新疆恒联五彩湾电厂一期钢构架施工方案

新疆恒联五彩湾

（2×660MW）电厂一期工程钢构架施工方案

技术编制：

技术审核：

HSE 审核：

批准：

施工单位名称

1. 概述---------------------------------------------------------------------------------------------------3

2. 施工准备---------------------------------------------------------------------------------------------5

3.钢构架安装工艺流程------------------------------------------------------------------------------5

4.材料验收及管理------------------------------------------------------------------------------------6

5. 钢构架的安装---------------------------------------------------------------------------------------6

6. 钢构架的安装要点--------------------------------------------------------------------------------11

7. 人员组织机构及质量保证措施-----------------------------------------------------------------17

8. HSE管理---------------------------------------------------------------------------------------------22

9. 劳动力组织------------------------------------------------------------------------------------------27

10. 施工机具手段、措施用料，施工进度计划-------------------------------------------------28

11. 现场应急预案-------------------------------------------------------------------------------------31

12. 焊接管理-----------------------------------------------------------------------------------------34

1 概述

1.1 项目背景

新疆作为我国后续能源接续地，煤炭储量十分丰富，预测资源量为2.19万亿吨，占全国的40%以上。经过初步勘探，新疆准东地区煤炭预测储量达到约3700亿吨，基本探明但未经国家批准的煤炭储量达到约800亿吨。为了将新疆的能源资源优势转化为经济优势，发展煤化、煤电工业成为资源优势转化的必由之路。新疆恒联能源有限公司拟在吉木萨尔县国家级准东经济技术开发区内建设大型坑口燃煤火力发电厂，加快准东地区煤炭资源开发利用，实施优势资源就地转化战略，该项目在政治、经济和能源供应等方面均具有重大意义。本电厂建成后将成为新疆电网的主力电源之一，并可为准东煤电化基地提供电力供应，远期本电厂将成为准东电力外送主力电源之一。

拟建新疆恒联五彩湾(2×660MW)电厂一期工程位于新疆自治区昌吉回族自治州吉木萨尔县境内，厂址地处吉木萨尔县国家级准东经济技术开发区内，距离吉木萨尔县城直线距离约88.5km，公路距离约152km，西距五彩湾镇35km。燃煤由皮带直接输送进厂，可以实现资源就地转化，变输煤为输电，符合国家能源产业政策，是国家鼓励发展的节能、环保项目。另外，作为单机容量600MW级机组，工程的建设还将提升新疆电力建设水平并促进产业升级，对于发展地方经济、建设和谐稳定的新疆、改善新疆电源结构、促进节能降耗等同样具有重要的现实意义。

1.2 工程名称及概要

工程名称：新疆恒联五彩湾(2×660MW)电厂一期工程

本工程厂址地处吉木萨尔县国家级准东经济技术开发区内，厂址地理位置坐标为东经89°11′00″，北纬44°46′00″，本地区主要兄弟单位包括湖北宜化、神华、东方希望、华能、河南煤化等等。本工程中的钢构架安装工程，由西北电力设计院作为EPC总承包，我公司负责施工。本工程总计钢构架？？？？吨，主要包括59米塔架12个、29.5米塔架14个、42米长桁架梁21个、爬梯16个（59米12个、29.5米4个），其结构类型主要为钢管格构式架柱、格构式横梁。为确保施工进度、工程质量、施工机具及人员的安全特编制本施工技术方案。本工程各参建单位如下：

