1208规程2
保存单位：
编号：2007—03
沈阳煤业（集团）公司红阳三矿北二12108工作面采煤作业规程
作业地点：北二12108工作面
施工单位：刨煤队
采煤队长：佟圣华
编制人：采煤部分——杨巨涛
通风部分——张宏伟、刘振强
机电部分——李勇
地质部分——刘彬
编制日期：2006年12月20日
开工日期：2007年1月15日
目录
第一部分：地质说明书
一、地质表格内容----------------------------------------------------------------1
二、地质概况----------------------------------------------------------------------2第二部分：工作面设计
一、设计主要内容表-----------------------------------------------------------------4
二、支架选型计算--------------------------------------------------------------------4
三、设计内容简要说明--------------------------------------------------------------5
四、循环劳动组织说明--------------------------------------------------------------7
五、生产系统图及说明--------------------------------------------------------------7
六、采区配电系统-------------------------------------------------------------------10
七、工作面主要技术经济指标----------------------------------------------------17第三部分：“一通三防”与安全监控
一、通风系统-------------------------------------------------------------------------18
二、通风安全措施-------------------------------------------------------------------18
三、工作面瓦斯防治措施----------------------------------------------------------19
四、综合防尘安全措施-------------------------------------------------------------21
五、防灭火安全措施----------------------------------------------------------------22
六、预防煤与瓦斯突出的安全措施----------------------------------------------23
七、避灾路线-------------------------------------------------------------------------25
八、风门管理安全措施-------------------------------------------------------------26
九、安全监控措施-------------------------------------------------------------------27 第四部分：安全技术组织措施
一、老顶初次来压，周期来压的防范措施------------------------------------30
二、工作面开工前的准备工作---------------------------------------------------30
三、回采过程的安全措施---------------------------------------------------------31
四、机电设备管理及检修的安全措施------------------------------------------47
五、其它安全措施------------------------------------------------------------------53
第一部分：地质说明书
一、地质表格内容
1、工作面境界、范围
2、煤层特征
3、顶底板特征
4储量
二、地质概况
(一)工作面位置
北二12108回采工作面位于北二下采区，-855北翼胶带大巷西侧，北邻北二下采1206采空区，南为未采动区。该工作面开切眼长213米,开切眼至设计停采线长1306.9米,具体位置见12-1煤底板等高线实测图。
(二)煤层及其顶底板情况
1、该工作面煤层为12-1煤，平均厚1.60米，有一层不稳定夹矸泥岩，平均厚0.15米，
2、12-1煤顶板为黑色泥岩，平均厚11.2米，底板为泥岩平均厚1.02米。底板泥岩下为12—2煤，平均1.70米。
3、煤岩层产状为2610—2720，∠50—100。
4、煤层及顶底板岩性描述详见地层综合柱状图。
（三）构造情况
1、该工作面回采巷道实见断层19条，其中落差大于1.0米的断层3条；断层的位置、产状见12-1煤底板等高线实测图和剖面图及实见断层一览表。
2、该工作面回采巷道实见βμ1火成岩床。βμ2火成岩墙。火成岩位置、产状见12-1煤底板等高线实测图及剖面图。
（四）水文地质情况
该工作面水文地质条件简单，围岩富水性弱，但应注意的是：
1、工作面回采范围内有780号钻孔，该孔第四系封闭40米，煤系封闭95.25米。
2、12108回顺顶板滴水，12108回顺掘进时自顺槽口310米处巷道局部顶板出现滴水、淋水现象，至665米处结束，后水量略小，现仍在滴水，推断水的来源有两种可能性。
第一种可能：北二下采南翼轨道石门注水灭火造成的积水区。
第二种可能：北一700、712、714采空区积水。采至滴水区时,应加强出水征兆观察,发现异常情况,立即采取措施,报告矿调度。
（五）瓦斯情况
该回采工作面相对瓦斯涌出量为2—3立方米/吨。
（六）储量情况
地质储量60.6万吨，可采储量57.6万吨。
（七）注意事顶
1、回采过程中遇断层及构造发育地段顶板破碎，必须加强顶板管理。
2、构造发育地段瓦斯异常，必须加强工作面的通风及瓦斯监测工作。
3、12煤为二类自燃煤层，必须加强防火管理，防止煤的自燃。
4、12煤煤尘有爆炸性，必须加强煤尘管理。
（八）地质平面图，地质剖面图，煤层综合柱状图，井上下对照图见
附图。
第二部分：工作面设计
一、设计主要内容表
二、支架选型计算
1、顶板载荷计算
P=R×H×Y×9.8=7×1.75×2.4×9.8=288.12KN/M2
R——顶板岩石厚度估算系数6—8取7
H——工作面采高
Y——上覆岩层容重2.4T/M3
2、ZY4800/10/22D型液压支架的额定工作阻力为4800KN/架，实际工作阻
力为3840KN/架，合算支护强度为404.2KN/M2
3、支架的支护强度校核
因支架的支护强度404.2KN/M2大于顶板载荷强度288.12KN/M2,能够满足顶板初次垮落、周期来压的要求，故该支架选型合理。
三、设计内容简要说明
1、采煤方法：本工作面为倾斜长壁后退式采煤方法。
2、回采工艺：本工作面采用GH9—38V E/5.7型滑行刨煤机落煤装煤，
工作面采用PF3/822型刮板运输机，经过运输顺槽SZZ800/250型转载机，SDJ2×200型胶带输送机运煤，工作面采用ZY4800/10/22D型液压支架支护顶板，自然垮落法处理采空区。
（1）刨煤机刨体以固定在工作面刮板运输机前端铲煤板上的导轨为滑行座，刨体本身属于无源元件，其运行、刨煤、落煤和装煤，是依靠固定在工作面运输机机头、机尾两端的刨煤机驱动装置，通过刨链的牵引来实现的。其刨煤深度，取决于工作面运输机推移量的大小，而推移量的控制，是由嵌入式可编程控制器“PM4”电液控制单元，通过中央控制台“PM4”服务器集中控制的。刨体高度属于静态可调，其调整范围是0.88~1.645m。
（2）中央控制室的操作人员，检查系统无误后，发出起动信号，工作面设备依次按顺序起动，破碎机、转载机、运输机起动完成后，刨煤机起动，刨体沿刨煤机导轨在工作面煤壁进行刨削、落煤、向运输机装煤，工作面的煤通过刮板运输机、转载机运到胶带输送机，再通过北二12煤南翼胶带斜巷皮带将煤运出。
（3.）自动控制系统原理：
刨煤机工作面自动控制系统由两大部分组成，一是对破碎机、转载机、运输机、刨煤机的自动控制（包括通讯、喷雾、冷却的控制和监测），
由PROMOS控制系统来完成；二是对液压支架的自动控制（包括推溜、降架、
移架和升架），是由PM4电液控制系统来完成的。
（4.）刨煤机工艺特点：
○1进刀方式为“Z”字型
