干燥机规范
DBP 压缩空气干燥机规范
工作范围:
本规范包含多明尼克汉德公司DBP外加热鼓风再生吸附式干燥机系统及其前过滤器、后置过滤器等相关设备的设计和制造.
干燥机系统由全自动电加热器、两个干燥塔、鼓风机、吸附剂、控制器等构成.系统处理能力按下列选型条件.机组所有元件包括控制器等已组装完毕,内部管道、电源接线已完成,前过滤器、后置过滤器随机发货,在现场安装.
1.0 选型参数
型号 Xebec DBPXXXX-DDS
空气进气额定流量 XXXXm3/min
空气进气压力 XXX Barg
空气进气温度 XX C
空气进气含水量饱和压缩空气
空气出口露点 - XX C
再生气量平均1~2 %
电源 380V/3Ph/50Hz
2.0干燥机设计规范
2.1前置过滤器(散件,随机发货)
2.1.1 前置过滤器为多明尼克汉德公司的OIL-X PLUS AA 级凝聚式过滤器, 滤芯材质为玻璃纤
维,除去颗粒杂质,液体,油雾达等到0.01 u - 0.01 ppm (空气质量等级符合ISO
8573.1 尘1级,油2级). 滤芯必须能承受10 barg压差而不损坏. 初始饱和压力降必须
小于3 psig (200mbarg).滤芯由一根不锈钢拉杆从滤芯底部固定,滤芯上部由O型圈密
封.不能接受管型设计的滤芯，这种滤芯在底部用一个端盖固定.
2.1.2前置过滤器由碳钢筒体、管道、法兰等组成,应按ASME VIII 设计,U 或UM-钢印,额定工
作压力10barg,4”及以上管道采用凸面法兰, ANSI B16.5. 150#.本公司已获《中华人
民共和国国家技术监督局锅炉压力容器安全质量许可证书》.
对3”或以下的过滤器用压铸铝合金,并alocrom表面防护处理,后再经环氧树脂干粉喷
涂处理.
2.1.3滤芯与外壳之间采用适合压缩空气的橡胶O-型圈密封,预过滤器壳体为T型,进气方向为
先进入滤芯内部The configuration of the prefilter housing shall be of the ‘T’ type with the inlet to the filter and outlet on the same centerline for
mounting in a pipeline.
过滤器外壳的设计,应该充分考虑滤芯更换,不需要从系统管道上拆下整支过滤器.
2.1.4预过滤器底部安装外置自动浮球疏水阀,排放过滤器凝结下来的油和水.
domnick hunter零气耗ED系列疏水阀可供.
2.2 压缩空气干燥机
2.2.1 吸附干燥机为单机组全自动电加热再生双塔干燥机. 再生回路由鼓风机外置电加热器组
成,加热大气来加热吸附.
-鼓风机采用离心机,带进气过滤器和消声器,最大声压级不超过100 dBa(1米处)
-加热再生空气的加热器必须采用低功率密度,有保护套,U型元件,功率密度不超过18 Watts/in2.
- 所有再生部件和相关连接管道必须与额定压力温度相符,符合NEMA / EEMAC 8小时运行要求.
再生过程包含用干燥空气冷却,保证吸附剂再生充分,防止露点波动.
2.2.2 压缩空气的干燥和吸附剂的再生必须按一定周期在两塔之间自动连续的进行.每塔必须工
作4小时,然后再生4小时，再生的4小时包含2.3小时的加热和1.7小时的冷却.
干燥时湿空气气流从上向下,即使在最差的工况下,也能使吸附剂流化效应为最小.
时空气通过干燥塔的最大气流速度应为00.38米/秒(75 feet/ per minute),与吸附剂
的接触时间至少5秒.
控制气应使用domnick hunter OIL-X PLUS AR 级粉尘过滤器,精度1 U. 过滤器用压铸铝
合金,并alocrom表面防护处理,后再经环氧树脂干粉喷涂处理,配手动疏水阀.
干燥塔采用碳钢结构,设计压力10.BARG/设计温度260’C,ASME VIII 设计,U 或UM-钢
印本公司已获《中华人民共和国国家技术监督局锅炉压力容器安全质量许可证书》
2.2.3压缩空气管道应包含所有已相互连接的干燥机进气口到干燥机供气口的管道.
过滤器散件供应,现场由第三方安装.
所有压缩空气管道及其附件的设计、制造、检验应符合ASME B31.1, Carbon steel
pipe shall be ERW, ASTM SA-53, B级,, schedule 40, thickness in sizes 1/2
inch through 6 inches12.7MM 到150MM.
通经为75MM及以上的压缩空气管道必须使用150LB的凸焊法兰.
50MM及以下的采用3000#SA105的锻钢接头.
2.2.5 每个干燥塔内应填充吸附剂,干燥塔应有吸附剂的填充口和放出口方便填充和清空吸附剂
而不需要拆卸管道.
2.2.6 每个干燥塔进气口应安装不锈钢进气气流分布器和不锈钢吸附剂支撑网,使压缩空气均匀
的通过干燥塔.
干燥塔应安装气流分布器,使压缩空气和再生空气通过整个干燥塔的直径和高度,避免高
速压缩空气直接冲击吸附剂.
工及使热量损失最小.
2.2.93”及以上的进气阀和再生阀应使用高性能碳钢蝶阀.所有阀门应安装双作用气动驱动器.
与DH签订保养合约,所有气动阀门五年质保.
干燥机出口和再生气进口应采用单向阀.
2.2.10 吸附剂采用高容量,不腐蚀,压力降低活性氧化铝,A级,直径4-8 mm.
2.2.11 加热和冷却过程的再生空气气流方向应与压缩空气干燥的气流方向相反,即工作时压缩空
气从上向下,再生时再生空气从下而上.
干燥机组应有自动加热冷却停机功能,它是根据再生空气的出口温度而不是严格按照一个固定的再生时间.
冷却循环过程中使用干燥的压缩空气来冷却吸附剂.以避免干燥机切换时露点波动.
冷却循环应确保吸附剂冷却充分,使压缩空气出口露点恒定不变符合要求.
2.2.12鼓风机应配有可以更换的进气过滤器和消声器.
马达延长轴，最新设计,标准效率型，全封闭风冷(TEFC)外壳.马按达国际电气制造业协会(NEMA)B设计,F级绝缘1.15保险系数,适合连续运行的抗摩擦轴承. 工作周期应符合国际电气制造业协会(NEMA)8小时工作制.马达转速应该为3600 RPM.
2.2.13加热器应能为两塔工作加热器元件采用低功率密度设计,安装在隔热的容器内.
加热器应安装数字温度控制指示器,监控加热器的出口再生温度.加热器元件上应安装热电偶监控加热器元件保护套表面的温度,加热器超温时报警并停机.
2.2.14 在电气上,鼓风机和加热器应通过PLC实行连锁,万一鼓风机故障,加热器应报警停机,以
保护加热器.
2.2.15控制器采用西门子工业用PLC.PLC控制器监控干燥机所有功能， will control and
monitor all functions of the dryer cycle and use a standard logic with interface steps in each phase of operation. No proprietary language-based PLC’s are acceptable.
2.2.16干燥机低压控制柜内安装有节能装置DDS.一台精密露点仪,其传感器安装在干燥机压缩
空气的出口处.一台安装在控制面板上的露点显示器,在线显示露点.
节能装置DDS决定干燥机是否需要切换再生.它监测干燥机下游出口空气的露点，当露点达到设定值时,表明吸附剂需要再生了.传感器安装的位置,应不需要从吸附塔拆去吸附剂,并且干燥机可以按照固定周期运行,就可以保养传感器.
