路面工程监理细则

路面工程监理细则

XX市交通监理咨询有限公司

XX改建工程XX监理办

二〇年月

第一节级配碎石垫层监理细则

铺筑垫层试验路段的目的在于验证级配碎石的生产配合比的合理性,可靠性,取得必要的施工参数,掌握施工要领,优化施工工艺和施工组织管理(含质量控制)方法.尤其是各结构层的试验段是对组织管理方法.施工装备,施工配比,工艺参数等因素的试验和调整，因此，必须全体动员，投入和正式生产一样的装备，一样的人员组织起来进行实际操作作检验。

在试验段开工前，作为监理应进行：

（1）控制复测检查；

（2）进场原材料的试验试验及审批；

（3）混合料配合比设计的验证试验及审批；

（4）进场机械设备的检查，调试和审核；

（5）施工组织设计方案的审批；

（6）试验室建立及试验路床的交工验收；

（7）拌和站建设及调试的审批

（8）试验路段的审批及旁站监理的任命。

尤其在路床的交工验收时，应在控制测量数据符合要求的基础上，进行压实度，弯沉，纵断高程，中线偏位，路床宽度，平整度，横坡度，边坡的检查验收，对表面松散，起皮，局部软弹，边坡不稳，强度不足的路段，要及时处理。

在进行试验路段施工的前一天，监理工程师要对拌和进行调试，使之级配符合设计要求。同时还要对测量放样的结果，按摊铺机宽度与传感器间距，钉出的测钉和打好的导向控制线支架，并根据松铺系数算出松铺厚度，特别要检查导向控制线的高度，及导线要有足够的张力。并现场填好垫层施工测量放样作业检验表。为强化公路美学效果，基层，面层，路缘石，防护栏应共用一个控制点，对线型进行施工放样，使竣工后的各结构层成为永不相交的几条平行线，给人们带来美观，舒适的感觉。

在垫层摊铺前：应在下承层适当洒布水，路基潮湿，调整好传感器臂与导向控制线的

关系，并严格控制垫层的厚度和高程，其路拱，横坡应与面层一致。摊铺机的螺旋布抖器不能太高，应有三分之二埋入集料中。但也不能太低，不要使其松铺高度低于设计面。

摊铺高程，横坡度和平整度的控制，在于摊铺机手能否充分利用机械的功能。依据参考导线，通过遥控传感装置，控制整平板摊铺出符合设计要求的路面，现场监理工程师应依据施工路段设计的纵、横坡度极其变化点桩号（实地应设鲜明的标示牌）超高坡度极其渐变段桩号与资料，检查平整度，纵段高程，厚度，宽度和横坡度。

在摊铺作业的初始阶段，应加强对松铺厚度的检查（摊铺方向分内、中、外每延米测3个点）松铺厚度偏差在5mm以内，可不作调整，超过者应进行缓慢（切勿过快）调整使之平缓过度。用固定导线基准摊铺时，每行走4-5m应均匀旋转一周调节手柄，尤其松铺厚度的检测应连续，记录详实，数据应可靠。

在摊铺过程中还应跟踪质量监理控制，主要是集料的级配偏差与离析直接影响垫层的平整度，压实度，因此必须对铺筑后的混合料取样进行筛分，并通过分析对比试验，以确保最佳级配，再就是碾压的质量，操作手的水平，都将影响垫层的工程质量。

第二节水泥稳定级配碎石(底基层)基层施工监理细则

一、施工监理程序框图（附后）

二、施工质量控制与监理要点

1、施工准备阶段监理内容

1）原材料试验与审批

在工程开工前，要求承包人在所选定的料场中取代表性样品，进行规定的各项试验，并应将试验结果报试验监理工程师审批，经试验监理工程师审查质量合格的原材料，才能使用，材料质量要求：

（1）水泥，宜采用强度等级较低的水泥，水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求，初凝时间3h以上，终凝时间不小于6h。

（2）碎石，碎石最大粒径为31.5mm，其颗粒组成符合规定要求，压碎值不大于30%，针片状不大于20%，集料中<0.6mm颗粒要求液限小于28%，塑性指数<9。集料颗粒组成应符合表一的规定。

水泥稳定级配碎石混合料中集料的颗粒组成表一

碎石堆放场地应硬化，将不同规格、不同产地的碎石分开堆放，并插牌以明示。

（3）水，凡饮用水皆可使用。

2）审查混合料配合比

混合料级配符合表一的规定，且4.75mm、0.075 mm的通过量应接近级配范围的中值，并有三个限制：水泥用量不大于5.5%；0.075mm以下颗粒含量不宜大于5%以及含水量不宜超过最佳含水量的1%。

