数码印花图案在无纺布材料上的应用

【摘要】目前小批量、多品种、快变化已经成为一种快时尚被广泛采用，而中国的纺织品印花市场仍处于粗放式的管理模式，纺织品印花市场的转型升级迫在眉睫。本文探讨的是在无纺织布上应用的数码印花图案。

【关键词】纺粘无纺布；数码印花；图案；设计；包装

随着经济的发展，物质的丰富，以及人们消费水平和审美能力的提高，包装已成为人们生活中不可或缺的部分。在国外，将纺粘非织造布用作包装材料已非鲜见，从单层纺粘非织造布到复合非织造布都有应用，从超市购物袋、收纳盒、酒袋到工业产品、礼品食品等的包装袋及邮品包装等，纺粘非织造布在这些领域都是大有作为的。

1.数码印花技术下的包装产品

在新时代背景下，数码是连接图像、产品和人类生活方式的桥梁，数码技术的发展为摆脱中国目前企业包装产品艺术设计的图形色彩单调、风格陈旧、文化内涵缺乏的现状提供了可能。数码技术不仅能够丰富产品包装中图案设计的形式，拓宽人们的视觉领域，而且还能提升产品自身的附加值和艺术性，以符合人们新的审美观念和个性化的需求。

毫无例外，每个企业都希望产品的外包装是美观实用(吸引消费者眼球)、经济(降低生产成本)、环保的。因此，企业选用的包装材料最好是既能降低包装成本，同时又能满足个性化、小批量、高精度、绿色环保、快速反应的时尚需要。相比较而言，纺粘无纺布的优势很明显：纺粘无纺布是用高聚物(如聚酯、聚丙烯)经熔融纺丝、牵伸后直接铺网成布的。它与传统纺织品、纸张及塑料近似，具有表面积大、外观似纸非纸、相对厚度较小的特征；有纸张的可打印性质，但又比纸张更加坚韧；比塑料薄膜透气；比传统纺织品工艺简单、价格相对便宜；同时它又具有较高的物理机械性能，如抗拉强力、撕破强力高，耐久性较好。将数码印花技术应用在纺粘无纺布包装材料上时，一方面由于无纺布的可打印性能，能将数码印花高精细、艺术独特的特点充分体现；另一方面由于数码时尚个性的图案设计，可以迎合目前人们追求的小批量、多品种的消费理念，使产品在包装材料的消费市场中可以占据一定份额。

2.数码印花技术下的图案设计

2.1图案的概念

随着现代社会的高度发展，产品图案越来越受到人们的青睐，成为人们日常生活中不可缺少的一部分。它不仅美化生活，而且还给人们以美的享受和精神上的愉悦。图案具有装饰性与实用性，是与工艺制作相结合、相统一的一种艺术形式。“图案”这个概念，是20世纪前期从日本引进的，是英文Design的日译，有

数码印花的优势

数码印花的优势数码印花的优势主要表现为三点：一、最大优势主要集中在色彩与图案的精细程度上；二、数码印花将最大限度地满足人们的个性化需求，改善人们的生活质量。三、数码印花将直接促进“绿色纺织品”和“绿色制造”的发展。数码印花色彩更艳丽 1.智能调色：从色彩来说，数码印花通过微电脑精确控制流量，染料的色彩丰富、鲜艳，数码印花只要做好配套专用的ICC曲线，色彩展现即可达到极致。 2.纳米色浆：数码印花中颜料墨水采用的是纳米级的颜料色浆，通过微电脑控制从超精密的打印头中喷出，其细腻程度是传统印花无法达到的。数码印花精度更高数码印花的图案精细可以通过控制喷墨打印头的滴墨大小、轻易控制精度。数码印花手感更好数码印花基本没有涂层感，印花轻薄、柔软、回粘性较好。即使是涂料数码印花，由于配方中树脂含量极少，基本不会影响手感。酸性数码印花、活性数码印花、分散热转印印花和分散直喷数码印花，这些更是无涂层，不影响原织物手感。数码印花更环保传统印花带来的环境污染，主要体现在以下几个方面：在生产过程中产生的废水和废油墨量相当大；在印花生产过程中或多或少还需要使用一些不好的溶剂，甚至增塑剂（热固油墨有可能添加不环保的增塑剂），如印花水、去污油、白电油等；生产后的网版及设备清洗也需耗用相当多的水资源，网版未继续使用则成为废弃物，这样的生产方式对环境生态冲击很大，不符清洁生产的要求。而数码印花生产过程中只会在前处理上浆和后处理水洗过程中产生一定量的废液，整个喷墨打印过程中极少产生废墨。整个污染来源较传统印花少，对环境和接触者的身体健康影响较小。反应速度快对流行元素做出快速反应：服装流行周期却越来越短，花型变化越来越快，生产要求越来越高。数码印花机以其快速的打样，能够提升对当下流行元素的反应速度，使企业能够在竞争中处在一个有力的地位，加工价格下降。客户从成本、响应速度、质量、服务等方面对印花企业提出了更高要求，哪个公司先拿出样品，就会领先一步，得到订单。提高打样速度无疑能使企业在众多竞争对手中胜出。对顾客的需求做出快速反应：与传统印花不可变的花型相比，数码印花可通过自己想法任意改花式，图案，颜色，直到满意为止。可以说，数码印花的灵活度非常高，也非常契合许多

无纺布岗位工作标准2009

关于加强班组管理的考核办法一、目的与围 1.为加强班组工作管理，充分发挥班组长的职能作用，提高班组长的管理水平，调动班组的积极性，使班组工作再上新台阶，抓好班组基础工作，明确班组长与员工的职、责、权，落实好岗位责任制，严格标准提高员工的技能，确保完成公司交给的各项工作任务，特制定班组工资考核管理办法。 2.本办法使用与无纺布所有的一线员工。二、工资明细 1、计时工资这一点上贯彻了多劳多得少劳少得的原则，如果一个班组在一个月出勤天数都是22天,工作时间都是一样的,就不会影响班组的每个人的比例关系，但是比如在一个月当中有人出勤天数是22天，有些员工出勤不到22天,这样的比例关系就打破了。 2、岗位工资岗位综合考虑了每个岗位的技术含量、工作环境、劳动强度等因素的影响。这些岗位是由管理者综合衡量各方面因素给定的，岗位分为：组长、班长、组员。 3、技能工资技能工资制度是相对于岗位工资而言的，它不根据个人的职能，而是以工作技能为基础，是根据员工所拥有的与工作相关的技能和知识水平