安装在控制面板上干燥机运行周期选择开关可以选择干燥机周期运行方式,即可以选择周期不固定的节能DDS方式和固定周期两种方式运行干燥机.
?在控制面板上安装左右塔压力表.
?就地安装干燥空气冷却压力表.
?就地安装两支左右干燥塔温度表,干燥塔上安装温度表套管,温度表插入套管中.
?安装在控制面板上的DDS开关.
?安装在控制面板上的干燥机运行、停机指示灯.
?安装在控制面板上的干燥机报警指示灯.
?安装在控制面板上的报警复位按钮.
?手动运行/自动运行之功能开关.
?手动步进功能按键.
?安装在控制面板上的数字式再生塔的排气温度表（加热温度/冷却温度）.
?安装在控制面板上的数字式加热器排气温度表.
?鼓风机故障报警停机.
?切换故障报警停机.
?湿度过高报警停机.
?加热器故障报警停机.
?加热器护套表面超温报警停机.
?干燥塔吸附工作指示.
?干燥塔再生指示.
?干燥塔卸压指示.
?干燥塔充压指示.
?一组干接点,供客户公共远程报警指示用.
安装在控制面板上的文本显示器所显示的内容.
2.2.18 所有控制气源所用使用的管道,必须是黑色、高强度、柔性好德尼龙管,配黄铜管接头.
“热带”区域使用紫铜管和卡套管接头.
2.2.19在额定工况下,干燥机系统的总压力降应等于或小于480 mmbarD.干燥机机组定义为:前
置过滤器、吸附塔、后置过滤器、所有的阀门及连接这些设备的管道、接头.总压力降应
在额定工况下、前置过滤器为干净的潮湿的、后置过滤器为干净的干燥的情况下测定.
2.2.20 干燥机系统内部已组装好,安装在一个结构钢焊接而成的地盘上,地盘坚固，足以支持干
燥机及管道,同时地盘刚性好，适合运输、起吊、及将来干燥机系统的运行.
过滤器为散件随机发运.从过滤器到干燥机组的管道及其安装由客户安排.
2.3 后置过滤器(散件发运)
2.3.1后置过滤器为多明尼克汉德公司德OIL-X PLUS AR 级凝聚式过滤器, 滤芯材质为玻璃纤维,
除去颗粒杂质达到1U.
压缩空气从滤芯外面进里面出, 滤芯必须承受10 barg压差而不损坏. 初始饱和压力降
必须小于 3 psig (200mbarg).The assembly must be tie-rod supported from the
bottom by a st ainless steel tie rod and element ‘O’ ring sealed at the top.
Elements using a tube design with separate bottom plate endcap are not
acceptable.
2.3.2过滤器应按ASME VIII 设计,U 或UM-钢印,碳钢外壳工作压力10barg,4”及以上管道采
用凸面法兰, ANSI B16.5. 150#.本公司已获《中华人民共和国国家技术监督局锅炉压力
容器安全质量许可证书》.
对3”或以下的过滤器用压铸铝合金,并alocrom表面防护处理,后再经环氧树脂干粉喷
涂处理.
2.3.3 滤芯与外壳之间采用适合压缩空气的橡胶O-型圈密封,预过滤器壳体为T型,进气方向为
先进入滤芯内部.
过滤器外壳的设计,应该充分考虑滤芯更换,不需要从系统管道上拆下整支过滤器.
2.3.4A提供就地安装,双面显示的压差指示计,指示滤芯使用状况. 压差指示计应涂颜色并表
明0－0.7BARD.
3.0 电器
3.1 干燥机有两个电控柜,一个低压柜,内有PLC控制器和仪表;另一个高压柜,内有马达接触器,加热
器接触器,保险丝,给低压柜供电的变压器.
所有干燥机系统电器在工厂接线已全部完成,客户仅需在高压柜连接外部电源即可.电控柜按国际
电气制造业协会NEMA 4级制造. 电控柜和不同元件之间的内部连线必须等级相同.
高压柜应该只有一个电源进线.干燥机不需要其它电源进线.
所有控制线路必须采用标准铜线,All control wiring shall be standard copper, TEW 16AWG
stranded. 所有电线用镀锌钢管保护,除了最后连到马达和加热器接线盒的450MM长应时,
which shall be in flexible oil tight conduit.
4.0 喷漆
4.1 必须彻底清除所有管道和金属构件表面的铁锈,氧化皮,油污,油脂,或其它过早破坏油漆的外来杂
质.
所有随同管道,仪表,电线管等上的标签和名牌必须拿下来或在喷漆前盖住.一旦喷漆完工后,制造
厂应在原来位置上从新安装被拿下来的标签.
喷涂面漆, 干燥后最小面漆层的厚度为2-3 mils.每次喷漆后应给予足够时间让涂层干燥（即按
油漆厂指定的最少干燥时间）.
颜色：
管道和容器–红色
5.0 工厂测试
5.1 所有压力容器在组装前必须水压试验.
5.2 所有管道必须符合ANSI B31.1 条,系统必须作渗漏检查.
5.3 卖方应进行整个干燥机系统的工厂测试,以证明性能参数符合要求. 工厂测试应包含但不仅仅限
于下列内容:
5.3.1 在没有负荷的情况下,至少2小时干燥机功能测试.
5.3.2 功能测试,检查控制系统安全报警和故障停机.
5.3.3 Verification of instruments.
5.3.4 检查马达电压电流和功率.
5.3.5 在工作压力下1小时气密性试验.
5.4 如合同要求, 卖方提前5个工作天通知买方工厂测试时间,买方指派代表到工厂见证工厂测试.
5.5 仅or a minimal additional fee, 干燥机安装时卖方方将在客户现场测试干燥机.
卖方将:
5.5.1 提供现场安装和调试指导.
5.5.2 运行干燥机.
5.5.3 验证干燥机工作次序正确和故障停机功能.
5.5.4万一某个元件有问题,修理或更换.
6.0 文件资料
6.1 卖方应提交关于干燥机系统和附属设备的总的描述性文件.
6.2 如买方要求,卖方应在接到采购合同后二十一日(21)天之内提供下列资料:
6.2.1包含下列内容的干燥机制造厂图纸,:
?干燥机总布置图.
?干燥机流程图
?电器图
6.2.2干燥机发运时,应随机附带包含下列内容的使用维护说明书:
7.0 服务
7.1 买方需要开机调试和培训操作人员时,卖方应提供该服务的相应报价.
8.0 质保期
8.1 制造厂应在自己的工厂内备适量备件.
8.2销售商负责由于材料或制造质量等原因所造成的设备损坏的质量保证期,保证期限为自开工试运
转之日起12个月或自发货之日起18个月，哪一个先到期，以哪一个作为保证期。且规定只能由
本公司或其指定代理商来完成开试运转才能获得保证.如在质保期内有零件损坏,由销售商负责
免费更换零件,但零件的运费和更换该零件的人工费由买方承担.
9.0可选项:
9.1Filter Mounting for optional by-pass arrangements listed in section 9.2.
如果要安装旁通管路,则需要提供所有过滤器、管道、旁通阀的支架,现场安装.并且要提
供现场安装用的所有螺栓螺母垫圈等等.所有这些现场安装的零件必须木箱发运.
过滤器应安装在钢结构支架上, 方便更换过滤器芯和维修工作.管道直接安装在支架上或
members and or superstructure framing as deemed necessary.
在过滤器和干燥机之间的管道又客户负责.
所有管道及附件应按ASME B31.1设计制造和测试,碳钢管All piping and
appurtenances shall be designed, constructed and tested in accordance with
the ASME B31.1 Carbon steel pipe shall be ERW, ASTM SA-53, Grade B, schedule
40 thickness, in sizes 3 inch through 8 inches.
