ZJ-20B7钻机维护规程和保养规定
ZJ-20B7钻机维护规程和保养规定安全警示!
(1)在对设备进行维护保养、例行检查之前，必须切断动力源，并且要有防止误操作的警示牌及相关措施!
(2)必须确认所有的维护保养及例行检查的作业完成后，才能供给动力!
1．适用范围
本文规定了宝鸡石油机械厂生产的ZJ-20B7钻机设备的保养方法及保养过程注意事项。
本文适用于宝鸡石油机械厂生产的ZJ-20B7钻机设备的保养。
2.保养规定
2.1人员状况及劳保穿戴的要求
1、上岗人员生体健康状况良好，无不良反应。
2、上岗前必须穿戴好工衣、工鞋、护目镜等劳动保护用品，不准酒后上岗。
2.2 设备系统图
参见井队具体设备情况。
2.3设备润滑规定
1、往各机器设备油箱内加油时，应以油尺衡量油量，应符合油尺刻度规定，不得过多或过少。
2、各润滑脂润滑部位注油数量应适当，应本着定时、定量的原则，约加到该容积的3/4为宜。注油时，凡是设有溢油孔的设备，必须打开溢油孔。
3、各润滑脂润滑部位注油数量应适当。
4、正常使用前设备应盘动或空转3分钟，此时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音。
2.4设备交接班的保养规定
1、严格按照岗位巡回检查路线进行检查，如有问题应及时整改或向上一级负责人汇报。
2、设备交接时严格按照保养规程或说明书描述的时间、次数进行保养。
2.5设备工作期间保养规定
设备工作期间,严格按照保养规程或说明书描述的时间、次数进行日常保养。
2.6定期等级保养的周期和保养范围及注意事项
2.6.1班维护
班维护作业项目包括例行检查、调试、润滑、紧固、清洁、防腐等常规作业内容以及下述各项规定的班维护作业项目。
班维护作业完全由操作人员独立完成，这是操作人员的例行检查工作。
2.6.2周维护
周维护的作业应包括班维护作业项目。
周维护作业的例行检查完全由操作人员独立完成，部分工作量(或难度)较大的项目(例如更换过滤器芯，绝缘性能的检查)可由相关的人员配合。
2.6.3月维护
月维护作业项目应包括周维护作业项目，在月维护检查中发现有较大的工作量或难度的项目(例如调整离合器的摩擦块，气动元件的清洗维护等)，需要有相关的人员及技术人员参与解决。
2.6.4半年、一年维护
经过半年或一年的使用，各运动部分的零件必然有磨损，其他非运动零件的性能也会有所变化，必须进行调整、维护、更换，这些工作需要在专业的站点(机修站)或机修厂由专业
维修人员根据设备管理技术人员的建议对钻机作全面的检修及维护。
2.6.5周期性维护规定
本保养规程所述的是最基本的例行检查及维护的规定，操作者必须按要求执行，更进一步的详细资料请参看各设备的使用说明书。
2.7维护设备的程序要求及注意事项
2.7高寒期的操作与维护规程
2.7.1循环系统
(1)钻井泵启动前应检查阀腔、循环管汇，不应结冰。
(2)当钻井泵停止工作时，应排净钻井泵液力端、水龙头及高低压管汇内的钻井液，排净喷淋泵水箱内的液体。
2.7.2提升系统
(1)下完钻，应排尽刹车载内的冷却液。
(2)防止水龙头提环下部放水孔结冰。
2.7.3其他系统
(1)气温低于-20℃以下时，对可能引起井架和底座的主要结构件损坏的因素要采取预防措施。
(2)油、气、水输送管路及钻机控制阀件应采取防冻措施。
(3)司钻台和计量仪表应有保温措施。
2.7.4井架的维护保养规程
(1)井架在使用过程中应定期检查立柱、斜横拉筋是否有变形或损坏;起升大绳有无锈蚀断丝;主要受力部位的焊缝有无开裂;销子、别针是否齐全:螺栓螺母有无松动;梯子、栏杆、走台是否完整、安全;连在井架上的零件及悬挂件是否有跌落的危险等，如存在问题，应及时排除或修理。
(2)在检查时损坏的部位和部件应做出清楚的、明显的标志，以便进行必要的修理。对此推荐用明亮的、颜色差别明显的油漆标志。修理后这些标志应用与原构件颜色一致的油漆涂去。构件油漆脱落的应按井架原色涂漆。
(3)未经许可不允许在井架上焊接、钻孔。对运输、使用中损坏或丢失的构件不能随意代用，应向制造厂家进行技术咨询。对损坏的构件进行修理，要尽量和制造厂协商，以取得对井架原材料及修理方法的确认。在没有取得制造厂同意的情况下，其操作人员和维修施工工艺需经机械责任工程师的批准，方可进行修理工作。
(4)井架在正常使用期间一年保养一次，一般的情况下，井架主体下段以上各段至少每年应进行一次除锈防腐处理，井架主体的下段每6个月应进行一次除锈防腐处理，遭受钻井液、石油、天然气饱和盐水、碳化氢等侵蚀而腐蚀严重的部件应在每口井完钻后和搬家前进行一次除锈防腐处理。
(5)井架的转动部位要定期润滑，各种滑轮、导绳轮应注意润滑。润滑周期为:每起放一次井架时应对各润滑点加注低温极压润滑脂，直至新油从滑轮端面溢出为止。
(6)对井架缓冲装置进行定期调试，保证液压管路及液压缸处于正常工作状态且管线、接头、阀体及液压缸均防碰、防压、防火等。
(7)应按SY IT 62.7.408-1999 《钻井和修井井架、底座的维护与使用》定期对井架进行现场外观检查，并报告结果。一般每个钻井月检查一次。如果井架在其极限条件下使用，或结构处于影响到其安全性能的临界条件下，可考虑定期按更详细和要求更高的补充程序进行检查。在日常钻井中如发现螺栓松动，别针脱离，构件损坏等异常，应及时采取措施，避免发生意外事故。
(8)井架封存前要清除灰尘、脏物和吸水性物质。存放时应堆码整齐，并适当垫平:所有
耳板的销孔、销轴处涂防锈油(脂)，轴和滑轮的轴孔涂防锈油后用塑料布包扎好;起升大绳涂防锈油(脂)后，捆扎成盘，堆放在干燥处。
2.7.5底座的维护保养规程
(1)使用中注意底座基础的稳定，尽量减少地面水渗漏到基础周围的土层中，如果发现基础有不均匀下沉时，应采取措施补救。
(2)底座在使用过程中应经常检查螺栓是否松动，销轴别针是否脱落。主要受力部位的焊缝有无开裂，耳板有无挤压变形，构件有无变形等，发现异常情况应及时采取措施。
(3)未经专门管理机构的允许，不得在底座主体主要受力构件上钻孔、割孔及焊接。
(4)底座每次起放前，起升系统的滑轮内及转动杆件的销子必须涂低温极压润滑脂。
(5)在底座吊装和运输中应严格防止构件碰坏甚至变形，如发现构件损坏，应及时予以校正或更换。底座在拆装运输中，各构件的销孔、螺栓孔等裸露金属加工表面应涂润滑脂防腐。
(6)底座在正常使用期间，每年均应进行全面保养。如除去锈蚀，进行涂漆等防腐处理，与地面接触的底座左、右基座等应每半年进行一次除锈防腐处理。遭受钻井液、饱和盐水、硫化氢等浸蚀严重的部位，应在每口井完钻和搬家前彻底进行一次除锈并进行防腐处理。
(7)使用过程中，如发现油漆脱落应及时补刷油漆。
(8)应按SY /T 62.7.408-1999 《钻井和修井井架、底座的维护与使用》定期对底座进行现场外观检查，并报告结果。
2.7.6天车的维护保养规程
2.7.6.1使用前的维护检查
为了使天车长期无故障工作，应及时正确地进行保养。天车安装前如果有不正常的情况必须排除。
(1)各滑轮的转动应灵活，无阻滞现象。
(2)当转动一个滑轮时，其相邻滑轮不应随着转动。
(3)所有连接必须固定牢靠，不得有松动现象。
(4)各滑轮轴承应定期加注润滑脂，并检查润滑脂嘴和油道是否通畅。
2.7.6.2例行保养(每班保养)
(1)根据润滑保养规定，按期加注润滑脂。
(2)当轴承发热温升超过环境温度40°C时，应查找原因，更换润滑脂。
(3)滑轮有裂痕或轮缘缺损时，严禁继续使用，应及时更换。
2.7.6.3一级保养(150-180h包括例行保养的内容)
(1)经常检查滑轮槽的磨损情况，滑轮槽的形状对钢丝绳寿命有很大影响，应定期用专门的样板进行检验。
(2)在长期使用中，特别是在润滑不好的情况下，滑轮的双列圆锥滚子轴承因磨损导致间隙增大，轴承会发出噪声及滑轮抖动，抖动会降低钢丝绳的寿命，为了避免事故，应及时更换磨损了的轴承。
(3)如果护罩变形会影响滑轮的正常转动，应按要求校正或修理护罩形状。
2.7.6.4二级保养(450- 500h包括一级保养内容)
(1)清除天车滑轮槽中的油污。
(2)检查天车滑轮的磨损，有无裂纹。
(3)滑轮槽形状和大小对钢丝绳寿命有很大影响，故应定期用专门的样板来检验。
2.7.6.5三级保养
三级保养和维修建议在修理厂完成。
2.7.6.6填写记录
填写好维护保养记录。
2.7.6.7润滑
各滑轮轴承在使用前及工作期间应加注润滑脂(GB72.722.7.4-1992.7.4)，每周一次。
2.7.7游车的维护保养规程
2.7.7.1使用前的维护检查
游动滑车在使用前及使用过程中，应经常检查各部位工作是否正常。如果出现故障，应立即排除。
(1)在使用前，各滑轮轴承应注满润滑脂。轴承的转动应正常无噪声。
(2)在使用中，轴承发出噪声及由不平稳运动造成的滑轮抖动，是双列圆锥滚子轴承间隙增大的结果。轴承润滑不当会导致磨损的加剧。滑轮不稳和抖动会降低钢丝绳的寿命。为了避免事故，应及时更换磨损了的轴承。
2.7.7.2例行保养(每班保养)
(1)按保养牌要求，对各润滑部位加注润滑油。
(2)检查主滑轮和辅助滑轮固定情况。
(3)滑轮有裂痕或轮缘缺损时，严禁继续使用，应及时更换。
2.7.7.3一级保养(150-180h包括例行保养的内容)
(1)如果护罩变形会影响滑轮的正常转动，应按要求校正护罩形状。
(2)如果滑轮边缘破损，钢丝绳就可能跳出滑轮槽，使钢丝绳发生剧烈跳动，损坏钢丝绳，所以在这种情况下应及时更换滑轮。
(3)滑轮槽表面如果产生波纹状的沟槽，则当滑轮组启动或制动时，会对钢丝绳起挫削作用而造成严重磨损。发现这种危险迹象时，应将轮槽重新车光或更换滑轮。在更换滑轮时，应落实新滑轮的材质是否具有能承受预定负荷足够的强度。
(4)检查游动滑车轴头大螺帽是否松动，滑轮应转动灵活。
2.7.7.4二级保养(450- 500h包括一级保养内容)
(1)清除游车滑轮槽中的油污。
(2)检查游车滑轮的磨损，有无裂纹。
(3)滑轮槽形状和大小对钢丝绳寿命有很大影响，故应定期用专门的样板来检验。轮槽半径不应小于样板尺寸，否则钢丝绳的寿命就要降低，样板半径和轮槽半径如下表1所示。
三级保养和维修建议在修理厂完成。
2.7.7.6填写记录
填写好维护保养记录。
2.7.7.7润滑
轴承润滑是通过滑轮两端的6个油杯用油枪注入(GB72.722.7.4-1992.7.4))润滑脂，每周一次。
2.7.8大钩的维护保养规程
2.7.8.1大钩使用前的检查
(1)吊环销两端的开口销是否牢靠。
(2)副钩上的螺钉是否拧紧。
(3)制动装置，安全销体的掣子是否灵活、可靠。
(4)用手转动钩身是否灵活。
(5)定位盘、销轴、顶杆，掣子的润滑情况。
(6)腔体内润滑油的油位、油质情况。
(7)大钩在水平及垂直时，各密封处有无油渗漏。
2.7.8.2例行保养(每班保养)
(1)大钩在承受较大冲击负荷后(如碰撞、顿钻、处理事故)应立即检查各主要部位(钩身、钩口、副钩、吊环)，无异常情况后方可继续使用。
(2)检查大钩耳环螺栓固定是否完好，有无松动。
(3)检查大钩锁销及制动销是否正常。
(4)按保养要求，对各润滑部位加注润滑油。
2.7.8.3一级保养(50-180h包括例行保养的内容)
(1)检查大钩钩身与轴杆连接销应转动自如。
(2)检查大钩转动应灵活，弹簧伸缩应自如.