传统的综采设备由于受到大截深的限制，其回采工艺的要求也相对严格，而刨煤机的刨深远远小于采煤机的截深，从而使刨煤机的回采工艺更为方便。根据刨煤机刨深在0~120mm范围内的可选择性，刨煤机不必像综采的采煤工艺那样，进行端头双斜切进刀。相反我们通过MCU可分区段编程的功能，将两端头的刨深人为设定，利用这一特点，使用最简单的“Z”字型进刀方式。在合理调整两端头和中间段的刨深后，可以使工作面运输机（刨煤机）更加平直。
○2通过调斜千斤顶来控制顶底板
刨煤机工作面的纵向起伏，由安装在工作面输送机上的调斜千斤顶控制。调斜千斤顶由工作面巡检员和有关技术人员调整。合理的调整调斜千斤顶，可以更好的对工作面顶底板进行控制。
○3刨头的自动化运行：
刨头由自动化设备控制。在工作面中进行全程的自动化刨削。刨头到两端后可自动返回，全过程不用人控制，大大的减少了职工的劳动强度。
○4推移自动化
工作面输送机的推移和支架的动作由电液系统和自动化设备进行控制（除端头拉架）。每次输送机的推移量即为下次刨煤机的刨深。由于刨煤机运行速度基本没有大的改变，所以刨深的设定直接影响刨煤机的生产效率。正常情况下，刨煤机上行刨深为90mm，下行刨深为30mm时，能够最大的发挥设备的生产能力。
3、工作面平面，横纵剖面示意图见附图。
四、循环劳动组织说明
1、循环方式：多循环单刀追机移溜，多刀追机移架。
2、作业方式：“双九一六”制，两班采煤十八小时一个班检修六个小时，采煤班采用滚动式轮换班次。检修班、维修班采用“三八”作业方式。
3、劳动组织：综合班组、固定专人、追机作业。
4、循环图表、劳动组织图表见附表（本劳动组织图表中为直接生产人员）
五、生产系统图及说明
第三部分“一通三防”与安全监控
一、通风系统
（一）、风量计算：
1、按人员计算：N=66人Q=4×N=4×66=264m3/min
2、按炸药量计算：A=6.0kg则Q=25× 6=150m3/min
3、按瓦斯涌出量计算：工作面最高日产量3333吨，工作面日生产时间按20小时计算，则风排绝对瓦斯量为：5.5 m3/min,按回风瓦斯不超过0.8%计算，工作面需风量为：Q=100q CH
K/0.8=100×5.5×1.5÷0.8=1031m3/min
4
q CH4—工作面瓦斯涌出量 K—瓦斯涌出量不均衡系数
4、按工作面温度计算：V取3.6m/s；工作面平均断面S取5.1m2 ,工作面需
风量为: Q=60×3.6×5.1=1102m3/min
通过上述计算，工作面达到设计产量的需要风量值为1110m3/min。
5、风速验算：
按最低风速验算：Q>15s=77m3/min
按最高风速验算：Q<240×13.8=3312m3/min
工作面：1110÷60÷5.1=3.62m/s<5 m/s
顺槽：1110÷60÷11.76=1.57m/s>0.25 m/s
通过风速校核，工作面配风量1110m3/min符合《煤矿安全规程》规定。
二、通风安全措施
1、该工作面设计风量为1110m3/min，测风员每五天对工作面风量测定一次，发现问题立即查明原因，进行处理，确保工作面风量不低于设计风量。
2、与本工作面相关联的各组风门连锁必须灵敏可靠，风门前后5米范围内严禁堆放杂物或存有积水、污泥，对风门要严格按质量标准经常加以维修和维护。若风门毁坏，造成工作面风量不足，必须立即停止工作面作业，维修风门，待风门维修完毕通风系统正常后，方可生产。
3、回采过程中，两顺及超前支护、工作面上下口必须畅通，以防断面过小而导致风量不足或风速超限。
4、该工作面设专职瓦检员，实行现场交接班，每小班对巡视区域内的通风、瓦斯、防火、防尘等情况至少进行三次巡视检查和汇报，在检查瓦斯时,必须将运输机底槽瓦斯一并检查,发现异常情况立即进行处理、汇报。
5、工作面及回顺电气设备因瓦斯超限断电后,恢复送电前必须经过瓦斯检查,瓦斯浓度降到0.8%以下时,瓦检员向矿调度汇报,由矿调度下达送电命令,方可送电.
6、工作面及运回顺内更换电气设备时，施工单位必须事先与计算机中心联系，任何人不得擅自甩掉瓦斯电闭锁装置。
7、刨煤队在工作面更换大柱，推拉缸等设备时，瓦检员必须现场配合，当瓦斯浓度超过0.8%时，必须先处理作业地点瓦斯，只有作业地点瓦斯浓度低于0.8%时，方可作业。
8、工作面及其它作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。
9、工作面、上尾巷及其它地点，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，要立即停止20米范围内的工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
10、工作面或回风风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。、11、工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%时，必须立即停止工作，切断电源, 撤
出人员，采取措施，进行处理，并要及时向矿、区调度汇报。
三、工作面瓦斯防治措施
1、工作面初次来压前，必须加强对采空区及上尾巷的瓦斯检查，防止大面积顶板跨落时，导致工作面瓦斯超限，同时加强对瓦斯抽放的管理。计算机中心加强对瓦斯传感器及断电功能的检查，确保瓦斯浓度超过《规程》规定时能立即报警、断电。当工作面瓦斯传感器报警、断电时所有人全部撤离到运顺或其它新鲜风流中地点待避。
2、在工作面上隅角部位悬挂一台便携式瓦斯报警仪,报警仪的瓦斯报警浓度为0.8%,当瓦斯浓度达到0.8%时,附近20米内停止工作,撤出人员,切断电源,综采队人员配合瓦检员进行处理。
3、在工作面143#支架下方设置一台风流引射器，用导风筒将风流引至工作面上隅角或其附近，用以处理上隅角附近的瓦斯，防止局部瓦斯积聚或超限。
4、工作面136#—146#支架更换大柱、推拉缸等设备时，瓦检员必须现场配合。当瓦斯浓度超过0.8%时，必须先处理作业地点瓦斯，只有作业地点瓦斯浓度低于0.8%时，方可作业。
5、工作面136#到146#支架段，移架工作与刨煤机刨煤工作严禁同时进行。
6、在144#、145#146#支架上部铺设废皮带和坑木，侧护板侧垫皮带，防止升架时支架顶梁与顶板锚杆、锚索及金属网磨擦产生火花。皮带损坏必须更换，在移动支架时，必须将顶梁降到不刮顶板锚索、锚杆为准，工作面136#至146#支架移架时，瓦检员首先检查架上瓦斯，再由综采队负责向架上、架间洒水湿润架体及顶板。只有架上瓦斯浓度低于0.8%时，方可进行拉架工作。
7、上尾巷及时放严放靠，回顺顶板提前拆除锚杆锚索托盘，并将金属网剪断，经采取以上措施上尾巷仍不能及时冒落，则同时采取向顶板打排钻（即在回顺顶板沿平行于采空区切顶线的一条直线内，打一排向尾巷方向倾斜并与顶板成60—70度夹角的若干平行钻孔，钻孔的孔间距不大于200mm）切割
顶板强制放顶，以消除瓦斯积存空间。
8、工作面上部设置导风障引导风流，防止上隅角部位产生涡流，导风障起始端设在142#与143#架之间，并靠近煤帮，末端设置在145#与146#架间靠近液压支架大柱处。
9、工作面遇火成岩需要爆破时，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制，爆破地点附近20米以内及起爆地点风流中的瓦斯浓度在0.8%以下时，方可爆破。
四、综合防尘安全措施
1、12108工作面防尘系统：风井→下采绞车道→-845南翼轨道石门→12煤南集胶带巷→运、回顺→工作面。
2、刨煤机配套喷雾必须齐全，并且保证喷雾效果良好，否则不准刨煤，安监员和瓦检员对喷雾使用情况进行监督和日常检查。
3、各运输机转载点均由使用单位设置喷雾装置，运输机运煤时各部司机负责打开喷雾消尘，并且用水绳将附近20米范围内进行洒水降尘，喷雾必须妥善管理，出现故障立即处理。
4、由保安区负责在回顺内距工作面不超过30米处，设一组喷雾，由采煤队负责在工作面采煤时，打开水幕进行降尘。在运顺口0米往顺槽方向50米设一道净化水幕由工作面皮带司机负责打开。在回顺距工作面150m、200m、250m、300m各设一组常开喷雾。
5、在工作面每5组支架安设一道喷雾，在工作面割煤或拉架同时将上、下风侧相邻喷雾打开防尘。喷雾的设置、维护和使用工作由采煤队负责。
6、运、回顺距工作面100米范围内由采煤队负责消尘，工作面上、下口100米以外及边眼等巷道不超过2天由保安区消尘一次。各转载点附近20米内由
各部司机负责消尘，各巷道必须杜绝煤尘堆积、飞扬现象。
7、在回顺设置一组隔爆水棚，每组水棚长度不小于20米，首列水棚距工作面60—200米之间，水棚间距为1.5米，巷道断面为11.76m2，每平方米水棚的水量不少于200升，每组水棚的总水量不少于2352升。
8、在运顺设置一组隔爆水棚，每组水棚长度不小于20米，首列水棚距工作面60—200米之间，水棚间距为1.5米，巷道断面为14m2，每平方米水棚的水量不少于200升，每组水棚的总水量不少于2800升。