建设单位：新疆恒联能源有限公司

设计单位：西北电力设计院

监理单位：监理有限责任公司

施工单位：中国建设公司

开工日期：2015年6月25日

1.3 环境条件

历年极端最高气温：41.5 ℃

历年极端最低气温：-37.0 ℃

历年年平均气温： 6.9 ℃

历年一日最大降雨量：20.5 mm

历年最多雷暴日数：19 d

最多沙尘暴日数：45 d

最大积雪深度：38 cm

最大冻土深度：147 cm

年平均风速： 2.8 m/s

累年最大风速：27 m/s

累年最多雾日数：115 d

1.4 编制依据

1.4.1 《750kV变电所构支架制作安装及验收规范》Q/GDW119-2005

1.4.2 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

1.4.3 《输电线路铁塔制造技术条件》GB/T2694-2003

1.4.4 《输变电钢管结构制造技术条件》DL/T646-2006

1.4.5 《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-1999

1.4.6 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20004

1.4.7 《焊接工艺评定规程》DL/T868-20004

1.4.8 《碳钢焊条》GB/T5117-1995

1.4.9 西北电力设计院750kV构架及基础施工图

1.4.10 西北电力设计院相关管理规定

1.4.11新疆恒联能源有限公司相关管理规定

1.5 工程特点

1.5.1本工程用钢管、型钢、钢板材质为Q235B和Q345B。钢构件连接采用焊接及螺栓连接方式，对接焊缝的质量等级为二级，其它为三级。

1.5.2该工程质量要求高，高空安装作业较多。质量的控制是保证履约的关键。焊接与防止变形工艺技术的合理程度、螺栓连接的质量控制都关乎质量的好坏；安装的关键在于安装

过程的测量，合理的安装程序和安装过程中的钢梁防倾覆措施。

1.5.3 部分钢构架较高，最高为59米，在施工中要加大预制深度，尽可能采取成片、成框预制、安装，减少高空作业，加快安装进度；

2 施工准备

2.1 根据钢构架安装的实际需要准备齐需用的机具设备，并按施工平面图要求，安装就位，并进行维护和试用试运转，使保持良好状态。包括电焊机、烘箱、砂轮磨光机、磁力电钻、手拉葫芦等起重机具等性能必须良好，数量应满足施工需要。

2.2 对现场安装需用的材料如垫板、焊条、螺栓、连接板附件等，准备一定数量，按规格、类型堆放在仓库内备用。准备施工用料，如电焊、气焊设备、材料等的供应准备。

2.3 计量器具准备：所有的计量器具，如经纬仪、水准仪、全站仪、钢卷尺、水平仪、电流表、电压表等必须在检验合格周期内。

2.4 工装卡具：准备组对定位板，其材质与设备材质一致。样板采用δ=10mm 钢板制作。 2.5 吊车行走路线的临时道路铺设。

2.6 为了安装有条不紊，钢构架安装前，应根据划分的流水段和构件安装顺序，编制各层构件编号图和安装顺序编号表，表中应注明每一个构件的节点型号、连接件的规格数量、焊接形式等，以作为现场安装和核对及安装后质量检查的依据。

3 钢构架安装工艺流程

合格

碳弧气刨

钢柱标高处理

构架组装、吊装

螺栓连接、焊接校正标高、轴线、坐标、

垂直度，全站仪、经纬仪、水准仪跟踪观测

施工准备

测量放线特殊工种复试

吊装场地准备检查吊装设备、工具构件编号及预检

构件运输至现场

维修构件

构件加工制作

构件中心及标高标识

超声波探伤

二次校正构架

验线（土建、安装）

焊接

不合格

下一道工序

施工流程图

4 材料验收及管理

4. 1材料进入施工现场，必须进行验收。包括质量证明书，合格证的验收，合格证要与到场实物一致，数量、规格、型号的验收。

4.2钢材表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于该钢板厚度负偏差的一半。

4.3材料堆放整齐，底部用道木垫平。材料有明显的标识。

4.4所有进入现场的材料必须按程序报验合格后再进行使用。

4.5标记：应精确仔细地标明标记，以便同相应的制作图保持一致。易出现施工缺陷的那些材料和各点，应用显着的彩色油漆作标记。无论何种标记金属表面不应被这些标记严重损坏。

4.6钢构架材料存放技术要求

钢构架材料存放场地应平整密实，无积水。材料应按种类、型号分区存放，材料底层垫枕木，应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相等型号的钢部件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢材被压坏变形。

4.7本工程的所有材料在进行防腐工作之前，应进行材料使用前的检验。

检验内容包括：

4.7.1、钢构架所用钢材、焊条、防腐、涂装材料及紧固件的质量证明书；

4.7.2、钢材的表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；

4.7.3、材料摆放，材料摆放场地应划分未检验区、合格品区和不合格品区，检验后的材料作好标识，按品种、材质、规格和检验状态分别标识、堆放和保管，小件入库，大件室外摆放要下垫上盖；检验不合格的材料应及时隔离并与有关单位或部门联系处理；