2.7.8.4二级保养(450-500h包括一级保养内容)
(1)检查大钩开口舌头，应灵活可靠。
(2)钩身、吊环、吊环座、筒体不得随意气割、焊接。
(3)定期检查吊环、吊环座、钩身各受力区域，发现裂纹应立即停止使用。
2.7.8.5三级保养
三级保养和维修建议在修理厂完成。
2.7.8.6填写记录
填写维护保养记录。
2.7.8.7润滑
大钩安全定位装置的定位盘，安全销体的销轴，顶杆掣子用油枪注入锂基润滑脂(GB7224 1994)2#轧辊轴承润滑脂，每周注一次。筒体内轴承，衬套等用冬季L-HM32，夏季L-HM46 (GB443)润滑油润滑，注入量约为20L，加油时大钩应空负荷，同时打开简体上的2个油孔，干净的润滑油从一个加油孔注入，直到油位到达对面的油孔位置。
2.7.9两用水龙头的维护保养规程
2.7.9.1例行保养(每班保养)
(1)检查水龙头体内的油质、油量，及时补充。
(2)检查水龙头提环销、冲管总成、上部和下部等部位的润滑油的油质、油量，每班润滑一次。
(3)保持外表清洁。
2.7.9.2一级保养(50-180h包括例保作业内容)
(1)清除提环销轴处污物。
(2)检查机油质量，对新的或新修过的水龙头在使用满200h后应更换润滑油。
(3)检查冲管密封及上下机油密封压帽情况，及时处理渗漏情况。
(4)两用水龙头检查旋扣器马达及气控元件、管线。
(5)两用水龙头定期检查离合器的工作情况。
(6)检查油雾器的油面高度。
2.7.9.3二级保养(450-500h包括一级保养内容)
(1)检查冲管密封装置、密封填料、O形圈等，如有磨损进行更换。
(2)检查上密封压套和冲管的花键是否刺坏，如有损坏应进行更换。
(3)检查中心管上、下弹簧骨架密封圈密封情况，如果漏油进行更换。
(4)检查全部滚柱和底圈有无破碎、腐蚀和裂纹。当主轴承上发现有任何缺陷都必须更
换。
2.7.9.4三级保养
三级保养和维修建议在修理厂完成。
2.7.9.5拆卸、检查与更换零部件
2.7.9.5.1维修时拆卸步骤
(1)建议水龙头从钻机上拆下来以前，把中心管下部接头螺纹松开。
(2)拆卸时应将水龙头竖直。
(3)打开丝堵然后打开紧定螺钉排油。
(4)按"更换冲管总成"方法，拆卸冲管总成。
(5)拆下中心管上端的橡皮伞。
(6)拆下鹅颈管和上盖(包括油封和上扶正轴承外圈)。
(7)拆下调整垫。
(8)拆下中心管总成(包括中心管，主轴承上座圈，上、下扶正轴承内圈和上、下隔套)。
(9)从壳体内取出主轴承保持架、滚柱和下座圈。
(10)拆下下盖，并轻轻敲击下扶正轴承外圈，从下盖里拆下，并从下盖上拆下压盖，从而可从下盖中取出3个油封和隔环，再拆下油杯，取下O形密封圈。
2.7.9.5.2检查和更换零部件
(1)建议当拆卸水龙头进行检查和更换零部件时，都要换上新的油封和O形密封圈。
(2)检查全部轴承滚柱和座圈有无破碎、腐蚀和裂纹。当主轴承上发现有任何缺陷，都必须更换，以保证良好的工作性能。上下座圈不能互换。主轴承上座圈与中心管是过渡配合，拆卸时通常可以将其座圈击离中心管即可。但如果有必要，可加热65- 100°C拆卸较易。
(3)禁止气马达无负荷空转。
(4)气马达叶片为易损件。应根据使用情况，定期由有关修理厂修磨或更换，不得随意拆装。
(5)在井场迁移、拆运过程中，所有零部件、管线的开口处，应加密封，防止泥砂、灰尘和泥水进入，影响使用寿命。
2.7.9.6填写记录
填写好维护保养记录。
2.7.9.7润滑
(1)水龙头体内的油位每班都要检查一次。检查油面是否在要求的位置上(油位不得低于游标尺尺杆最低刻度)，润滑油每2个月更换一次，对新的或新修理过的水龙头，在使用满200h 后应更换。换油应将脏油排净。用冲洗油洗掉全部沉淀物，再注入干净的L-CKD200（冬季）L-CKD320（夏季）闭式工业齿轮油。
(2)提环销、冲管总成、上部和下部油封用2#轧辊轴承润滑(SYI412-75)脂润滑，每班润滑一次。当润滑泥浆密封圈时应在没有泵压的情况下进行，以便使润滑脂能挤入冲管总成的各个部位，更好地润滑冲管和各个泥浆密封圈。
(3)油雾器加注冬季L-HM32、夏季L-HM46抗磨液压油油。
2.7.10转盘的维护保养规程
2.7.10.1日常维护检查(每班检查)
(1)油量、油温、油质是否正常。
(2)输入轴上的弹簧密封圈，转台下迷宫密封是否有泄漏现象。
(3)转盘运转的声音及振动是否有异常。
(4)转台锁紧装置是否灵活可靠并处于钻井作业所需的位置。
(5)方瓦与转台，补心锁紧销子和制动块的转动是否灵活可靠。
(6)对转盘的润滑部位进行一次润滑脂的保养。
(7)清洁外表。
2.7.10.2一级保养(150-180h包括例保作业内容)
(1)紧固传动轴轴头盖板螺钉。
(2)检查机油油质、油量，油少补充，变质更换。
(3)检查转盘下盖板锁紧螺母有否松动，如松，紧固。
2.7.10.3二级保养(450-500h包括一保作业内容)
(1)校正转盘位置并固定。
(2)清除渗油、漏油现象。
2.7.11绞车系统的维护保养规程
2.7.11.1绞车的存放
(1)入库前，如发现设备在运输中某些零件损伤或损坏，应立即修复。
(2)检查链轮、接头和气控元件等，发现锈蚀、破损等均应重新涂防锈漆，并重新包装，其他裸露部分应清洗干净。
(3)设备要放置在刚性好、面平的梁上或平整光洁的地面上，如果局部不平，可用垫片调整。
(4)绞车要放在干燥通风的地方，如果在室外需篷布盖好；存放前应在各润滑点加注润滑油。
(5)放掉油箱内的油，以防机油变质。
(6)清洗绞车油池时，若用蒸汽或汽油清洗，要注意不要洗掉零件上的防锈漆和轴承中的黄油，否则要重新涂上防锈漆和注入润滑脂。
2.7.11.2日常检查及维护保养
(1)绞车同底座连接螺栓是否齐全不松动。
(2)快绳绳卡压板螺栓是否齐全不松动。
(3)刹车机构固定螺栓是否齐全不松动;摩擦块与刹车毅的间隙是否合适。
(4)油池油面是否在刻度范围内，各润滑点按质、按量加注润滑油。
(5)齿轮油泵压力是否合适。
(6)所有链轮、链条、齿轮的磨损情况，如有链条损伤或磨损严重时，必须更换整挂链条，如止锁件折断，应更换新的止锁件，各链条是否润滑良好、松紧适合。
(7)每个轴端轴承温升情况。
(8)每个轴端、轴承盖及箱盖等处是否漏油。
(9)气胎离合器最低气压0.8MPa。
(10)各种气阀、气管线、接头等是否漏气。
(11)润滑管线是否漏油，各喷嘴有无堵塞，喷嘴方向是否正确。
(12)各传动处是否有异常现象。
(13)水气葫芦密封是否可靠，冷却水路应畅通无泄漏。
(14)所有离合器的磨损情况。
(15)防碰装置。
(16)气动摩擦猫头的磨损情况。
2.7.11.2.7定期检查
当绞车运行一段时间后，会产生运转部分磨损，连接部分松动，管路不畅，密封件老化等情况，若继续发展对设备的使用产生不良影响。因此，除了上述的日常检查、一般的维护保养之外，尚需进行定期的检查与修理，这种检查应有专业机修人员参加，较大的修理(例如更换某部件的轴承)应在维修站点或机修厂进行。
2.7.11.
3.1每季的定期检查
(1)打开窗口及护罩上的盖板(门)检查链条的状态，链条、链销、滚子、开口销要逐一检查。根据检查结果，判断是否能继续使用，当磨损较为严重，应予以更换。
(2)检查刹车摩擦块的磨损情况，必要时予以更换。
(3)检查气胎离合器气囊是否老化，摩擦块磨损严重的应予以更换。
(4)检查摩擦猫头的工作间隙，必要时调整垫片(或更换摩擦片)。
(5)检查各刹车毅的磨损状况，必要时予以更换。
(6)检查齿式离合器内外齿的磨损情况。
(7)油路检查油箱、过滤器、油管线、润滑脂管线、链条润滑喷嘴、压力表、密封件等部件，根据情况予以清洗、更换、检修或调整。
2.7.11.
