抛丸机安全操作规程
抛丸机安全操作规程
一，操作者必须经过培训，熟练掌握抛丸机的设备性能和工作原理，非专业人员严禁擅自动用设备。
二，开机前必须认真检查设备的各部位是否处在安全位置，并做好各润滑点的加油润滑。
三，操作步骤：1，开机步骤，先把工件送进抛丸清理室内微调1.5至2档范围内，然后启动风机1→风机2→分离开→提升开→绞龙开→抛丸1开→抛丸2开→按顺序依次开到抛丸12开→供完总开，清理工作开始。2，关机步骤，供丸总关→提升关→绞龙关→分离关→抛丸12关→抛丸11关→按顺序依次关到抛丸1关→风机2关→风机1关→，清理工作结束。
四，工作时操作员工必须穿戴好劳动防护用品，在机械正常运转后应及时离开抛丸机进出口的正面和两侧，防止钢丸穿出伤人。
五，在启动各工作按钮时，要认真观察各项工作是否正常运行。如有发现故障和失灵时应立即停止，在检查维修中必须关闭电源，以免造成触电或其它事故发生。
六，抛丸机设备操作人员必须认真负责，经常检查观察供丸系统，保持良好的流通，以防堵塞造成产品质量的影响。
七，对散落在抛丸机设备周围的钢丸，必须经常清扫，并加入到抛丸室回用，但在加入前要过筛。
八，操作人员不论是在上班前，工作中还是下班后，发现设备部件顺坏，失灵等不安全之处，应尽力解决消除隐患。碰到问题严重，不能自行解决的，应立即向车间领导反映，不得带病使用，严防事故发生。
九，每天下班后应将抛丸机设备周围场地清扫干净，关闭电源，锁好电控柜。每周末应对除尘器内积尘清除干净。
十，以上安全操作规程必须严格执行，如有违反导致事故发生造成损失的，操作人员要承担主要责任。
三利郎肯节能装备制造有限公司
喷漆车间
二零一五年四月二十日
抛丸机操作规程
一、操作准备 1. 根据现场实际情况选配并穿戴好劳保用品：护目镜、帆布手套、耳塞、防尘口罩、劳保鞋。 2. 检查抛丸机各耐磨部件（抛丸器叶片、室内挡板，工装）的磨损松动情况，发现异常及时处理。检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 3. 检出抛丸内室是否存在泄露，及时查漏补缺，是否有杂物落入机内，及时清除以防止堵塞各输送环节造成设备故障。 4. 确认粉尘储存器、钢丸储存漏斗、筛网、抛丸机室内等已清理干净，无大块状物体，无工件掉落，待一切检查无问题后，才可开机作业。 二、操作过程 1. 启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开，待确认室内无人时，接通电源，检查抛丸机操作面板各按钮及相应分部件是否运转灵活，且运转到位，如存在异常情况必须及时处理。 2. 将待抛丸工件整齐挂入工装前，必须确保工装焊接处无严重磨损，禁止挂入超过工装和起吊装置载重量进行工作，以免工装在运行中脱落，造成设备损坏或人员受伤，潮湿和有油污的工件严禁进入抛丸室进行抛丸处理。 3. 开机步骤：先开风机→再开正传（或翻转）→开上抛丸器→开下抛丸器→打开抛丸闸门→开始工作。 4. 抛丸机运行时，观察上下抛丸器运行电流是否平衡，注意抛丸器运转过程中的震动和音响是否正常，轴承和电机的升温是否正常，当出现异常时，应停机检查，排除故障或更换叶片，等到故障排除后，再开机运行。 5. 设备正常使用时，不可随意扳动控制面板上的手动、点动、自动旋钮，以免发生危险。 6. 设备运行中，操作员不可到抛丸器后方调整沙量或抛丸机顶进行任何操作。 三、异常处置 1. 当突发停电时要切断总电源，关闭压缩空气开关，悬挂标识牌。
抛丸机操作规范
抛丸机操作规范 一:开机前准备工作:检查设备各舱门是否开启,在进料仓前地面摆放承装产品的尼龙袋或装料车。 二:操作抛丸机工作 1)打开电源—启动空压机 2)启动除尘器—启动提升机 3)打开清理室舱门放入工件(工件装料量见附表) 关闭清理室舱门,并将把手扣紧。 4)设置抛丸时间(常用工件抛丸时间见附表)。 5)启动履带正转—启动抛丸(启动抛丸后不得马上 启动闸门,必须等待六秒左右再启动闸门防止电 流过载)。 6)启动闸门。 7)闸门和抛丸开关在时间继电器控制断电后严禁直 接打开清理室舱门防止飞砂伤人,应在断电两分 钟之后,按停履带正转按钮再打开清理室舱门, 注意在开舱门过程中回扣两下舱门让附着在舱门
上的不锈钢砂丸跌回清理室。 8)启动履带反转,清理室内工件将由履带传送出清理室跌落在事先放置的尼龙袋或装料车中,卸料 完成后关闭履带反转。 9)抛丸机连续工作时,重复步骤3到步骤8的操作。 10)一天工作完成后关闭清理室舱门并扣好,按次序关闭提升机—除尘器,开启振打模式四分钟—关 闭电源。 11)清理场地。 三:注意事项及日常维护管理。 1)除尘器和提升机在工作过程中必须一直开启,抛丸机工作一段较长时间后观察电流表,在闸门开 启的状态下电流表指数持续低于或等于13且工件抛丸质量不理想情况下应从进料仓加不锈钢砂丸 30~50公斤。 2)操作抛丸机前操作人员应戴好防护眼镜,每班操作前操作人员应确定行程开关的拨动摇杆(清理
室舱门处)能否自由转动。 3)开启抛丸机前应检查空压机是否开启,并检查气 压保持在0.4-0.6Mpa。 4)每半个月或连续累积工作四十八小时应检查项目: ⑴提升机皮带轮是否对准,皮带是否涨紧以及皮带 接头及连接螺栓。 ⑵抛丸器分丸轮工作面磨损超过3毫米即更换,定 向套开口磨大前即更换(磨损10毫米),必须成套 (八片)更换叶片。 5)抛丸机在工作过程中发出持续异响,应立刻停止工作并等待一分钟左右打开清理室舱门,检查分丸轮等的磨损情况,以及各传动部件是否有干涉和是否润滑不良,遇到紧急情况时应该及时按下急停开关。
吊钩式抛丸机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A25763 吊钩式抛丸机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
