章丘脱硫施工组织设计总设计

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1、编制依据

1.1华电国际电力股份有限公司《关于下达章丘二期工程里程碑计划的通知》华电国际工[2005]64号（见附录）

1.2章丘发电有限责任公司二期2×300MW机组烟气脱硫岛技术协议、图纸及有关文件；1.3火力发电厂施工组织设计导则（试行）火发字（81）70号；

1.4国外设备安装质量标准及烟道、箱罐、敷设橡胶或其它衬里设备的特殊技术要求；1.5电力建设施工、验收及质量验评标准汇编；

1.6电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-92；

1.7钢结构工程施工及验收规范 GB。

1.8钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ 82—91

1.9砼结构工程施工及验收规范（GB）；

1.10地基与基础施工及验收规范（GBJ202-83）；

1.11砌体工程施工及验收规范（GB）；

1.12钢筋焊接及验收规范（JNJ18-84）；

1.13建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）；

1.14工程测量规范（GB）；

1.15采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82）；

1.16施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）；

1.17建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；

1.18建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91）；

1.19承包商质量手册、程序文件、工程项目管理制度等相关规定；

1.20承包商工程项目管理经验及相关资料；

2、工程概况

本脱硫工程规划实施烟气脱硫的机组容量为2×300MW。工程建设进度计划为2006年6月和2006年12月各建成一台运行。

2.1厂址概述

华电章丘发电有限公司位于章丘市以西10.0km，厂址西靠东曹官庄，东为大义田村，北面紧靠济青公路，南临胶济铁路。厂区地势较为平坦，场地自然地面标高在58.5～63.2m

之间，自然坡度在5%左右，整个地形由东向西北倾斜。本期工程厂址在现有机组的扩建端，有足够的扩建场地及施工现场，地势平坦，地质结构满足要求。

2.2 厂址水文

根据《山东章丘发电有限责任公司二期2×300MW机组可行性研究阶段水文气象勘测报告书》（山东电力工程咨询院 2003.8），厂址南侧铁路以上斜沟的汇流面积为13.0km2，主河道比降为 6.88‰，斜沟通过主河道铁路桥的100年一遇设计洪峰流量为38.2m3s。经过分析计算求得100年一遇洪水位为62.775m（1985年国家高程基准，下同）；斜沟桥处铁路高程为63.69m，所以斜沟桥涵处100年一遇洪水位按63.69m考虑。根据比降推至电厂一期与二期交界处100年一遇洪水位为63.54m。故厂址处铁路以南自斜沟桥涵处、电厂一二期交界处和厂址西断面100年一遇设计洪水位分别为63.69m、63.54m和62.775m。

勘测期间地下水水位埋深19.45～20.70m。据调查，厂址区历年平均最高水位埋深约12.00m。地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。

2.3气象条件

章丘市地处鲁中腹地，属于温带大陆性气候，四季分明。夏秋季节主要受东南季风影响，雨水较多，平均占全年降雨量的75﹪；春季和夏初受西北高压控制，寒冷少雨，形成冬季干燥寒冷，夏季炎热潮湿，春秋易旱的气候特点。部分气象特征值如下：累年平均气压为1008.4hPa；

累年平均气温为13.0℃；

累年极端最高气温为41.1℃，发生于1960年6月21日；

累年极端最低气温为-26.8℃，发生于1985年12月8日。

累年平均降水量为608.2mm；

累年平均绝对湿度为11.9hPa；

累年平均相对湿度为64%。

累年平均蒸发量为2025.8mm；

累年平均风速为2.9ms；

累年10分钟平均最大风速为22.3ms，发生于1984年3月29日和1986年4月8日。

累年全年主导风向为：ESE 其频率为13％；

累年冬季主导风向为：ESE 其频率为16％；

累年夏季主导风向为：ESE 其频率为11％；

累年最大冻土深度为49cm，发生于1961年1月7日；

累年最大积雪深度为23cm，发生于1972年1月31日；

累年平均结冰日数为101.6天（1971～1995）；

基本风压：0.40kNm2；

基本雪压：0.30kNm2。

2.4地质条件

根据勘测结果，揭露地层为第四系上更新统冲洪积层，岩性主要有黄土状土、粘性土和卵石层；下伏石炭系泥质粉砂岩、泥岩。

根据山东省地震局鲁震安评【2003】54号文批准的《华电章丘发电有限公司二期2×300MW机组扩建工程工程场地地震安全性评价工作报告》，50年超越概率10%的场地地震动峰值加速度为71cms2，地震基本烈度为Ⅵ度，地震动反应谱特征周期为0.43s。