3.2每年的定期检查
(1)检查所有的连接件的螺钉螺母，松动时，要予以紧固，开口销、锁固铁丝等如有丢失、损坏要予以复原。
(2)检查各轴承的磨损情况，过度磨损的轴承应予以更换。
(3)检查全部润滑油、气、水管线、接头、阀件、压力表执行机构的状态，应无泄漏及堵塞。(4)检查离合器机构，更换磨损件。
(5)检查链轮齿及链条的磨损情况。
(6)检查刹车毅的磨损情况。
(7)检查刹车块的磨损情况，当刹车块摩耗达16mm时(即当刹把刹死时，摩擦毂外径至钢带外径为22mm)，应更换刹车块。
(8)彻底清洗清理油池。
(9)检查所有油封。
(10)在检查后，确定应予以检修或更换的零部件。
(11)对于工作难度大的项目应在专业维修站点或机修厂进行。
2.7.11.4其他检查项目
(1)在停机时，要检查调整、紧固各传动连接件，必要时检查链条是否有销轴脱落、侧板拉伤等情况。
(2)检查快绳磨损情况，如有磨损超标或有断股断丝情况，立即更换。
(3)在一般情况下，每半年检查一次链条、链轮轴承、齿轮、密封圈等件磨损情况，必要时及时更换，检查润滑系统，气路软管是否老化或损坏，检查各处连接、紧固件是否松动。
(4)未列入检查项目内容，亦在巡回检查和观察中予以注意，随时消除设备隐患，维持设备正常运转。
2.7.11.5绞车的润滑
绞车主体的链条、转盘驱动箱总成部分链条均采用强制润滑。除传动轴的轴承采用强制润滑外，其余轴承均采用油(脂)润滑。
2.7.11.5.1机油润滑
绞车内的链条、轴承均采用润滑油润滑。油池内所加油品:夏季L-HM46油，冬季L-HM32油，油面一定要加到油标窗口中点以上。加注量为400L，低于中点应及时加油。
2.7.11.5.2润滑脂
绞车传动中的绞车主体，其主要润滑部件的各润滑点集中在绞车左侧滚筒轴离合器护罩的前下方。其余各润滑点均设在需要润滑的部位，各润滑脂嘴处均应加入润滑脂。加注润滑脂时，对于中间有接铜管的油腔加注口，应先将油嘴拆下，接上干油站的接头，由干油站注入润滑脂:对于油嘴直接连接润滑脂腔的油嘴，可直接使用润滑脂枪加注润滑脂，也可由干
油站加注。每个油腔的补充加油量约为20-50g。
2.7.11.5.3润滑油的更换周期
(1)润滑油的更换周期与使用条件、保养、清洁等诸多因素有关，很难给出一个确切的数值，但根据经验，下列数据可供参考。
①新钻机投入使用后，第一个换油周期为2000r2h(因在磨合期润滑油品品量下降较快)。
②在正确的使用及维护保养下，换油周期为2000-4000r2h或更多。
③最好的办法是按规定进行油品的化验，然后确定是否可以继续使用。
(2)润滑油的质量保证:
①购入的新油必须是合格产品(应有合格证及相关质量证明)。
②加油时要经过过滤网过滤，不得直接向油池内倾倒流入。
2.7.12钻机传动系统的维护保养规程
2.7.12.1存放保养
如暂时不用或使用之后，因较长时间不使用需在库房存放，必须注意以下事项:
(1)应及时对设备进行检查，如发现设备在运输或使用过程中造成不同程度损坏，要立即修复。
(2)要及时检查链轮、接头和气控元件等，发现锈蚀、破损等均应重新涂防锈漆，并重新包扎，其他裸露部分应清洗干净。
(3)应将设备放在干燥通风的地方，如果在室外需蓬布盖好，放置地面必须平整。
(4)使用之后在库房存放时，需及时清洗链条箱内部，清洗时，若用蒸汽或汽油清洗，要注意不要洗掉零件上的防锈漆和轴承中的黄油，否则要重新涂上防锈漆和注入黄油。
2.7.12.2日常保养
2.7.12.2.1每天保养
?调整皮带的张紧度，检查传动部位的温度。
?传动润滑油的油品质量、油量、油压、油温。
?出现噪音过大、皮带和皮带轮磨损等应及时处理
?检查冷却液质量、液量、温度
2.7.12.2.2 150h保养
(1)空压机传动胶带是否松动。
(2)清洗润滑系统的吸入滤清器和排出滤清器。
(3)检查所有万向轴，按规定给轴承和花键加注润滑油。
(4)离合器的磨损。
2.7.12.2.3 720h保养
(1)检查所有螺栓和螺母是否松动。
(2)气胎离合器的摩擦片和摩擦轮的磨损情况，磨损量超过规定要求，及时更换。
(3)检查润滑系统所有元件是否堵塞、漏油、损坏等。
(4)检查气管线、气控阀、导气龙头、快速放气阀等是否损坏、漏气。
2.7.12.2.每半年保养
(1)检查各个皮带轮和主轴承的磨损情况。
(2) 检查所有万向轴轴承和花键的磨损情况。。
2.7.12.7动力系统的维护保养规程
2.7.12.7.1 12V190 (2000系列)柴油机维护保养规程
2.7.12.7.1.1 G12(8)VI90PZL柴油机技术保养类别
(1)日常维护(每班工作后);
(2)一级技术保养(累计工作250h后);
(3)二级技术保养(累计工作500h后);
(4)三级技术保养(累计工作1500h后)。
2.7.12.7.1.2日常维护
(1)消除柴油机漏水、漏油、漏气现象，保持柴油机表面清洁与环保。
(2)检查燃油箱油位。
(3)检查油底壳内机油液面高度。
(4)检查膨胀水箱水位。
(5)检查喷油泵及调速器内的机油油面高度。
(6)检查储气瓶内压缩空气压力。
(7)检查外部所有管子的密封和附件的紧固情况。
(8)注意观察柴油机运转过程中变化，尤其是机油压力、排烟和不正常响声，如发现有不正常变化时，应认真检查，以便于及早发现事故因素并及时排除。
2.7.12.7.1.3一级技术保养
除完成日常维护所规定各项内容外，还需要完成下述各项工作:
(1)清洗燃油滤清器。
(2)清洗机油滤清器。
(3)清洗离心滤清器。
(4)向喷油泵传动系统的齿轮联轴器加润滑脂。
(5)向各固定加油点添加润滑脂。
(6)检查增压器转子惰转时间。
(7)检查各缸气门间隙。
(8)校验喷油器喷油压力及喷雾质量。
2.7.12.7.1.4二级技术保养
除完成一级保养所规定的所有保养内容外，还需完成下述各项工作:
(1)检查摇臂轴承是否缺油。
(2)清洗呼吸器滤网。
(3)校验并调整供油提前角。
(4)调整风扇皮带的松紧度。
(5)清除增压器涡轮内油烟污物。
2.7.12.7.1.5三级技术保养
除完成二级技术保养所规定的所有保养内容外，还需完成下列各项工作:
(1)校验仪表。
(2)校验并调整油压低自动停车装置。
(3)检查连接器弹性元件。
(4)根据泄漏情况更换曲轴输出端毡圈油封。
(5)拆检汽缸盖，研磨气门及气门座。
(6)检查清洗活塞连杆组。
(7)检查输油泵转子和油封。
(8)检查喷油泵传动系统的锥齿轮及联轴器齿轮。
(9)清洗机油散热器。
(10)查风扇传动系统。
2.7.12.7.1.6风扇传动装置采用液力祸合器的维护保养
(1)经常检查各连接处是否紧固，监听风扇轴运行时有无异常声响及明显的振动现象。
(2)密切注视热敏元件工作状况，若发现有失灵现象时，应及时更换。
(3)定期向风扇传动轴末端加注油杯和轴承座内加注润滑脂。
2.7.12.7.2 VOLVO柴油发电机组的维护保养规程
2.7.12.7.2.1每次启动前
(1)清洁机组表面。
(2)查水箱冷却液面应在加水口下5cm处。
(3)查水箱散热器芯和中间冷却器的外部是否阻塞。如果很脏，请拆下，并移开防护装置，从机组上取下充气阀，然后从散热器上取下中间冷却器，向后或向上折叠。用低浓度的去污剂清洗。
注意!勿用高压水冲洗，完成后再将其正确安装。
(4检查空气滤清器堵塞: 如果堵塞指示器处于红区，机组停机后，应马上更换滤清器。换后，按红色钮重新复位指示器。更换下的空气滤清器不允许重复使用。
注意!连续操作时，滤清器应每8h检查一次。
(5)检查柴油机润滑油油面。
注意!确保机油液面在油尺刻度的最大值和最小值之间，有的机组在操作时可以检查油面，即可用油只在标有"OPERTION"的一面读出油位位置。连续操作时，油面应8H查一次。用过的滤清器不能再重复使用。
2.7.12.7.2.2每次启动后
(1)着重检查并拧紧各旋转部件螺栓，特别是喷油泵、水泵、皮带轮、风扇等连接螺栓，同时紧固地脚螺栓。
(2)检查是否有三漏现象，必要时整改。
(3)排除在转动中所发现的简易故障及不正常现象。
(4)清理空气滤清器滤芯上的尘土。
(5)检查机油液面，必要时添加品质可满足技术要求的机油。
(6)检查水箱冷却液液面，必要时补充。
2.7.12.7.2.3每50h
除完成上述班次保养项目外，增加下列工作:
(1)蓄电池液面应位于标示线内，并测量电压，必要时充电。
(2)检查是否有三液泄漏现象。
(3)检查三滤系统是否良好，必要时更换。
(4)检查并调整风扇皮带松紧度。
(5)必要时添加或更换水箱和机体内的冷却液。
(6)检查发电机及电控部分各接线线头是否牢靠。
2.7.12.7.2.4每250h
(1)更换机油，热机时把油排出。
注意!新机组初运行到50h后，应更换全部机油和机油滤清器。
(2)更换机油滤清器。用专用工具取下滤清器。确保向新的滤清器倒满机油，以排干其中的空气，然后用手拧上，密封垫接触上后，再拧紧。启动检查是否有漏油现象，停机检查油面。
(3)更换空气滤清器。
(4)更换柴油滤清器。用专用工具拆下柴油滤清器，润滑衬垫，并用手拧上新的灌满清洁柴油的滤清器，接触上衬垫后再拧紧。
(5)检查并调整气门间隙。
(6)检查发电机轴承温度是否正常。
2.7.12.7.2.5每400h
(1)主查张紧皮带。在张紧同步发电机传送带时，要先拧下紧固螺钉。带轮之间的皮带应该有可能被压下10mm。成对使用的皮带用完后应该一起更换。风扇皮带装有自动张紧装置。
(2)检查散热器和中间冷却器是否被堵塞。
2.7.12.7.2.6每800h
(1)在可能的情况下，请彻底清除燃料油箱里所积聚的油泥。
(2)检查进出涡轮增压器的油管是否泄漏。
(3)检查空气阀及其接口处是否漏气。
(4)检查所有的空气阀是否有损坏，必要时更换，换好后应拧紧所有固定螺钉。
(5)检查喷油器喷油压力及雾化情况，必要时清洗喷油器，重新调整油压力，无效时更换喷油嘴。
(6)检查调整喷油泵提前角。
(7)清洗燃料及管道。
(8)清洗油底壳、机油滤清器。
(9)检查蓄电池电解液密度，必要时补充电解液。
(10)检查校对仪表。
(11)检查调整励磁电路。
2.7.12.7.3每1200h
(1)完成每800h检查的全部工作。
(2)检查气门间隙，并要求由经过专业培训、有资格的工程技术人员进行。
注意!检查时要停机。
2.7.12.7.2.8每2400h或根据需要
(1)完成每1200h的全部检查工作。
(2)检查喷油嘴。
(3)检查涡轮增压器状况，以及对柴油机部分及其配件做综合检查。
2.7.12.7.2.9每12个月
(1)完成上述全部检查工作。
(2)清洁冷却系统，更换冷却液。
(3)检查有无泄漏情况。
2.7.12.7.2.10每24个月
(1)清洁冷却系统。
(2)检查有无泄漏情况。
冷却液低液面、节温阀故障、排风扇故障或中间冷却器、散热器或冷却系统其他部分的堵塞都可以引起冷却液高温。
2.7.12.7.2.11停机保养
(1)小心避免热机时冷却液、润滑油及排气系统等引起人员烫伤，不要在机组完全冷却前试图打开水箱填口盖。
(2)如无特殊情况，机组应空载运行5min左右再停下来。
(3)进一步检查是否有三漏现象，并做针对性处理。
(4)待机组完全冷却下来后，检查三液液面，看是否足够，必要时添加。
(5)检查空气滤清器有否被堵塞，如清洁指示器全部为红色指示，应更换滤芯。
(6)如长期停机要放尽燃油和冷却水，按保养规范将蓄电池定期充电。
(7)防止因环境温度过低将机组冻坏。
(8)如对机组内部进行清洁或维护保养，请首先将电池的负极接线拆下，以消除机组启动的可能性，杜绝事故和人员伤害。
(9)保持机房的良好通风条件，保持机房环境清洁、干燥。
2.7.12.7.3 PZ12V190B型柴油机的维护保养规程
搞好维护保养是柴油机正常、可靠地工作，延长使用寿命的重要保证。柴油机使用过程中，应严格按下列技术保养项目，认真做好保养工作。其具体保养要求及实施周期，可视柴油机使用状况及环境条件，适当进行调整。
2.7.12.7.
3.1 日保养
每班操作者必须认真填写当班运行记录，详细记录柴油机运行状况各项参数，发现的故障及所采取的措施等，并应完成以下工作：
(1)检查燃油箱油位。
(2)检查油底壳、调速器的机油液面高度，是否有不正常的增高或下降现象，并检查油质状况。必要时添加机油。
(3)检查散热器的水位，必要时添加冷却水或防锈(冻)液。
(4)检查气源压力。用电动机时，应检查电源充电状况。
(5)擦拭柴油机表面。
(6)检查仪表是否正常。
(7)监视仪表所指示的柴油机工作参数，应特别注意机油压力和油、水温的变化。
(8)观察柴油机排烟状况，监听柴油机声响。若发现异常现象应及时查找原因加以排除。
(9)检查并排除柴油机漏油、漏水、漏气现象。保持柴油机外观及环境整齐、清洁。
(10)检查柴油机各连接、固定部位紧固情况。
2.7.12.7.
3.2周保养
柴油机每运行1周后，应进行下列项目的技术保养工作：
(1)完成日保养规定的所有项目。
(2)检查并清理空气滤清器(若工作环境风沙较大，可视情况缩短清理周期)，清理积尘盒内的尘埃。
(3)排放储气罐和油水分离器内的积水。
(4)排放燃油箱及燃油滤清器内积水和沉淀物。
2.7.12.7.