吊钩式抛丸机安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、本机为定机定人负责制，非本机操作者未经车间领导同意时，不得动用。 2、上班生产前，操作者应认真点检设备各系统，电动葫芦、钢丝绳、吊钩、挂具应正常，抛丸机构、吸尘机构、电器装置等均应正常、可靠、安全。 3、装载的抛丸产品总量应在额定范围，不准超载运转。 4、抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间，应按产品生产工艺执行，以保证抛丸后的产品表面质量。 5、在向吊具中装卸产品时，吊具底下严禁有
吊钩式抛丸机操作规程
吊钩式抛丸机安全操作规程 1.操作者必须熟练掌握设备的性能，由分厂指定专人进行操作，非专业人员严禁擅自动用设备。 2.开机前必须认真检查设备的各部位是否处在正确位置，并做好各润滑点的加油润滑。 3.操作步骤：启动除尘系统→吊钩在室外装工件→吊钩开入室内→大门关闭→吊钩自转开→启动提升机→启动抛丸器→供丸系统闸门开→清理工作开始。 4.特别注意： a. 吊钩的进出一定要在吊轨接通时进行。 b.时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。 c.抛丸机未启动前，禁止打开供钢丸系统。 d.在机械正常运转后，人应及时远离机械的正面及两侧面，防止钢丸穿出伤人。 5.每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。 6.每周末应对除尘器内积灰彻底清扫干净。 7.每天下班前应将抛丸机外表及周围场地清扫干净，关闭电源，锁好电控柜。 8.设备的吊钩载重量与电动葫芦要匹配，严禁超载作业。 9.设备在运转过程中一旦发现异常情况应立即停机报修，严禁带病作业。 HX泊头市鸿鑫机械制造厂
吊钩式抛丸机的维护与保养 一、日常维护及保养 （１）抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动。 （２）抛丸器内耐磨件的磨损情况：检查抛丸器叶片、分丸轮、定向套的磨损情况，当叶片的厚度均匀磨损2/3，分丸轮窗口宽度平均磨损1/2，定向套窗口磨损宽度超过10mm时，均应更换。 （３）各检修门是否关闭。 （４）除尘管道有无漏气现象，除尘器中滤袋有无灰尘或破碎。（５）分离器中过滤筛上有无积物、杂物，若有应及时清除，当发现筛网磨损时应及时更换。 （６）抛丸室内护板的磨损情况：检查清理室内护板磨损情况，如发现耐磨橡胶板被磨损或破裂，应及时更换。 （７）各限位开关状态是否正常。 （８）控制台上信号灯工作是否正常。 （９）清扫电气控制箱上的灰尘。 二、吊钩式抛丸机的维护及保养月维护及保养 ⑴检查各部件连接处的螺栓的固定情况； ⑵检查传动部位运转是否正常，并润滑链条； ⑶检查风机、风管的磨损和固定情况。 三、吊钩式抛丸清理机的维护及保养季维护及保养 ⑴检查轴承、电控箱的完好情况，并加注润滑脂或润滑油； ⑵检查抛丸器耐磨护板的磨损情况； ⑶检查电机、链轮、风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密性； ⑷给抛丸器主轴承座上轴承更换新的高速润滑脂。 四、吊钩式抛丸清理机的维护及保养年维护及保养 ⑴检查所有轴承的润滑情况，并补充新脂； ⑵检修布袋除尘器，若布袋破损则更换，若布袋粘灰过多则清洗； ⑶检修全部电动机轴承，视情况作相应的处理； ⑷更换或焊补抛射区内护板。
人工控制型抛丸机安全操作方法
工作行为规范系列 人工控制型抛丸机安全操 作方法 （标准、完整、实用、可修改）
编号: FS-QG-87305人工控制型抛丸机安全操作方法 Manual con trol type shot blasti ng mach ine safe operati on method 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 最初的压送式抛丸机都是由人工控制的，这就是说，抛 丸机的工作状态必须由抛丸工人以外的人员控制。 控制要点如下： 1）通气源前，进气阀必须关闭，否则容易发生意外。 2）丸工人做好准备后向辅助工人发出可以开机的信号。 辅助工人先关闭排气阀，然后打开进气阀。一部分压缩空气进入磨料阀，封闭阀在压缩空气的推动下关闭添料扣。抛丸机升压。大部分压缩空气流向磨料阀，磨料在磨料阀内与压缩空气混合后经喷砂软管送到喷嘴喷出。 3）抛丸机一开机，抛丸工人就处在非常被动的状态，即 使磨料已经用完，他也不能将喷嘴和喷砂软管随意放下，因 为高速气流的反作用力会使喷砂软竹和喷嘴毫无控制地摆 动，伤害喷丸工人或其他人员，损坏设备和工件。
4）抛丸工人需要停止工作的唯一办法就是向辅助工人发出停机信号，辅助工人先关闭进气阀然后打开排气阀，磨料桶卸压，封闭阀下落，添料口打开，喷丸作业停止或结束由于喷丸工人不能直接控制喷丸机的工作状态，人工控制型抛丸机存在的缺点是很明显的。 5）一台喷丸机必须要两个人一起工作，即除了喷丸工人以外还必须配备一名辅助工人，人工费用增加了一倍。 6）在辅助工人没有及时到位的情况下，喷丸工人除了等待以外没有其他任何办法，工作效率降低。 7）喷丸工人需要停机时，只能先向辅助工人发出可见的非语言信号，然后由辅助工人切断气源才能停机。其间造成的压缩空气和磨料的浪费不可低估，在使用消耗性磨料的施工工程中，磨料浪费带来的经济损失是很严重的。 8）当喷丸工人无法用可见的非语言信号与辅助工联络，他们最多采用的办法就是用喷嘴击打信号。喷嘴受到打击会使内衬开裂，要不了多久，喷嘴就报废了，要知道，喷嘴是价格很高的消耗件。
抛丸机安全操作规程