9、12108工作面运、回顺消尘管路每隔50米设置一个三通阀门。
10、测尘员每旬对该工作面的进风流和回风流中的粉尘浓度测定一次，并将测尘结果上报矿、区有关领导。
五、防灭火安全措施
㈠供水系统
采区内使用Ф57mm水管，每隔50m设一个三通阀门，主要大巷使用Ф89水管，每隔100米设一个三通阀门。
㈡1、工作面要有完整的防火注浆管路系统, 管路末端位置符合公司统一规定。
2、工作面在回采过程中底煤必须扫净，工作面浮煤特别是上、下尾巷地点的浮煤必须扫净。
3、加快回采推进速度，工作面月推进进度不得小于100m，上下尾巷及时放严放靠，下尾巷设置挡风障，减少向采空区漏风。
4、回采期间，当班瓦检员利用水管向上、下尾巷洒水降温，每班洒水至少一次。每天向上、下尾喷洒一遍阻化剂溶液，阻化剂溶液浓度在13—17%之间。
5、防火员每5天对上、下尾巷及采空区的CH4、CO、CO2等气体的浓度、
温度情况进行一次检查，并做好专门记录，发现异常情况及时向保安区调度及有关部门汇报。
6、对上、下尾巷及回风顺槽的气体每5天至少取样一次，进行气体化验分析。
7、为使上、下尾巷顶板及时跨落，必须提前拆卸上、下尾巷顶板锚杆及锚索托盘，若无法拆卸，则必须将周围金属网剪断。在上、下尾巷处设置栅栏，揭示警标。
8、工作面上尾巷设置一组常开喷雾，喷雾垂直于支架布置，水喷向采空区侧。
9、工作面及两顺范围内严禁存放煤油、汽油和变压器油等易燃油类，其它所需的各种油类棉纱、布头等必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱放乱扔。
10、加强对电气设备、电缆的维护和管理，保证各种安全保护装置灵敏可靠。
11、工作面及两顺范围内任何人发现明火时，应视其性质立即采取一切可能的方法直接灭火控制火势，并迅速报告矿调度。电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前只准用不导电的灭火器材进行灭火，一旦火灾无法控制，受火灾威胁人员必须佩戴自救器，按避灾路线迅速撤离。
12、皮带队司机经常检查皮带底部煤炭堆积情况，严禁出现皮带辊（或皮带）与皮带下的煤接触磨擦。及时清净皮带下部及两侧浮煤，并对皮带托滚加强维护。
13、供水管路每隔50米加一个三通，皮带头设20米胶管以备防灭火时使用。
14、在运、回顺各建立一道防灭火门口，防灭火门口用不燃性材料建筑。并备足封闭门口所用材料。当工作面及两顺出现火灾用直接灭火方法无法控
制时立即将运、回顺两处防火门口封闭。
15、工作面回采结束后必须在45天内封闭。
六、预防煤与瓦斯突出的安全措施
根据抚顺煤科院鉴定结果，红阳三矿属煤与瓦斯突出矿井，12煤层属煤与瓦斯突出煤层。由于本工作面处于瓦斯风化带并在掘进施工准备过程中，始终坚持对其进行突出危险性预测预报，其结果均低于临界值指标并相差较大，故在回采过程中，必须严格执行安全防护措施并进行突出危险性预测预报，当预测的突出危险性指标大于或等于临界值时，必须严格按“四位一体”的综合防突措施执行。
1、预测预报：
用钻屑指标法预测工作面的突出危险性，当预测的指标值Δh2≥150p a（干煤）或最大钻屑量≥4.5ｋｇ/m或最大钻屑体积≥4.05L/m时，该工作面执行防突措施。如Δh2<150p a（干煤）、最大钻屑量<4.5ｋｇ/m和最大钻屑体积<4.05L/m时，该工作面预测为无突出危险工作面，则无须执行防突措施。（1）工作面每回采80米至少进行2个预测循环，预测孔的深度不小于8米，在进行第一个预测前，要根据工作面原班推进确定预测孔的深度，确保在进行第二个预测循环时，第一个预测循环的钻孔留有不小于2米的投影超前距。
（2）在工作面每间隔15米打1个Φ42mm钻孔，孔深不小于8米，钻孔平行于工作面回采方向。
（3）工作面在回采过程中，如遇地质构造带，则应加强预测工作，?采煤工作面突出危险性预测记录表?中要批注当次预测后工作面允许连续推进进尺。
2、防突措施：
在工作面煤层中每间隔2米打1个Φ42mm、深8米的措施孔。
3、效果检验：
由防突员用MD—2型瓦斯解吸仪测Δh2值，方法同预测方法。检测孔位于两措施孔之间，孔深同措施孔。如果测量指标都在该煤层突出危险临界值以下，则认为有效，回采时必须留有5米投影孔深的超前距，反之认为无效。当措施孔无效时，无论措施孔有多少超前距都必须采取防治突出措施，并经效果检验有效后，方可作业。
4、安全防护措施：
（1）进入该工作面的人员，必须携带隔离式自救器，并会正确使用。
（2）进入该区域的所有人员必须熟悉避灾路线，当发生下列预兆时，人员按照避灾路线撤离并向矿调度汇报。
a 、工作面出现剧烈煤炮声，发生巨响，大小煤炮声不断。
b 、瓦斯浓度急剧增加，从裂隙中喷出，喷煤粉。
c 、煤壁掉渣、片帮、帮顶来压、支架发出断裂声。
d 、打钻时，顶钻、夹钻、喷钻严重。
（3）在工作面运、回顺0米往外50~60米处运、回顺槽内各设一组压风自救袋，每组不少于10个。
（4）工作面放炮，工作面及回风切断非本质安全型电源，撤出人员，设置警戒。
（5）入风侧起爆时，距离起爆地点不小于300米。
七、避灾路线：
（１）、当工作面发生火灾或瓦斯煤尘事故时，受灾害威胁人员按“××”所指方向向地面撤离即：
Ａ、人员处在灾害点入风侧时：由工作面→运顺→12108边眼→-845南翼轨道巷→-845入风巷→-850轨道大巷→-850配风巷→副井→地面。
Ｂ、人员处在灾害点回风侧时（人员佩戴自救器）：由工作面→回顺→-845南翼轨道巷→-845入风巷→-850轨道大巷→-850配风巷→副井→地面。
（２）、当工作面发生水灾，视具体灾情撤离。当确认水灾不能威胁运输大巷、配风巷及副井安全时人员按（１）所述方向撤离；当水灾威胁上述地点安全时，人员按×所指方向向地面撤离即：
Ａ、处在灾害点靠运顺侧人员由运顺→12108边眼→12108风桥→12煤南翼回风石门→-845回风巷→下采回风上山→风井→地面。
Ｂ、处在灾害点靠回顺侧人员由回顺→12108风桥→12煤南翼回风石门→-845回风巷→下采回风上山→风井→地面。
八、北二12108回顺风门管理安全措施
由于北二12108回顺为倾斜巷道，其中设置两道控制风门，风门需通过由绞车提放的矿车运输物料。为确保运输过程中的安全和通风系统的稳定，特制定以下安全措施：
1、在两道风门前后分别设上点铃信号，行人绿灯、严禁行人红灯，并确保正常使用。信号如有故障，绞车严禁使用。
2、在运输过程中，如由进风侧向上提车，先将进风侧风门打开，然后打点提车，提至两门中间，打停、关门；再开回风侧风门，然后打点提车，提过后，立即关门。如由回风侧向下放车，先将回风侧风门打开，然后打点放车，放至两门中间，打停、关门；再开进风侧风门，然后打点放车，放过后，立即关门。严禁用矿车撞开风门。
3、、矿车提放运行过程中，必须打开严禁行人红灯，风门禁止过人，且使用单位必须派专人负责在风门前后设好警戒。
4、信号工和警戒人员必须站在风门开关都碰不到及大绳抽不到的安全地点。
5、计算机中心将两道风门设好开停传感器，对风门实施连续监视。微机员发现风门有同时打开现象时，要立即通知通风调度，通风调度做好记录，并设法联系井下瓦检员或通风管理人员，查明原因。
6、在运输过程中，如一旦造成风门损坏，现场人员必须立即通知矿调度和通风区，以便及时安排处理。如隐瞒不报，一经查出，按《通风设施管理细则》规定加倍处罚。
7、通风区在风门附近设瓦检巡视箱，由12108工作面瓦检员每班至少检查两次，发现问题，及时汇报并处理。
8、通风区施工队经常派人对该风门进行检修，确保连锁灵敏、可靠，保证正常使用。
9、矿职能科室等部门要加强对该处风门使用情况的监督检查，一旦发现违反本措施规定者，严肃处理。
第四部分：安全技术组织措施
一、老顶初次来压，周期来压的防范措施
1、根椐沈阳矿区煤层顶板分类提供数据及北二12108工作面地质说明书提供资料，本工作面周期来压步距为15-20米左右，老顶初次来压步距为25-30米，所以在初采时，应加强工作面顶板的压力观测，做好来压记录，此期间，对可能出现的水，瓦斯等灾害采取提前防范措施。
2、工程技术人员，在老顶初次来压期间，要认真观察直接顶垮落情况，准确掌握工作面的推进进度，为初放领导小组提供可靠数据。矿成立初放领导小组：组长为生产矿长、总工程师、安监处长，副组长为生产副总，组员为生产科和安监处采煤管理人员及本队技术员以上干部。领导小组具体负责各种初放安全技术措施的落实。
3、本工作面初次来压前后，必须保证工程质量及支护、强度。保证工作面运回顺、前后三角点的支护质量，做好超前维护，安全出口要保证畅通。
4、在来压期间工作面所有作业人员要认真注意顶板变化，支架要接顶严
密，保证支撑状态良好，不歪斜，要带压擦顶拉架。初撑力要给足，架与架之间不准出现错茬。
5、在来压期间，要及时拉架（必要时采取人工拉架）以缩小控顶距离；
要适当调整采高，防止压死支架，但不准超高作业。
