三轴运动控制器CNC原理图

数控铣加工中心理论知识

数控铣（加工中心）理论知识一、填空 1、数控机床进给系统机械间隙，是影响加工精度的主要因素，常用编程补偿方法。 2、国际上通用的数控代码是EIA代码和ISO代码。 3、数控机床中的标准坐标系采用笛卡儿直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。 4、每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫脉冲当量。 5、X坐标轴一般是水平的，与工件安装面平行，且垂直Z坐标轴。 6、粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要小一些。精铣时，铣刀直径要大，最好能包容加工面宽度。 7、确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的引入长度和超越长度。 8、铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。 9、粗加工时，应选择大的背吃刀量、进给量，合理的切削速度。 10、编程时可将重复出现的程序编程子程序，使用时可以由主程序多次重复调用。 11、铣床固定循环由6个动作组成。 12、对铝镁合金，为了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度，建议采用顺铣方案。 13、精度高的数控机床的加工精度和定位精度一般是由检测装置决定的。 14、百分表上最大最小值差的一半是偏心距。 15、切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度。 16、在切削平面内测量的角度刃倾角。 17、零件机械加工精度主要包括尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度。 18、螺旋夹紧机构结构简单、自锁、用得多。 19、加工中心是一种带刀库和自动换刀装置的数控机床。 20、快速定位指令G00，要防止刀具、工件、夹具发生干涉。

21、程序校验和首件试切目的作用检验程序、零件加工精度是否满足要求。 22、单一实际要素的形状所允许的最大变动量称为形状公差；关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量称为位置公差。 23、影响切削力最大的铣刀角度是前角。一、判断题 1．数控机床开机后，都要有回参考点的操作，数控装置通过回参考点确认出机床原点的位置。（√） ⒉只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。（√） ⒊ G指令有两种，一种是模态指令，一种是非模态指令，对于模态指令，只要指定一次，在同组的其他指令出现以前该功能一直有效。（√） ⒋刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。（√） ⒌数控机床与其它机床一样，当被加工的工件改变时，需要重新调整机床。（X） ⒍顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。（X） ⒎一个完整的程序由若干个程序段组成，每个程序段完成一个动作。（√） ⒏绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。（√） ⒐刀具半径补偿代码有G41和G42，G41 为刀具半径左补偿，在相对于刀具前进方向的左侧进行补偿，这时相当于顺铣。（√）１０.刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。( √) 11.进给运动还有加大进给量和缩小进给量传动路线。( √) 12.电极材料一般有铜和石墨。（√） 13.陶瓷刀具适用于铝、镁、钛等合金材料的加工。（X） 14.H类硬质合金刀片适合于加工耐热优质合金钢。（X） 15锯齿型螺纹车刀的刀尖角对称且相等。. ( √) 16.百分表的示值范围通常有：0～3mm，0～5mm，0～10mm三种( √) 17.辅助功能M02或M30都表示主程序的结束，程序自动运行至此后，程序运行停止，系统自动复位一次。( X) 18.切向进给的成形车刀一般是在切削细长而刚性差的工件时采用。( √) 19.轴、孔分别与滚动轴承内、外围配合时，均优先采用基孔制。( X ) 20.一般来说，零件尺寸的公差等级越高，其基本偏差的绝对值越小。(√ ) 1、采用陶瓷刀具精加工铝合金时，刀具不易磨损，切削效果较好。（√） 2、在操作数控铣床时，操作者不能带手套。（√）

数控车床液压卡盘的双压控制

数控车床液压卡盘的双压控制济南一机床集团有限公司　孙晓艳　左　毅关键词　液压卡盘　双压控制目前生产的数控车床,无论是进口的还是国产的,作为夹持工件的液压卡盘几乎都用单级压力控制(用一个减压阀对卡盘夹持力的调节)。用户在使用这类数控车床的过程中,往往要求在一个工序内完成全部粗、精车加工,这在加工易于变形的薄壁套类等工件时就产生了矛盾,粗车时调整的卡盘夹持力肯定不适宜于精车,否则不可避免地会造成工件的夹紧变形。如果将粗、精车分成二道工序或分在二台机床上完成,则会影响加工效率或需要增加机床数量,而且有许多工件在工艺上也难以允许将粗、精加工分开。根据市场需求,我们在我厂生产的MJ系列数控车床上,设计了一种液压卡盘的双级压力控制装置,应用到我厂出口美国的350余台数控机床上,得到了用户的好评。附图是双压控制装置的回路图。单向阀6用于保证减压阀调定压力的稳定(共二件)。减压阀5用于低压、高压二种卡盘夹持力的调整(共二件)。二位四通换向阀3通过M代码或手动开关控制,实现高低压的自动切换。二位四通带机械定位的换向阀2通过手动开关控制可实现卡盘正卡、反卡动作的转换,通道块4用于固定液压元件。压力表1用于监测二减压阀的压力。由于叠加阀为四通道阀(我厂采用 6mm 通径规卡盘双压液压回路图 1.压力表 2.带机械定位换向阀 3.换向阀 4.通道块 5.减压阀 6.单向阀 7.顶盖格),而从液压回路图上可看出减压阀5上的回油通道仅做泄油用,不需与通道块4上的主T通道相贯通, 故应在通道块上将该口封死。第一作者:孙晓艳,济南市建设路15号,济南一机床集团有限公司,邮编:250021 (编辑　刘茹贵)　(收修改稿日期:1998-02-13) ?书讯? 《数控系统维修技术与实例》征订启事书中除了介绍各种系统的实际维修方法和技术外,主要着重介绍了各种维修实例500多个。其主要内容有:数控系统的维修方法和要领;典型数控系统的维修技术;机床数控系统维修实例。本书约80万字,每本定价300元,邮费30元,共计每册330元。欲订购者请通过邮局将款汇至北京市东城区安内国子监街丁28号,机床杂志社卢铜收,邮编:100007。 ? 11 ? 1998年第10期

