永磁电机调速仿真研究

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摘要

自改革开放以来,我国经济一直处在快速发展,而电机在工业、农业、运输业等国民经济主要产业中都有广泛应用。近年来,随着永磁电机制造成本的降低,还有电力电子器件工艺的快速发展以及全数字化控制技术的推广,永磁同步电机在包括混合动力汽车、轨道交通、电梯领域等广泛的领域中都有非常多的应用前景,而且永磁同步电机未来的发展趋势也非常可观。因此,研究永磁同步电机的控制符合当前时代的发展。而永磁同步电机控制的难点在于静止启动和无传感器条件下的控制。

本文通过阅读大量国内外参考文献,了解目前永磁同步电机控制的研究现状,从而确立了采用无位置传感器的矢量控制方法来实现永磁同步电机的控制。通过建立永磁同步电机的数学模型,分析永磁同步电机的矢量控制原理,提出了采用P-I低速外环启动的控制策略,采用滑模观测器的无位置传感器的矢量控制策略以及采用简化算法的空间矢量脉宽调制实现。通过MATLAB中的SIMULINK仿真平台构建仿真系统来研究永磁同步电机的调速系统的可行性。最后,在实际的控制平台上编写控制程序调试电机,通过实验测试和实验波形分析来验证基于无位置传感器的永磁同步单机的矢量控制系统的正确性和可行性,以及分析系统的调速性能和鲁棒性。

关键字:永磁同步电机;矢量控制;滑模观测器;P-I控制策略;空间矢量脉宽调

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Abstract

Since reform and opening up, China's economy has been in rapid development, and the motor in the major industries of the national economy such as industry, agriculture, transport,there is a wide range of applications. In recent years, with the permanent magnet synchronous motor manufacturing cost is reduced, the rapid development of power electronics technology and the expansion of full digital control technology, there are so many application prospect of permanent magnet synchronous motor in a wide range of fields such as of hybrid cars, rail transportation, elevators and so on. Therefore, research of permanent magnet synchronous motor control in line with the current development of The Times. And the difficulty of permanent magnet synchronous motor control is standing start and sensorless control.

In this article, through reading a large number of references at home and abroad,analyzed the research development of permanent magnet synchronous motor control,adopt the sensorless vector control method to realize control of permanent magnet synchronous motor.By establishing the mathematical model of permanent magnet synchronous motor, analysis of permanent magnet synchronous motor vector control principle, put forward using P-I low一speed open-loop start-up control strategy, using the sliding mode observer of sensorless vector control strategy and the simplified algorithm of space vector pulse width modulation.By building the simulation system in the SIMULINK platform of MATLAB to verify the feasibility of the design system. Finally, write the control programs to debug the machine in an actual motor control platform. Through the experiment test and the experimental waveform analysis to verify the correctness and feasibility of permanent magnet synchronous motor vector control system. And analysis system of speed control performance and robustness.

Keywords:permanent magnet synchronous motor; vector control; the sliding mode observer;P-I control strategy; the space voltage vector pulse width modulation

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目录

安徽工业大学工商学院.................................. 错误!未定义书签。前言................................................................... I Abstract ............................................................. III 目录............................................................... III 第一章绪论 (5)

1.1课题背景 (5)

1.2发展概况及意义 (5)

结论.................................................. 错误!未定义书签。参考文献.............................................. 错误!未定义书签。附录:................................................ 错误!未定义书签。

第一章绪论

1.1课题背景

随着社会的进步,高效与节能逐渐成为当代工业发展的主要目标,因此企业对于工业化自动控制设备的要求也越来越高。电机驱动控制系统作为工业自动化控制的核心设备,其性能表现将直接影响到生产效率以及产品质量。纵观人类工业的发展史,都与电机的发展密不可分。

早期的工业生产广泛运用直流电机控制系统。直流电机由于机械特性和调速特性均为平行的直线,起动扭矩大,动态性能好,具有优越的可控性。但是直流电机必须安装机械换向结构,运行过程中电刷和换向器不断接触和摩擦,容易引起火花,从而导致直流电机结构复杂、故障多、维护困难、可靠性低,难以运用于一些恶劣的工作环境中。

随着交流调速控制理论的不断提高和完善,特别是电力电子器件、脉冲宽度调制(PWM)技术、矢量控制技术的发展,人们逐渐将研究目标从直流电机转移到交流电机上来。尤其是鼠笼式感应电机的出现,它具有耐用性好、结构简单、成本低、维护方便以及适用面广等优点,使交流调速控制理论得到了关注和更加深入的研究。但是感应电机转子参数不可测、调速性能差,因此学者们也投入了大量精力来开发新的电机驱动系统。80年代初,大功率交流驱动系统开始使用电励磁同步电机作为驱动电机。同步电机可以通过调节转子励磁电流来进行控制,而且始终运行在同步速,没有转差功率,效率会更高。但是需要维护转子侧励磁所需要的滑环电刷,降低了可靠性。

在这样的大环境下,永磁电机逐渐发展起来。与传统的电励磁电机相对比,永磁电机直接通过永磁体励磁,取消了励磁绕组和励磁电源,从而消除了励磁系统带来的损耗,效率得到提高;其次结构简单,体积小,重量轻,提升了可靠性;电机尺寸和形状灵活多样,适用性好。所以它不但能部分代替传统的电励磁电机,而且可以获得更加优异的性能。目前,永磁电机由于极广的功率范围,被运用在国民生产的各行各业,产量剧增。

由于永磁电机的一系列优点,世界各国的电机电器行业和科研院所都把对永磁电机的开发和研究列为热点。其中,研究的主要内容包括永磁电机的结构设计、运行控制和性能优化等。永磁电机一般通过永磁体产生磁动势,而永磁体的形状和放置位置灵活多样,磁路结构复杂多变,所以对永磁电机的分析计算要比普通电机困难。目前对于特定环境使用的永磁同步电机,必然需要在普通永磁电机的基础上进行性能的优化改进,但是这方面可借鉴的资料比较少。而且由于部分电机设计厂商缺乏全面的试验条件,这使电机设计者不可避免的要担当很大的风险,甚至付出过高的经济代价。所以继续深入研究和探讨有效的永磁电机分析设计方法和性能改进措施十分有必要。1.2发展概况及意义

永磁同步电机具有结构简单可靠性高、功率因素高、效率好、启动力矩大、温升低、转子结构多样化等特点,使得永磁同步电机的使用从民用到国防,从日

常生活到航天航空,从简单电动工具到高科技产品都有涵盖。

1.2.1永磁同步电机应用的领域

下面介绍几种永磁同步电机应用的领域。

(1}轨道交通

2007年,阿尔斯通公司研发出了新一代永磁牵引系统的高速AGV列车V 150。该试验车由前后两辆牵引机车、三节双层客运车厢以及装有永磁电机的新一代高速列车AGV转向架组成。V150列车采用八台功率为1950kW异步电动机用于前后两端的牵引机车,采用四台功率为1000kW的永磁同步电机用于AGV转向架,这样的动力系统比传统列车更强劲,能耗更少,该列车创下列车速度新纪录,达到574.8km/h 。

我国在2012年5月,由南车株洲公司试制采用600kW永磁同步牵引电动机的高速动车组出厂试验表现优异,各项试验结果与计算结果吻合。这标志着我国轨道交通领域最大功率的永磁同步牵引电动机试制成功。此次该公司研制成功的600千瓦永磁同步牵引电动机,是在此前地铁用永磁同步牵引电机的成功经验上,开发的国内第一台高速动车组用永磁同步牵引电机,也是我国目前轨道交通领域功率最大的永磁同步牵引电动机,该电机功率密度高、体积限制严。

(2)电梯领域

电梯拖动系统的发展主要经历了四个阶段:交流双速电梯、交流调压调速、直流调速以及交流调频调压调速。交流双速是指利用电机内的高速绕组和低速绕组的切换来实现电梯的两段速度控制,并在启动和停止的时候采用能耗制动等手段实现平滑过渡,缺点是电机结构复杂、耗电量大。交流调压调速通过电路采集电梯运行速度模拟量,利用可控硅等电子开关调整电机输入电压,使其跟随速度变换,缺点是电机要特制、能耗大、速度特性比较差。直流调速可以达到高速度以及高精度控制,不过电机体积庞大结构复杂,比较难维护,成本也比较高。现在比较普遍采用的是交流调频调压调速技术。近年来,许多国内外厂家都采用以永磁同步电机为主体的拽引系统,相较于传统的齿轮驱动电梯系统和采用感应电机的系统,永磁同步电机的效率更高,耗能更少,体积小设计更加紧凑。而且在交流调频调压调速技术方面,永磁同步电机的矢量控制技术和直接扭矩控制技术都己经非常成熟了。目前,有日本三菱公司推出的超薄PM拽引机,芬兰KONE 推出的ECODISC盘式的PM拽引机。此外,德国的WITTUR、日本的安川以及瑞士相关产品。

(3)石油工业与港口机械

在石油工业与港口机械等重工业行业内,采用传统电机不仅耗能多,而且工作效率也不高。在石油工业,采用37KW稀土永磁同步电机的抽油机的工作效率与采用55KW异步电动机的工作效率是相同的,也就是说采用永磁同步电机可以克服低效率、低功率因数等问题,此外采用永磁同步电机技术提高电机机械性能和效率,节约能源损耗。

当然除了上述几种领域之外,永磁同步电机还有很多应用领域。在医疗设备领域、风机水泵、船舶电力推进系统等,永磁同步电机也都发挥着重要的作用。

通过上面介绍的几种永磁同步电机的主要应用领域可以看到,永磁同步电机应用领域的特点都是重负载、启动扭矩大、耗能高、要求效率高等,因而永磁同步电机控制的一个难题就是启动问题。在启动负载过重的时候,能不能使得电机平稳启动而不失步是一个至关重要的问题,如果电机不能成功启动,那么接下去电机的调速也就毫无意义可言。因此,解决电机的启动问题在永磁同步电机的控制里面是一个很要的问题,也是一个容易被忽视的问题。