纵观区内断裂活动性、新构造运动、地震活动性及潜在地质灾害等资料，认为厂址及厂址附近既无发震构造、全新世活动断裂，也无危及所址安全的其他潜在地质、地震灾害产生的条件，拟建厂址处于场地相对稳定区。

3、场地布置及力能供应

3.1布置原则

1)施工场地区域划分合理，施工平面布置紧凑。施工区域的划分和场地的确定符合施工流程要求，尽量减少工种或工序之间的干扰，使之合理地进行交叉作业。

2)组织交通运输，使施工的各个阶段都能做到交通方便、运输通畅。减少二次搬运，降低运输费用，大宗器材或半成品堆置场布设要分析和选取经济合理的运输半径，使反向运输和二次搬运总量最少。

3)必须满足有关规程的防洪排水、防火及防雷、保卫、劳动保护和安全文明施工的要求。

4)精心安排各种物资的供货时间及存储计划，把堆放搁置时间压缩到最小限度，以节约材料及设备堆放场地。

5）生活临建考虑安排在电厂外的区域，生产临建和主体工程施工场地统一考虑协调，组合场和设备堆场必须和主体发电机组施工场地明显分开。非标加工场地布置1台30t32m 龙门吊。

6）由于主体工程同时施工，脱硫工程施工场地相对紧张，分包方选择后，根据现场情况分包商作出详细的施工策划，通过和需方协调来确定场地分配。

3.2场地区域划分

本工程脱硫岛总平面布置充分体现了工艺流程顺畅，功能分区明确合理，布置紧凑等方面的特点。

脱硫岛布置在本期烟囱后的场地上，采用一台机组配一台吸收塔的形式。脱硫综合楼与#4机组脱硫循环浆液泵房合建，吸收塔、循环泵、GGH、增压风机、净烟气烟道、原烟气烟道等设备共两套，分别布置在烟囱中心线两侧。石灰石粉储存和浆液制备系统及事故浆液箱两台机共用，均离吸收塔较近。整个FGD装置均布置在招标文件规划的场地上，没有超出，并且充分保证了场地上道路畅通，检修维护方便。

场地区域划分见附图《脱硫岛总平面布置图》。

3.3交通运输及施工道路

扩建厂区内有已建成的厂区道路，本工程在扩建厂区内进行施工，可利用已有的厂区道路，不需要新建施工道路。

3.4 力能供应

3.4.1施工电源

施工用电从业主方提供的施工用电接口处引出，总负荷按1000kVA考虑。

在脱硫岛区域，设计量盘2块，动力电缆采用VLA22-3×185＋1×95；另设动力柜6块。在公用系统一侧，设计量盘2块，动力电缆采用VLA22-3×185＋1×95；另设动力柜2块。加工厂和搅拌站以及钢筋加工厂按负荷和具体布置设置计量和动力柜。

施工用电配电箱（盘）采用标准化的配电箱（盘），班组施工采用便携式配电盘。

地面布设的电缆均为直埋敷设（过马路穿管处理）并有明确的标志桩。

所有电动工具采用漏电保护器，电动设备采用接零保护。

不得随意私拉乱接电源，如因工程需要，需向管理单位提出书面申请，内容包括：用电负荷、使用时间、结算方式、安全措施等。

3.4.2施工供水

施工生产用水从主体施工临时用水管网接出并安装表计量，在脱硫和公用区域布置DN100干管，在脱硫装置区域配置相应数量的灭火器和其它消防器材。施工用水、施工消防用水可共用一个系统。

3.4.3施工供气

施工用氧气、乙炔、氩气等采用瓶装气可不布置供气站，施工用压缩空气使用匹配的空压机供应。

3.4.4施工排水

施工排水利用电厂现有的排水系统，在没有排水系统或排水系统因施工破坏的区域，设置集水井明沟排水系统，接入电厂的排水系统，排水明沟设置在施工道路两侧，集水井设在排水明沟与电厂排水系统的接口处，集水井同时具有拦污功能。

3.4.5施工通讯

根据业主安排，按现场通讯实际情况装设，拟设置10门内线电话，4门外线电话，施工现场同时设置对讲机,作为现场生产指挥辅助工具。

4、现场组织机构设置及劳动力计划

4.1总承包项目部的组成

按照国际工程公司的模式组建山东鲁电环保有限公司华电章丘发电有限责任公司二期2×300MW机组脱硫岛总承包工程项目部。任命项目部经理一名，下设综合部、施工部、安质部、物资部、控制部、设计部、资料室。根据该工程规模大小和有关程序文件，按照精简机构，提高工作效率的原则，将施工部、物资部和控制部合属办公成立工程技术部，将安质部、综合部和资料室合属办公成立综合管理部，各部门只是合属办公，不存在隶属关系和各自职能的改变。项目总经理由集团公司总经理任命。项目部组织机构框图如下：