数控机床工作原理及组成

数控机床工作原理及组成 1．1．1 数控机床工作原理数控机床是采用了数控技术的机床，它是用数字信号控制机床运动及其加工过程。具体地说，将刀具移动轨迹等加工信息用数字化的代码记录在程序介质上，然后输入数控系统，经过译码、运算，发出指令，自动控制机床上的刀具与工件之间的相对运动，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件，这种机床即为数控机床。 1．1．2 数控机床的种类由于数控系统的强大功能，使数控机床种类繁多．其按用途可分为如下三类。 ①金属切削类数控机床。金属切削类数控机床包括数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床、数控镗床、加工中心等。 ②金属成形类数控机床。金属成形类数控机床有数控折弯机、数控弯管机、数控冲床和数控压力机等。 ③数控特种加工机床。数控特种加工机床包括数控线切割机床、数控电火花加工机床、数控激光加工机床，数控淬火机床等。 1．1．3 数控机床的组成数控机床一般由输入输出设备、数控装置(CNC)、伺服单元、驱动装置(或称执行机构)、可编程控制器(PLC)及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。图1—1是数控机床的硬件构成。

(1)输入和输出装置输入和输出装置是机床数控系统和操作人员进行信息交流、实现人机对话的交互设备．输入装置的作用是将程序载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，传送并存入数控装置内。目前，数控机床的输入装置有键盘、磁盘驱动器、光电阅读机等，其相应的程序载体第1页为磁盘、穿孔纸带。输出装置是显示器，有CRT显示器或彩色液晶显示器两种。输出装置的作用是：数控系统通过显示器为操作人员提供必要的信息。显示的信息可以是正在编辑的程序、坐标值，以及报警信号等。 (2)数控装置(CNC装置) 数控装置是计算机数控系统的核心，是由硬件和软件两部分组成的。它接受的是输入装置送来的脉冲信号，信号经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床的各个部分，使其进行规定的、有序的动作。这些控制信号中最基本的信号是各坐标轴(即作进给运动的各执行部件)的进给速度、进给方向和位移量指令(送到伺服驱动系统驱动执行部件作进给运动)，还有主轴的变速、换向和启停信号，选择和交换刀具的刀具指令信号，控制切削液、润滑油启停、工件和机床部件松开、夹紧、分度工作和转位的辅助指令信号等。数控装置主要包括微处理器(CPU)、存储器、局部总线、外围逻辑电路以及与CNC系统其他组成部分联系的接口等。 (3)可编程逻辑控制器(PLC)

数控铣(加工中心)技师鉴定理论测试样卷

数控铣/加工中心技师鉴定理论测试样卷一.单项选择题（满分40分，每题1分） 1．在用硬质合金刀具铣削下列材料时，（）所选用的切削速度最高。 A. 铝镁合金 B. 合金钢 C. 低、中碳钢 D. 灰铸铁 2. 数控机床的旋转轴之一B轴是绕（）直线轴旋转的轴。 A) X轴B) Y轴C) Z轴D) W轴 3．下列对于闭环控制数控机床正确的解释是（）。 A.在这类机床的控制中，没有位置检测元件 B.这类数控机床是将位置检测元件安装在驱动电机的端部或传动丝杠的端部，用以间接地测量执行部件的实际位置或位移 C. 这类数控机床是将位置检测元件直接安装在机床的移动部件上，用以直接检测机床工作台的实际位置 D. 这类数控机床装有角位移检测装置，用以检测工作台的移动 4．从安全高度切入工件前刀具行进的速度叫（）。 A. 进给速度 B. 接近速度 C. 快进速度 D. 退刀速度 5．按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（）。 A) 点位控制B) 直线控制C) 轮廓控制D) 远程控制 6.镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（）后再进行精镗。 A）热平衡B）热变形C）热膨胀D)热伸长 7.一般而言，增大工艺系统的（）才能有效地降低振动强度。 A）刚度B）强度C）精度D) 硬度 8．数控精铣时，一般应选用（）。 A. 较大的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度 B. 较小的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度 C. 较小的吃刀量、较高的主轴转速、较高的进给速度 D. 较小的吃刀量、较高的主轴转速、较低的进给速度 9．高速切削时应使用（）类刀柄。 A）BT40 B）CAT40 C）JT40 D）HSK63A 10．机床夹具，按（）分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。 A）使用机床类型B）驱动夹具工作的动力源