1.2.2永磁同步电机的发展趋势

我国稀土资源丰富,产量位居世界第一。充分发挥我国的资源优势,大力研究和推广以稀土为原材料的永磁同步电机,不仅有利于我国经济的发展,也可以促进电机学科和相关工业的发展。为了满足不同的需求,永磁同步电机的设计和制造工艺不断提升,电磁结构也更加复杂,计算结构也更加精确,因而永磁同步电机的发展前景非常可观。

(1)向机电一体化发展。机电一体化是将机械技术、信息技术、电力电子技术、接口技术、信息变换技术等进行有机结合并综合运用的综合技术。机电一体化是现代化生产设备的发展方向。而作为中间重要的一个基础设备,永磁同步电机也要向机电一体化发展,比如体积更加紧凑,性能更加稳定等。

(2)向高性能发展。日益更新的生产技术对电机的发展提出了新要求。比如

军事

产业需要各种高性能信号电机;移动电站和自动化生产设备需要伺服电机;航天航空需要各种高性能、高可靠性的永磁电机等。高性能电机的发展可以促进机器人、数控机床等相关产业的发展。

(3)向专用电机方向发展。永磁电机所带的负载各种各样,如果都采用通用电机,这样不仅会造成经济效益的浪费,也会给控制技术的发展带来不利。因而发展专用电机是必须的。针对不同的应用场合以及不同的应用需求,是偏向于工作效率还是偏向于节能省电,各种专用电机都有自己所对应的应用市场。

(4)向轻型化发展。稀土永磁同步电机的结构比较简单,轻型化是其特点。不管是在航天航空还是在精密产业,都需要结构轻巧、重量较轻的电机。因而未来的电机肯定是往轻型化发展。

通过上述的背景分析可以看到,永磁同步电机拥有良好的性能和优点,广阔的应用领域以及非常可观的发展前景。研究永磁同步电机的控制意义重大,不仅顺从了电机发展的潮流,也可以借助电力电子技术以及微机技术的新发展,研究出更加精确和更加稳定可靠的电机控制技术,服务于社会生产建设的需求。

1.3国内外研究现状

随着电力电子技术的快速发展,尤其是数字信号处理器的出现,使得永磁同步电机的无传感器控制得到快速发展,也获得了国内外许多专家和学者的重

视。无传感器控制的研究可以追溯到二十世纪七十年代,由A. Abbondnat i等学者推导出基于稳态方程的转差频率估计方法,该方法调速范围较小,动态性能和调速精度无法得到保证,这是无传感器控制的首次尝试。1983年,由R0. Joetten将无传感器技术与矢量控制相结合。早期的无传感器技术主要都是通过检测物理量的波形,根据某些特征位置来辨识转子位置。

从二十世纪九十年代以来,国内外学者在无传感器控制技术上都进行了深入的研究。美国Wisconsin大学的R. D. Lorenz教授及其研究团队于 1993年最早提出采用高频信号注入的方法进行永磁同步电机的无传感器控制,取得了许多研究成果。德国Wuppertal大学的Joachim Holtz教授主要研究的也是高频信号注入法。在国内,浙江大学的贺益康教授及其团队主要研究基于凸极效应的高频信号注入法。天津大学把滑模变结构观测器与扩展卡尔曼滤波算法组合用于无传感器控制中。国内的其它高校也在不同控制算法进行尝试,并且都有了一定的研究成果。

1.4 MATLAB软件

MATLAB产品家族是美国Math Works公司开发的用于概念设计,算法开发,建模仿真,实时实现的理想的集成环境。由于其完整的专业体系和先进的设计开发思路,使得MATLAB在多种领域都有广阔的应用空间,特别是在MATLAB的主要应用方向一科学计算、建模仿真以及信息工程系统的设计开发上已经成为行业内的首选设计工具。

在MATLAB产品家族中,MATLAB工具箱是整个体系的基座,它是一个语言编程型(M语言)开发平台,提供了体系中其他工具所需要的集成环境(比如M语言的解释器)。同时由于MATLAB对矩阵和线性代数的支持使得工具箱本身也具有强大的数学计算能力。

MATLAB产品体系的演化历程中最重要的一个体系变更是引入了SIMULINK,用来对动态系统建模仿真。SIMULINK是另一种用于图形输入和非线性动态系统仿真的工具箱。它是由大量的积木式模块组成的,可用于以这些模块为基本单元的控制系统仿真。在MATLAB/SIMULINK基本环境之上,Math Works公司为用户提供了丰富的扩展资源,这就是大量的Toolbox和Blockset。从1985年推出第一个版本以后的近二十年发展过程中,MATLAB已经从单纯的Fortran数学函数库演变为多学科,多领域的函数包,模块库的提供者。

本次课题主要是基于在MATLAB软件的SIMULINK平台上模拟仿真研究。所以要熟练的运用MATLAB软件,清晰的分析电路仿真结构示意图,了解器件的功能。

1.4本章小结(*有问题)

本文的主要研究内容以MATLAB软件的SIMULINK模块为基础,搭建了永磁同步电机矢量控制系统的实验平台,在理论上研究永磁同步电机的仿真调速结论。

全文按如下内容组织结构,论文第二章概述永磁同步电机;第三章分析了永磁同步电动机的矢量控制策略的原理及实现方法;第四章研究永磁同步电机的仿

真调速结果。第五章结论

第二章永磁同步电机的概述

2.1永磁同步电机的简介

永磁同步电机主要由定子、转子以及机体这三部分构成。其中,定子是由三相绕组和铁心构成,这与绕组式电机相同。永磁同步电机的转子采用永磁铁构成,可以消除直流励磁绕组所引起的励磁铜耗,提高电机的功率密度;同时也可以使转子的惯性降低。当然,这也会导致出现退磁效应,使励磁磁链控制的灵活性降低等。永磁同步电机的同步是指转子转速与定子旋转磁场的转速相同,也就是说永磁同步电机一定是以同步转速旋转,这个转速只与电源频率有关,因此永磁同步电机比异步电机拥有更加高的效率。此外永磁体的性质和材料的选择都对永磁同步电机的设计以及性能有重要影响。

2.1.1永磁电机的种类和基本结构

类似于同步电机,按照隐极和凸极的分类,永磁同步电机可以分为,具有转子表面贴附永久磁铁的表面贴装式永磁同步电机(Surface Permanent Magnet,简称SPM)与转子铁心内部埋入永久磁铁的内埋式永磁同步电机(Interior Permanent Magnet,简称IPM)两种型式。图2-1为这两种PMSM的切面图。

2-1 两种PMSM的切面图

表面贴装式永磁同步电机由于永磁体在转子里面,电感小,可快速获得感应电流;同时且不会产生磁阻扭矩,扭矩特性的线性也很好,使用于高应答速度的随动系统,但是使用在高速范围内,离心力强度提高,永久磁铁有必要设置固定的保护环。

内埋式同步电机由于永磁体埋入于转子内部,因离心力而使磁铁飞出这方面的问题,要比表面贴附式永磁同步电机有利的多。IPM①磁场的凸极性被设计成很小,此型式具有比较好的扭矩线性,另外,制造成本也比SPM 低,使用于低应

答速度的随动系统。工PM②的转子具有磁场的凸极,不仅产生磁场扭矩,而且也产生磁阻扭矩,磁阻扭矩是在线性的磁场回路场合不会产生的扭矩。由于凸极机使其产生非线性时的扭矩,若能灵活利用此磁阻扭矩可获得高效率的运转此方面的特点,尤其受到大家所关注。这两种电机的分类与特点如表2-1所示。

表2-1 PMSM的分类及其特点

2.1.2永磁同步电机的特点和应用

永磁同步电动机由于其空载气隙磁通密度空间分布接近正弦形,减少了气隙磁场的谐波分量,从而减少了由谐波磁场引起的各种损耗和谐波扭矩以及由谐波扭矩引起的电磁振动,提高了电机的效率,并且使得电机在运行时转动更加平稳,噪声也得到了降低。同时,正弦波永磁同步电动机可根据多种矢量控制方法来构成变频调速系统,实现高性能、高精度的传动,在动态响应要求高的场合其应用前景尤其看好。本小节先简单介绍永磁同步电机的特点。

永磁同步电机的优点主要有:

①高功率因数、高效率。

永磁同步电动机与异步电动机相比,不需要无功励磁电流,可以显著提高功率因数,减少定子电流和定子铜耗,而且在稳定运行时没有转子铜耗,进而可以因总损耗降低而减小风扇容量甚至去掉风扇,从而减小甚至省去了相应的风摩损耗。这样,它的效率比同规格的异步电动机可以提高2 }-8个百分点。与电励磁同步电动机相比,永磁同步电动机省去了励磁功率,提高了效率。而且,永磁同步电

动机在25%^'120%额定负载范围内均可以保持较高的功率因数和效率,使轻载运行时节能效果更为显著,在长期的使用中可以大幅度地节省电能。

②扭矩纹波小,转速平稳,动态响应快速准确,过载能力强。

同步电动机比异步电动机对扭矩的扰动具有更强的承受能力,能做出比较快的反应。当异步电动机的负载扭矩发生变化时,要求电机的转差率也跟着变化,即电机的转速发生相应的变化,但是系统转动部分的惯性阻碍电机响应的快速性。同步电动机的负载扭矩变化时,只要电机的功角做适当变化,而转速始终维持在原来的同步速不变,转动部分的惯性不会影响电机对扭矩的快速响应。永磁同步电动机的最大扭矩可以达到额定扭矩的3倍以上,对电机系统在负载扭矩变化较大的工况下稳定运行非常有利。

