KISSsoft全实例中文教程2
许用材料的屈服强度(刚度)与各种应力的关系
一 拉伸
钢材的屈服强度与许用拉伸应力的关系
[δ ]= δu/n n为安全系数
轧、锻件 n=1.2—2.2 起重机械 n=1.7
人力钢丝绳 n=4.5 土建工程 n=1.5
载人用的钢丝绳 n=9 螺纹连 N=1.2-1.7
铸件 n=1.6—2.5 一般钢材 n=1.6—2.5
二 剪切
许用剪应力与许用拉应力的关系
1 对于塑性材料 [τ]=0.6—0.8[δ]
2 对于脆性材料 [τ]=0.8--1.0[δ]
三 挤压
许用挤压应力与许用拉应力的关系
1 对于塑性材料 [δj]=1.5—2.5[δ]
2 对于脆性材料 [δj]=0.9—1.5[δ]
四 扭转
许用扭转应力与许用拉应力的关系:
1 对于塑性材料 [δn]=0.5—0.6[δ]
2 对于脆性材料 [δn]=0.8—1.0[δ]
kisssoft销连接分为四个类型的计算，取决于使用它的地方。与其它连接相比（花键、平键）可以做到零侧隙传动。The bolt/pin connections are divided into four types of calculation depending on where they are used:这个螺栓/销连接分为四个类型的计算取决于使用它的地方。
2.2 横向销
轴与轴套之间径向穿销连接。横穿销结构加工方便，不受轴与轴套材料硬度不同的影响。注意它不适合轴与轴套间大的间隙配合，以免销承受剪切以外的其他类型的外力。
例：交替作用扭矩20Nm，轻微冲击，轴与轴套配合半径30mm，轴套直径50mm，求配销最小配销直径？
解：T=20Nm，载荷类型=alternating，KA=1.25，dw=30，S=(50-30)/2=10。使用GB119.2
圆柱销，材料为45#钢。
打开KISSSFOFT界面，进入圆柱销单元。如图2.2所示输入参数。
图2.2
单击自动调整按钮，软件会根据载荷大小自动给出销的最小直径，取整数4。求解，单击工具条求解按钮，如图2.3所示。
图2.3
单击生成报告按钮，软件给出计算结果如下：
Results/结果:
Pin/销:
Shear stress /剪切应力(N/mm2) [tau] 70.000 Shaft/轴:
Pressure /压力(N/mm2) [pw] 42.809 Hub/孔:
Pressure (N/mm2) [pn] 16.053 Safeties/安全:
Safety shearing (pin): [SSpin] 1.000
Safety pressure (Shaft): [SPsh] 2.862
Safety pressure (Hub): [SPhub] 7.631
结果：最小直径为4圆柱销可以满足最小要求。
3.3 纵向销
轴与轴套之间轴向穿销连接（齐缝销）如图2.4所示。轴向穿销要求轴与轴套材料硬度一致，否则会钻偏。轴向穿销类似与平键连接，结构紧凑、无间隙、数量不受限制，但它必须配做，主要用于不可拆卸的场合。
图2.4
例：电机驱动，负载平稳作用扭矩190Nm，轴与轴套配合直径100mm，材料均为40Cr，配合长度25求配销最小配销直径？
解：T=100Nm，载荷类型=static，KA=1，dw=50，Ls=25。使用GB119.2圆柱销，材料为45#钢。按图2.1输入参数。
打开KISSSFOFT界面，进入圆柱销单元。如图2.5所示输入参数。
图2.5
单击自动调整按钮，软件会根据载荷大小自动给出销的最小直径，取整数4。求解，单击工具条求解按钮，如图2.6所示。
图2.6
单击生成报告按钮，软件给出计算结果如下：
Results:
Pin:
Shearing stress (N/mm2) [tau] 126.667
Shaft:
Pressure (N/mm2) [pw] 253.333
Hub:
Pressure (N/mm2) [pn] 253.333 Safeties:
Safety shearing (pin): [SSpin] 1.105
Safety pressure (Shaft): [SPsh] 1.382
Safety pressure (Hub): [SPhub] 1.382
结果：直径为3圆柱销可以满足最小要求。
2.4 单剪销计算
销的一部分嵌入轴套孔连接，销受力呈单剪状态。使用时销根部承受很大的弯曲应力，因此材料强度要足够，一般销与孔需要紧配。
例：某减速机输出扭矩30Nm，主要结构见图2.7行星架一共是3个行星轮，不均布系数Kc=1.15，kA=1，行星板材料为40Cr，销轴为GCr15，求配销最小配销直径？
图2.7
解：F=T/(n*r)*Kc=30/(3*0.035)*1.15=328.57N，载荷类型=alternating，KA=1，Lb=6，S=5。
打开KISSSFOFT界面，进入圆柱销单元。如图2.8所示输入参数。
图 2.8
单击自动调整按钮，软件会根据载荷大小自动给出销的最小直径，取整数5。求解，单击工具条求解按钮。