是根据日常对员工的岗位工作标准做出的一项考核办法，对表现好与差的员工给予的一种奖励与扣罚的工资。用打分的方式进行，具体考核如下：（月考核）岗位工作标准带班长

喂棉岗位

预梳理,铺网机,主梳理岗位.收卷 2、生产实施（50分）

三、特别贡献奖励对于对生产的工艺、设备的改进提出合理化建议，经过实践后公司采纳了的人员，给予一定的奖励。四、说明所有生产岗位与分切岗位的工作由带班长合理安排，在被安排人员做其他工作的时候，其岗位就必须由带班长代替或带班长指定人员兼顾此岗

服装产品质量控制及验收标准

服装产品质量控制及验收标准服装产品质量控制与验收标准 1物料 1.1面料 1.1.1面料存在边中色差无法分边处理和排版处理的面料不得使用; 1.1.2面料存在缸差太严重的或虽不太严重但无法配比处理的不得使用; 1.1.3面料存在布面织染缺陷和脏迹无法进行配换片处理和洗水处理的不得使用; 1.1.4同一款面料存在缩水不一致，对照原订版样缩水指标会出现大货尺寸偏差太大的情况，不得用同一尺寸的版样开裁; 1.1.5不同类面料要求配色应用的应严格对照大身布颜色。不对色的不可开裁。对色效果不良的须请示同意才能开裁; 1.1.6面料未经洗水试验、对色卡重的不得使用; 1.1.7面料牢度不良的不得使用; 1.1.8弹力面料呈失弹状况的不得使用; 1.1.9属撞色使用的面料，未做洗水试验确认或洗水出现掉色未经洗水作颜色稳定的不得使用. 1.2辅料 1.2.1凡与大身色配色使用的织带、车线、钮扣、拉链饰料等必须严格对色使用; 1.2.2客人要求刻字的扣类、链头、撞钉以及印字织带、胶袋等未刻字印字的或对照客人要求的字体，内容不符的不得使用; 1.2.3辅料规格/型号严重偏差的或偏差虽然不大，但严重影响工艺和外观，

或虽不太影响工艺和外观但未得到客人同意的不得使用; 1.2.4辅料品质与核可样要求不符的不得使用。金属件出现脱漆锈迹和氧化迹象的不得使用; 1.2.5金属件呈疲软状况或虽工艺和调模到位，但仍然松脱的不得使用; 1.2.6各类唛头、吊牌、挂卡、外箱贴标等，颜色(含底色/字色)、内容、字体、尺寸有一项不正确的不得使用;防潮纸在出现少数欠数时，有内容相同的防潮纸时，经客人QC认可可使用。 1.3绣/印花片 1.3.1绣花片有跳针断线3针以上或有较长的松线，洗水会扩散的不得使用; 1.3.2印花有掉墨、堆墨现象未经客人许可不得使用; 1.3.3绣/印花字体内容模糊不清的不得使用; 1.3.4有商标标识的绣/印花图案与产品主唛标识不同的不得使用。 2设备工模 2.1设备 2.1.1设备眼板、牙齿、车针、压脚应根据面料质地、车线规格调整; 2.1.2设备每天上班必须擦拭干净，包括机头、机针、台板以避免油污; 2.1.3车缝时出现底/面线过松过紧时应及时调整; 2.1.4各类设备及配套的梭芯梭套在生产过程中出现对产品质量产生不良影响时应及时排除故障再进行生产。 2.1.5应根据面料质地，用线粗细选择针号，并配套安装眼板/牙齿。 2.2 工模 2.2.1合缝、收褊、压止口线等工序要求采用定规的应严格采用定规生产; 2.2.2能用专用工具生产的工序尽量用专业工具生产。如拉筒、卷边、压脚等; 2.2.3金属钉/扣汽眼等模具应先做调试，再投入使用，质量未能稳定的不得

服装印花知识Microsoft Word 文档 (2)

印花 90年代以来，高新技术突飞猛进，大批新材料、新工艺相继出现，而且印染技术符合生态纺织品标准100的要求，迎合当今世界纺织品消费潮流，应用前景十分乐观。由于国外新型高分子材料的成功应用及其商业成本下降，新型粘合剂配以相关的糊料及助剂后，即使在真丝织物上，也能以适当的方法进行大面积印花染色，其成品手感、色泽鲜艳度均与染料印花或染色相似，真正做到了超级柔软的效果，扩大了应用范围。特种印花：技术进一步开发与完善，有发泡立体印花、金银粉印花、珠光印花、闪烁印花、仿烂花印花、反光涂料印花、金属箔印花、涂料罩印、夜花印花、钻石印花、变色印花等。仿烂花印花：国外（日本、意大利、德国）开发的一种采用特殊的涂料印花浆，印制在织物上形成半透明效果的工艺。此印浆的主要组分为聚氨酯，它可以用在派力司织物、棉华尔纱、锦纶66及羊毛织物上，既可用在白地上，也可用在色地上，可增加织物的花色品种。金属箔印花：近年来在国内外市场上十分流行，多用于制作妇女的上衣或裙子、阿拉伯妇女的头巾等，具有富丽华贵之感。其工艺不太复杂，只是关键性的一种特殊粘合剂需要进口，且价格昂贵。目前该粘合剂已试制成功，效果与进口相似，成本只有进口的2／3。涂料罩印花：又称仿拔染印花，是指涂料以直接印花的方式，在染色织物上获得酷似拔染印花效果的方法。涂料罩印分白罩印和彩色罩印，前者技术比较成熟，应用比较多，后者虽有产品应市，但往往对地色的遮盖性以及与色涂料拼混时的发色性或者手感等问题不能很好解决，尤其是大红色相经常出现失真现象，即黄光大红变成带粉色的红相。解决办法应采用优质粘合剂，配以颜色失真度最小的底粉制成印花浆，可在深地色织物上印制出手感柔软、牢度好的仿拔染印花织物。闪烁印花：是在织物上印制带有闪烁金属光泽的花型，它能在一些起绒织物或轻薄织物、如乔其纱类织物上印制出闪烁金属光泽的效果，是提高纺织品附加值的一种新颖印花方法。涂料染色技术的新发展，除连续染色（轧染）和涂料浸染（匹染及成衣染色）方法的研究现应用比较活跃外，近年又发展了一些适合时尚、市场所需要的新工艺即涂料染色印花一步固色法（即涂料染色—烘干—印花—焙烘）和涂料染色整理一步法（即染色烘干后的织物经树脂、防水、拒水、阻燃、涂层等加工后再焙烘的工艺），可大大缩短工艺流程，节约能源，很有发展前途。蒸化(aging) 自动筛网印花(automatic screen printing) 满地印花(blotch print) 烂花印花(burn—out prints) 涪烘(curing) 直接印花(direct prints) 拔染印花(discharge prints) 干法印花(dry prints) 双面印花(duplex prints) 静电荷(electrostatic charge) 静电植绒(electrostatic flocking) 按特殊要求印花(engineered print) 叠印 (fall on) 平板(flatbed) 植绒印花(flock printing) 植绒(flocking)