3.3月保养
柴油机每运行1月后，应进行以下项目的技术保养工作：
(1)完成日、周保养所规定的项目。
(2)清洗燃油滤清器。
(3)检查机油滤清器进、出油压差，若大于196kPa，应更换纸质滤芯。
(4)检查并调整风扇传动皮带的张紧状况。
(5)清洗离心滤清器。
(6)检查电动机的电刷，并清除整流子积炭。
(7)检查、调整气门间隙。
(8)检查喷油泵喷油压力，观察其雾化质量，并清洗喷油器或调整喷油压力。
(9)检查、清理空气滤清器主滤芯及安全滤芯。
(10)检查操纵装置动作是否灵活、可靠，并加注润滑脂。
(11)校验报警装置的传感器。
(12)检查弹性连接器的橡胶块有无裂纹、损伤，必要时更换橡胶块。
(13)新机运行250h后，应检查排气管与汽缸盖过渡管座间固定螺栓紧固状况。
2.7.12.7.
3.4换季保养
柴油机在进入冬、夏季运行交接之前，应进行换季保养。具体时间应根据当地气候条件确定，保养项目如下：
(1)完成日、周、月保养规定的项目。
(2)清洗全部冷却系统，严寒地区进入冬季时应采取加热及保温措施(如散热器加保温帘、蓄电池加保温层等)。必要时换用防冻液。
(3)清洗润滑系统，检查柴油机机油油质，必要时更换机油。
(4)清洗燃油箱，根据季节转换，换用相应牌号的柴油。
(5)清洗增压器压气机涡壳及叶轮处的油污及积炭。
(6)检查安全保护装置。
(7)校验全部仪表及报警装置。
(8)检查并调整风扇传动装置。
(9)检查启动装置。
(10)检查防护罩等安全防护装置。
(11)拆检、清洗中冷器。
(12)拆检、清洗机油冷却器。
(13)清理散热器表面油污。
(14)检查柴油机所有润滑油(脂)状况，添加或更换润滑油(脂)。
(15)柴油机累计运行3000h后，应拆检汽缸盖，清洗进、排气道，配研气门。
(16)校验润滑系统和燃油供给系统全部阀。
2.7.12.8钻井泵的维护保养规程
2.7.12.8.1日维护保养
(1)停泵后检查动力端的油位，还应检查喷淋润滑情况，检查喷淋孔是否通畅。
(2)观察缸套与活塞的工作情况，有少量泥浆随活塞拖带出来是正常现象，继续进行直至发生刺漏现象时，需及时更换活塞，并仔细检查缸套磨损情况，必要时予以更换。
(3)检查喷淋水箱的水量和污染程度，予以补充或更换。
(4)检查喷淋盒喷嘴是否畅通。
(5)检查排出空气包充气压力是否符合操作条件的要求。
(6)检查吸入缓冲器的充气情况。
(7)每天把活塞杆、介杆卡箍松开，把活塞转动1/4圈左右，然后上紧卡箍，以便活塞面均匀分布，延长缸套及活塞寿命。
(8)拆装卡箍时一定要保护好卡箍、介杆的配合锥面及活塞杆介杆的接触平端面，严禁直接敲打。
(9)泵在运转时要经常注意泵压是否正常，密封部位有无漏失现象，泵内有无异常响声，轴承温度是否正常(不得超过70°C)。
2.7.12.8.2每周的维护保养
(1)每周拆卸阀盖、缸套一次，除去污泥，清洗阀盖、缸盖梯形螺纹。涂上二硫化铝复合钙基润滑脂。检查阀杆导向器的内套，如己明显磨损(阀导向杆与导向器间的问隙超过2.7mm)应将其换掉，以免导向器失去正确导向阀体运动的作用，加速阀的磨损。
(2)检查阀及阀座的使用情况，把磨损严重或刺坏了的阀体、阀胶皮、阀座换掉(更换阀座时应注意同时更换阀体)，检查阀弹簧，把折断或丧失弹力的阀弹簧也应换掉。
(3)检查活塞锁紧螺母，若遇腐蚀或损坏应换掉(因为一般上紧3次以后的螺母，镶在其内的密封圈己失去锁紧能力)。
(4)从排污法兰的丝堵处放一次水，直至见油为止。
(5)检查并清洗润滑油泵管线中的滤网一次。
(6)每周检查高压排出四通内的滤清器是否堵塞，加以清洗。
2.7.12.8.3每月的维护保养
(1)检查液力端的所有双头螺栓和螺母，例如缸盖法兰螺母、液缸与机架连接的螺母、吸入管汇，排出管汇的连接螺栓、螺母等，如果出现松动，须按规定扭矩值上紧。
(2)检查中间拉杆填料盒内的密封圈，若己磨损须更换，一般每3个月至少换一次，更换时应注意油封方位。
(3)拆卸和清洗装在排出管汇里的滤筒。
(4)每6个月换掉动力端油池和十字头沉淀油槽内的脏油，并同时清理这些油槽。
(5)检查动力端的密封垫和密封圈，如有损坏把它换掉，螺栓如果松动应上紧，尤其是固定大皮带轮或链轮的螺栓不应忽视。
(6)动力端轴承润滑处的磁块，每月清洗一次。
(7)检查介杆与十字头连接螺栓是否松动，予以拧紧。
(8)检查人字齿轮啮合情况及磨损情况。
(9)检查安全阀是否灵活可靠。
2.7.12.8.4每年的维护保养
(1)检查十字头导板是否松动，十字头运转间隙是否符合规定要求。可在导板下加垫片来调整。也可将十字头旋转180°再进行使用(为了方便操作，这时可调换十字头位置)。
(2)推荐每隔2年或3年对整个泵进行一次全面检查。检查主轴承、连杆轴承、十字头轴承、输入轴轴承是否磨损或磨坏，若不能继续使用，则须换新的。
(3)检查齿轮的磨损情况，若磨损严重，须将被动轴和主动轴同时调头安装，利用齿面未磨损的一面。
(4)全面检查一次阀箱内腔，若密封补偿的密封表面有磨损或损伤应修补。
2.7.12.8.5在维护保养中需注意的其他事项
(1)上中间拉杆与活塞杆的卡箍前，必须将配合的锥面擦干净。
(2)换缸套时，必须将缸套密封圈一起换掉。
(3)冬季停泵后，或临时停泵超过10天，必须将阀座及缸套内的钻井液放尽冲洗干净，并对拆下的零件表面涂油(脂)保护。
(4)各检查窗孔应注意盖好，以防灰砂混入润滑油内。
(5)排出空气包只能充以氮气等惰性气体或空气，严禁充入易燃易爆气体，如氧气、氢气等气体。
注意!保养或修理钻井泵之前，必须停泵(切断气源及释放液力端的压力)。
2.7.12.8.6日常维护保养一览表
日常维护保养一览表见下表
2.7.13供气及空气净化系统的维护保养规程
2.7.1
3.1螺杆压缩机维护保养规程
2.7.1
3.1.1润滑油的规范及使用保养
2.7.1
3.1.1.1润滑油规范及推荐用油
润滑油对喷油螺杆式空压机的性能具有决定性的影响，若使用不当或错误，会导致空压机机体的严重损坏。在排气压力特别高的工作状况下，油品选择务必慎重，当排气压力高于一般压力范围(0.7~ 1MPa)时，润滑油温度比较高，如超过油品的闪点，极有可能发生突然起火的事故。
注意!严格要求空压机使用复盛双螺杆空压机专用油,严禁使用或混合其他牌号润滑油。
注意!必须将系统内所有的润滑油排空，包括管路、冷却器、油气桶等。
2.7.1
3.1.1.2润滑油更换周期
(1)空压机第一次使用500h要更换新油，第二次900h换油，第三次按正常换油每2000h更换一次，非连续运转的空压机应适时换油。
(2)空压机在使用2年后，更换新润滑油，让空压机运转6~8h后，立即再次更换润滑油。
2.7.1
3.1.2皮带调整
(1)皮带传动的机型，新机运转40h后即须检查皮带，若有太松的现象，应立即加以调整，而后1500h调整一次。
(2)若要更换皮带时，须所有的皮带一齐更换，不得只更换一条皮带，否则张力会不平衡。
(3)调整或更换时，不要将润滑油溅到皮带或皮带轮上。
2.7.1
3.1.3压力系统的调整
2.7.1
3.1.3.1系统压力调整
(1)压力开关上有2个调整螺钉，一为压力调整螺钉，将压力调整螺钉逆时针旋转可提高
设定压力。
(2)另外一个调整螺钉即压差调整螺钉，顺时针旋转压差调整螺钉即可提高设定压差。如:工作压力是0.7MPa，压差为0.2MPa，则系统压力达到0.9MPa时，压力开关动作，空压机转为空载运行:当系统压力降至0.5MPa时，空压机恢复重载运行。
(3)压力开关的压力在出厂前已设定好，请勿任意调整，严禁自行调高设定压力，以免导致严重安全问题。而压差可以视现场的使用状况而加以调整。
2.7.1
3.1.3.2气量调节系统(容调系统)
(1)假如客户使用系统用气量较空压机的供气量小，则气量调节系统可以自动调节空压机供气量。
(2)定容调阀的开启压力，使系统在压力未上升至压力开关设定上限前开始气量调整动作，设定容调阀的开启压力可以视现场的使用气量做最佳调整。
(2.7)顺时针旋转容调阀的调节栓，即可以增大其开启压力:若使用系统无须容调，可将调节螺栓顺时针拧死，并锁上螺母。
2.7.1
3.1.4油细分离器的更换步骤
(1)空压机停机后，将空气出口关闭，泄水阀打开，确认系统己无压力。
(2)双手合抱油细分离器，逆时针旋转拆下后更换新品。
注意!更换油细分离器时，须防止不洁物品掉入油桶内，以免影响空压机之运转。
2.7.1
3.1.5维修注意事项
(1)所有的维修工作均应停车进行。
(2)拆检油气桶时应将其与压力源之间的阀门关闭，同时将其内部压力全部释放后，确保桶内无压力时再拆卸。
2.7.1
3.1.6例行保养
(1)每日或每次运转前，进行开机前的检查。
(2)运转500h:
①新机使用后第一次换油过滤器滤芯。
②将空气滤芯取下，用O.2MPa以下低压压缩空气由内向外吹干净。
③换润滑油。
(3)运转1000h:
①检查进气阀导杆，并加注油(脂)。
②清洁空气过滤器。
③检视油滤芯或更换。
(4)运转2000h或6个月:
①检查各部管路。
②更换润滑油并清除油垢。
③检视观油镜并拆下清洗。
(5)运转3000h或1年:
①清洁进气阀，加注润滑油(脂)。在任何情况下均不允许用易挥发性、易燃性清洗剂或对人体有害的清洗剂清洗零件。清洗后，所有的零部件均应漂洗、风干(包括清洗冷却器)。
②查泄放阀。
③查油细分离器是否阻塞。
④检查压力维持阀。
⑤清洗冷却器，更换O形环。
⑥更换空气滤芯、油滤芯。
⑦电动机加注润滑油(脂)。
③检查启动盘上各接触器的动作。
⑨检查各保护压差开关是否动作正常。
⑩检查各警告标识是否有脱落、模糊不清的现象。
○11检查各维修门的门锁是否完好，是否能保证门板在机器运转时关闭良好。
○12请当地劳动部门检核、校对安全阀及各压力表。
(6)每20000h或4年:
①更换机体轴承及油封，调整间隙。
②测量电动机绝缘性，电阻应在IMQ以上。
③对压力容器(油气桶)进行耐压试验。水压试验压力为容器设计压力的125倍并保压20min，不允许有任何渗漏。
2.7.1
3.2压缩空气冷冻式干燥机
(1)每日检查自动排水器，不能自动排水时进行清洗。
(2)每日检查冷凝机组及冷却器鳝片是否清沽，出现堵塞时进行清洗。
2.7.1
3.3空气管线的维护保养
(1)保持管线的清洁，防止任何异物从管线连接端口进入管线内部。
(2)当钻机安装后接通各气管线，首先试验各连接部分是否漏泄，启动气源装置达到额定压力后停机，在绞车停止状态下使各离合器充气，通往柴油机的4个球阀全部关闭。在系统压力不低于O.9Ma时历时30min压力降不得超过0.1MPa，若压力降超过说明有漏气之处，必须查出泄漏点排除故障。
(3)各安全阀至少每月检查一次其设定值是否有变动。在停止用气的情况下使空压机持续工作，空压机房储气罐上的安全阀应在1Ma±O.05Ma时打开，在底座后部的储气罐安全阀应在O.95Ma士O.05Ma时打开，若不符合上述要求，必须由专业人员进行调校，合格后加铅封并作记录，非计量鉴定人员不许调校!