6、来压期间出现煤壁片帮或顶板破碎时，应及时打贴帮柱别帮或用支架顶梁挑柈（挑梁）维护顶板。
二、工作面开工前的准备工作
直接生产安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L1908 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 直接生产安全操作规程 正式样本
直接生产安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1操作工必须在上岗前掌握所操作机床的使用说明书及操作规程相关要求。 2工作前必须穿好劳保用品，戴好安全帽。机加工工作前须扎好袖口，戴好防护眼镜，严禁戴手套操作；油漆工工作前须穿戴好防护用品。 3 检查机床各部位及周围环境是否有不应该存放的杂物和不安全的因素。 4仔细检查机床各部位操作机构、安全装置、电源接线是否正常，确认安全无异常后方可开机运行。 5机器运行时，操作者不能擅离岗位，不能闲谈聊天或做其它事情。
6严禁超负荷使用机床。 7在加工过程中，不允许身体的任何部位进入运动部件的行程范围内。 8机床运行过程中不许修理或擦试机床，机床上不许放工具或其它物件。 9设备应有专人负责，未经批准不得任意使用。 10使用气体时，须遵守各种气瓶的安全使用和操作要点，避免火和有害气体或混合气体爆炸。 11两人以上操作时，注意配合好，一人指挥，密切合作。 12焊接作业时，不要靠近可燃物品，以免引起火灾。 13工作场地严禁烟火。 14吊装时，应仔细检查吊具及吊具的安装与捆绑是否安全可靠，并且严格遵守行车“十不吊”原
安全操作规程 (2)
安全操作规程 操作规程目录 …、大班岗位人员操作规程…… 二、大班司机岗位安全操作规程.． 三、司钻岗位安全操作规程…… 四、副司钻岗位安全操作规程…. 五、一岗位安全操作规程……。。 六、二岗位安全操作规程……。。 七、资料岗岗位安全操作规程…, 八、小班司机岗岗位安全操作规程 九、值班房及器材搬迁操作规程.． 十、液压动力钳操作规程……,………. 十一、起下作业操作规程……,，………。 十二、高空作业操作规程，. ………． 十三、对倒扣作业操作规程…。. ………. 十四、抢喷操作规程…….。………, 十五、解卡操作规程……。, ………，十六、压洗井操作规程………。. ………. 十七、干粉灭火器使用安全规程………．，………十八、油水井常规修井作业操作规程……………。 一、大班岗位人员操作规程 1、上岗必须穿戴好劳保用品;
2、接到井号后,首先负责查瞧井场路况，探明障碍物,对高低压线路进行测量，保证安全 距离为４、5米以上，修井机搬上安装前垫好井场; ３、设备搬迁必须有专职开车司机,由大班司机(班长),或副队长带路，设备就位要平，符 合规定,刹好死刹车,堰好堰木，千斤下必须4、垫场整木，找平打牢,受力均匀,要锁紧 千斤; 5、设备在井场允许得情况下,必须东西或南北停放； 6、立架前,要查瞧油路、气路及各操作阀门就是否在规定得位置上,立放井架时,要严格分 工,专人指挥，非操作人员必须站在安全区; ７、操作人员立放井架，必须戴安全帽及穿好劳动保护用品，各道绷绳受力均匀,按绷绳开 档,钻好地锚,开档合格，绷绳上下各卡与绳卡,螺丝上全扣; 8、起升井架时,先在０－4５℃范围内往复起落几次后，升起井架,注意二层台得折叠与支 撑丝绳,并日检所有钢丝绳就是否有缠绕现象; 9、立井架时仔细观察液压起升油缸，就是否就是下部大油缸先伸出、顶部小油缸后出，否则立 即收回重放，放时反之; 井架立起,天车等井口中心不正时,松掉千斤,打好大千斤,做很小得平
操作规程管理制度范本
操作规程管理制度 1 、目的 确保安全生产，保证产品质量，完成生产任务，提高经济效益，各岗位按一定的操作规程操作，特制定本制度。 2 、范围 本制度规定了工艺操作规程（含临时操作规定及工艺处理方案）管理的基本要求。 本制度适用于鸿基焦化操作规程（含临时操作规定及工艺处理方案）的管理。 3、职责 3.1 技术部为本标准的归口管理部门，负责组织操作规程制（修）订、审批与发布、实施全过程的监督检查。 3.2 生产部负责组织编制、审核装置操作规程（临时工艺操作规定及含工艺处理方案）相关专业内容，并检查操作规程相关专业内容的执行情况。 3.3 设备部负责组织编制、审核装置操作规程（临时工艺操作规定及含工艺处理方案）相关专业内容，并检查操作规程相关专业内容的执行情况。 3.4 安环消防部负责组织编制、审核装置操作规程（临时工艺操作规定及含工艺处理方案）相关专业内容，并检查操作规程相关专业内容的执行情况。 3.5 人力资源部负责操作规程的培训 3.6 车间负责操作规程的上报及日常管理，负责操作规程的使用与执行。 4 管理内容 4.1 操作规程的编写原则 4.1.1 操作规程必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理，成为人人严格遵守的操作行为指南； 4.1.2 操作规程必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化，有利于装置和
设备的可靠运行； 4.1.3 操作规程必须与优化操作、节能降耗、降低损耗、提高产品质量、安全环保有机地结合起来，有利于提高装置生产效率； 4.1.4 操作规程必须明确岗位操作人员的职责，做到分工明确、配合密切；4.2. 操作规程编制方式 4.2.1 成立编制小组。在公司组织下，各装置成立操作规程编制小组，每一个小组必须包括管理、技术、操作三个层次的编制人员至少有三人组成。车间主任具体组织，经验丰富的技术人员及操作人员（工程师、班长和岗位操作人员）参加。 4.2.2 集体研究讨论。操作规程编制过程中，必须坚持集体讨论，在讨论过程中不断修改，最大限度地吸收不同层次的知识和工作经验，保证操作规程正确和可操作。 4.3 操作规程的内容和编制方法 4.3.1 操作规程包括工艺技术规程、操作指南、开停工规程、基础操作规程、事故处理预案、安全生产及防护等。 4.3.2 工艺技术操作规程的内容包括： ⑴装置概况：生产规模、能力、建成的时间和历年改造情况； ⑵原理与流程：该装置的生产原理与工艺流程描述； ⑶工艺指标：包括原料指标，半成品、成品指标，公用工程指标，主要操作条件，原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标； ⑷生产流程图：工艺原则流程图、工艺管线和仪表控制图、工艺流程图说明。流程图的画法及图样中的图形符号应符合国家标准或行业标准的规定； ⑸装置的平面布置图：必须标出危险点、报警器、灭火器位置。必要时可单独画出危险点、报警器、灭火器位置图； ⑹设备、仪表明细：将设备、仪表分类列表，注明名称、代号、规格型号、主要设计性能参数等。 4.3.3 操作指南是正常生产期间操作参数调整方法和异常处理的操作要求，编写要点： ⑴编写思路：以生产期间操作波动的调整为对象，以控制稳定为目标，防止异
有机酱油加工操作规程范例模板
企业有机加工操作规程模板 目录 1、申请认证产品的加工、经营操作规程 2、有机产品投入物质清单、工艺流程图与工艺描述 3、加工原料及配料的采购及接收规程 4、加工器械设备维修、清扫规程 5、有机仓库储藏管理规程 6、有机产品运输管理规定 7、防止有机产品混合和污染规程 8、怀疑产品的隔离程序 9、产品批号的制定和使用规程 10、废弃物管理规定 11、员工培训规程 12、员工福利和劳动保护规程 附件1：产品标签（用于运输和终产品,参考标签设计文件设计）
一、申请认证产品的加工、经营操作规程 详细说明在产品加工过程中，如何对各个环节进行控制，以保持产品的有机性。 1. 加工条件 1.1 厂内必须有满足加工工艺和产品批量要求的车间和场地，墙与地面应保持清洁，便于清 洗，防止杂物混入产品中。 1.2 厂内要设立相应的洗涤、照明、通风、除尘、防潮、防霉、防蝇、防鼠和防蟑螂以及堆 放垃圾的设施。 1.3 采用物理、机械方法以及符合国际有机标准规定的方法灭虫、灭鼠、灭蝇和消除滋生条 件（采用鼠夹、挡鼠板、下水道加网、灭蝇灯、纱窗、门帘等）。 2. 加工设备要求 2.1 必须符合有机加工所要求的卫生条件，设备材料不污染产品，使用前后均应清洗干净， 设备卫生清洁用品和方法须经有机认证机构认可，有良好的有机操作方式。 2.2 存在平行生产（上料口、地沟、管路、NK罐为公用设施）的二车间，要在上料前对上料 口、地沟、上料管路用扫帚清扫，并用闭风器通过风将残料清理干净；对NK罐、管路用清水进行清洗后方可使用。 3. 人员要求 3.1 参与有机加工的所有人员上岗前必须经过有机加工培训,树立有机加工基本理念，掌握本 工序操作要点。 3.2 参与有机加工的所有人员上岗前和每一年度均须体检，健康合格者才能上岗。传染病及 其它有碍食品卫生的疾病患者不准上岗。 3.3 参与有机加工的所有人员必须保持个人卫生，进入工作场所必须戴工作帽，禁止吸烟和 随地吐痰。