③体积小、重量轻。

近些年来随着高性能永磁材料的不断应用,永磁同步电动机的功率密度得到很大提高,比起同容量的异步电动机来,体积和重量都有较大的减少,从而使其在许多特殊场合得到应用。

④结构多样化,应用范围广,可靠性高。

永磁同步电动机由于转子结构极其多样,产生了特点和性能各异的许许多多的品种,从工业到农业,从民用到国防,从日常生活到航空航天,从简单电动工具到高科技产品,几乎无所不包。与直流电动机和电励磁同步电动机相比,它没有电刷,简化了结构,增加了可靠性。

2.2永磁材料

永磁材料具有宽磁滞回线、高矫顽力、高剩磁,一经磁化即能保持恒定磁性的材料。又称硬磁材料。实用中,永磁材料工作于深度磁饱和及充磁后磁滞回线的第二象限退磁部分。常用的永磁材料分为铝镍钴系永磁合金、铁铬钴系永磁合金、永磁铁氧体、稀土永磁材料和复合永磁材料。

永磁同步电动机采用磁钢作为励磁,永磁电机的推广与应用与永磁材料的发展息息相关。

2.2.1永磁材料的发展

永磁材料在20世纪获得了巨大的发展,在现代高技术和人们日常生活中发挥着重大的作用。1917年人们就发现钻钢具有永磁性能,在1937年用“Alnico”永磁材料制备了永磁体。本世纪50年代,铁氧体BaFe12019被称为第一代永磁材料,由于其具有高的矫顽力和大的磁晶各向异性,掀开了磁性材料新篇章。

六、七十年代相继开发出SmCoS和Sm2Co17永磁材料,将稀土元素和3d过渡族元素结合起来,提高了永磁体的磁特性,被称为第二代永磁材料。

七、进入80年代中期,磁性材料的研究与开发给工业发展带来了革命性的变化。

1983年Sagawa等成功开发出NdFeB烧结永磁体,以其优越的磁性能迅速取

代了

Sm-Co系永磁材料,成为一代磁王。NdFeB永磁体的磁性能逐年提高,以主要能指标最大磁能积气BH)max为例:1983年为291.2kJ/m3(36.4MGOe), 1986年报道为404.8kJ/m3(50.6MGOe), 1991年达到417.6kJ/m3(52.2MGOe), 1993年日本住友特殊金属公司报道为433.6k3/m3(54.2MGOe)o NdFeB合金,被称为第三代永磁料,在永磁材料家族中迅速占据了主导地位。

1990年,Coey等首先利用气固反应在Sm2Fe 17化合物中引入N原子,成功开发了Sm2Fe 17Nx永磁材料,从而推动RE2Fe17Nx(M=C, N; x=2}-3)系永磁材料的

研究与开发。Sm2Fe17Nx合金被称为第四代永磁材料,由于具有高的居里温(481 0C)和优异的各向异性场,被誉为21世纪的永磁材料。

作为大量应用于永磁同步电机制造的钱铁硼永磁材料是永磁材料技术的一次突破,与第二代稀土永磁相比它的磁性能更高,比重小,机械强度好,而它性能价格比仅为前者的1/S,因此在民用产品中得到广泛使用。随着钱铁硼永磁体的热稳定性和耐腐烛性的改善以及价格的进一步降低永磁电机使用范围必将进一步扩大性能也将会有很大提高。

我国是稀土资源大国,丰富的原料资源使我国在生产钦铁硼磁体上具有优势,目前我国多个大学和研究所,如沈阳工业大学、西北工业大学、华中理工大学、清华大学相继进行稀土永磁电机的研制开发,取得了不少成果。

2.2.2永磁材料几种分类与特点

下面简单几种永磁材料及其特点。

(1)铝镍钻磁铁。优点是工作温度高、热稳定性好和磁链密度高。缺点是永久退磁大,所以在实际中不适合用来做永磁电机;

(2)钡和锯铁氧体。优点是成本低、原料丰富、易于生产、较高的工作温度以及几乎线性的退磁曲线,因而被广泛用作永磁铁,不过电机体积较大,重量也很高;

(3)钻杉磁铁。优点是高剩磁、高能量密度、线性退磁特性和较高的工作温度。不过由于杉供应缺乏,这种材料非常昂贵;

(4)钦铁硼磁铁。优点是最高能量密度、最高剩磁和非常好的矫顽力,缺点是工作温度低,容易被氧化,因而需要涂层保护。由于价格适中、电机重量降低,钦铁硼磁铁正在越来越多地应用在永磁电机中。

2.3影响永磁同步电机控制系统发展的主要因素

影响永磁同步电机控制系统发展的因素有很多,除上一小节中的永磁材料外其主要还包括了:电力电子器件,计算机仿真技术,高性能控制芯片以及智能控制理论。

2.3.1电力电子器件

电力电子技术的发展对电机控制技术的发展影响极大,它们是密切相关和相互促进的。电力电子器件是现代电力电子设备的心脏。电力电子时代是从50年代末晶闸管(SCR)的出现开始的,后来陆续出现了其他种类的器件,诸如:控制极可关断晶闸管(GTO),双极型大功率晶体管(BJT ),功率MOS场效应管(MOSFET),绝缘门极双极型晶体管(工GBT),静态感应晶体管(S工T),静态感应晶闸管(SITH),MOS控制的晶闸管(MCT)等。从发展来看,电力电子学一般是跟随着电力电子器件的发展前进的,而电力电子器件则是跟随固体电子学的发展前进的。

控制系统中大量使用的绝缘门极双极型晶体管(IGBT)出现在20实际80年代。在IGBT中,用一个MOS门极来控制宽基区的高电压双极型晶体管的电流传输,这就产生了一种具有功率MOSFET的高输入阻抗与双极型器件的优越通态特性相结合的器件。实际上,工GBT的通态特性比高电压的晶体管还好,接近晶闸管的通态特性。目前,己有可提供数百安培额定电流和1500V阻断电压的商品化器件。

IGBT等全控型器件具有自关断能力,组成逆变器时不需要晶闸管系统所必需的换相电路,简化了电路结构提高了效率。由于工作频率的大幅度提高,明显的扩大了电机控制的调速范围,提高了调速精度,改善了系统的动态响应,效率和功率因素。值得一提的是,新型控制系统中开始使用智能功率模块(Intelligent Power Supply,简称为IPM),这种模块集成了控制电路功能和大功率电子开关器件,包括了输入隔离,能耗制动,过温,过压,过流保护及故障诊断等功能。它的应用显著地简化了控制单元的设计,并实现了系统的小型化和微型化。

2.3.2计算机的仿真技术

在电力系统的设计中,精确的仿真有助于大量减少设计和实验费用,减少总成本和产品设计过程。在设计阶段使用仿真有诸多好处。

一方面永磁电机本体的优化设计需要采用有限元遗传算法等消耗大量机时的先进算法,这在过去计算机速度很低的情况下是不可能实现的。另一方面由于电机控制系统的性能不但跟电机本体结构参数有密切关系,而且还要受到驱动线路形式,负载性质等多方面的影响,因此必须对整个系统进行优化设计以得到最佳的性能,而这就需要有高速的计算机CAD系统来进行仿真和设计。

用于分析电力电子装置变频调速系统的CAD软件不断涌现,其中一些软件得到了广泛的应用,如MATLAB(第一章中已有简单介绍), SPICE等。

(SPICE是California-Berkeley大学在70年代早期为集成电路仿真开发的,全称为Simulation Program with Integrated Circuit Emphasis(面向集成电路

仿真程序)。它是低功率等级电力电子最广泛应用的仿真程序。

SPICE程序既提供时域仿真,又可提供频域仿真。SPICE在应用于电力电子领

域时有些缺点,如果电路中或在控制器中有陡的断电,那么电力电子的仿真解就难以收敛。SPICE中的器件模型用于电力半导体器件是不够精确的,难以确定控制器的性能模型。

SPICE有众多的商业版本,熟悉面广,易于应用,在今后会继续得到广泛的应用。)

本次课题采用的是MATLAB软件。

2.3.3高性能的微处理器

电力电子系统的控制要求有几种不同特性的功能:数字滤波、整形、驱动信号的产生、测量、监控、保护等等。在很长一段时间,这些功能的实现主要依靠模拟技术,即利用硬连线的方法实现。控制电路的结构采用运算放大器、非线性集成电路以及数字集成电路等。微处理器的发展促进了电力电子系统中数字技术的应用,即采用软件技术,提供了更大的灵活性和更好的性能。

微处理器的传统应用领域大多在计算和数据处理方面,如计算机、通信系统、语音和图像处理系统等,在电力电子系统的实时控制中,微处理器的能力也可以得到发挥,并且在许多方面非常重要。为达到高的控制带宽和能实现复杂的控制算法,处理器必须具有很高的执行速度。为控制一个大型的系统,往往有数个微处理器协调运行于一个中央微处理器之下,设计时将需要具有高速通信能力的处理器。随着微处理器性能的不断改善,控制功能逐渐由硬件向软件转化。在全数字化控制系统中,多有功能由软件实现,只有很少量的硬件用于控制系统和动力回路之间的接口。

应用于电力电子系统的微处理器,基本功能包括:

(1)数据获得和处理系统的电气和机械参数(电压、电流、位置、速度、加速度、扭矩、力等)是由不同的传感器提供的,在采样后由数据变换器(模拟一数字变换器、分解器一数字转换器)转变为数字数据。获得的数据被加工(滤波、换算等)而成为控制的信号。

(2)通信通信功能需要接收来自操作人员及相应的计算机指令输入,它还需要将高一级控制所需的不同系统变量传输到相应的计算机中。

{3)系统逻辑和控制算法这部分要完成的是控制系统的主要功能。它实现管理系统运行的系统逻辑和控制算法。典型的控制逻辑包含一个实时执行系统,它能同时调度和执行多个任务。