5 钢构架的安装

5.1 钢构架的预制

所有钢结构的放样、号料和切割、矫正和成型、边缘加工、制作、组装、焊接及检验、法兰盘端部优平、涂装及编号、验收、工厂预拼装、包装和运输等均应符合有关规程规范及设计要求。

为了美观起见，要求加工时将格构柱的单肢钢管纵向对接焊缝设置在构架组立后钢管内侧，格构梁的单肢钢管纵向对接焊缝设置在钢管顶侧。

A、所有构件均应足尺放大样后方可下料，材料表中尺寸仅供备料及放样时参考。复杂构件应采用1 : 1 大样加工，确保其加工精度。

B、铜管主材可以采用直缝焊接钢管。钢管变坡处应采用中频加热弯管机准确弯制，变坡接头不允许采用火曲或环形焊缝。

C、焊接工艺先进合理，并须采取专门措施控制焊接变形，焊缝应满足国家相关规范要求。

D、钢管纵向对接焊缝、钢管与无肋法兰及构架梁挂线腹杆上下两端与梁弦杆之间的完全焊透焊缝外观上均应符合二级焊缝质量等级，并对焊缝质量进行超声波探伤检查；其余焊缝应符合三级焊缝质量等级。

E、所有构件上的开孔不得用火焊切割，必须采用机械加工成孔。对于法兰盘上的开孔应采用钻床钻孔。

F、法兰与钢管焊接前，先用螺栓将两侧法兰拧紧，两侧钢管要编号，注明方位，安装时对号入座，不得互换。所有钢管法兰连接要保证法兰的密合度，不存在间隙，同时采用控制焊接变形技术，法兰贴合面紧密。

G、所有构件的几何尺寸、预拱度、工艺性能均符合图纸设计要求。

H、法兰的完全焊透焊缝可根据焊接方法选择合适的间隙尺寸、坡口形状，保证焊缝计算厚度he≥12mm。

I、钢构架的除锈和防腐应在制作验收合格后进行，具体施工方案由防腐单位上报。

J、防腐完成后应按照现场安装要求分批次进行运输，运输过程中注意成品保护，对无标识的构件不得外运，应上报技术部门核查。

5.2 基础的验收

基础的验收应有基础实测记录等中间交接资料，基础上应明显标出标高基准线和纵横中心线，基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，基础表面的油污、泥土、积水等均清除干净，且焊接固定用钢筋全部露出及符合设计要求。

基础及孔槽栓位置的允许偏差表5-1

检查部位允许偏差(mm)

框架或管架结构的基础中心20.0

框架主支肢基础支承面中心 5.0

框架和管架柱子基础支承面中心 3.0

框架或管架相邻两柱子基础中心间距±3.0

一次浇筑的基础支承面标高

0 -20

二次找平的水泥沙浆或细石混凝土支承面标高±2.0

水平度L/200且不大于4.0

支承面埋件标高±2.0

水平度L/200且不大于3.0

注：L——支承面长度

如果共检发现基础存在误差较大，需联系土建施工单位尽快进行整改。

5.3 钢构架的组装

5.3.1、构件的管理

组装前，施工人员应认真核对每个构件上的编号，没有构件编号或者编号不清楚的构件不能使用，必须等相关人员核对图纸进行编号后方可使用；在编号相同的构件使用时应特别注意正反方向，以免装错装反。安装时对照电气图纸，仔细核对挂环方向。

5.3.2、构件的预组装

a 、高度为29.5米的钢架，可采取在地面一次组装完成；

b 、高度为59米的钢架，分为两部分组装，我方计划从标高+30米的连接法兰处分开作为两部分进行组装，然后再单独吊装就位连接；

c 、42米长的桁架梁采用统一组装统一吊装；

d 、爬梯应提前制作完成，并在吊装前安装完毕，随钢构架一并吊装；

e 、螺栓的连接应特别注意，不要用错螺栓！本工程中主要分为三种螺栓，一种为4.8级，用于爬梯、走道及扶手的连接；一种为5.6级，用于梁柱弦材与腹杆、腹杆与腹杆及梁柱的连接，另一种为8.8级，用于构架梁柱法兰的连接，且所有螺栓均为镀锌普通螺栓。

