泥浆泵常见故障浅析

泥浆泵常见故障浅析
泥浆泵常见故障浅析

泥浆泵常见故障浅析

第四工程项目部金立堂

摘要:泥浆泵是钻井施工作业中的关键设备,如果把泥浆比喻成钻井作业中的血液,那么泥浆泵就是钻井生产中供血的心脏,因此,它在钻井生产中的重要性不言而喻。本文针对第四项目部辖区钻井队所使用的宝石泵、青州泵及兰石泵经常出现的三点共性问题:阀箱刺漏、轴承烧坏、发生异响展开讨论,分析其中原因及解决的方法。

关键词:泥浆泵,阀箱刺漏,轴承烧坏,异响。

一、前言

泥浆泵是在钻探过程中,向钻孔输送泥浆或水等冲洗液的机械,是钻井设备的重要组成部分。它的主要作用是在钻进过程中将泥浆随钻头钻进注入井下,起着冷却钻头,清洗钻具、稳固井壁、驱动钻进,并将打钻后岩屑带回地面的作用。在正常的循环钻进中,泥浆泵是将地表冲洗介质-清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下﹐经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端﹐以达到冷却钻头﹑将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。

我们使用的泥浆泵是由动力机带动泵的曲轴回转﹐曲轴通过十字头再带动活塞在泵缸中做往复运动,在吸入和排出阀的交替作用下﹐实现压送与循环冲洗液的目的。

二、泥浆泵使用过程中易出现的问题

根据辖区泥浆泵的使用情况来看,阀箱刺漏、轴承烧坏、发生异响都是影响泥浆泵正常使用的频发故障,因此,认真研究上述问题的

诱因对延长泥浆泵使用寿命起着关键作用。

2.1 致使泥浆泵阀箱刺漏的因素和预防措施

钻井泥浆泵阀箱是泥浆泵液力端的一个重要组成部件,由于泥浆泵阀箱的工况为高压、高冲刺、高磨砺性等恶劣工作环境,所以,在泥浆泵的维护、修理过程中,阀箱是一个需要经常更换的易损部件。

2.1.1阀箱刺漏的原因

阀箱刺漏的主要原因是:长时间的高压使用,阀箱材质疲劳,当发生穿透性裂纹,目前的条件无法修复。

由于钻井泵阀工作条件十分恶劣,每一冲内,排出及吸入阀的阀盘与阀座都产生一次冲击,泵速越高,撞击和冲刷性磨损越大。正因为如此,钻井泵的工作冲次都不很高,即使这样,目前钻井泵阀工作寿命仍然很短,是钻井泵中最薄弱的环节之一,工作中需要经常更换阀盘和阀座。

2.1.2 延长阀箱使用寿命的方法

一、根据使用维修的阀箱来看,刺漏大都发生在阀座和阀箱的贴合面处,因此,定期更换阀座是必要的,同时检查阀箱的内外壁,安装更换阀盘和阀座时,一定要把阀座清洗干净,以保证阀箱和和阀座的贴合面清洁无污,阀座上不能有防锈油,也不能涂抹任何油渍,通过正确的安装更换阀盘、阀座和细致的检查阀箱,都能减少阀箱的使用疲劳极限,从而延长阀箱的使用寿命。

二、当阀箱发生刺漏时,我们目前的修理手段就是焊修,但是效果一般,一般表面刺漏的,有显性裂纹的,可以通过车大,再焊补到

原尺寸后继续使用,因此,良好的焊补工艺对于延长大修阀箱的使用周期具有一定的价值。但是对于穿透性的裂纹肉眼是无法看出来的,现在我们在修理中基本都是依靠经验,很难从根本上解决问题,很多阀箱都是在检修中无法判定穿透性的暗伤,只能从阀箱表面的完好来确定它的使用,有些外表完好的阀箱,在具体使用过程中,只要一吃高压,就会彻底刺漏,所以才会出现很多修复的阀箱一上井用不了几天就刺漏严重,造成返工,使得我们大修后的泵头使用周期明显缩短。如果能保证检测阀箱暗伤的工具齐全,在大修时使得阀箱的暗伤无法遁形,通过有效的修复手段也能延长阀箱的使用寿命。目前能够检测暗伤的方法就是探伤,但是我们机修公司还不具备这样的条件:一是专业性强,没有专门的技术人员;二是探伤设备价格昂贵,即便是检测出阀箱有暗伤,还要通过暗伤的走向等数据有的放矢,这样才能具体的确定这个阀箱有没有修复价值,毕竟很多暗伤是难以修复是的;再者大成本的投入新设备的购置和对于达到使用期限的阀箱直接报废、换新的成本差值也有待于进一步预算。

三、目前我们使用的情况分析:泥浆泵阀箱刺漏问题主要出现在青州泵里,兰石和宝石的阀箱也存在刺漏情况,但相比较青州泵而言较少,而且容易修复。其中材质问题影响很大,普通碳钢和优质合金结构钢的情况完全不同,机修所使用的焊条和青州阀箱的母材材质材质不匹配,焊补后就会出现的问题多一点,加上青州阀箱的材质刚性强一点,所以更容易刺裂。

综上所述,目前我们最根本和有效的办法就是通过井队的标准化

操作和检查,结合机修公司的大修质量双管齐下,尽量保证阀箱的使用能够达到其使用极限,然后对达到使用疲劳极限的阀箱予以报废,换新。

2.2 致使泥浆泵轴承烧坏的因素和预防措施

钻井泥浆泵轴承是确保泥浆泵正常运转的一个重要组成部件,是确保泥浆泵动力输出的主要配件之一,零部件虽小,作用很大,因此对泥浆泵轴承的研究也是确保泥浆泵合理使用的课题之一。

2.2.1 轴承烧坏的原因

通过辖区钻井队的使用情况分析,轴承烧坏主要原因是:1.油路不畅。2.油面不够。3.轴承本身存在质量缺陷。

2.2.2 延长轴承使用寿命的方法

一、我们使用的泥浆泵运行环境恶劣,泵内密封不好,就会使得泥浆进入,因此必须要定期清理、清洗油路,确保油路畅通,最简单的办法就是用气吹,能够检查油路是否畅通;保证油路密闭,不能漏空气,现在普遍使用的都是CB50齿轮油泵,这种油泵的优点是结构简单,使用方便,缺点是密闭性要求高,不能有漏气现象,否则容易烧机油泵,也无法润滑各润滑点。

二、勤检查:保证油面在油尺的上下刻度之间,不能多也不能少,多了导致轴承发热,少了轴承润滑效果不好;保证轴承壳完好,使得轴承润滑充分。

三、挂合车的时候一定要平稳,尽量避免猛挂,过度的冲击对泵的各个部件都有很大的伤害。

四、要保证油品的清洁度,宝石系列和青州系列的泵都是强制润滑的,油过脏或者含水太多容易锈蚀,无法形成油膜,从而达不到润滑的效果,因此严格的密封保存油品是必须;兰石系列的泵使用的是飞溅润滑的,所以一般很少出现烧轴承等现象,但这种泵的质量、体积均大,目前我们井队的路况不好,所以一般少用这种泵,修理也费时费工,设计上存在一定的不便。

五、轴承本身存在缺陷目前没有什么有效的措施,外观的缺陷能够肉眼观察和借助量具测量,但是轴承的材质问题没办法解决,轴承刚的合金比例,硬度,耐磨度等等,都会影响到轴承的使用寿命,通过选购信誉良好的正规厂家也可以加大轴承的使用疲劳极限。