4.2总承包项目部领导及部门职责

项目经理：

受集团公司总经理委托，全面负责本工程建设的组织领导、协调和控制，对项目的质量、进度和费用全面负责。

综合部：

负责工地的前期准备工作，如办公、住宿、厨房的建设和相关用品的准备等工作；

负责项目部的日常事务工作，如接待、考勤、工资和奖金发放、文件发放和管理、设备和办公用品管理等；

负责项目部的后勤工作，如住宿、交通、生活等工作；

负责项目部和项目工地的保卫工作；

负责项目部外聘人员的管理工作；

负责项目部的外部事务联系以及非其他部门办理的全部手续，如办理暂住人口登记、煤气和有线电视的手续等工作。

施工部：

负责工程的专业技术工作和施工技术标书的编制；

负责工程质量的监督检查和全过程管理；

负责设备的到货验收和工程质量的验收；

配合控制部和物资部进行招投标工作；

配合控制部控制工程成本；

配合物资部管理设备和材料；

负责编制调试指导书，负责本工程的调试指导工作。

控制部：

配合施工部和物资部组织招投标工作，负责招投标的商务工作，包括招标书编写、商务谈判、合同编写、合同公证等；

负责合同管理，建立合同台帐；

负责收费和付费工作，建立收费和付费台帐；

负责工程项目的成本控制和测算，建立工程费用台帐；

负责项目部的经营状况分析，编制有关的报告和报表；

负责本工程的竣工结算工作；

负责施工计划管理工作，编制和修改施工计划，审定分包商的施工计划；

负责施工工程量的统计工作，编制统计报表；

负责本工程的费用和进度控制工作，并编写项目部的费用和进度的报告和报表。

安质部：

编制、修改与工程管理有关的质量文件、记录和表格，并监督执行。

审查施工单位的资质、特殊工种人员上岗证、特种设备仪器的检验合格证等。

对所有进入现场人员定期进行安全教育和考试。

审查施工单位的施工组织设计和重要施工阶段的安全技术措施，并监督实施。

组织施工单位开展安全文明生产检查，纠正各类违章现象，对施工中的安全隐患提出整改措施。

负责主要设备的监造工作。

物资部：

负责编制设备和材料的采购计划，并审核设备和材料技术规范书；

负责设备和材料招标的技术谈判工作，并审核设备和材料技术协议；

负责设备和材料的采购、保存、发放全过程管理工作，并建立台帐；

负责设备和材料的到货验收工作。

设计部：

设计部由本工程专业主设人组成员组成，经理由设总兼任，按现有山东电力工程咨询院设计模式管理，不单独组建部门。

资料室：

负责图纸和来往文件资料的管理。

4.3施工分包商的人员配置及劳动力供应计划

施工分包方应为本工程成立专门的项目管理组，按照施工项目管理的规则，建立健全的施工组织机构，和总承包方的项目部建立专业对口关系，全面负责本工程施工的各项工作，项目部必须和专业队的技术人员建立日常工程联系。

施工分包方应为FGD系统施工提供熟练的技术工人和称职的管理人员，配备足够、齐全的具有相应资质的专业工程师。由总承包方应对其进行必要的培训和交底，使其了解和掌握脱硫生产工艺流程、施工及验收技术规范（龙源公司企业标准）、非电厂热力设备安装技术等。

测量、土建试验、焊接工艺评定、焊工、无损检测、施工机械、起重作业、脚手架工、电工、热控仪表校验等人员持证上岗。

本工程施工和常规电厂施工有所不同，标准要求较高，应以有效的措施提醒和监督分包方注意和重视，避免传统习惯对工程质量产生影响。

分包商劳动力供应图如下：

以上只是一个粗略的安排,承包商将根据施工分包商的情况根据自身的特点在施工策划时予以修正并进一步细化,并保证足够的人力提供,满足进度和质量需要。

5、主要机具配备和布置5.1机具基本配置表

5.2大型施工机械布置

本工程厂内运输部分主要有设备运输和钢结构运输。主要设备为汽车运输，卸车采用50T汽车吊，个别大重设备采用100t汽车吊。

在非标加工场地应布置1台40t42m龙门吊，主要用于非标件的加工和转运以及部分设备的卸车。

方案一：

吸收塔设计直径12.5米，高度36.7米，壳体一层一层的预组合好后一层层安装，最大重量一层15吨，塔顶共20吨，可以分成两次吊装。150吨的履带吊（主臂67米）15吨的吊装半径30米，具备吸收塔的施工条件。