9.2旁通阀可供,需另行单独报价. 按9.1所述,旁通阀单独撬装供货.
9.2.1The block and bypass valves shall be ductile iron bodied butterfly valves
with bronze aluminum disc and EPDM seats suitable for compressed air
operation. 阀门为手动操作,手柄可锁.
?选项 A: 3 filter and system block and bypass.
?选项B: 7 valve filter and system block and bypass
?选项C: 9 阀双前置过滤器,双后置过滤器 SYSTEM block and bypass
9.3离心鼓风机之马达可选标准轴
?Alternative centrifugal blower using (4) bearing overhung design with standard shaft electric motors shall be offered as an option.
9.4自动切换阀行程开关可选,需另行单独报价.
行程开关安装在干燥机进气切换阀上,用于干燥机控制连锁和每一个工作部骤的连锁.
9.5刚性仪表和控制用气源的连接管道采用:
?紫铜管配卡套式黄铜管接头.
?不锈钢管配美国Swagelok公司的不锈钢管接头.
按ASME B31.3 规范,3” 或以上才需要.
进口吸附式干燥机
◎进口吸附式干燥机 无热吸附式干燥机工作原理、操作事项及维护保养 1、概述 在应用许多类似于精密电子行业或高精密仪表的运用上,因为工艺要求需将压缩空气中的压力露点降到0℃以下时,因冷冻式干燥机的压力露 一、工况条件与技术指标 Working condition and technical data 再生气量（Purge air): ≤12～15% 工作压力（Working pressure): 0.6～1.0MPa 进气含油量（Inlet oil content): ≤0.1mg/m3 成品气压力露点（Outlet air pressure dew point): -20～－40℃ 干燥剂（Desiccant): 活性氧化铝（Activated aluminum）或分子筛（Molecular siere) 工作周期（Working periods): 60～180min 进气温度（Inlet temperature): 0～45℃ 二、伽利略吸附式干燥机产品特点： 1）人性化设计：科学合理结构设计，外型新颖，美观大方，长期高效，性能稳定，操作、维护、保养方便，安装简便（无基础）。 2）采用变压吸附的工作原理循环周期可根据工况进行编程，出厂标准设置10min。可根据客户需求合理选配多种控制模式，如：PLC控制、远程监控、露点显示及信号传输功能。 3）简体内壁作专业的防锈处理，10年不锈蚀。
4）灵活稳定的气动阀，工作可靠，寿命使用长。 5）吸附剂充填量极为充裕，大容量的干燥剂床保证了空气与干燥剂有充足的接触时间，使干燥剂能充分吸收水份，达到稳定的出口露点。保证出口空气露点的稳定，除水效果。 6）品质优良的消音器，有效的降低产品噪音，具有压力保护功能，提升产品安全性。 7）保持吸附筒内空气合适的流速，既可确保压缩空气与吸附剂充分接触，亦可防止吸附剂移动和粉化。8）产品独特设计，气流脉冲小，气压平稳无波动，吸附剂破碎大大降低，出口气含粉尘少。 三、型号规格与性能参数 Model,size & technical data
GB 6970-86 粮食干燥机试验方法
GB 6970-86 粮食干燥机试验方法 本标准适用于以气体为干燥介质的粮食干燥机（以下简称干燥机）的性能试验和生产试验。 本标准规定的试验项目，按照机型特点和试验目的不同，承诺有所增减。 1试验条件和预备 1.1试验样机应按使用讲明书进行安装，并调试到正常工作状态。试验期间工作要保持稳固。 1.2试验用粮食含杂率应不大于3％；粮食含水率不平均度不得大于3％；不承诺用发芽，霉变或人工增湿的粮食进行试验。 1.3按照GB 213—79《煤的发热量测定方法》测出试验用煤的低位发热量，记入表1。 1.4试验用仪器，外表见附录A（参考件），试验前应校验合格。 2性能试验 2.1性能试验目的 考核干燥机性能是否达到设计要求。 2.2性能试验要求 性能试验不得少于三次。连续式干燥机，每次性能试验的间隔时刻不得少于半小时。 2.3性能试验内容和方法 2.3.1处理量的测定 处理量是指在某一降水幅度内，通过一次干燥过程，在单位时刻内处理进机粮食的重量。按下式运算。测定值及运算结果记入表2。 …………………………………………………… （1） 或 (2)
式中：P──处理量，t/h； G1──进机粮食重量，t； T ch──处理量测定时刻，h； G3──出机粮食重量，t； ω1──进机粮食含水率，％； ω3──出机粮食含水率，％。 2.3.2干燥周期的测定 连续式干燥机的干燥周期指粮食流经干燥机的时刻，按照测得的处理量值按下式运算，结果记入表2。 …………………………………………………… （3） 式中：T──干燥周期，h； V──干燥机有效粮食容积，m3； r──机内粮食容重，t/m3。 分批式干燥机的干燥周期指一批粮食在干燥机内进行预热、烘干、缓苏和冷却的全部时刻。测定结果记入表3，运算结果记入表2。 2.3.3燃料消耗量的测定 连续式干燥机按班次记录燃料消耗量（包括点火用燃料）；分批式干燥机按烘干批次记录燃料消耗量（包括点火用燃料）。运算小时燃料消耗量，并折算成小时标准煤消耗量（标准煤低位发热量为 29.3 MJ/kg）。测定结果记入表1。 2.3.4耗电量的测定 用电度表或功率表测定一个班次或一个批次的耗电量（包括热风机、冷风机、废气回收风机、排粮机构、提升机等），并运算小时耗电量，记入表4。 2.3.5干燥不平均度的测定 粮食通过一次干燥过程后，在排粮口横断面的不同位置上（许多于5点），同时接取出机粮食样品，分不测定含水率。最大含水率与最小含水率之差值，即为干燥不平均度。测定结果记入表5。
粮油储存安全责任暂行规定
粮油储存安全责任暂行规定 国家粮食局 第一章总则 第一条为进一步落实粮油储存安全（以下简称“安全储粮”）责任，全面加强安全储粮管理，确保国家粮食安全，根据《粮食流通管理条例》《中央储备粮管理条例》《粮油仓储管理办法》等相关法规规章及粮油储藏相关标准规范，制订本规定。 第二条本规定所称粮油涵盖国家政策性粮食（包括中央储备粮、国家临时收储粮、最低收购价粮、国家临时储备和临时存储进口粮及国家一次性储备粮，含油,下同）和各级地方储备粮油，以及各类粮油仓储单位自营的商品粮油。 本规定所称安全储粮责任，是指粮油仓储单位、政策执行主体、粮食行政管理部门及其工作人员对库存粮油储存安全的职责和义务，以及对发生粮油储存事故后果所承担的责任。其他单位和个人因过失或者过错造成库存粮油受损，依据有关法律法规承担相应责任。 第三条安全储粮工作必须贯彻“预防为主、综合防治”的方针，坚持“谁储粮、谁负责”“谁坏粮、谁担责”的原则，建立粮油仓储单位、政策执行主体、粮食行政管理部门职责明晰、分工负责、有机统一的安全储粮责任体系。 第二章粮油仓储单位的责任 第四条粮油仓储单位是安全储粮第一责任主体，对本单位安全储粮工作负主体责任，应当认真执行国家和地方关于安全储粮的各项规定、政策和标准，建立健全仓储管理与安全储粮规章制度、隐患台账和应急预案。明确岗位责任分工，任务到岗、责任到人。按照要求检测储藏粮情、排查处置隐患，及时向所在地粮食行政管理部门报送相关情况，并自觉接受监督管理。 第五条粮油仓储单位法定代表人或者主要负责人是本单位安全储粮第一责任人，对本