由此可见,延长泥浆泵轴承的使用寿命必须从井队抓起,勤清洗、勤检查、保证润滑油品的清洁度都能很好的保证泥浆泵轴承的使用寿命延长。

2.3致使泥浆泵异响的因素和预防措施

泥浆泵因其施工环境差(包括外部环境和内部泥浆颗粒大)而产生异响的原因比较多,其中异响又分为动力端异响和液力端异响,异响也是促发泥浆泵使用故障的主要问题。

2.3.1 泥浆泵异响的原因

动力端异响的主要原因:1.主、被动齿轮磨损,起台,掉快,啮合面不好,造成异响。2.十字头的上下导板间隙超标,曲轴运转过程中十字头上下跳动敲击上下导板,发出异响。

液力端异响的主要原因:1.液力端上水不好,造成液力端发生水

击声,伴同水龙带跳动大。2.泥浆流动性能差。3.上水管线过长、堵塞或漏空气。4.空气包没有压力。5.反尔提扶正器里面的胶皮垫卡反尔提的扶正杆。 6.上水缸的弹簧长、硬,活塞抽吸时反尔提打开程度小、进水量少,影响缸内的容积效率,导致声音大。

2.3.2 解决泥浆泵异响的办法

解决动力端异响的办法:1.打磨主被动齿轮啮合面,尽量保证齿面光滑,增加啮合面的接触面积。2.严格保证十字头与活塞拉杆的同轴度;确保十字头导板、滑板的间隙不超标(0.3mm-0.4mm);十字头与下导板的吃合面达到95%以上。

解决液力端异响的办法:1.确保液力端的各连接部位密闭无间隙,不能有漏气的现象出现。2.泥浆比重、粘度合适,保证泥浆流动性良好。3.确保上水管线通畅无刺漏,上水管线最好用软管,最小直径250mm,长度在2.1-3.8mm之间,直而无90度急弯,以减少上水管内的摩阻及惯性损耗。上水管线下侧应高于泥浆罐300mm以下。4.检查排出预压空气包的充气压力,保持在4.0-4.5MPA范围内。5.将旧的反尔提扶正杆用氧气烤红,把胶皮垫套入摩擦几次后使用。6.将旧的弹簧装到上水缸,新的装排水缸。

三、小结

泥浆泵在使用过程中因具体原因而引发的设备故障都有所不同,以上三点只是通观辖区钻井队泥浆泵的使用情况而总结的共性问题,合理的使用、维护设备都能延长设备的使用寿命。同时严格按照钻井泵正常运转的基本三要素“三中、三不、两正常”(三中:中等功率、

中等泵压、中速运转;三不:紧固不松动、密封不泄漏、泵压不波动;两正常:温度正常、响声正常)执行操作都能保证设备的良好运转。参考文献:

[1] 杨庆理,设备管理使用与维护手册,石油大学出版社,2005年4月第一版第一次印刷.

[2] 嵇彭年,钻井机械,石油工业出版社,1990年2月北京第三次印刷.

[3] 孙松尧,钻井机械,石油工业出版社,2006年8月.

[4] 陈东星,钻井工程新工艺新技术与设备检修实用手册,安徽文化音像出版社,2004年.

1、盘状锥阀阀体和阀座支撑密封锥面与水平面见的斜角一般为多少?

答:45度到55度

2、阀座与液缸壁接触间锥度一般为多少?为什么?

答:一般为11:5到1:8,目前我们多用1:6锥度。因为锥度太小,阀座会下沉严重,不易自液缸取出;过大,则接触面间需加装自封式密封圈。

3、缸套内有剧烈敲击声是那些原因引起的?

答:1、活塞螺帽松掉。

2、缸盖没有拧紧,缸套和活塞一起移动。

3、吸入不良,产生水击。

4、缸套内无声音,正常否?为什么?

答:不正常。因为缸套中有反尔移动声音,如果无声音

1、泵阀内弹簧断裂,卡死。

2、阀座和阀盘间胶皮垫有杂物,密封不严都会使得缸套内无

声音。

5、压力表压力不降,但泥浆排量减少的原因?

答:是因为上水管线不密封,使得空气进入泵内导致。需要拧紧上水管线法兰螺栓或者更换垫片。

中频炉常见故障分析以及维修检测方法

中频炉常见故障分析以及维修检测方法 1)故障现象:设备无法启动,启动时只有直流电流表有指示,直流电压、中频电压均无指示。 分析: a.逆变触发脉冲有缺脉冲现象; b.逆变晶闸管击穿; c.电容器击穿; d.负载有短路、接地现象; e.中频信号取样回路有开路或短路现象。 2)故障现象:启动困难,启动后中频电压高出直流电压一倍以上,且直流电流过大。 分析: a.逆变回路有一只晶闸管损坏; b.逆变可控硅有一只不导通,即“三条腿”工作; c.中频信号取样回路有开路或极性错误现象; d.逆变引前角移相电路出现故障;

3)故障现象:启动困难,启动后直流电压,难以到达满负荷或难以接近满负荷,且电抗器震动大,声音沉闷。 分析:中频炉 e.整流可控硅开路、击穿、软击穿或电参数性能下降 f.缺少一组整流脉冲 g.整流可控硅门极开路或短路 4)故障现象:能够启动,但启动后马上停机,设备处于不断重复启动状态。 分析: h.引前角太小; i.负载振荡频率在它激频率的边缘 5)故障现象:设备启动后,当功率升到一定值时,易过流保护,有时烧坏晶闸管原件,才重新启动,现象依然如故分析: j.如果在刚启动后低电压下产生过流,则逆变引前角太小使可控硅不能可靠关断

k.逆变晶闸管水冷套散热效果下降 l.槽路连接导线有接触不良 6)故障现象:设备启动时无任何反应,控制板上缺相等亮 分析: 快熔烧断 7)故障现象:设备运行时直流电流已达到额定值,但直流电压和中频电压低。 分析: 此现象不是中频电源故障,而是由于负载阻抗过低引起的 a.串联电容器有损坏的 b.感应器有匝间短路现象 8)故障现象:设备运行时,直流电压和中频电压均已达到额定值,但直流电流小,功率低。 分析:

泥浆工 安全操作规程 - 制度大全

泥浆工安全操作规程-制度大全 泥浆工安全操作规程之相关制度和职责,1、安装:(1)根据井深、井型确定大循环池的容量,并负责大循环池的挖掘、验收工作。(2)药品配置罐上口必须焊盖或花网进行封闭,防止人员滑落或溅出药水腐蚀伤人。(3)加药罐位置合适,摆放平整,... 1、安装: (1)根据井深、井型确定大循环池的容量,并负责大循环池的挖掘、验收工作。 (2)药品配置罐上口必须焊盖或花网进行封闭,防止人员滑落或溅出药水腐蚀伤人。 (3)加药罐位置合适,摆放平整,闸门好用。 (4)负责协助对循环罐的摆放、安装、验收工作(按照循环净化系统安装标准验收)。 2、药品和处理剂 (1)泥浆工必须掌握钻井液药品的配置、保管和钻井液处理技术,并遵循本岗位安全技术操作规程。 (2)药品和处理剂要分类存放,上盖下垫,以防受潮失效。 (3)有毒的药品和处理剂必须罐装或存入药品库房管理。 (4)开封的药品要尽快使用,剩余的要妥善保管。 3、药品和处理剂的配制: (1)接触烧碱、纯碱等腐蚀性较强的物质时,必须待好口罩、防腐手套、防护眼镜等防护用品。 (2)砸固体烧碱时,先垫一层编织品然后连同铁皮一起砸,砸碎后再剖开铁皮。 (3)配制烧碱水时,先将固体碱砸成块放入无水配药池中,再慢慢加水搅拌溶解。 (4)配制丹宁碱液或栲胶碱液时,先将定量单宁或栲胶加入配药池,然后加入少许水,使之混合成糊状,再放入固体烧碱,并按比例加水,注意防止外溢烧伤。 (5)加粉末状处理剂时,应戴好口罩、防护眼镜,并扣好袖口,还要照顾周围人员的工作环境。 (6)若药品罐闸门堵塞,通闸门时要用长木棍,并戴好防护用品。 (7)药品配制完毕,场地应打扫干净,强腐蚀性物质清理完后应用土覆盖一层。 4、钻井液性能测试: (1)仪器应定期校验,确保测试数据准确无误。 (2)氮气瓶应固定在泥浆值班房内,气瓶压力控制、指示装置必须良好,导气管线不准有漏气现象。 (3)仪器使用完毕,应擦洗干净,妥善保管。 5、钻井液处理与维护: (1)按规定时间测量钻井液性能,并填写好钻井液原始记录。 (2)观察钻井液不得站在泥浆泵泄水管泄流方向,不得在泵房长时间逗留。 (3)电气操作要符合安全用电规定,发现故障应通知值班干部或安全员及时整改。 (4)处理钻井液应在钻进时进行,不得大幅度改变钻井液性能,必要时经有关人员同意后再作处理。 (5)正常起钻中及起钻后,井内要灌钻井液。 (6)根据设计要求,应储备一定数量的钻井液和加重、堵漏材料,以备出现复杂情况时使用。 (7)对于高压油气以压稳不喷为原则,油气上窜速度在钻进、电测、固井时可控制在3m/n。 (8)钻井液加重时,要均匀提高比重,不得猛加、乱加、忽多忽少。