3）审查承包人的主要机械设备的配置及质量现状

在开工前承包人应自行检查为本工程施工所配置的机械设备品种、数量及运行质量，并将检查调试结果汇成设备清单报监理工程师审查。监理工程师按报验的设备清单，按施

工规范对施工机械的功能要求对其数量与质量逐一进行审查，主要包括：场拌拌和机、摊铺机、平地机、洒水车，各种吨位的压路机，对功能不全或不能满足施工技术功能要求的机械设备，严禁使用。

4）检查、验收下承层

（1）检查下承层的外形，包括高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。

（2）检查下承层压实度，凡不符和要求的路段，应分别采用补充碾压、换填好的材料等，低洼和坑洞，应仔细填补压实，并按规定进行检查与验收。

5）复核承包人施工放样

开始摊铺的前一天，要复核承包人的施工放样，检查导向控制线支架间距（直线上为10m，平曲线上为5m）和根据松铺系数算出松铺厚度的导向控制线高度，以及导向控制钢丝拉应力不小于800N。

6）审查承包人的试铺申请报告

正式开工之前要进行试铺，试铺段应选择在经验收合格的下承层上进行，其长度为200～300左右。

试铺段要确定的主要内容如下：

（1）验证用于施工的集料配合比例

①调试拌和机，分别称出拌和机料斗中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性。

②调整拌和时间，混合料配比准确和拌和的均匀性。

（2）确定合适的松铺系数

（3）确定标准施工方法

①混合料配比的控制；

②混合料摊铺的方法，包括摊铺速度、厚度、控制方式，二台摊铺机梯队作业的间距等；

③含水量的增加和控制以及水泥用量的控制；

④压路机的组合、压实的顺序、速度、遍数（试铺段多拟几种组合方式和压实方案）；

⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；

7）旁站监理试铺路段

试铺路段施工时，应严格按施工技术规范施工。专业监理工程师应一起参加，检查施工工艺、技术措施是否符合要求；检查混合料拌和的均匀性，并制取试件做强度试验；现场检测压实度、平整度；记录试验与检测结果；检查各种技术指标情况；对出现的问题提出改进意见。

试铺的质量检验频率应是标准中规定正式路面施工的2～3倍。试铺结束后，经检测各项技术指标均符合规定，承包人应迅速编写试铺段总结报告，报监理办批准和总监确认后，即可作为申请正式开工的依据。

8）审批开工申请报告

承包人在做好一切施工的准备工作后，即可书面申请全面开工，监理工程师通过审查后确认满足开工条件，可同意全面开工。

2、施工阶段质量控制与监理要点

1）原材料检验与堆放

（1）集料，承包人的进场集料均应按不同规格不同产地按要求的频率进行自检合格后报试验监理工程师抽检，监理人员应严格把关，并要求承包人将材料分隔堆放。

（2）水泥，除要符合技术质量要求外，还需了解散装水泥的出炉天数，刚出炉的水泥要停放七天后才能使用，夏季高温作业时，入罐温度不能高于50℃

2）水泥稳定碎石混合料拌和

（1）检查拌和场的备料应能满足3～5天的摊铺用料；

（2）每天开始拌和前应检查场内集料的含水量，计算当天的配合比、外加水和天然含水量的总和要略大于最佳含水量；

（3）拌和时配料要准确，拌和应均匀。检查时宜在投料运输带上定期取样检查各料仓投料数量。拌和料应均匀，不得出现粗细料分离的离析现象。

（4）应按规定的频率对拌和场生产的混合料取样，检查其级配是否符合规定，并取

代表值，底基层应大于2.0MPa，基层应大于4.0 MPa。拌和料制成直径15×15cm试件，测其R

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3）混合料摊铺

（1）混合料摊铺采用摊铺机作业，保证摊铺速度、振动频率、摊铺厚度、松铺系数等重点指标。

（2）摊铺机应连续缓慢、均匀。注意拌和机与摊铺机的生产能力互相匹配，避免出现摊铺机停机待料的情况。

（3）在摊铺机后面应设专人消除集料离析现象，特别应注意铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。

4）碾压

碾压是水泥稳定碎石（底基层）基层质量关键之一。碾压时应按试铺段确定的碾压方案进行，压实厚度应达到预定厚度。严格控制碾压时含水量，以最佳含水量+1%时及时碾压，碾压时注意事项：