加工中心理论考试题

2013年加工中心技术比武理论考试题（时间120分钟）姓名：车间：分数：一、填空题（每空1分，共20分） 1.FANUC系统中指令G40、G41、G42含义分别是取消刀补、建立左刀补、建立右刀补。 2.F指令用于指定进给速度， T指令用于指定刀具号； S800表示主轴的转速为 800 。 3.加工中心刀库形式：斗笠式、圆盘式、链条式。 4.加工中心需回机床零点的四种情况：开机、按下急停开关后、用过“机械锁定”或“Z 轴锁定”辅助功能键后、解除完硬限位后。 5.G17、G18、G19三个指令分别为机床指定 XY 、 XZ 、 YZ 平面上的加工。 6.在钻孔固定循环指令中，用G98指定刀具返回初始平面；用G99指定刀具返回 R平面。 7.国际标准和我国部颁标准中规定数控机床的坐标系采用笛卡尔直角坐标系。 8.45钢中的45表示钢的含碳量为0.45% 。二、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”，每题1.0分，共10分） 1.X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（×） 2.宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。（×） 3.顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。（√） 4.只有当工件的6个自由度全部被限制，才能保证加工精度。（×） 5.全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。（×） 6.刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（×） 7.非模态指令只能在本程序段内有效。（√） 8.加工中心换刀点应设定在机床原点上。（×） 9.数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。（×） 10.在加工中心上，可以同时预置多个加工坐标系。（√）

数控机床的组成及基本工作原理

1．2 数控机床的组成及基本工作原理一、数控机床组成数控机床由：程序、输人/输出装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统、机床本体组成。 1、程序的存储介质，又称程序载体 1)穿孔纸带（过时、淘汰）； 2)盒式磁带（过时、淘汰）； 3)软盘、磁盘、U盘； 4)通信。 2、输人/输出装置 1)对于穿孔纸带，配用光电阅读机；（过时、淘汰）； 2)对于盒式磁带，配用录放机；（过时、淘汰）； 3)对于软磁盘，配用软盘驱动器和驱动卡； 4)现代数控机床，还可以通过手动方式(MDI方式)； 5)DNC网络通讯、RS232串口通讯。 3、CNC单元 CNC单元是数控机床的核心，CNC单元由信息的输入、处理和输出三个部分组成。 CNC单元接受数字化信息，经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、插补、逻辑处理后，将各种指令信息输出给伺服系统，伺服系统驱动执行部件作进给运动。其它的还有主运动部件的变速、换向和启停信号；选择和交换刀具的刀具指令信号，冷却、润滑的启停、工件和机床部件松开、夹紧、分度台转位等辅助指令信号等。准备功能：G00,G01,G02,G03, 辅助功能：M03，M04 刀具、进给速度、主轴：T，F，S 4、伺服系统由驱动器、驱动电机组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。它的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。对于步进电机来说，每一个脉冲信号使电机转过一个角度，进而带动机床移动部件移动一个微小距离。每个进给运动的执行部件都有相应的伺服驱动系统，整个机床的性能主要取决于伺服系统。如三轴联动的机床就有三套驱动系统。脉冲当量：每一个脉冲信号使机床移动部件移动的位移量。常用的脉冲当量为0.001mm/脉冲。 5、位置反馈系统（检测反馈系统）伺服电动机的转角位移的反馈、数控机床执行机构(工作台)的位移反馈。包括光栅、旋转编码器、激光测距仪、磁栅等。（作业：让同学们网上查找反馈元件，下节课用5分钟自述所查内容）反馈装置把检测结果转化为电信号反馈给数控装置，通过比较，计算实际位置与指令位置之间的偏差，并发出偏差指令控制执行部件的进给运动。反馈系统包括半闭环、闭环两种系统。 6、机床的机械部件 1)主运动部件

数控铣(加工中心)理论知识试题

数控铣（加工中心）理论知识竞赛试题成都电子机械高等专科学校注意事项 1.请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号 2.请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容 3.考试时间为120分钟题号一二三四总分审核人分数得分评分人一、单项选择题（请将正确答案的字母代号填在题后的括号中，每题1分，共40分，多选错选不得分。） 1．光栅尺是（）。 (A).一种能准确的直接测量位移的元件 (B).一种数控系统的功能模块 (C).一种能够间接测量直线位移的伺服系统反馈元件(D).一种工具。 2．下列脉冲当量中，如果选用（）则数控机床的加工精度最高。 (A). 0.001mm/脉冲(B). 0.1mm/脉冲(C). 0.005mm/脉冲(D). 0.01mm/脉冲3．下列规定中（）是数控机床的开机安全规定。 (A)按机床启动顺序开机，查看机床是否显示报警信息(B). 机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活、机床有无异常现象 (C) .手动回参考点时，要注意不要发生碰撞，并且机床要预热15分钟以上。( D). ABC都是 4．下面情况下，需要手动返回机床参考点（）。 (A). 机床电源接通开始工作之前 ( B ).机床停电后，再次接通数控系统的电源时(C).机床在急停信号或超程报警信号解除之后，恢复工作时(D). ABC都是 5．插补运算采用的原理和方法很多，一般可归纳为（）两大类。 (A).基准脉冲插补和数据采样插补(B).逐点比较法和数字积分法(C).逐点比较法和直线函数法(D).基准脉冲法和逐点比较法 6．数控机床上可使用脉冲编码器检测（）。 (A).位置(B).速度(C).角度( D).位置和速度 7．伺服系统精度最差的是（）。 (A).闭环系统(B)开环系统(C).半闭环系统(D).变频调速系统 8．步进电机的步矩角指的是（）。 (A).转子线圈的通电状态每改变一次，转子转过的角度(B).定子绕组的通电状态每改变一次，转子转过的角度(C).转子相对于锭子转过的角度(D).转子启动时，所处的角度位置。 9. 尺寸链按功能分为设计尺寸链和（）。 A、平面尺寸链 B、装配尺寸链 C、零件尺寸链 D、工艺尺寸链 10. 适宜加工形状特别复杂（如曲面叶轮）、精度要求较高的零件的数控机床是（）。 (A).两坐标轴(B).三坐标轴 (C).多坐标轴( D). 2.5坐标轴