加热炉常见问题分析

1. 火焰过长、过短 火焰过长是由于雾化蒸汽量小或油量大、通风量小而造成的。应适当开大雾化蒸汽或关小油门,加大通风量来解决。火焰过短是由于雾化蒸汽量大或油量小,通风量过大而造成,应适当关小雾化蒸汽或开大油门,降低通风量来解决。 2. 火焰颜色发红或发白 火焰发红是由于雾化蒸汽量小,或通风量不够而造成的。应适当开大雾化蒸汽和调节风量。火焰发白是由于雾化蒸汽量过大或油量过小、风量过大造成的,应适当关小雾化蒸汽或开大油量,降低风量。 3. 火焰发生回火或缩头 缩火是由于雾化蒸汽中带水,油中带水,雾化蒸汽量过大或者油温过低,炉膛温度过低。油压、汽压过低且波动不稳而造成的。应加温脱水,提高和稳定油压、汽压。回火是由于炉膛内有可燃气体存在或者负压挡板开度小,使炉膛成正压。有时点火时油门开得过猛进入炉内不能燃烧完全也能造成回火。对于燃料气火嘴回火多,是由于燃料气压力过低或者负压过大而造成,就应调整炉膛负压。 4.炉膛出现正压或负压过大 负压过大会造成空气大量漏入炉内,热效率降低。负压过大容易使炉管氧化爆皮而减少炉管寿命,应及时调整。 出现正压使炉子闷烧,易产生不安全现象,应及时调整使负压值达到标准。有时由于对流室吹灰效果不好,积灰结垢严重,也可能使炉膛出现正压,应及时加强吹灰措施,减少对流室阻力。 5.炉膛发暗 由于炉膛负压偏小或者供风不足火嘴雾化不好而造成,应及时调节,使火嘴燃烧完全,达到炉膛明亮。 6.烟气中氧含量过高 强制通风的炉子:烧油1.2 烧燃料气1.15 一般在完全燃烧时,氧含量与二氧化碳含量之和应在15~18%之间。 7.烟气中CO含量过高 主要是由于火嘴雾化不好,供风量不足所造成。若炉膛发暗,火焰发红或者烟囱冒黑烟时,烟气中必有CO必须调节,改善雾化条件,达到完全燃烧。 8.炉子负荷变动 在保证炉出口温度要求的前提下,炉膛四角的温度要随负荷的变化而缓慢均匀的变化,严禁急剧变化。炉子降量要根据降量幅度的大小,逐渐调节。 炉子提量要根据提量幅度的大小,调节燃料和空气,负压,以满足提量的要求。 9.烟囱冒黑烟 当炉进料量突然变化,或者仪表调节失灵,雾化蒸汽压力突然下降,供风不足使火嘴雾化不好时,烟囱会冒黑烟。有时炉管烧穿,管内油料外溢着火,烟囱也冒黑烟。

中频炉常见故障分析

中频炉故障分析 1:启动时系统无任何反应 分析:整流板故障;闭锁保护动作;主开关未合好;控制电源熔丝断或接触不良;整流控制电源部分坏 2:只有直流电压表有指示,其他无反应 分析:逆变板及逆变电路故障;逆变电源故障 3:启动时不能启动成功,且直流电流很大,直流电压很低 分析:逆变部分存在直接短路现象;逆变控制电路及取信号部分有问题;逆变晶闸管存在多个同时损坏现象 4:启动时偶有频声,但各个仪表均摆动,或启动后各仪表摆动,稍升功率后,过压或过流 分析:逆变控制板不良;最小tf工作角调整不当;水冷电缆断或电缆螺丝松动;炉短路或接地,被压电路可能是输出侧短路;晶闸管不良 5:一合主回路,空气开关即跳闸,或过流保护,即使偶然正常也会有异常声响,一升功率即过流 分析:一般为某一个整流晶闸管击穿;晶闸管性能下降;或失去某方向的阻断能力变成二极管;整流电路存在短路 6:可以启动,但电抗器声间沉闷,表针偶然摆动,直流电压升往以500v 分析:主电路缺相;控制电路缺脉冲;整流晶闸管某一个不能触通或不能维持,以及门极短路或断路

7:能启动,但中频电压与直流电压比值大,电压低直流电流很大 分析:逆变晶闸管某一桥壁击穿;某一晶闸管不工作;逆变控制电路异常;负载不匹配,或最小TF角设置不当 8:直流电压不稳定,或某一范围不稳定,表针摆,电抗器有断线声响 分析:触发脉冲不稳定;整流晶闸管特性不良;主回路存在接触不良现象;PI调解器有问题而振荡;控制回路引路干扰 9:中频电压不稳定(排除直流电压不稳定的情况) 分析:逆变晶闸管不良;逆变脉冲不稳定;最小TF角设定不当;角栽回路接触不良或打火并线;PI调解器有问题存在振荡;控制电路受干扰 10:功率调不上去(排除整流、逆变故障) 分析:负载不匹配,过轻或过重;对于被压式接法的电路用户没有用被压接法去接;输出导线损耗太大 11正常启动,电压升到一定程度,突然出现重启现象 分析:最小角调整过小;线路板频率调整不合适 常见故障 1:中频柜无法启动,中频炉无法升温 分析:熔断器接触不良或断路(拧紧或更换);电路板有故障灯亮(根据故障灯检修);主电路未吸合(欠压脱扣线圈异常)倒炉未倒好(重新倒炉,使倒炉装置动触头接触紧密);晶闸管被击穿(用万用表测量晶闸管的阻值,千欧以上为正常);水冷电缆短路(更换);

泥浆工安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 泥浆工安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-2283-66 泥浆工安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、安装: (1)根据井深、井型确定大循环池的容量,并负责大循环池的挖掘、验收工作。 (2)药品配置罐上口必须焊盖或花网进行封闭,防止人员滑落或溅出药水腐蚀伤人。 (3)加药罐位置合适,摆放平整,闸门好用。 (4)负责协助对循环罐的摆放、安装、验收工作(按照循环净化系统安装标准验收)。 2、药品和处理剂 (1)泥浆工必须掌握钻井液药品的配置、保管和钻井液处理技术,并遵循本岗位安全技术操作规程。 (2)药品和处理剂要分类存放,上盖下垫,以防受潮失效。 (3)有毒的药品和处理剂必须罐装或存入药品库