危险化学品安全生产操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L1722 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 危险化学品安全生产操作规程正式样本
危险化学品安全生产操作规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、一般规程 1、危险化学品包括爆炸品、压缩气体和液化气 体、易燃气体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物 品、氧化剂和有机氧化物、毒品和腐蚀品。 2、危险化学品单位从事生产、经营、储存、运 输、使用危险化学品或者处置废弃危险化学品活动的 人员，必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、 专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训，并 经考核合格，方可上岗作业。 3、危险化学品生产、储存企业，必须具备下列
条件： （1）有符合国家标准的生产工艺、设备或者储存方式、设施； （2）生产场所、仓库的周边防护距离符合国家标准或者国家有关规定； （3）有符合生产或者储存需要的管理人员和技术人员； （4）有健全的安全管理制度； （5）符合法律、法规规定和国家标准要求的其他条件。 4、生产、储存、使用危险化学品的，应当根据危险化学品的种类、特性，在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设
木工机械操作规程2
1.3打坯机安全操作规程 1.2.1目的 通过规范作业规程，使断料机开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 1.2.2适用范围 打坯机 1.2.3作业准备 (1)将机器及作业场所清理干净； (2)检查吸尘系统是否正常； (3)准备好材料和辅料(垫板等)。 1.2.4作业程序 (1)将模种放置在放模轴，拼与之保持水平； (2)将工作放置刀具打坯处，并与模种保持水平及同一个角度； (3)每开一种规格的木材，必须作首件自检，看是否符合质量要求； (4)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。 1.2.5注意事项 (1)作业时，速度根据材质硬度调其速度，硬速度减慢，反之则加工； (2)作业时必须戴上相应的防护工作，以免木屑飞出伤人。
5.2台钻安全操作规程 5.2.1目的 通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 5.2.2适用范围 台钻 5.2.3作业准备 (1)将机器台面和作业场所清理干净； (2)检查钻头是否锋利，旋转方向是否正确，按加工要求调整好摇柄旋转圈数； (3)试机，检查机器运转是否正常； (4)准备好木料和辅料(垫板等)。 5.2.4作业程序 (1)按下启动开关，用手旋转摇柄，直至完成加工； (2)如果加工深度较大，下压时感觉有压力，可正反摇动摇柄几下，使钻头在加工上下移动，将木屑带出； (3)作业时，工件需稳固，不可两边摆动，以免折断钻头； (4)每加工一种工件，必须作首件自检； (5)作业结束，关闭电源，将木屑等清理干净。 5.2.5注意事项 (1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作人员不得操作机器； (2)换钻头时，用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内，向右旋转即可； (3)如果中心轴松落、震动，或有异常气味与声音，应立即关机； (4)在加工过程中，及时清理加工排出的木屑。 5.3带锯安全操作规程 5.3.1目的 通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免不规范操作而造成意外。 5.3.2适用范围 带锯 5.3.3作业准备 (1)将机器台面和作业场所清理干净； (2)装挂锯条，直至锯齿全部露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳为止； (3)调整好进料高度； (4)试机，检查机器运转是否正常； (5)准备好木料和辅料(垫板等)。 5.3.4作业程序
安全生产操作规程模板
安全生产操作规程 模板
目录 1、操作员安全操作规程。 2、上料工安全操作规程。 3、外加剂车间安全操作规程 4、试验员安全操作规程 5、电工安全操作规程。 6、焊工一般安全操作规程。 7、电焊工安全操作规程。 8、气焊工安全操作规程。 9、维修工安全操作规程。 10、装载机安全操作规程。 11、驾驶员安全操作规程。
1. 上班前应穿戴好劳保用品。 2. 开机前，应检查润滑脂泵内的油位是否正常，各称值指示是否正常以及仪表显示有无异常， 确认正常后方可启动主机。 3. 开始搅拌前，有操作员和质检员共同核对配合比是否正常，如配合比无误，方可生产。 4. 在搅拌作业时，应正确使用自动启动，在有自动改为手动操作时应先确认各仓中物料是否已投入搅拌机中，避免二次投料造成闷罐。 5. 搅拌结束放料前，观察搅拌运输车是否停在料口下面，确认无误后方可放料。 6. 清理主机时，操作员应通知上料工，并立即关闭主机电源，关闭皮带电源及滚筛电机，关 掉搅拌机空气开关，挂上正在检修牌，方可进入搅拌机进行清理作业。 7. 清理主机时，操作室应留一名操作人员，作为监护，其它无关人员禁止进入操作室。 8. 进行校称作业时，要平稳上下，禁止从称上直接跳到平台上或地面上，防止造成摔伤。
上料工安全操作规程 1. 上班前应穿戴好劳保用品。 2. 接班后，应先检查皮带、滚筛（振动筛）及各电机运转是否正常，检查坑道中灯光、照明 是否齐全，压缩空气管路是否有泄气的地方。发现问题及时通知修理工。 3. 上料工应经常巡查各骨料仓的下料情况，发现有料口被异物卡住时，应先通知搅拌楼将横 皮带电机断电，当确认横皮带和骨料仓卸料门停止作业时，方可进行处理。 4. 斜皮带正常工作中因各种原因造成停电时，必须将斜皮带上的骨料卸掉方可恢复生产，否 则会因负荷过大，造成设备故障。 5. 滚筛（振动筛）被石子或异物卡住时，应马上关掉电机电源，严禁用手将异物取出。 6. 在清理搅拌机时，应在搅拌楼关闭主机电源、拉下空气开关、挂上正在检修牌后，才允许进入搅拌机进行清理作业。
操作规程 (2)
目录 1. ICU 物品清洁消毒标准操作规程 2. 感染性手术医院感染预防与控制标准操作规程 3. 接台手术医院感染预防与控制标准操作规程 4. 物品灭功失败召回标准操作规程 5. 外来医疗器械清洗消毒灭菌标准操作规程 6. 接触隔离标准操作规程 7. 飞沫隔离标准操作规程 8. 空气隔离标准操作规程 9. 医务人员锐器伤防护标准操作规程 10. 血液与体液皮肤黏膜暴露防护标准操作规程 11. 医务人员职业暴露防护处置标准操作规程 12. 实验室生物安全实施标准操作规程 13. 围手术期预防性抗菌药物应用标准操作规程 14. 污水处理标准操作规程 15. 医疗固体废物处理标准操作规程 16. 医院常用液体消毒剂使用标准操作规程 17. 环境微生物监测标准操作规程 18. 手部微生物学监测标准操作规程 19. 医院空气净化消毒机使用标准操作规程 20. 环境清洁标准操作规程 21. 环境消毒标准操作规程 2２、医务人员外科手消毒标准操作规程 ICU 物品清洁消毒标准操作规程 一、基本原则: （一)必须遵守消毒灭菌原则,进入人体组织或无菌器官得医疗用品必须灭菌；接触完整皮肤黏膜得器具与用品必须消毒。 （二）用过得医疗器材与物品,应先去除污染，彻底清洗干净后再消毒或灭菌。 (三)各种诊疗器械、器具与物品使用后应终末清洁消毒,使用中应 题目：ICU 物品清洁消毒标准操作规程 页数：1/1 发布部门:院感科 文件编号：A01201－B －GC —0０１ 审核:魏慧娟 版本号:１、0 版本日期:２０1９、04、10 批准:海宝琴