数码印花图案的色彩模式

数码印花图案的色彩模式购买宏华数码印花机的客户，在经过公司为期半个月的培训，基本上都可以熟练的操作设备，进行生产，不过这仅仅是停留在应用的水平上，对于数码印花，还有很多的原理不是半个月一个月可以弄精通的，想要在数码印花行业成为工程师级别，还需要懂得许多机械学、力学及色彩学的相关机理，这样才可以在设备印花过程中出现问题后很快解决，印花行业的朋友都清楚，图案色彩是企业对客户最大的交代，今天就为大家分享下数字印花图案的色彩模式。通常，纺织品喷墨印花的实际效果与计算机屏幕上显示的效果存在较大差异。这除了与所用的面料和墨水有关外，显示器与喷墨印花机采用的色彩模式不同也是一个重要原因。色彩学上把表色方法称为颜色模型或色彩模式。色彩模式用以描述人眼所见和处理之颜色．用数值来表尔可见色诺。色彩模式不同，对颜色进行描述和分类的方法也不同。用特定的色彩模式生成的颜色范围称为色彩空间。色彩模式确定各值之间的关系，色彩空间将这些值的绝对含义定义为颜色。某些色彩模式有固定的色彩空间(如L*a*b*和XYZ)，其与人眼感知颜色的方式直接相关，因此可视为与设备无关；而其它一些颜色模式(如RGB、HSL、HSB、CMYK等)可能具有许多不同的色彩空间，因每个相关的色彩空间或设备的不同而不同，因此被视为与设备相关。例如，RGB颜色模式有多种色彩空间，如ColorMatch、Adobe RGB、sRGB和ProPhoto RGB，可以采用相同的RGB使来描述不同RGB色彩空间的配置文件。每个色彩空间中的颜色显示效果不同，但数值和模式仍然可以相同。 (1)RGB色彩模式: RGB色彩模式又称RGB色彩空间，它是一种基于有色光的表色模式。自然界中，几乎所有的颜色都可以用R(红光)、G(绿光)、B(蓝光)三种颜色，通过不同比例和强度合成出来。因此，国际照明委员会(CIE)规定R、G、R为有色光的三原色。它是一种加法混色模式，通道R、G、B三种值的不同大小，可描述出任一种颜色。RGB色彩模式是色光混色中使用最广泛的一种色彩模式。 RGB色彩模式为图像中每一个像素的RGB分量分配一个0一255的强度值。0表示没有刺激，255表示刺激量达最大值。原色数值越高，色彩越明亮。例如，当R＝255、G＝0、B＝0时，为纯红色；当R、G、B都为0时是黑色；R、G、B都为255时，为白色。当R、G、R三值相等，并为0一255之间的值时，混色为不同亮度级别的灰色。当R、G、B三值互不相等时，混色为彩色。三原色按照不向的比例混合，在屏幕上可表现1670万种可能的颜色。在编辑图像时，RGB色彩模式应是最佳的选择。因为它可以提供全屏幕的多达24位的色彩范围，被计算机领域的色彩专家称为“True color”真彩显示。此外，电视机、投影仪、电子显示屏等一般也使用RGB模式。在所有图像软件中，RGB的数值都可以直接设置。有些软件还提供了直观的“RGB三维色彩模式”来进行RGB色彩值的设置。 RGB色彩空间有很多不同的类型。sRBG即“标淮RGB色彩空间”，是1997年微软与惠

无纺布检测项目标准

无纺布检测项目标准大全无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。青岛科标检测研究院有限公司专业提供纺织原料及制品的分析检测服务，检测项目涉及力学性能、老化测试、成分分析和配方还原等，可出具权威资质报告（CMA、CNAS）。检测产品：医疗、卫生用无纺布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、湿面巾、魔术毛巾、柔巾卷、美容用品、卫生巾、卫生护垫、及一次性卫生用布等。家庭装饰用无纺布：贴墙布、台布、床单、床罩等。服装用无纺布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等。工业用无纺布：屋面防水卷材和沥青瓦的基材、增强材料、抛光材料、过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等。农业用无纺布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等。其它无纺布：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶袋、鞋材等。检测项目：色牢度检测：耐水洗色牢度、摩擦色牢度（干、湿）、耐水色牢度、耐唾液色牢度、光照色牢度、耐干洗色牢度、耐汗渍色牢度等物理性能检测：拉伸断裂强力、撕破强力、接缝滑移、接缝强度、顶破强力、抗起毛起球性、耐磨性、洗后外观、尺寸稳定性等功能性检测：透气性、透湿性、燃烧性能、防水性能（静水压、泼水、雨淋）、静电测试化学性能检测：PH值的测定、成分分析、甲醛含量、偶氮测试、重金属。评估指标：拉力强度、延伸率、撕裂强度、顶破强度、剥离强度、成分分析等检测标准： DB34/T 1816-2013 无纺布菌条结合化学引诱剂防治松褐天牛技术规程 JB/T 11873-2014 带式真空过滤机无纺布滤带 JB/T 12547-2015 涂附磨具无纺布抛光轮

