EG4090u保养手册
EG-4090μProber P.M Procedure.
1.保养用品及工具介绍:
1.1 IPA, 棉花棒, 无尘布(纸), 30 um paper.
1.2Super Lube oil: 润滑油.
Super Lube Grease: 润滑膏.
Clean Water: Platen磁盘清洁液.
Wax: 磁盘保护蜡.
Mobile#28润滑膏.
1.3 较正工具: x-y 和Z Tool. 六角板手一组.
大小一字及十字起子各一. 扭力棒
磨石.
斜口钳.
套头式六角一组.
水平仪器
Z Tool
X-Y Tool.
将Forcer 移至左上角,如下图示,插入Lifting tool 至Lift Hole,
左手抓住Chucktop 及Theta motor assy.
同时将右手掌心放在Lifting Tool 尾端, 食指放在T字交接点, 接着往下一压, 即可将Forcer 翘起来了. 请放置保护垫在Platen上, 再将Forcer 置于保护垫上.
将装在Chucktop旁之CPCS Cables 拆下(1).
将装在Chucktop旁之CPCS Cables 拆下(2) 拆下 Chucktop 之四颗固定螺丝.
拆下DPS 光源Cable. 将Chucktop 取下后,放置于后方.
将Chuck I/F 上之5条Cables取下. 将四颗固定Z_stage之螺丝取下.
此图为取下之Z_Stage 完整图.
请松掉Z motor/encoder 的四颗螺丝.
将 3/32 插入Theta motor 的轴心.
将Theta motor 转到最右及左边, 做清洁及涂上保养油(Super lube grease)
此处螺杆也一样.
保养完后,请将 Theta Flag 调整至Sensor 的正中位置.
取下防尘盖,并清洁.
此为取下防尘盖后之图样.
此为拆下Z Stem assembly之完整图.
(清洁Stage Housing, Lead Screw 及Screw hole, 并在Lead Screw 之外围涂上Grease.) 插入64/5的六角板手于螺杆的洞口内, 可将多余的油, 经由下方的两个排油孔挤出来.
拆下Lead-Nut之固定螺丝.
将多余的油或是酒精去除清洁后,请上几滴 Super Lube Oil.(不要上太多哦, 看起来有湿即可)
将吸油棉放回
Z Stem 洞中.
清洁 Lead Nut and Pre-Nut,
拆下 Lead Nut and Pre-Nut 螺丝.
在分离Pre-Nut 和 Lead Nut 时,请先确定其表面有一刮痕记号 ( 若没有,请自行在其表面做一记号), 因为此一记号是为了要让二个Nut 自动产生一 30 ~ 40 mils 的空隙.
清洁 Lead Nut and Pre-Nut, 并涂上Super Lube Grease.(3). 装回螺丝时,请锁到底就好了.
清洁 Ball Housing and Ball(1).
由外向内将钢珠推出Ball Housing 于含酒精的盘子内清洁钢珠.
清洁 Ball Housing and Ball(2). ---由内向外
清洁后,请涂上 Mobil #28 (红色)油,并装上钢珠(共40颗,请小心)
方法一:使用Z Motor皮带调整器来调整皮带松紧度.
.a. 将其皮带调整器置于Z motor/Encoder 的左侧并锁紧
b. 固定皮带调整器.
c. 松掉Z motor/encoder 固定螺丝.
d. 将中心调整杆往后转到底.
e. 锁紧Z motor/encoder 固定螺丝.
f.取下皮带调整器.
g. 松掉皮带调整器螺丝.
方法二: 松掉 Z motor/encoder 固定螺丝后抓住Z motor/encoder,则皮带自然绷紧来调整皮带松紧度.
更换新的Z_Stage 垫片.
将新的垫片置于Z Stage 螺丝孔上.
放回PZ_7 assembly.
锁上PZ-7四颗固定螺丝.
请注意:右下方之固定螺丝为四根中最长的那一根.
锁固定螺丝之磅数:
其余三根螺丝依序为 第一次:3磅 第二次:2磅 第三次:1磅
插回 Chuck I/F Cables(共五条,请依编号插回,并确定已牢靠)
装上Chucktop 并固定, 每一颗螺丝请锁至4 lbs, 先从 2 lbs 开始锁, 1, 2, 3, 4 之顺序. 再加2 lbs 到 4 lbs. 再锁一次即可. (
锁回CPCS Cable 螺丝.
插回DPS Lamp connect.
使用束线带固定 Connect.
2 3
4
最长的固定螺丝一次7磅
将Chuck Assembly 翻转过来, 并用蓝色清
洁液清除污沟, 最后上蜡,打蜡即可.
.(请注意,不要塞住了喷气孔. 若发现有气孔被堵住无法喷气时, 则1). 拔掉Air来源2).拆下Orifice(喷气小螺丝) 3). 清洁4). 装回去. 5). 插回AIR来源. 6). 再次检查是否正常, 若仍然无法正常喷气,则更换适合之Orifice
先将Forcer推到Platen之右侧, 待保养完之后再换到左侧.
使用蓝色清洁液来清洁Platen, 并且上蜡. 用Ceramic Stone 来检查Platen的表面是否平滑. 若发现有某处有异常, 则先用Ceramic Stone 将其去除凸出物, 再用30um 的细砂纸将其磨平. 之后,请清洁再上蜡.直到Ceramic Stone 可以轻松在Platen上自由移动.
