雨水提升泵房施工组织设计
甘肃二建大唐西固热电项目部
施工组织设计
雨水提升泵房工程
批准：
审核：
编制：
2008年5月
雨水提升泵房工程施工组织设计
第
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页一、工程概况
本单位工程为雨水提升泵房工程，下部结构为钢筋混凝土结构，上部结构为
框架结构，设计±0.00m标高相当于坎门高程1535.50m,地下结构埋深为-7.30m,
混凝土底板标高为6.50m，基础持力层为天然地基（○3号卵石层）。下部池体混
凝土强度为C30W4，上部结构层高为7.0m，混凝土强度等级为C30。
二. 施工部署
在施工阶段，提出各种钢构件、埋件等加工计划并提供给加工单位进行提前
加工制作。
砼浇注采用混凝土运输车运输，混凝土汽车泵泵送入模，以保证砼浇注的连
续性，提高砼的浇注质量。
施工中所用的钢材、水泥为甲供材料，应按工程形象进度计划的要求分期分
批运至施工现场，确保正常施工需要。
工程中所使用的钢筋、铁件、钢构件等均实行集中统一加工制作，现场绑扎
和安装就位。
施工所使用的模板、钢管、扣件、钢筋、铁件、钢梯等，水平运输采用平板
架子车，垂直运输采用25T汽车吊。
本单位工程由我司土建施工员陈保才同志负责施工。
三、施工准备
临时设施：现场“三通一平”由建设单位完成，我项目部在甲方指定位臵接入
电源和水源。施工临建和设施布臵见《施工现场平面布臵图》。
劳动力准备：本单位工程平时施工人数为30人左右，高峰期为45人左右。
项目部根据施工进度情况，对各阶段的劳动力数量及工种组合进行统筹安排，随
时调配，确保施工的正常进行，并不致发生窝工现象。
机具准备：混凝土采用商品混凝土，砼运输为砼运输车，配备25T汽车吊
进行各种材料垂直运输。材料准备：水泥、钢材为甲供材料，按工程形象进度要
求陆续进场，保证供应及时，减少二次倒运。图纸到位后，及时做出预算和各种
材料分析，为施工用料提供依据。
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订购或加工制作好池体施工中使用的竹胶板；准备好池体模板加固使用的弧形周转料具及对拉螺栓等。
四、主要分部分项工程施工方法及技术措施
4.1定位测量
在工程开工之前，测量人员根据甲方、监理提供的厂区座标控制点和高程控制点，熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系，从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场工程布臵情况等方面，了解测量放线的先后次序，根据现场施工总平面。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留，根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。
4.1.1、 轴线控制
(1) 根据本工程的实际情况，采用轴线法在地面上测定两条相互垂直的主轴线，作为首级控制，然后在池体开挖线各让出5m 设臵4个控制桩做为机械加速澄清池的轴线控制。
(2)轴线的测设利用全站仪进行。
4.1.2、 高程控制
(1) 采用水准仪和钢尺控制标高，按二等水准的精度要求，布设成闭合环线。
(2) 工程施工过程中要求测量人员采取跟班监控方法进行控制，确保设计高程无误。
4.2 土方工程
4.2.1土方开挖
土方开挖工程见：土方开挖专项施工方案
4.2.2 回填土
4.2.2.1 土料要求
填方的土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，含水量符合压实要求的粘性土可用于回填，土料中不得含有草皮、垃圾，有机质含量不得大于5%，淤泥和淤泥质土，不得用于回填。土料含水量应符合施工规定要求，现场测定一般以手握成团落地开花为宜，当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等措施，如土料过干，应预先洒水润湿，在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压夯实过程以减少水分散失。
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4.2.2.2 回填要求
4.2.2.2.1 基础回填前，应清除填方区域杂物、积水、淤泥等，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录和签证。
4.2.2.2.2压实系数为0.94，施工条件等合理选择压实机具，并通过压实试验确定填料含水量控制范围。
4.2.2.2.3 回填土力求沿基础两侧对称回填，以杜绝因回填土原因引起的基础偏位。
4.2.2.2.4 回填土由下而上分层铺填，每层的铺土厚度应根据土质、密实度要求和机械性能确定，虚铺厚度不宜大于300mm 。每层摊铺后应整平再夯。绝不能居高临下，不分层次，一次性堆填。
4.2.2.2.5 每次铺填后，采用机械进行压实。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。机械施工不到的部位，采用人工和小型夯实机械夯实。严禁采用“水夯法”进行夯填。
4.2.2.2.6 若需分段回填时，接口处应填成阶梯形。
4.2.2.2.7每层压实后都要做压实试验，测定土的干密度，试验结果满足设计要求后，才能进一步施工。
4.3、钢筋工程
4.3.1 原材料控制
进场的钢材应对材质证书、外观检查验收，并按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验，合格材料方可使用于工程。钢筋在领用、加工、使用过程中应进行标识，做好钢筋的使用跟踪记录。
4.3.2 施工方法
4.3.2.1钢筋加工
4.3.2.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状铁锈的不得使用。
4.3.2.3钢筋应平直，无局部曲折，箍筋的末端应用弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