吸收塔和事故浆罐的组合平台位占用原烟道位置，150t履带吊车布置在烟囱北侧中心线位置，吸收塔本体安装完以后开始烟道的吊装。

需要时布置一台50t汽车吊或90t汽车吊，主要用于烟道及其支架、风机等设备的安装。烟道的施工顺序应和起重机具的布置综合考虑，合理安排逐步退出吊车。电气控制楼、脱水车间分别布置一台40TM塔吊，作为结构施工的垂直运输工具。

方案二：

吸收塔的组合平台占用循环泵或事故浆罐或另一吸收塔基础的位置，150t履带吊车布置在吸收塔的南侧。

6、脱硫工艺系统介绍

本工程次采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，系统脱硫效率为95%。FGD系统由以下几个主要系统组成：烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、事故浆液箱及浆液排空系统、石膏脱水系统、工艺水系统和废水处理系统等。

6.1工艺系统说明

6.1.1石灰石浆液制备系统

本期脱硫工程的石灰石浆液制备系统为两炉公用。

外购石灰石块（粒径≤20mm）用汽车将其运至电厂，卸入石灰石卸料斗，经给料机、斗式提升机送至钢制石灰石贮仓内，再由称重给料机和皮带输送机送到湿式球磨机内加水碾磨后制成浆液，石灰石浆液用泵输送到水力旋流器经分离后，大尺寸物料再循环，而浓

度约30%、固体粒径为250目（相当于63μm,90%通过）的石灰石浆液溢流至成品浆液箱，然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。

两套脱硫装置公用一套石灰石制浆系统，石灰石制浆系统设置一套湿式球磨机系统（两台磨机），每台出力按两台锅炉BMCR燃用设计煤种的工况整套FGD需用石灰石量的75%考虑，对应每台湿式球磨机设100%容量的石灰石水力旋流分离器。

石灰石贮仓的容量按本期两台锅炉在BMCR燃用设计煤种工况下运行3天（每天按24小时计）的吸收剂耗量设计，共设一个贮仓。

吸收系统石灰石浆液输送设置一个石灰石成品浆液箱，将成品石灰石浆液输送至SO

2

中。每台机组设两台浆液输送泵（一运一备），将成品浆液送至吸收塔内参加反应。为使石灰石浆液混合均匀、防止沉淀、结垢，在浆液箱内均装设有浆液搅拌器。

6.1.2 烟气系统

从＃6、＃7锅炉引风机后的主烟道上引出的烟气分别通过增压风机升压后接入烟气-烟气换热器（GGH）降温，降温后的烟气进入吸收塔。烟气在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，又经烟气－烟气换热器升温至80℃以上，进入主烟道经烟囱排入大气。在＃6、＃7锅炉主烟道上分别设置旁路挡板门，当锅炉启动和FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。

烟气换热器利用原烟气的热量加热净烟气，在设计条件下保证烟囱入口的烟气温度不低于80oC。在任何低负荷情况下，应保证烟囱入口的烟气温度不低于75oC。

每套脱硫装置设一台蓄热回转式烟气换热器（GGH），容量按100%考虑。GGH设有密封气系统、空气吹扫系统和高、低压水冲洗系统。

烟气系统的脱硫增压风机采用静叶可调轴流式风机，每台炉设一台脱硫增压风机，本期共两台。

脱硫烟气系统进、出口挡板门采用带密封空气系统的双百叶挡板门，脱硫装置的密封空气系统设置2×100%容量的密封风机（一运一备），脱硫装置解列时风机运行，密封介质为空气。

脱硫系统设置100%容量的烟气旁路烟道，旁路烟道挡板采用双挡板。锅炉正常运行时，其脱硫系统亦同时运行，只在特殊情况及故障情况时允许脱硫系统旁路，此时锅炉在无脱硫装置的情况下（烟气通过旁路烟道）运行。正常运行时，无论脱硫装置处于何种工况下运行都不能对发电机组产生任何影响。吸收塔低负荷运行时，按吸收塔特性停运一层喷嘴。

脱硫系统投运时，脱硫系统的进、出口挡板门打开，旁路烟道挡板门关闭。当脱硫装置运行时，旁路烟道上的挡板门关闭，密封风机运行，脱硫装置中的FGD进、出口挡板门

打开，烟气通过脱硫装置进行脱硫。在脱硫装置发生故障或检修时，FGD 进、出口挡板门关闭，旁路烟道上的挡板门打开，烟气可通过旁路烟道直接进入烟囱排放。 6.1.3 SO2吸收系统

SO 2吸收系统是整个烟气脱硫系统的核心，主要包括吸收塔、除雾器、循环浆泵和氧化风机等设备和系统。在吸收塔内，烟气中的SO 2被吸收浆液洗涤并与浆液中的CaCO 3发生反应，在吸收塔的循环浆池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏晶体，由石膏浆排浆泵排出吸收塔进入石膏处理系统脱水。在吸收塔的出口设有除雾器，以除去脱硫后烟气带出的细小液滴，使烟气在含液滴量低于75mgNm 3（湿态）下排出。