(4)按规定周期送计量鉴定部门检验压力表，合格后方能使用，使用时压力表应在有效期内，且铅封完好，仪表正常，当出现有异常时应通知计量部门。
(5)每月打开储气罐的排污阀放出其中的油、水及其他杂质。当钻机打完一口井以后或经过一定时间(最长不超过3个月)后，应对整个空气系统进行一次维护保养，全面检查易损件的情况，做到及时更换和清洗，避免阀件在不正常的状态下工作。
(6)每年要由维修人员对储气罐内部进行一次彻底清理，并由压力容器检验部门确认符合安全规定后投入使用。
(7)严禁把胶管在地面拖拉以免损坏管外胶层。
2.7.14仪表系统的维护保养规程
(1)使用过程中，应保持仪器的清洁。切不可用蒸汽冲洗仪器玻璃，造成玻璃爆炸。
(2)应使用25#变压器油，并保持液体干净无沉淀物，以免管线、接头堵塞，影响仪器的性能。
(3)定期对仪器检定。
(4)为延长仪器的使用寿命确保安全可靠，钻机使用的最大悬重，原则上以不超过指重表最大负荷的80%为准则。
(5)每天在工作前，应清除传感器上的碎石、钻井液和冰块。
(6)检查传感器的法兰与护圈的间隙是否符合要求，小于要求时，立即充液体。
(7)定期(一般为12个月)拆下绳轮中部的端盖，在轴承上涂钙基润滑脂。
2.7.15高压管汇系统的维护保养规程
(1)定期给闸阀加注钙基润滑脂，确保闸阀开启灵活。
(2)定期检查各连接部位和固定螺栓是否松动。
(3)密封部位渗漏时，应及时更换密封件，以免损坏相关件。
(4)定期检查水龙带使用情况，有破裂迹象立即更换，以防高压液体损伤人身安全。
(5)现场组装施焊或修理要求:
①焊接前凹接头的O形圈应拆掉，以防损坏。待焊接完并冷却到常温后方可装配O形圈。
②焊接现场应干燥，焊条应保温。
③焊接后应采取保温、缓冷措施。
④焊接人员应持有相应焊接等级证。
(6)保持管汇外表面清洁，定期涂漆防腐。
2.7.16钻井液固相控制系统的维护保养规程
2.7.16.1注意事项
(1)维修人员必须经过钻机钻井液固相控制系统工艺技术培训，严格执行操作规程。
(2)维修人员必须认真仔细阅读其固控系统及配套的各种设备的安装使用操作、维修、保养等随机带的使用说明书。
(3)维修人员应随时检查电动机、运转设备的温度是否过热、声音是否正常，并仔细查看是否有漏油，振动筛的筛网、除砂清洁器和除泥清洁器的振动筛的筛网是否有破损等情况。
(4)在使用中应特别注意，从井口返回的钻井液应依次经过振动筛、除气器、除砂清洁器、除泥清洁器和离心机等五级净化设备，从而对固相和气体进行逐级分离。否则将使下一级净化设备过载而不能正常使用。
(5)管路中各种阀和泵的功能均有标牌说明，应严格按照钻井工艺的要求进行操作。
(6)用混合漏斗时，应先关闭位于漏斗下面的加料蝶阀，钻井液从出口正常排出后，打开加料蝶阀进行加料作业。停用时应打开放空丝堵放尽残留钻井液并冲洗干净。
(7)砂泵和搅拌器在使用中应随时观察油杯和油池中油面高度，使其在规定的刻度范围内，确保正常润滑，防止润滑不足造成温度过高磨损严重的现象发生。
(8)各罐之间的6in、10in、12in连接管搬家时必须缩回罐里面去，使其在规定的刻度范围内，便于保管和运输。其余各种胶管可以装入1#罐内的仓库中。
(9)搬家前应打开所有罐的清砂门将罐内沉砂清除干净，防止超重便于运输。
(10)罐与罐之间的走道，罐边走道及其栏杆和罐顶周边的栏杆，搬家时应与相应位置的固定钩固定牢靠，防止运输时产生摆动。
(11)每个月给钻井液枪的旋转接头加润滑脂一次。
(12)如果发现钻井液枪的旋转接头泄漏可更换O形密封圈。
(13)钻井泵自然吸入罐钻井液时必须先关闭灌注泵的排出管路蝶阀。灌注泵灌注作业时必须关闭钻井泵自然吸入管路蝶阀，避免灌注钻井液返回到罐内。
2.7.16.2振动筛
(1)多台振动筛应根据现场情况交替或同时使用。
(2)停筛时，应及时用清水冲洗筛网，并用毛刷刷干净筛网上的钻井液和嵌在网孔内的砂粒。(3)在使用中，如发现有钻井液糊网现象发生，应及时停筛进行洗刷。
(4)每天(24h)应检查筛箱侧板螺栓，如有松动，及时紧固。
(5)吊装时，严禁脚踩和砸压筛网，运输过程中筛网上严禁存放任何物品。吊装和运输前必须用4 条M20mmX 110mm的螺栓将筛箱与底座固定，防止筛箱剧烈振动和跳开。
(6)皮带张紧适度，以不打滑和不产生剧烈跳动为宜。停机时，应随时检查皮带松紧程度，及时调整。
(7)在起下钻过程中振动筛已停止运转，而且由于钻井液长时间没有循环，粘度往往高达100Pa2s 以上，这时应将钻井液进筛槽中的直通阀打开，并同时关闭振动筛进口端的插板，防止高粘度的钻井液流到筛面上将筛网糊死。如果因插板关闭不严，有钻井液进筛网，
应及时用清水冲洗筛网。
2.7.16.2.1激振电动机
(1)电动机应定期检查和清扫，外壳不得堆积灰尘，不得用水龙头喷射清扫电动机。
(2)电动机运行时，轴承允许温度不得超过95°C，轴承每运行2500h(约半年)至少检查一次，如发现轴承润滑脂变质必须及时更换，更换前需用汽油将轴承清洗干净，加油量为轴承室净容积的2/3。
(3)拆卸电动机电缆时不必卸下橡胶垫，以免影响结合面处的隔爆性能。
(4)电动机受潮，必须进行干燥处理，温度不得超过120°C。
(5)使用马丁电动机按下列指导，每工作2个月(运转1400h)后应将电动机上每个轴承润滑一次(马丁电动机使用KUBER专用润滑脂)。润滑过程如下:
①用抹布将润滑脂塞子周围的电动机外壳擦干净。
②从(激振)电动机上卸掉润滑脂塞子。
③将润滑脂嘴装到(激振)电动机箱体上。
④用润滑脂枪向每个润滑脂嘴内打入5.7g润滑脂。
⑤从激振电动机箱体上卸掉润滑脂嘴，重新装上润滑脂塞子。不要将润滑脂嘴留在(激振)电动机箱体内。
⑥不要将下个月的润滑脂也一同打入，太多的润滑脂将损坏电动机。
⑦不要将润滑脂与其他设备润滑脂混合。
2.7.16.2.2日常检查、维护和保养
检查筛网是否有翘曲或破损，必要时应修复或更换:检查筛网上的橡胶条和密封条是否磨损和破坏，必要时应更换;确保所有的螺母、螺栓、锁紧垫紧固可靠，尤其是电动机上和紧固电动机座板上的螺母、螺栓、垫片紧固可靠，不能有松动现象;是否有大的噪声或异常声音，尤其是轴承或金属间的碰撞声。
2.7.16.3除砂器、除泥器
(1)每次使用前应先检查各部螺钉有无松动，固定是否牢固，如有异常声响或故障，若有应及时排除，确认正常后方可使用。
(2)除砂器、除泥器的正常工作压力应为O.2-0.2.75Ma，应根据钻井液的粘度、密度、含砂量等具体情况将排砂口(底流口)调节到合适的尺寸。底流钻井液应成伞状喷射排出，适当加大进液流量，可使溢流粒度变小，能达到最大限度的清除固相的目的。
(3)筛网的更换:更换筛网时，应切断电源，松开卷筒轴两端的盖形锁紧螺母，轴向轻打螺母，使锁紧螺栓后退，然后使用卷简轴专用扳手转动卷筒轴，即可使筛网松弛。每周要在卷筒轴两端的油杯内加注黄油一次。确保卷筒轴的转动灵活。
(4)电动机应定期检查和清扫，外壳不得堆积灰尘，不得用水龙头喷射清扫电动机。
(5)电动机运行时，轴承允许温度不得超过95°C，轴承每运行2500h(约半年)至少检查一次，如发现轴承润滑脂变质必须及时更换，更换前须用汽油将轴承清洗干净，加油量为轴承室净容积的2/3。
(6)拆卸电动机电缆时，不必卸下橡胶垫，以免影响结合面处的隔爆性能。
(7)电动机受潮，必须进行干燥处理，温度不得超过120°C。
2.7.16.4离心机
(1)离心机上共有4个润滑脂加注点，其中2个在主轴承盖上部的加油点每8h加一次,加到轴承座端面有油溢出为止。另外两个加油点在滚筒的左、右轴颈上，每50h加注一次，用黄油枪压10次即可。
(2)差速器用冬季L – HM32、夏季L – HM46抗磨液压油，第-次运行150h后，应彻底更换润滑油:首先卸掉差速器丝堵，将旧油放尽，然后加入4kg柴油，拧上丝堵，用手旋转差速
环保设施检修管理制度范本
内部管理制度系列 环保设施检修管理制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-25650环保设施检修管理制度Environmental protection facility maintenance management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、目的 为了加强环保设备的检修与管理，及时排除环保设备各种故障，提高环保设备运转率，保障环境不受污染，制定本管理制度。 2、适用范围 2.1本规定适用于夏河安多水泥有限责任公司生产各环保设备检修与管理。 2.2环保设备检修管理是指检修维护单位人员在检维修过程中的环境行为进行监督管理，对外协技术改造人员的环境行为监督管理。 3、环保设备的范围 3.1废水处理设备、废水处理回收设备、废水循环利用设备。
3.2废气处理设备，除尘设备、余热发电设备、废气回收设备。 3.3废渣、固体废弃物等综合利用设备。 3.4噪音防治设施及设备。 3.5凡属于以治理污染为主要目的进行技术改造所增加的收尘设备。 4、职责 4.1验收合格的环保设备，转入生产车间的固定资产管理，由相关部门(车间)负责环保设备的运行和管理，建立本部门(车间)的环保设备台帐;每月将环保设备的运行情况报安全生产部。 4.2技术动力部负责环境保护设备工艺条件的控制管理，以确保环境保护设备正常运行。 4.3技术动力部负责监督、检查各车间环保设备的管理，并建立公司环保设备台帐。 4.4技术动力部按照年度环境监测计划对有关环保设备的运行情况进行监督性监测，监测结果报安全生产部、环保设备所属车间，并存档和留存各一份。
设备定期维护保养规程
有限公司 设备定期维护保养规程 1 主题内容及适用范围 为了保证本公司的机械设备具有良好的工作性能及良好的工作状态，以促进安全生产，保质保量按时地完成生产任务。本规程规定各类设备的定期维护的保养项目、周期 等内容。 本规程适用于公司在用的大型、重点和精密设备进行定期的维护保养。 需进行定期维护保养的设备分为六大类： A：机械加工类，包括铣床、磨床和刨床等； B：起重设备； C：大型液压机械类(压铸机)； D：电炉； E：空气压缩机； F：数控设备。 2 职责 2.1 经营部负责按照本规程对本规程规定的设备进行定期维护保养，并填写好有关记录。 2.2 经营部负责保存本规程涉及到的有关记录。 3 规程内容 3.1 机械加工设备的定期维护保养 3.1.1 观察设备的外观，检查外观的各部份是否完整，有没有损坏。 3.1.2 接通电源，开动机床，观察机床的主轴，进给变速等机构的工作状态是否正常。3.1.3检查机床的润滑系统是否正常工作。 3.1.4检查机床各辅助机构的工作状态是否正常。 3.1.5 根据设备的检查情况，编制《设备维修备件采购申请单》，以便在设备使用时配件损坏能及时更换。 进行定期维护保养的机加设备清单如下：
3.2 起重设备的定期维护保养 本公司有三台起重机，型号为LDA5吨。此设备的维护保养周期为一年，维护保养工作由劳动局安全监检部门进行，检定后由劳动局安全监检部门颁发准用证。 3.3大型液压机械的定期维护保养 3.3.1 启动压铸机，检查机器的合模、开模、顶出、回退、快压射、慢压射和增压机构的工作状态是否正常。 3.3.2 检查主机的运行是否正常，高、低压油泵工作是否正常。 3.3.3 各油路、换向阀性能是否良好，工作状态是否正常。 3.3.4 观察压铸机各部份的工作状态是否正常。
环保设备设施保养与维护规定
环保设备设施保养与维护规定 1目的范围 1.1规定了对环保设施运行、维护、保养的实施控制要求，使环保设施正常运行。 1.2适用于本公司环保设施的运行维护保养过程的管理。 2规范性引用文件 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国大气污染防治法 中华人民共和国水污染防治法 中华人民共和国固体废物污染防治法 中华人民共和国环境噪音污染防治法 国务院《放射性同位素与射线装置放射保护条例》 GB8987—1 996污水综合排放标准 GB 16297—1996大气污染物综合排放标准 Q／CDHXG 17002—2004环境保护管理规定 Q／CDHXG16007—2004安全与环保检查考核办法 Q／CDHXG16006—2004安全与环保技措管理办法 3职责 3.1环境保护管理部门负责环境保护设施的归口管理，监督检查环保设备设施的运行情况，督促使用部门及时维护与保养。 3.2设备管理部门负责环保设备设施维护、保养及大修。 3.3各使用部门负责环保设备设施正常运行和日常维护与保养。 4管理内容与方法 4.1环保设备设施运行 4.1.1为了改善公司环境和生产场所的劳动卫生条件，积极治理尘毒，保证劳保、环保治理设备、设施的正常运行，防止公司内外环境的污染，减少和消除职业危害，保障职工在生产过程中的安全和健康，必须加强环保、劳保、工业卫生设备、设施的管理。 4.1.2严格按照“谁污染谁治理，不达标不排放”的原则，搞好工业7.4-1