定期清洁消毒，污染时随时清洁消毒。 (四)所有医疗器械在检修前应先经消毒处理。 （五）应根据物品得性能选用物理或化学方法进行消毒灭菌,首选物理消毒灭菌方法。 二、呼吸机操作面板、监护仪面板、微量注射泵、输液泵等手频繁接触得各种仪器表面应使用消毒剂擦拭,每日不少于2次;有多重耐药菌等医院感染暴发或流行时,每班不少于1次。呼吸机外壳、监护仪外壳等非手频繁接触得各种仪器表面应使用消毒剂擦拭,每日不少于1次。 三、呼吸机螺纹管、雾化器、湿化罐、湿化瓶、咽喉镜等诊疗器械、器具与物品使用后应直接置于封闭得容器中，由消毒供应中心(CS ＳD)集中回收处理.若被朊毒体、气性坏疽及突发原因不明得传染病病原体污染,则应使用双层封闭包装并标明感染性疾病名称，由CSS Ｄ单独回收处理。 四、听诊器、血压计、叩诊锤、电筒、血管钳、剪刀等诊疗器械、器具与物品,应一床一套,应使用消毒剂擦拭,每日至少１次。 五、经接触传播、空气传播与飞沫传播得感染性疾病患者使用得诊疗器械、器具与物品应专人专用,条件受限时应一人一用一消毒。 六、床栏杆、床旁桌、门把手等患者周围物品表面应使用消毒剂擦拭，每日至少2次;有多重耐药菌等医院感染暴发或流行时，每班至少1次。护理站台面、病历夹、电话按键、电脑键盘、鼠标等应每日擦拭清洁消毒至少１次。 感染性手术医院感染预防与控制标准 操作规程 一、填写通知单 已知具有感染或传染性得手术患者,手术医师应在手术通知单上注明感染性疾病名称。 二、手术安排 感染性手术应安排在感染性手术专用手术间内实施. 题目：感染性手术医院感染预防与控制标准操作规程 页数：1/2 发布部门:院感科 文件编号：A0１2０1—Ｂ—GC —00２ 审核：魏慧娟 版本号:1、0 版本日期:２019、04、1０ 批准:海宝琴
操作规程模板
轻塔工序 一、生产任务： 轻一塔是将烷塔岗位送来的粗制环己醇、环己酮混合物在减压塔中通过精馏，塔顶分离出含2~15%的轻质油供轻二塔加料，塔釜制取含轻组份≤3.0%的环己醇、环己酮液供酮塔加料用；轻二塔塔顶分离出含轻≥85%（wt）轻质油下料至轻质油槽，作为副产品外销。塔釜是含轻≤2%（wt）的环己酮、环己醇等混合液回粗醇酮槽，重新作为轻一塔的加料或直接送至酮二塔作为加料使用。必要时，也可从轻二塔釜产KA油。 二、流程叙述： 由粗醇酮槽（V-308A、B）来的粗醇酮经轻一塔进料泵（P-6310A、B）送至轻一塔加料换热器（E-310）与来自轻一塔（T-6305）的釜液换热后，再经轻一塔进料加热器（E-6311）预热至105~115℃进入轻一塔（T-6305）进行减压精馏。轻一塔塔顶压力控制在绝压35~45Kpa（A）、塔顶温度115~125℃、塔釜温度127~137℃、回流量15~30m3/h。轻一塔再沸器（E-6312）采用0.8Mpa的中压蒸汽加热。轻一塔釜液经轻一塔釜液泵（P-6311A、B）送至轻一塔加料换热器（E-310）与加料换热后作为酮塔(T-307)的加料。轻一塔塔顶出来的气相经轻一塔塔顶冷凝器（E-6313）、轻一塔尾气冷凝器（E-6314）冷凝，不凝性气体进入轻一塔真空缓冲罐（V-311），然后接入轻一塔真空泵（P-313A、B）或轻塔水喷射真空泵抽真空，气液分离后排入大气；液相即冷凝液下料至轻一塔回流罐（V-6310），轻一塔回流罐液位通过回流流量来调节控制在30~60%，馏出液经轻一塔回流泵（P-6312A、B）加压后，一部份打回流，一部份作为轻二塔（T-1306）的加料。 来自轻一塔回流泵的物料经轻二塔进料换热器（E-315）与轻二塔釜液换热后进入轻二塔（T-1306）进行减压精馏。轻二塔塔顶压力控制在绝压45~55KPa、塔顶温度100~120℃、塔釜温度135~141℃、回流量2~6m3/h。轻二塔再沸器（E-1316）采用0.8MPa的中压蒸汽加热。轻二塔釜液经进料换热器与进料换热后，送至粗醇酮槽或直接送至酮二塔（T-0309）作为酮二塔的加料使用，或送755包装作KA油外销；塔顶气相经轻二塔塔顶冷凝器（E-1317）和轻二塔尾气冷凝
安全操作规程范文
安全操作规程范文
电瓶牵引车安全技术操作规程 1 一般规定 1.1 操作司机必须经过技术培训并取得有效证件后方可上机驾驶，严禁非机车司机随意开动机车。 1.2 机车使用时应严格按说明的规定进行操作和维修保养，不得违章作业。 1.3 机车不使用时，应停置在空气流通、干燥的空闲线路上。特殊情况 时，应采取遮挡措施，以免洞内的滴水腐蚀设备。 2 开机前的检查工作 2.1 认真检查机车各部件是否牢固，线路是否完好，连接是否牢靠，各部 件润滑是否充分，制动机构是否灵活可靠，制动缸活塞杆的伸出量是否在规定的范围内（16mm）。 2.2 检查蓄电池组盖子是否盖紧，电压是否在规定的范围内。 2.3 检查变频器操作台各开关、手轮、手柄是否处于停车位置。 2.4 接通电源后，观测各显示装置是否正常。 2.5 开动空压机，风压达到规定压力后，检验空气制动系统是否可靠. 2.6 检查车灯、喇叭、警示及车辆连接装置是否良好。 2.7 检查变频器的指示和声音是否正常。
2.8 确认机车前、后方轨道上无人及其它障碍物。 3 运行中的注意事项 3.1 开车前发出开车信号，机车行使中，司机不许将头和身体伸出车外，司机离开座位应切断电源。 3.2 操作变频器调速手轮时，手轮档位必须逐个移动，不允许一次滑过几个档位。 3.3 正常运行时机车应在列车前面，不允许在后面顶推，机车在经过洞口及弯道处应发出信号。 3.4 机车在同一轨道方向正常行驶时，相互间隔距离应不小于100米。 3.5 机车载重物下坡时最大行驶速度不得超过10Km/h，经过道岔时应缓慢行使。 3.6 运输物件起动前要确认运输尺寸不会碰撞台车，运输板车上严禁载人。 3.7 装载物放置牢固后方可运输，运输物料出现晃动，轨道松动，前方有 障碍物时，必须及时停车，等问题解决后方可继续行驶。 3.8 在光照强度不够，视觉模糊的情况下，机车应打开警示灯、前后照明灯、仪表灯。 3.9 调车、摘挂、扳道岔、安放铁楔等必须由专人负责。 3.10 运行过程中，除非情况紧急不可使用手制动，手制动仅在机车长时
安全操作规程 (2)
企业常用安全操作规程 电工安全操作规程 1适用范围 公司电工 2内容 2.1电工应经过专业培训合格后，持证上岗。 2.2各种电动设备，尤其是移动式电动设备，应建立经常的（每次使用前）与定期的检查制度。如发现故障或与有关规定不符合时，应及时加以处理。 2.3尽量不要带电工作，如果必须带电工作时，应采取必要的安全措施，如站在橡胶上或穿绝缘胶鞋，并需有专人监护等。 2.4湿手赤脚不准去接触电器开关以及其他电气设备 2.5严禁使用导线头上不带插头的灯具和电器设备。 2.6开关设备的要求： 2.6.1开关的类型和容量大小的选择，应根据不同环境，不同容量的设备来决定 2.6.2直接用手操作的闸刀开关必须是防护式或封闭式。 2.6.3开关应垂直安装，并应由上至下的方向拉开电源。在断开时，闸刀应无电，以保证不带电换保险丝。 2.6.4开关安装之高度，对地距离在1．5m左右，不得低于1．2m。 2.6.5照明拉线开关应装在火线上。 2.6.6开关的金属外壳应采取保护接零或保护接地。 2.7对插座的要求： 2.7.1不同电源或不同电压的插座应有明显标志。 2.7.2插座应与照明线分开安装，以专用问控制。 2.7.3插座只允许供容量2kw以下的设备使用，直接启闭的电动机只允许0．5kw以下 2.7.4 220V单相设备应用三孔插销，380V三相设备应用四孔插销 2.7.5 36V以上插座应装在距地1．2m以下。 2.7.6 要根据生产场所的性质来选择插座的型式 2.8保险丝的要求： 2.8.1保险丝容量选择：电动机—一不超过铭牌电流的2．5倍。电热器及白炽灯—一按负载电流选择。日光灯的负载电流为总瓦数除以电压一半。 2.8.2不准使用铜丝及其它导体代替保险丝。 2.8.3动力负荷电流大于60A、照明及电热负荷大于100A时，应采用管型保险器 2.8.4额定电流10A至60A宜采用插型保险器或塞型保险器，有爆炸危险的地方可采用管型熔断器。 2.8.5在中性线和接地导线上禁止装设可熔断保险器。 2.9电气照明的要求： 2.9.1灯头对距离应不少于以下规定室外一3m，生产车间一2．5 m，一般室内一2m。低于这一要求时，应采用36V以下的安全电压
MH-2真空泵操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A57548 MH-2真空泵操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
MH-2真空泵操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 开车： 1.开车前先检查各处的紧固情况，看是否有松动的地方，如果有，要等紧固以后才能开机； 2.用手缓慢转动皮带轮，检查传动部位是否正常； 3.打开进气管上的放空阀； 4.打开冷却水管路，看是否畅通； 5.启动电机，注意转动方向与泵转向是否一致； 6.关闭放空阀，注意油位、冷却水情况； 7.缓慢打开进气阀，注意真空表压力，直到工作压力稳定一段时间；
8.关好油箱盖，禁防雨水杂质侵入，当油被水分乳化失效时，应更换新油，陈油统一保存，以便废油再生； 停车： 1.先关闭通往真空系统的进气阀，与真空系统隔断； 2.然后关闭电机，并打开放空阀让空气进入泵内； 2.最后再停止冷却水。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
转炉车间二助手安全操作规程模板