单击生成报告按钮，软件给出计算结果如下：
Pin销:
Moment of resistance /抗弯截面系数(mm3) [W] 12.272 Surface pressure resulting from bending moment/ 弯矩产生的表面压应力 (N/mm2)
[pmb] 134.057 Surface pressure resulting from force F /F产生的表面压应力(N/mm2) [pd] 13.143 Surface pressure/表面压力(N/mm2) [pb] 147.199 Shearing stress/剪切应力(N/mm2) [tau] 16.734 Bending Stress/弯曲应力(N/mm2) [sigma] 160.646 Part零件:
Surface pressure (N/mm2) [pw] 147.199
Safeties:
Safety pressure (pin): [SPpin] 1.308
Safety shearing (pin): [SSpin] 6.573
Safety bending (pin): [SBpin] 1.027
Safety against pressure (component): [SPp] 1.308
结果：直径为5圆柱销可以满足最小要求。
2.5 双剪切计算
销穿于杆、叉双剪切力连接。在这个设计中销受力弯曲、剪切应力和接触压力。根据销与杆、叉的不同配合间隙安装，可以使用不同的计算类型。经验表明破坏因素在非滑动表面是弯曲应力，滑动表面是接触压力。
安装类型
叉杆 松-安装/ 拉杆 松-安装
叉杆 紧-安装/ 拉杆 松-安装
叉杆 松-安装/ 拉杆紧-安装
图 2.9
解：F=15000N，载荷类型=static，KA=1，d=20，ts=12，t G=8。使用材料为C45(1)钢。安装类型Installation Case=。
打开KISSSFOFT界面，进入圆柱销单元。如图2.10所示输入参数。
图2.10
求解，单击工具条求解按钮。单击生成报告按钮，软件给出计算结果如下：
Pin/销:
Moment of resistance/抗弯截面系数(mm3) [W] 785.398
Bending moment /弯矩(Nm) [Mb] 75.000
Shearing stress /(N/mm2) 剪切应力[tau] 23.873
Bending Stress (N/mm2) 弯曲应力[sigma] 95.493
Rod/杆:
Pressure (N/mm2) [pw] 62.500
Fork/叉:
Pressure (N/mm2) [pn] 46.875 Safeties:
Safety shearing (pin): [SSpin] 5.864
Safety bending (pin): [SBpin] 2.199
Safety pressure (rod): [SProd] 3.920
Safety pressure (fork): [SPfork] 5.227
结果：剪应力23.87Mpa，小于30 Mpa，可以满足要求。
2.6 多销圆周单剪切计算
两法兰之间使用圆柱销链接，圆柱销最少数量是2个。多销圆周单剪切计算主要用于法兰之间的扭矩传递，由于销的数量比较多，一般实心销需要配做。
例：某减速机输出扭矩45000Nm，轻微冲击，法兰材料均为QT400-15，最薄厚度30，销的分布直径450，配销直径20。求配实心销的最少个数，如果采用不配做方式、采用重型直槽弹性销，它的最少个数？
解：载荷类型=Static，KA=1.25，d=20，dcirs=450，nb=4。T1/t2=30。
打开KISSSFOFT界面，进入圆柱销单元。如图2.11所示输入参数。
图2.11
求解，单击工具条求解按钮。单击生成报告按钮，软件给出计算结果如下：
Pin:销
Moment of resistance (mm3) [W] 785.398 Shearing stress (N/mm2) 剪切应力[tau] 198.944 Component 1:法兰1
Pressure (N/mm2) 压力[pw] 104.167 Component 2: 法兰2
Pressure (N/mm2) 压力[pn] 104.167 Safeties:
Safety shearing (pin): [SSpin] 1.106
Safety against pressure (component 1): [SPp1] 1.344
Safety against pressure (component 2): [SPp2] 1.344 销的使用数量为4根，销的使用材料42CrMo4，热处理表面淬火，安全系数=1.106可以满足最小要求。
如果采用重型直槽弹性销，更改销的类型为
。如图2.12所示输入参数。
图2.11
求解，单击工具条求解按钮。单击生成报告按钮，软件给出计算结果如下：
Pin:
Moment of resistance (mm3) [W] 803.840 Shearing stress (N/mm2) [tau] 248.67 Component 1:
Pressure (N/mm2) [pw] 83.33 Component 2:
Pressure (N/mm2) [pn] 83.33
Safeties:
Safety shearing (pin): [SSpin] 5.61
Safety against pressure (component 1): [SPp1] 2.94
Safety against pressure (component 2): [SPp2] 2.94 使用5根重型直槽弹性销（直径20销的最小双面剪切力280.6KN），剪切安全系数=5.61，法兰挤压安全系数2.94，可以满足最要求。按照经验20重型直槽弹性销内应加装12重型直槽弹性销。
重型直槽弹性不一般适用于动载荷、交替载荷，否则软件无法计算。
重型直槽弹性销虽表面淬火强度高，但是超载性不如实心销，疲劳性差，在销起主导作用时，防剪切安全系数应大于5，如果仅起螺丝防松辅助作用可适当降低。
第三章滚动轴承、轴的计算
滚动轴承（rollingbearing）是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用，如图3.1所示。
图3.1
3.1 滚动轴承相关资料
常用轴承的特点：
轴承的精度包括尺寸精度和旋转精度,尺寸精度是将轴承安装于轴或轴承箱时所要求的项目,它包括内径、外径、宽度、倒角尺寸公差或允许值。几何精度包括内径偏差、平均内径差、外径偏差、平均外径差、套圈端面平行差的允许值。旋转精度是规定旋转时振摆的，包括内圈及外圈径向摆动和轴向摆动，内圈侧摆及外径面垂直度公差范围。
3.2 单个轴承计算
例1：一农用水泵，决定选用深沟球轴承，轴颈直径d=35mm，转速n=2900r/min，已知轴承承受的径向载荷Fr=1810N,外部轴向载荷Fa=740N，预期寿命为6000h，试选择轴承的型号。
解：n=2900，Fa=740，Fr=1810，d=35，N1=6000，
打开KISSSFOFT界面，进入滚动轴承单元，如图3.2所示输入参数。
图3.2
单击Label栏多选按钮，进入轴承尺寸列表，选择寿命大于6000h的SKF轴承6207。单击，完成退出对话框，如图3.3所示。
图3.3
单击工具条求解按钮，AKF深沟球轴承6207的在该设计工况结果如下。
Bearing type SKF *6207
Type Deep groove ball bearing (single row)单列深沟球轴承
Bearing clearance: normal 轴承游隙：标准C0
Radial and axial load径向和轴向负载
Radial force (N) 径向负载[Fr] 1810.000
Axial force (N) 轴向负载[Fa] 740.000
Inner diameter (mm) 内圈直径[d] 35.000
External diameter (mm) 外圈直径[D] 72.000
Width (mm) 宽[B] 17.000
Dynamic load number (kN) 动载荷[C] 27.000
Static load number (kN) 静载荷[C0] 15.300
Speed limit (oil) (1/min) 最高速度 [n.max] 13000
Dynamic equivalent load (N) 当量动载荷 [P] 2273.510
Static equivalent load (N) 当量静载荷 [P0] 1810.000
Torque of friction (Nmm) 摩擦扭矩[M] 116.659
Service life (h) 使用寿命 [Lh] 9626.118
Static safety factor 静安全系数[S0] 8.453
SKF深沟球轴承6207寿命、静载荷安全系数均符合设计要求。
例2：一FAG双向推力球轴承52310，承受轴向载荷Fa＝5KN，轴的转速为1460r/min，载荷中有中等冲击，试计算其额定寿命。
解：n=1460，Fa’= Fa * Fp =7500，Fr=0，Fp=1.5，d=35，如图3.4所示输入参数，载荷系数见表2.1。
载荷性质 f
p 举例
无冲击或轻微冲击 1.0～1.2 电机、汽轮机、通风机、水泵等
中等冲击或中等惯
性力1.2～1.8
车辆、动力机械、起重机、造纸机、冶金机
械、选矿机、卷扬机、机床等
强大冲击 1.8～3.0 破碎机、轧钢机、钻探机、振动筛等
表2.1
图3.4
单击工具条求解按钮，双向推力球轴承52310的在该设计工况结果如下。
Bearing type FAG 52310
Type Deep grooved thrust ball bearing(two sided)
Only axial load
Radial force (N) [Fr] 0.000
Axial force (N) [Fa] 7500.000