单位安全储粮工作（含外租仓储粮，下同）全面负责。具体职责如下： （一）建立健全本单位安全储粮岗位责任制； （二）组织制定本单位安全储粮规章制度和操作规程； （三）组织制定并实施本单位安全储粮培训计划； （四）保证安全储粮设施和设备齐全完好，保证安全储粮必要的资金投入； （五）督促和检查本单位安全储粮工作，落实经常性储藏粮情监测分析制度，全面准确掌握储粮的安全状况，及时消除储粮安全隐患； （六）组织制定并实施本单位异常粮情处置方案； （七）按照《粮油仓储管理办法》的相关规定报告粮油储存事故，并指挥本单位事故处置。 第六条粮油仓储单位分管仓储工作负责人对本单位安全储粮工作负直接领导责任。具体职责如下： （一）组织建立健全粮油仓储管理制度，督促和检查各项仓储管理制度的落实； （二）结合本单位实际情况，组织制订粮油仓储管理具体工作方案，经主要负责人批准后组织实施； （三）定期组织开展储粮安全检查和储藏粮情分析，研究制订异常情况干预处置措施并组织实施； （四）督促、协调整治储粮安全隐患； （五）组织检查粮油出入库质量和管理情况，对出入库粮油的质量和工作的规范性负责； （六）审批通风、熏蒸等重要仓储作业方案，对通风、熏蒸等作业方案的合理性和用药的安全性负责；
冷冻干燥机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A63281 冷冻干燥机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
冷冻干燥机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、在使用冷冻干燥机前必须向工程部报告，经工程部同意，由设备责任人操作。 2、按冷却水循环系统操作规程开启冷却水循环系统。打开冷凝器进水阀。 3、打开制冷系统两个膨胀阀，检查捕水器上的排气阀是否为关闭状态。 4、接通稳压器电源，检查电压是否为380V，符和要求，则开启控制面板上的总电源，并按下仪表键，面板上出现温度及真空度显示，打开真空泵出气盖。 5、按工艺要求将物料放入动干托盘，装好温度
微热再生吸附式干燥机说明书
微热再生吸附式干燥机说明书(2009-04-28 19:52:29) 标签：微热再生干燥机吸附式干燥机吸 分类：螺杆式空压机知识干机说明书杂谈 1. 工作原理概述 JHL型微热再生吸干机是根据变压、变温吸附原理，充分利用吸附剂在高压、低温下吸附，低压、高温下脱附的特性，提高单位质量内的吸附剂的吸附量，从而达到深度干燥压缩空气的目的。它具有无热再生（PSA法）吸干机结构简单，自动化程度高和有热再生（TSA法）吸干机耗气量少，深度解吸之优点。能够避免无热再生吸干机耗气量大、切换频繁和有热再生吸干机结构庞大复杂、耗电量大的弱点，其综合指标具有明显的优势。 JHL型微热再生吸干机采用双塔结构，一塔在高压、常温下吸附空气中的水分，另一塔在低压、高温下用部份干燥空气使吸附塔中的吸附剂再生，经过一定时间，两塔切换，这样就保证了干燥压缩空气的连续供应。每个塔的实际工作过程分为三个阶段：吸附——再生（包括加热再生和冷却再生）——充压。 2. 工艺流程说明 JHL型吸干机的工艺流程如下图所示，压缩空气通过进气阀IA进入吸附塔A，空气被干燥。干燥后的空气经止回阀CA到达出口，其中有一部分空气作为再生气在到达出口前从气流中分出，经再生气调节阀RV的流量控制，进入到加热器H中，在加热器内再生空气被加热，温度上升，再经止回阀OB流入吸附塔B。吸附塔B内有上半个周期吸附下来的水分，再生气带走这些水分并经再生阀RB和消声器MF排空，此为加热再生阶段。随着加热时间的延长，B塔内的温度不断上升，经过一定时间，加热器断电，再生空气冷却，此为冷却再生阶段。根据设定的循环周期，确定再生气流的吹扫时间。这以后，再生阀RB关闭，吸附塔B开始升压直到两塔压力平衡。升压需要一定的时间，以保证两塔压力均衡，否则可能引起出口处压力波动。半个循环周期后，进气阀IA关闭，同时进气阀IB打开。考虑到阀的动作时间，6秒后生再生阀RA再打开。现在吸附塔B开始干燥空气，而吸附塔A则进入再生状态，这样就完成了一次切换动作。吸附塔B工作半个周期后重新回到再生状态，这段时间为一个循环周期。 一个循环周期里，每个吸附塔都经过了三个阶段：吸附——加热再生——冷却再生——充压。进气阀和再生阀的动作程序由西门子LOGO！程序控制器进行控制。
粮食烘干机
电路计算机辅助设计班级： 姓名： 学号： 指导教师： 撰写日期：
摘要 我国地域广阔粮食的收获季节从南到北有很大差别，由于南方气候潮湿而北方气温较低，粮食收获后不能自然干燥需要烘干。国家粮食主管部门对粮食烘干一直非常重视近20年来投资兴建了大量的烘干设备，这些设备绝大部分为塔式烘干机，其最基本配置为一台有换热器的燃煤热风炉、一台塔式干燥机、一台斗式提升机、一台塔下出粮皮带机和必要的清理设备及电控设备结合200吨烘干机的结构及其干燥工艺,建立粮食烘干机的偏微分方程数学模型,用向前差分方法对偏微分方程进行离散化,并编制进行计算机模拟程序;对模型进行仿真实验,研究热风温度、热风流量、入机粮含水率、环境温湿度、排粮速度等参数对干燥过程的影响,分析各参数之间的相互关系,确定出影响出机粮含水率的主要参数;对控制软件进行仿真实验,对控制策略进行研究分析和仿真,检验建立智能模型的算法和智能优化算法是否有效,对控制系统的动态性能和稳态性能进行分析。1998年起,我国连续几次投巨资兴建国家粮食储备库。在建库的同时,配备了大量的粮食烘干机,这些粮食烘干机的采购基本上都是通过招投标方式,代表着我国粮食烘干机的发展方向,具有国内先进水平。 关键词: 粮食烘干烘干机系统常见故障分析塔式烘干机收获季节烘干设备燃煤热风炉斗式提升机
目录 第一章课程设计内容与要求分析 (1) 1.1课程设计内容 (1) 1.2课程设计要求分析 (1) 第二章工控组态软件MCGS简介 (3) 2.1 MCGS的主要特点 (3) 2.2 MCGS的构成 (4) 2.3 MCGS组态软件的工作方式 (5) 第三章粮食烘干机原理与要求分析 (8) 3.1 粮食烘干机原理 (8) 3.2 分析粮食烘干机电器控制系统工艺流程 (9) CAD应用课程设计总结 (19) 参考文献 (20) 附录........................................................... I
国家标准粮油储藏植物油库安全生产操作规程编制说明