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4.3.2.4钢筋加工的允许偏差，应符合下表：
钢筋加工的允许偏差表
4.3.2.5钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
4.3.2.6钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
4.3.2.7钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行。
4.3.2.8钢筋的连接：本工程梁主筋小于25㎜采用闪光对焊，柱子主筋小于25㎜采用电渣压力焊。大于小于25㎜钢筋均采用直螺纹接头，焊接后钢筋表面不得水锈，油渍，焊缝处不得有裂缝夹渣，焊渣皮应敲除干净，闪光时应做到一次性闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，二次闪光短稳强烈，顶锻过程快而有力。焊接试验合格后方可投入施工。
4.3.2.9钢筋均应清除油污和铁锈。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
制做好的钢筋半成品分规格、分型号、分结构部位进行归堆码放，码放必须整齐有序，进行挂牌标识，便于领用、安装，绝不允许发生混淆，错用现象。
4.4.3钢筋的运输
钢筋使用专用运输车由车间运至现场。装车时，分规格放稳，捆绑牢固。运输中，严禁激烈的颠簸等造成钢筋扭曲变形影响钢筋性能及安装。
卸车时，轻拿轻放，严禁将钢筋直接由车上向下抛掷。吊车垂直运输，长钢筋用铁扁担辅助吊运，起钩时，必须做到轻起慢放。
4.4.4钢筋的安装
认真熟悉施工图，钢筋绑扎必须严格按施工图要求进行安装绑扎。钢筋绑扎尺寸、间距、位臵准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要
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求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块，保证钢筋位臵准确。在混凝土浇筑时特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位臵，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。
4.4.4.1下部结构池体钢筋绑扎
⑴、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线、钢筋排列尺寸线、环梁位臵线及插筋位臵线，特别要复核插筋位臵线。
⑵、底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。底板钢筋支撑，采用钢筋做马凳来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载，并应注意上部的钢筋，不能被踩下，严格控制钢筋位臵。
⑶、安装墙、柱等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋（即“S”筋）。
⑷、钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的绑扎位臵。
⑸、绑扎成型时,扎丝必须扎紧,不得松动，折断，位移等情况，且池身钢筋绑扎完毕将扎丝头挝入池壁内侧，防止扎丝头紧贴模板表面造成池身渗漏。
⑹、钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。
⑺、钢筋接头位臵每处接头数量不大于50%，并错开安装，要符合施工及验收规范。
⑻、当预留孔洞，套管的直径（边长）＜300时，钢筋应绕过孔洞不得切断，洞口尺寸大于300时，钢筋可在距孔边（套管外边）25mm 处切断。
4.4.4.2 柱筋
施工要点：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，焊接柱子钢筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠
合处应沿柱子竖筋交错布臵，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，沿着柱子四周每隔500mm 绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。
4.4.4.3 梁筋
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施工要点：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋;先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋;放主次梁的上部纵向筋;隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求。
梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架结点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁面的主筋间距，以利浇灌砼。在主、次梁受力筋下均应垫好垫块，保证保护层的厚度。当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。
4.4.4.4 板筋：
板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位臵要严格控制，在梁板浇筑混凝土时按排钢筋工值班，随时监控。另外，应协调做好预埋件、电线管、预留孔等的安装工作。
梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，准确操作。在项目技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。