Inner diameter (mm) [d] 40.000
External diameter (mm) [D] 95.000
Width (mm) [B] 58.000
Dynamic load number (kN) [C] 86.500
Static load number (kN) [C0] 170.000
Speed limit (oil) (1/min) [n.max] 2800
Dynamic equivalent load (N) [P] 7500.000
Static equivalent load (N) [P0] 7500.000
Service life (h) [Lh] 17512.995
Static safety factor [S0] 22.667
3.3 满滚针轴承计算
无内外圈满滚针轴承结构，由于结构紧凑、载荷大、成本低，在各行业都有使用。尤其是传动机械，如图3.5所示，使用无内外圈满滚针轴承结构要注意的事项如下：
1.无内外圈满滚针轴承结构，不能承受轴向力。
2.结构紧凑，高速运转的情况下需要考虑强制润滑。
3.游隙可参照圆柱滚子的C0径向游隙上限，但过大的游隙会影响寿命。
4.滚针长度与直径之比不大于10，特别要注意轴的刚度，不能弯曲变形。
5.滚道硬度大于HRC55、圆度小于IT5、光洁度小于0.4。
6.滚子与滚子之间游隙一般在0.01~0.03。
7.不可缺针运行，特别是轴或外圈刚度不足，可能造成局部压力过大，悬臂支持需要
计算倾斜力矩。
8.静载荷下，滚道最大接触应力球轴承不大于4200Mpa滚子轴承不大于4000Mpa。
图3.5
例：一行星齿轮内部安装滚针，销轴直径d=22mm，滚针直径d=4，数量n=23，有效长度L=19，转速n=650r/min，径向载荷Fr=5000N，求C0游隙(0.02~0.045)下的轴承寿命。
解：打开KISSSFOFT界面，进入轴承计算ISO 16281单元。选择计算类型为：圆柱滚子轴承（等同滚针），如图3.6所示，输入所需参数。
图3.6
求解，单击工具条求解按钮，再单击工具条生成报告按钮，（如果润滑油、工作温度不同于标准，可设置寿命系数，修正寿命）kisssoft计算的详细结果如下：
Roller bearing calculation according to ISO/TS 16281
(Cylindrical roller bearing)
Details for bearing inner geometry 轴承内部几何数据
Number of rolling elements 滚动体数量[Z] 23
Diameter of rolling element 滚动体直径[Dw] 4.000 mm
Effective length of roller 有效滚子长度（去倒角）[Lwe] 19.000 mm
Reference diameter 分度圆[Dpw] 30.000 mm
Diameter of inner ring 内圈直径[di] 25.995 mm
Diameter of outer ring 外圈直径[do] 34.005 mm
Radius of curvature inner ring 内圈曲率半径[ri] 2.080 mm
Radius of curvature outer ring 外圈曲率半径[ro] 2.080 mm
Dynamic load rating 动载荷[Cr] 44.152 kN
Static load rating 静载荷[C0r] 66.657 kN
Life modification factor for reliability[a1] 寿命系数 1.000
Displacement of bearing 轴承位移[ux] 0.000 μm Displacement of bearing [uy] 10.280 μm Displacement of bearing [uz] 0.041 μm Misalignment of bearing 轴承不重合[ry] -0.000 mrad Misalignment of bearing [rz] 0.000 mrad
Bearing reaction force [Fx] 0.000 kN
Bearing reaction force 轴承反作用力[Fy] -5.000 kN
Bearing reaction force [Fz] -0.000 kN
Bearing reaction moment 轴承反作用力矩[My] -0.000 Nm
Bearing reaction moment [Mz] -0.000 Nm
Equivalent load 平均载荷[Pref] 3.866 kN
Maximum pressure inner ring 最大内圈压力 [pmax_i] 1277.567 N/mm2 Maximum pressure outer ring最大外圈压力[pmax_o] 1117.197 N/mm2