印花相关问题

印花相关问题.txt性格本身没有好坏，乐观和悲观对这个世界都有贡献，前者发明了飞机，后者发明了降落伞。1 前处理常见质量问题与助剂的选用前处理(练漂)的质量不仅仅关系到漂白产品成品质量，而且作为半制品，还会直接影响到染色、印花、后整理等质量。有专家说，染整产品质量问题有70％是前处理不佳造成的，有其一定的道理。染整质量与坯布有关，与设备情况及操作有关，与工艺技术及执行有关，与染料有关，与助剂也有关，我们重点讨论助剂的影响。 1.1 白度和毛效不佳问题白度不佳包括白度不纯正、不均匀及毛效达不到8～10cm／30min以上，这与针织物坯布的质量有关，如低级棉含量多，往往白度与毛效不易做好，当然最关键的是工艺制定及助剂选用问题。在工艺制定中： ① H202及NaOH量必须充足。 H202：在前处理后不仅起到漂白色素的作用，而且具有去杂作用(包括去棉籽壳)，H202用量不足(包括分解太快)，白度不可能保证，NaOH不仅提供H202漂白所需的碱度(PH)，而且与精练剂配合，起到最大的去杂作用，NaOH量不足，去杂就差，毛效首先不能达到要求，当然白度也不能达到要求，所以H202及NaOH的量可以说是保证白度和毛效的首要因素； ②选用优质精练剂：精练剂的净洗、乳化、分散、渗透等综合效果必须优秀，以保证将杂质去除净，保证白度和毛效，但市场上精练剂质量参差不齐，我们必须选择综合效果优秀的产品而不单单只测渗透力和含固量，渗透力只是考虑的一个方面； ③氧漂稳定剂及螯合分散剂：这二种助剂主要是为改善水质，吸附和络合水中的Fe3＋等金属离子，防止金属离子催化对H202产生快速无效的分解，如果H202快速无效分解，其白度、毛效就达不到要求，同时会造成织物脆损甚至破洞，故要达到白度和毛效，氧漂稳定剂要选择优秀的品种，在选择中要重点考虑H202的分解率。螯合分散剂的加入不仅螯合铁质等，而且能螯合分散水中的各种杂质，使这些杂质不再重新沾污织物而造成白度发暗发灰等现象，故螯合分散剂不仅要考虑其对金属离子的螯合力而且还要考虑其分散力； ④工艺条件：让助剂与杂质反应是需要一定的时间和温度的，如果条件不到，色素及杂质去除不净，白度与毛效同样无法达到： ⑤洗涤：练漂后洗涤非常重要，要清洗干净去除下来的杂质，保证白度和毛效。 1.2 棉籽壳去除不净棉籽壳去除主要靠NaOH在一定条件下对棉籽壳的膨胀及溶胀，再经一定的机械洗净力去除棉籽壳，去除不净主要是温度和时间不够造成，所以必须在一定温度下有充足的时间才能完全去除棉籽壳，H202及精练剂对棉籽壳去除有一定帮助作用，所以在前处理中必须有一定温度和时间以保证棉籽壳去除，同时可加入NaHS03或蒽醌类物质，有助于棉籽壳去除。

印花图案分色设计—图案的概念

印花图案分色设计—图案的概念取自然界一切客观事物进行美术加工．加强减弱。去粗取精，去芜存菁，设计出适合于实际生生活所需要的美妙的花纹和花样，这就是图案．在印花布中常称乃花样。根据实用、经济、美观三方面相结合的原则，对自己所设计的东西进行全面考虑、用各种表现方法。在纸面上：把花样描绘出来．换句话说，在描绘图案以前．首先要考虑使用的对象和用途，结合使用的材料，生产加工方法及经济效果．再进一步根据美的原理和图案的法则使之形象化地描绘出来。这就是—个完整的图象设计过程：因此，图象包含藉实用和美的双重意义，它是与绘画有所区别的。绘画一般反映自然，把自然的现象、色彩加以描绘，只要合乎美的法则．具有美的条件：．即可完成美的绘画．面图案不仅要反映自然．同时还必须对于自然形象给予充分的意匠和适当的加工，使之适合于人们的生活需要。图案的吸取来源非常广泛，可分两个主要方面，一是自然界的事物，一是传统纹样．自然界中的事物，丰富多彩，取之不尽．有花卉、禽兽，虫鱼，山水．树木；器皿，亭台楼阁、天文地理。还有各种各样的几何形状等等，都可以经过艺术的加工变化：成为装潢性的图案。设计一张美丽的图案必须按照革命的现实主义和革命的浪漫主义相结合的创作方法出发，一方面要求描写真实性。这就是说设计图案要从现实生活出发，从人民大众的喜闻乐见出发。比如设计孔雀图案，就应该去观察的姿态，进行写生。设计花本卉图案，就应该进行花卉写生。在写生的基础上，再把现实的自然形象，提炼加工，使美的部分显得更美，成为带有普遍性的、更典型的、更理想的东西。这样设计出来的图案才能显出生气，花纹图案吸取来源的另一个重要方面是传统纹样。我们的祖国有着悠久的文化传统，祖先遗留给我非常丰富的民族和民间的宝贵遗产，他们早就利用自然界的事物，创造了许许多多美丽生动的艺术形象。远在几千年前，原始社会的人们除了追求物质生活以外，也在追求生活的美化。如西安半坡遗址所陈列的石器时代的石刀、石斧等上面都雕刻着简练而优美的花纹。这就告诉我们，图案艺术的产生，与人类爱美的观念是分不开的，图案艺术的应用，与人类的劳动生产也是血肉相连的。这些优秀的艺术遗产，显示了我国劳动人民的无穷智慧和创造精神。我们通过对民族民间传统图案的学习，可以使我们在吸取和运用自然形象时少走许多弯路，并且还可以学习民族民间图案中一切健康有益的创作精神和传统技法，取其精华，弃其糟粕，古为今用，洋为中用，百花齐放，推陈出新。具体地说，图案资料一般可分为以下几种： 1．人物资料如人民群众的劳动战斗生活、文娱学习活动，都可作为图案资料。在印花布图案中尤其以描绘儿童的生活情景和各种动态者居多。 2．自然形资料包括动物、植物和矿物。动物资料如飞禽、走兽、鱼虫、贝壳等。印花布图案中常见孔雀、熊猫、狮子、猫、蝴蝶等的健壮形奉和美丽色彩。植物资料·有花卉、草木，枝叶、果实等，以及与人们生活有密切关系的稻、

常见印花种类介绍

常见印花种类介绍咱们的常见印花有很多种，别离进去的效果都不一样，那帽仕嘉就带大家理解一下常见的印花都有那些呢，有趣味的话就往下看吧。一、数码印花数码印花，运用数码技术停止的印花。经过扫描、数字相面、图像或计算机制造解决的各种数字化图案输出进算计，再经过电脑分色印花零碎解决后，有公用的RIP软件经过对其喷印零碎间各种印花公用染料（活性、扩散、选型朱涂料）间接喷印到各种织物或其余介质上，在通过解决加工后，在各种纺织面料上取得所需的各种高精度的印花产品。数码印花工艺可以细分为如下几类 1.数码直喷印花数码直喷印法实用扩散、酸性染料、涂料、活性墨水，数码直喷印法是间接在上过浆的半成品纺织物上停止间接喷印的进程，工艺进程是：依据纺织品抉择对应的墨水，停止设计花色、上浆，而后再到纺织直喷印花机处停止间接喷印，而后再停止烘干，蒸化、水洗、烘干、加柔定型等工艺（其中涂料只有烘焙一下即可固色） 2.热转印方式