(4)动力回路接口这一功能是为使控制软件和硬件与功率变换器的输入相匹配,产生功率变换器所需要的驱动信号。

(5)辅助功能包括显示、储存、监控和保护、试验和诊断

近来推出的微处理器可按照其结构划分为三大类:C工SC处理器、R工SC 处理器

和数字信号处理器。

新型高档微处理器开始是为计算和数据处理应用而设计的,但是控制系统也

能从其增强的性能中受益。新型微处理器的搞执行速度有助于增加采样速度、带宽,从而达到与模拟控制器可比的数值,抗负载扰动的能力也得到加强。处理器的高速运算能力使得人们有可能实现复杂的实时控制算法,如状态反馈控制、最优控制、状态观测器、Kalman滤波器以及具有高采样速度的自适应控制。下一代的基于专家系统、神经网络和模糊逻辑的智能控制器也将会采用高级处理器和ASIC加以实现。

2.3.4智能控制理论

高性能永磁同步电机调速系统的发展离不开先进控制策略的成功应用。这里主要介绍滑模变结构控制以及作为智能控制理论的模糊控制和神经网络控制。

滑模变结构控制是变结构控制的一种控制策略,它与常规控制的根本区别在于控制的不连续性,即一种使系统“结构”随时变化的开关特性。其主要特点是,根据被调量的偏差及其导数,有目地的使系统沿设计好的“滑动模态”轨迹运动。这种滑动模态是可以设计的,且与系统的参数及扰动无关,因而使系统具有很强的鲁棒性。另外,滑模变结构控制不需要任何在线辨识,所以很容易实现。在过去10多年里,将滑模变结构控制应用于交流传动一直是国内外学者的研究热点,并己取得了一些有效的结果。但滑模变结构控制本质上的不连续开关特性使系统存在“抖振”问题,主要原因是:①对于实际的滑模变结构系统。其控制力总足受到限制的,从而使系统的加速度有限;②系统的J惯性、切换开关的时间空间滞后及状态检测的误差,特别对于计算机的采样系统,当采样时间较长时,形成“准滑模”等。所以,在实际系统中抖振必定存在且无法消除,这就限制了它的应用。

智能控制理论是自动控制学科发展的一个新阶段。首先,它突破了传统控制理论中必须基于数学模型的框架,不依赖或不完全依赖对象的数学模型,按实际效果进行控制。其次,它继承了人脑思维的非线性,智能控制器也具有非线性的特性。

利用智能控制的非线性,变结构,自寻优等各种功能来克服控制系统变参数与非线性等不利因素,可以提高系统的鲁棒性。目前智能控制在控制系统应用中较为成熟的有模糊控制和神经网络控制,而且大多是在模型控制基础上增加一定的智能控制手段,以消除参数变化和扰动的影响。

模糊控制是利用模糊集合来刻画人们日常所使用的概念中的模糊性,使控制器能更逼真地模仿熟练操作人员和专家的控制经验与方法,它包括精确量的模糊化、模糊推理、模糊判决三部分。早期的模糊控制器只是以取代传统PID控制器为目的,鲁棒性虽有所加强,但一般模糊控制器没有积分作用,在传动系统有负载扰动时会出现静差。而增加了积分效应的模糊控制器,虽相当于变系数PID 调节器,可以实现无静差控制,但是单纯地将一个简单的传统模糊控制器用于高精度电机传动系统,还不能得到令人十分满意的性能。模糊控制系统只有与其他控制方法相结合,才能获得优良的性能。

神经网络控制在交流传动中的应用主要有下面几个方面:①代替传统的PID 控制;②由于实际的矢量控制效果对传动系统参数很敏感,将神经网络用于电机参数的在线辨识、跟踪,并对磁通及转速控制器进行自适应调整;③感应电机矢量控制需要知道转子磁通的瞬时幅值与位置,无速度传感器矢量控制还需要知道转速,神经网络被用来精确估计转子磁通幅值、位置及转速;④结合模型参考自适应控制,将神经网络控制器用于自适应速度控制器。

虽然将智能控制用于交流传动系统的研究已取得了一些成果,但是有许多问题尚待解决,如智能控制器主要凭经验设计,对系统性能(如稳定性和鲁棒性)缺少客观的理论预见性,且设计一个系统需获取大量数据,设计出的系统容易产生振荡;另外,交流传动智能控制系统非常复杂,它的实现依赖于DSP, FPGA等控制用电子器件的高速化。

第三章永磁同步电机的矢量控制

在研究永磁同步电机的PMSM的数学模型包括电动机的运动方程,物理方程和扭矩方程,这些方程是永磁同步电机数学模型的基础。控制对象的数学模型应能够准确地反应被控系统地静态和动态特性,数学模型地准确程度是影响控制系统性能好坏地关键。本文永磁同步电机常用于各种位置控制系统,本章将主要介绍永磁同步电机矢量控制系统(电流环,速度环,位置环的主要控制)的原理。

3.1永磁同步电动机的数学模型

三相永磁同步电机的定子和带转子绕组的同步电动机的定子结构是相同的,永磁同步电机和电励磁同步电机在数学模型上是相似的。为简化分析,在推导中,作如下的假设:

1)定子绕组为Y型连接

2)反电动势为正弦,忽略饱和和谐波的影响

3)不计涡流和磁滞损耗

4)转子上无阻尼绕组,永磁体也无阻尼作用

5)励磁电流无动态响应过程

(3-1)永磁同步电机矢量关系图

永磁同步电机地物理方程为:

(3-2)

(3-3)

d, q 变量可以由a, b, c 变量通过park 变换获得,对恒相幅值的park 变换定义如下:

(3-4)

同样,通过逆变换可以由a, b, c 变量获得d, q 变量。恒相幅值的逆变换定义如下:

(3-5)

????

?

????

??

?+???

?????????????????=??????????ψψψc b a

c b a c

b

p i i i R R R 000000a c

b a v v

v

由此,得到建立在转子d,q 坐标系下PMSM 的方程为:

(3-6)

(3-7)

此时;

(3-8)

(3-9)

式中

V d 和V q 是d, q 轴的电压;I d 和I q 是d, q 轴的电流;L A 和L b 。是d, q 轴的电感; Ψd 和平Ψq 是d, q 轴的磁链;R 和W S 分别是定子电阻和逆变器频率;平Ψaf 是

永磁转子在定子上产生的磁链值;e 为转子磁链方向和a 轴的夹角。 改写上式得到,

(3-10)

其中

(3-11)

电磁扭矩公式

(3-12)

(3-13)

电机运动方程

ψ

ψ

q

s w -+= p Ri v d

d

d

ψ

ψd

s

q

d

d

w p i v ++=R i i q

q q

af

d d d L L =+=ψ

ψ

ψ

i i

i q

d

s

j +

=Jpw

w r e r

L B T T ++=

(3-14)式中

P表示极对数;T L是负载扭矩;B是阻尼系数;W r是转子转速;J是惯性系数;逆变器的频率,即定子频率映射到转子转速上,有以下关系:

(3-15)流向电机的功率,a,b,c变量表示为:

(3-16)

用d,q变量表示则为:

(3-17)

永磁同步电机的模型中包含了转速和I d及I q的乘积,是非线性的模型。以W r,i q,i d作为状态变量,得到的状态方程如下

(3-18)

作为电机电磁扭矩的公式

(3-19)

式(3-19)的电机电磁扭矩可以分为两项,第一项是由定子电流与永磁体磁场励磁磁场相互作用产生的电磁扭矩,称为永磁扭矩,第二项是由转子凸极效应引起的,称为磁阻扭矩。对于SPM的转子结构,L d=L q,不存在磁阻扭矩;对于IPM 的转子结构L d, L q不同。

系统的运动方程为

(3-20)

式中,Te是电磁扭矩;P是磁极对数;L d, L q是三相绕组在dq轴上的等效电感;

J是系统转动惯量;B是阻尼系数;T,,是负载扭矩。

Pw

w r

s

=

i v

i v

i v c c

b

b

a

a

+

+

=

power

()2/

3

power i v

i v q q

d

d

+

=

永磁直流电机设计

永磁直流電機設計 1.電機主要尺寸與功率,轉速的關系: 與異步電機相似,直流電機的功率,轉速之間的關系是: D22*Lg=6.1*108*p’/(αP*A*Bg*Ky*n) (1) D2 電樞直徑(cm) 電机初設計時的主要尺寸 Lg 電樞計算長度(cm) 根據電机功率和實際需要確定 p’計算功率(w) p’=E*Ia=(1+2η)*P N/3η E=Ce*Φ*n*Ky=(P*N/60*a)*Φ2*n*Ky*10-8 Ce 電勢系數 a 支路數在小功率電機中取a=2 p 极數在小功率電機中取p=2 N 電樞總導体數 n 電机額定轉速 Ky 電樞繞組短矩系數小功率永磁電机p=2時,采用單疊繞組Ky=Sin[(y1/τ)*π/2] y1繞組第一節矩 αP 極弧系數一般取αP=0.6~0.75 正弦分布時αP=0.637 Φ每極磁通Φ=αP*τ*Lg*Bg τ極矩(cm) τ=π*D2/P Bg 氣隙磁密(Gs) 又稱磁負荷對鋁鎳Bg=(0.5~0.7) Br 對鐵氧体Bg=(0.7~0.85) Br, Br為剩磁密度 A 電樞線負荷 A=Ia*N/(a*π*D2)Ia電樞額定電流對連續運行的永磁電動机,一般取A=(30~80)A/cm另外電機負荷Δ= Ia/(a*Sd),其中Sd=π*d2/4 d為導線直徑.為了保証發熱因子A*Δ≦1400 (A/cm*A/mm2 )通常以電樞直徑D2和電樞外徑La作為電机主要尺寸,而把電動機的輸出功率和轉睦為電机的主要性能,在主要尺寸和主要性能的基礎上,我們就可以設計電機了. 在(1)式的基礎上經過變換可為:

D22*Lg*n/P’=(6.1*108/π2)*1/(αP*Bg*A)=C A 由上式可以看, C A的值並不取決於電機的容量和轉速,也不直接與電樞直徑和長度有關,它 僅取決於氣隙的平均磁密及電樞線負荷,而Bg和A的變化很小,它近似為常數,通常稱為電機 常數,它的導數K A=1/C A=(p’/n)/(D22* Lg)∞αP*Bg*A 稱為電機利用系數,它是正比於單位電 樞有效体積產生的電磁轉矩的一個比例常數. 2.直流電機定子的確定 2.1磁鋼內徑 根據電機電樞外徑D2確定磁鋼內徑 Dmi=D2+2g+2Hp 其中g為氣隙長度,小功率直流電機g=0.02-0.06cm ,鐵氧體時g可取得大些,鋁鎳鈷磁 鋼電機可取得較小,因鐵氧體H C較大.氣隙對電機的性能有很大的影響,較小的g可以使電樞 反應引起的氣隙磁場畸變加劇,使電機的換向不良加劇,及電機運行不穩定,主極表面損耗和 噪音加劇,以及電樞撓度加大,較大的氣隙,使電機效率下降,溫升提高. 有時電機磁鋼采用極靴,這樣可以起聚磁作用,提高氣隙磁密,還可稠節極靴 形狀以改善空載氣隙磁場波形,負載時交軸電樞反應磁通經極靴閉,合對永磁磁 極的影響較小.但這樣會使磁鋼結構复雜,制造成本增加,漏磁系數較大,外形尺 寸增加,負載時氣隙磁場的畸變較大.而無極靴時永磁體直接面向氣隙,漏磁系數小,能產生較多的磁通,材料利用率高,氣隙磁場畸變,而且結構簡單,便於生產. 其缺點是容易引起不可逆退磁現象. Hp 極靴高(cm) 無極靴結構時Hp=0 2.2磁鋼外徑 Dm0=Dmi+2Hm (瓦片形結構) Hm 永磁體磁路長度,它的尺寸應從滿足(1)有足夠的氣隙磁密(產生不可逆退磁),(2)在要求的任何情運行狀態下會形成永久性退磁等方面來確定,一般Hm=(5~15)g Hm越大,則氣隙磁密也越大,否則,則氣隙磁密也越小. 2.3磁鋼截面積Sm 對于鐵氧體由于Br小,則Sm取較大值,而對于鋁鎳鈷來說, Br較大,則Sm取小值. 環形鐵氧體磁鋼截面積: Sm=αP*π*(Dmi+Hm)Lg/P (cm)

无刷直流永磁电动机设计流程和实例

无刷直流永磁电动机设计实例 一. 主要技术指标 1. 额定功率:W 30P N = 2. 额定电压:V U N 48=,直流 3. 额定电流:A I N 1< 3. 额定转速:m in /10000r n N = 4. 工作状态:短期运行 5. 设计方式:按方波设计 6. 外形尺寸:m 065.0036.0?φ 二. 主要尺寸的确定 1. 预取效率63.0='η、 2. 计算功率i P ' 直流电动机 W P K P N N m i 48.4063 .030 85.0'=?= = η,按陈世坤书。 长期运行 N i P P ?'' += 'ηη321 短期运行 N i P P ?'' += 'η η431 3. 预取线负荷m A A s /11000'= 4. 预取气隙磁感应强度T B 55.0'=δ 5. 预取计算极弧系数8.0=i α 6. 预取长径比(L/D )λ′=2

7.计算电枢内径 m n B A P D N s i i i 233 11037.110000 255.0110008.048 .401.61.6-?=?????=''''='λαδ 根据计算电枢内径取电枢内径值m D i 21104.1-?= 8. 气隙长度m 3107.0-?=δ 9. 电枢外径m D 211095.2-?= 10. 极对数p=1 11. 计算电枢铁芯长 m D L i 221108.2104.12--?=??='='λ 根据计算电枢铁芯长取电枢铁芯长L= m 2108.2-? 12. 极距 m p D i 22 1 102.22 104.114.32--?=??==πτ 13. 输入永磁体轴向长m L L m 2108.2-?== 三.定子结构 1. 齿数 Z=6 2. 齿距 m z D t i 22 1 10733.06 104.114.3--?=??==π 3. 槽形选择 梯形口扇形槽,见下图。 4. 预估齿宽: m K B tB b Fe t t 2210294.096 .043.155 .010733.0--?=???==δ ,t B 可由 设计者经验得1.43T ,t b 由工艺取m 210295.0-? 5. 预估轭高: m B K B a K lB h j Fe i Fe j j 211110323.056 .196.0255 .08.02.222-?=????=≈Φ= δδτ

永磁电机磁路结构和设计计算

1.1 磁路结构和设计计算 永磁发电机与励磁发电机的最大区别在于它的励磁磁场是由永磁体产生的。永磁体在电机中既是磁源,又是磁路的组成部分。永磁体的磁性能不仅与生产厂的制造工艺有关,还与永磁体的形状和尺寸、充磁机的容量和充磁方法有关,具体性能数据的离散性很大。而且永磁体在电机中所能提供的磁通量和磁动势还随磁路其余部分的材料性能、尺寸和电机运行状态而变化。此外,永磁发电机的磁路结构多种多样,漏磁路十分复杂而且漏磁通占的比例较大,铁磁材料部分又比较容易饱和,磁导是非线性的。这些都增加了永磁发电机电磁计算的复杂性,使计算结果的准确度低于电励磁发电机。因此,必须建立新的设计概念,重新分析和改进磁路结构和控制系统;必须应用现代设计方法,研究新的分析计算方法,以提高设计计算的准确度;必须研究采用先进的测试方法和制造工艺。 1.2 控制问题 永磁发电机制成后不需外界能量即可维持其磁场,但也造成从外部调节、控制其磁场极为困难。这些使永磁发电机的应用范围受到了限制。但是,随着MOSFET、IGBTT等电力电子器件的控制技术的迅猛发展,永磁发电机在应用中无需磁场控制而只进行电机输出控制。设计时需要钕铁硼材料,电力电子器件和微机控制三项新技术结合起来,使永磁发电机在崭新的工况下运行。 1.3 不可逆退磁问题 如果设计和使用不当,永磁发电机在温度过高(钕铁硼永磁)或过低(铁氧体永磁)时,在冲击电流产生的电枢反应作用下,或在剧烈的机械振动时有可能产生不可逆退磁,或叫失磁,使电机性能降低,甚至无法使用。因而,既要研究开发适合于电机制造厂使用的检查永磁材料热稳定性的方法和装置,又要分析各种不同结构形式的抗去磁能力,以便在设计和制造时采用相应措施保证永磁式发电机不会失磁。 1.4成本问题 由于稀土永磁材料目前的价格还比较贵,稀土永磁发电机的成本一般比电励磁式发电机高,但这个成会在电机高性能和运行中得到较好的补偿。在今后的设计中会根据具体使用的场合和要求,进行性能、价格的比较,并进行结构的创新和设计的优化,以降低制造成本。无可否认,现正在开发的产品成本价格比目前通用的发电机略高,但是我们相信,随着产品更进一步的完美,成本问题会得到很好的解决。美国DELPHI(德尔福)公司的技术部负责人认为:“顾客注重的是每公里瓦特上的成本。”他的这一说法充分说明了交流永磁发电机的市场前景不会被成本问题困扰。 1.5永磁转子特点: 结构1: 并联磁场结构;转采用采用铸造压制而成,里面嵌放永磁体,能量大、重量轻、体积小、整体结构牢固可靠,最大工作转速大于15000转/分。 专利号;ZL96 2 47776.1 结构2: 串联磁场式结构;转子采用钢结构,表面按顺序嵌放永磁铁,转子表面磁通强、重量轻、体积小、整体结构牢固可靠,最大工作转速大于15000转/分。 专利号:ZL98 2 33864.3 整机稳压系统特点: 采用可控硅和二极管组成半控桥式整流电路。稳压系统是一种斩波调制型稳压装置,其稳压精度为正负0.1v,故该发电机具有能瞬间承受较大电流、运行可靠和耐用等特点,又因可直接利用发电机发出的交流电的反向电压使可控硅自行关断,故无需加关断电路,使电路结构简单、可靠。 2、永磁发电机的优点