（1）稳压要充分，振压不起浪、不推移，压实时可以先稳压—开始轻振动碾压—再重振动碾压—最后胶轮压路机终压，压至无轮迹；

（2）压路机紧跟摊铺机，合适的碾压路段为50～80m，初压、复压、终压的碾压路段分明。

（3）直线段和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中线碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时应重叠1/2轮宽。后轮必须超过两段的接缝处。一般需碾压6～8遍，压路机碾压速度，头两遍宜以1.5～1.7Km/h，以后以2.0～2.5 Km/h。

（4）路面两侧应多压2～3遍。

（5）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。

（6）碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成。

（7）在碾压结束后，及时用灌砂法测压实度。

5）接缝处理

应避免纵向接缝，减少横向工作缝，工作接缝应采用与路中心线垂直的平接缝，严禁采用斜接缝，为防止后患，工作缝应按规范规定认真处理。

6）养生和交通管制

（1）每一段碾压完成后应立即开始养生并同时进行压实度检查；

（2）用湿麻布片覆盖在碾压完成的顶面，2小时后再用洒水车洒水，湿润养生7天，28天内正常养护；

（3）洒水车的喷头要用喷雾式，洒水车必须在另外一侧车道行驶，整个养生期应始终保持水泥稳定碎石表面湿润；

（4）在养生期间封闭交通。

7）水泥稳定碎石基层质量标准

竣工工程外形的检查项目、频率和质量标准值

第三节沥青砼路面下封层施工监理细则

一、施工监理程序框图（附后）

二、施工质量控制与监理要点

1、施工准备阶段监理内容

1）原材料试验及审批

承包人应对工程用材料沥青、集料自检，自检合格后报试验监理工程师抽检，抽检频率及试验项目应符合规范要求。沥青与集料的质量要求：

（1）沥青材料：沥青路面下封层宜采用优质乳化沥青，其技术要求应符合规范规定要求。

（2）集料：采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成的人工轧制米砂，岩性宜为石灰岩，粒径4.75～9.5mm的小石子，不能采用山场下脚料。

2）审查主要施工机械及检测仪器

承包人应将施工用的主要机械及施工中的试验检测仪器按时进场并列明详细清单报送监理工程师审批，监理工程师按施工技术规范、试验规程对照清单对机械及检测仪器进行逐一审查，机械数量、性能均应满足施工技术要求，试验仪器应能满足质量检测要求，审查合格后才能用于施工。

3）路面基层的检查与验收

下封层施工前应对路面基层进行检查与验收，经验收合格的基层（水稳碎石）应在前7d正常养生方可施工下封层。

4）检查验收试铺路段

在沥青路面下封层正式开工前必须做试铺路段。试铺路段宜选在主线上，长度不小于300m。试铺路段需要决定的内容有：

（1）水稳碎石基层表面浮灰清除方法；

（2）乳化沥青喷洒的方法及用量的掌握，起步、终止的横向间及纵向喷洒幅间搭接工艺等：

（3）集料撒布方法及用量的管理；

（4）碾压工艺；

（5）确定施工产量及作业段长度，修订施工组织计划；

（6）全面检查材料质量及试铺层的施工质量是否符合要求；

（7）确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式等。

试铺段结束后应通过现场目测和相应技术项目的检测，技术指标符合规定后，承包人应提出试铺总结。由驻地监理工程师审查，经总监代表批准，总监助理确认后，即可用为申请正式开工的依据。

5）审批开工申请报告

承包人在完成施工前的准备工作后即可书面申请正式开工，监理工程通过审核后，如确认具备开工条件，可同意开工。

2、施工阶段监理要点

1）严格把好原材料质量关

乳化沥青和集料的质量必须符合规定。根据实测沥青含量决定乳化沥青喷洒数量；特别注意集料中小于0.6mm部分含量不得超过标准规定。

2）检查基层（水稳碎石）表面清扫工作

水稳碎石基层表面浮灰一定要清除干净，一般需经过清扫-气吹-水冲才能完成，使水稳碎石基层顶面的集料颗粒上表面部分外露。

3）喷洒乳化沥青

乳化沥青应做到喷洒均匀、数量符合规定，起步、终止应采取措施，避免喷量过多；纵向和横向搭接处做到乳化沥青既不喷量过多也不漏洒。对于局部喷量过多的乳化沥青应刮除，对于漏喷的地方应用手工补洒。