热转印印花是先把纺织染料打印到纸上（上了涂层），再用热转印印花机械把纸上的图案转印到纺织品。优点是精度比拟高，但印花效率低，只能做全涤或含涤比拟高的纺织品，其直达印面料都是通过半成品解决的且没有加过柔软剂的（加了柔软剂的能够会影响上色率）。 3.冷转印方式与热转印一样，都须要先把纺织染料打印在纸上，再用公用机械将纸和面料压印，完成图案的转移。二、圆网印花用有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，按一定的程序装置在循环运转的橡胶导带上方，色浆输出网内，驻留在网底，圆网随导带转动时，压紧在网底的刮刀与花网产生完全刮压，色浆透过网上花纹达到织物外表。三、平网印花印花模具是固定在方形架上并具备镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封锁网眼。印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往返刮压，使色浆透过花纹达到织物外表。平网印花消费效益低，但顺应性广，利用灵便，合适小批量多种类的消费。四、水浆印花

质量控制点的控制措施

产品质量控制及措施 1物料 1.1面料 1.1.1面料存在边中色差无法分边处理和排版处理的面料不得使用； 1.1.2面料存在缸差太严重的或虽不太严重但无法配比处理的不得使用；1.1.3面料存在布面织染缺陷和脏迹无法进行配换片处理和洗水处理的不得使用； 1.1.4同一款面料存在缩水不一致，对照原订版样缩水指标会出现大货尺寸偏差太大的情况，不得用同一尺寸的版样开裁； 1.1.5不同类面料要求配色应用的应严格对照大身布颜色。不对色的不可开裁。对色效果不良的须请示同意才能开裁； 1.1.6面料未经洗水试验、对色卡重的不得使用； 1.1.7面料牢度不良的不得使用； 1.1.8弹力面料呈失弹状况的不得使用； 1.1.9属撞色使用的面料，未做洗水试验确认或洗水出现掉色未经洗水作颜色稳定的不得使用. 1.2辅料 1.2.1凡与大身色配色使用的织带、车线、钮扣、拉链饰料等必须严格对色使用； 1.2.2客人要求刻字的扣类、链头、撞钉以及印字织带、胶袋等未刻字印字的或对照客人要求的字体，内容不符的不得使用； 1.2.3辅料规格/型号严重偏差的或偏差虽然不大，但严重影响工艺和外观，

或虽不太影响工艺和外观但未得到客人同意的不得使用； 1.2.4辅料品质与核可样要求不符的不得使用。金属件出现脱漆锈迹和氧化迹象的不得使用； 1.2.5金属件呈疲软状况或虽工艺和调模到位，但仍然松脱的不得使用； 1.2.6各类唛头、吊牌、挂卡、外箱贴标等，颜色（含底色/字色）、内容、字体、尺寸有一项不正确的不得使用；防潮纸在出现少数欠数时，有内容相同的防潮纸时，经客人QC认可可使用。 1.3绣/印花片 1.3.1绣花片有跳针断线3针以上或有较长的松线，洗水会扩散的不得使用； 1.3.2印花有掉墨、堆墨现象未经客人许可不得使用； 1.3.3绣/印花字体内容模糊不清的不得使用； 1.3.4有商标标识的绣/印花图案与产品主唛标识不同的不得使用。 2设备工模 2.1设备 2.1.1设备眼板、牙齿、车针、压脚应根据面料质地、车线规格调整； 2.1.2设备每天上班必须擦拭干净，包括机头、机针、台板以避免油污； 2.1.3车缝时出现底/面线过松过紧时应及时调整； 2.1.4各类设备及配套的梭芯梭套在生产过程中出现对产品质量产生不良影响时应及时排除故障再进行生产。 2.1.5应根据面料质地，用线粗细选择针号，并配套安装眼板/牙齿。

印花图案处理报告格式

印花图案处理（分色部分）报告一、织物印花概述印花可以分为筛网印花。辊筒印花转移印花，数码印花。印花是纺织业中十分重要的后整理工艺环节。其主要目的是使织物纤维着色。即用浆料，色浆作为染料载体，按以设计和分好色的图稿，使染料固着于纤维。二、分色的概念及作用分色，指的就是将原稿上的各种颜色分解为青（C）红（M）黄（Y）黑（K）四种原色颜色；在电脑印刷设计或平面设计图像类软件中，分色工作就是将扫描图像或其它来源的图像的色彩模式转换为CMYK模式。如果要印刷的话，必须进行分色，分成黄、品红、青、黑四种颜色，这是印刷的要求。如果图像色彩模式为RGB 或Lab，输出时有可能只有K版上有网点，即RIP解释时只把图像的颜色信息解释为灰色。三、分色用软件的简要介绍我们采用的是变色龙的分色软件。其主要功能为 1.极快的运行速度;良好的设计功能;丰富的编辑功能;精确度高; 2.自动描茎、撇丝;泥点喷绘密度可任意控制;能生成效果理想的云纹 3.按照设计意图进行回位旋转、拼接和连晒。能快速完成四分之一、二分之一水平或垂直镜像连接，这一功能对制作方巾被单等大幅图案时更为四、印花分色操作的流程（一）分色前处理（按照书上的内容展开写）分色制版的工艺流程，样稿分析一一样稿输入一-转换格式- - -拼接与接回头一一图案尺寸调整一-描稿分色一-缩扩点一一取单色一一稿检查一-输出一、样稿分析。样稿分析这一点非常重要，它直接影响我描稿的速度和质量。正确的分析对以后故稿会有事半功倍的效果。但如果分析错误，不但会影响工作速度，而且还会出现无法挽回的错误。所以在样稿分析时一定要非常仔细。通过样稿分析你需要获得以下一些信息， 1、判断布纹经纬向，通过观察布丝可分辨出经纬向，一般经线密，纬线疏;经向弹力小, 纬向弹力大。 2、印花工艺。需要了解厂方是用圈网还是用平网印制，这可以从花回尺寸中观察出来。器网尺寸640mm,所以如果用遇网印的话，花回尺寸一定与640mm 成为倍数关系。而平网对尺寸没有太大要求。 3、印花染料。需要了解厂方是用何种染料印制，不同的染料渗化程度不一样。一般活性和分散渗化比较大，而徐料的渗化就相对要小。