房管理。 (4)开封的药品要尽快使用,剩余的要妥善保管。 3、药品和处理剂的配制: (1)接触烧碱、纯碱等腐蚀性较强的物质时,必须待好口罩、防腐手套、防护眼镜等防护用品。 (2)砸固体烧碱时,先垫一层编织品然后连同铁皮一起砸,砸碎后再剖开铁皮。 (3)配制烧碱水时,先将固体碱砸成块放入无水配药池中,再慢慢加水搅拌溶解。 (4)配制丹宁碱液或栲胶碱液时,先将定量单宁或栲胶加入配药池,然后加入少许水,使之混合成糊状,再放入固体烧碱,并按比例加水,注意防止外溢烧伤。 (5)加粉末状处理剂时,应戴好口罩、防护眼镜,并扣好袖口,还要照顾周围人员的工作环境。 (6)若药品罐闸门堵塞,通闸门时要用长木棍,并戴好防护用品。 (7)药品配制完毕,场地应打扫干净,强腐蚀性物质清理完后应用土覆盖一层。

燃气锅炉燃烧器常见故障与解决方法.doc

燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法 一 故障现象 故障原因 排除措施 (1) 气压不足锁定 (1) 调整气压至规定值 (2) 电磁阀 不严,接头处漏气, 检查锁定 (2) 清理或修理电磁阀管道接头 1、接通电源,按启动、 (3) 按复位检查元件是否损坏以及 (3) 热继电器开路 电机不转 电机电流 (4) 条件回路至少有一个不成 (4) 检查水位、压力、温度是否超 立(水位、压力、温度以及 程控 限 器是否通电起动) (1) 电火气量不足 (2) 电磁阀不工作(主阀、点火 (1) 检查线路并修复 2、启动后前吹扫正常, 阀) (2) 换新 但点不着火 (3) 电磁阀烧坏 (3) 调整气压至规定值 (4) 气压不稳定 (4) 减小配风,减小风门开度 (5) 风量太大 (1) 点火变压器 烧坏 (1) 换新 (2) 高压线损坏或脱落 (2) 重新安装或换新 3、点不着火,气压正常, (3) 间隙过大或过小,点火棒位 (3) 重新调整 电有不打火 置相对尺寸 (4) 重新安装或换新 (4) 电极破裂或与地短路 (5) 重新调整 (5) 间距不合适 (1) 气压不足,压降太大,供气 流量偏小 (1) 重新调整气压,清理滤网 4、点着后 5ˋS 后熄火 (2) 风量太小,燃烧不充分,烟 (2) 重新调整 色较浓 (30 重新调整 (3) 风量太大,出现白气 (1) 风量太小 (1) 调小风门 5、冒白烟 (2) 空气湿度太大 (2) 适当减小风量,提高进风温度 (3) 排烟温度较低 (3) 采取措施,提高排烟温度 (1) 环境温度较低 (2) 小火燃烧过程较多 (1) 减小配风量 6、烟囱滴水 (3) 燃气含氢量高, 过氧量大生 成水 (2) 降低烟囱高度 (3) 提高炉温 (4) 烟囱较长 (5) 排烟温度较低 ★风门在控制状态下停 风门位置开关信号没有反馈到 检查风门接线是否松动或开关是否 机 程序信号 失灵 运行故障处理一览表 表: 2 燃气锅炉 燃烧器 故障现象 故障原因 排除措施

中频电源系统维护与维修

中频电源系统维护与维修 一、中频电源系统维护 系统维护分为三大部分:水路系统,液压系统和电气系统,重点是电气系统的维护。 实践证明:中频电源系统绝大多数故障的发生与水路有直接关系。因此,水路要求水质、水压、水温、流量务必达到设备规定要求。 电气系统的维护: 电气系统必须定期检修,由于主回路连接部分容易发热,从而引起打火,出现许多莫名故障。 二、中频电源系统常见故障的检测方法(只介绍电气系统) ㈠.检测常用仪器仪表: 数字式万用表,绝缘摇表,电感电容表,示波器(专业人员用) 断路器三相全波整流和滤波逆变和中频负载三相交流输入 ㈢.系统检测: 系统检测分四部分. 1.控制系统的检测(断路器及其控制部分) 这部分检测比较简单.一般电工根据断路器说明书和系统主回路图中的控制原理图即可检测. 检测结果应为断路器操作正常,门板按钮和指示灯正常. 2.整流部分的检测

首先,系统必须通水. 将主回路从滤波电抗器前级断开,在三相全波整流输出两端接一个≤500Ω,≥500W的电阻性负载(常用3个或4个300W灯泡串联)。开机后,直流电压表应能指示在大约1.35×Ul位置(Ul:交流输入线电压)。 3.逆变和中频负载检测 控制系统和整流部分正常后,接入逆变和中频负载,若不能正常开机启动,先检查主电路板接线,对掉114,115后重新启动,若无法启动须更换主电路板,若还不能正常开机,应为逆变和中频负载有问题。其检测须逐个元件检测。 ㈣.主要元器件的检测 1.可控硅的检测方法 用数字式万用表200KΩ挡测可控硅正反向电阻,应在10KΩ~100KΩ之间(阻值受水路影响)。 用数字式万用表200Ω挡测可控硅门极电阻,应在10Ω~20Ω之间。 2.电容器的检测方法 拆开电容器的连接铜排。用绝缘摇表测试各电容器每个柱子是否充放电,正常应能充放电。注意:选用的绝缘摇表电压不能大于电容器额定电压。用电感电容表测各电容器每个柱子容量值是否正常。 3.炉子的检测方法

现场管理制度锅炉故障及常见事故应急处理措施.DOC

现场管理制度锅炉故障及常见事故应急处理措 施.DOC 1、1控制给水流量; 1、2减少给水中的含氧量并保证一定的省煤器管内水速; 1、3高给水温度,使壁面温度高于烟气酸露点;(2)预防水冷壁管(炉管)爆破主要措施有: 2、1检修时及时修复管子的缺陷; 2、2加强水质监督,保证锅炉水质合格; 2、3做好排污工作; 2、4锅炉运行中,严格执行安全操作规程,严密监视锅筒水位的变化,经常检查、及时发现并立即消除设备出现的故障。(3)预防过热器管爆破主要措施有: 3、1保证合格的炉水品质,提高汽水分离器的效率; 3、2及时调节锅筒水位,防止和减少蒸汽的带水量; 3、3保证正常的燃烧工况,尽可能减少热偏差; 3、4 锅炉升火、运行、停炉时严格执行规程,操作准确无误。九燃气锅炉的回火、脱火(1)首先应检查燃气压力是否正常。若压力过低,应对整个燃气管道进行检查。若锅炉房总供气管道压力降低,先检查调压站的进气压力,进气压力降低时应联系供气站提高供气压力;若进气压力正常,则应检查调压阀是否

有故障并及时排除,同时可切换投入备用调压阀并开启旁通阀;(2)若采取(1)中措施仍无效,则应检查整个燃气管道中是否有泄漏,应关闭的阀门(如排空阀)是否未关等情况,并设法消除和纠正。若仅炉前燃气管道压力降低,则应检查该段管道上的各阀门是否正常,开度是否合适,是否出现泄漏现象。(3)当燃气压力无法恢复到正常值时,应减少投运的燃烧器数目,降负荷运行,直至停止锅炉运行。(4)若燃气压力过高,应分段检查整个燃气管道上的各调节阀门是否正常,其次检查各燃烧器的风门开度是否合适,检查风道上的总风压和各燃烧器前风压是否偏高等,并作出相应的调整。(1)控制燃气的压力保持在规定的数值内;(2)为了防止回火可能产生的事故,在燃气管道上应装有回火器。燃油燃气锅炉火灾事故切断锅炉的油气供应,并按照消防安全的要求处理。(1)确保油(气)罐和油(气)管道的安装质量;(2)定期检查油(气)罐和油(气)管道,发现泄漏应立即采取补救措施;(3)锅炉房和油(气)罐区域内严禁吸烟和明火作业。

燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法剖析

燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法一

表:2

(无故障显示) 燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法二 燃气燃烧器、燃烧机安全操作规程

因为燃气燃烧器燃烧机主要燃料分天然气、液化石油气、城市煤气及其他可燃气体,这几种燃料属易燃、易爆的危险气体,在使用和储藏过程中都应对安全引起高度重视,否则将发生重大安全方面的事故。为保障安全调试作业,特制定燃气燃烧机作业标准:一、燃气燃烧器燃烧机的调试之前的检查有三个方面: 1.查看燃气是否到位,燃气管路的是否干净通畅,阀门是否已开启。 2.有无管路泄露现象,管道安装是否合理。 3.从燃气阀前管道放气排空,以确保管路中无混合空气,同时排空管应接出室外。二、燃气燃烧器燃烧机内部检查 1.燃烧机的燃烧头是否安装和调整好。 2.电机旋转的方向是否正确。 3.外部的电路联接是否符合要求。 4.根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟,观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探测保护部分是否正常。 三、燃气燃烧器燃烧机的调试 1.检查外部的燃气是否到位,管路是否通畅,外部电源控制到位。 2.把燃烧机的负荷调至小负荷,点火位置相应调至小负荷,关闭大负荷进行点火并观察火焰情况,根据火焰情况对伺服马达或者风门 五、燃气机调试与维修的注意事项 1.燃气燃烧机连续发生二次点火程序失败时,应停机检查,燃烧机的供气系统是否正常,电路连线是否正确,解除故障后方可重新启动燃烧机。 2.供气管路严禁用扳手或金属棒敲击、摩擦,避免引起静电或火花,引发燃气爆炸。 3.严禁在供气阀组或管道法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业。

4.严禁在管路及阀组和调压阀旁进行任何明火测试,避免重大事故发生。 5.测试供气管路中是否有燃料,通常用气体低压表测试即可。 6.在供气管路中,就是进行过排空,但管壁有残留气体或液滴,如遇静电火花和明火同样会引起燃烧及爆炸。 7.当供气管路已通气,而阀组有故障时需要拆卸,首先必须切断阀组前端总阀,然后对总阀至阀组这一段管道中气体进行放空,之后才能进行阀组的拆卸与维修。 8.在调试工作中,燃气必须做到认真、安全、高效。 9.禁止在现场使用无防爆电气电动工具。 10.VPS504检漏装置在使用前必须检查阀组蒙头。 11.60万大卡及以上燃烧器建议使用VPS504检漏装置,如用户不配,由此引发事故客户责任自负。 燃烧器工作过程说明(燃烧机工作过程说明) 燃烧三要素:燃料、着火源、助燃氧气。 ·过剩空气系数:燃烧实际空气量与燃料理论空气量之比。 ·NOx:燃烧过程中产生的NO、NO2氮氧化物的统称。 ·自然引风扩散式燃烧:燃烧所需空气不是依靠风机或其他强制供风方式供给氧气,而是依靠自然通风或燃料本身的压力引射空气来获得助燃氧气的燃烧方式等。 ·强制鼓风式燃烧:由风机或压缩机强制供风提供助燃氧气的燃烧方式,一般工业用燃烧器大多为这种形式。

水利水电工程各种安全操作规程汇编

安全操作规程汇编目录 一、各工种安全操作规程 (1) (二)电焊工安全操作规程 (2) (三)起重工安全操作规程 (4) (四)架子工安全操作规程 (5) (五)爆破工安全操作规程 (6) (六)信号工安全操作规程 (8) (七)司炉工安全操作规程 (9) (八)钢筋工安全操作规程 (11) (九)木工安全操作规程 (12) (十)混凝土工安全操作规程 (13) (十一)试验工安全操作规程 (14) (十二)装吊工安全操作规程 (14) (十三)测量工安全操作规程 (16) (十四)砌筑工安全操作规程 (17) (十五)潜孔钻工安全操作规程 (18) (十六)锚喷工安全操作规程 (21) (十七)钻探灌浆工安全操作规程 (23) 二、机械设备安全操作规程 (26) (一)混凝土搅拌输送车安全操作规程 (27) (二)压路机安全操作规程 (27) (三)平地机安全操作规程 (28) (四)推土机安全操作规程 (29) (五)挖掘机安全操作规程 (32) (六)装载机安全操作规程 (34) (七)油槽汽车安全操作规程 (35) (八)自卸汽车安全操作规程 (36) (九)冲击钻机安全操作规程 (37) (十)旋挖钻机安全操作规程 (38) (十一)回转式钻机安全操作规程 (39) (十二)汽车式起重机安全操作规程 (40) (十三)地质钻机安全操作规程 (41) (十四)架桥机安全操作规程 (45) (十五)运梁车安全操作规程 (48) (十六)悬臂模板安全操作规程 (50) (十七)提梁机安全操作规程 (52) (十八)衬砌台车安全操作规程 (54) (十九)注浆泵操作安全操作规程 (55)

锅炉常见故障及处理措施

锅炉常见故障现象及处理方法 锅炉承压部件的损坏 1、锅炉受热面损坏的现象 ①汽包水位下降较快; ②纯水消耗量明显增大 ③蒸汽压力和给水压力下降; ④给水量不正常大于蒸汽流量; ⑤排烟温度升高; ⑥轻微泄漏时,有蒸汽喷出的响声,爆破时有显著的响声; 2、锅炉受热面损坏的原因 ①锅炉质量不良,水处理方式不正确,化学监督不严,未按规定排污,致使管内结垢腐蚀; ②制造、检修或安装时管子或管口被杂物堵塞,致使水循环不良引起管壁过热,产生鼓包或裂纹; ③管子安装不当,制造有缺陷,材质不合格,焊接质量不良; ④锅炉负荷过低,热负荷偏斜或排污量过大,造成水循环破坏; ⑤升温升压时受热面联箱或受热面受热为均,出现过高热应力,造成焊口出现裂纹; ⑥锅炉高速含尘废气与受热面冲刷磨损严重,致使受热面管壁变薄。 3、受热面损坏的处理方法 ①立即停炉,关390/开391挡板,关闭301V或401V主汽门; ②提高给水压力,增加锅炉给水; ③如损坏严重时致使锅炉汽压迅速降低,给水消耗太多,经增加给水仍不能保持汽包水位时应停止给水; ④处理故障时须密切注意运行锅炉的给水情况; ⑤锅炉入口风温降至100℃以下时锅炉放水进行处理; ⑥锅炉故障处理完毕后,必须经水压试验合格后方可投入运行。 二、汽水共腾 1、汽水共腾的现象 ①蒸汽和炉水的含盐量增大; ②过热蒸汽温度下降; ③汽包水位发生剧烈波动,汽包水位计模糊不清; ④严重时,蒸汽管道内发生水冲击; ⑤汽轮机热效率下降; 2、汽水共腾的原因 ①炉水水质电导率不合格; ②锅炉入口风温和风量波动较大,造成负荷波动剧烈; ③锅炉汽包内的汽水分离装置有缺陷或水位过高; 3、汽水共腾的处理方法 ①适当降低锅炉蒸发量,并保持锅炉稳定运行; ②全开锅炉连续排污阀必要时开启事故放水阀或其它排污阀,同时增加给水量; ③停止向锅炉汽包内加药; ④尽量维持低汽包水位; ⑤开启过热器和蒸汽管道上所有疏水阀;