抛丸机安全操作规程 一，操作者必须经过培训，熟练掌握抛丸机的设备性能和工作原理，非专业人员严禁擅自动用设备。 二，开机前必须认真检查设备的各部位是否处在安全位置，并做好各润滑点的加油润滑。 三，操作步骤：1，开机步骤，先把工件送进抛丸清理室内微调1.5至2档范围内，然后启动风机1→风机2→分离开→提升开→绞龙开→抛丸1开→抛丸2开→按顺序依次开到抛丸12开→供完总开，清理工作开始。2，关机步骤，供丸总关→提升关→绞龙关→分离关→抛丸12关→抛丸11关→按顺序依次关到抛丸1关→风机2关→风机1关→，清理工作结束。 四，工作时操作员工必须穿戴好劳动防护用品，在机械正常运转后应及时离开抛丸机进出口的正面和两侧，防止钢丸穿出伤人。 五，在启动各工作按钮时，要认真观察各项工作是否正常运行。如有发现故障和失灵时应立即停止，在检查维修中必须关闭电源，以免造成触电或其它事故发生。 六，抛丸机设备操作人员必须认真负责，经常检查观察供丸系统，保持良好的流通，以防堵塞造成产品质量的影响。 七，对散落在抛丸机设备周围的钢丸，必须经常清扫，并加入到抛丸室回用，但在加入前要过筛。 八，操作人员不论是在上班前，工作中还是下班后，发现设备部件顺坏，失灵等不安全之处，应尽力解决消除隐患。碰到问题严重，不能自行解决的，应立即向车间领导反映，不得带病使用，严防事故发生。 九，每天下班后应将抛丸机设备周围场地清扫干净，关闭电源，锁好电控柜。每周末应对除尘器内积尘清除干净。 十，以上安全操作规程必须严格执行，如有违反导致事故发生造成损失的，操作人员要承担主要责任。 三利郎肯节能装备制造有限公司 喷漆车间 二零一五年四月二十日
喷涂车间设备管理文件(DOC 40页)
受控状态：____________ 喷涂车间 设备管理文件 版次/修改状态/ 编制：______________ 审核：______________ 批准：_______________ 发布日期：实施日期：
设备管理文件整理说明 在傅总的关心和指导下，公司工艺小组对喷涂车间在用生产机械设备文件（设备管理办法，设备管理台帐，设备档案资料台帐，设备润滑油管理办法，设备实行包机到人维护卡，设备日常维护保养记录，设备维修记录，设备操作规程等）进行了收集整理，发现喷涂车间的设备管理文件非常少，尤其是关键设备相关规章制度记录表格都没有，根据车间实际情况和公司发展需要，我们整理，新编写“设备管理办法”“设备润滑油管理办法”等文件和记录表格共18种。 在整理编写过程中，我们编写人员下车间了解情况，查询相关法律法规，借鉴其它同行业先进管理文件，结合喷涂车间是实际情况，编写了“喷涂车间设备管理文件”。由于我们的专业水平有限，在收集整理修订编写过程中，还可能存在不足之处，甚至出现错误，请各位领导、师傅在使用中给提出改正意见，便于我们更加完善喷涂车间设备管理文件，指导车间进行科学使用维护维修设备，为设备达到完好，能“长、安、稳、满、优”运行，为保障生产任务完成奠定基础。 公司工艺小组
目录 1、设备管理办法 (3) 2、设备润滑管理办法 (13) 3、喷涂车间设备加油一览表 (19) 4、设备管理台帐 (20) 5、设备档案资料（台帐） (22) 6、设备日常保养操作规范 (23) 7、设备保养（维护）申请单 (24) 8、设备维护计划记录表 (25) 9、设备包机维护责任人卡 (26) 10、喷涂线维护保养记录 (27) 11、抛丸机维护保养记录 (28) 12、空压机维护保养记录 (29) 13、喷涂线安全操作规程 (30) 14、行车安全操作规程 (31) 15、抛丸机安全操作规程 (32) 16、砂轮机安全操作规程 (34) 17、空压机安全操作规程 (35) 18、喷涂工具使用管理办法 (33)
xxxx公司简介--提供主机厂的考察报告
xxxx曲轴有限公司 考察报告 一、公司简介： xxxx曲轴有限公司是xxxx集团有限公司立足国内重型柴油机行业广阔的市场发展前景，依托20年以来积累的市场资源和技术资源，引进具有国际先进水平的曲轴生产工艺装备，于2011年在xxxx投资12亿元兴建的重型柴油机曲轴专业生产厂，是xxxx集团有限公司下属的全资子公司，xxxx曲轴有限公司占地412亩，整个工程建设分两期完成，建设周期为三年，包括曲轴生产车间、连杆生产车间、热处理车间、综合办公楼、技术研发中心等设施，采取边建设边生产的方式，一期工程为从英国购买两条具有国际一流水平的生产线，主要工艺装备有：两台英国LANDIS数控随动磨床、4台瑞典数控高速外铣、2台德国海勒数控高速内铣、一台AGE 淬火机床、4台美国FMT加工中心、申克动平衡机等国际一流的先进工艺装备，生产线具有高度柔性、可快速重组的能力，整条生产线已于2012年9月实现通线生产，目前加工的产品为提供xxxx的WD615斯太尔曲轴。按照该公司的进度，在2014年两条生产线达产后，将达到8-10万支曲轴的生产能力。待二期工程完工后，将达到6条曲轴生产线的规模，具备年产重型柴油机曲轴30万支的能力。 xxxx曲轴有限公司引进国内外高水平的管理人才及工程
技术人员，已建立较为完备的生产管理体系、质量管理体系、后勤保障体系、人力资源体系及物流体系等五大体系，公司目前正在全面推行TS16949质量管理体系，并将在2013年9月通过TS16949质量管理体系认证。 公司的宗旨是：作一流的产品、创一流的品质，通过完善现代企业运营机制，以科学发展观统领全局。争取在“十二五”期末实现国际重型柴油机零部件生产基地的目标。 二、公司地理位置： xxxx是历史形成的综合交通枢纽，xxxx在汉代就有三十六盐场咽喉，数十州县要道之称，今天已发展成为东部沿海地区承东启西、连南贯北的交通枢纽，县内有两条高速公路（沈海高速、启扬高速）、两条国道（328国道、204国道）两条省道（221省道、226省道）两条运河（通扬运河、连申线运河）两条铁路（新长铁路、宁启铁路）纵横交错，2小时车程内拥有3大港口（洋口港、大丰港、南通港），8个机场（上海虹桥、浦东国际、南京禄口、无锡硕放、常州奔牛，盐城南洋、南通兴东、苏中江都）xxxx已形成公铁水三位一体立体交通网络，长三角一体化、江苏沿海地区两大国家战略的深入实施，使得xxxx的区位优势更加明显，成为企业发展的风水宝地。 三、生产线布局及工艺流程情况
抛丸机安全操作及保养规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD499 抛丸机安全操作及保养规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
