进料检验表格2
弘博工艺有限公司进料检验报告
检验单号：
工厂原辅物料入厂检验流程
1.0目的作者：叶子的原创文档，如下载使用，请删除本行文字 规范原辅物料进厂的检验流程，明确检验人员的工作职责，确保原辅物料满足公司生产的需求。 2.0范围 本作业指导书适用于品保科、公用车间、储运部、采购部。 3.0职责 3.1品保科负责原辅物料进厂的检验工作，出具原辅物料的检验报告单，并负责确认供应 商提供的COA。 3.2 储运部根据品保科的检验报告，对进厂原辅物料接收或拒收。 3.3 采购部负责与供应商的沟通。 4.0程序 4.1验收依据 原辅物料指标，供应商提供的COA。 4.2 验收流程 4.2.1 品保科应采购的通知，同时由采购部门提供该批物料的COA。 4.2.2 固体物料及桶装原辅料 包括PTA、IPA、催化剂、磷酸、醋酸钴、包装袋。 1) 检验人员的安排 由品保科安排检验人员现场检验。 2）现场验收流程 （1）外包装无破损、漏料。 （2）无明显的污渍。 （3）外包装无污染，无被水浸泡等。 （4）检查合格证内容，包括生产日期、批牌号等物料信息齐全。 （5）注意检查生产日期、批次，应与COA相符。 3）验收 符合验收要求的，通知仓库入库，并做好记录。 4）拒收 不符合以上要求，如无COA、外包装不符合要求的物料，通知仓库拒收，情况严重的可向供应商提出投诉。
3）对于需要抽检的，如PTA、IPA，入库后立刻进行抽检，检测结果如出现异常，通知仓库对该批物料进行隔离，并向公司领导汇报，由公司负责处理。 4.2.3 液体物料 包括：MEG、DEG、重油。 1) 检验人员的安排 由品保科安排一人，公用车间安排一人，共同做好现场取样工作。 2) 现场验收流程 对于MEG、DEG，现场检查封条，确认完好。 3) 取样 品保科、公用车间共同做好现场取样工作，品保科及时对样品进行分析。 4.2.4 验收 分析结果符合公司验收标准，通知仓储入库、公用卸车。 4.2.5 拒收 分析结果不符合公司验收标准，通知仓库拒收，通知采购部安排退货事宜。 4.2.6 让步接受 当进料检验判定为不合格时，在生产急需或无其它合适供应来源的情况下，由需求车间提出，总经理批准让步接受。让步接收时，必须遵循进料的不合格项目或使用方式不至影响产品的最终质量的原则。 1) 使用方式一般分为选别或整批使用： a、选别方式即在使用中，剔除不不合格品，留下合格品。 b、整批使用，指虽不能选别，但可通过采取加强工艺管理与控制的办法投入使用。 2) 让步接收必须经质量管理者代表核准后，方可投入使用。 4.3 问题的汇报 在原辅料验收过程中，如遇到问题不能解决时，应及时向上一级领导汇报情况，由上级部门协调解决。 4.4 注意事项 4.4.1 品控员应严格按照××公司原辅料标准、以上现场检查内容要求进行验收，对于不 符合指标及要求的坚决拒收。 4.4.2 品控员严禁与供应商或送货人员进行接触，如出现问题，将严肃处理。 4.4.3 供应商如无公司级领导的授权，严禁进入化验室。
检验检测报告
检验检测报告 报告编号： 委托单位：沧县顺发再生胶厂 检测项目：再生胶改扩建项目 竣工环境保护验收检测分析 河北鼎泰检测技术服务有限公司 二〇一七年三月十六日 精品
检测报告说明 、本报告无本公司章、检验检测专用章及骑缝章无效。、本报告无编制人、审核人、批准人签字无效。 、本报告涂改无效。 、本报告仅对本次检测结果负责。由委托方自行采样送检样品仅对送检样品检测结果负责，不对样品来源负责。 、委托方如对本报告有异议，须于接收报告之日起十五日内向本公司提出查询，逾期不查询的，视为认可本报告。、未经本公司书面授权同意，复制或部分复制本报告，视为无效报告。 、未经本公司同意，本报告不得用于广告宣传等其他用途。 河北鼎泰检测技术服务有限公司 地址：沧州渤海新区中捷产业园二队西、黄赵公路北 电话： 传真： 邮箱： 邮编：