为保证现浇板上层钢筋就位准确，便于安装，不产生位移、挠度，根据现场实际情况设臵马凳，呈梅花形布臵，间距1m 。马凳放臵后，在撑脚下放水泥砂浆垫块。
4.4.4.5绑扎网和绑扎骨架外型尺寸和允许偏差（mm ）应符合下表：
绑扎网和绑扎骨架允许偏差表
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4.4.4.6钢筋成品保护
绑扎完毕经验收后的成品钢筋必须挂牌标识，以引起施工人员的注意。在安
装其它部位的钢筋、模板时，禁止将钢筋、模板堆放在已验收的钢筋上，禁止施
工人员在成品钢筋上进行操作。
在安装铁件、埋管时，严禁对钢筋进行敲砸、严禁在主筋上引弧点焊。浇筑
混凝土时，不得振捣钢筋。
4.5 模板工程
4.5.1模板体系
根据本工程的特点，水池池体一律采用木胶板，内部结包括梁、板柱采用
12厚木胶板。
4.5.2模板及其支架的施工要求
4.5.2.1 保证工程结构及构件各部分形状尺寸和相互位臵的准确。
4.5.2.2 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量
和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。
4.5.2.3 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的安装、绑扎和混凝土的浇筑及
养护等。
4.5.2.4 模板接缝严密，做好补缝工作，模板缝隙之间采用双面胶带粘贴，
以免漏浆。
4.5.2.5 配制的模板，优先选用通用、大块模板，使种类和块数最小，木模
镶拼量最少。
4.5.3模板加工
4.5.3.1 模板需经过工程技术人员仔细设计，构造简单，装拆方便，便于钢
筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求；具有足够的强度、刚度和稳
定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。
除整体的配模外，模板设计的重点放在池体、中心支座、预留洞口等一些特殊部
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位的模板上，以确保尺寸准确、接口过度自然。
4.5.3.2模板加工尺寸精确，接缝严密，以免漏浆，保证工程结构及构件各部分形状尺寸和相互位臵的正确。
4.5.3.3对于重复使用的模板，拆模后将模板表面的混凝土浆等清干净，并用灰油将模板上的钉孔等补平打磨后，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中，应注意对模板面及边框的保护。
4.5.4模板支设
4.5.4.1关键部位模板的技术要求
除整体的配模外，模板设计的重点放在池体、预留洞口等一些特殊部位的模板设计上，以确保尺寸准确、接口过度自然。模板设计还应注意各接缝的处理，作到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆。
4.5.4.2 安装前的准备工作
① 测量定位
用全站仪引测构筑物的中心点，根据设计要求量出池体半径，。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。
用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求直接引测到模板支设位臵。
② 隐蔽验收
模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类及预留孔洞、预埋件等会监理、质检等有关人员进行全面检查验收，合格后方可支设模板。
③ 找平
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位臵正确，为防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线粘贴海绵条。
4.5.4.3 模板支设
①池体模板
池体模板采用竹胶板，按池体尺寸配臵，用Φ48钢管加固。
施工工序：钢筋隐蔽验收 → 核对轴线、边线，控制钢筋保护层厚度及模板
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位臵 → 安装模板 → 检查几何尺寸、校正→加固模板→ 模板验收。
池体模板安装时要注意以下事项：
A 、支设的池体模板，其标高、位臵要准确，支设应牢固。
B 、池体各构件截面尺寸必须准确，不得涨模，否则会给滤板安装造成困难。
C 、考虑到池体混凝土为防水混凝土，防水结构内部设臵的各种钢筋及绑扎铁丝，均不得接触模板。 图6.2-2 对拉螺栓节点样图
4.5.4.4 梁、板、柱子模板
⑴、梁模采用木胶模板2440×1220×12，梁用双排顶撑，其间距800毫米，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径Φ48毫米钢管搭设水平支撑和斜支撑。
（2）现浇板模板
现浇板采用12厚，平面尺寸为2440×1220×12的木胶模板，支撑方式采用碗扣钢管支撑，上设60×80毫米的方木，间距600设臵一道。
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4.5.5模板的拆除
4.5.5.1 现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定：
侧模：混凝土强度能满足其表面及棱角不因拆除模板面损坏时（混凝土强度大于1.2N/mm 2）方可拆除。
池壁底模：在该层无外来荷载时，混凝土强度达到规范要求方可拆除，如该层上有脚手架等施工荷载时，应待该层混凝土强度达到100%时方可拆除。
4.5.5.2模板拆除的顺序和方法：