抛丸机安全操作及保养规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 操作者必须严格执行专机专人培训上岗，了解抛丸机结构、性能、熟悉操作方法。上岗前严格穿戴好工作服、工作帽、护目镜。 2. 开机前，非操作人员远离设备工作区，以免发生意外伤人事故。 3. 开机应注意面板上仪表的参数指示，检查电流表是否正常（正常值在15A以上），检查输链运转方向，开机时遵循以下开机顺序： 风机-分离-提升-横螺-纵螺-收丸-抛丸-吹丸-辊道-供丸启动；关机：与上述程序相反。 4. 将工件整齐放在辊道上，根据工件的高度来调整进出口防护罩板的高度，并注意调高清理室出风口的高度，以免和工件相撞。 5. 除尘器振打，每月振打一次，一次工作5分钟。 6. 严禁在设备运行时人员爬到设备上。出现故障时应紧急停车，并向设备管理部门汇报。 7. 定期向各润滑部位加油，并检测其温度、声音异常
抛丸机操作规程
抛丸机安全操作规程 1. 目的： 为保证设备操作人员正确的操作设备，防止因误操作造成生产及安全事故，特制定本规程。 2. 范围: 本规程适用于抛丸机设备的操作与使用。 3. 职责: 生产部负责编制抛丸机设备的操作规程，并下发至操作者使用；操作人员负责按设备操作规程实施设备操作。 4. 工作内容：抛丸机工作前：操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超 性能使用。运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。 检查各部位润滑是否符合规定。开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。 要正确的按照操作规程操作。 抛丸机工作中： 首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机， 抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门开机操作步骤：吊钩在室外装工件T吊钩开入室内T吊钩自转 开T大门关闭T启动风机T启动抛丸器T启动提升机
要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度，随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。 注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。 抛丸室工作结束时，关机操作步骤与开机相反。 出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。 潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。 抛丸机工作后： 切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。 进行日常维护保养。 注意事项 吊钩的进出一定要在吊轨接通时进行。 时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。 在机械正常运转后，人应及时远离机械的正面及两侧面，防止铁丸穿出伤人。
抛丸机操作规程
抛丸机安全操作规程 一、操作准备 1. 根据现场实际情况选配并穿戴好劳保用品：护目镜、帆布手套、耳塞、防尘口罩、劳保鞋。 2. 检查抛丸机各耐磨部件（抛丸器叶片、室内挡板，工装）的磨损松动情况，发现异常及时处理。检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 3. 检出抛丸内室是否存在泄露，及时查漏补缺，是否有杂物落入机内，及时清除以防止堵塞各输送环节造成设备故障。 4. 确认粉尘储存器、钢丸储存漏斗、筛网、抛丸机室内等已清理干净，无大块状物体，无工件掉落，待一切检查无问题后，才可开机作业。 二、操作过程 1. 启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开，待确认室内无人时，接通电源，检查抛丸机操作面板各按钮及相应分部件是否运转灵活，且运转到位，如存在异常情况必须及时处理。 2. 将待抛丸工件整齐挂入工装前，必须确保工装焊接处无严重磨损，禁止挂入超过工装和起吊装置载重量进行工作，以免工装在运行中脱落，造成设备损坏或人员受伤，潮湿和有油污的工件严禁进入抛丸室进行抛丸处理。 3. 开机步骤：先开风机→再开正传（或翻转）→开上抛丸器→开下抛丸器→打开抛丸闸门→开始工作。 4. 抛丸机运行时，观察上下抛丸器运行电流是否平衡，注意抛丸器运转过程中的震动和音响是否正常，轴承和电机的升温是否正常，当出现异常时，应停机检查，排除故障或更换叶片，等到故障排除后，再开机运行。 5. 设备正常使用时，不可随意扳动控制面板上的手动、点动、自动旋钮，以免发生危险。 6. 设备运行中，操作员不可到抛丸器后方调整沙量或抛丸机顶进行任何操作。 三、异常处置 1. 当突发停电时要切断总电源，关闭压缩空气开关，悬挂标识牌。 2. 当提升轴停止运转时，可能是筛网堵塞或硬物卡死轴承，必须立即关闭电源，停止设备工作，必须在控制柜上悬挂“禁止任何操作标识”后，才能清理筛网或硬物，以免有人在不清楚的情况下操作设备，造成人员受伤。清理抛丸室内过多钢丸时，禁止直接用手清理，必
抛丸机安全操作规程
一抛丸机操作规程 1.准备工作 检查抛丸机是否异常，运输轨道有无异物，压缩空气是否准备完毕（打开空压机或者供气管道阀门），外接电源是否接通及其他常规检查，然后打开电器柜门，打开主电源，关好电器柜门。 2.吊装待清理构件：选择合适运输台架，将台架上铁砂清理干净， 以防构件相对台架滑动。将要抛丸的构件放到台架上（注意：前后左右尽量居中放置，以防运动时碰撞或者卡在机器里面）。 3.开动机器：戴好防护用具，依次开启除尘风机、10秒后开启斗提 机、15秒后开启横向螺旋风机、15后开启纵向螺旋、15秒后开启各抛丸器（各个抛丸器开启时间隔10秒）、10秒后开启各丸阀。 4.清理铁砂：当构件一端从机器里出来时，打开风机吹去构件上铁 砂（注意：尽量将铁砂吹入抛丸机，以免铁砂减少）。 5.关闭机器：待构件尾部出来时依次关闭各丸阀、60秒后关闭各抛 丸器、60秒后关闭纵向螺旋、30秒后关闭横向螺旋、30秒后关闭斗提机，最后关闭除尘风机。 6.准备再次开启机器：将抛丸后的构件吊走（也可将轨道退回后再 将构件吊走），清理干净台架准备清理下一个构件。重复执行2、 3、4、5、6步骤，不得马虎大意。 7.下班收尾工作：清理地上和坑道铁砂并回收，关闭主电源和气源，