5.4柱与基础接头的连接

在钢构架柱吊装过程中，必须立即进行找正工作，以便进行柱脚的焊接灌浆工作；

5.4.1钢构架立柱的垂直度检测：

a 、钢构架正视图为直立长方形，安装时可配合全站式经纬仪从两侧立柱进行垂直度检查，若两边都有出入，应取中间位置；

b 、钢构架侧视图为正梯形形状，检查时可在顶端和底部的横梁中心点处各取一个点，以此连线为中心线找正垂直度，具体偏差见下图：

钢结构柱安装的允许偏差

项目允许偏差（mm）图例

柱轴线对行列定位轴线

的平行位移和扭转位移

3.0

柱基准点

标高

±3.0

柱垂直度

高度H≤10m 高度H>10m

H/1000

H/1000且≤20.0

5.4.2钢桁架梁的水平度检测：

桁架梁安装时由测量人员配合水准仪对梁的水平度进行测量，具体偏差见下表：梁安装的允许偏差应符合下表的规定：

钢结构梁安装的允许偏差

项目允许偏差（mm）图例

梁柱层间对角线之差

（L1-L2）5.0

定位线

基准点

标高

梁标高（?）

±3.0

同一根梁两端顶面的高度差（?）

L/1000且≤5.0；

L 为梁长

梁中心位置偏移（?）

2.0

相邻梁间距（b ）

±4.0

5.4.3柱与基础接头处理

钢构架立柱的垂直、水平度经总包、监理单位、建设单位现场代表检查合格后，即可进行灌浆处理，具体施工件下图，由土建单位施工，安装单位配合。

? ?

6 钢构架的安装要点

6. 1 钢构架安装前应具备下列条件:

6.1.1 基础已经验收且合格；

6.1.2 构件齐全，有明显标记，质量合格，并有明细表；

6.1.3 具有完整有效的质量保证体系，劳动力组织健全，必要的技术培训工作已经完成；

6.1.4 材料已准备妥善，且已具备施工条件；

6.2 施工中应注意的其它问题：

6.2.1 钢构架安装过程中，严禁强力组装，安装螺栓无法就位时可以用气割扩孔，但必须用内磨机打磨光滑；

6.2.2 钢构架安装过程中，应严格按施工程序及时找正。不应在未经找正的构件上继续安装其他构件；

6.2.3 钢构架找正后未作永久性固定前，柱脚底板不得进行灌浆；

6.2.4 构件在运输、吊装时，应采取必要的临时加固措施，防止产生各类过大的变形，运输吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补；

6.2.5 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有泥沙等污垢；

6.2.6 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全；

6.2.7 地面拼装的框架焊缝需进行无损检测时，无损检测和返修应在地面完成，合格后方可吊装；

6.2.8 所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位、校正并系牢支撑构件以后才能进行。

6.2.9 钢架梁与柱接头为螺栓连接，吊装前必须严格检查螺栓有无松动，无松动方可进行吊装施工；

6.2.10 在角钢、槽钢的翼缘上安装螺栓时，应采用与其斜面的斜度相同的斜垫圈；

6.2.11 钢构架安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢构架起吊后，当柱脚距基础杯口约30-40CM时扶正，使柱脚对准基础杯口，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，焊接固定，临时固定即可脱钩。

6.2.12钢构架校正：钢构架垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即与基础底板焊接牢固，待钢柱整体校正无误后在柱脚浇注混凝土包角。

6.2.13钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢速就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整