认识数控车床及工作过程

工学一体《数控车床基本操作》学生工作页学习任务1：认识数控车床及工作过程学习领域机床基本操作日期指导教师学习情境数控车床基本操作课时学生姓名学习任务数控车床的认知班级学生成绩职业能力目标： 1、通过查阅教材、机床说明书等学习材料和参观车间后，能认识数控车床，会描述其工作过程 2、能在教师指导下实现数控车床操作面板的基本操作 3、会对数控车床进行日常维护与保养职业核心能力目标： 1、与人交流，有效沟通的能力 2、较强的组织纪律性和团队合作能力 3、自我学习，自我管理的能力此任务是技术工人在实习期刚进入企业岗位，进入车间后对数控车床的结构、操作面板进行学习，在师傅的指导下对数控车削加工过程形成初步认识，会开、关机等基本操作，了解数控车床的加工内容及特点，能描述数控车床的工作原理，遵守纪律，按车间管理6S 标准，规范操作，能正确进行数控车床的日常维护保养序号子学习任务评价内容权重活动成果（40分）参与度（10分）安全生产（20分）学习纪律（20分）学习效率（10分）一认识数控车床及工作过程 30% 学习任务描述学习任务评价

二数控车床操作面板的基本操作 35% 三数控车床的日常维护与保养 35% 总分学习任务1：认识数控车床及工作过程 1、了解数控车床的组成及分类 2、认识数控车床中的机械传动 3、认识数控车床的坐标系 4、对数控车床加工零件的过程形成初步认识，认识数控车床的加工内容及特点，能描述数控车床的工作原理 1、学材：《数控加工工艺学》、《数控编程与操作FANUC 系统》、《机械基础》、《公差与配合》 2、学习工具：笔、笔记本 1、任务书：参观数控车间，观察技术工人操作数控车床加工零件，通过与教师、技术工人沟通并查阅资料明确数控车床的组成及分类；了解数控车床中的机械传动知识；认识数控机床的坐标系；叙述数控车床加工零件的全过程，认识数控车床的加工内容及特点，试描述数控车床的工作原理 2、信息获取（查阅学材）： ☆数控车床的组成资讯任务目标

数控加工理论

数控加工理论复习题2

数控操作工职业技能鉴定理论试卷加工中心操作工 / 中级数控操作工知识答卷一、判断题（第1 - 33题。满分33.0分）：第1题（1.0分）：一张完整的零件图应包括下列四项内容：一组视图，尺寸，技术要求和标题栏。 ( )对， ( )错。第2题（1.0分）：局部视图用波浪线作为剖与未剖部分的分界线。 ( )对， ( )错。第3题（1.0分）：配合是指基本尺寸相同，相互结合的孔、轴公差带之间的关系。 ( )对， ( )错。第4题（1.0分）：在钢的热处理工艺方法中，渗碳属于表面热处理。 ( )对， ( )错。第5题（1.0分）：粗加工时，限制进给量的主要因素是切削力，精加工时，限制进给量的主要因素是表面粗糙度。 ( )对， ( )错。第6题（1.0分）：数控加工工序卡与普通加工工序卡相似，不同之处是数控工序卡的顺序号是按刀具号填写。 ( )对， ( )错。第7题（1.0分）：在六点定位原理中，在其底面设置的三个不共线的点限制工件Z向移动，X、Y向转动三个自由度； ( )对， ( )错。第8题（1.0分）：在数控机床上加工零件，应尽量选用通用夹具和组合夹具装夹，避免采用专用夹具。 ( )对， ( )错。第9题（1.0分）：数控铣床工作台上校正虎钳时，一般用杠杆百分表以其中一个钳口为基准校正与机床X或Y轴的平行度即可。 ( )对， ( )错。第10题（1.0分）：铣刀各刀齿每转中只参加一次切削，因此有利于散热，但周期性地参与断续切削，冲击、振动大。 ( )对， ( )错。 1.X； 2.√； 3.√； 4.√； 5.√； 6.X； 7.√； 8.√； 9.X；10.√； 11.√；12.√；13.√；14.√；15.√；16.√；17.√ 第11题（1.0分）：刀柄的作用是刀具通过刀柄与主轴相连，由刀柄夹持传递速度、扭矩。 ( )对， ( )错。第12题（1.0分）：在加工软的非铁材料如铝、镁或铜时，为避免产生积屑瘤一般选两螺旋槽的立铣刀。 ( )对， ( )错。第13题（1.0分）：G04X5.和G04P5000含义不同。 ( )对， ( )错。第14题（1.0分）：非模态码只在指令它的程序段中有效。 ( )对， ( )错。第15题（1.0分）：G17G41表示刀具半径补偿被指定在特定平面，此时刀具半径补偿仅影响X、Y移动，而对Z轴没有作用。 ( )对， ( )错。第16题（1.0分）：数控机床的主程序可以调用子程序，子程序还可调用另一个子程序。 ( )对， ( )错。第17题（1.0分）：加工中心的固定循环状态一般可以用G00取消。 ( )对， ( )错。 2