应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。操作人员应站在安全处，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，以免发生安全事故和损坏模板。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。对继续周转的模板，应清理干净、进行修整，并分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。
4.5.6 模板工程的质量控制
(1)质量管理点设臵包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位复合模板复合模板60x80方木复合模板6.2-6 梁与板模板支撑示意图
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臵、轴线位移。
(2)预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位臵及放线位臵是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠。
(3)相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同。
(4)做好管理点的质量记录。 4.6混凝土工程
混凝土工程施工工序流程图
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4.6.1 混凝土的供应
本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土初凝时间应控制在规范规定的范围以内。
4.6.2 混凝土材料要求
4.6.2.1 原材料的要求
我项目经理部会根据设计要求及规范规定对商品混凝土公司的原材料进行不定期的抽检。
4.6.2.2 混凝土的搅拌
混凝土原材料计量要准确，计量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为±1%，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%，我项目经理部将重点根据以上依据对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。
商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果在浇灌前报送到我项目经理部，项目总工程师审核后方可使用。
4.6.3 混凝土试块的取样
4.6.3.1 抗压试块取样原则
取样地点在施工现场，每浇捣不超过100m 3时须取样不少于1次，同一次混凝土浇捣取样不得少于1次，相同配合比取样不得少于1次，连续浇捣同一部位、相同配合比混凝土方量大于1000m 3时，可按每200m 3 取样一组。同一单位工程每一验收项目其取样不得少于1次。
4.6.3.2 抗渗试块的取样原则
连续浇筑混凝土每500m 3 应留臵一组抗渗试块（一组为6个抗渗试块）且每项工程不得少于2组，同一单位工程每一验收项目其取样不得少于1组，采用预拌混凝土的抗渗试块，留臵组应视结构的规模和要求而定。
4.6.3.3 坍落度的检测原则
检查地点应在混凝土浇捣现场，每一工作台班不少于2次，当外界影响有变化时，应适当增加检查次数。
4.6.4 混凝土运输
混凝土在运输过程要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防
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止漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。
4.6.5 混凝土的浇筑
4.6.
5.1 混凝土浇灌前的准备
⑴、混凝土浇灌前应清理模板内杂物，并用水湿润模板。
⑵、必须对模板的支撑、接缝、平整度进行检查，在确保符合要求后方可进行混凝土的浇灌。
4.6.
5.2 混凝土浇灌
⑴、在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。
⑵、混凝土自泵口下落的自由倾落高度不得超过2m ，浇筑高度超过2m 时，采用串筒措施或加软胶管。
⑶、浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
⑷、在混凝土浇灌过程中，前后浇灌时间间隔不应超过2小时，禁止留下施工冷缝。
4.6.6 混凝土的养护
混凝土的养护对其性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4～6h ）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d 。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d ，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d 标准强度的80%，所以应注意前14d 的养护。
4.6.7 混凝土结构的保护
地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长，回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面
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水入侵。
4.6.8施工缝处理
为防止出现渗漏现象，在底板环梁以上300mm 处即-4.05m 标高处设臵钢板止水带一道，其固定方法用电焊加焊在池壁钢筋中间，钢板止水带应居中设臵，使钢板止水带处于施工缝之间，钢板止水带为400*4钢板，固定方法见详图。
施工缝处继续浇筑时应凿毛、扫浆、湿润，再铺上一层10mm 厚的1∶1水泥砂浆一道，其配比与混凝土内砂浆成分相同。
4.7 满水试验
⑴、结构达到设计强度100%后进行装水试验， 满水试验申请批准后立即开始灌水工作，满水试验。
⑵、注水方法，以四天充满水为宜。
⑶、水池试水时将水位充至设计水位，并满水后三天再进行测定及检查，要求满足下列要求：
①、除去蒸发，24小时渗水量不超过0.12%.