泥浆泵安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.泥浆泵安全操作规程正式 版

泥浆泵安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、泵必须安装在稳固的基础架或地基上,不应有松动。 二、起动前检查: 1、各连接部位要紧固; 2、电动旋转方向应正确; 3、离合器灵活可靠; 4、管路连接牢固,密封可靠,底阀灵活有效。 三、起动前,吸水管、底阀、泵体内必须注满引水,压力表缓冲器上端注满油。 四、用手转动,使活塞往复两次,无

阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动,起动后,待运转正常再逐步增加载荷。 五、运转中应注意各密封装置的密封情况,必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。 六、运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。 七、有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠,应在每班运转中将几档速度分别运转,时间均不少于30秒。 八、严禁在运转中变速,需变速时应停泵换档。 九、运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。 十、在正常情况下应在空载时停泵。

停泵时间较长时,必须全部打开放水孔,并松开缸盖,提起底阀放水杆,放尽泵体及管道中的全部泥砂。 十一、长期停用,应彻底清洗各部泥砂、油垢,将曲轴箱内润滑油放尽,并采取防锈、防腐措施。 ——此位置可填写公司或团队名字——

锅炉常见故障及处理措施(1)

锅炉常见故障现象及处理方法 一、锅炉承压部件地损坏 1、锅炉受热面损坏地现象 ①汽包水位下降较快; ②纯水消耗量明显增大 ③蒸汽压力和给水压力下降; ④给水量不正常大于蒸汽流量; ⑤排烟温度升高; ⑥轻微泄漏时,有蒸汽喷出地响声,爆破时有显著地响声; 2、锅炉受热面损坏地原因 ①锅炉质量不良,水处理方式不正确,化学监督不严,未按规定排污,致使管内结垢腐蚀; ②制造、检修或安装时管子或管口被杂物堵塞,致使水循环不良引起管壁过热,产生鼓包或裂纹; ③管子安装不当,制造有缺陷,材质不合格,焊接质量不良; ④锅炉负荷过低,热负荷偏斜或排污量过大,造成水循环破坏; ⑤升温升压时受热面联箱或受热面受热为均,出现过高热应力,造成焊口出现裂纹; ⑥锅炉高速含尘废气与受热面冲刷磨损严重,致使受热面管壁变薄. 3、受热面损坏地处理方法 ①立即停炉,关390/开391挡板,关闭301V或401V主汽门;

②提高给水压力,增加锅炉给水; ③如损坏严重时致使锅炉汽压迅速降低,给水消耗太多,经增加给水仍不能保持汽包水位时应停止给水; ④处理故障时须密切注意运行锅炉地给水情况; ⑤锅炉入口风温降至100℃以下时锅炉放水进行处理; ⑥锅炉故障处理完毕后,必须经水压试验合格后方可投入运行. 二、汽水共腾 1、汽水共腾地现象 ①蒸汽和炉水地含盐量增大; ②过热蒸汽温度下降; ③汽包水位发生剧烈波动,汽包水位计模糊不清; ④严重时,蒸汽管道内发生水冲击; ⑤汽轮机热效率下降; 2、汽水共腾地原因 ①炉水水质电导率不合格; ②锅炉入口风温和风量波动较大,造成负荷波动剧烈; ③锅炉汽包内地汽水分离装置有缺陷或水位过高; 3、汽水共腾地处理方法 ①适当降低锅炉蒸发量,并保持锅炉稳定运行; ②全开锅炉连续排污阀必要时开启事故放水阀或其它排污阀,同时增加给水量; ③停止向锅炉汽包内加药;

感应淬火常见问题及解决措施

中频炉感应淬火件常见淬火缺陷,主要有硬度不够、软块、变形超差与淬火裂纹,还有局部烧熔等。 1、表面淬火后硬度不够: 表面淬火后硬度不够是罪常见的问题,其原因亦是多方面的。 1)材料因素 ①火花鉴别法:这是最简单的方法,检查工件在砂轮上磨出的火花,可大致知道工件的含碳量是否有变化,含碳量越高,火花越多。 ②直读光谱仪鉴别钢材的成分,现代化的直读光谱仪能在极短的时间内,将工件材料的各种元素及其含量进行检验并打印出来,可确定钢材是否符合图样要求。 ③排除工件表面贫碳或脱碳因素,较常见的冷拔钢材,材料表面有一层贫碳或脱碳层,此时表面硬度低,使用砂轮或锉刀去掉0.5mm后,再测定硬度,如果发现该处硬度比外面为高,并达到要求,这表面工件表面有贫碳或脱碳层。为进一步验证此问题,可用金相显微镜观察,表面贫碳层得组织与次层得显微组织明显不同,表面只有少量托氏体及大量铁素体,而次层则为马氏体,如果将此样品在保护气体下正火后在检验, 表层只有少量珠光体,而次层则有该钢号应有的珠光体面积,如45 钢,珠光体面积接近50%。 2)淬火加热温度不够或预冷时间长 淬火加热温度不够或预冷时间太长,致使淬火时温度太低。以中碳钢为例,前者淬火组织中含有大量未溶铁素体,后者其组织为托氏体或索氏体。 3)冷却不足 ①特别在扫描淬火时,由于喷液区域太短,工件淬火后,经过喷液区后,心部热量又使表面自回火(阶梯轴大台阶在上位时最易产生),此时表面自回火温度过高,常能从表面颜色及温度感测到。 ②一次加热法时,冷却时间太短,自回火温度过高,或由于喷液孔因水垢减少了喷液孔截面积,导致自回火温度过高(带喷液孔的齿轮淬火感应器,最易产生次弊病)。 ③淬火液温度过高,流量减少,浓度变化,淬火液中混有油污等。 ④喷液孔局部堵塞,其特点是局部硬度不足,软块区常与喷液孔堵塞位置相对应。 感应加热设备之表面热处理表面淬火常见缺陷及对策 信息编辑:郑州高氏发布时间:2012-06-21 用交流电流流向被卷曲成环状的导体(通常为铜管),由此产生磁束,将金属放置其中,磁束就会贯通金属体,在与磁束自缴的方向产生窝电流(旋转电流)这感应电流在窝电流的影响下产生发热用这样的加热方式就是感应加

燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法

燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法

表:2

燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法

燃气燃烧器、燃烧机安全操作规程 因为燃气燃烧器燃烧机主要燃料分天然气、液化石油气、城市煤气及其他可燃气体,这几种燃料属易燃、易爆的危险气体,在使用和储藏过程中都应对安全引起高度重视,否则将发生重大安全方面的事故。为保障安全调试作业,特制定燃气燃烧机作业标准: 一、燃气燃烧器燃烧机的调试之前的检查有三个方面: 1?查看燃气是否到位,燃气管路的是否干净通畅,阀门是否已开启。 2?有无管路泄露现象,管道安装是否合理。 3?从燃气阀前管道放气排空,以确保管路中无混合空气,同时排空管应接出室外。 二、燃气燃烧器燃烧机内部检查 1 ?燃烧机的燃烧头是否安装和调整好。 2 ?电机旋转的方向是否正确。

3?外部的电路联接是否符合要求。 4?根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟,观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探测保护部分是否正常。 三、燃气燃烧器燃烧机的调试 1 ?检查外部的燃气是否到位,管路是否通畅,外部电源控制到位。 2.把燃烧机的负荷调至小负荷,点火位置相应调至小负荷,关闭大负荷进行点火并观察火焰情况,根据火焰情况对伺服马达或者风门 五、燃气机调试与维修的注意事项 1.燃气燃烧机连续发生二次点火程序失败时,应停机检查,燃烧机的供气系统是否正常,电路连线是否正确,解除故障后方可重新启动燃烧机。 2.供气管路严禁用扳手或金属棒敲击、摩擦,避免引起静电或火花,引发燃气爆炸。 3.严禁在供气阀组或管道法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业。 4.严禁在管路及阀组和调压阀旁进行任何明火测试,避免重大事故发生。 5.测试供气管路中是否有燃料,通常用气体低压表测试即可。 6.在供气管路中,就是进行过排空,但管壁有残留气体或液滴,如遇静电火花和明火同样会引起燃烧及爆炸。 7.当供气管路已通气,而阀组有故障时需要拆卸, 首先必须切断阀组前端总阀,然后 对总阀至阀组这一段管道中气体进行放空,之后才能进行阀组的拆卸与维修。 & 在调试工作中,燃气必须做到认真、安全、高效。 9.禁止在现场使用无防爆电气电动工具。 10.VPS504检漏装置在使用前必须检查阀组蒙头。 11.60万大卡及以上燃烧器建议使用VPS504检漏装置,如用户不 配,由此引发事故客