报告编写：日期：年月日报告审核：日期：年月日报告签发：日期：年月日采样人员：冯红达、刘学文、沈建帮 分析人员：付振宇、刘永帅
一、概况 委托单位：沧县顺发再生胶厂 项目名称：再生胶改扩建项目竣工环境保护验收检测分析项目地址：沧县仵龙堂乡前堂庄村村北处 检测日期：年月日～月日 二、检测项目及分析方法 、废气 表废气检测分析方法
、厂界噪声 表分析方法、分析仪器及检出限
三、采样时间及样品信息 、无组织废气 监测点位：在无组织排放源下风向厂界外范围内布设个监控点 ： （◎～◎）为监控点 图 无组织废气监测点位 .厂界噪声 检测点位：厂界外布设个检测点位。 ▲～为检测点位 风向 单 位 周 界 ◎ ◎ ◎ ▲ 厂区 ▲ ▲ ▲ 北
原材料入厂检验规范流程
原材料入厂检验规程 文件号:T.J04-02 一、适用围 1．本规程根据《压力容器安全技术检察规程》、《锅炉压力容器安全暂停条例》、GB150-1998《钢制压力容器》以及有关材料标准制定。 2．本规程适用于本厂制造D2级（第一类、第二类）压力容器原材料的入厂检验规定。 3．本厂制造钢管塔及非容规控制容器原材料可参照本规定的要求控制与监督。 二、原材料入厂验收要求： 1．入厂原材料制造单位必须提供质量证明书（原件）或其复印件，质量证明书容必须根据其要求填写齐全，并经生产单位质检部门盖章确认和经销单位签字盖章确认（红印章）后方为有效。 2．入厂原材料（包括焊材，下同）应先按表1规定进行外观检验及工艺性试验，经合格后再进行理化复验。 3.厂原材料证明书提供各项数据齐全，质保书与入厂材料经检验员核对（实物标记、质 保书提供数据等）确认无误时，该材料可不进行入厂理化复验。 4.质量证明书提供数据有缺项或对提供数据有怀疑时，应进行理化复验。 5.复验结果不合格材料，不合格项目进行双倍取样复验，复验结果有一个试样不合格， 则该炉批材料为不合格，不合格材料不准入库使用。 6.超出本规程材料用于制造压力容器时，材料入厂验收项目及数量由材料责任人员与厂 技术人员研究决定。 7.经检验合格的材料应按统一牌号、统一批号，做好标识入库，按规定保管，严防混料。
表1
三、常用材料力学性能表。表2
取整管，大于25mm剖管切取纵向；C指GB2975-82，直径小于等于60mm试样中心与棒中心吻合，大于60mm试样中心在直径1/4处。
1、08A、H08E非沸腾钢允许Si含量不大于0.10％。 2、钢丝表面应光滑，不得有肉眼可见裂纹、折叠、结疤、氧化皮和锈蚀等有害缺陷存在。钢丝表面允许有不超出直径允差之半划伤。 3、铜钢丝最大含Cu量不得超过0.50％。
工厂自查报告
工厂自查报告 初始检查 申请人/持证人： 工厂名称： 工厂地址： 工厂编号： 自查日期：
注：a) 有“是”、“否”的地方，请在“是”或“否”小方格中打记号“×”以示选择； b)如果选择“是”、“否”均不适合的，请在相应条款处注明原因； 1．概况 1.1申请人/持证人注册名称： 注册地址： 电话(含区号)：传真：邮政编码： 联系人姓名： 1.2工厂注册名称： 工厂地址： 电话(含区号)：传真：邮政编码： 质量负责人姓名： 制造商注册名称（如与上述不同）： 地址： 电话(含区号)：传真：邮政编码： 联系人： 1.3认证产品（名称、型号/规格、商标、证书/申请编号）：