Vickers hardness 韦氏硬度[HV] 700.000
Static safety 静安全系数[SF] 9.803
Effective speed 等效速度[n] 650.000 1/min
Reference rating service life 转数[L10r]百万转 3355.772
Reference rating service life 寿命 [Lh10r] 86041.995 h
Bearing stiffness in operation point轴承工作点刚度
dFr/dur = 531.017 N/μm ,(dFr/dur)_eff = (Fr/ur) = 486.366 N/μm
[rx]
[rz] [uy]
[uz]
[ux]
[Fx] -9515.465 N/μm 0.000 N/μm 0.000 N/μm -604.258 N/mrad 114048.613
N/mrad
[Fy] -0.000 N/μm -1346.102 N/μm -24.736 N/μm 0.000 N/mrad -0.000 N/mrad [Fz] -0.000 N/μm -24.769 N/μm -502.710 N/μm 0.000 N/mrad 0.000 N/mrad [My] -3.124 Nm/μm 0.000 Nm/μm -0.000 Nm/μm -560.765 Nm/mrad 10.636
Nm/mrad
[Mz] 122.679 Nm/μm -0.000 Nm/μm 0.000 Nm/μm 5.371 Nm/mrad -1543.788
Nm/mrad
Rolling element no. Loading |F|, Fx, Fy, Fz (kN) Angle(°) Hertzian stress(N/mm2)
1 0.000 0.000 0.000 0.000 0.00 0.00
2 0.000 0.000 0.000 0.000 0.00 0.00
3 0.04
4 0.000 -0.023 -0.038 0.00 295.42
4 0.46
5 0.000 -0.340 -0.317 0.00 853.19
5 0.862 0.000 -0.765 -0.39
6 0.00 1120.14
6 1.108 0.000 -1.085 -0.226 0.00 1253.08
Section 27: 996.42 624.52
Section 28: 997.01 624.89
Section 29: 997.69 625.32
Section 30: 998.47 625.81
Section 31: 998.91 625.69
Section 32: 990.98 613.18
Section 33: 971.09 582.44
Section 34: 937.36 528.88
Section 35: 886.17 441.77
Section 36: 810.53 289.23
Section 37: 695.65 0.00
Section 38: 500.83 0.00
Section 39: 0.00 0.00
Section 40: 0.00 0.00
Section 41: 0.00 0.00
Figure: Load distribution描述：负载分布。轴承游隙越大，负载曲线越尖锐，工作滚子越少。
Figure: Pressure curve(Hertzian stress inside)描述：压力曲线（赫兹压力）。表示每个滚子所承受的压力曲线。
Figure: Bearing stiffness in operation point轴承工作点刚度曲线。
Reference rating service life 寿命 [Lh10r] 86041.995 h
3.4 轴计算相关资料
轴的功用
z支撑回转零件
z传递运动和转矩
轴的类型
按受载
z心轴：只承受弯矩如火车车轮轴
z传动轴：只承受转矩如汽车的传动轴
z转轴：既受弯矩又受转矩如减速器的轴
按轴心线
z直轴、曲轴
轴设计时所要解决的问题
1.结构问题确定轴的形状和尺寸
2.强度问题防止轴发生疲劳断裂
3.刚度问题防止轴发生过大的弹性变形
4.振动稳定性问题防止轴发生共振
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许用材料的屈服强度(刚度)与各种应力的关系 一 拉伸 钢材的屈服强度与许用拉伸应力的关系 [δ ]= δu/n n为安全系数 轧、锻件 n=1.2—2.2 起重机械 n=1.7 人力钢丝绳 n=4.5 土建工程 n=1.5 载人用的钢丝绳 n=9 螺纹连 N=1.2-1.7 铸件 n=1.6—2.5 一般钢材 n=1.6—2.5 二 剪切 许用剪应力与许用拉应力的关系 1 对于塑性材料 [τ]=0.6—0.8[δ] 2 对于脆性材料 [τ]=0.8--1.0[δ] 三 挤压 许用挤压应力与许用拉应力的关系 1 对于塑性材料 [δj]=1.5—2.5[δ] 2 对于脆性材料 [δj]=0.9—1.5[δ] 四 扭转 许用扭转应力与许用拉应力的关系: 1 对于塑性材料 [δn]=0.5—0.6[δ] 2 对于脆性材料 [δn]=0.8—1.0[δ] kisssoft销连接分为四个类型的计算，取决于使用它的地方。