收拾好吊钩等用具，做好卫生交接工作。
二抛丸机操作注意事项： 1.禁止不带防护用品操作抛丸机。 2.添加或者回收铁砂时必须先开启除尘风机、横向螺旋、斗提机和 纵向螺旋。 3.周期性开启除尘脉冲反吹以便清除粉尘。停机后延长除尘脉冲反 吹时间30分钟。 4.禁止在间隔时间很短的状态下连续开启各个控制开关。防止电流 过大烧坏仪表。 5.定期检查各耐磨件的磨损情况，定期清理过滤网和丸阀处垃圾。 6. 在吊装的过程中不得将身体至于构件下方，尽量避开构件下落的 方向，注意吊装安全。 7. 注意滑到摔伤。
抛丸机保养记录表格
设备编号：JZ-1 设备名称：抛丸清理机 维保周期：1次/3月 设备运行情况： 维修保养内容： 1、设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。 2、对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮进行检查，如有损坏立即更换。 3、电源、电器系统进行检查有无异常。 4、定期检查轴承运转正常与否，添加润滑油。 5、检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，及时更换。 6、定期补充弹丸，检查是否弹丸磨损、减少等情况。 7、检查提升机提升情况，是否松弛等异常情况。 保养人： 年月日 维保结果总结： 确认人： 年月日
设备编号：JZ-2 设备名称：抛丸清理机 维保周期：1次/3月 设备运行情况： 维修保养内容： 1、设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。 2、对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮进行检查，如有损坏立即更换。 3、电源、电器系统进行检查有无异常。 4、定期检查轴承运转正常与否，添加润滑油。 5、检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，及时更换。 6、定期补充弹丸，检查是否弹丸磨损、减少等情况。 7、检查提升机提升情况，是否松弛等异常情况。 保养人： 年月日 维保结果总结： 确认人： 年月日
设备编号：JZ-3 设备名称：抛丸清理机 维保周期：1次/3月 设备运行情况： 维修保养内容： 1、设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。 2、对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮进行检查，如有损坏立即更换。 3、电源、电器系统进行检查有无异常。 4、定期检查轴承运转正常与否，添加润滑油。 5、检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，及时更换。 6、定期补充弹丸，检查是否弹丸磨损、减少等情况。 7、检查提升机提升情况，是否松弛等异常情况。 保养人： 年月日 维保结果总结： 确认人： 年月日
抛丸机操作规程
抛丸机操作规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
抛丸机安全操作规程 1.目的： 为保证设备操作人员正确的操作设备，防止因误操作造成生产及安全事故，特制定本规程。 2.范围: 本规程适用于抛丸机设备的操作与使用。 3.职责: 生产部负责编制抛丸机设备的操作规程，并下发至操作者使用； 操作人员负责按设备操作规程实施设备操作。 4. 工作内容： 抛丸机工作前： 操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。 运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。 检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。 检查各部位润滑是否符合规定。 开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。 要正确的按照操作规程操作。 抛丸机工作中： 首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。 开机操作步骤：吊钩在室外装工件→吊钩开入室内→吊钩自转开→大门 关闭→启动风机→启动抛丸器→启动提升机 要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度，随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。 注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。 抛丸室工作结束时，关机操作步骤与开机相反。
出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。 潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。 抛丸机工作后： 切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。 进行日常维护保养。 注意事项 吊钩的进出一定要在吊轨接通时进行。 时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。 在机械正常运转后，人应及时远离机械的正面及两侧面，防止铁丸穿出伤人。
抛丸机说明书QGW系列
抛丸机说明书Q G W系列 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.