4）撒布预拌沥青碎石

撒布预拌沥青碎石应在乳化沥青破乳前完成。预拌沥青碎石撒布应均匀，应密布、不重叠、不露黑、不松散，料堆处基层表面，当预拌沥青碎石撒布后必须清扫，。

5）碾压

当预拌沥青碎石撒完后即可进行碾压。沥青路面下封层宜用胶轮压路机碾压，如果用钢轮压路机，宜选用轻型，不可将集料压碎，局部露黑处发生粘轮时，应再补撒少量预拌沥青碎石。

6）交通管理

碾压完毕后应封闭交通2～3天，待水分蒸发后，可允许施工车辆通行以均匀碾压。并保证车速低于20Km/h，不得在下封层上刹车和调头。

7）施工阶段的质量管理

（1）施工阶段的检测项目包括：乳化沥青喷洒量、预拌沥青碎石撒布量、渗水试验、刹车试验，外观检查等。

（2）检验方法及检验标准应符合有关要求。

第四节沥青砼面层施工监理实施细则

一、施工监理程序框图（附后）

二、施工质量控制与监理要点

1、施工准备阶段监理内容

１）原材料试验及审批

承包人在开工前应认真选择材料来源，会同试验监理工程师共同取样，按材料的质量

要求进行各项试验，经检测符合要求的材料才能用于工程。材料质量要求：（1）沥青：沥青面层均采用优质石油沥青，标号AH-70，技术要求应符合规定要求。

（2）粗集料：应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒，近立方体颗粒的碎石，粒径大于2.36mm。中、下面层采用石灰岩等碱性石料，应选用反击式破碎机轧制的碎石，应严格控制细长扁平颗粒含量，以确保粗集料的质量。

（3）细集料：采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的米砂，中、下面层采用石灰岩，或天然砂不能采用山场的下脚料，规格应符合规定要求。粒径大于2.36mm的集料必须水洗后放可用于沥青路面层施工。

（4）填料：宜采用石灰岩碱性石料或强基性岩石经磨细得到的矿粉。矿粉必须干燥、清洁，矿粉质量技术要求应符合规定，拌和机回收的粉料不得采用，应全部废弃。

２）检查施工机械与质量检测仪器的准备工作

（1）承包人在开工前应将施工机械做好开工前的保养、调试和试机，并将机械数量、性能型号以及运行质量汇列清单，报送监理工程师审查。施工机械应保证在施工期间一般不发生有碍施工速度和质量的故障，主要应配备如下机械：

①间歇式沥青混合料拌和机，全部生产过程由计算机自动控制，并配有良好的打印装置；

②进口沥青混合料摊铺机，移动式自动找平基准装置，安装长度应能达到16m；

③各种型号的压路机：轮胎压路机、振动压路机、双钢轮压路机、小型手扶振动压路机；

④ 15T以上的自卸式汽车；

（2）承包人应建立完善的试验室，配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件，试验监理工程师对试验仪器逐一审查。

3）审查沥青混合料配合比

承包人应按沥青混合料配合比的三个阶段进行配合比设计，所用材料必须是经过监理工程师审批的材料，提出施工用配合比，并报送监理工程师审核，监理工程师通过认真审核并经试验复核后提出经济、合理的混合料配合比，并上报总监代表审批。

4）检查沥青下封层的准备工作

（1）检查下封层的完整性与基层表面的粘结性。对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分应按下封层施工要求进行补铺；对已成型的下封层，用硬物刺破后应与基层表面相粘结，以不能整层被撕开为合格。

（2）对下封层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物应清扫干净。灰尘应提前冲洗，风吹干净。

（3）铺筑上面层前，对下面层表面应进行彻底清扫，清除纹槽内泥土杂物，风干后均匀喷洒粘层乳化沥青，喷洒数量按沥青含量0.2～0.4Kg/m2折算。

5）铺筑试铺路段

沥青各面层开工前，均需先做试铺路段。监理工程师应督促承包人做好试铺路段的一切准备工作，并上报试铺方案。各承包人通过合格的沥青混合料组成设计，拟定试铺路段铺筑方案，报监理工程师审批后，采用重新调试的正式施工机械，铺筑试铺路段，试铺路段宜选在主线直线段，长度不少于200m。试验段施工分为试拌和试铺两个阶段，需要确定的内容包括：

（1）根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定合适的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。