校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

6.2.14 钢构件预拼装的允许偏差值

构件类型项目允许偏差

（mm）

检查方法

多节柱

预拼装单元的总长度±5.0 用钢尺检查顶紧面至任一牛腿的距离±2.0 用钢尺检查预拼装单元弯曲失高l/1500且不应大于10.0 拉线用钢尺检查

平台梯子

长度，宽度±5.0 用钢尺检查平台两对角线差|la-lb| 6.0 用钢尺检查平台支柱高度±3.0 用钢尺检查梯梁长度l ±5.0 用钢尺检查

钢梯宽度±5.0 用钢尺检查

踏步间距±5.0 用钢尺检查

构件平面总体预拼

装

各层柱间±4.0 用钢尺检查相邻楼层梁与梁间距±3.0 用钢尺检查

6.3 劳动保护安装问题：

6.3.1 平台梯子安装

平台的安装应在结构找正、螺栓紧固、焊接完后进行。钢平台按尺寸情况进行深度预制，成片或整体吊装。单个长直爬梯可整体预制，并随着钢构架柱一起吊装。

6.3.2栏杆安装

安装时注意横平竖直，间距均匀，拐弯处栏杆扶手圆弧过渡，统一规格，严格按图施工。所有焊缝，焊完后要打磨至圆滑过渡，安装要牢固、稳定、美观。栏杆高度及立柱间距满足相关标准及设计安全规定的尺寸要求。

6.3.3钢结构安装的几项标准：

表6-3-3-1 单层钢结构中柱子安装允许偏差

项目允许偏差（mm）

柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 5.0

柱基准点标高有吊车梁的柱-5.0～3.0

无吊车梁的柱-8.0～5.0

弯曲矢高H/1200,且不应大于15.0

柱轴线垂直度

单层柱

H≤10m H/1000

H＞10 m H/1000且不应大于25.0 多节柱

单节柱H/1000且不应大于10.0

柱全高35.0 表6-3-3-2 多层及高层钢结构安装允许偏差

项目允许偏差（mm）

钢结构定位轴线±L/2000 ±3.0

柱子定位轴线 1.0

地脚螺栓偏移 2.0

底层柱柱底轴线对定位轴线偏移 3.0

底层柱基础点标高±2.0

上下柱连接处错口 3.0

单节柱垂直度h/1000 10.0

同一层柱的各柱顶高度差 5.0

同一根梁的两端顶面高度差L/1000且不应大于10.0 主梁与次梁表面高度差±2.0

主体结构整体垂直度h/2500+10.0 50.0

主体结构整体平面弯度L/1500 25.0

主体结构总高度±h/1000且不应(小)于±30.0 6-3-3-3 钢平台、钢体和防护钢栏杆安装允许偏差

项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）

平台高度±15.0 承重平台梁垂直度h/250且不应大

于15.0

平台梁水平度L/1000且不应大

于20.0

栏杆高度±15.0

平台支柱垂直度h/1000且不应大

于15.0

栏杆立柱间距±15.0

承重平台梁侧向弯曲L/1000 且不应大

于10.0

直梯垂直度

L/1000且不应大

于15.0

6.4 钢结构的吊装

6.4.1钢构架及桁架梁采用地面组对，整体吊装，故需要大型履带式吊车进场进行吊装，此工作涉及多方面相关费用，所以本方案中只考虑地面预制、组装期间的吊车使用，至于大型吊装见后续具体《钢构架大型吊装方案》；

6.4.2起重机械选型应综合考虑起重机起重能力，现场地面情况，安全及经济效益等各方面因素，结合现场物件重量、几何尺寸及安装高度来选择；

6.4.3 吊装计算时动力系数不得小于1.2，应考虑风阻等影响吊装的因素。吊装用的钢丝绳或吊装带必须经过计算，安全系数不得小于6。吊装角度不得小于55度，加装吊耳时，吊耳必须经过计算；

6.4.4钢构件吊车选型：一个构件单按1.636吨考虑，吊钩及锁具重量为0.5吨，最大起重量(1.636+0.5)*1.2=2.56吨，吊装高度按3.6m考虑。根据吊车性能表选用25T汽车吊，旋转半径14m，臂长31.5m，提升高度31.5m，最大起重量3T，符合要求。其它构件参照此构件（附图）；

附：吊车性能表：

25吨汽车起重机起重性能表（主臂）

工作半径

(m)

吊臂长度(m)

10.2 13.75 17.3 20.85 24.4 27.95 31.5

3 25 17.5

3.5 20.6 17.5 12.2 9.5

4 18 17.