吸收塔内发生的化学反应主要有以下过程： 吸收过程：

3222SO H O H SO →+

-++?3

32HSO H SO H 氧化过程：

-

-→+4232

1HSO O HSO

-

+-+?24

4SO H HSO 中和过程:

↑+?→++++-

+-+22422423222CO O H CaSO O H SO H CO Ca ↑+→+-+22232CO O H CO H

本工程吸收塔型按照逆流喷淋塔设计，吸收塔为圆柱体，底部为循环浆液池，上部为喷淋洗涤区，布置四层喷嘴和两层除雾器。烟气在喷淋区自下而上流过，经洗涤脱硫和两级除雾后经吸收塔顶部排出吸收塔。为了避免烟气和喷淋浆液在接触区形成沉淀，采用工艺水定期喷水，清洗吸收塔入口部分的内壁。在吸收塔出口部位布置有两级除雾器。吸收塔体为钢结构，衬胶或玻璃鳞片环氧树脂内衬，直径为12.6m ，高度为28.6m 。本期工程每套脱硫系统设四层喷淋层，四台循环浆泵。

吸收塔循环浆泵采用离心式防腐浆液泵，共配置四台，循环浆泵采用单元制，每台对应一层喷雾层，不设备用，仓库设一台备用叶轮。为防腐蚀、磨损和结垢，其叶轮由特殊金属制成，泵壳有可更换的弹性橡胶内衬。

氧化风机采用高性能、高效率的罗茨风机，每套FGD 装置配置两台100%容量的氧化风机，一运一备，以保证亚硫酸钙强制氧化所需空气量。 6.1.4石膏脱水和抛弃系统

石膏脱水系统的主要设备有水力旋流浓缩器、真空皮带脱水机、真空泵、皮带脱水给料箱及搅拌器、石膏抛弃泵、石膏洗涤泵、滤出液回收箱及泵、石膏堆料间等。

从吸收塔反应池排出的石膏浆浓度仅为15～20%（wt），经吸收塔排浆泵后进入水力旋流浓缩器。经旋流浓缩器浓缩后的浆液浓度为45～55%（wt），进入石膏浆液箱，再进入真空皮带脱水装置，经过真空皮带脱水机脱水后石膏含水量小于10%（wt），脱水后的石膏送至石膏储存间堆放。石膏储存间的石膏由铲车装汽车后外运。水力旋流浓缩器分离出来的溢流液大部分返回吸收塔循环使用。为控制脱硫石膏中Cl-等成份含量，确保脱硫石膏品质，在石膏脱水过程中需用工艺水对石膏及滤布进行冲洗。石膏过滤水收集在滤液水箱中，滤出液由泵送回石灰石制浆系统中或返回吸收塔。

本期共设置两套石膏旋流浓缩器，两台炉设置一个石膏浆液箱。

脱硫系统设置一套公用石膏脱水系统，配两台真空皮带脱水机，每台出力按两台锅炉BMCR工况FGD石膏量75%考虑，并满足校核煤种的需用。每台脱水机配置一台水环式真空泵，共两台。

脱水石膏储存于石膏堆料间，由卡车运往综合利用用户。石膏堆料间有效容积可满足两台锅炉BMCR工况整套FGD 3天的石膏产量。

两台真空皮带脱水机公用一套滤布冲洗水箱和冲洗水泵系统以及滤液水箱和滤液水泵系统。

6.1.5工艺水供应系统

设置一套独立的工艺水供应系统。从电厂供水系统引接至脱硫岛的水源有两路，一路是工业水，另一路是循环排污水。工业水主要用户为：石膏冲洗水、增压风机、氧化风机和其他设备的冷却水及密封水。循环排污水主要用户为：除雾器冲洗水、吸收塔补水、烟气换热器的冲洗水、所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水。

工艺水（循环排污水）供应系统设一座工艺水箱容积为80m3，三台工艺水泵，两运一备。

工业水供应系统设一座工业水箱容积为50m3，两台冲洗水泵，一运一备。

6.1.6浆液排空及回收系统

浆液排空及回收系统包括集水坑、泵、冲洗系统和事故浆液箱。

吸收塔浆池检修时需排空，塔内浆液通过排浆泵排入事故浆液箱，在吸收塔重新启动前，通过泵将事故浆液箱内浆液泵送回吸收塔；吸收塔设置一座容量为2000m3的公用事故浆液箱。在吸收塔故障或检修时，吸收塔须排空，临时贮存吸收塔石膏浆液，可作为吸收塔再次启动时的石膏晶种。