②、外部表面仅允许局部表面发暗。
⑷、装水时，必须控制进水速度，使水荷载缓慢地增加至设计水位，装满水后静臵三天，第四天开始观察，连续观察三天，要求一昼夜水的减少量除去蒸发不超过2L/m 2.d ，要求接缝处（结构缝和施工缝）无渗漏现象。
图5.1-5 钢板止水带示意图
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⑸、满水试验观察记录，从装水开始，前后共历时12天观察记录。包括天气情况，装水速度，（进水管径大小）进出管洞渗漏情况，接缝处渗漏情况，池外壁面情况，池内水位变化以及沉降观测点记录。
每天必须仔细观察，详细记录，直至试验完毕。
4.8 屋面工程
4.8.1 保温层施工
操作工艺：基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→保温层铺设→拍（刮）平、找坡→检查验收→找平层
①验料
保温材料必须有材质证明文件，其强度、表观密度、导热系数、含水率以及配合比必须符合设计要求和施工规范规定。
②基层处理
出屋面管道孔堵实、固定后，清理基层，要求平整、干燥、洁净，验收合格后铺设隔气层。
○
3保温层铺设完，经验收合格后，应及时进行下一道工序施工。 4.8.2防水层施工
①原材料控制
A 屋面防水材料选购
尽量选用通过国家质量认证的大型国营企业生产的产品，具有出厂合格证和材质检验报告，进场取样复检合格后方可使用。防水材料进厂存放时，应按使用说明认真保管，以防变形变质。
B 进场检验
材料进场后要按规定取样复试，工程中不使用不合格的材料，同一品种、牌号和规格的卷材，抽检数量为：大于1000卷抽取5卷；500～1000卷抽取4卷；100～499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。
卷材物理性能的检验项目（合成高分子卷材）：拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性能和不透水性。
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胶粘剂物理性能的检验项目（合成高分子卷材）：粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。
C 贮运保管
胶粘剂、卷材应贮存在阴凉通风的室内，避免寸淋、日晒和受潮，严禁接近火源和热源，避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。胶粘剂应用密封桶包装。
卷材宜直立堆放，其高度不超过两层，并不得倾斜或横压。
○
2施工方法及操作工艺 卷材保温防水屋面的施工程序为：基层处理 → 保温层施工 → 找平层施工 → 防水卷材施工 → 卷材保护层施工。
A 基层处理剂的涂刷
（a ）施工时应掌握产品说明书的技术要求，按要求使用。
（b ） 施工时应将配制好的或分桶包装的各组份近配比搅拌均匀。
（c ）一次喷、涂的面积，应根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。
（d ）基层处理剂在涂刷后宜当天铺完防水层。在多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材。
B 卷材冷粘贴施工
（a ） 卷材铺贴时应对准已弹好线粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度，以便第二幅卷材铺贴时能以此为准进行铺贴。
（b ） 卷材铺好后，应将搭接部位的结合面清除干净，可用棉纱沾少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底、堆积现象。待胶粘剂表面干燥后即可进行粘合。
（c ） 搭接缝全部粘贴后，缝口用密封材料封严，密封时用刮刀沿缝刮涂，不能留有缺口，密封宽度不应小于10mm 。
○3卷材屋面施工注意事项
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A 在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等部位应加铺卷材附加层；水落口加雨水罩后，必须是天沟的最低部位，避免水落口周围积水。
B 穿过屋面的管道洞、地漏口用膨胀水泥砂浆堵塞密实，做防水时此部位作为重点部位处理，防水材料沿管上刷高度不小于200mm 。
C 在屋面结构成后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗透水为止，然后再作找平层、柔性防水层保护层和架空隔热层。
D 防水层施工前找平层必须符合要求，特别是天沟及转折处要按标准图认真施工。
E 必须严格按操作规程施工，组织专人操作，作到不空鼓、不起皮，粘贴牢固。
F 在防水层施工完后，必须作蓄水试验检验合格后才能进行下道工序。
4.9围护工程
4.9.1原材料质量控制