数控机床工作过程分析

数控机床工作过程分析、主要元件介绍以及主要液压系统原理 1、液压传动系统的组成液压传动的基本原理是在密闭的容器内，利用有压力的油液作为工作介质来实现能量转换和传递动力的。其中的液体称为工作介质，一般为矿物油，它的作用和机械传动中的皮带、链条和齿轮等传动元件相类似。液压系统主要由：动力元件（油泵）、执行元件（油缸或液压马达）、控制元件（各种阀）、辅助元件和工作介质等五部分组成。 1). 动力元件（油泵）它的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压力能；是液压传动中的动力部分。 2).执行元件（油缸、液压马达）它是将液体的液压能转换成机械能。其中，油缸做直线运动，马达做旋转运动。 3).控制元件包括压力阀、流量阀和方向阀等。它们的作用是根据需要无级调节液动机的速度，并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。 4). 辅助元件除上述三部分以外的其它元件，包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、管件及油箱等，它们同样十分重要。 5). 工作介质工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它经过油泵和液动机实现能量转换。 2、液压基本回路所谓液压基本回路就是由有关的液压元件组成用来完成某种特定功能的典型回路。一些液压设备的液压系统虽然很复杂，但它通常都由一些基本回路组成，所以掌握一些基本回路的组成、原理和特点将有助于认识分析一个完成的液压系统。 3、压力控制回路压力控制回路是利用压力控制阀来控制系统整体或某一部分的压力，以满足液压执行元件对力或转矩要求的回路，这类回路包括调压、减压、增压、保压、卸荷和平衡等多种回路。如1．单级调压回路如图所示，在液压泵出口处设置并联溢流阀2即可组成单级调压回路，从而控制了液压系统的工作压力。

2-1 数控车床的液压传动解读

情境二复杂机械的液压传动任务1 数控车床的液压传动一、结构与工作情况 1、结构数控车床是一台现代机械加工设备，主要用于回转型零件的加工。外形图：图4-1 数控车床外形图结构图：图4－2 数控车床结构 1－床体2－光电阅读机3－机床操作台4－数控系统操作面板5－倾斜导轨6－刀盘7－防护门8－尾架 9－排屑装置二、液压传动系统 1、传动系统图：

图4－3 数控车床液压系统 1－液压泵2－溢流阀3、8－二位二通换向阀4－三位五通换向阀5 －液压缸6、7－调速阀该系统的需完成的工作循环为：快速空程运动→慢速工作进给→更慢速工作进给→快退→停止。 3、系统中的基本回路（1）换向回路由三位五通电磁换向阀4等组成的换向回路，使液压缸5能够前进、后退和停止运动。（2）差动联接回路由二位二通电磁换向阀3和三位五通电磁换向阀4等组成的差动联接快速回路，阀3通电使液压缸5形成差动联接，以实现刀具的快速运动。（3）出口节流调速回路由调速阀6和7等元件组成出口节流调速回路，用于调节液压缸的工作进给速度。（4）串联调速二次调速进给回路由调速阀6实现液压缸5的慢速进给，由调速阀7实现液压缸5的更慢速进给。必须指出，调速阀7的流量应小于调速阀6的的调节流量，否则得不到更慢速进给速度。（5）速度换接回路由二位二通阀8等元件组成速度换接回路。当二位二

通阀8通电时，由调速阀6实现慢速进给，当二位二通阀8断电时，由调速阀7实现更慢速进给。（6）卸荷回路由三位五通电磁换向阀4的M型中位机能卸荷。 4、实现：“快进→慢进→更慢进→快退→原位停止”工作循环的油路情况（1）快进1YA和3YA通电，液压缸5实现差动联接，因活塞杆固定，液压缸5快速向左运动。进油路：泵1→阀4左位→液压缸5左腔。回油路：液压缸5右腔→阀4左位→阀3下位→液压缸5左腔。（2）慢速进给1YA和4YA通电，因调速阀6在回油路上，所以称为出口节流调速回路。进油路：泵1→阀4左位→液压缸5左腔（液压缸5慢速向左运动）。回油路：液压缸5右腔→阀4左位→精过滤器→调速阀6→阀8右位→油箱。（3）更慢速进给：1YA通电，回油经过调速阀6、7，因而液压缸5获得更慢速进给。进油路：泵1→阀4左位→液压缸5左腔（液压缸5更慢速向左运动）。回油路：液压缸5右腔→阀4左位→精过滤器→调速阀6→调速阀7→油箱。（4）快退2YA通电，阀4换向，液压缸5快速向右退回。进油路：泵1→阀4右位→液压缸5右腔（液压缸5快速向右运动）。回油路：液压缸5左腔→阀4右位→油箱。（5）停止电磁铁均断电，液压缸5停止运动。其油路情况是：泵1→阀4中位（M型机能）→油箱。 5、回路特点（1）液压缸快带前进，采用差动联接回路来实现，可以选用小流量泵，使能量利用更为经济合理。（2）采用出口节流调速形式，在回路上能够背压，不仅可以提高运动的平稳性，防止负载突然消失，引起民液压缸突进，而且具有承受反向负载的能力。（3）采用“定量泵－调速阀”式调速回路，速度刚性较好，调速范围也大；但存在溢流损失和节流损失、功率损耗大等缺点。（4）采用调速阀串联实现更慢速进给。由于两阀均处于工作状态，速度换接时液压缸不前冲现象，换接平稳性好。（5）采用电磁换向阀实现两种工作进给速度的换接，工作可靠，便于实现远程控制，但换接平稳性差。三、换向阀 (一)换向阀的分类及图形符号换向阀又叫方向阀，其功用是根据控制要求改变换向阀口的通断来达到改变液压油流动的方向。按阀的操纵方式不同，换向阀可分为手动、机动、电磁动、液动、电液动换向阀，其操纵符号如图4－4所示。按阀芯位置数不同，换向阀可分为二位、三位、四位和多位换向阀；按阀体上主油路进、出油口数目不同，又可分为二通、三通、四通、五通等。换向阀位各通的符号、相应的结构原理见表4-1。