在石灰石制浆区域、吸收塔区域分别设置有集水坑，FGD正常运行时的浆液管和浆液泵停运时须进行冲洗，冲洗水收集在各自的集水坑中，通过潜水泵送至事故浆液箱或返回吸收塔浆池。

石灰石制浆区域设一座集水坑。

吸收塔设一座吸收塔集水坑。

对于脱硫区域的生活污水排入厂区生活污水下水道，由生活污水处理站集中处理。

脱硫装置各轴承冷却水回收利用，不外排。

6.1.7脱硫废水处理系统

脱硫系统需要连续排放一定量的废水以保证工艺系统要求，根据脱硫废水的成分和排放要求，脱硫废水宜采用中和、絮凝、沉淀、过滤的处理工艺。吸收塔浆池排出的石膏浆液经第一级水力旋流器浓缩，其溢流液中固体物浓度仍较高，采用二级废水旋流器进一步浓缩后，其溢流液中总悬浮固体(SS)浓度大大降低。脱硫装置废水排放总量约为6.0t。用蛙式打夯机夯实，夯实后的干容重大于1.5gcm3,每层夯实取样试验合格后方可进行下一层土的回填。分层夯实后进行干密度取样，合格后，才可进行下一层回填。

7.1.4钢筋工程

钢筋的加工

1) 凡进入现场的钢筋均应有出厂合格证、材质检验单，并及时按批量、部位进行复试，合格后方可进行加工。

2) 钢筋的加工均应在钢筋加工厂进行。

3) 钢筋加工成型前，要认真核对下料单，确保钢筋半成品的规格、尺寸、数量准确，钢筋加工成型经验收合格后方可运至施工现场。

4) 钢筋加工前，保持表面洁净，加工成型后，堆放整齐，下方垫100×100木方，防止钢筋生锈和污染。

5) 钢筋加工质量要求：

钢筋形状、尺寸正确，平面上没有翘曲不平现象。

钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。

钢筋的弯曲点处不得有裂缝。

钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

钢筋绑扎

1）钢筋绑扎的准备工作

核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否与下料单料牌相符。

控制砼保护层厚度用的水泥砂浆垫块准备好。

划出钢筋的位置线。

绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位的顺序，并与木工联系，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

2）基础钢筋的绑扎

钢筋网的交点全部绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

基础底板钢筋采用双层钢筋时，在上层钢筋网下面应设置撑脚以保证钢筋位置正确。

钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

独立基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上边。

吸收塔、事故浆罐基础应分层进行绑扎，并用架管焊成整体骨架固定钢筋，地脚螺栓用钢板做成模具，固定在整体骨架中。

3）柱钢筋绑扎

柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45°，中间钢筋的弯钩与模板成90°。

钢筋的接头应交错布置，在四角纵向钢筋上箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋的绑扣相互间成八字形。

框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。

4）墙钢筋绑扎

墙的垂直钢筋长度不宜超过4m(钢筋直径≤12mm)或6m（直径＞12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利于绑扎。

墙的钢筋弯钩应朝向混凝土内。

采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以保证钢筋间距。

5）梁与板钢筋绑扎

纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立筋上。

板上部负筋，要按规定设马凳防止钢筋被踩下，严格控制雨蓬等处负筋位置，以免拆模后断裂。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁居中，主梁的钢筋在下。

框架节点处钢筋穿插十分稠密时，特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于砼浇筑。

梁钢筋的绑扎与模板安装之间关系：①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；②梁的高度较大（≥1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。

梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

钢筋的焊接

1）柱纵向受力钢筋直径＞22时，采用电渣压力焊，同一构件内焊接接头应相互错开。同一根钢筋焊接接头相互错开35d，且不小于500mm。在此范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积小于等于50%。

2）框架梁钢筋连接（＞22）采用双面焊接和闪光对焊结合使用，焊缝长度10d。

3）焊接接头的质量检查符合现行规范及有关规定。

4）钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。

7.1.5模板工程

基础模板

独立基础的支撑体系采用φ48×3.5mm的架管搭设满堂红脚手架，模板采用竹胶合板拼接而成，对拉螺栓固定，基础柱模板采用间距600mm的柱箍进行加固。

吸收塔、事故浆罐基础采用砖模施工，基础开挖后砌砖模，并及时回填土腾出场地，堆放材料。

柱、梁模板

本工程柱、梁模板采用竹胶合模板支设，在梁柱节点处必须保证严密、不漏浆、不移位、不涨模等，为保证表面干净，并不影响装修，脱模剂选用水质脱模剂。

楼板、墙板模板

楼板、墙板模板采用竹胶模板，主要规格1220（宽）×2440（长），板竹胶模板厚12mm，墙竹胶模板厚18mm，模板支撑体系选用早拆体系，碗扣式脚手架，龙骨为100×50mm，100×100mm，间距300mm。