与其它连接相比（花键、平键）可以做到零侧隙传动。The bolt/pin connections are divided into four types of calculation depending on where they are used:这个螺栓/销连接分为四个类型的计算取决于使用它的地方。 2.2 横向销 轴与轴套之间径向穿销连接。横穿销结构加工方便，不受轴与轴套材料硬度不同的影响。注意它不适合轴与轴套间大的间隙配合，以免销承受剪切以外的其他类型的外力。 例：交替作用扭矩20Nm，轻微冲击，轴与轴套配合半径30mm，轴套直径50mm，求配销最小配销直径？ 解：T=20Nm，载荷类型=alternating，KA=1.25，dw=30，S=(50-30)/2=10。使用GB119.2
KISSsoft关于齿轮强度的计算中文版
3. 强度计算 输入你自己的材料数据 在Kisssoft的数据库中已经包含了一些塑料的数据，如果你想在kisssoft中储存你的一些关于塑料齿轮的数据，你可以使用以下方法： 这里我们用已经做好的POM表 首先点击“Extras”->“Data base tool”，选择相应的数据然后进行计算，如图3-1。或者输入自己的数据，点击“material basic base”并在对话框的底部点击“+”，就会出现一个对话框，在这个对话框中就可以输入数据。如图3-2 （图3-1）
（图3-2） 结合有效的齿型计算强度 在KISSsoft系统中如何激活“graphical method(图解法)”。当你输入强度时，在对话框的右下方点击“Details”按钮，然后在“Form factor Yf and Ys”的下拉菜单中选择“using graphical method”如图所示
现在，计算时首先计算出的是齿轮的齿形系数Yf和它的应力修整系数Ys. 你也可以在KISSsoft系统中显示齿根应变系数，点击“Path of contact”输入你所需的设置参数，并进行运算。如下图： “Path of contact”的设置版面 然后你点击“Graphics”->“Path of contact”, 选择你所需要的图表，例如选择应力强度曲线（stress curve）的2D形式。
Tooth root stresses and Hertzian pressure
Tooth root stresses, progression in the tooth root
验证圆柱齿轮的KISSsoft中文基础教程
验证圆柱齿轮的KISSsoft中文基础教程KISSsoft教程系列圆柱齿轮的计算 1. 设计任务本系列教程将介绍如何对已 知数据的齿轮通过KISSsoft软件进行详细的分析和计算从而得出一系列的结果。因此 圆柱齿轮完整计算需要规定以下几个方面 1 所需原始的数据输入KISSsoft重 新计算 2 按照DIN3990标准规范 3 根据实际要求创建文档的级别标准。 1.1 输 入原始数据对于随后进行的数据输入说明请参阅本教程系列的第二章内容 1.1.1 载荷参数性能功率P 3.5 kw 驱主动速度n 2500 1/min 小齿轮 1 应用系数KA 1.35 寿命周期 750 h 1.1.2 几何法面模数mn 1.5 mm 斜齿螺旋角β 25 ? 度 法面压力角 20 ? 度齿数 16/43 中心距a 48.9 mm 变位系数x 小齿轮1 0.3215 齿宽b 齿1/齿2 14/14.5 mm 1.1.3分度齿廓齿根高系数hfP 齿根半径系数齿 顶高系数haP 齿1 主动轮 1.25 0.3 1.0 齿2 1.25 0.3 1.0 1.1.4附加数据材 料 ? 材料硬度弯曲疲劳强度极限齿面接触疲劳极限齿1 主动轮 15 CrNi 6 表面硬化 HRC 60 430N/mm2 1500N/mm2 齿2 15 CrNi 6 表面硬化 HRC 60 430N/mm2 1500N/mm2 润滑脂润滑微量润滑油 GB00 80?C 基圆正切长度公差范围: 齿 1 小齿轮 3 数最大基圆正切长度 Wkmax 最小基圆正切长度 Wkmin 齿 11.782mm 11.758mm 齿2 6 25.214mm 25.183mm 质量Q DIN3961 8/8 2主要轮 齿修形方法轮齿齿面轮廓修形线性和抛物线形接触方式正常不发生改变或不正确啮合小齿轮轴的性质图1.1 小齿轮轴的应变图 ISO 6336 图片13a I53mm S5.9mm dsh14mm 2. 解决方式 2.1 启动程序通常在注册以及安装之后通常的步骤有开始gt程序gtKISSsoft 04-2010gtKISSsoft才可以启动KISSsoft软件
KISSsoft全实例中文教程1