数码印花的知识

数码印花的知识刚进入数码印花行业有些不知所措？你还在为不知道挑选什么样的厂家、墨水、助剂发愁吗？不用着急，下面让深圳草原峰实业的小编来告诉你。一、如何选择数码印花机？ 1.考虑面料形态卷材、裁片、毛衫、成衣等均是面料的形态，可根据自身做的面料形态选择数码纺织印花机。印花精度的选择：常规来说，丝绸、雪纺等比较细腻的面料精度要求要高一些，纤维比较粗糙的面料精度要求较低。还要从客户的要求方面考虑，所选择的纺织印花机是否能达到客户的精度要求，同时精度越高，效率就越慢，在追求高精度的同时也要注意打印速度是否达到要求。 2.印花工艺数码印花主要有直喷印花和热转移印花两种印花工艺，直喷工艺面料适用范围广，可适用于麻、丝、毛、棉、涤纶、尼龙、莫代尔，但需要上浆、蒸化、水洗等工序，相对投资较大，直喷纺织印花机在速度方面最快。热转印精度较高，投资小，不用做前后处理，但是适用的面料不是很多，主要应用在化纤的面料，一般采用爱普生喷头，但打印速度不是很快，目前还有一种单张非连续印花方式可供选择，即胶印单张热转印，用海德堡印刷机来印刷图案到纸张上，速度极快，可一小时七千平方，缺点是不适合布料成卷印花。印花机喷头的选择：纺织印花机的喷头对印花的精度、喷墨量的大小、印花速度、生产成本起决定性的作用，是纺织印花机上最重要的部件，所以还要考虑喷头的耐用性和更换成本 3.国产进口我国的科技制造水平越来越成熟，与进口的机器差距已经越来越小，企业是选择进口纺织印花机还是国产纺织印花机这方面可以考虑以下几个因素：第一，成本因素。进口机器在运费和税收方面成本较高，在选择纺织印花机时往往进口机器比国产机器要贵。第二，关键技术。纺织印花机最主要的核心技术便是喷头，国产的纺织印花机使用的也是进口喷头，部分厂家使用的配件也大多数是国外进口进来的，在设备技术方面国产进口相差无几。第三，售后服务。良好的售后服务支持是关键之一，好的售后服务是有问题能及时上门解决问题，并有效解决问题。 4.其他因素场地的选择：设备占地面积和所需环境条件，环境条件主要体现在：温度和湿度方面。印花的成本：厂房租金、人工费用、水电费用、购买设备费用、墨水消耗、喷头损耗。设备运行的条件：了解设备的功率、气压、电压等具体要求。没有最好的机器，只有对自己最好的机器，适合自己的才最重要，在纺织印花机的选择上，应结合自己的实际情况和需求进行选择，不选贵的，只选对的。二、如何选择墨水？

服装产品质量控制及验收标准

服装产品质量控制与验收标准1物料面料1.1 1.1.1面料存在边中色差无法分边处理和排版处理的面料不得使用；1.1.2面料存在缸差太严重的或虽不太严重但无法配比处理的不得使用；1.1.3面料存在布面织染缺陷和脏迹无法进行配换片处理和洗水处理的不得使用；1.1.4同一款面料存在缩水不一致，对照原订版样缩水指标会出现大货尺寸偏差太大的情况，不得用同一尺寸的版样开裁； 1.1.5不同类面料要求配色应用的应严格对照大身布颜色。不对色的不可开裁。对色效果不良的须请示同意才能开裁；1.1.6面料未经洗水试验、对色卡重的不得使用；1.1.7面料牢度不良的不得使用；1.1.8弹力面料呈失弹状况的不得使用；1.1.9属撞色使用的面料，未做洗水试验确认或洗水出现掉色未经洗水作颜色稳定的不得使用.辅料1.2 1. 2.1凡与大身色配色使用的织带、车线、钮扣、拉链饰料等必须严格对色使用； 1.2.2客人要求刻字的扣类、链头、撞钉以及印字织带、胶袋等未刻字印字的或对照客人要求的字体，内容不符的不得使用； 1.2.3辅料规格/型号严

重偏差的或偏差虽然不大，但严重影响工艺和外观，或虽不太影响工艺和外观但未得到客人同意的不得使用；1.2.4辅料品质与核可样要求不符的不得使用。金属件出现脱漆锈迹和氧化迹象的不得使用；1.2.5金属件呈疲软状况或虽工艺和调模到位，但仍然松脱的不得使用； 1.2.6各类唛头、吊牌、挂卡、外箱贴标等，颜色（含底色/字色）、内容、字体、尺寸有一项不正确的不得使用；防潮纸在出现少数欠数时，有内容相同的防潮纸时，经客人QC 认可可使用。绣印花片1.3/ 1.3.1绣花片有跳针断线3针以上或有较长的松线，洗水会扩散的不得使用；1.3.2印花有掉墨、堆墨现象未经客人许可不得使用； 1.3.3绣/印花字体内容模糊不清的不得使用；1.3.4有商标标识的绣/印花图案与产品主唛标识不同的不得使用。2设备工模设备2.1 2.1.1设备眼板、牙齿、车针、压脚应根据面料质地、车线规格调整；2.1.2设备每天上班必须擦拭干净，包括机头、机针、台板以避免油污；2.1.3车缝时出现底/面线过松过紧时应及时调整；

16种印花工艺图文并茂对照讲解

16种印花工艺图文并茂对照讲解图文并茂, 讲解一、水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。但它也有一个优点，因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案. 二、胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但

它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。三、发泡印花工艺发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。发泡印花印花工艺最大的优点是立体感很强，印刷面突出、膨胀。广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。但是衣服经过多次穿着洗涤之后，立体效果会慢慢消失压平.