墙外侧龙骨选用φ48×3.5 mm双排，间距750mm，并根据需要按计算适用合适的对拉螺栓。

梁板模板拆除

1）楼板的模板先拆，再拆梁侧模。

2）由于工艺楼、GGH支架及电控楼均有设备，为保证施工的绝对安全，承重的模板要在混凝土强度达到设计强度的100%后才能拆除。

7.1.6混凝土工程

砼的搅拌方法

1）砼搅拌用HZS25站，可以满足施工要求。

2）搅拌时为保证砼的质量，预防碱骨料反应对工程的损害，应控制水泥、各类掺合料以及外加剂等的含碱量，掺加适量粉煤灰、引气剂以抑制酸碱反应和缓解碱骨料反应的膨胀压力。

3）搅拌时控制好砼配合比，在搅拌机旁挂牌公布，便于执行和检查，砼原材按重量计的允许偏差为：

水泥、外加剂、掺合料±1%

粗、细骨料±3%

水±2%

4）严格控制砼的搅拌时间。

砼的运输

砼的水平运输采用砼搅拌运输车，垂直运输采用砼拖式泵。

砼的浇筑

1）砼浇筑前应分别进行模板的预检和钢筋的隐检，符合要求后，才可浇筑。

2）浇筑砼应连续进行，如必须间歇时，其间隔时间宜缩短，保证混凝土不出现冷缝。

3）砼浇筑应控制砼的均匀性和密实性，且防止砼的分层离析。

4）浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50—100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。

5）梁和板应同时浇筑，施工缝的留设符合施工规范要求。

砼的养护

1）砼采用覆盖浇水养护，在浇筑完毕后12h以内进行。

2）浇水养护时间不得少于7天。

大体积砼施工措施

1）降低水泥的水化热，采用低水化热的矿碴425水泥，在砼中加入粉煤灰，代替部分水泥，以减少水化热。

2）加入减水剂，降低水灰比，以达到减少单方水泥用量的作用。

3）在砼中掺加大石块：

应选用无裂缝，无夹层和未经烧过的石块，使用前应用水冲洗干净。条形片状的石块和卵石不宜使用。

石块的粒径大于15cm，小于30cm。

填入石块应大面朝下均匀分布，间距不小于10cm。

为保证每一石块均能被砼包裹，石块离砼边不小于15cm，填充第一块石块前，应先浇筑10—15cm厚的砼，最上层石块必须有不小于石块体积的12露出表面，以保证各层有较好的连接。