1.4工厂人数： 1.5工厂获得的质量体系证书： 1.6其他情况： 2.工厂质量保证能力 2.1人员职责和资源 2.1.1职责 a)是否规定了与质量活动有关的各类人员职责及相互关系是否 b)是否已指定质量负责人并赋予了相应的职责和权限是否履行了相应的职责 是否如果是，请给出确保认证标志妥善保管和使用的文件号： 2.1.2资源 是否配备了必须的生产设备、检验设备；具备必要能力的人员；必备的生产、检验、储存的环境 是否 2.2文件和记录 是否已建立、保持了文件化的质量计划/类似文件，以及确保产品质量相关过程有效运作和控制的文件是否 如果有文件，请给出参考文件号：
产品设计标准或规范是否等同或高于该产品的国家标准要求是否 是否建立并保持文件化的文件和资料的控制程序，以确保：是否 a) 文件在发布前和更改是否由授权人员审批其适宜性是否 b) 文件的更改和修订状态是否得到识别，防止作废文件非预期使用是否 c) 是否在使用处可获得相应文件的有效版本是否 如果有文件，请给出参考文件号： 是否建立并保持了文件化的质量记录的标识、储存、保管和处理程序是否如果有文件，请给出参考文件号： 质量记录是否规定了适当的保存期限并保存有效期内的记录是否 2.3采购和进货检验 是否已制定了对关键元器件和材料的供应商选择、评定和日常管理的程序是否 工厂是否按照文件要求对供应商进行选择、评定和日常管理，并保存对供应商选择和日常管理记录是否 是否已建立了进货的关键元器件和材料检验/验证程序及定期确认检验的程序是否工厂是否按照文件要求对供应商提供的产品进行检验和验证记录是否完整有效是否 当关键元器件和材料检验由供应商检验时，工厂对供应商是否提出明确的检验要求 是 否 工厂是否保存供应商提供的合格证明及有关检验报告等是否2.4生产过程控制和过程检验
入厂检验流程
开元设备采购物流部 设备入厂检验流程 编制： 审核： 批准： 发布日期：实施日期：
1目的 为规范公司设备入厂检验、验收、移交程序，提高设备验收效率，保障设备订购、验收、使用等环节顺畅，特制定本制度。 2适用范围 适用于开元公司自购或集团统购等途径采购的设备入厂检验、验收及移交工作。3职责 3.1采购物流部负责向供应商索取技术资料并传递到相关部门；负责确认设备入厂时间；负责设备主机及附件数量确认；负责设备移交前的保管并及时将设备移交给工程动力部。 3.2工程动力部及技术质量部负责在设备入厂前完成验收标准及验收方案的编制工作；负责设备的安装及调试工作；协助技术质量部完成设备质量是否满足要求的确认工作。 3.3技术质量部负责最终确认设备外观及性能是否满足要求。 3.4生产部负责已验收合格设备的日常维护和管理。 4工作内容 4.1设备入厂前准备 4.1.1设备到货前，采购物流部按设备采购合同条款向供应商索取技术资料并及时提交给工程动力部及技术质量部相关工程师；工程动力部预先安排或培训专职技术人员，熟悉厂商提供的技术资料，制定验收标准及验收方案。 4.1.2对精密、贵重仪器和大型设备，工程动力部应派专人按照仪器设备对环境条件的要求，做好装机条件的准备工作。 4.2设备入厂检验 4.2.1外观检验 4.2.1.1对设备及外包装进行拍照记录，检查设备的外包装是否完好，有无破损、浸湿、受潮、变形等情况，对外包装箱的表面及封装状态进行检查； 4.2.1.2检查设备和附件表面有无残损、锈蚀、碰伤等情况，重点检查主机、主要配件和主要工作面； 4.2.1.3若发现包装有破损，设备和附件有损伤、锈蚀、使用过的迹象等问题，应作详细记录，并重点拍照留据，及时向供应商办理退换、索赔手续。 4.2.2数量检验