《植物油库安全生产操作规程》编制说明 1 前言 《植物油库安全生产操作规程》是依据国家粮食局标准质量中心要求，为适应我国植物油库安全生产规范化管理而制订的标准。 《植物油库建设标准》、《植物油库设计规范》是我国唯一有关植物油库建设、设计的标准，植物油库安全生产在以上标准中虽有反映，但不能满足需求。经过十多年的发展，植物油库无论从储备规模、储备方式还是生产设备方面，都已经发生了巨大变化。国内油脂年人均消费量已由不足10公斤上升到14公斤左右，植物油厂的加工能力也由日处理原料几百吨，扩大到几千吨，与这种消费和加工能力相适应的植物油厂的配套油库一般在几万吨，中转油库的规模也达到万吨以上，在人口集中的大城市和主要港口，油库的规模更达到了10万吨以上。油品运输也已由铁桶装改为以油罐车为主，运输方式由陆路运输为主变为水路、陆路并举，特别是大吨位油罐车的出现，使油库的物流方式发生了重大变化。随着储运和流通方式的变化，库容的不断增大，油库的安全生产成为重中之重，但是我们尚没有与之相适应的、较为系统的植物油库安全生产操作规程，在管理上形成空缺，给生产带来诸多不便。为适应形势发展和安全生产的需要，本着规范生产和管理的目的进行《植物油库安全生产操作规程》的编写，主要包含植物油库安全生产和操作两个方面的内容。 2 任务来源 根据国家粮食局2008年粮油标准修制订计划，由国家粮食局标准质量中心负责，国家粮食储备局西安油脂科学研究设计院、东海粮油（张家港）有限公司组成标准起草工作组，负责起草《植物油库安全生产操作规程》标准。本项目计划编（-Q-449）。 3 主要工作过程 为使编制的标准能够适应植物油库安全生产需求，在国家粮食局标准质量中心的领导下，起草单位成立项目组开展工作。收集和查阅我国植物油库及安全生产及国内大型油脂企业相关资料，并对取得的资料进行系统分析、整理。项目组在充分交流和讨论的基础上，于2008年8月形成了《植物油库安全生产操作规程》（征求意见稿）。征求意见稿形成后，项目组重点与国内多家大型油脂加工企业、储备油库、科研设计院、大专院校和专家进行沟通与交流，广泛听取各方意见，根据反馈意见，在达成基本共识的基础上，对征求意见稿进行修改，形成了《植物油库安全生产操作规程》送审稿。 2009年11月，经过粮标委组织的专家讨论，又提出了一些修改意见，之后编写组重新对内容调整并进行了较大幅度修改，并再次广泛征求各方面意见，最终形成目前的《植
冷干机安全操作规程(正式)
冷干机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、在使用冷冻干燥机前必须向工程部报告，经工程部同意，由设备责任人操作。 2、按冷却水循环系统操作规程开启冷却水循环系统。打开冷凝器进水阀。 3、打开制冷系统两个膨胀阀，检查捕水器上的排气阀是否为关闭状态。 4、接通稳压器电源，检查电压是否为380V，符和要求，则开启控制面板上的总电源，并按下仪表键，面板上出现温度及真空度显示，打开真空泵出气盖。
5、按工艺要求将物料放入动干托盘，装好温度探头，冻干最大装料量不得超过30kg。 6、关闭冻干室门，按冻干工艺开始进行操作，所有操作由专职操作人员完成，在工作期间不得离人，并注意压缩机压力及油压指示，如有异常及时排除。 7、完成冻干操作，卸完物料，清洁干燥箱及温度探头，进行化霜操作。 8、关闭制冷系统两个膨胀阀，关闭冷凝器内进出水阀，切段稳压器电源，锁上面板上的电源。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
SYVD微热吸附式干燥机操作说明书
S Y V D微热吸附式干燥机操作说明书 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
微热再生吸附式干燥机 操 作 说 明 书 上海盛源机械设备有限公司 前言： 尊敬的用户，为了更好更准确的使用本机器，请您在使用机器前认真阅读本说明书，并严格按照说明书上的使用要求去做。如果您的机器遇到故障，请认真参照说明书中所列条目对照检修，也可与我们的授权机构或直接拨打售后服务电话寻求帮助；对您的机器进行及时的保养，将更好的发挥它的性能。希望本产品在您的工作给您带来便利，谢谢您的支持与合作！ 请在开机前认真阅读本说明书，并且 切实按要求去做；这会给您今后的工作带
来长久的方便。 盛源 售后服务 目录 产品概述 1、产品概述 (4) 2、微热再生吸附式干燥机的使用组合（见下图） (4) 3、设备选型及安装操作 (6) 4、故障分析与排除 (10) 温馨提示： 严禁在不通气的情况下开机，以免造成加热器的损坏！ 一、产品概述 本公司生产的微热再生型吸附式压缩空气干燥机，是终合了外加热再生和无热再生的优点而设计、生产的节能型产品。再生气体采用微加热方式，可以减少再生气量，与无热再生相比气量损耗由15%减少为6%，干燥循环周期由10分钟延长到2小时。采用逆流再生方式对压缩空气进行干燥除湿。结构为双塔型：一个塔吸附干燥，另一个塔脱吸再生。工作循环由一个气流上升的干燥过程和一个气流下降的再生过程组成。再生时，引出一部分（约6%）已干燥的压缩空气，经孔板节流、膨胀降压进入电加热器。加热后的气体由上而下进入塔内将吸附在干燥剂中的水分脱吸吹出。当再生切换为干燥时，压缩空气中的水分又被吸附在干燥剂上，如此循环往复，达到干燥目的。
基于单片机的中小型粮食干燥机控制系统的研制
基于单片机的中小型粮食干燥机控制系统的研制1 宋黎光，毛志怀，李栋 （中国农业大学工学院100083） songlg@https://www.360docs.net/doc/2310913007.html, 摘 要: 针对我国农业生产的现状，普通农户生产的粮食的干燥具有农时性强、小批量多批次的特点，研制了5HPN-3M型中小型粮食干燥机。本文论述了该机的结构和工作原理,阐明了基于AT89C51单片机的控制系统的硬件结构,给出了相应的软件流程图。 关键词: 中小型干燥机 研制 单片机 温度控制 1 前言 粮食的干燥是农业生产中的一个重要环节。目前，我国中小农户所收获粮食的干燥主要依靠自然晾晒，而大型烘干机对他们来说成本较高，一时难以负担。针对这种情况，中国农业大学课题组研制了5HPN-3M型中小型粮食干燥机。该型机具有结构紧凑、运输安装方便、烘干效率高的优点，对场地没有特殊要求，能够在田间地头现场作业，且一次性投资小，非常适合于普通农户或村集体使用。 本干燥机控制系统选用ATMEL公司AT89C51单片机为控制核心，智能化程度高，操作方便，能够根据需要设定烘干所需热风的温度，保证谷物的烘干质量。 2 干燥机的结构及工作原理 2．1 干燥机的结构 5HPN-3M型烘干机的结构如图1所示，主要由热风系统、烘干仓和卸粮系统组成。柴油燃烧器、鼓风机和热风炉组成间接加热热风系统,负责提供干燥所需热风。圆形烘干仓内一定高度上置有透风板，待烘粮食堆放其上，热空气穿过透风板进入谷层，对粮食进行烘干。卸粮系统由扫仓搅龙、水平搅龙和提升搅龙组成。扫仓搅龙将谷物输送到粮仓中部，漏入水平搅龙，再由水平搅龙送至提升搅龙底部，后者将粮食提升。 2．2 干燥机的工作原理 控制系统实时检测干燥仓入口热风温度和仓内粮食温度，将采集的风温与给定温度进行比较，其偏差作为控制信号来决定燃烧器的启闭，使风温保持在适当的范围之内。当仓内粮温达到出粮温度时，首先启动水平搅龙和提升搅龙，然后启动扫仓搅龙，将烘好的粮食出仓，并提升装袋或装车；当仓内粮温低于预设的下限时，顺序关闭扫仓搅龙、水平搅龙和提升搅 1农业科技成果转化资金资助项目（项目编号02EFN216901239） - 1 -
粮食安全储存水分及配套储藏技术操作规程(试行)