（2）通过试拌确定：a）拌和机的操作方式、上料速度、拌和数量、拌和时间和拌和温度等；b）验证沥青混合料的配合比设计，确定正式生产用的矿料配合比和油石比。

（3）通过试铺确定：a）摊铺机的操作方式、摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等；b）压实机具的选择与组合、压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数；c）施工缝的处理方法；d）松铺系数。

（4）确定施工产量及作业段的长度，修订施工产量及作业段长度，修订施工组织计划。

（5）全面检查材料及施工质量是否符合要求。

（6）确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测仪器、通讯及指挥方式等。

试铺段的铺筑，严格按部颁标准JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》规定操作。在试铺路段的铺筑过程中，监理工程师一起参加，检查施工工艺、技术措施是否符合要求，测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的

问题提出改进意见。各层试铺，必须力争一次成功，使试铺面层成为正式路面的组成部分，否则应予铲除。

试铺段的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加（一般增加一倍）。试铺结束后，经检测各项技术指标均符合规定，承包人应立即提出试铺段总结报告，报驻地监理工程师审查，经总监代表批准和总监助理确认后，既可作为申报正式开工的依据。

6）审批开工报告

承包人在完成试铺段施工并通过试铺段总结审批后，即可申请正式开工，监理工程师通过审核后确认具备开工条件，可同意开工。

2、施工阶段的监理要点

1）把好原材料质量关

（1）要注意粗细集料和填料的质量，应从源头抓起，对不合格的矿料，不准运进拌和厂。

（2）堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染；各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。

（3）细集料及矿粉宜覆盖，细料潮湿将影响喂料数量和拌和机产量。

2）关于沥青混凝土配合比设计的统一规定

（1目标配合比需经试验监理工程师审查，报监理办批准和总监确认后才能进行生产配合比设计。如果某种矿料产地、品种发生变化，必须重新进行目标配合比设计。

（2）每台拌和机均应进行生产配合比设计，试验监理工程师审查，经监理办批准和总监确认后，才能进行试拌与试铺。

（3）沥青混合料的拌制

（1）严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。集料温度应比沥青温度高10-20℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃，带有保温装置的贮料仓的储料时间不得超过72小时，沥青混合料的施工温度控制范围见表一。

（2）拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核；没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得使用。

（3）拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。

（4）要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前，监理人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。

（5）每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。

油石比设计值的允许误差±0.3%

矿料含量与规范中值的允许差值

<0.075mm ±2%

<2.36mm ±4%

≥4.75mm ±5%

（6）每周分析一次检测结果，计算油石比、各级矿料通过量和沥青混凝土物理力学指

标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。

4）沥青混合料的运输

（1）采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。

（2）拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的分离现象。

（3）沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料。

（4）运料车应有蓬布覆盖设施，以资保温防雨或避免污染环境。

（5）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。

5）沥青混合料的摊铺

（1）连续稳定的摊铺，是提高路面平整度最主要措施。摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度按2～6m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。不应任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。午饭应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐。争取做到每天收工停机一次。

（2）用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，需要在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。

（3）下面层摊铺厚度采用钢丝引导的高程控制方式。钢丝为扭绕式，直径不小于6mm，钢丝拉力大于800N，每5米设一钢丝支架。靠中央分隔带侧摊铺机在前，左侧架设钢丝，摊铺机上安装横坡仪控制摊铺层横坡；后面摊铺机右侧架设钢丝，左侧在摊铺好的层面上走“雪橇”。上面层用移动式自动找平基准装置控制摊铺厚度。摊铺层纵向接缝上应设置抹平靴，由后面摊铺机牵引向前移动。

（4）摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。

6）沥青混合料的压实成型

（1）沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、发裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。初压严禁使用轮胎压路机，以确保面层横向平整度。

（2）压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别，按表二选用。

（3）为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行。对压路机无法压实的死角、边缘、接头等，应采用小型振动压路机或手扶振动夯趁热压实。压路机折回不应处在同一横断面上。

（4）当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。

（5）要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗检查。

（6）压实完成12小时后，方能允许施工车辆通行。

7）施工接缝的处理

（1）纵向施工缝。采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5～10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹。上下层纵缝应错开15cm以上。

（2）横向施工缝。全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊

铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，先从铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。

8）施工阶段的质量管理

（1）原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料。

（2）混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率；混合料出厂温度、运到现场温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性。

（3）面层质量检查：厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、偏位；摊铺的均匀性。

评价试验路段，提出改

进意见

合格

路面垫层施工监理程序框图试验路监理旁站