1.2 KISSsoft界面介绍 在KISSsoft 03-2012程序内有4个的图标，具体的描述如图1-5所示。选择启动应用程序图标，或者单击Windos任务栏【开始】→【程序】→【KISSsoft 03-2012】→【KISsoft】命令，启动KISsoft主程序，经过3秒钟左右进入界面。 图 1.5 KISSsoft是一个windows兼容的软件应用程序。普通Windows用户将认识到用户界面的元素，如菜单和上下文菜单、对话框、工具提示对接窗口、和状态栏、从其他应用程序。因为在国际上有效的Windows风格指南是应用在开发期间，Windows用户会很快熟悉如何使用KISSsoft如图1-6所示： 图 1.6 经过中文翻译后如图1-7所示：
图 1.7 1.3 材料 KISSsoft自带材料库（Material Library），而且材料的种类比较多。软件中材料库是根据计算单元分类。比如轴计算是使用轴的材料库、螺丝计算是螺丝的材料库。如果设计出现的材料KISSsoft库中没有，可自定义材料，一种是快速模块输入（不可重复利用），另一种是建立材料到材料库（可重复利用）。 在KISSsoft选择材料时要注意事项如下： 1.同一种材料各国代号有所不同，比如45号中碳钢我国：45#、JIS：S45C、ASTM：1045、080M46，DIN：C45。40Cr钢对应国外标准:JIS: SCr440、ASTM: 5140、ISO: 41Cr4。 2.同一种材料有KISSsoft多种热处理方式，选择时不要注意。比如C45有C45（1）、C45（2）、C45（3），如图1.8所示。都进行过热处理调质，但是最后C45（2）表面淬火、C45（3）表面氮化。虽然抗拉强度一样，表面处理的不同会影响产品的抗疲劳与耐磨性能。 3. KISSsoft提供多种计算方法，因此同一种材料，在不同是计算标准下的性能可能有不同，比如：FKM、DIN、Hanchen等，根据实际情况提供一种计算标准所需的材料性能即可。
精华资料kisssoft中文教程-徐徐
精华资料kisssoft中文教程-徐徐本人刚刚接触kisssoft，鉴于目前中文资料少，特翻译了一点实例。希望更多的高手们能写更多上乘的实例，推动新手更加快速的发展和成长。 1、soft是单个零部件 sys是系统system的缩写 (多个零件组成的部件) 2、启动kisssys 3、打开一个文件 帮助文档的路径 File—open---打开 C:\Program Files\KISSsoft 03-2011\kisssys\tutorial\KISSsys-Tutorial-001.k s
、调出视图窗口 4 显示和隐藏模型树、模板、信息kisssoft窗口等 去掉前面的钩子(对号)，就可以隐藏相对应的部分。添加对号，可以显示相应的部分。 5、示意图----反映了载荷传递的路径。左击移动任何一个方框，箭头跟着一起改变。
6、模型树含义: (查看每一个轴和轴上;零部件的装配) 红色的S1表示第一个轴上的零件，第二个s1表示第1根轴.s是shaft轴的简写。双击轴s1，弹出轴和轴上零部件的布置。 Z1、Z2、Z3、Z4、分别表示齿轮1 2 3 4. B1、b2分别表示轴承1 2.标号顺序沿着载荷传递的路径。
可以编辑轴和轴上零部件的位置。。。拖动轴承支架的位置。。 直接关掉右上角窗口，返回到 3D模型窗口
编辑轴后，更新减速器 gear box。 6、运动学动力学计算Calculate kinematics 未完，待续。。。
indexable turning tool finite-element analysis Static analysis results of indexable turning tool 可转位车刀有限元模型的建立 Establishment of FEM model indexable turning tool Model and the solving of shape optimization blade of indexable turning tool iteration curve objective function and shape variable on rod
KISSsoft关于齿轮强度的计算中文版
3. 强度计算 3.1 输入你自己的材料数据 在Kisssoft的数据库中已经包含了一些塑料的数据，如果你想在kisssoft中储存你的一些关于塑料齿轮的数据，你可以使用以下方法： 这里我们用已经做好的POM表 首先点击“Extras”->“Data base tool”，选择相应的数据然后进行计算，如图3-1。或者输入自己的数据，点击“material basic base”并在对话框的底部点击“+”，就会出现一个对话框，在这个对话框中就可以输入数据。如图3-2 （图3-1）
（图3-2） 3.2 结合有效的齿型计算强度 在KISSsoft系统中如何激活“graphical method(图解法)”。当你输入强度时，在对话框的右下方点击“Details”按钮，然后在“Form factor Yf and Ys”的下拉菜单中选择“using graphical method”如图所示
