机械连接直螺纹方案

工程名称

钢筋机械连接

专项施工方案

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目录

一、编制依据 (3)

二、工程概况 (3)

三、施工准备 (3)

四、施工方法及技术措施 (4)

五、操作工艺 (6)

六、施工现场检验与验收 (8)

七、安全技术措施 (9)

一、编制依据

1. 工程合同、图纸

（1）上海对外建设建筑设计院设计的区等施工图。

（2）《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》（DB50/5027-2004）（3）国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。现行国家和重庆市有关工程施工规范、规程及技术标准

2. ISO9001质量体系文件

3. 我公司施工类似高层建筑的施工经验

二、工程概况

三、施工准备

（一）物资准备：

（1）直径为16、18、20、22、25的三级带肋钢筋。

（2）与钢筋直径相符的连接件（内直螺纹套筒）。

（3）塑料丝头保护帽。

（二）机械准备

钢筋滚丝机三台、切割机三台、切断机六台。现场连接由作业队自行配备手动工具包括扳手、绑扎钩等。

（三）劳动力准备

熟练滚丝机操作人员六人，切割机操作人员三人钢筋切断机操作人员十二人，丝头质检、盖保护帽、搬运四人，现场连接人员按工程量大小配备。

四、施工方法及技术措施

根据本公司多年来的施工经验，针对本工程高层建筑，二、三级

抗震的特点，满足设计要求的粗直径钢筋采用机械连接的要求，确定楼层柱墙Φ22、Φ25；梁Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25均采用剥肋滚轧直螺纹连接。连接套筒取标准型，即两端直径相同的右旋内螺纹套筒。如下图：

标准型套筒

标准型接头

根据重庆市《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》（DB50/5027-2004）的规定，接头按其抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，可分为三个等级，如下表：

等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级

抗拉强度?0mat≥?0st或1.10 ?uk?0mat≥?0uk?0mat≥1.35?0yt Ⅰ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复抗压性能。

Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。

Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。

本着对业主、对工程质量负责及争创“优质结构”的宗旨，结合本工程的实际情况，选择采用Ⅱ级接头。

钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工艺流程：

五、操作工艺

（一） 钢筋下料

（1）钢筋下料采用钢筋切断机切断后；采用切割机切头打磨； （2）钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；

（3）钢筋端面须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。

（二） 钢筋滚丝

（1）剥肋滚轧直螺纹即通过专用钢筋剥肋滚轧机床，先剥去钢

筋端头的纵、横肋，再经冷滚轧成直螺纹丝头，其螺纹制作可分为两个工序： ①钢筋切削剥肋； ②滚轧螺纹。

两道工序在同一台设备上一次完成。

（2）切削剥肋工序：将机头前端的切削刀具按下表中钢筋规格 相对应的剥肋光圆尺寸调整到预定位置，用锁紧螺母固定，

钢筋下料 钢筋滚丝

丝口检查、戴帽

钢筋连接

现场检验与验收

切割、打磨

并在加工过程中经常用卡规检查剥肋光圆尺寸，发现超差及时纠正。

丝头螺纹尺寸规格表（mm）

钢筋直径Φ16 Φ18 Φ20 Φ22Φ25剥肋光圆尺

寸公差+0.2

－0.1

15.1 16.9 18.8 20.823.7

完整丝扣圈

数

≥8 ≥7 ≥8 ≥9 ≥9

螺纹尺寸

M16.5

×2.5 M19

×2.5

M21

×2.5

M23×

2.5

M26×

3.0

螺纹长度22.5 27.5 30 32.535（3）螺纹滚轧工序：机头中换上与加工规格相适应的机盒及滚轮，直径尺寸无须调整。剥肋滚轧直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此对已加工丝头的检查至关重要。丝头检查有四个要素：

①剥肋光圆尺寸；

②螺纹中径尺寸；

③螺纹加工长度；

④螺纹牙型，

每项均应按下表所示工具、方法和要求进行检查：

检验项目检验工具检验方法及要求

剥肋光圆卡规卡规大径通过，卡规小径不得通过

螺纹中径检验螺母、

螺母环规

（Z）

检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不

得超过3扣

螺纹长度检验螺母

对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，

丝头端部应在螺母端部的公差标记范围内

螺纹牙形目测目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿（螺纹齿顶宽度>0.6mm）的累计长度不得超过

1.5扣

（三）对加工的钢筋螺纹丝头，必须逐个进行目测检查，并每加工10个用检具检查一次。

（四）检查合格的钢筋丝头，立即将其一端套上同规格的塑料保护帽，另一端套上同规格的连接套筒，存放整齐备用。（五）钢筋连接

1. 连接前的准备：钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查螺纹是否完好，如有杂物需用铁刷清理干净。

2. 接头的连接：把钢筋装好连接套筒的一端拧到被连接钢筋上，然后用长度大于40厘米的扳手将连接的两根钢筋拧紧，连接套筒两端的外露完整丝扣均不得超过1扣。钢筋连接完毕，做好标记。

六、施工现场检验与验收

（一）现场接头工艺检验

按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）要求，在正式加工连接前，用现场的设备、钢筋、套筒、量具做工艺检验，以确定接头技术提供单位的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应，工艺检验应符合下列要求：

①每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

②接头试件的钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；

③三根接头试件的抗拉强度按本工程Ⅱ级接头验收时，均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时不小于0.90倍钢筋母材的实际抗拉强度，待静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。

（二）现场接头抽检

外观质量检查按接头总数的10%进行，接头套筒两端的钢筋丝扣每侧外露部分均不得超过一个完整丝扣，如因套筒不居中或因加工加工丝头过长，引起外露丝扣超公差，应调整套筒位置使其居中。七、安全技术措施

（一）进入施工现场必须佩戴好安全帽，2m以上高空作业必须系好安全带。

（二）正确使用机具，严格按操作规程操作。

（三）机具使用电源由专业电工负责接线，机具使用完毕后，要锁闭电闸箱。

（四）所有机具必须实行一机一闸，严禁一机多闸。

（五）严禁酒后作业，禁止酒后进入施工现场。

（六）施工人员严禁翻越脚手架，进入施工地点要走施工安全通道。

（七）现场安全管理人员要经常巡视现场，发现安全隐患要及时处理或汇报，以便采取可靠的防护措施。

（八）材料用塔吊吊运和安装时，要注意安全，塔吊操作人员严格听从塔吊指挥的命令，防止砸伤工人的情况发生。