生产质量控制(计划--入库)

说明《服装生产质量管理控制规范》是根据服装生产流程制定的一份生产管理规范，它是从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行的质量控制，要求在生产过程中的所有环节，对系统和工艺进行实时检查，对于公司的每一份订单，都必须有最终的质量控制报告，以保证质量符合要求。公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看，监督并确保供货商严格执行了公司质量标准与要求。公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。《服装生产质量管理控制规范》的主要目的不仅是检查出次品的百分率，而是要指出可能存在的问题，以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。 first

服装生产质量管理控制规范一、原辅材料的检查服装的原辅材料是构成服装成品的基础，把好原辅料的质量关，防止不合格的原辅料投入生产，是整个服装生产过程中质量控制的基础。（一）原辅料入库前的检查（1）材料的品号、品名、规格、花型、色泽等是否与入库通知单及发货票相符。（2）材料的包装是否完好、整洁。（3）核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容。（4）检验材料外观及内在质量。（二）原辅料保管状况的检查（1）仓库环境条件：湿度、温度、通风等条件是否适合有关原辅料的贮存，如储存毛织物的仓库需具备防潮、防蛀等要求。（2）仓库场地是否整洁、货架是否光洁，以免沾污或损坏材料。（3）材料堆放是否整齐，标志是否清晰。二、技术档的审核技术档是影响产品质量的主因，属于生产中的软件部分。产品投产前，必须对各项技术档进行严格审查，确保正确无误。（一）生产通知单的审核 second

印花知识大全(图文并茂)

印花方法- T8 m# Q2 I5 v/ d8 r' S 纺织品印花有几种方法，其中颇具商业重要性的印花方法有两种：筛网印花和滚筒印花。第三种方法是热转移印花，重要性相对较低。其他在纺织品生产上很少使用的印花方法有：木模板印花、蜡缬(即蜡防)印花、纱线扎染布印花和防染印花。许多纺织品印花厂采用筛网印花法和滚筒印花法印制织物。印花厂进行的大多数热转移印花也用这种方法印制。7 u# G% Y4 o$ x2 Z( s6 [6 G 一、筛网印花; g9 V) r% W3 P2 c) B* z" o, R' K! o* g 筛网印花包括印花筛网的准备，印花筛网（用于印花工艺的筛网曾经是用细细的真丝制成，该工艺称为丝网印花。尽管丝绸筛网已不再使用，但印花工艺中仍经常使用丝网印花这个名称。）由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。筛网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细网眼的网版，这一区域就是将要印制图案的部位。大部分商业筛网织物先被涂上一层光敏性薄膜，然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。在要印花的织物上放置筛网进行印花。把印花浆倒人印花框内，通过刮刀(一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具)迫使其从筛网的网眼处透过。 9 [3 J3 h- d9 s" |# h 印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网，目的是分别印制不同的颜色。例3套色印花需要3只网框，把3种颜色分别印到织物上去。另外，图案中每种颜色的花纹必须在筛网上精确定位以便印花后花纹位置准确，

避免如一朵玫瑰花的绿茎被印在红色花瓣的中间这种现象出现。印花对花是指所有花纹颜色准确印到织物上的工业术语。: e0 D% D( q; A, u 0 R6 d) k* u" n: S, z8 F 实现筛网印花有三种方法，每种方法应用原理基本相同。第一种是手工筛网印花，在1920年代十分普遍，至今仍被广泛应用。直到1950年代中期，现代技术赋予这种工艺自动化手段之前，手工筛网印花一直是惟一的筛网印花方法。第二种方法叫做自动筛网印花(也称为平网印花和自动平网印花)。在1960年代中期，有了进一步的发展，筛网形状从手工及自动的平网转向圆网形状发展。第三种方法叫做圆形筛网印花或圆网印花，是目前应用最广泛的筛网印花方法。 $ _" ?+ F8 |7 }9 I 二、手工筛网印花 g, i; \8 C0 F% S8 C' Q7 h 手工筛网印花在长台板上进行商业化生产(台板长达60码)。印花的布卷平滑地铺在台板上，台板的表面预先涂少量粘性物质。然后印花工人沿着整个台板连续地用手移动网框，每次印一只网框，直到织物全部印完。每只网框对应一种印花花色。这种方法的生产速度为每小时50-90码。商业手工筛网印花也大量用于印制裁剪好的衣片。在衣片印花工序中，制衣工序与印花工序排列在一起。衣片缝制在一起以前，就把客户定制的或独特的图案印在衣片上。因为手工筛网印花能针对大花回花样制作大型网框，所以通过该印花方法也可印制诸如海滨浴巾、新颖的印花围裙、帷幕和浴帘等织物。手工筛网印花也用于印制限量的、高度时尚的女子服装以及印制小批

数码印花历程

数码印花历程原理数码印花的工作原理基本与喷墨打印机相同，而喷墨打印技术可追溯到1884年。1960年，喷墨打印技术进入实用阶段。上个世纪90年代，计算机技术开始普及，1 995年出现了按需喷墨式数码喷射印花机。1999-2000年采用压电式喷头的数码喷射印花机有较多国家展出，目前，数码印花技术的发展正呈现出群雄并起、百花齐放的态势。】发展近几年，我国的纺织印染业高速发展，印花产量也同步增长。与此同时，服装流行周期却越来越短，花型变化越来越快，生产要求越来越高，订货批量越来越小，花型盗版猖獗。虽然印花企业在传统的印花方式上引入了印花CAD系统、激光照排机、平网、圆网的喷墨、喷蜡制网机等数字化手段来改进加工过程，但是印染厂就是污染厂的观念似乎已给人造成深刻印象。同时，在国际上我国印染产品出口也越来越受到包括环境在内的“非贸易壁垒”的阻碍。就目前的技术而言，数码印花是解决印花领域众多问题的最好方法。传统印花自无论使用平网、圆网都离不开网，然而制版所消耗的成本和时间，无论怎样也无法满足小批量、多品种的现代印花趋势，因此发展出无版、无压力的数码印花。其基本原理与喷墨打印机相同。喷墨打印技术喷墨打印技术可追溯到1884年，美国人C.H.Richard在注射器中放入水，施加压力针头就飞出液滴，如果控制液滴运行方向，就可在纸上形成图像，称为雾墨印花。当时因为针、墨有问题，效果很差，直至1960年才正式进入实用阶段。在十年前将喷墨技术用于条码加工或产品序号的印制，称喷码机。数码喷射印花数码喷射印花是一个系统工程，涉及到CAD技术、网络通信技术、精密机械加工技术及精细化工技术等前沿科技，是信息技术与机械、纺织和化工等传统技术融合的产物。由于数码喷射印花技术涉及大量的计算和控制，可以说没有今天的高速计算机就不可能有数码喷射印花技术。就现在而言，数码喷射印花技术的发展基本上与计算机的工作能力同步，而计算机技术发展至今依然没有任何减弱的迹象，随着计算机技术的发展可以预计未来的数码喷射印花技术也会有高速发展。同时喷头的制造技术也得益于集成电路的相关技术，如蚀刻、精密组装等。现代高频率、多喷嘴的喷头不断出现就证明了这一点。