QGW20钢管外壁抛丸清理机 (青岛昌佳机械有限公司专用) 目录 前言 功能概述 关于本书 一用途 二技术规格 三设备组成及结构特点 抛丸清理室 抛丸器总成 抛丸器 斗式提升机 丸砂分离器 供丸装置 螺旋输送器 除尘系统 输送辊道
电气控系统 四设备工作原理及工作程序 五设备的安装、维护保养与安全 5.1 安装 5.2 试车 5.3 维护保养与安全 六润滑 七滚动轴承明细表 八随机备件及易损件明细表 十随机技术文件清单 十一机器故障原因分析及排除方法 前言 谢谢您选择了青岛青岛昌佳机械有限公司生产的QW20钢管外壁抛丸清理机。请仔细阅读本说明书，以便使设备达到其最优性能。 ※本设备的操作人员和管理人员必须阅读了解本说明书。 功能概述 QW20钢管外壁抛丸清理机是我公司独立研制的一种新型设备。是我 公司根据胜利油田钻井管具公司清理钢管外壁的特殊要求而专门设计的非 标准产品。在清理设备分类上，它属于钢管外壁抛丸机(QW系列)，但它 又具有自己的一些优点：
采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器，显着地提高了清理效率、可以获得满意的清理质量 模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用 及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果， 减小了对室体护板的磨损 清理室内采用65Mn钢板进行防护，护板制作容易，成本较低，更换简单方便，使用寿命适中，是目前比较通用化的抛丸清理设备室体防护板 分离器采用美国潘邦恩公司BE型满幕帘式分离器技术，分离效果好 弹丸控制系统采用我公司专利技术，气动控制，简单可靠 关于本书 本说明书详细介绍了QW20钢管外壁抛丸清理机的工作原理、技术规格、工作程序、安装维护、润滑、故障排除等。本设备的操作员和管理员 应仔细阅读本说明书，以便顺利地操作本抛丸清理机。 第一章用途 第二章技术规格 第三章设备组成及结构特点: 详细介绍了本设备的各 功能部件 第四章工作程序: 介绍设备的开机、运行及关机顺序 第五章安装、维护保养及安全事项 一．用途
Q3730抛丸机操作规程
Q3730抛丸机操作规程 1. 适用范围 1.1 本操作规程应用于铸件的抛丸清理，使用的设备为Q3730型吊钩摆动式抛丸机。 1.2 抛丸清理的目的是： 1.2.1 对铸件进行表面清理，为下道工序提供具有合格外观质量的产品（半成品）； 1.2.2 对铸件、冷铁、冷筋等表面进行去除锈蚀和去污处理。 2. 参考文件 抛丸清理由抛丸工完成，其安全操作、设备参数及设备操作过程分别参照《抛丸清理岗位安全操作规程》、《行车工安全操作规程》、《抛丸机技术参数及操作步骤》等相关内容。 3. 操作方法 3.1. 班前检查 每班开机前须对设备进行全面检查，内容主要包括：钢丸量、除尘器、螺旋给料器、提升机、吊钩吊架、抛丸器等，如发现设备有异常，须立即报告当班主管及时处理。 3.2 装加铸件 3.2.1抛丸机适用的铸件范围 Q3730抛丸机：适用于多种规格品种的中小型铸件，要求铸件易于悬挂（或挌置在吊架上）, 铸件一次加入量不得超过4.5t，单件最大尺寸（直径*高度）：D*H ＜1800mm*2600mm。 3.2.2 Q3730抛丸机加料要求 挂放铸件时，应保证抛丸器抛出的钢丸尽可能多地直接射入铸件需清理的表面及铸件内腔，多件铸件同时挂放时，吊架内侧先放大件，外侧放小件，铸件间的接触尽可能地避免面接触；同一支架的外侧不得挂放大尺寸的平板件；小铸件不得套置在大铸件内腔内。 3.2.3铸件的吊装检查 除按挂放要求吊装铸件外，还须对吊钩的垂直度、吊钩的合适高度和吊架的安全性进行检查。 3.2.4操作要点 1 用行车将已装好铸件的吊架吊装到抛丸机的吊钩上，按《抛丸机技术参数及操作步骤》操作抛丸机；
抛丸机岗位操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 抛丸机岗位操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
抛丸机岗位操作规程 1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。 1.2操作者必须熟练掌握设备的操作要领和技术性能。 1.3操作者必须由班组指定专人进行操作，非专业人员严禁擅自操作设备。 1.4开机前必须认真检查设备各部位的位置是否合理，并做好各润滑点的加油工作。 2设备操作过程 2.1开机步骤：关门开启除尘器再开启提升机，带动分离器开启螺旋输送器开启吊钩自转开启上抛丸器开启下抛丸器打开供丸闸门开始 工作工作结束以启动的反顺序依次切断所有设备电源检查所有设备完 全停止转动开门。 2.2每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。 2.3每周末应对除尘器内积灰彻底清扫干净。 2.4工作中随时检查设备状况，发现异常情况立即停机，并通知相关班组进行检修处理。 2.5工作完毕，关闭所有设备电源。 2.6清理工作现场，保持现场整洁卫生。 3设备的日常维护、检修 3.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。 4安全注意事项（特别注意） 4.1抛丸机起重设备的吊钩载重量1000Kg，严禁超载作业。 4.2抛丸设备停电，必须检查所有设备完全停止转动后，方可开门。 第 2 页共 4 页
4.3抛丸机时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。 4.4抛丸机未启动前，禁止打开供丸系统。 4.5抛丸机正常运转后，所有人员因及时离开抛丸机的正面及两侧面，防止铁丸穿出伤人。 第 3 页共 4 页
抛丸机操作规程