永磁同步电动机PWM变频调速系统的建模与仿真

永磁同步电动机PW M变频调速系统 的建模与仿真 夏玲(黄石建筑设计研究院第4所,湖北黄石435001) 摘 要:介绍了PW M控制技术的特点,并在MAT LAB环境下,构造永磁同步电动机PW M控制的仿真模型。通过对永磁同步电动机的动态过程进行仿真,分析永磁同步电动机采用PW M控制技术的瞬态运行特征以及瞬态过程中各电磁量的变化规律。同时,也验证了仿真模型的正确性。 关键词:永磁同步电动机;仿真;PW M Modeling and Simulating of PWM Frequency I nverter System for I nterior Permanent Magnet Synchronous Motor XI A Ling(Huangshi Institute of Architectural Design&Research,Huangshi Huibei,435001,China) Abstract:T his paper introduces the characteristics of PW M control technology,and it found the simulating m od2 el for interior permanent magnet synchron ous m otor PW M control in M A T LA B environment.Via the simulation of dynamic process for interior permanent magnet synchronous m otor,it analyzes the instan2 taneous characteristics and change law of PW M control technology for interior permanent magnet syn2 chron ous m otor.And the validity of the simulation m odel is tested and verified via the simulations. K ey w ords:interior permanent magnet synchronous m otor;simulation;PW M 1 前言 永磁同步电动机转子使用永磁材料励磁,使电动机的体积和重量大大减小,电机结构简单、维护方便、运行可靠、损耗较小,效率和功率因数都比较高。然而,永磁同步电机存在启动困难、失步等缺点,变频调速技术的应用能很好地解决这些问题。同步电机控制系统常见有如下几种: (1)无换向器电机控制系统 采用交-直-交电流型逆变器给普通同步电机供电,整流及逆变部分均由晶闸管构成,利用同步电机电流可以超前电压的特点,使逆变器的晶闸管工作在自然换相状态。同时检测转子磁极的位置,用以选通逆变器的晶闸管,使电机工作在自同步状态,故又称自控式同步电机控制系统。其特点是直接采用普通同步电机和普通晶闸管构成的系统,容量可以做得很大,电机转速也可做得很高,如法国地中海高速列车即采用此方案,技术比较成熟。其缺点是由于电流采用方波供电,而电机绕组为正弦分布,低速时转矩脉动较大。 (2)交—交变频供电同步电机控制系统 逆变器采用交—交循环变流电路,由普通晶闸管组成,提供三相正弦电流给普通同步电机。采用矢量控制后可对励磁电流进行瞬态补偿,因此系统动态性能优良,已广泛应用在轧机主传动控制系统中。其特点是容量可以很大,但调速范围有一定限制,只能从同步速往下调。 (3)正弦波永磁同步电机控制系统 电机转子采用永磁材料,定子绕组仍为正弦分布绕组。如通以三相正弦交流电,可获得较理想的旋转磁场,并产生平稳的电磁转矩。采用矢量控制技术使d轴电流分量为零,用q轴电流直接控制转矩,系统控制性能可以达到很高水平。缺点是需要使用昂贵的绝对位置编码器,采用普通增量式码盘实现上述要求虽有一些限制,但采取一定措施后仍是可能的。目前研究的重点放在如何消除齿谐波及PW M控制等造成的转矩脉动。 (4)方波永磁同步电机控制系统 又称为无刷 74 2004年第4期 电机电器技术 计算机与自动控制

Ansoft永磁同步电机 设计 报告

现代电机设计 利用Ansoft软件对异步起动永磁同步电动 机的分析计算 2013 年7 月

目录 第1章引言………… 第2章 RMxprt在永磁同步电机中的电机性能分析………… 2.1 Stator项设置过程………… 2.2 Rotor项设置过程………… 2.3 Line Start-Permanent Magnet Synchronous Machine的电机仿真………… 2.4 计算和结果的查看………… 第3章静态磁场分析………… 3.1 电机模型和网格剖分图………… 3.2 磁力线分布图…………………… 3.3 磁密曲线 3.3.1 气隙磁密分布………… 3.3.2 定子齿、轭部磁密大小………… 3.3.3 转子齿磁密大小………… 第4章瞬态场分析………… 4.1 额定稳态运行性能………… 4.1.1 电流与转矩大小………… 4.1.2 各部分磁密………… 4.2 额定负载启动………… 4.2.1 转矩-时间曲线………… 4.2.2 电流-时间曲线………… 4.2.3 转速-时间曲线………… 4.2.4 转矩-转速曲线…………

第1章引言 Ansoft Maxwell作为世界著名的商用低频电磁场有限元软件之一,在各个工程电磁场领域都得到了广泛的应用。它基于麦克斯韦微分方程,采用有限元离散形式,将工程中的电磁场计算转变为庞大的矩阵求解。该软件包括二维求解器、三维求解器和RMxprt旋转电动机分析专家系统这3个主要模块,不仅可以进行静磁场、静电场、交直流传导电场、瞬态电场、涡流场、瞬态磁场等不同的基本电磁场的特性分析,还可以通过RMxprt电动机模块仿真多种电动机模型,为实际电动机设计提供帮助。利用Ansoft软件进行仿真可以帮助我们了解电动机的结构特性。 本文是一台4极、36槽绕组永磁同步电动机,利用RMxprt模块进行电机的建模、仿真以及导入到Maxwell2D的有限元模块的方法,然后再对Maxwell2D 中的永磁体模型进行修正,最后对该电机在静态磁场和瞬态磁场的情况下进行分析。

三相永磁同步电动机变频调速系统设计

三相永磁同步电动机变频调速系统设计

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运动控制系统 课程设计 题目:三相永磁同步电动机变频调速系统设计专业班级:自动化 姓名: 学号: 指导教师: 评阅意见: 指导老师签名:

本论文在研究永磁同步电动机运行原理的基础上详细讨论了其变频调速的理论并且设计了一套基于DSP的永磁同步电动机磁场定向矢量控制系统。永磁同步电动机相对感应电动机来说具有体积小、效率高以及功率密度大等优点,因此自从上个世纪80年代,随着永磁材料性能价格比的不断提高,以及电力电子器件的进一步发展,永磁同步电动机的研究也进入了一个新的阶段。由于永磁同步电动机自身具有比感应电动机更为优越的性能,而且其dq变换算法相对简单、电机转子磁极的位置易于检测,因此交流调速的矢量控制理论在永磁同步电动机的控制领域也得到了同样的重视,有关永磁同步电动机矢量控制研究的成果陆续发表。本文就是应用电压矢量控制SVPWM实现对永磁同步电机的转矩控制,使其拥有直流电机的性能。 关键词:永磁同步电机矢量控制dq变换DSP

1 绪论 (1) 1.1 研究背景与意义 (1) 1.2 研究现状及应用前景 (1) 2 永磁同步电机的矢量控制方法 (3) 3 硬件电路设计 (4) 3.1 电流检测电路 (4) 3.2 转速检测和转子磁极位置检测电路 (5) 3.3 PWM发生电路 (6) 3.4 IPM智能功率模块驱动电路 (7) 3.5 系统保护电路 (8) 3.6 人机接口电路 (9) 4 软件设计 (9) 设计心得 (12) 参考文献 (13)

无刷直流永磁电动机设计流程和实例

. 无刷直流永磁电动机设计实例 一.主要技术指标 1.额定功率:P N30W 2.额定电压:U N 48,直流 V 3.额定电流:I N1A 3.额定转速:n N10000r/min 4.工作状态:短期运行 5.设计方式:按方波设计 6.外形尺寸:0.0360.065m 二.主要尺寸的确定 1.预取效率0.63、 2.计算功率P i 直流电动机 ' K m P N0.8530 P i40.48W,按陈世坤书。 N 0.63 长期运行 1 2 PN Pi 3 短期运行 1 3 PN Pi 4 3.预取线负荷A s'11000A/m 4.预取气隙磁感应强度B'0.55T 5. 预取计算极弧系数i0.8 6.预取长径比(L/D)λ′=2

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. 7.计算电枢内径 6.1P i 6.1 40.48 10 2 m D i13 3 1.37 i A s B n N 0.811000 0.55 210000 根据计算电枢内径取电枢内径值D i1 1.4 102 m 8. 气隙长度 0.7 103 m 9. 电枢外径D 1 2.95 102m 10. 极对数p=1 11.计算电枢铁芯长 L D i1 2 1.4 102 2.8 102 m 根据计算电枢铁芯长取电枢铁芯长 L= 2.8102 m 12. 极距 Di13.14 1.410 2 2 m 2p 2 2.2 10 13. 输入永磁体轴向长L m L 2.8102 m 三.定子结构 1. 齿数 Z=6 2. 齿距 D i1 3.141.410 2 10 2 m t 6 0.733 z 3. 槽形选择 梯形口扇形槽,见下图。 4. 预估齿宽: b t tB 0.733 102 0.55 0.294 10 2 m ,B t 可由 B t K Fe 1.430.96 设计者经验得 1.43T ,b t 由工艺取0.295102 m 5. 预估轭高: h j1 a i B 2.2 0.8 0.55 0.32310 2 m 2lB j1K Fe 2KFeBj1 2 0.96 1.56

三相永磁同步电动机变频调速系统设计

三相永磁同步电动机变频调速系统设 计

运动控制系统 课程设计 题目:三相永磁同步电动机变频调速系统设计 专业班级:自动化 姓名: 学号: 指导教师: 摘要 本论文在研究永磁同步电动机运行原理的基础上详细讨论了

其变频调速的理论而且设计了一套基于DSP的永磁同步电动机磁场定向矢量控制系统。永磁同步电动机相对感应电动机来说具有体积小、效率高以及功率密度大等优点,因此自从上个世纪80年代,随着永磁材料性能价格比的不断提高,以及电力电子器件的进一步发展,永磁同步电动机的研究也进入了一个新的阶段。由于永磁同步电动机自身具有比感应电动机更为优越的性能,而且其dq变换算法相对简单、电机转子磁极的位置易于检测,因此交流调速的矢量控制理论在永磁同步电动机的控制领域也得到了同样的重视,有关永磁同步电动机矢量控制研究的成果陆续发表。本文就是应用电压矢量控制SVPWM实现对永磁同步电机的转矩控制,使其拥有直流电机的性能。 关键词:永磁同步电机矢量控制 dq变换 DSP

目录 1 绪论............................................................................................................. (1) 1.1 研究背景与意义 (1) 1.2 研究现状及应用前景 (1) 2 永磁同步电机的矢量控制方法 (3) 3 硬件电路设计 (4) 3.1 电流检测电路 (4) 3.2 转速检测和转子磁极位置检测电路 (5) 3.3 PWM发生电路 (6)

3.4 IPM智能功率模块驱动电路 (7) 3.5 系统保护电路 (8) 3.6 人机接口电路 (9) 4 软件设计............................................................................................................. . (9) 设计心得............................................................................................................. .. (12) 参考文献............................................................................................................. .. (13)