关于印发《粮食安全储存水分及 配套储藏技术操作规程(试行)》的通知 中储粮[2005]31号 各分公司、北方公司： 为了充分发挥现代粮食仓储设施设备和科学储粮技术效用，合理烘晒整理入库粮食，减少储存期间水分损失，改善储粮品质，根据有关承储库实仓试验情况，总公司组织有关粮食仓储管理和技术专家，研究制定了《粮食安全储存水分及配套储藏技术操作规程(试行)》(以下简称《规程》)，现印发给你们，请参照执行，并就有关事宜通知如下： 一、《规程》所定粮食安全储存水分，是指在采取必要管理技术措施条件下，保证粮食安全度夏储存的水分值。储存该水分粮食度夏，应采取相配套的储藏技术操作规程。对于粮食入仓水分，各分公司可根据辖区储粮条件合理规定，并报总公司备案。 二、部分地区粮食安全储存水分调高后，中央储备粮收购质价及计量核算等相关政策不变。 三、对于实际入仓水分高于国标规定的，粮食数量以折合为国家标准水分后的数量为准。中央储备统计、保管等相关帐目，均以折合标准数量记录，储备粮专卡同时记录折合标准数量和实际入仓数量；对于实际入仓水分不高于国标规定的，以实际入仓数量为准，不再折算。高于国标规定水分粮食折算时，按以下水分标准折合：小麦12．5％，玉米14．0％，籼稻1 3．5％，粳稻14．5％，东北、华北地区大豆1 3．O％，其他地区大豆14．0％。
四、各分公司要指导辖区有关承储库点切实做好粮食安全储存管理工作。同时，参照《规程》要求，继续开展偏高水分粮食实仓储存试验，进一步总结验证辖区内粮食安全储存水分标准，完善操作规程，为今后总公司制定企业标准提供依据。粮食实仓储存试验相关情况报总公司备案。 附件：粮食安全储存水分及配套储藏技术操作规程(试行) 二O O五年一月二十四日 附件： 粮食安全储存水分及配套储藏技术操作规程 (试行) 1范围 1．1本规程规定了各地区主要粮食品种安全储存水分、储藏技术要求、操作规程和作业管理。 1．2本规程适用于各地对不高于安全储存水分粮食的储藏管理。 1．3储存本规程所定水分粮食时，承储库应具备规程规定的仓储设施设备和质检仪器设备条件，对不具备条件的库点，不能储存该水分粮食。 2引用规范、规程 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 GBl 350—1999稻谷 GBl 351—1999小麦
粮食干燥机控制系统的设计
摘要 粮食烘干是储存粮食的重要步骤，本系统是基于89C51单片机为基础开发出的粮食烘干系统。首先塔式烘干机将进粮的阀门打开，当料位传感器检测到粮食达到指定的位置时，阀门将被关闭。此时加热风机进行对流加热，温度和湿度传感器采集信号，显示屏上实时显示粮食的温湿度。当粮食达到所需要的温湿度时，出粮口的阀门打开,粮食运送到外面进行缓苏，最后粮食送入粮仓储藏。 本课题针对高水分粮烘干的控制系统设计，采用二维模糊控制器结构，利用Mamdani推理算法，经输入输出变量的模糊化，模糊推理，模糊决策等过程，实现了对高水分粮的烘干控制。使其水分达到规定目标本系统因性能稳定，性价比高等优点，现以被广泛应用到粮食烘干加工产业中。 关键词：单片机粮食烘干模糊控制
Grain dryer Abstract Grain drying is an important step in food storage .The system is based on the single-chip computer, 89C51developed for food drying. Firstly, the tower dryer open the valve，a certain location the food reached, which found by the material level sensor, the valve will be closed. At this point, the heating fan is started to heat the food convectively，and the temperature and humidity sensors start to work，the temperature and humidity of food will be shown on the screen at the same time。When the grain meet the required temperature and humidity，it pay out of the valve opening to the outside food deliveries for relief Su. Finally，the rain is delivered into the barn to store . This article concerned in drying high moisture grain, choose the two-dimensional fuzzy controller structure, used the inference algorithm pass through fossilized, fuzzy inference, fuzzy design and other process of input/output date to realize the control of drying high moisture grain to make the moisture of the grain reach the provision target The system for stable performance, cost performance advantages, is to be widely applied to the food processing industry in the dryer Key words: single-chip grain drying fuzzy control
粮油安全储存守则
粮油安全储存守则
附件1 粮油安全储存守则 国家粮食局 2016年10月 — 0 —
为了贯彻执行“预防为主、综合防治”的安全储粮方针，强化落实“谁储粮、谁负责，谁坏粮、谁担责”的粮油储存安全责任，规范粮库安全储粮作业与管理行为，确保粮油安全储存，依据《粮油仓储管理办法》《粮油储藏技术规范》《粮油储存安全责任暂行规定》等制度标准规范，制订本守则。 本守则是从事粮油仓储活动必须遵守的行为准则，适用于各类粮油仓储单位。 — 1 —
第一章粮食入仓与质量控制 1.入仓作业准备 粮食入仓前，仓储管理部门要检查仓房，确认仓房无破损、渗漏、返潮等现象，门窗和照明灯等能正常使用；要清洁仓房，有活虫时进行空仓杀虫，采用国家允许使用的杀虫剂进行杀虫处理，制定空仓杀虫方案，经批准后实施，做好隔离工作。空仓杀虫药剂及用量见表1。 设备管理部门要清洁和调试设备，确保作业期间输送清理和仓储工艺等设备正常运行。 表1 空仓杀虫药剂及用量 2.入仓粮食质量要求 入粮时，按批量扦取样品，检测粮食水分和杂质含量。入仓粮食水分含量宜控制在当地安全水分以下，杂质含量应严格控制在1.0%以内。对于水分、杂质含量超标的粮食，应经过干燥、清理，达到要求后，方可入仓。 入仓粮食应按种类、等级、收获年度分开储藏。已感染害虫的粮食— 2 —