抛丸机操作规程 一．抛丸机自动操作 1.接通抛丸机电源，打开气源。 2.将控制柜三档旋钮扳到自动档，打开触摸屏的自动画面，按 下“自动启动”。 3. 待抛丸机除尘和供丸系统运行后，大门自动打开。 4. 挂好工件后，将工件运行到抛丸位，大门自动关闭后抛丸机 进入自动抛丸处理中。 5. 待抛丸时间到后，大门自动打开，将工件运行到卸料位。 6. 2个吊钩轮流上下工件。 7. 工件全部处理完后，将控制柜三档旋钮扳到停止，抛丸机依 次断开。 8. 待抛丸机所有机械停止后，关闭电源和气源。 二．抛丸机手动操作 1.接通抛丸机电源，打开气源。 2.将控制柜三档旋钮扳到手动档，打开触摸屏的手动画面，依 次按下除尘风机﹑分离﹑提升﹑绞龙（每个相隔5秒）。 3.待抛丸机除尘风机﹑分离﹑提升﹑绞龙运行后，手动打开顶 盖和大门。 4.挂好工件后，将工件运行到抛丸位，手动关闭顶盖和大门。 5.顶盖和大门关好后，依次按下吊钩自转﹑抛丸器1﹑抛丸器2
﹑抛丸器3（每个相隔10秒）。 6.待吊钩自转﹑抛丸器1﹑抛丸器2﹑抛丸器3运行后，按下丸 阀总控，抛丸机进入手动抛丸处理中。 7.待抛丸时间到后，抛丸机自动关闭吊钩自转﹑抛丸器1﹑抛丸 器2﹑抛丸器3﹑丸阀。 8.手动打开顶盖和大门，将工件运行到卸料位。 9.2个吊钩轮流上下工件。 10.工件全部处理完后，手动关闭除尘风机﹑分离﹑提升﹑绞龙 （每个相隔5秒）。 11.待抛丸机所有机械停止后，关闭电源和气源。 三．操作注意事项 1. 抛丸机工作时大门两边禁止有人。 2. “急停”按钮只有在紧急情况下使用。 3. 注意每个抛丸器的电流量，查看储丸仓的钢丸量，添加钢丸。 4. 抛丸机出现故障报警时，请按下“报警停止”解除报警。打开 触摸屏的报警画面，看是什么报警，并通知专业维修人员维修。 8. 电机热过载报警时，请手动复位热继电器。 9. 分离检测提升皮带检测报警时，请打开触摸屏的报警画面， 按下“报警复位”解除报警。 10.每天下班时，关闭抛丸机的电源、气源。
设备维护检查表
设备维护检查表 1目的 明确方向，重点检修，快速有效的对设备进行维护保养。 2.范围：公司动力部及生产车间。 3.每月10号为公司停电预防安检日 4.工作安排 4.1 动力部10号安检工作安排 4.1.1 工作项目 1）.检修公司所有高低压电柜及线路进行检查检修。 2）.检修公司所有的变压器。 3）.检修1车间、2车间、3车间和6车间空压机。 4）.其他临时性工作（指必须停电才能处理的工作项目）4.1.2 检修部位、标准及方法
4.1.3.机修人员10号检查表格（见附表一、二、三） 4.1.4.机修检修方式 4.1.4.1. 高电压电检修必须是具有电工资格证人员进行，且2人同行。 4.1.4.2. 根据情况将人员进行搭配，分组进行，责任到人： 1）.电工分2组：一组检查1号车间和2号车间高低压电柜/控制柜及变压器；一组检查3号车间和6号车间高低电柜/控制柜及变压器； 2）.机械维修分1组：检查2车间、3车间及6车间空压机； 3）.属于专项工作，则机修工、电工及工装组所有人员全部参加。 4.1.5检修记录 4.1. 5.1. 机修人员每检修完一个项目，都做记录（填写到相应的检查表上）。 4.1. 5.2. 对于已处理正常的问题记录在表中临时处理栏内（含更换零部件、维修时间、维修人）；对于暂时不能处理的、需外出维修或需加工的问题做好记录，并及时上报机修主任处理。
4.1. 5.3. 对于检查正常的项目在记录表上打上“√”即可。 4.1.6.每月11号机修主任对10号检修情况进行分析总结，并提出改进措施，并提报主管经理。 4.2.生产车间10号安检工作安排 4.2.1 .车间维护保养项目 4.2.1.1设备内外卫生清洁（含闲置设备） 4.2.1.2.设备润滑保养 4.2.1.3.部分机械保养 4.2.2.车间10号设备维护标准 4.2.2.1.硫化车间10号维护标准
抛丸机操作及维护规程
抛丸机安全操作及维护规程 为了保证设备正常运行，降低设备的故障率，规范操作、保障生产安全，特制定本规程。 一、操作规程 操作人员必须在学习和掌握该设备的基本结构、工作原理及使用方法后方能操作机器，非操作人员不准擅自操作本设备。 A).工作前 1．运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。 2．检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 3．检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。 4．检查各部位润滑是否符合规定。 5．开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。 6．要正确的按照抛丸机作业说明书操作。 B).工作中 1．首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，先开启抛头按钮，再开启供丸按钮，注意：抛丸机未开动前，不得开启供铁丸的按钮。 2．要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度 3．随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。 4．注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。 5．抛丸室工作结束时，应先关闭供丸管，停止进风；再关闭抛丸器电机，最后停通风机。 6．出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。 7．严禁将潮湿或带水工件放入抛丸室进行抛丸处理。 8.工作后切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。进行日常维护保养。 二、抛丸机维护规程