永磁电机设计概述

第1章绪论 §1.1. 无刷式永磁电机的发展概况 §1.1.1.问题的提出 据数据统计,全世界每年的用电量达到15万亿千瓦时,并且每年还在以5000亿千瓦时的速度在递增[1]。随着我国经济的发展,能源供应已经处于相对短缺的阶段[2]。另一方面,电机驱动和调速系统的应用领域也在不断扩大,对电机本体及其控制系统的技术经济指标也提出了越来越高的要求[3-5]。例如,近年来快速发展的电动汽车,就是电机驱动系统的一个崭新的应用领域,它不仅要求电机体积小,重量轻,效率高,而且还要求电机可靠性高,免维护,可控性好,调速范围宽等,以适应电动汽车能源有限、工作环境恶劣、频繁起动、速度变化范围大等特点[6]。 在电力电子器件发生革命性突破之前,在变速驱动领域,传统的有刷直流电机因其优异的调速性能,在过去相当长的时间内一直占据主要地位。但由于机械式电刷与换向器的存在,使该电机的可靠性大为降低,需要经常维护,应用受到极大限制,近年来被逐步取代。交流感应电动机结构简单可靠,基本不需维护,但该电机的速度可控性较差,效率和功率因数也较低[1, 7]。 随着永磁材料的更新换代[8],国内外对各种新型结构永磁励磁式电机的研究越来越多,在很多场合永磁电机已经取代了传统直流电机和感应电机[9, 10]。同时,由于我国是稀土大国[8, 11],研究和推广新型稀土永磁电机具有更重要的理论意义和实用价值。根据永磁体的安放位置,本文将现有的永磁电机主要分为转子永磁型和定子永磁型,下面将简要介绍目前国内外出现的这两类永磁电机结构。 §1.1.2.转子永磁型 长期以来,国内外学者研究较多的永磁电机大都采用转子永磁型[12-20],这是因为传统的交流同步电机都将建立气隙主磁场的励磁绕组安装在转子极上。而在转子永磁型电机中,利用永磁材料代替励磁绕组,减小了铜耗,电动机体积和重量大为减小,结构简单,维护方便,运行可靠,在功率密度、转矩惯性和效率方面都超过了传统的直流电机和异步电机,是高效节能电机的一个重要发展方向,近几十年来受到广泛重视[5]。但这种电机由于将永磁体放置在转子上,为克服高速运转时的离心力,需要对转子采取特别的辅助措施,如安装由不锈钢或非金属纤维材料制成的固定装置等,导致其结构较复杂,制造成本提高。同时永磁体位于转子,冷却条件差,散热困难,而温升可能会最终导致永磁铁发生不可逆退磁、限制电机出力、减小功率密度等,制约了电机性能的进一步提高[16]。 图 1-1为目前国内外主要研究的四种转子永磁型的电机结构[10, 15]。可见,四种电机的定子相同,绕组可以采用集中绕组或分布绕组。一般来说[16],集中绕组主要用于无刷直流电机(Brushless DC motor,本文简称BLDC电机,其每相绕组产生的反电动势为梯形波,控制电流为方波),而分布绕组主要用于无刷交流电机(Brushless AC motor,本文简称BLAC电机,国内一般称之为永磁同步电机[10],每相绕组反电动势和控制电流都为正弦波形)。 其中,图 1-1(a)称为表面贴装式(Surface-Mounted),顾名思义永磁体固定在圆柱型的转子表面。由于永磁体材料和空气的相对导磁率近似相等,因此这种电机无凸极效应,即交轴电感(L q)和直轴电感(L d)相等,从转矩出力的角度来说,缺少了由于交直轴电感不等而产生的磁阻转矩分量[21, 22]。 图 1-1(b)所示的电机与表面贴装式结构相似,只是转子做成了凸极结构,而将永磁体嵌在凹进去的部分,因此称为插入式(Inset)。该电机由于L d

三相永磁同步电动机变频调速系统设计要点

运动控制系统 课程设计 题目:三相永磁同步电动机变频调速系统设计 专业班级:自动化 姓名: 学号: 指导教师: 评阅意见: 指导老师签名: 日期:2014年月日

本论文在研究永磁同步电动机运行原理的基础上详细讨论了其变频调速的理论并且设计了一套基于DSP的永磁同步电动机磁场定向矢量控制系统。永磁同步电动机相对感应电动机来说具有体积小、效率高以及功率密度大等优点,因此自从上个世纪80年代,随着永磁材料性能价格比的不断提高,以及电力电子器件的进一步发展,永磁同步电动机的研究也进入了一个新的阶段。由于永磁同步电动机自身具有比感应电动机更为优越的性能,而且其dq变换算法相对简单、电机转子磁极的位置易于检测,因此交流调速的矢量控制理论在永磁同步电动机的控制领域也得到了同样的重视,有关永磁同步电动机矢量控制研究的成果陆续发表。本文就是应用电压矢量控制SVPWM实现对永磁同步电机的转矩控制,使其拥有直流电机的性能。 关键词:永磁同步电机矢量控制dq变换DSP

1 绪论 (1) 1.1 研究背景与意义 (1) 1.2 研究现状及应用前景 (1) 2 永磁同步电机的矢量控制方法 (3) 3 硬件电路设计 (4) 3.1 电流检测电路 (4) 3.2 转速检测和转子磁极位置检测电路 (5) 3.3 PWM发生电路 (6) 3.4 IPM智能功率模块驱动电路 (7) 3.5 系统保护电路 (8) 3.6 人机接口电路 (9) 4 软件设计 (9) 设计心得 (12) 参考文献 (13)

1 绪论 1.1 研究背景与意义 众所周知,电动机是以磁场为媒介进行机械能和电能相互转换的电磁装置。为了在电机内建立进行机电能量转换所必需的气隙磁场,可以有两种方法:一种是在电机绕组内通以电流来产生磁场,这种电励磁的电机既需要有专门的绕组和相关的装置,又需要不断的供给能量以维持励磁电流的持续流动;另一种方法是用永磁体来产生磁场。由于永磁体材料的固有特性,它经过预先磁化(充磁)后,不需要外加能量就能够在其周围空间建立磁场。永磁电机的发展是与永磁体材料的发展密切相关的。近几十年来,由于各种电机迅速发展的需要和电流充磁器的发明,人们对永磁材料的机理、构成和制造技术进行了深入研究,相继发现了碳钢、钨钢、钴钢等多种永磁材料。特别是20世纪30年代出现的铝镍钻永磁和50年代出现的铁氧体永磁,磁性能有了很大的提高,各种微型和小型电机又纷纷采用永磁体励磁。永磁电机的功率小至数毫瓦,大至几十千瓦,在军事、工农业和开常生活中得到了广泛的运用,产量急聚增加。 按照工作原理,电动机一般分为直流电动机和交流电动机两大类。直流电动机的转速容易控制和调节,在额定转速以下,保持励磁电流恒定,通过改变电枢电压的方法实现恒转矩调速;在额定转速以上,保持电枢电压恒定,可用改变励磁的方法实现恒功率调速。交流电动机的诞生已经有一百多年的历史。交流电动机又分为同步电动机和感应(异步)电动机两大类。20世纪80年代以前,在变速传动领域,直流调速一直占据主导电位。随着交流调速技术的发展使交流电机的应用更加广泛,但是其转矩控制性能却不如直流电机。因此如何使交流电机的静态控制性能与直流系统相媲美,一直是交流电机的研究方向。本文就是针对永磁同步电机进行的矢量控制的变压变频调速系统设计。 1.2 研究现状及应用前景 自从上个世纪80年代以来,随着电机调速控制理论、电力电子和微电子技术的迅速发展以及永磁材料性能价格比的不断提高,永磁同步电动机的变频调速进入了深入研究和广泛应用的阶段。由于永磁同步电动机自身具有比感应电动机更为优越的性能,而且其dq变换算法相对简单、电机转子磁极的位置易于

永磁电机电磁设计

2004 ANSYS 中国用户论文集
永磁电机电磁计算
吴海鹰 武汉船用电力推进装置研究所 430064
[ 摘 要 ] 现代船舶多采用电力推进作为其动力系统,而交流永磁推进是船舶动力系统的一个新的发展 方向.本文采用有限元法,在船舶永磁推进电机电磁场分析计算的基础上,运用场——路结 合方法进行电磁设计计算,可得到电机的内部磁场分布波形,绕组反电势,电机电感和电磁 转矩等重要电磁参数,从而验证电机结构参数的合理性,并且能够计算出推进电机各种运行 工况下的特性.本文利用电机的周期性和齿槽结构的重复性,采用简化计算的方法即只计算 一个槽距范围,对得到的结果数据进行数据扩展,得到电机转子转过一对磁极范围的数据, 可使计算速度提高几十倍.在计算中同时考虑了电枢斜槽,硅钢片叠压系数,硅钢片磁导率 各向异性等因素的影响.用上述计算方法设计计算了兆瓦级船舶交流永磁推进电机,各种参 数计算值与实验结果相比基本相符,能够满足设计的精度要求. [ 关键词 ] 反电势 电感 叠压系数 磁导率各项异性
Electromagnetic Field Calculation of AC PM Propulsive Motor of Ships
Wu haiying CISC 712 ,430064
In recent years the designers adopt the electric-drive as their ships power system. However, the AC permanent magnet(PM) propulsion motor is a new developing trend of the ships power system. On the basis of the electromagnet field analysis and calculation of the PM motor, we use the finite element method and field—current conjugation for EM field design to get the parameters such as magnetic field waveform, winding EMF, self-inductance, mutual-inductance and EM torque, etc. So that we could confirm structure parameter of the motor ,then calculate the perform characteristic of propulsive motor under every operating mode. We use the periodicity of motor and the repeatability of the tooth space structure, adopts a simplified calculation of calculating just one slot pitch, and extending the data, then getting the data that the rotor rotates a pair of magnetic poles, and it makes the speed of calculation improve multi-times. Consider the influence of the armature chute, silicon sheet lamination-stacking parameter, silicon sheet magnetic inductivity anisotropy, etc. at the same time. We have designed the megawatt AC PM propulsion motor of the ships, the calculated result of the parameters is up to the experimental result basically. [ Keyword ] EMF inductance silicon sheet lamination-stacking magnetic inductivity anisotropy [ Abstract ]
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前言
传统的电机学和电机设计中,习惯地把电机的分析和计算归结为电路和磁路的计算问 题.实际上,电路和磁路中的各个参数是由电机电磁场的场量得来,由于数值计算和仿真技 术的不断发展,我们可以直接使用有限元对电机的电磁场进行分析和计算. 科技飞速发展的今天,大型电机和特种电机的设计技术都有了巨大的进步,电机性能参 数计算的精度要求越来越高, 设计研发的周期越来越短, 传统的分析计算不能很好的满足上 述要求.有限元法作为一种电机电磁场数值解法臻于完善,其应用也越来越广泛.作为一种 近似的数值计算方法, 有限元法的计算精度很大程度上取决于网格剖分的疏密程度. 对于一 台电机若采用三维模型计算,其计算量很大,不利于调试.实践证明如果忽略电机端部的影 响,采用二维的磁场分析也能满足设计的精度要求.利用电机结构的周期性,选用充分,合 理的电机计算区域作为有限元模型,可以对电机模型进一步的简化.