卫生和环境保护，保证环保设备设施运行，控制
“三废"污染，通过革新工艺、技术改造、综合利用，最大限度地利 用能源和资源，把“三废”排放量降到最低限度。各部门应确保所排 放“三废’’中有害物质浓度和数量都要符合国家排放标准。 4.1.3各部门的工业卫生、环境保护治理设备、设施必须有专人(专职 或兼职)负责使用和日常的维护保养等管理工作。使用单位对环保设 备设施操作人员进行管理，操作人员应严格遵守环保设备设施安全技 术操作规程，做到“三好’’(管好、用好、修好)“四会"(会使用、会 保养、会检查、会排除故障)。 4.1.4操作人员在使用环保设备设施过程中发现问题，应及时向所在 部门报告，部门对故障环保设备设施应及时维修。 4.1.5环保设备设施操作人员应按允许使用的设备类型进行操作，使 用单位负责保持设备所要求的工作环境。当所需的环境温度、湿度达 不到规定要求时，使用单位应及时报告反馈给环境保护管理部门，由 环境保护管理部门组织相关单位论证后负责整改，使用单位验收。 4.1.6各部门负责本部门治理污染设备的正常运行，已有的治理污染 的设施要与生产主体设备同时运转、同时检修、同时保养。要确保治 理设施的运转率98％以上、设备完好率95％以上、处理效率85％ 以上。建立完整真实的原始记录和技术档案资料，完成公司下达的环 境保护控制指标。凡运转中的治理设施需要停用，必须经环境保护管 理部门同意和主管副总经理批准方可停用，并在限期内恢复运转。已 运转的环保设施，由于情况变化(达不到设计要求等)达不到环保要求， 并且又未经环境保护管理部门或上级环保部门验收的，应限期及时解决。 4.1.7环保设备操作人员必须做好运行时的取样测试记录工作，并向 环境保护管理部门定期报送运行监测报告。 4.1.8环境保护管理部门要建立健全环境保护设备设施技术档案，搞 好计量、统计、上报等基础工作。 4.1.9发动职工提合理化建议，改进操作，加强管理，保证设备正常 运行，消除跑、冒、滴、漏，减少排污，实现文明生产，尽可能把污 染物消除在生产过程中。7.4-2
机械设备维护保养
各类机械设备维护保养规程 目录 一、砼机维护保养规程 二、装载机班前检查及维护保养规程 三、吊笼维护保养规程 四、卷扬机保养规程 五、搅拌机使用操作、维护保养规程 六、振动器维护保养规程 七、砂浆机使用操作、维护保养规程 八、水泵使用操作、维护保养规程 九、钢筋切断机维护保养规程 十、钢筋弯曲机维护保养规程 十一、交流弧焊机维护保养规程 十二、塔式起重机维修保养规程 十三、塔式起重机的交接班制度 十四、塔式起重机使用管理规定 十五、施工升降机维护保养规程 一、砼泵机维修保养规程 （一）泵机转运后检查： 1．检查供电电源：电源应为380V/50HZ，允许电压±10%范围内波动,电源容量要满足泵机要求。 2．检查电箱、电缆：泵机供电电源要求单独设立相应容量的空气开关，并直接接入电网，不得同基它大型用电设备共用。接入泵机的电缆线采用三相五芯电缆，要确保有足够的过流面积。 3．检查接地电保护：泵机接地线应就近插入潮湿土壤中，接地电阻不大于4Ω。4．泵机就位检查：泵机要放在水平、密实的地面上，不能放在坡地上。用四支腿支承泵机的重量，轮子悬空，放置应平稳。 5．给排水检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。 6．整机全面检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。 7．检查电箱：检查所有电器元件、电缆线、保险、有无断线、脱线、接触不良、短路，各触头螺钉有无检脱，各断路器、熔断器完整无破损，熔丝熔体无断裂或缺件。远控器、工作行灯工线正常，线路无破损。 （二）班前、班中检查，班后保养 1．检查电器系统：电源相序正确，电动机转向正确，电箱上各指示灯正常，泵机启动正常，远摇操纵盒工作正常。 2．检查油箱、油量、油质：油箱中液压油油面应在液位计规定的范围同，且液压油应透明、无乳化或浑浊现象。 3．检查切害环、眼镜板间隙：切割环和眼镜板间应配合紧密，眼镜板同切割环无较大磨损，缝隙小于2mm，实际操作中以清洗时能泵出清水为宜。 4．检查泵活塞：砼缸后活塞应密封良好，无砂浆渗入水箱。 5．检查油脂润滑系统：油脂泵工作正常，油脂箱子应保持足够的油脂量，油脂分配阀上的分配显示杆动作均匀正常，油脂润滑点应有油脂溢出。 6．检查搅拌装置：搅拌装置正、反向运转正常，无异常及卡死现象。搅拌叶片无
环保设施运行维护操作规程
环保设施运行维护操作规程 一、目的 为使公司水泥生产现场的收尘设备实现合理配置、合理维护、合理使用，规范收尘器等环保设备运行管理要求，达到公司节能、减排、降噪、降低粉尘和水污染的目的，实现达标排放，特制定本操作规程。 二、适用范围 本操作规程适用于公司水泥生产范围内所有环保设备的管理。 三、职责 1、收尘等环保设备管理的领导机构为公司安全环保委员会，主要负责配置完善公司范围内所有关于粉尘、水、噪音等各类环保设备，协调负责所有相关设备的设计、安装施工和验收工作； 2、技术处为环保设备的职能主管部门，主要负责设备的维修、保养和改造，同时负责对环保设备运行使用情况的检查督导工作，对存在问题的设备提出整改维护方案，并由设备主管工程师对公司提出合理化建议； 3、生产处负责决定各部门环保设备的运行、维护、操作管理； 4、安环处负责定期（每月例检）和不定期的对环保设备运行效果进行监督； 4、各部门机械责工负责开展本单位环保设备的合理操作、日常维护、保养和运行管理工作； 5、岗位巡检工及中控操作员主要负责严格按照水泥生产工艺操作要求和电（袋）收尘器等设备的操作规程进行所有环保设施的使用操作。
四、工作程序 1、安全环保委员会应严格执行公司环评要求，对新、改、扩建项目环保设备进行审核把关，确保环保设施的设计、配置和选型符合环评和国家环保制度的要求，建设安装完成收尘器及配套设施，争取做到收尘等环保设施与车间生产主机同时设计、同时施工、同时投入使用； 2、在生产运行阶段由安全环保处联系环境监测部门对环保设施运行情况进行监测，申请环保设施竣工验收，经验收合格后方可正式移交生产处进行生产运行管理； 3、由安环处牵头，生产处、技术处定期和不定期的对收尘器设备运行情况进行巡回检查，发现问题及时下发整改通知，属机电设备的问题由技术处提出整改方案，属设备使用的问题由生产处负责现场指导整改，一般问题由各使用环节自行整改（如破袋更换等）； 4、技术处设备主管工程师和使用单位需严格参照收尘器、消音器、污水过滤器等环保设备的设计和操作说明书，制定规范的设备操作维护规程，确保环保设备的合理使用，合理维护； 5、技术处和使用车间负责对收尘设备的维修和日常维护管理。现场操作人员要严格执行环保设备的操作维护管理规程，做好设备的运行记录，包括运行时间、使用效果、必要的运行参数、检查维修记录、配件更换记录、废弃材料（破袋、废料、已损坏且不能修复的电磁阀等）移交处理记录，并由部门机械责工向技术处上报，及时掌握环保设备的的运行使用情况； 6、由技术处监督，做到环保设施与生产设备的“三同时”，各车间自
工程勘察钻机安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 工程勘察钻机安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1747-75 工程勘察钻机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 ⒈为保证工程勘察钻机操作人员的安全、加强钻机操作人员的安全意识、防止安全事故的发生，特制定此规程，适用于勘察钻探现场所有人员； ⒉进去钻探现场，所有人员必须佩带安全帽，着装必须整齐，严禁穿拖鞋进入钻探现场； ⒊机长、钻前工人和编录人员上岗前8小时不得饮酒，工作中严禁打闹和开无聊的玩笑； ⒋开钻前保证钻机安放平稳，钻具按分类摆放整齐，使钻探工作做到有条不紊； ⒌在有高压线穿过的工地，首先了解高压线的电压和要求的安全距离，尽量避开高压线；塔架支起时，钻塔最高端距高压线的距离不得小于安全距离； ⒍开孔前，必须了解钻孔附近有无地下管线通过，尤其是电缆、光缆、上水管道等，情况不明时，要人
机械设备维护保养作业指导书
编号: 作业指导书 使用单位：设备科 机械设备维护保养作业指导书
重新进行保养。 326经检验保养作业达到质量要求后，操作人员应将定期保养类别、保养时间、参加作业人员等记录在《机械设备定期保养记录卡》上。 4.0机械设备维护保养规程： 一、塔式起重机维护保养规程 二、施工升降机维护保养规程 三、砼输送泵维护保养规程 四、混凝土搅拌机维护保养规程 五、配料机维护保养规程 六、卷扬机维护保养规程 七、装载机维护保养规程 八、翻斗车维护保养规程 九、运输车辆维护保养规程十、发电机组维护保养规程十一、木作设备维 护保养规程十二、钢筋机械维护保养规程十三、汽车吊维护保养规程十 四、建筑吊栏维护保养规程十五、车床维护保养规程十六、空压机维护保 养规程十七、变压器、调压器维护保养规程十八、型钢剪切维护保养规程十九、挖沟机维护保养规程二十、水泵维护保养规程二十^一、电焊机维护 保养规程 、塔式起重机维护保养规程 1、例行保养作业项目： ⑴检查地脚螺丝，标准节螺丝； ⑵检查各连动部位，滑动部位，滑轮等。钢丝绳，小跑车钢丝绳； ⑶润滑指定部位，加注润滑油； ⑷检查配电箱配电部分、接线端子情况（是否接线有松动或绝缘有问题）。 ⑸检查电缆；
⑹清理各有关部位上的尘土和油污； ⑺工作后打扫驾驶室。 2、定期保养项目（周期：200小时）： ⑴检查各联接、紧固、接地接零装置； ⑵钢结构部分：检查螺栓有无松脱，结构部件的组成杆件有无变形，焊缝有无裂 纹； ⑶机械部分：检查减速器、限位开关、回转支承等装置，检查开口销和钢丝绳的安 全情况； ⑷制动器部分：检查刹车片的磨损情况和接触面积的大小，调整其间隙; ⑸控制器 部分：更换磨损过剧的接触子和磨擦片，调整触头间隙； ⑹限位开关部分：检查各触点是否开闭可靠。
设备维护保养工作规程范文
设备维护保养工作规程 第1章总则 第1条为规范公司设备维护保养的管理行为，确保设备的长期平稳运行，并延长设备的使用寿命，特制定本规程。 第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第2章设备维护保养职责 第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备管理员、设备保养专员与设备操作人员。 第4条设备管理员的职责如下。 （1）根据相关资料制订设备维护保养计划。 （2）培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。 （3）监督设备维护保养计划的落实与执行。 （4）定期检查设备的维护保养工作并进行评比。 第5条设备保养专员的职责如下。 （1）掌握设备的运行状况。 （2）负责设备的二级维护保养工作。 （3）督导设备操作人员的设备维护保养工作。 （4）检查设备的维护保养记录，并定期收集、整理、分析。 （5）负责备用设备的维护保养工作。 第6条设备操作人员的职责如下。 （1）严格执行设备的操作规范，做好设备维护保养的记录。 （2）负责设备的清理、清扫工作。 （3）监测设备的运行，发现问题应及时上报。 第3章设备维护保养的准备工作 第7条设备管理员应编制维护保养方案，将设备的保养工作落实到具体的人员，并制定相应的考核方案。 第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单，并准备好设备养护的工具及用品。 第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板，看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。