1、每班例行日常的设备、场地卫生的清洁清扫，以及对所有的润滑点进行润滑，相应的减速机检查注油。 2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会 检查、会排除故障）。 3、在每次使用设备之前，必须认真检查机器的各运转部位及易损件的磨损情况，如 发现异常，应及时进行修理维护，以防损坏设备或造成事故。 4、每班应检查各转动部位是否灵活、安全可靠，各部位紧固件是否松动，各限位开 关是否灵活可靠。 5、注意抛丸器运转中的振动与音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常应 停机检查，排除故障或更换零部件。 6、抛丸器没有完全停止前，不允许打开抛丸器，如要检查抛丸器须切断总电源。 7、机器周围撒落在地面上的弹丸要随时清扫，以防滑倒伤人。 8、设备在使用期间，应随时注意观察机器的运转状态，发现问题及时停机。 9、当抛丸器震动较大时，必须及时更换易损件（叶片、定向套、分丸轮、固定套、 叶轮），否则会因离心力造成电机轴弯曲或损坏其它部件。 10、对于需清理的工件，首先要进行落砂处理，待其冷却后方可进行清理，对于表 面带有油污的工件，清理之前必须将油污清除干净，否则易引起油燃，造成事故，损坏设备。 11、每班应清除分离器上方筛网上的杂质，并同时检查筛网的磨损情况，发现问题 及时解决，以免杂质进入抛丸器损坏设备，造成损失。 12、每班工作结束后，应清理、清扫设备卫生和周边环境卫生，并关闭所有电源方 可离开工作岗位。二0一六年十月
抛丸机的工作原理
吊钩式抛丸机：JCK-Q378双吊钩式抛丸机 适用围：用于铝合金压铸件、锌合金压铸件、铜铸件、不锈钢精密铸件、铸铁件、摩托车车架及钢制品件的表面清理、光饰和强化。特点：JCK-Q378吊钩式抛丸机是目前最受欢迎的抛丸设备之一,无地坑结构,室体采用高耐磨铸铁防护,配备高效抛丸器,吊钩实现了升降、自转、进出自动化、结构合理、生产效率高,减轻了劳动强度；适应于多品种、中心批量的不锈钢件、铸铁/钢件、压铸件、锻件、焊接件及热处理件的表面清理或强化.
步进悬挂式抛丸机（图在下）
吊钩式抛丸机
抛丸器工作示意图
吊钩式抛丸机、悬挂式抛丸机抛丸工作示意图
吊钩式抛丸机：金属表面清理、金属表面前处理、金属表面强化、金 属表面光饰、金属表面处理设备 抛丸机的工作原理 抛丸机，不以压缩空气为动力，而是以电动机械抛丸器为动力，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化金属工件表面的设备。抛丸机可清理金属工件表面的各种残留物，可对铸件进行落砂﹑除芯和清理等。抛丸是靠叶轮高速旋转，将在叶轮中心的磨料，经过调流块(Regulator)及叶轮推动器(Impeller)预加速，送入叶片区再将磨料高速抛出，速度可超过100m/s，由于抛丸覆盖围较大，所以不需利用气压，能源效益远高于喷砂。叶轮是抛丸机的心脏，由电动马达直接或间接驱动，每家叶轮生产商均有独特的设计，主要分为单碟和双碟叶轮。抛丸机，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。主要是利用高速旋转的叶轮把丸砂抛掷出去,高速撞击零件表面，达到表面处理的要求的。 抛丸机应用围 1、金属表面的清理 抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一
抛丸机安全操作维护规程
抛丸机操作规程 一、开机前准备 1、操作人员必须在学习和掌握该设备的基本结构、工作原理及使用方法后方能 操作机器，非操作人员不准擅自操作本设备。 2、每班例行日常的设备、场地卫生的清洁清扫，以及对所有的润滑点进行润滑，相应的减速机检查注油。 3、在每次使用设备之前，必须认真检查机器的各运转部位及易损件的磨损情况，如发现异常，应及时进行修理维护，以防损坏设备或造成事故。 4、每班应检查各转动部位是否灵活、安全可靠，各部位紧固件是否松动，各限 位开关是否灵活可靠。 5、检查是否有异物落入功能部件内，及时予以清除，以防堵塞各输送环节造成 设备故障。 6、运行前要检查护板、橡胶带、辊子等易损件的磨损情况，如有损坏应及时更换，以防弹丸击穿飞出室外伤人。 7、开机前应确认室体无人，并且主、辅室检修门均已关闭可靠时，才能准备启动。 二、运行规程 1、注意抛丸器运转中的振动与音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异 常应停机检查，排除故障或更换零部件。 2、抛丸器没有完全停止转动前，不允许打开抛丸器，如要检查抛丸器需切断总 电源。
3、机器周围撒落在地面上的弹丸要随时清扫，以防滑倒伤人。 4、设备在使用期间，应随时注意观察机器的运转状态，发现问题及时停机。 5、当抛丸器震动较大时，必须及时更换易损件（叶片、定向套、分丸轮、固定套、叶轮），否则会因离心力造成电机轴弯曲或损坏其它部件。 6、对于需清理的工件，首先要进行落砂处理，待其冷却后方可进行清理，对于 表面带有油污的工件，清理之前必须将油污清除干净，否则易引起油燃，造成事故，损坏设备。 7、在清理工件之前，应先去除工件的飞边、毛刺，否则易使工件划伤履带造成 损失。 8、每班应清除分离器上方筛网上的杂质，并同时检查筛网的磨损情况，发现问 题及时解决，以免杂质进入抛丸器损坏设备，造成损失。 9、每班工作结束后，应清理、清扫设备卫生和周边环境卫生，并关闭所有电源 方可离开工作岗位。 三、维保规程 1、严格按照抛丸机的操作规程进行操作，不能出现错误操作，定期对机器进行 检查保养。 2、对机器进行润滑时，按说明书中的规定进行润滑。 3、工作结束后，除了清扫设备和工作区域外，还要检查个易损件的状况，如有 损坏应立即更换。 4、经常检查传动系统中的皮带以及链条有无松动现象，检查清理室护板的磨损 情况，如磨损严重或有故障，应立即更换，及时排除。 5、抛丸器在使用前，应空载试车10-30分钟，如发现有强烈震动或噪音，应立