数控机床的工作流程及每个过程详解

数控机床的工作过程数控机床的主要任务是利用数控系统进行刀具和工件之间相对运动的控制，完成零件的数控加工。图1-2显示了数控机床的主要工作过程。 1．工作前准备数控机床接通电源后，数控系统将对各组成部分的工作状况进行检测和诊断，并设置为初始状态。 2．零件加工程序编制与输入零件加工程序的编制可以是脱机编程，也可以是联机编程。前者利用计算机进行手工编程或自动编程，生成的数控程序记录在信息载体上通过系统输入装置输入数控系统，或通过通信方式直接传送到数控系统。后者是利用数控系统本身的编辑器由操作员直接通过操作面板编写、输入或修改数控加工程序。为了使加工程序适应实际的工件与刀具位置，加工前还应输入实际使用刀具的参数，及工件坐标系原点相对机床坐标系的坐标值。 3．数控加工程序的译码和预处理加工程序输入后，数控机床启动运行，数控系统对加工程序进行译码和预处理。图1-2数控机床的主要工作过程进行译码时，加工程序被分成几何数据、工艺数据和开关功能。几何数据是刀具相对工

件的运动路径数据，如G指令和坐标字等，利用这些数据可加工出要求的工件几何形状。工艺数据是主轴转速（s指令)和进给速度（F指令）及部分G指令等功能。开关功能是对机床电器的开关命令（辅助M指令和刀具选择T指令），例如主轴起动或停止、刀具选择和交换、切削液的开启或停止等。编程时，一般不考虑刀具实际几何数据而直接以工件轮廓尺寸编程，数控系统根据工件几何数据和加工前输入的实际刀具参数，进行刀具长度补偿和刀具半径补偿计算。为了方便编程，数控系统中存在着多种坐标系，故数控系统还要进行相应的坐标变换计算。 4．插补计算数控系统完成加工控制信息预处理后，开始逐步运行数控加工程序。系统中的插补器根据程序中给出的几何数据和工艺数据进行插补计算，逐点计算并确定各曲线段起、终点之间一系列中间点的坐标及坐标轴运动的方向、大小和速度，分别向各坐标轴发出运动序列指令。 5．位置控制进给伺服单元将插补计算结果作为位置调节器的指令值，机床上位置检测元件测得的位移作为实际位置值。位置调节器将两者进行比较、调节，输出误差补偿后的位置和速度控制信号，控制各坐标轴精确运动。各坐标轴的合成运动产生了数控加工程序所要求的零件外形轮廓和尺寸。 6．程序管理数控系统在进行一个程序段的插补计算和位置控制的同时，又对下一程序段作译码和预处理，为逐段运行数控加工程序做准备。这样的过程一直持续到整个零件加工程序执行完毕。数控系统根据程序发出的开关指令由PLC进行处理。在系统程序的控制下，在各加工程序段捕补处理开始前或完成后，开关指令和由机床反馈的信号一起被处理并转换为机床开关设备的控制指令，实现程序段所规定的T功能、M功能和s功能。

数控加工中心理论知识试题A

数控加工中心理论知识试题A 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

数控加工中心理论试题A 1.请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁 2.考试时间为120分钟选错选不得分。） 1 数控机床能成为当前制造业最重要的加工设备是因为（ D ）。（A）自动化程度高；（B）对工人技术水平要求低：（C）劳动强度低；（D）适应性强、加工效率高和工序集中。 2数控机床的旋转轴之一C轴是绕（ C ）直线轴旋转的轴。（A）X轴；（B）Y轴；（C）Z轴；（D）W轴。 3加工中心是在数控铣镗床或数控铣床的基础上增加（ D ）装置改型设置成的。（A）伺服；（B）自动换刀；（C）刀库；（D）刀库与自动换刀。 4 钻削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是（ B ）。（A）刀具；（B）工件；（C）切屑；（D）空气介质。 5数控机床诞生在二十世纪（ B ）年代。（A）40；（B）50；（C）60；（D）70。 6在G41或G42指令的程序段中不能用（ B ）指令。（A）G00或G01；（B）G02或G03；（C）G01或G02；（D）G01或G03。 7工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为（ C ）。（A）完全定位；（B）欠定位；（C）过定位；（D）不完全定位。 8 FMC是指（ A ）。（A）柔性制造单元；（B）计算机数控系统；（C）柔性制造系统；（D）数控加工中心。 9 应用刀具半径补偿功能时，如刀补值设置为负值，则刀具轨迹是__D__。（A）左补；（B）右补；（C）不能补偿；（D）左补变右补，右补变左补。 10下列孔加工中， B 孔是起钻孔定位和引正作用的。（A）麻花钻；（B）中心钻；（C）扩孔钻；（D）锪钻 11数控机床的坐标系采用（ B ）判定X、Y、Z的正方向，根据ISO标准，在编程时采用 B 的规则。（A）右手法则、刀具相对静止而工件运动（B）右手法则、工件相对静止而刀具运动（C）左手法则、工件随工作台运动（D）左手法则、刀具随主轴移动 12镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（ A ）后再进行精镗。