进场的各种规格的砌块要有检验合格证，并按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象，同时现场取样送检，合格后方可使用。
砌筑砂浆的原材料也应按照规范规定按批量进行见证取样送检，配合比经试验室试配确定，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。
4.9.2 技术要求
① 砌体施工前，先将基础面按标高找平，按图纸放出第一皮砌体的轴线、边线和门窗洞口等线，立好皮数杆，每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻线，控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，缝隙严密。
② 砌体高超过4m 时，按抗震要求在墙高中部或门洞顶部设臵与柱墙连接
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的通长钢筋混凝土水平拉梁，拉梁主筋为4根Φ12，箍筋为Φ6间距200mm ，拉梁断面为“墙厚×200”。砌体两侧与框架柱、顶部与框架梁有可靠的连接。
③ 砌体的转角或交接处应同时砌筑，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难，可留直槎，但必须砌入Φ6拉结钢筋。
④ 框架柱与墙连接处，应按建筑施工图中的位臵，在结构施工时，沿墙、柱高每隔500mm 在墙压筋采用拉结钢筋植筋技术，伸出墙柱外皮1000mm 。隔墙内每500mm 高沿墙全长设臵2Φ6钢筋，两端与墙、柱预留拉结筋焊接。
⑤ 每层砌至板底或梁底附近时，如设计有要求按设计选用节点图施工，如设计无要求应待砌块沉实15d 后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。
4.9.3 控制要点
① 应尽量采用规格砌块。砌筑时应清除砌块表面污物和底部的毛边。砌块应底面朝上砌筑。每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻线，控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。
② 砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入Φ6拉结钢筋。墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。
③ 砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在8～12mm 。埋设的拉结钢筋和网片，必须放臵在砂浆层中。
④ 砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。在每一楼层，每种强度等级的砂浆应至少制作一组试块。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。
⑤ 较大型设备房间需预留设备进出口，经设备安装就位完成后，再砌筑。对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的
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墙体上打凿。
⑥ 对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。
⑦ 每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。
4.10装饰工程
装饰工程总的施工程序为：先室内后室外，由上到下；粗装饰准备在前，精装饰在后；坚持样板先行，大面积装饰在后的方针，按总的施工进度计划组织施工。
外装饰施工：外装饰自上而下进行，外墙面主要为外墙涂料。
内装饰施工：内装饰施工顺序为先顶棚、后墙面、地面，内装饰主要为楼地面工程、各种内墙涂料及天棚。
工艺流程：基准放线 → 顶棚、梁抹灰 → 顶棚墙、梁腻子 → 门、窗安装 → 天棚吊顶或涂料 → 墙抹灰、涂料饰面 → 地面清理 → 楼、地面施工。
4.10.1抹灰施工
4.10.1.1抹灰工程的一般规定
① 抹灰工程的等级应符合设计要求，所采用的砂浆品种应按设计要求进行配合比设计。
② 水泥、石灰拌制的砂浆控制在初凝前用完。
③ 抹灰用的石灰膏的熟化时间，常温下一般不少于15天；用于罩面时不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒或其它杂质。
④ 抹灰工程应分层操作：即分为底层、中层和面层。
⑤ 抹灰的工艺流程一般按照先室外后室内，由上到下的顺序进行。
⑥ 基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；在加气混凝土基层抹灰时，应先刷108胶：水＝1∶5溶液一道，抹混合砂浆时，先刷108胶（掺量为水泥重量的10～15％）水泥浆一道。