铸锭炉常见故障浅析

多晶硅铸锭炉常见故障维护浅析 许高升,孙玉虎,张阳 晶海洋半导体材料(东海)有限公司,江苏连云港 222000 摘要:本文重点介绍了太阳能级多晶硅铸锭炉的常见故障和突发事件的应急处理办法。 关键词:多晶硅;光伏;铸锭炉;设备维护 1 概述 近年来,太阳能光伏企业作为一种绿色无污染的新能源产业,在我国得到了快速的发展。多晶硅铸锭炉作为太阳能级多晶硅锭的主要和关键生产设备,正在被各大光伏企业广泛使用。作为一种自动化程度较高的智能化大型生产设备,它价格昂贵、维护成本高。一旦投料运行,它连续运行时间长,中间故障维修时间短,稍有不慎,将会造成重大生产损失。因此,熟练掌握多晶硅铸锭炉常见故障的快速识别和解决方法,对保证设备安全运行,提高产品质量,节约成本起到积极作用。 国内外生产多晶硅铸锭炉企业众多,在我国知名度和市场占有率较高的企业有美国极特先进太阳能有限公司,北京京运通特技股份有限公司,浙江精功科技等。下面,我们就以极特DSS45OHP铸锭炉为例来阐述多晶硅铸锭炉常见故障的维护问题。 2 铸锭炉的常见故障分析 多晶硅铸锭炉在自动运行时,必须保证机械和电器元件的各组成部分都有效、平稳、可靠、无故障。因此,做好设备的日常合理的维护和保养,是非常必要的。对设备的维护和保养,主要分为两个部分:一是定期的保养和维护;二是运行时发生事故的应急处理;其中,第一条最重要,平时的维护和保养做好了,就能达到防患于未然,提前将潜在的问题发现和排除,杜绝和减少自动运行时故障的发生。 2.1 定期的保养和维护 每炉检查项目:电阻、水流量、溢流丝、加热器螺丝松紧度、报警器是否正常、机械泵油位油压、进水温度及压力、TC管检漏、下炉体水平及清洁等; 周期性(3个月)检查和维护项目:比例阀清洁,隔热笼内部清洁,加热器清洁、高温计清洁、电柜内电器元件除尘、slimpaks电流校准、真空压力计校准等; 周期性(6个月)检查和维护项目:检查和紧固炉体传动装置螺丝,底炉腔提升丝杆结构清洁和真空泵电机上润滑脂,真空泵皮带、真空泵油、电器元件除尘、直流电源检测、电脑维护、泵排气滤芯检查等; 在维护和保养过程中常会遇到以下问题: 2.1.1电阻不够 1)陶瓷瓦片或氮化硼垫片损坏 在GT多晶硅铸锭炉上,质量优良的陶瓷瓦片能用8-12月,质量差的用几炉绝缘就有可能烧穿,表面碳化发黑。另外注意,在GT多晶硅铸锭炉上存在两个电阻,一是加热器和隔热笼(即炉体)的接地电阻;另外一个是加热器和顶部保温板的电阻;这两个电阻都要求2千欧以上,否则,可能出现在合炉过程中电阻波动剧烈或炉体合上后电阻变小甚至为0现象。 2)铸锭炉热场内部石墨件有搭接短路现象 电阻不够还可能是加热器吊杆螺丝松动接触顶部隔热板短路所致; 3)变压器二次侧有短路搭接情况 变压器二次侧线圈监测元器件接地短路,变压器线圈击穿烧毁或绝缘层被破坏都有可能导致整个炉体电阻不够。解决方法是脱开变压器和炉体的连接点,将炉体对地电阻分割为两部分分别测量排除。

中频炉维修方法

为了便于国外中频设备用户方便维修,现将常见主电路及控制电路故障处理方法传在空间里,希望对大家有所帮助,不明之处电话联系我们来处理,以免损失扩大。以下是设备在运行过程中的常见故障 1、启动时系统无任何反应:①整流板故障;②过流、过压保护动作; ③主开关未合好;④控制调功电位器损坏或断线;⑤整流控制电源部分坏。 2、只有直流电压表有指示,其它无反应:①逆变板及逆变电路故障; ②逆变电源故障。逆变脉冲无22V供电。 注意:当电源相电压高于240V时容易损坏控制电源变压器。 3、起动时不能起动成功,且直流电流很大,直流电压很低(几十伏) ①逆变部分存在直接短路现象(如铜排间短路、电热电容击穿等)②逆变控制电路及取信号部分有问题(断路或短路)③逆变晶闸管存在多个同是损坏现象(可用万用表R×1档测量)。 4、起动时偶有频声,但各个仪表均摆动,或起动后各仪表摆动,销升功率后,过流或过压。①逆变控制板不良。②最小tf工作角调整不当。③水电缆断或电缆螺丝松动。④炉短路或接地,被压电路可能是输出侧短路。⑤晶闸管不良。 5、一合主回路,空气开头即跳闸,或过流保护,即使偶然正常也会有异常声响,一升功率使过流。①一般为某一个整流晶闸管击穿。②

晶闸管性能下降,或失去某一方向的阻断能力变成二极管。③整流电路存在短路。 6、可以起动,但电抗器声间沉闷。表计偶然摆动,直流电压升以500V; ①主电路缺相(一般恒功率板缺相不会有直流电压输出);②控制电路缺脉冲;③整流晶闸管某一个不能触通或不能维持,以及门极断路或短路。 7、能起动,但中频电压与直流电压比值大,电压低,直流电流很大; ①逆变晶闸管某一桥壁击穿;②某一晶闸管不工作(判断时可在小电压工作时直接用万用表AC档测量管压降,无电压者可能击穿,但还要注意相邻桥壁是否不工作,对于单管桥壁来说,为正反相电压一致者不工作,可查相关电路,对于双两个晶闸管串联电路分为两种情况,同单管电路一般为两管均无脉冲,电压是一正一反,则说明承担正向电压的晶闸管没有工作,看有否控制脉冲,极性是否正常,门极是否断路)。③逆变控制电路异常。④负载不匹配,或最小TF角设置不当。 注:KK可控硅击穿时会造成逆变脉冲变压器次级并联二极管也随之击穿,会使逆变脉冲无输出,在更换新可控硅时要注意检查,此项也会造成逆变桥三壁工作。

泥浆泵安全操作规程

泥浆泵安全操作规程 1、岗位安全职责 1.1负责日常例行保养,对泥浆泵进行检查、维修,并做好记录。 1.2 负责机械使用过程中的人员和机械安全。 1.3 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。 2、岗位任职条件 2.1 接受过良好电工及机械工种的安全技术及技能培训。 2.2 持有电工或机械工上岗证。 3、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底,清楚其作业内容,包括:泥浆池的深度和泥浆泵安设的位置、电缆线的接入及排泥浆管线的布置。 3.2 泵必须安装在稳固的基础架或地基上,不应有松动。 3.3 起动前检查: 3.3.1 各连接部位要紧固; 3.3.2 电动旋转方向应正确; 3.3.3 离合器灵活可靠; 3.3.4 管路连接牢固,密封可靠,底阀灵活有效。 3.4 起动前,吸水管、泵体内必须注满引水,压力表缓冲器上端注满油。 3.5 用手转动,使活塞往复两次,无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动,起动后,待运转正常再逐步增加载荷。 4、安全操作规程