数控机床的工作原理及基本结构

数控机床的工作原理及基本结构一、程序编制及程序载体数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。在对加工零件进行工艺分析的基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的安装位置;刀具与零件相对运动的尺寸参数;零件加工的工艺路线、切削加工的工艺参数以及辅助装置的动作等。得到零件的所有运动、尺寸、工艺参数等加工信息后，用由文字、数字和符号组成的标准数控代码，按规定的方法和格式，编制零件加工的数控程序单。编制程序的工作可由人工进行;对于形状复杂的零件，则要在专用的编程机或通用计算机上进行自动编程(APT)或CAD/CAM设计。编好的数控程序，存放在便于输入到数控装置的一种存储载体上，它可以是穿孔纸带、磁带和磁盘等，采用哪一种存储载体，取决于数控装置的设计类型。数控机床的基本结构

二、输入装置输入装置的作用是将程序载体(信息载体)上的数控代码传递并存入数控系统内。根据控制存储介质的不同，输入装置可以是光电阅读机、磁带机或软盘驱动器等。数控机床加工程序也可通过键盘用手工方式直接输入数控系统;数控加工程序还可由编程计算机用RS232C或采用网络通信方式传送到数控系统中。零件加工程序输入过程有两种不同的方式：一种是边读入边加工(数控系统内存较小时)，另一种是一次将零件加工程序全部读入数控装置内部的存储器，加工时再从內部存储器中逐段逐段调出进行加工。三、数控装置数控装置是数控机床的核心。数控装置从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。零件的轮廓图形往往由直线、圆弧或其他非圆弧曲线组成，刀具在加工过程中必须按零件形状和尺寸的要求进行运动，即按图形轨迹移动。但输入的零件加工程序只能是各线段轨迹的起点和终点坐标值等数据，不能满足要求，因此要进行轨迹插补，也就是在线段的起点和终点坐标值之间进行“数据点的密化”，求出一系列中间点的坐标值，并向相应坐标输出脉冲信号，控制各坐标轴(即进给运动的各执行元件)的进给速度、进给方向和进给位移量等。四、驱动装置和位置检测装置

数控车床液压系统的设计

数控车床液压系统的设计完成日期：指导教师签字：评阅教师签字：答辩小组组长签字：答辩小组成员签字：

摘要液压传动在发展现代工程机械的过程中扮演着越来越重要的角色，数控车床中很多地方也用到液压传动系统，例如装卡装置和尾座顶紧装置等。数控车床液压尾座在液压系统执行机构的驱动下进行工作，其工作时主要实现尾座的顶紧和加紧过程。设计尾座的液压回路主要有液压缸、调速阀、电磁阀、单向阀、溢流阀等组成，并充分考虑液压系统的优缺点，设计绘制出液压系统原理图，选择合适的液压缸，计算出液压泵的参数，然后根据这些选择合适的油箱、阀、油管和过滤器，最后再经过精确验算来完设计出一个完整的液压系统。关键词：数控车床；尾座；液压系统；液压缸

Abstract Hydraulic transmission in the process of development of modern engineering machinery plays a more and more important role, many places are also used in CNC lathe hydraulic transmission system, such as card device with and tailstock device, etc. Hydraulic tailstock of nc machine tool hydraulic system work under the actuator drive, to achieve the top of the tailstock and tightening process, design of hydraulic tailstock main hydraulic cylinder, speed regulating valve, solenoid valve, check valve, relief valve of hydraulic circuits, fully consider the advantages and disadvantages of the hydraulic system, hydraulic system design to map the schematic diagram, select the appropriate hydraulic cylinder, and calculated the parameters of the hydraulic pump, and then according to these to choose the appropriate fuel tanks, valves, tubing and filter, and then through the design of precise calculation to complete a hydraulic tailstock of the hydraulic system. Key words：numerically-controlled machine；tailstock；hydraulic system；hydraulic cylinder inside diameter

数控车床对刀的原理及方法

一、数控车床对刀的原理: 对刀是数控加工中的主要操作和重要技能.在一定条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度,同时,对刀效率还直接影响数控加工效率.仅仅知道对刀方法是不够的，还要知道数控系统的各种对刀设置方式，以及这些方式在加工程序中的调用方法,同时要知道各种对刀方式的优缺点、使用条件等。一般来说，数控加工零件的编程和加工是分开进行的。数控编程员根据零件的设计图纸，选定一个方便编程的工件坐标系，工件坐标系一般与零件的工艺基准或设计基准重合,在工件坐标系下进行零件加工程序的编制。对刀时，应使指刀位点与对刀点重合，所谓刀位点是指刀具的定位基准点，对于车刀来说，其刀位点是刀尖.对刀的目的是确定对刀点，在机床坐标系中的绝对坐标值，测量刀具的刀位偏差值.对刀点找正的准确度直接影响加工精度。在实际加工工件时，使用一把刀具一般不能满足工件的加工要求,通常要使用多把刀具进行加工.在使用多把车刀加工时,在换刀位置不变的情况下，换刀后刀尖点的几何位置将出现差异，这就要求不同的刀具在不同的起始位置开始加工时，都能保证程序正常运行。为了解决这个问题，机床数控系统配备了刀具几何位置补偿的功能，利用刀具几何位置补偿功能,只要事先把每把刀相对于某一预先选定的基准刀的位置偏差测量出来,输入到数控系统的刀具参数补正栏指定组号里,在加工程序中利用T 指令，即可在刀具轨迹中自动补偿刀具位置偏差.刀具位置偏差的测量同样