工作行为规范系列 转炉车间二助手安全操作 规程 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-33147 转炉车间二助手安全操作规程Safe operati on regulati ons of the sec ond assista nt of con verter workshop 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1. 上岗前，劳保用品穿戴齐全。在装铁前将挡火门开至 两侧，并注意不要撞坏烟罩和挡火门，通知周围的人员回避后，方可装铁。指挥天车兑铁时，站位要安全，要明确，手势清楚；当铁水罐口不规则时，要调整好炉口与罐口角度，小 流兑水，视线不清楚不得盲目指挥。装铁前要掌握炉内状况，严禁留渣。补炉后第一炉在装铁时要喊开周围人员回避，装 铁人员自己要站在安全位置，并指挥天车人员小流慢装，以 防喷溅伤人在指挥装铁量大的铁水罐兑铁时，当铁水罐倾斜20°?30°，铁水没有流出，要放下铁水罐重复以上动作；连 续重复两次，铁水仍不能流出，结束此罐的兑铁工作。未出钢时，重铁水包不许放置炉前等装铁。 2. 班前检查倾动机械、电器，有故障时，不得摇炉，及
时找有关部门处理。 3. 炉下有人工作时，禁止摇炉。出钢前，确认钢包引流砂是否加好，开出钢车前，进行安全确认。严禁在冶炼后期向炉内添加铁水。重铁水包不许开至炉前等候。不许用铁水包压炉嘴或烟罩。 铁水包尾钩必须良好挂牢，要经常检查，更换尾钩轴销 4. 班前了解废钢情况，如潮湿及时转告一助手，要与废钢工勤联系。每班检查废钢吊链、环、天车钩、铁水包嘴、包耳轴、包下钩销子。 5. 熟练掌握炉子与氧枪的联锁装置情况。并经常检查各种联锁装置及事故报警装置状况，发现问题立即找有关人员处理。严禁解除联锁操作。 6. 在离开出钢摇炉位时，须切断操作设备的电源。 7. 不得在炉子倾动时交接班，摇炉控制器未复零位，操作人员不得离开岗位。在装铁前一定要了解炉内是否有炉渣，如果留渣为稀渣，须进行稠化处理，加第一批渣料后再兑铁，并且要小流慢兑，通知人员回避，防止喷溅。 8. 严禁将钢水倒人渣斗中。每班检查炉下溜渣板粘渣情 况并处理。
装载工操作规程范例
工作行为规范系列装载工操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-83986 装载工操作规程 Loader operating procedures template 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、一般规定 第1条所有装载机(含各种型号装岩机、装煤机，下同)。司机，必须经过专门技术培训、考试合格后，方准持证上岗。 第2条装载机司机除操作机器外，并负责设备的一般故障处理及日常检查维修保养工作。 第3条放完炮后，需等排净炮烟，并经瓦斯检查人员检查瓦斯并确定不超限后，方可进入工作面工作。 第4条工作前，应先检查工作地点顶帮及支护情况，进行敲帮问顶，排除浮矸活石。 第5条空顶距离超过作业规程规定时，应及时报告班长进行支护，否则不得进行装岩作业。 第6条装载中发现瞎炮，要立即停止作业，按有关规定处理;发现未爆炸的雷管炸药要及时停机拣出，并交给有关
人员。 第7条装岩(煤)前必须洒水灭尘，以防粉尘飞扬。 第8条装车时遇到大块煤矸，必须破碎。用大锤或手镐破大块时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。 由上向下掘进斜巷时，必须设有防止跑车的安装置。上端应设置阻车器，下端(掘进工作面)上方必须设置坚固的遮挡(挡车栏)，遮挡距工作面的距离应符合作业规程规定;采用倒拉绞车由下向上掘进斜巷时，绞车上方及斜巷下端必须设有坚固的遮挡，掘进工作面装车地点要设阻车装置，其距装车机和工作面的距离要符合作业规程规定。 第10条采用自溜运输方式由下向上掘进30度以上的斜巷时，必须将溜煤(矸)道同人行道用临时隔墙隔开，防止煤(矸)滚落伤人。掘进迎头放炮前应先设好挡矸(煤)卡;溜放口也要设挡矸卡，以防煤矸窜堵下部 巷道或伤人。 第11条严格执行交接班制度，并做好交接班记录。 (一)耙斗装岩机司机 操作前准备工作
磨床安全生产操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L8690 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 磨床安全生产操作规程 正式样本
磨床安全生产操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.上班必须穿戴劳保用品，做好巡回检查； 2.开车前用手扳动砂轮看是否有阻力，然后空车运转，并注意各润滑部件是否有油，待砂轮空转几分钟后，再进行磨削； 3.开始工作应慢进刀，进刀不得过猛，工件必须装夹牢固。装卸沉重工件或夹具时，先垫好木板及其它防护装置； 4.凡换新的砂轮必须检查，砂轮规格要符合要求，无裂纹，响声清脆，并做好砂轮静平衡试验，试转时，人要站在侧面，运转三至五分钟后正常，方可使用；
5.砂轮必须有防护罩，安装时不准用硬东西使劲敲打，测量工件和上下工件时必须停车； 6.严禁在砂轮正面或侧面用手拿着工件进行磨削； 7.加工表面有花键和扁圆的工件时，不能吃刀过大，过猛，走刀要缓慢（夹箍要紧牢）； 8.磨工件的平面时，应检查磁盘吸力是否适当，工件要吸牢，砂轮进给方向对面要装防护罩，以防砂轮飞出伤人； 9.无心磨床在工作时，不得用手在两砂轮中间抚摸工件； 10.砂轮快速行进时，必须位置适当，防止砂轮与工件相碰，工作台快速移动时，砂轮必须退回； 11.磨削用冷却液时，停砂轮之前，应先停冷却液，待砂轮略转几秒钟后，再关砂轮，以防冷却液留
操作规程2
砂浆稠度试验操作规程 1、用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。 2、用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右。用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，然后将容器置于稠度测定仪的底座上。 3、拧松制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，读出刻度盘上的读数（精确至1mm）。 4、拧松制动螺丝，同时计时间，10s时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm），二次读数的差值即为砂浆的稠度值。 5 、盛装容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。 6、取两次试验结果的算术平均值，精确至1mm；如两次试验值之差大于10mm，应重新取样测定。
砂浆密度试验操作规程 1、首先将砂浆拌合物按稠度试验方法测定稠度。 2、用湿布擦净容量筒的内表面，称量容量筒质量m，精确至5g； 3、捣实可采用手工或机械方法。当砂浆稠度大于50mm时，宜采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，宜采用机械振动法。 采用人工插捣时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒由边缘向中心均匀地插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加砂浆，再用木锤沿容器外壁敲击5～6下。 采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s，振动过程中如砂浆沉入到低于筒口，应随时添加砂浆。 4、捣实或振动后将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使砂浆表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总质量m，精确至5g。 5、砂浆拌合物的质量密度应按下式计算： ρ=(m2-m1)/V*1000 式中ρ—－砂浆拌合物的质量密度（kg/m）； m1——容量筒质量（kg）； m2——容量筒及试样质量（kg）； V ——容量筒容积（L）。 取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m。
操作规程模板