第10条设备管理员应在操作人员上岗前对其进行技术培训，使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等，达到“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）、“四会”（会使用、会检查、会维护、会排除故障）的要求。 第11条在设备使用前，设备保养维护人员应会同设备维修人员及技术部相关人员对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对，确保无误后方可进行使用。 第12条设备操作人员在上岗前必须取得上岗证，确定岗位的同时需要确定所操作的设备，不得随意调换。 第4章设备维护保养实施 第13条设备保养的日常工作由设备操作人员负责，设备操作人员必须按照设备的保养规范进行设备的维护保养工作。 第14条每日下班前，设备操作人员应详细填写设备完整的维护保养记录，并说明设备的运行状况，此项工作由设备保养专员对其进行检查。 第15条设备保养专员应定期收集设备的维护保养资料，并进行整理、分析，编制设备维修保养报告。 第16条设备管理员应认真审阅设备维修保养报告，检查设备的维护保养记录，根据记录在必要时更改设备的维修保养规范，使设备的维护保养方式更加合理化。 第5章设备维护保养规范 第17条设备的维护保养分为日常维护保养、一级维护保养与二级维护保养三个级别。其中日常维护保养又分为每班保养与节假日保养。 第18条设备的每班保养的规范。 （1）设备操作者在上班前应对设备进行点检，查看有无异状并检查上个班组的设备运行记录。 （2）设备操作人员应在设备启动前按照设备润滑图标的规定对设备进行润滑处理。 （3）设备操作人员在确保设备无误后进行设备的空车运转，待设备的各个部分运转正常后方可进行工作。 （4）设备操作人员在设备的运行过程中要来回巡检，发现设备异常立即进行停机处理，并及时通知设备保养专员。 （5）每日下班前，设备操作人员应检查设备运行记录是否填制完整，并用20分钟左右的时间清理设备、清理工作场地，确保设备的干净、整洁。 第19条遇公司的节假日，设备操作人员应花费一个半小时左右的时间彻底地清洗设备、
在线监测设备管理规程
在线监测设备管理规程 为保证我厂环保在线监测设施有效运行，将环保工作做好，减少粉尘排放，特制订本管理规程，望各部门及有关人员相互配合、严格执行。 1、设专职维护人员进行维护保养，定期对在线监测设备进行维护 保养。专职维护人员定期对在线检测设备进行巡检，每周二次，时间定为周一及周五，并做好记录本的填写工作。巡检重点检查本周设备的整体运行情况，标气是否正常，有无报警显示等。 2、烧成车间主操负责监视窑头在线监测数据，生料车间主操负责 窑尾在线监测数据。若遇数据异常，包括：粉尘超过30mg/m3SO2长时间为1值或者大于18m g/m3，NOX长时间为1值或者100 mg/m3，主操第一时间必须告知环保专责、当班调度及机电车间电工（由于中控显示为NO值，若此值超过50mg/m3必须通知电工检查现场NOX值）。 3、对于主操通知的异常情况，维护人员必须立即检查现场异常情况，如果不能够在最短时间处理好，则必须通知环保专责上报环保局。维护人员必须在二十分钟内处理好现场异常情况，月底进行考核，若有数据超过二十分钟异常的则考核机电车间。其他人员不得乱动在线检测设备。 4、对于出现的异常情况维护人员必须在二十分钟内进行彻底解决（如粉尘超标、SO2超标或者1个小时以上为0值、NOX超标或者1个小时以上为0值、氧含量超过20均视为异常情况），若在规定时间内未解决又未汇报环保专责则处理维护人员。主操必须随时观察环保数
据，遇到问题及时与环保专责及维护人员联系，若因数据异常，没有反应给环保专责及维护人员，则处理主操。 5、每季度第一个月环保局会对在线监测数据进行比对监测，包括窑头、窑尾、水泥磨、石破系统，不排除监测其他排污口的可能，各相关单位必须保证收尘设施的正常工作。 6、环保专责必须保证手机24小时畅通，若因手机不通，造成异常无法快速处理，环保局反应到厂部，则处理环保专责。 7、环保维护人员接到环保专责及主操的电话后，必须及时到现场处理问题，不能以任何理由推诿，若因此造成环保数据无法正常传输的，则按制度处理当事人并考核机电车间。 8、未经环保专责许可，其他人不得无故停用在线监测设备。 9、环保专责必须按时打印各类报表，并及时送往环保局，并备案，厂部不定期抽查，若因报表迟报、误报，被厂内查出或环保局反应到厂部的处理环保专责。 10、机电车间指定专人负责环保在线监测各种记录本的填写工作，厂部不定期抽查，若记录没有按时填写，按制度处理。 11、窑头、窑尾监测站的环境卫生由烧成车间负责，必须保证站内卫生干净。 12、维护人员必须保证设备的正常运行及清洁，仪表柜内不允许有灰尘及杂物。随时检查标气使用情况及备件情况，及时上报计划。
钻孔机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD883 钻孔机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD883 2 / 2 钻孔机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、钻孔机械就位后, 应对钻机及配套设备进行全面检查, 钻机安设必须平稳、牢固, 钻架应加设缆风绳。 2、冲击钻孔, 选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等, 应配置适当, 钢丝绳与钻锥用绳卡固接时, 绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。 3、冲击过程中, 应在起重机钢绳上打一深度标记,以便把握钢丝绳松驰适度。 4、使用钻架起吊时, 应经常检查架子、天梁、滑车、钢丝绳情况是否良好: 经常检查冲击器的磨损情况, 锤脚已经磨损应及时焊补。 5、检查机械时, 应在孔口搭设临时脚手板, 谨防坠落孔内。 6、器械落入孔内时,应使用钩绳等工具打捞, 在没有可靠的防坍塌和淹溺措施的 情况下,严禁人员进入孔内作业。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
机械设备维护规程
机械设备维护规程 目录 1 高炉炉体维护规程 1.1高炉炉体维护 1.2炉体结构维护 1.3冷却设备维护 1.4风口设备维护 1.5铁口的维护 2 高炉炉顶设备维护规程 2.1无料钟炉顶的维护 2.2小高压的维护 3 高炉料车维护规程 3.1料车系统的维护规程 3.2料车卷扬机的维护规程 4 上料皮带机维护规程 4.1上料系统的维护规程 4.2皮带运输机的维护规程 5 高炉炉前设备维护规程 5.1液压泥炮维护规程 5.2开口机维护规程 6 热风系统维护规程 6.1热风炉的维护规程 6.2热风炉辅助设备维护规程 7 高炉液压站维护规程 7.1炉顶液压站维护规程 7.2炉前液压站维护规程 8 布袋除尘维护规程 9 风机维护规程 10 铸铁机维护规程 11 天车维护规程 12 铸铁机倾翻卷扬维护规程 13 中间仓的维护规程 14 富氧鼓风系统操作维护规程 15 喷煤设备维护规程 16 质检设备的操作和维护规程 16.1钻床的操作和维护规程 16.2砂轮机的操作和维护规程 16.3电热鼓风干燥箱的操作和维护规程 16.4箱式电阻炉（马弗炉）的操作和维护规程 16.5高温管式电阻炉（管式炉）的操作和维护规程 16.6电炉电热板的操作和维护规程 16.7全自动空气源的操作和维护规程
16.8分析天平的操作和维护规程16.9鄂式破碎机的操作和维护规程16.10制样粉碎机的操作和维护规程16.11转鼓机的操作和维护规程
高炉炉体维护规程 1.1高炉炉体维护： 1.1.1根据原燃料状况、冶炼情况，生铁品种等选择合理的操作制度，确保高炉顺行，达到高产、优质、低耗、安全长寿目的。 1.1.2加强炉体设备的维护；冷却设备的作用在于保护高炉工作炉衬，维护合理炉型，保护炉壳金属结构等，使高炉正常生产，因此必须加强对冷却设备的检查维护。 1.1.3当炉况失常时应及时采取措施，防止炉墙粘结或过分的烧损炉墙。 1.1.4加强设备维护，避免无计划修风。 1.1.5尽量减少炸瘤操作，炸瘤是放置用大剂量炸药。 二、炉体结构维护 1.结合高炉大、中修、钢结构进行除锈、刷漆，维护平均寿命为 三年。 三、冷却设备维护 1.检查炉皮发红、开裂、变形及渗水、冒汽、冒火情况并及时上 报。 2.定期检查各段阀门，活动各水门。 3.定期清理个水槽内杂物，清理炉皮锈。 四、风口设备维护 1.炉台上风口小套的储备量为三套数量，中套储备量不少于一 个。
设备维护保养规程
广告电动挂钩 设备系统维护保养规程 一、钢丝绳的维护保养 钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。 A、钢丝——钢丝绳起到承受载荷的作用，其性能主要由钢丝决定。钢丝是碳素钢或合金钢通过冷拉或冷轧而成的圆形（或异形）丝材，具有很高的强度和韧性，并根据使用环境条件不同对钢丝进行表面处理。 B、绳芯——它是用来增加钢丝绳弹性和韧性、润滑铜丝、减轻摩擦，提高使用寿命的。常用绳芯有机纤维（如麻、棉）、合成纤维、石棉芯（高温条件）或软金属等材料。 根据国家标准GB 1102圆股钢丝绳的规定，钢丝绳技术参数的标记方法如下： 钢丝绳 标记中: ①--钢丝绳的股数。 ②--钢丝绳的结构型式，点接触普通型，标记"×"；线接触瓦林吞型（粗细式），标记"W"；线接触西尔型（外粗型），标记"X"；线接触填充型（密集式），标记 "T"。 ③--每股钢丝数。 ④--钢丝绳的直径，mm。 ⑤--钢丝的公称抗拉强度，N/mm2。 ⑥--钢丝的韧性等级，根据钢丝的耐弯折次数分为三级。特级：用于重要场合，如载客电梯；Ⅰ级：用于起重机的各工作机构；Ⅱ级：用于次要场合，如捆绑吊索等。 ⑦、⑧--钢丝表面镀锌处理，根据钢丝镀层的耐腐蚀性能分为三等级。甲级：用与严重腐蚀条件；乙级：用于一般腐蚀条件；丙级：用于较轻腐蚀条件。钢丝表面不做处理的，标记"光"，或不加标记。 ⑨--钢丝绳的捻制方式。右捻绳标记"右"；左捻绳标记"左"；交互捻标记"交"；同向捻标记"同"。1）钢丝绳的维护保养
钢丝绳的使用期限和安全运行，在很大的程度上取决于良好的维护、定期检查及按规定更换。钢丝绳在使用中，必须保证每根钢丝绳不准有接头，还要求每根钢丝绳受力必须均等及每根应要有适当的润滑。吊钩设备由钢丝绳承担负荷，钢丝绳长期经滑轮运转而产生揉搓，使之发生永久的结构性伸长（主要是钢丝绳逐渐嵌入纤维芯所致）。 钢丝绳使用年久，绳芯中的含油耗尽，导致绳的表面缺油。检查方法：一是眼看，当绳表面干燥，甚至出现锈斑，则表面钢丝绳缺油；二是停机后用手摸钢丝绳，当发现手上没有油迹，则表明缺油。缺油时，最好上专门的钢丝绳油，如果没有专门的钢丝绳油，可采用浓度中等的机油，例如有30~45号机油。加油的方法是：将吊钩以慢速上行，维护人员在用油壶把油浇淋在钢丝绳上。加油时应注意不许将油滴在制动轮上，对于不绕过滑轮部分的钢丝绳应涂防腐油，也可用油脂类保护外表。在对钢丝绳维护保养中，要注意卫生情况及门窗是否完整无损，以防砂粒等杂物依附在钢丝绳上。当发现钢丝绳表面油垢过多或粘有砂尘等异物时，应用煤油擦洗干净。 2）钢丝绳的定期检查 钢丝绳受到强大的拉应力作用，通过卷绕系统时反复弯折和挤压造成金属疲劳，并且由于运动引起与滑轮或卷筒槽摩擦，经一段时间的使用，钢丝绳表层的钢丝首先出现缺陷。例如，断丝、锈蚀磨损、变形等，使其他未断钢丝所受的拉力更大，疲劳与磨损更厉害，从而使断丝速度加快。当钢丝绳的断丝数和变形发展到一定程度，钢丝绳无法保证正常安全工作，就应该及时报废、更新。 钢丝绳使用安全程度由下述各项标准考核：断丝的性质与数量；绳端断丝情况；断丝的局部密集程度；断丝的增长率；绳股折断情况；绳径减小和绳芯折断情况；弹性降低；外部及内部磨损程度；外部及内部腐蚀程度；变形情况；由于热或电弧而造成的损坏情况；塑性伸长的增长率等。 钢丝绳必须每周检查一次。其内容是：钢丝绳的直径有无变化，有无断丝、锈蚀、爆股以及绳头给膈连结有无问题等。 钢丝绳直径的检查：用游标卡尺测量钢丝绳外圆。测量前必须停机，断开电源。测量时用卡尺卡在外圆，测量的实际数据应大于（0.9~0.95）X钢丝绳标准公称直径，方为合格。 钢丝绳断丝的检查：在机房里，维护人员先直观检查绕过滑轮的绳有无断丝和锈蚀。若有断丝，则把断丝的突出部分剪下来作为检查研究分析的凭证；若有锈蚀，则把锈蚀段记录下来。为进一步检查钢丝绳全长，可将一小块棉纱围在钢丝绳上，再合上电机电源，使电机在慢速状态下行驶一个全过程，观察有无断丝。当有断丝时，会把棉丝挂住，有少量断丝并不意味着钢丝绳必须更换，还可以继续使用，但必须把实际情况记录在检查簿中，同时在今后的巡、日检中要特别注意。当检查发现在一个捻距（7~7.2倍绳径）内断丝数目超过钢丝总数的2％时，每周至少要多加一次检查，以观察发展