电梯专用永磁同步电机变频调速系统的实现

1 引言 电梯是为高层建筑交通运输服务的比较复杂的机电一体化设备。近年来,随着城市的发展,高层建筑的迅速增多,对高性能电梯的电力拖动系统提出了新的要求[1]。更加舒适、小型、节能、可靠和精确有效的速度控制是其发展方向。而电机技术、功率电子技术、微计算机技术及电机控制理论的发展,使其实现成为了可能。 传统的电梯变频调速电气拖动系统一般采用交流异步电机[2],需要齿轮减速设备,结构复杂,成本高,效率低。近年来发展起来的永磁同步电机具有体积小、惯性低、效率和功率因数高等显著特点。将永磁同步电机应用于电梯拖动系统优点更加明显:1)永磁同步电机产生较小的谐波噪音,应用于电梯系统中,可以带来更佳的舒适感。2)永磁同步电机与感应电机相比更加紧凑、体积更小。通过设计多极对数可以进一步减小电机体积,同时可以提供较大的转矩。现在的电机制造技术使的永磁同步电动机低速下能够产生足够大的转矩。3)永磁同步电机转子没有损耗,效率更高;而感应电机功率因数和效率随极对数增加迅速降低。由于以上优点,使用永磁同步电机的无齿轮传动系统成为了电梯电力拖动系统发展的方向[3]。 本文介绍的永磁同步电机变频调速系统,基于先进的DSP嵌入式处理器,采用矢量控制原理,实现了电流、速度双闭环控制,较好的实现了同步电机的低速控制、有良好的抗扰性能,满足了无齿轮电梯电气拖动系统的要求。本文介绍了系统的硬件构成,控制方法,以及针对电梯用永磁同步电机电气拖动系统特点实现的特殊功能,并通过现场实验测试了系统动态、静态性能,试验证明系统达到了设计性能。 2 无齿轮传动电梯拖动系统 2.1 系统硬件结构 根据系统硬件结构,整个系统可以分为主回路和控制回路两部分部分,硬件结构构成简图如图1所示。 图1 系统硬件结构简图 (1)主回路部分: 输入侧采用了简单的三相整流电路,输出侧采用智能化IGBT模块,提高了系统的可靠性,起到了令人满意的效果。 (2) 控制回路部分: 系统需完成的功能比较复杂,包括电梯的运行逻辑、速度曲线的设定、控制方案的实现、反馈信号的处理等,同时,系统对运算的实时性要求很高。为了满足这些要求,本系统采用了双CPU系统。以两个CPU为核心,系统可划分为下面两个部分。 主控制部分: 以主处理器为核心,主控制部分包括面板键盘输入输出、端子(模拟及开关)输入输出、上位机通讯端口、电流采样以及主处理器。主处理器采用TI公司的TMS320F240。F240处理器具有高速结构和精简的指令集,并具有面向电机控制的PWM输出单元,电压、电流采样用的多路高速A/D转换器,精简的DSP内核使面向电机控制的较为复杂的控制算法得以实现。设计了标准的 RS485/232通讯端口可以实现上位机控制。系统充分考虑了扩展性和通用型的要求。 位置检测部分: 位置检测部分包括位置信号调理电路和位置检测及处理MCU。系统运行中产生强烈的电磁干扰,所以信号条理电路的设计充分考虑到EMC并做了适当的处理。为了得到高精度、高实时性的位置反馈信号,一块独立的MCU专门处理位置传感器的模拟信号,将处理得到数字位置信息传送给DSP使用。MCU作为DSP的外围设备供DSP访问。 (3) 其他重要硬件设备: 为了达到理想的控制性能,位置传感器和电机的选择是非常重要的。 电梯控制系统对位置反馈信号要求很高,特别是同步电机低速运行时,位置信号的误差对系统性能有很大的影响。本系统采用进口高精度正余弦编码器作为位置传感器。采用相关的软、硬件处理后,可以得到相当高精度的机械位置信号。此外, 针对电梯拖动系统的要求, 永磁同步电机采用扁平结构,并实现了多极对数的设计,使其低速运行时有良好的转矩性能。该电机12对极,额定转速189rpm,额定功率有11,14Kw等。

ANSOFT 永磁同步电动机设计

IPM ADJUSTABLE-SPEED SYNCHRONOUS MOTOR DESIGN File: Setup1.res GENERAL DATA Operation Type: Motor Source Type: AC Rated Output Power (kW): 20 Rated Power Factor: 0.95 Capacitive Power Factor: N o Frequency (Hz): 200 Rated V oltage (V): 254 Load Type: Const Power Rated Speed (rpm): 3000 Operating Temperature (C): 75 STATOR DATA Stator Core Type: SLOT_AC Stator Position: Outer Number of Poles: 8 Outer Diameter of Stator (mm): 180 Inner Diameter of Stator (mm): 110 Length of Stator Core (mm): 120 Stacking Factor of Stator Core: 0.95 Steel Type of Stator: M19_24G Number of Stator Slots: 48 Type of Stator Slot: 1 Stator Slot hs0 (mm): 0.5 hs2 (mm): 15 bs0 (mm): 2 bs1 (mm): 3.25 bs2 (mm): 6.5 Top Tooth Width (mm): 4.18306 Bottom Tooth Width (mm): 2.90211 Number of Sectors per Lamination: 1

同步电机的变频调速系统

本科生毕业论文(设计) 中文题目同步电机的变频调速系统 摘要 采用电力电子装置实现电压-宾律协调控制,改变了同步电动机历来只能恒速运

行而不能调速的面貌,使它和异步电机一样成为了可调速电机家族中的一员[1] 。起动费时、重载时震荡或失步等问题已经不再是同步电机广泛应用的障碍,同步电动机调速系统的应用正在飞速发展着。本文首先概括同步电机变压变频调速的特点及其基本类型,然后介绍了几种应用较广的系统,阐明了同步电机的多变量数学模型,最后讨论了自控变频同步电动机调速系统。 关键词:同步电机变频调速特点基本类型 目录 第一章同步电动机变压变频调速的特点及其基本类型 (1) 1.1 概述 (1)

1.2 同步调速系统的特点 (2) 第二章他控变频同步电动机调速系统 (3) 2.1转速开环恒压频比控制的同步电动机群调速系统 (3) 2.2由交-直-交电流型负载换流变压变频器供电的同步电动机调速系统 (4) 2.3由交-交变压变频器供电的大型低速同步电动机调速系统 (5) 2.4按气隙磁场定向的同步电动机矢量控制系统 (6) 第三章自控变频同步电动机调速系统 (9) 3.1梯形波永磁同步电动机(无刷直流电动机)的自控变频调速系统 (10) 3.2正弦波永磁同步电动机的自控变频调速系统 (12) 结语 (13) 参考文献 (14) 致谢 (14)

第一章同步电动机变压变频调速的特点及其基本类型 历史上最早出现的是直流电动机19世纪末,出现了交流电和交流电动机为了改善功率因数,同步电动机应运而生。同步电动机也是一种交流电机。既可以做发电机用,也可做电动机用,过去一般用于功率较大,转速不要求调节的生产机械,例如大型水泵,空压机等[2] 。 最初的同步电动机只用于拖动恒速负载或用于改善功率因数的场合。在恒定频率下运行的大型同步电动机又存在着容易发生失步和振荡的危险,以及起动困难等问题。因此,在没有变频电源的情况下,很难对同步电动机的转速进行控制。 1.1概述 同步电动机历来是以转速与电源频率保持严格同步著称的。只要电源频率保持恒定,同步电动机的转速就绝对不变。 采用电力电子装置实现电压-频率协调控制,改变了同步电动机历来只能恒速运行不能调速的面貌。起动费事、重载时振荡或失步等问题也已不再是同步电动机广泛应用的障碍。 同步电机的特点与问题:优点: (1)转速与电压频率严格同步;(2)功率因数高到1.0,甚至超前。 存在的问题: (1)起动困难;(2)重载时有振荡,甚至存在失步危险。 问题的根源:供电电源频率固定不变 解决办法: 采用电压-频率协调控制,例如:对于起动问题而言,可以通过变频电源频率的平滑调节,使电机转速逐渐上升,实现软起动。对于振荡和失步问题而言,可采用频率闭环控制,同步转速可以跟着频率改变,于是就不会振荡和失步了。

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