数码印花工艺流程

数码印花工艺流程服装定制中数码印花工艺流程，数码印花是用数码技术进行的印花，先将花样图案通过数字的形式输入到计算机，通过计算机印花分色描稿系统(CAD)编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上，形成所需图案。印花按染料不同分有“涂料、活性、分散”等，按印染工艺分“滚筒印花”、“活性印花”、“转移印花”、“数码印花”等，而数码印花是时下最流行的印花工艺之一。服装定制中数码印花工艺有什么优点？由于数码印花具有反应速度快、印花质量高等优势，从而缩短了印花服装的制作周期，拓展了服装面料的表现效果，使服饰风格更加多样化、个性化，进而满足了对服装面料小批量、高精度、绿色环保、时尚化的设计需求。 1、服装面料图案的素材更加广泛数码印花通过扫描或计算机制作等手段，将一切素材以数字化图案的形式，通过计算机相关设计软件的变化和组合，呈现出新颖的视觉图像。 2、服装面料图案的色彩更加自由数码印花突破了传统印花的套色限制，能够灵活地创建色彩组合，快速变化颜色，轻松完成色彩渐变、云纹以及写实色彩的表现。数码印花图案不受颜色数目和网版套准误差的影响，图案色彩逼真，层次丰富。 3、服装定制图案的构图推陈出新相对于传统印花面料图案遵循单元形的重复组合方式，数码印花突破了单元图案次序循环排列的限制，重复单元的大小也可以自由确定，在一定范围内能够忽视面料边幅的概念。这种设计自由使设计师充分发挥创新能力，在图案构成表现上更加富有创造性，在服装面料应用上为设计师带来新的创意切入点。尤其是数码印花在图案定位、裁片印制方面的优势，开拓了服装面料构图方式的多样性。 4、服装面料图案的设计理念表达更加有力数码印花的高精度，能够实现写真图像和细节精致的设计与创作，为设计师进行观念设计与艺术创作提供了便利，丰富了服装中装饰图案的功能与意义。如，在2015巴黎秋冬女装发布会上，日本设计师津森千里在其同名品牌服装上呈现了日本漫画，将波普艺术的设计理念融入服装中，赋予了服装独特的视觉和心理感受。设计师从漫画中汲取灵感并赋予服装新的含义，数码印花实现了设计师将书中的漫画转移到服装面料上的设计思想，服装面料上的漫画使设计师的设计理念得以表达。 5、服装面料图案的装饰效果丰富多样数码印花能够实现各种复杂图案效果的表现，突破了传统印花的工艺限制。通过图案设计与

复合非织造布(行业试行标准

复合非织造布（行业试行标准） 1 范围本标准规定了丙纶纺粘/熔喷/纺粘复合非织造布（以下简称为SMS）的产品分类、技术要求、试验方法、验收规则、包装和标志要求、运输贮存. 本标准适用于以丙纶为主原料的10g/m2—>80g/m2丙纶SMS产品 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 4744 纺织织物抗渗水性测定,静水压试验 GB/T 5453 纺织品, 织物透气性测定 GB/T 6529 纺织品的调湿和试验用标准大气 FZ/T 60003 非织造布单位面积质量的测定 FZ/T 64004 薄型粘合法非织造布 FZ/T 60005非织造布断裂强力及断裂伸长的测定 3 名词术语 GB/确立的以及下列术语适用于本标准硬块是指熔体滴落导致的硬块. 僵丝是指未经牵伸的硬丝条. 翻网是指产品在未经加固之前,因被异物挂扯,造成纤维网严重不均匀的现象. 折叠

在充足的光线下,用正常的感官检验,且用精度为1mm的直尺或钢尺测量. . 物理性能的检验单位面积质量的测定按FZ/T 60003-1991规定。断裂强力和伸长的测定按FZ/T 60005-1991规定。抗静水压的测定按GB/T 4744-1997 规定。空气透气性的测定按GB/T 5453-1997规定，选定20cm2的测试头, 设定100Pa的压力差, 选用l/m2/s的测量单位. 根据合同或协议选择下列方法之一测定幅宽。用钢卷尺测量卷的宽度为改卷的幅宽，精确至1mm，退卷使织物松弛，在距卷头至少5m以上，用刚卷尺测量幅宽至少5处，精确至1mm。计算平均值（保留整数位），作为改卷的幅宽。 6. 检验规则检验项目技术要求中的平方米质量、强力、伸长、静水压、空气透气性和幅宽等为出厂检验项目.产品应由生产厂检验部门检验合格并附有产品合格证方能出厂. 分批规定每批产品必须是原料配比、工艺条件和规格相同连续生产的产品组成. 取样规定每批产品按FZ/T64004-93中的规定, 抽取供物理性能的试样长3m在离卷头1m以上剪取并标定方向, 记录取样日期、生产班组、产品规格. 检验结果的评定以技术要求中考核项目的最低一项等级定为该批产品的等级，物理机械性能按批判定，外观质量按卷评等，物理机械性能测试结果不符合要求者，可加倍抽样试样，进行该项目的复试，以复试最终结果为判定的依据. 验收规则生产厂根据品质检验, 在交货1个月内, 收货方应进行验收, 如不验收, 应即按付货方检验结果收货. 验收时, 物理机械性能测试从该批产品中按交货量的10%随机抽取试样,不得少于2卷.每卷按第6章规定试验,以各卷试验的平均值为最终结果.外观检验从该批产品中按交货量的20%进行复验, 不得少于5卷,在400-600LX照度下,逐卷倒卷检验,如不符合品率超过8%,则该批产品相应降低一个等级. 对产品质量有异议时,可提请仲裁检验机构进行复验,以复验结果为最终结果, 复验费用由责任方承担. 7 包装、标志、运输和储存包装包装材料采用塑料薄膜或收缩膜。标签标签填写应清楚、整齐, 内容应包括: 制造商名、产品名称、执行标准号、标准备案号、生产批号、产品规格（平方米克重、幅宽、卷长及颜色等）、理论卷重、卷号、质量等级标志; 标签颜色可以根据需要而定. 运输应避光、防水、防潮、防污染、防破损、防挤压, 严禁从高处丢下布卷. 贮存贮存时应放于通风、干燥、避光、清洁的仓库内.