也需通过对刀操作来实现。生产厂家在制造数控车床，必须建立位置测量、控制、显示的统一基准点，该基准点就是机床坐标系原点，也就是机床机械回零后所处的位置。数控机床所配置的伺服电机有绝对编码器和相对编码器两种，绝对编码器的开机不用回零,系统断电后记忆机床位置,机床零点由参数设定。相对编码器的开机必须回零,机床零点由机床位置传感器确定. 编程员按工件坐标系中的坐标数据编制的刀具运行轨迹程序，必须在机床坐标系中加工,由于机床原点与工件原点存在X向偏移距离和Ｚ向偏移距离,使得实际的刀尖位置与程序指令的位置有同样的偏移距离,因此,须将该距离测量出来并设置进数控系统，使系统据此调整刀具的运动轨迹，才能加工出符合零件图纸的工件。这个过程就是对刀,所谓对刀其实质就是测量工件原点与机床原点之间的偏移距离,设置工件原点在以刀尖为参照的机床坐标系里的坐标。二、对刀方法对刀的方法有很多种，按对刀的精度可分为粗略对刀和精确对刀;按是否采用对刀仪可分为手动对刀和自动对刀;按是否采用基准刀，又可分为绝对对刀和相对对刀等。但无论采用哪种对刀方式，都离不开试切对刀,试切对刀是最根本的对刀方法。 1.数控车床试车对刀方法

加工中心理论综合试题以及答案

加工中心理论试题一、填空二、判断 1．数控机床是为了发展柔性制造系统而研制的。（╳） 2．数控技术是一种自动控制技术。（√） 3．数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高。（╳） 4．数控机床是一种程序控制机床。（√） 5．能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制。（√）6．加工平面任意直线应采用点位控制数控机床。（╳） 7．加工沿着与坐标轴成45o的斜线可采用点位直线控制数控机床。（√）8．多坐标联动就是将多个坐标轴联系起来，进行运动。（╳） 9．联动是数控机床各坐标轴之间的运动联系。（╳） 10．四轴控制的数控机床可用来加工圆柱凸轮。（√） 11．加工中心是一种多工序集中的数控机床。（√） 12．加工中心是最早发展的数控机床品种。（╳） 13．加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。（√）

14．数控机床以G代码作为数控语言。（╳） 15．数控机床上的F、S、T就是切削三要素。（╳） 16．G40是数控编程中的刀具左补偿指令。（╳） 17．判断刀具左右偏移指令时，必须对着刀具前进方向判断。（√） 18．数控铣床的工作台尺寸越大，其主轴电机功率和进给轴力矩越大。（√）19．G03X—Y—I—J—K—F—表示在XY平面上顺时针插补。（╳） 20．同组模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。（╳）三、选择 1、在数控机床上加工零件经过以下步骤：（B ）。 A 准备阶段、编程阶段、调整、加工阶段 B 准备阶段、编程阶段、准备信息载体、加工阶段 C 调整、编程阶段、准备信息载体、加工阶段 D 准备阶段、编程阶段、准备信息载体、调整 2、FANUC数控系统操作面板方式键中，显示报警和用户信息的是（B ）。 A POS、 B OPR./ALARM、 C MENU/OFSET、 D AUXGRAPH 3、FANUC系统中自动机床原点返回指令是：（C ）。 A G26 、 B G27 、 C G28 、 D G29 4、一般情况下检验工件、调整、排屑时应用（B ）。 A M01 、 B M00 、 C M02 、 D M04 5、M01的含义是：（B ）。 A程序停止、B选择停止、C程序结束、D程序开始 6、系统程序存放在（A ）中。 A 只读存储器、 B 随机存储器中、 C CPU、 D 软盘 7、（B ）是用来指定机床的运动形式。 A 辅助功能、 B 准备功能、 C 刀具功能、 D 主轴功能 8、（A ）是规定主轴的启动、停止、转向及冷却液的打开和关闭等。 A 辅助功能、 B 主功能、 C 刀具功能、 D 主轴功能 9、（A ）是通过编辑子程序中的变量来改变刀具路径与刀具位置。 A宏程序、B主程序、C子程序 10、刀库和自动换刀装置称为（C ）。 A NC、 B CNC、 C A TC、 D APC 11、（C ）的位置一般由机械挡块位置进行粗定位，然后由光电编码器进行精确定位。 A工件原点、B 机床原点、C 参考点、D 夹具原点 12、刀具从某一个位置向另一位置移动时，不管中间的移动轨迹如何，只要刀具最后能正确到达目标的控制方式，称为（B ）。 A 直线控制、 B 点位控制、 C 轮廓控制、 D 其它控制 13、脉冲增量插补法适用于以步进电机为驱动装置的（）数控系统。 A 半闭环、 B 不用、 C 闭环、D开环 14、数控机床的控制系统发展至今，已经经历了从电子管到数字控制（D ）代的演变。 A 三、 B 四、 C 五、 D 六 15、所谓（C ），就是把被加工零件的工艺过程、工艺参数、运动要求用数字指令形式记录在介质上，并输入数控系统。