现在，计算时首先计算出的是齿轮的齿形系数Yf和它的应力修整系数Ys. 你也可以在KISSsoft系统中显示齿根应变系数，点击“Path of contact”输入你所需的设置参数，并进行运算。如下图： “Path of contact”的设置版面 然后你点击“Graphics”->“Path of contact”, 选择你所需要的图表，例如选择应力强度曲线（stress curve）的2D形式。
Tooth root stresses and Hertzian pressure
Tooth root stresses, progression in the tooth root
KissSoft教程：圆柱齿轮的精细选型
KISSsoft教程:圆柱齿轮的精细选型操作流程 1.任务 1.1任务 本章将对斜齿轮进行深入的研究。给出的基本参数为：工作寿命5000小时，传动功率为5KW，转速为400rpm，应用系数为1.25，传动比为1:4（减速的情况下），齿轮材料为18CrNiMo7-6。本章的任务是通过对斜齿轮副的优化，达到最佳的重合度和噪音比要求。强度的计算是依据ISO6336 methodB标准来完成的。 1.2开始齿轮副的计算[斜齿轮] 首先按照前一章要求对打开KISSsoft软件，并且在模块一栏中打开“cylindrical ge ar pairs”，并进入计算界面。 有两种方式可以打开该圆柱齿轮的界面： 1.点击File/open，选择example里面的“Tutorial-009-step1”到“Tutorial-009-step5”之间的内容为本章所讲案例。每一步都告诉你需要打开哪一个文件，如下图1.1所示。 图1.1 在教程中所涉及到的每一部的文件都可以在example里面找到
2. 在软件project 一栏中也可以直接找到相应的文件，如图1.2所示。 图1.2 软件中自带的教程同步案例 2.齿轮副的粗略选型 2.1 开启粗略选型的功能 KISSsoft 考虑到需要输入的数据比较多，将一些基本数据参数（齿轮必须）放到一个对话框中，并且要用户必须对其进行输入。如图1.3所示如下操作。 图1.3 粗略选型功能打开方式 快捷 按钮
接下来需要你去输入很多基本参数，比如：传动比（使用%形式，这里采用5%），传动的功率和必须的材料。你也可以输入定义好的螺旋角和中心距。螺旋角是由在轴上使用的轴承来决定的，同样螺旋角的大小也是由轴承能够承受的轴向力大小来决定的。螺旋角可以在下面步骤的fine sizing里面得到优化。而在初始数据一栏中你只需要将输入大概的螺旋角数值就行了，直齿轮直接输入0度。在“几何”一栏中，你还可以将在右上角的“细节”一栏中对接下来需要输入的基本参数进行一定范围设置，比如小齿轮的齿数，齿形几何大小和中心距等，如图1.4所示。 图1.4 在rough sizing里对几何一栏里设置初始数据 同样，在该操作的“载荷”一栏中右上角也有“细节”按钮，进入该界面对一些安全系数进行设置，如图1.5所示。
验证圆柱齿轮的KISSsoft中文基础教程
KISSsoft教程系列：圆柱齿轮的计算 1.设计任务 本系列教程将介绍如何对已知数据的齿轮通过KISSsoft软件进行详细的分析和计算，从而得出一系列的结果。 因此，圆柱齿轮完整计算需要规定以下几个方面： 1）所需原始的数据输入KISSsoft重新计算； 2）按照DIN3990标准规范； 3）根据实际要求创建文档的级别标准。 1.1 输入原始数据 对于随后进行的数据输入说明，请参阅本教程系列的第二章内容：1.1.1 载荷参数性能 1.1.2几何
1.1.3分度齿廓 1.1.4附加数据 材料：· 润滑： 基圆正切长度公差范围:
2.解决方式 2.1启动程序 通常在注册以及安装之后才可以启动KISSsoft软件，通常的步骤有：开始>程序>KISSsoft 04-2010>KISSsoft,以下为整个操作的截图2.1：
2.2计算方式的选择： 在树型窗口下有一个活动的Module模块，选择双圆柱齿轮副这样一个命令。
图2.2 双圆柱齿轮副选择同时便可以打开一个命令窗口：
图2.3 双圆柱齿轮副的输入窗口 下面我们可以对怎样对这些双圆柱齿轮副的数据设置进行简单介绍。 2.3齿轮副的几何参数： 在几何参数栏中你可以输入法向模数（1.5mm），压力角（20mm），倾斜角（25°），中心距（48.9mm）、齿数（16/43），齿宽（14/14.5mm），变位系数（0.3215/...)和质量输入窗口（8 /8）等基本数据，通过对这些数据的设置就能够逐步完成初步的图2.3界面的参数的输入，我们才可以输入齿轮2的中心距及变位系数，如果没有齿轮1参数的输入，那么齿轮2的这两个参数将无法激活。 然而我们还可以通过点击标签对该参数一定的计算方法得到需 要数值，我们还可以对该计算模块进行一定的设置，如图2.4所示: 图2.4 计算模块的特殊设置质量标准不依赖于计算方式