环保设施设备运行维护保养管理制度
环保设施设备运行维护保养管理制度 为使公司合理配置环保设施设备，规范环保设施设备运行管理要求，做好设备维护保养工作，保证环保设备安全、稳定、长周期运行，满足达标排放要求，依据国家有关法律法规，结合公司实际，制定本制度。 根据公司工艺流程和环境保护要求，结合实际生产，购置安装使用以下的环保设备、设施、仪器：
第一条环保设施的范围：废水处理装置、废水处理回收装置；废气处理装置，除尘装置、废气回收装置；废渣贮存场，固体废弃物堆放场；噪音防治设施等。 第二条工程部负责建设项目中环保设施设备的设计、安装施工和验收。安全环保部负责对环保设施设备的设计、安装、验收、运行等情况进行监督。使用单位负责建立本单位环保设施设备台帐和设施设备的合规操作、日常维护、保养和运行管理。 第三条安全环保部需登记拥有的污染物排放设施、处理设施和在正常作业条件下排放污染物的种类、数量和浓度，提供防治污染物污染损害环境的资料，并将上述事项和资料抄送上级环保行政主管部门。第四条对于新、改、扩建项目，工程部应严格执行环评要求，安全环保部需对过程进行监督，满足环保需求。建设、安装其配套设施，作为环境保护设施的组成部分，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 第五条试生产期间，安全环保部需联系地方监测部门对环保设施运行情况进行监测，生产之日起三个月内，申请环保设施竣工验收。建设项目需要配套建设的环境保护设施经验收合格，该建设项目方可正式投入生产或者使用。 第六条设备管理部及使用单位需严格参照设计和操作说明书，制定明确的操作规程，或要求设备厂家出具详细操作说明，确保正确合理使用和维护保养设备。
水文水井钻机安全操作规程示范文本
水文水井钻机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
水文水井钻机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、钻机安装 1. 安装钻机应由熟练的操作人员来进行，并有专人负 责指挥。在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。 2. 安装钻机前，应对当地地形、地质、水文、气象及 洪水位等进行全面调查，并检查现场地基有无地下管道及 电缆。钻塔顶距离高压电线的最小距离应符合有关规程规 定。 3. 在预定的孔口旁平整一块坚实的场地，面积不能小 于53.3㎡，井口前放塔部分可不平整，但不得有高于1m 的障碍物，该面积供钻机、动力机、泥浆泵安装用，其余 泥浆搅拌机、泥浆槽、钻具存放等占地可根据现场条件， 因地制宜进行开壁、平整。
4. 在预定的孔口处挖掘直径Φ600mm、深1～1.5m 的开孔坑，并在开孔坑与淀沉池间挖掘泥浆循环槽。 5. 在已平整的场地上按钻塔说明要求安装钻塔底座、塔身、地锚等。 6. 当钻塔地梁安装好后，将柴油机传动装置、卷扬机在钻塔底座上固定好，再将主卷扬机钢丝绳绕于卷筒其一端固定于滚筒上，钢丝绳之另一端穿过起塔架而后绕过天车，并穿过游动滑轮车，最后用绳卡固定于塔下面的基梁上，而后将游动滑车之“U”形环挂在起塔架的吊环上，起塔前进行检查：各地锚是否可靠；绷绳有无损坏；各绳卡销钉、螺钉连接是否可靠。检查完毕后，发动柴油机开动卷扬机在运转正常情况下，以低速起塔，塔起高在1m之内，复查一次后再以低速立塔绷绳初步绷紧调整塔腿垂直。 7. 铺好机台板、安装转盘、万向轴、泥浆泵，并使各
设备维修保养规程
设备维修保养规程 一．目的：实现设备使用、保养和维修的程序管理 建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二．职责 生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各工段长、组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三．适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四．内容 1.设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。 ⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。
2.设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。 ④具体保养要求：a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。 ⑵一级保养（运行300h） 机械部分：①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分：①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。 ⑶二级保养（运行3600h）
环保在线监测设备维护制度
XX有限公司 在线监测设备操作使用注意事项和维护规程 1、在线监测设备操作使用注意事项 1.1在线监测设备包括数据采集传送仪，烟气在线监测测量仪等。 1.2认真学习各种设备使用说明书，严格按照说明书上操作方法对相应设备进行操 作。 2、在线监测设备维护规程 2.1在线监测设备精密仪器，工作环境温度介于0 0C至40 0C之间，检查监控房供 电是否正常，空调运转是否正常，保证所有设备在理想的工作环境下运行。 2.2检查数采仪液晶面板是否正常显示，采集数据是否与监测设备一致，是否正常 联网上传；检查任意时间段历史数据是否完整。 2.3观察流量监测设备瞬时流量及累积流量值，检查采样探头是否有东西堵塞，每 周清洗一次流量探头，保证流量测量的准确性。 2.4观察粉尘监测设备数值是否存在异常，每周清洗一次粉尘探头，每月校准一次， 防止零电位漂移。 2.5进入烟气在线分析监测设备操作界面，观察液晶面板是否正常显示，观察历史 数据是否存在异常，检查烟气在线分析监测设备取样管路是否通畅，取样泵是否
正常工作。每周清洗设备检测室一次。每月校准烟气在线分析监测设备一次，并做好记录。确保其测量准确性。
X X有限公司 在线监测设备定期校验制度 1、在线监测监控系统属于精密类监测仪器，定期的维护保养校准对设备的使用寿 命和监测数据的准确性极为重要，本部分主要是为了制定相应的制度的质量记录，保证在线监测设备的正常运行工作。 2、在线监测监控系统的定期核试验时间以仪器说明为准，由专人对不同功能的在 线仪器进行校准，并对校准过程和结果进行记录。 3、制定在线监测设备定期校准计划，并设专门负责人负责校准。 4、校准专责人负责仪器仪表的定期校准，负责记录校准结果、记录系统是否可以 正常工作，并将结果汇报上极。 5、每台在线监测仪器需要建立仪器运行监测结果台帐。 6、新购入和修理后的仪器必须经过校准以保证其测量准确后方能使用。 X X有限公司 在线监测设备故障预防与处置制度 1、在线监测设备设备故障预防制度 严格按照岗位职责及相关制度，做好设备的日常巡检、日常维护保养、定期校
钻机安全操作规程
XXXX地质工程勘察院 地质钻探安全操作规程 XXXX地质工程勘察院 二〇一七年一月
地质钻探安全操作规程 1. 地质钻探从业人员必须接受安全教育，经考核合格方可上岗。钻机机长是机台的安全责任人，负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。 2. 进入钻场必须戴安全帽，穿整齐合体的工作服，严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。 3. 机台从业人员必须遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不准嬉戏、打闹、打瞌睡，不准擅自离岗或串岗。 4. 进场前，应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况，场地附近有高压线路时，钻塔与高压线必须保持安全距离，10千伏以上不小于5米，10千伏以下不小于3米，不得在高压线下作钻机整体迁移。 5. 现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时，必须按有关规定戴好防护装备。 6. 起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时，塔架周围严禁站人。 7. 开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧，塔材是否配套齐全，钢丝绳是否完好，确定安全可靠时，方可开工。 8. 钻机立轴，天车中心（或前缘切点）与钻孔必须在同一垂直线上。
9. 塔上工作人员必须系好安全带，不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10. 机械运转时，不准从事零部件的拆装工作，不准触摸和擦洗运转着的部件。 11. 各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆，且栏杆上不准放臵任何物件。 12. 钻机提升系统各联接部件要可靠，干燥清洁，制动有效，天车及提升系统无故障。 13. 钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入，防止钻机离合失控。 14. 提引器、提引钩应有安全闭锁装臵，摘、挂提引器时，不得用手摸提引器底部。 15. 钻进时，由机长负责钻机的运转，注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工作情况，发现问题及时解决。 16. 孔口工作人员不准把手握在垫叉把底部，上、下垫叉要先切断动力，粗径钻具升出孔口后，应用双手抱住钻具管身，禁止把手伸进钻头内去试探岩芯或低头用眼睛看岩芯，不准用手掌托住钻具底端。 17. 使用牙钳或其它工具紧、拆钻具，当阻力较大时，严禁用手握牙钳或其它工具，应用手掌向下用力，以防牙钳或其它工具压伤手。 18. 提钻、下钻时，操作钻机人员要注意提引器的高度，当孔口的工作人员都处于安全位臵时才能放下，严禁把钻具一下放到底。
反井钻机安全操作规程
编号：SM-ZD-47584 反井钻机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
反井钻机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一条凡参加反井钻机施工人员均应熟悉反井钻机的构造、性能，并认真执行本规程和《煤矿安全规程》，及本工种的《操作规程》等有关规程规定，严禁违章作业，确保人身与设备的安全。 第二条凡参加反井钻井施工的司机、吊装钻杆工等井底施工人员，必须学习反井钻机操作规程，熟悉设备构造、性能及操作方法，并经培训考试合格后，方准操作。 第三条反井钻机在拆装、吊运、运转以及改装悬吊设施等施工过程中，应设专人负责该工程和各段工序施工的指挥及安全措施与任务的落实。 第四条主机基础等必须按图纸设计要求施工，并经有关技术人员检查验收。主机安装前必须把现场清理干净。 第五条所有的钻机设备、配件进行必要的检修和拆装时，卸下的零部件必须妥善保管，防止丢失。