应单独存放，并根据虫粮等级按规定处理。 3.入仓作业要求 入仓作业流程主要包括质检扦样、检斤称重、布设通风地上笼（横向通风无需布设）、卸粮清杂、质量抽检、输送入仓。 入仓过程中，提高机械化进仓水平，采取有效措施减少自动分级（浅圆仓、立筒仓入仓时采用布料器、减压管等）和防止测温电缆移位。做好防虫、防鼠、防雀工作，加强对全流程的除尘防尘工作，保护环境。 入满粮后，应进行平整粮堆粮面、铺设粮面走道板、布置粮情测控系统、通风均温均湿、防虫防霉、密闭压盖等作业。 粮库管理人员要对入仓全过程进行跟踪检查，保证入仓粮食符合储存要求，并在入仓粮食质量控制单上签字确认。 — 3 —
冷冻式压缩空气干燥机安全操作规程
冷冻式压缩空气干燥机 安全操作规程 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
水冷冷冻式压缩空气干燥机安全操作规程 1、系统配置： 空气压缩机→压缩空气储罐→压缩空气母管→冷冻式干燥机→供气母管至设备 2、系统配用杭州仕嘉冷冻式干燥机，压力露点温度2-8℃（对应大气露点-23-- 17℃）。 3、空压机、冷干机为一对一配置，开启的空压机及冷干机风量必须相对应，停用的冷干 机必须关闭进出口阀门必须关闭。严禁冷干机停机但阀门开启。严禁无载长时间运 行。 4、开机前检查电源电压是否正常。观察冷干机制冷系统：冷媒高、低压表，在未开机时 两表基本平衡； 5、检查空气管路和空气压力≤是否正常； 6、检查冷却水是否正常，水压为，水温≤32℃，打开冷却水进水阀门（冬季长时间停机 时应排出冷却水）；开机检查电流、风扇马达等正常运转3分钟开启压缩空气进出阀门。 7、正常运行时，冷媒低压表指示在范围以内，冷媒高压表在范围以内。 8、开机30分钟检查排水系统自动排放应正常。 9、冷冻系统冷凝器应定时（2月/次）清洗以保证换热效果。每班手动排水2次，遇高 湿天气应适当增加排水次数。水量较多时可少开前端储气罐排水阀少量排水。 10、冷冻式干燥机配有前端、后端过滤器，应保证其底部自动排水阀排水管畅通。 11、控制仪表说明： 1）、冷媒低压表：指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。 2）、冷媒低压表：指示冷媒的冷凝压力值。 3）、空气压力表：指示压缩空气在冷干机出口处的压力值。 4）、运行指示灯（RUN）：此灯亮则表示冷干机正在运转工作。 5）、通电指示灯（POWER）：此灯亮则表示电源接通。 6）、电流过载保护跳脱指示灯：此灯亮则表示压缩机工作电流过载。此时请再按一次停机按钮。 7）、 8）、启动按钮（START）：按下此钮，冷干机被接通电源开始运转工作。
微热再生吸附式干燥机使用说明书
微热再生吸附式干燥机 一：工作原理和运行过程： 微热再生吸附式干燥机的工作原理是利用吸附剂具有多孔性大的比表面积，在较高的压力下（高的水气分压）具有吸附空气中的水分的性能，而在较低的压力下（低的水气分压）和较高的温度下又能解吸水份的性能进行吸附干燥。本机利用这个特性采用变压吸附和微加热的方法，用两只吸附筒进行轮换，一只升压干燥，另一只减压用少部分已干燥的空气，经过节流孔膨胀至近大气压，再微加热升温后流经吸附剂把吸附的水份分带出干燥机。 其运行程度如下，见图一 1. 湿空气通过截止阀1进入吸附筒A,空气由下而上沿吸附剂流过，湿度逐渐降低达到干燥后，通过上面的单向阀作为成品气排出。 2. 一部份已干燥的产品气（约占处理量的7％）通过节流孔降压后进入电加热器，升温后进入吸附筒。（加热温度：130∽170℃可调） 3. 干燥的低压热空气（称再生气）自上而下从吸附剂表面逐步脱附水份，使吸附剂再生。然后通过截止阀4和消声器排出放空。（注：吸附剂再生，分上半再期加热，下半再期吹冷） 4. 吸附筒B 再生后截止阀4关闭，逐渐升压至工作压力（称均压过程） 5. 均压后接着截止阀3打开，B 筒进入吸附运转。同时阀1关闭，阀2打工开，A 筒进入再生。如此反复交替切换，实现连续吸附干燥运转。 二、设备特点及主要技术参数： 微热再生吸干机是一种新型的具有节能特点的新产品。它集有热再生与无热再生吸干机的优点。对再生采用微加热的形式，从而减少再生气耗量。它避免了无热再生吸干机切换周期短、再生空气耗量大的缺点，同时也避免了有热再生电耗量大的缺点。该吸干机具有切换时间合理、耗气量少、设备简单、操作方便、运行可靠的优点。是目前压缩空气吸附净化设备中最经济、节能的干燥机。它已被广泛应用于冶金、电子、化工、石油、医药、烟草、食品、仪器、机械制造等行业。其主要技术参数如下： 1.进气压力：标准 允许 ∽ Mpa 2.进气温度：标准 ≤40℃ 最高允许 45℃ 3.初始压力降：≤ Mpa 4.成品气露点：-40℃∽-65℃ 5.再生气耗量：5∽7% （额定处理量） 图一 微热再生吸附干燥工艺图 1~3（电磁式气控）进气截止阀 2~4（电磁式气控）再生气截止阀 5.程控仪 6.吸附筒 7.排气单向阀 8.再生气进气单向阀 9.电加热器 10.消声器
粮食安全储存守则
附件1 粮油安全储存守则 国家粮食局 2016年10月 — 3 —
为了贯彻执行“预防为主、综合防治”的安全储粮方针，强化落实“谁储粮、谁负责，谁坏粮、谁担责”的粮油储存安全责任，规范粮库安全储粮作业与管理行为，确保粮油安全储存，依据《粮油仓储管理办法》《粮油储藏技术规范》《粮油储存安全责任暂行规定》等制度标准规范，制订本守则。 本守则是从事粮油仓储活动必须遵守的行为准则，适用于各类粮油仓储单位。 — 4 —
第一章粮食入仓与质量控制 1.入仓作业准备 粮食入仓前，仓储管理部门要检查仓房，确认仓房无破损、渗漏、返 潮等现象，门窗和照明灯等能正常使用；要清洁仓房，有活虫时进行空仓杀虫，采用国家允许使用的杀虫剂进行杀虫处理，制定空仓杀虫方案，经批准后实施，做好隔离工作。空仓杀虫药剂及用量见表1。 设备管理部门要清洁和调试设备，确保作业期间输送清理和仓储工艺 等设备正常运行。 表1 空仓杀虫药剂及用量 种类食品级惰性粉磷化铝敌敌畏溴氰菊酯 用量3～5 g/m23～6 g/m30.1～0.2 g/m30.1～2 g/m3 注：敌敌畏仅用于空仓和环境杀虫，严禁喷施或落入储粮中；溴氰菊酯应以烟雾剂形式用于空仓杀虫。 2.入仓粮食质量要求 入粮时，按批量扦取样品，检测粮食水分和杂质含量。入仓粮食水分含量宜控制在当地安全水分以下，杂质含量应严格控制在1.0%以内。对于水分、杂质含量超标的粮食，应经过干燥、清理，达到要求后，方可入仓。 入仓粮食应按种类、等级、收获年度分开储藏。已感染害虫的粮食应单独存放，并根据虫粮等级按规定处理。 3.入仓作业要求 入仓作业流程主要包括质检扦样、检斤称重、布设通风地上笼（横向通风无需布设）、卸粮清杂、质量抽检、输送入仓。 入仓过程中，提高机械化进仓水平，采取有效措施减少自动分级（浅圆仓、立筒仓入仓时采用布料器、减压管等）和防止测温电缆移位。做好防虫、防鼠、防雀工作，加强对全流程的除尘防尘工作，保护环境。 — 5 —
真空冷冻干燥机标准操作规程