4.1 运转中应注意各密封装置的密封情况,必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。 4.2 运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。 4.3为使飞溅润滑可靠,应在每班运转中将几档速度分别运转,时间均不少于30秒。 4.4 严禁在运转中变速,需变速时应停泵换档。 4.5 运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。 4.6 在正常情况下应在空载时停泵。停泵时间较长时,必须全部打开放水孔,并松开缸盖,提起底阀放水杆,放尽泵体及管道中的全部泥砂。 4.7 长期停用,应彻底清洗各部泥砂、油垢,将曲轴箱内润滑油放尽,并采取防锈、防腐措施。 5、其他注意事项 5.1 做好机械使用及维护保养日志。 5.2 操作人员必须具有良好的电工作业知识,注意安全用电。 5.3 操作人员必须忠于职守,爱岗敬业。

中频炉维修的全过程

?中频炉维修的全过程 一般情况下,可以把中频炉的故障按照故障现象分为完全不能起动和起动后不能正常工作两大类。作为一般的原则,当出现故障后,应在断电的情况下对整个系统作全面检查,它包括以下几个方面: (一)电源:用万用表测一下主电路开关(接触器)和控制保险丝后面是否有电,这将排除这些元件断路的可能性。 (二)整流器:整流器采用三相全控桥式整流电路,它包括六个快速熔断器、六个晶闸管、六个脉冲变压器和一个续流二极管。在快速熔断器上有一个红色的指示器,正常时指示器缩在外壳里边,当快熔烧断后它将弹出,有些快熔的指示器较紧,当快熔烧断后,它会卡在里面,所以为可靠起见,可以用万用表通断档测一下快熔,以判断它是否烧断。

测量晶闸管的简单方法是用万用表电阻挡(200Ω挡)测一下其阴极—阳极、门极—阴极电阻,测量时晶闸管不用取下来。正常情况下,阳极—阴极间电阻应为无穷大,门极—阴极电阻应在10—50Ω之间,过大或过小都表明这只晶闸管门极失效,它将不能被触发导通。 脉冲变压器次边接在晶闸管上,原边接在主控板上,用万用表测量原边电阻约为50Ω。续流二极管一般不容易出现故障,检查时用万用表二极管挡测其二端,正向时万用表显示结压降约有500mV,反向不通。 (三)逆变器:逆变器包括四只快速晶闸管和四只脉冲变压器,可以按上述方法检查。 (四)变压器:每个变压器的每个绕组都应该是通的,一般原边阻值约有几十欧姆,次极几欧姆。应该注意:中频电压互感器的原边与负载并联,所以其电阻值为零。

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?未断小部分很快烧断,这时中频电源就会产生很高的过电压,如果过电压保护不可靠,就会烧坏晶闸管。水冷电缆断开后,中频电源无法启动工作。如不检查出原因而反复启动,就很可能烧坏中频电压互感器。检查故障时可用示波器,把示波器探头夹在负载两端,观察按启动按钮时有无衰减波形。确定电缆断芯时先把水冷电缆与电热电容器输出铜排脱开,用万用表电阻挡(200Ω挡)测量电缆的电阻值,正常时电阻值为零,断开时为无穷大。用万用表测量时,应把炉体翻到倾倒位置,使水冷电缆掉起,这样使断处彻底脱离,才能正确判断是否断芯。 通过以上几个方面的检查,一般能查出大部分的故障原因,接下来可以接通控制电源,作进一步的检查。中频电源主电路合闸有手动和自动两种。对于自动合闸的系统,应该先将电源线暂时断开,以确保中频电炉的主电路不会合上。接通控制电源后,可以作下面几个方面的检查。 1.将示波器探头接在整流晶闸管的门极和阴极上,示波器置于电源同步,按下启动按钮后即可看到触发脉冲波形,应为双脉冲,幅度应大于2V。按一下停止按钮,脉冲将立即消失。重复六次,将每个晶闸管都看一下,如果门极没有脉冲,可以将示波器的探头移到脉冲变压器的原边看一下,如果原边有脉冲而次边没有,说明脉冲变压器损坏,否则问题可能出在传输线或主控板上。

加热炉常见事故应急预案-最新版本

目录 一、范围 (2) 二、引用标准和术语 (2) 三、事故应急预案 (2) 1、煤气管路事故爆炸处理 (2) 2、加热炉区域煤气泄漏事故处理 (3) 3、加热炉区域停电事故处理 (4) 4、加热炉区域停煤气事故处理 (6) 5、加热炉区域停软水事故处理 (7) 6、加热炉区域停冷却水(净环水)事故处理 (8) 7、加热炉控制系统故障 (8) 8、板坯在炉内严重跑偏事故 (9) 9、加热炉区域停压缩空气事故处理 (11) 10、加热炉区域电、风、压缩空气、煤气、氮气突然同时停 (11) 11、加热炉区域汽包缺水事故处理 (12) 12、煤气中毒事故的救护措施 (13) 13、加热炉区域全面停电事故处理 (14)

加热炉使用混合煤气是热轧薄板厂受控危险源之一。混合煤气具有着火、中毒、爆炸三大危害,本着“安全第一、预防为主”的工作方针,特制订本事故应急预案。 一、范围 本方案使用于加热炉区域已发生或潜在事故的应急组织与处理办法。 二、引用标准和术语 加热炉工艺技术规程、操作规程、安全规程 三、事故应急预案 1、煤气管路事故爆炸处理 事故后果:造成加热炉停产,煤气大量泄漏,引发扩散性中毒事故,引起大面积火灾。 避免方法: A执行煤气使用安全规程要求,操作中严格执行规定程序。 B避免高温直接烘烤煤气管道,防止其发生变形、开裂,禁止在煤气管道及其设施上进行焊接作业。 C在煤气区域切割或焊接作业,应提前办理作业操作牌。 D停送煤气时做好氮气吹扫,防止空气进入煤气管道。 1.1事故发生通知相关部门和领导

发生火灾时拨打火警电话;发生人员中毒时拨打救护电话;发生煤气泄漏时拨打煤气防护电话电(煤防站)管控调度)。 1.2 作业人员佩戴空气呼吸器、携带煤气报警仪、对讲机到现场开展施救。 1.3 煤气管路爆炸着火处理 A若是煤气总管道爆炸,立即关闭煤气总管快切阀、总管电动蝶阀,关闭盲板阀可靠切断煤气。 B若是加热炉段管道爆炸,应停止使用加热炉煤气,关闭烧嘴前手动蝶阀;手动调动煤气总管切断蝶阀(或点击调动开启度),降低煤气总管压力,保持泄漏点燃烧状态,同时打开煤气总管氮气吹扫阀门,通入氮气进行灭火;灭火后关闭总管快速切断蝶阀、总管蝶阀和盲板阀,可靠切断煤气。 1.4 迅速安排近岗位人员紧急撤离现场至上风口安全处,并按上岗人员清点名单人数,如果有失踪人员,应安排三人一组,进行搜寻,如有人员伤亡采取自救。 1.5 煤气爆炸后处理原则 A加热炉区域禁止明火,加热炉进行停炉,关闭煤气总管快切阀、蝶阀,关闭盲板阀。 B可靠切断煤气避免事故蔓延。 1.6配合协助单位实施救助活动,直至时间被控制。 2、加热炉区域煤气泄漏事故处理 事故后果:当空气中煤气含量超过200PPm时,有大量煤气泄漏

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