4）砼的配比和每层浇筑厚度应经计算确定。

5）每层砼的浇筑采用斜面分层法，每层砼的浇筑厚度控制在250mm至300mm，这样砼的垂直厚度可在500mm以内，每层砼在初凝前浇完，避免砼冷缝的出现。

6）加强施工中的温度控制，使砼内外温差控制在20℃以内。

防水砼施工

1）如果选用自防水砼，此部分砼施工时，先选择好减水剂品种及其掺量。

2）水剂的掺量通过试验并参考减水剂说明书等最后确定。

3）确定防水砼的配合比时，注意控制水灰比，要充分发挥减水剂的优越性。

4）干粉减水剂使用前，先将干粉倒入60℃左右的热水搅匀，制成20%浓度溶液，再根据实际情况决定减水剂掺加方法。严禁将减水剂干粉倒入砼搅拌机内拌合。

5）加强混凝土养护，在养护期间始终保持混凝土表面湿润。

7.1.7垂直运输

垂直运输采用塔吊或吊笼。

7.1.8脚手架工程

采用双排脚手架，能满足主体结构施工和装修工程施工。内脚手架采用满堂红脚手架。

7.1.9装修工程

本工程装修时，先做样板间，质量验收合格后，再按样板间进行全面施工，并做到施工人员挂牌上岗。

施工顺序

主体结构施工完毕后，即进行屋面保温和防水的施工，完毕后才进行装修工程的施工，外装修由上而下与内装修同时进行。

内墙装饰工程

按照已批准的样板间施工。

外墙装饰工程

1）清理基底：对砼表面进行清理并拉毛，待强度满足要求后方可抹灰。

2）外墙抹灰要先进行套方、找正、找大角垂直，然后每层弹出水平圈线，划出大样图，做出样板块，选择精干队伍，由上向下进行施工。

楼地面工程

1）地面基层处理：对影响面层厚度的凸出部分须剔除干净，并在施工前一天撒水润湿。

2）润湿一天后即可涂刷水泥砂浆结合层，用1∶0.5水泥浆涂扫以形成均匀的水泥浆结合层。

3）按设计要求做地面面层。

门窗安装工程

主体结构砌筑完成后，方可进行门窗安装。

7.1.10建筑工程应注意的质量问题

1）各强度等级的砼，要认真确定设计配合比，规定减水剂等掺加剂的掺量，配合比试验合格后，方准施工，各部分砼，均应按规定制作砼试块。

2）机械土方开挖应留20—30cm厚的土由人工开挖，保证地基土不受扰动。土方回填应分层夯实，每层检验合格后方可进行下一层的回填。

3）严格控制建筑的标高和垂直度。楼层标高由首层+50mm标高线控制，拉钢尺向上传递，每层不少于3个点，以便相互校核；轴线用经纬仪把底层轴线垂直引到施工楼层，作为楼层放、验线的依据。

4）加强工种间配合与衔接。在结构施工中，水电等工种应与其密切配合，设专人检查预埋孔洞，埋件等位置，逐层跟上，不得遗漏。供水、供电和排水等工程，应遵循先室外、后室内施工顺序，认真做好工种及其内部的衔接，并做好相互间的成品保护。

5）装修采取以“样板”引路，照“样板”施工验收，挂牌上岗。

6）浇筑砼前，模板间应清理干净，不得有杂物，砼分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不得超过50cm。每浇一层砼都要用插入式振捣棒捣至表面翻浆不冒气泡为止。

7）砼应注意养护，常温下采取浇水养护，冬季采用养生液养护。

8）注重砼外观质量，楼板模板采用竹胶合模板，保证混凝土表面平整光滑，这样顶棚不用抹灰，保证了质量也降低了成本。

9）对于防水砼的施工应选择合理的砼配合比，施工时严禁留垂直的施工缝，水平施工缝应留外低内高的企口缝。

10）对于大体积砼应经过热工计算，选择合理的配合比和每次砼的浇筑厚度，并应及时进行温度测量，控制砼内外温差及砼表面与大气的温差不超过20℃。

11）严格控制各设备基础的标高，在砼浇筑前应加固设备基础的预埋件，并复测预埋件的标高和位置，预埋件标高控制在±2 mm以内。

12）加强对砼搅拌和浇筑设备的保养和维修，确保砼施工的连续进行。

13）装修工程施工前应先做样板间，经验收合格后，再按样板间进行施工。

14）吸收塔基础预埋件较大，所以其支撑及定位采用钢架。钢架应根据预埋件的重量及形状进行设计，且有足够的刚度和强度，预埋铁件就位准确后与钢架点焊。

15）吸收塔基础顶面用3m杠尺控制平整度，用水平仪控制标高。

7.2主要设备安装

脱硫系统中，吸收塔是最主要的设备，烟气脱硫就是在吸收塔中实现的,吸收塔的安装质量，影响到烟气脱硫效果和系统出力，因此必须确保吸收塔设备的安装质量。

7.2.1吸收塔施工方法和步骤

吸收塔施工采用组合法。

1）底梁及底板安装

底梁与底板安装是吸收塔安装质量的基础，底梁采用二次浇灌的方式完成。底板安装前基础必须承载，基础检查划线、水平误差为±2mm，中心偏差±10mm。为了保证底板的平整度，底板的焊接必须从中心开始辐射至四周，同底部栅搭支架等焊接在一起。为了防止焊接变形，施焊时底板上必须加载荷。

底板焊接结束后，需要做抽真空试验。

2）组合平台搭设

吸收塔壳体组合平台布置在吸收塔东侧空地，在组合平台上进行每层壳体组合，组合平台整体平整度≤2mm，平台加固应牢固可靠。组合平台搭设完毕后，在平台上划线并焊上限位点，尺寸误差为±1mm。

3）吸收塔壳体及罐顶安装

①吸收塔壳体组合

吸收塔设备由制造厂加工成片状半成品部件运到现场后，在吸收塔组合平台上进行吸收塔的壳体组合，壳体组合包括预组装、找正、测量、竖向焊接、焊接后复测、内壁打磨、着色检查。每层壳体的竖向焊缝仅焊到距边缘100~300mm处，以便以后的调整。测量工作包括周长、直径、垂直度、壳体上面水平度四方面的内容。

要达到组合与安装同步进行，必须做到组合一层、吊装一层。

②吸收塔壳体安装

吸收塔壳体由下至上顺序安装。

吸收塔每层壳体组合完毕，经测量符合要求后，吊至吸收塔处进行安装。壳体安装分为对口、测量、点焊、测量、焊接、再测量，内壁打磨、着色检查等几个步骤。测量工作包括：直径、垂直度、壳体上平面水平度、壳体中心偏移四方面的内容。为了保证安装的精度，测量工作是非常重要的。施工班组应有专职的测量人员进行测量工作，并作出详细的测量记录。