5 12.2 9.5

4.5 16.3 1

5.3 12.2 9.5 7.5

5 14.5 14.4 12.2 9.5 7.5

5.5 13.5 13.2 12.2 9.5 7.5 7

6 12.3 12.2 11.3 9.2 7.5

7 5.1

6.5 11.2 11 10.5 8.8

7.5 7 5.1

7 10.2 10 9.8 8.5 7.2 7 5.1

7.5 9.4 9.2 9.1 8.1 6.8 6.7 5.1

8 8.6 8.4 8.4 7.8 6.6 6.4 5.1

8.5 8 7.9 7.8 7.4 6.3 7.2 5

9 7.2 7 6.8 6 6.1 4.8

10 6 5.8 5.6 5.6 5.3 4.4

12 4 4.1 4.1 4.2 3.9 3.7

14 2.9 3 3.1 2.9 3

16 2.2 2.3 2.2 2.3

18 1.6 1.8 1.7 1.7

20 1.3 1.3 1.3

22 1 0.9 1

24 0.7 0.8

26 0.5 0.5

28 0.4

29 0.3

6.5脚手架搭设

根据本工程的施工特点，脚手架的搭设主要分为地面组装用临时活动脚手架、空中操作平台脚手架两部分。

(1)施工技术要求

1）在搭设脚手架前，对地面进行夯实，加大地面土质的密实度，增强地面的承重力；并应在松软地面上加放道木或钢板，确保架体地面承重力。地面夯实时，靠近基础的地面须高于外侧地面，防止下雨时因积水造成地面洼陷，影响整个架体的稳定性。

2）搭设前放置立杆底座板，立杆放在底座板上，增大立杆的受力面积，增强架设的稳定性。

3）架设用材料选用须符合下列要求：

A、钢管：采用φ48.3×3.6钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中 Q235-A级钢的规定，不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。脚手架进场必须有合格证及质量证明文件，报总包、监理进行验收合格后，方可在施工中使用。新钢管的检查按照下列规定执行：产品质量合格证，质量检验报告，钢管材质验收方法按照现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228.1-2010）的有关规定执行，质量要符合规范；钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，满足规范要求；钢管要涂有防锈漆。

B、扣件：采用可锻铸铁制造的标准扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》GB15831-2006的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。扣件的验收按照下列要求执行：检查新扣件的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定抽样检测。旧扣件使用前进行质量检查，不使用有裂缝、变形的，更换滑丝的螺栓。对新旧扣件均进行防锈处理。

C、垫板、面板、方木：基础立杆垫板采用250宽50厚木板、面板采用18厚木模板、次楞采用100宽50厚方木、主楞采用2根100宽50厚方木。木脚手板的检查按照下列要求执行：木脚手板采用杉木或是松木制作的，材质要符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005-2003）中Ⅱ级材质的规定。脚手板的宽度不小于200㎜，厚后度不小于50㎜，两端各设直径4㎜的镀锌钢丝箍两道。不使用腐朽的脚手板。

(2)脚手架搭设的一般要求：

1）所搭成的架设须整齐规范：立杆、横杆均须均匀布置，立杆在一条垂直线上，横杆在同一水平面上，扫地杆应沿纵向、横向连续搭设且距地面200mm。立杆纵距1.8~2米，沿钢结构柱子周围布置；大横杆步距为1.8米。

2）搭设时，必须留出足够的施工作业面，作业面用跳板铺设。并列铺设跳板时，不得少于二块，严禁出现单跳板。

3）跳板固定必须符合下列要求：

a) 跳板铺设时，除与架杆连接牢固外，板与板之间应靠拢并用铁丝捆绑连接。纵向跳板之间必须搭接，且搭接不少于300mm。

b) 跳板固定与连接用10#以上镀锌铁丝，铁丝接头必须设置在跳板的侧面或下面; 跳板表面不得露出铁丝。

c) 跳板固定时，除与横杆之间捆绑牢固后，板与板之间还必须连接。

4）作业层需设置双层防护栏杆，底部设180mm高踢脚板，防护栏杆1200mm高，中间部位设拦腰杆。

5）局部作业时，作业层两端亦须设置防护栏。在特殊情况下，作业层的下侧及外侧须挂设安全网，防止高处坠物伤人。

6）至每一层作业面均须设置上下通道。当设备的平台直梯安装后，可直接用直梯作上下通道；没有直梯部分，必须挂设带护笼的临时直梯作上下通道，接口处须用铁丝捆绑牢固，并与架杆连接在一起，而且接口处的外侧还须加设防护栏。