一、电工安全操作规程 1、适用作业范围： 本安全操作规程适用于公司持证上岗的电气作业人员。 2、风险辨识分析： 电工作业时由于经常需要带电操作，因此触电伤害是其主要风险、其次电工作业经常需要登高，因此高处坠落也是主要风险之一。电线短路还可能产生火星，从而可能引发火灾。 3、操作前的准备： 3.1. 电气操作人员应思想集中，电气线路在未经测电笔确定之前，应一律视为“有电”不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。 3.2. 工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防止工作时发生意外。 4、操作中的防范： 4.1. 工作中的有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。 4.2. 所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。 4.3. 维修线路采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌，防止他人中途送电。 4.4. 使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。 5、应急情况处理： 5.1. 一旦发现触电事故，应首先断电、关闸，注意高处作业者坠落受伤。 5.2发生火警时，应立即切断电源，干粉灭火器或黄沙扑救，严禁用水扑救。 6、操作后的收尾： 6.1. 检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。 6.2 工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，擦除警告牌，所有材料工具、仪表等随之撤离，原防护装置随时安装好。 6.3. 操作地段清理后，操作人员要亲自检查，以免发生意外。
及时送运到指定地点。
蛙式打夯机安全操作规程范例示范文本
蛙式打夯机安全操作规程范例示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
蛙式打夯机安全操作规程范例示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、使用前，对机械各部件必须认真检查，连接螺栓必 须紧固，电动机、电缆、各种电气以及接地线等均不能有 漏电和连接不良等现象，并调整好三角皮带的松紧度，然 后启动电机进行试运转。 2、在试运转中，要监听和观察机械的声响，三角皮带 是否跳动，转动轴、夯头架动臂和偏心块等转动时是否摇 摆，如有不正常等现象，须停止试运转，并重新予以调整 和紧固，正常后方准操作。 3、打夯机应由一人操作，一人拉住电缆进行辅助，须 戴绝缘手套和穿胶鞋，以防触电；助手应集中精力，跟随 在操作人员的后面或侧面，将电缆调整，不得强行拉扯； 当机械要穿过电缆时，应将电缆举起，绝不允许用手甩电
缆，以防被偏心轮铰打造成事故。 4、操作时，操作人员集中精力，注意行夯路线，双手轻轻握正手柄，两肘微弯，随夯机直线走，转变时不能用力过猛，力求缓转，并注意转弯要领。转弯或打偏斜时，应握紧夯柄，用臂力转向，严禁作急转弯动作。 5、操作中夯机的前进方向不得站人，多台机械在同一施工面上工作时应相互离开一定距离，并不得相对进行，以防碰撞。 6、在有坡度或松软的地上打夯，须用拉绳时，人应面向打夯机，拉绳要长，不得采取背拉式前进，以防发生事故。 7、夯头或偏心块不得打在坚硬物体上，应注意地下建筑物，如混凝土柱基、机座、管道等物体，以免损坏机械和翻机伤人。 8、连续工作一段时间后，应停机检查各部螺丝是否松
安全生产操作规程内容模板
建筑工程有限公司 各工种、机械设备操作规程 一、电工安全技术操作规程 （一）一般要求 1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。 2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。 5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。 6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。 7、不得使用锡焊容器盛热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。 8、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭器或干砂灭火。 （二）设备及内线安装 1、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 2、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的结合处，
也不得触摸连接螺孔。 3、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。 4、人力弯管机弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。 5、管子，弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。 6、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应相互配合防止挤手。 7、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。 （三）外线及电缆工程 1、电杆用小车搬运，应捆绑牢固。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。 2、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时相互配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳，立杆时坑内不得有人，基坑填实后，方准拆去叉木或拖拉绳。 3、登杆前，杆根应结实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。 4、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担。工具、材料应用
2.密闭操作规程
煤矿密闭操作规程 一、定义 密闭是指对井下盲巷、临时停工巷、透老空巷、采空区、废旧巷道按有关规定设置的栅栏、临时密闭、密闭和永久密闭。 为了简化管理，按密封强弱程度，对密闭分为3类： 1、栅栏：用于临时停工巷临时停风时的封闭；基本要求是留孔进不去人，不用专用工具撬不开。 2、临时密闭：用于临时性的调风、封闭暂时停工的采掘进出口，1个月内需要撤除的封闭；基本要求是不漏风，抗炮震，墙厚大于50公分。 3、永久密闭：用于封闭已回采完毕的采煤工作面、采区及长期不使用的盲巷；基本要求是不漏风，抗炮震，抗矿压，墙厚大于80公分。 二、密闭基本要求 1、临时密闭前5m内支护完好，无片帮冒顶，无杂物、积水和淤泥。 2、临时密闭前无瓦斯积聚。 3、临时密闭前应设置栅栏、警标和检查牌。 4、风墙两侧可不设置栅栏、警标和检查牌板，但必须经常进行有害气体的检查，保证氧气和有害气体浓度符合《规程》规定。 5、密闭前必须设置密闭管理牌板、密闭检查牌板、揭示警标。井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。每次检查数据及时填写在检查牌板上。 三、栅栏施工及质量要求 1、适用范围及施工标准 适用范围：临时停风巷封闭。 施工标准：在巷口架设1道木质或钢质栅栏，栅栏上的孔隙人足够小，人员不能进入，足够坚固，不使用专用工具，人员不能进入。 2、规格质量 （1）栅栏应设在顶帮良好处。 （2）采用木质材料时，应每隔10公分先打立柱，然后每隔10公分钉横撑。 （3）挂“禁止入内”牌，禁止入内。如下图：
栅栏和警示标志不 可或缺。 图井下栅栏示意图 四、临时密闭（包括风墙）施工及质量要求 1、适用范围及施工标准 适用范围：临时性的调风、封闭暂时停工的盲巷或双巷掘进工作面联巷之间， 可用临时密闭（挡风墙）。 施工标准：砌筑1道厚度不小于0.37m挡风墙；挡风墙距巷口均不超过6m。 掏槽深度及墙面质量与下述永久密闭相同。 2、规格质量 （1）密闭应设在顶帮良好处，见硬底硬帮与煤岩接实。 （2）密闭四周接触严密。采用木板时，木板应鱼鳞搭接，表面应用灰、泥 满抹。用砖、料石砌筑时，竖缝应错开，横缝应水平，排列应整齐，砂浆应饱满； 灰缝应均匀一致。 （3）临时密闭应留设观测孔、措施孔，留翻水孔。 五、永久密闭施工及质量要求 1、对已回采完毕的采煤工作面、采区及长期不使用的盲巷，必须砌筑永久 密闭加以封闭。 2、规格质量 （1）密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在 动压区。 （2）用不燃性材料（包括砼、砖、料石等）砌筑。 （3）墙厚根据用途和自然条件确定： ①、防火密闭