目的：建立冻干机标准操作规程，使其能够正确和正常的使用。 责任人：操作人员、QA、设备安全员。 范围： FNLY-3型真空冷冻干燥机。 内容： 1、工前检查： 1.1检查设备的清洁情况，设备清洁合格并在有效期内，且未被污染，有“设备完好”标识。 1.2开机前的检查： 1.2.1确认已按《ICA-10工业用水冷机标准操作规程》开启ICA-10工业水冷机，设备运行正常。 1.2.2检查电源，真空冷冻干燥机电源供电正常。 1.2.3检查电源，计算机控制系统供电正常。 1.2.4检查真空泵油位是否处于正常范围。 2、工前准备： 2.1打开冻干机前箱旋转门，用无尘抹布蘸上75%的酒精对冻干仓内进行无死角的清洁。 2.2打开冻干机前箱旋转门，进行板层进料工作，板层必须装载均匀，且每个板层装载不得超过一层，并按要求放置物料温度探头。 2.3装载结束后关闭冻干机前箱旋转门。 2.4检查好相关阀门的开启与关闭状态，循环水系统运行正常。 3、操作运行： 3.1冻干机开机：打开冻干机电源，控制部分工作，处于待机状态。打开计算机主机电源、显示器电源，启动计算机。 3.2进入现场控制界面： 3.2.1进入现场控制界面后，显示屏上出现设备各组件当前运行状态及各项参数，包括：搁板温度、导热 油温度和冷阱温度等。 3.2.2参数设置：在自动程序运行前需要设定配方参数并且下载到PLC,以让程序按设定好的工艺进行运行， 不进行参数设置自动程序无法启动。配方中可根据产品控制需求分段进行温度设置、时间设置、真空设置、真空控制设置、压力升控制。 3.3参数设置完成后点击保存按钮保存。 3.4程序运行： 3.4.1自动模式切换：将所有控制部件全部切换至自动模式。 3.4.2程序自动运行：点击现场控制界面右上角自动按钮，选择并加载冻干所需配方并下载至PLC。点击右下角退出按钮。 3.4.3在弹出的对话框中输入产品名称和批号，并点击自动开始按钮，管理员输入操作密码，冻干机开始自动运行。 3.5程序结束:自动程序运行结束后，点击“停止自动”按钮，停止自动程序。 3.6取出物料：待手动给前箱回气至起亚平衡后，拧开箱门螺丝，打开仓门，取出物料。 3.7化霜：待物料取出结束后关闭仓门，打开后箱进气阀，后箱进水阀，进水至淹没后箱盘管。浸泡观察使盘管上的霜全部溶化至水中，打开排水阀，排尽后箱所有的化霜用水。最后关闭进气阀，关闭排水阀。
石大吸附式干燥机使用说明书
感谢您采用了本公司的产品，相信它能够有效地帮助您解决空压系统中水份困扰的问题。为了使您能够安全并且满意地使用本设备，请仔细阅读用户手册和安全规划。 吸附式乾燥机是应用变压吸附原理和无热再生方法，对压缩空气进行吸附乾燥的一种除湿净化装置。 本系列产品，是本公司近年来在消化、吸收国内外同类产品先进技术基础上，考虑国内用户的实际情况，进行精心设计、研制而成的高品质机型。以高可靠性为设计理念，采用了高级的化工科技，去除压缩空气中的水份，使压缩空气的压力露点低至-40℃～-70℃，可以有效地消除系统故障，减少生产停机时间和昂贵的维修保养工作。RD系列乾燥机确保露点至少为-40℃，且能以最低的能耗获得尽可能最高的效率，在整个生产流程中为您节省大量的时间与金钱，这得益于我们的先进技术。 经久考验以及耐用性，RD系列乾燥机建立在我们的实际知识和多年来在压缩空气解决方案方面积累的宝贵经验等基础上，由于乾燥机与空压机在产品线上的完美契合，我们能够针对RD系列乾燥机进行业内最严格之测试，为了进一步在生产过程中产生的任何类型污染并保护您的生产设备，我们在您需要时可提供一系列完整的压缩空气精密过滤器，适于每一个应用领域完全高品质的压缩空气解决方案。 用现代化的工具和设备进行设计生产，以多年的广泛研究和持续开发为基础。不断向客户提供技术含量更高、更节能的产品，投资我们对于此类产品的经验，每年都会得到回报，并且会随着年份而增长！
本乾燥系统是为除去压缩空气中的水分而设计。如果安装合适。本设备基本不需要维修 请妥善保存本说明书，若因损坏或赃污而无法使用，请替换本说明书。 ?验收 照控制面板上的乾燥机工作参数铭牌。 ?安全规程 机台设计安全为首要考虑，设计符合工业安全标准，每台乾燥机在出厂时都检查了安全 性和运行操作，以保证符合最新的安全标准。 在使用空压机及压缩空气处理辅助设备时请遵守基本的安全规则，并注意以下内容：1、电器接线及断路器： 电器接线、断路器和其他元件必须符合地方政府及国家标准。在任何情况下，若本设备或其他压缩空气处理部件被摔坏或损伤，请不要操作本设备，注意许可的调试、修理或调节 在压缩空气系统中，请勿采用不能承受系统最大工作压力的部件和附件。 3、缓慢释放空气压力： 快速移动的压缩空气会激起有害的粉尘和碎物，故当系统降压时应缓慢释放空气压力以免对人体造成伤害。 4、可靠的排水系统 将来自前置过滤器或分离器的排水管道牢固地固定在地面或下水道上，若不固定，周期 压缩空气协会制订的常规参数G7.1 有详细的描述。必须使用特殊的过滤器净化设备及相应的预警装置来将压缩空气转化为可呼吸用的空气。
HS P025-01-01 分包装室真空冷冻干燥机清洁消毒标准操作规程
分包装室真空冷冻干燥机清洁消毒标准操作规程 1 范围 本标准规定了真空冷冻干燥机清洁消毒方法。 本标准适用于分包装室。 2 职责 操作人员：按本标准操作规程进行操作。 工序负责人：负责本标准操作规程的培训和操作，及监督检查本标准操作规程的执行情况。 质量管理员：监督检查本标准操作规程的执行情况。 3 内容 3.1 冻干机房（控制区）设备的清洁 3.1.1 清洁频率 3.1.1.1 生产结束后或清场结束后超过3天。 3.1.1.2 设备维修结束后或生产过程中发生异常情况时。 3.1.2 清洁剂：饮用水、洗洁精、95%乙醇溶液。 3.1.3 清洁工具：清洁布、塑料桶。 3.1.4 清洁地点：就地清洁。 3.1.5 清洁方法 用沾有饮用水的清洁布将设备的干箱、冷凝器、压缩机、真空泵、控制柜等表面按
从上到下的顺序清洁干净，有油渍的部位用沾有95%乙醇溶液的清洁布擦拭。 3.1.6 清洁工具按《清洁工具清洁、消毒、存放标准操作规程》进行清洁、干燥后存放在控制区洁具间。 3.1.7 清洁效果评价 清洁后的设备表面无可见污渍和残留物。 3.1.8 清洁完毕后，由质量管理员进行检查，检查合格后悬挂“已清洁”状态标识，并及时填写清洁记录，如不合格则重新清洁直至合格为止。 3.2 冻干柜内（洁净区）的清洁和消毒 3.2.1 75%乙醇溶液清洁消毒频率：出柜结束后立即进行；清洁消毒后超过3天。 3.2.2 臭氧消毒频率：灌装入柜前一天进行。 3.2.3 清洁消毒方法 3.2.3.1 75%乙醇消毒 出柜后将各搁板提升至适宜位置,把沾有75%乙醇溶液的专用无尘布固定在专用不锈钢T型架上，深入箱体内按从上到下，从里到外的顺序擦拭搁板上下表面,再擦拭冻干柜内壁及柜门所有表面，静置10分钟后，然后用沾有75%乙醇溶液的无尘布重复擦拭一遍。将搁板全部降至最低位置,清洁人员脱去洁净鞋进入冻干柜腔体内对腔体四壁、角落、盘管、进行清洁，尤其应注意四角及箱体边缘的清洁。 3.2.3.2 臭氧消毒 3.2.3.2.1 灌装人员在对冻干柜75%乙醇清洁消毒后，关闭冻干柜门。 3.2.3.2.2 冻干人员在确认洁净室内人员全部撤出后，电话通知工程技术部车间机房。 3.2.3.2.3 机房人员开启臭氧发生器和通往冻干机的臭氧阀门，并立即打开冻干柜上方的臭氧阀门。 3.2.3.2.4 臭氧输入时间应大于2小时。臭氧结束后立即关闭冻干柜上方的臭氧阀门。 3.2.4 清洁效果评价