7）脚手架搭设时，尽量避免将横杆或立杆搭设在设备平台的直梯内，以免影响作业人员的上下通行。

8）在没有梯子平台一侧的底部立杆垂直受力比较大，再加上作业人员及其它物料，将使其受力更大，因此高空架设时应合理应用设备的梯子、平台、管支架、悬臂梁等作支撑点，将架设的一部分重量转移到塔体，增强架设的稳定性，同时也可以利用它们搭设高空的中、小型架设（包括吊架、悬架等）。

9）脚手架沿立杆方向每3.6米设一道连墙件与钢结构柱子连接，连墙件的设置见下图

型钢柱子

连墙件

3)验收

1）脚手架完工后，合格架设人员对架设进行检查，检查合格并挂牌后方可使用。

2）在使用过程中，应定期（至少每周一次）对架设进行检查。

7 人员组织机构及质量保证措施

7.1 组织机构

钢构架施工质量保证体系

质量保证体系表8-1 质量保证体系

7.2 钢构架安装质量保证措施

7.2.1 本工程施工前应对所有施工人员进行相应的施工技术交底工作，确保施工人员有

项目经理：赵迎辉

专职质量检查员：柳向奎（兼）

安装工程师：龙俊杰项目副经理：孙成乐专业施工班组长: 陈永华

施工经理：何宝刚质量经理：柳向奎

项目部

项目经理：赵迎辉

安全经理：齐亚民

质量经理：柳向奎

专职安全员：陈新华

供应部门：丛培生

技术负责人：龙俊杰

业主单位监理单位总承包单位

项目总工：文战超

项目副经理：孙成乐

施工经理：何宝刚

序不乱的展开工作，遇到不清楚或者有争议的地方，应及时与技术人员联系，必要时通知有关部门及时处理，切不可盲目施工。

7.2.2工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

7.2.3 安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。

7.2.4 本工程的梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。

7.2.5 钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

7.2.6 严格执行“自检、互检、专检”制度。各施工班组长应对安装的构配件进行自检工作，并记录好原始数据；各班组之间应互相检查，确保施工工序一致；专职质检员应对班组安装情况进行复测及抽检工作，确保各工序均达标。对于停检点检查项目，技术人员应在“三检”合格的基础上及时通知相关单位前来检查验收，验收合格后及时上报资料签字，确保资料及时有效的归档。

7.3 质量预控措施：

7.3.1.钢构架安装找平找正所用计量器具，如：全站仪、经纬仪、水平仪等，均应在校验期间内，不合格器具不得使用。

7.3.2 组对时的质量预控措施：

7.3.2.1 组对时要按图画出基准线

7.3.2.2 设置数量足够的定位装置，组对时随时检查其外形尺寸，点焊前调整合格。

7.3.3 焊接时的质量预控：

7.3.3.1 采用对称焊接分每段退焊及小规模焊接以减少焊接变形。

7.3.3.2 焊接时应采用反变形方法，如夹、靠、预留等方法。

7.3.3.3 焊前应将破口表面及两侧的油污、水、锈蚀清理干净。气割渣、氧化皮等亦需清理干净。

7.4 技术保证措施

7.4.1施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。

7.4.2 熟悉钢构架工艺及时掌握钢构架的施工进度。

7.4.3施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。

7.4.4开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。

7.4.5从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。

7.4.6在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。

7.4.7焊工经过焊工考试合格后持证方可上岗操作。

7.4.8上道工序不合格不能进行下道工序的施工。

7.4.9 按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。

A：“四个坚持”为：

①、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。

②、坚持成品复核检查制度。

③、坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。

④、坚持检查评比。

B：“四个不准”为:

①、没有做好施工准备工作不准开工。

②、没有保证措施不准开工。

③、设计图纸未熟悉不准开工。

④、没有技术、安全交底不准施工。

7.5 质量控制点

7.5.1、质量控制点等级及检查验收

7.5.1.1 A级质量控制点

（1）A级质量控制点为重要质量控制点即停检点。

（2）监理组织A级质量控制点的检查验收，承包商、业主项目部参加“质量共检”。

（3）质量监督机构在监检计划中确定的“监检点”“见证点”属于特殊的A级质量控制点，质量监督机构和工程质量部参加监理组织的“质量共检”。

7.5.1.2 B级质量控制点