将Forcer 放回Platen上.
a. Forcer置于角落处, 再将Lifting Tool插进Hole 内, 且Forcer 先接触到Platen.
b. 慢慢将Forcer往Platen放. (请务必慢慢来)
c. 轻推Forcer是否能够正常滑行于Platen上, 若不能,则请再翘起Forcer,并再次检查是否有异物在Forcer底部或是Platen上. 直到没有问题为止.
Forcer 定位.(
移至左下角)
F2 Quick Command
→选择Forcer Blank/Unblank
→按Execute.
将Forcer 移至Probe Area.
F2 Quick Command
→选择Manual Motion Tool.
→按Execute.
→按Move
→按Z Up, 使ChuckTop 上升至原Work
Z height.
使用水平仪调整Chucktop 水平: (先调左
上右下点,再调右下左下点.)
a.调整ChuckTop左下方之固定螺丝使其与
Chucktop右下量测点相同( Spec <0.5
mil )
注: ChuckTop右下方之固定螺丝是不可调
整的.
精无法除去的Air Gap Check (Spec 0.3 ~ 0.5 mil)
Check Profiler V oltage:
a. Select →
b.检查Profiler Air: 14 PSI.
若电压正常时: (V oltage Spec 1.20 ~1.29) 您会听到蜂鸣器所发出的声音(哔哔….)及Light Pool中间的黄色灯闪烁.
若电压异常时:
您则听不到蜂鸣器所发出的声音(哔哔….)及Light Pool上: 红色灯亮, 表示电压偏高. 与下: 绿色灯亮, 表示电压偏低.
调整机台后右下方的内左侧Pneumatic Module PCB的电压调整钮, 直到. 听到蜂鸣器所发出的声音(哔哔….)及Light Pool中间的黄色灯闪烁.
Run System Calibration: F2 Quick Command → System Calibration → Execute → Change
Run Load/Unload wafer 检查项目: a. Cassette Map
b. Indexer Home Height.
c. PreAlign Exchange.
d. Chuck Exchang
e. e. QuickLoad Exchange.
f. Wafer Centering on Chucktop.
g. Unload to Manual Tray.
如需调整各TOOL POINTS 和高度请按 4090μ System Service Training Manual LEVEL III P.9-44相关步骤执行.
V oltage Check: 5V oltage
如需调整电压, 请到机台的左下方拆下下图所框红色位置的盖子.
机械设备维修保养制度
机械设备维修保养制度 为规范和指导我公司各层次科学有效地经营和管理机械设备，提高机械设备维修管理水平，延长机械设备使用寿命，提升机械设备管理效益。特制订《中建八局第四建设有限公司机械设备维修保养管理规定》，本规定适用于公司范围内所有的施工机械设备、生产设备、运输车辆等的维修保养。 一、机械设备保养 1、各类机械设备保养要贯彻“定期、定项强制执行，养修并重，预防为主”的原则，保持机械设备经常处于完好状态。 2、各类保养必须定期强制进行，保养时间间隔和作业项目必须按原机出厂说明书的规定和技术要求逐项进行，不得漏保或不保。 3、保养工作分例行保养、定期保养和特殊保养三类。 （1）例行保养是日常性作业，由操作人员负责执行，作业主要内容是在开机前、使用中和停机后对机械设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐、补给和安全检视工作。重点是润滑系统、冷却系统及操作、转向、行走等部位。 （2）定期保养分为一级保养、二级保养，二保加项修三类。 ○1一级保养。由操作人员负责执行，作业中心内容除例行保养作业项目外，以清洁、润滑、紧固为主，检查有关制动操纵安全等部件； ○2二级保养。以维修人员为主，操作人员参加共同负责执行。其作业中心内容除一级保养内容外，以检查调整为主； ○3二保加项修。是指二级以上的保养作业，由维修人员负责完成，操作人员未经领导批准安排其它工作的，必须参加本机保养，除执行一、二级保养作业内容外，主要以总成解体清洗、检查、调整、项目检修为中心。 （3）特殊保养分为走合期保养、换季保养、停用保养和封存保养。 ○1走合期保养，以操作人员为主，心要时修理人员参加，其工作中心内容是以润滑、检查、限制使用为主，走合期内机械设备负荷要减少20—30%，并限速使用，一般进行二次一级保养，发动机换机油二次并清洗，对底盘换油一次，并注意分析沉淀物质和磨损； ○2换季保养，由操作人员负责完成，时间一般在每年的5月上旬和10月上
汽车维护与保养教学大纲
《汽车维护与保养》教学大纲 一、课程基本信息 课程名称：汽车维护与保养 课程编码：071068 学分：3 总学时：44 适用专业：汽车检测与维修技术专业 开课教研室：汽车检测与维修技术教研室 二、课程的性质与任务 《汽车维护与保养》是汽车检测与维修技术专业针对于汽车机电维修工岗位能力进行培养的一门核心课程，本课程构建于《汽车机械识图》、《汽车机械基础》等课程的基础之上。通过此课程的学习，学生能独立完成汽车维护工作，保持车辆正常行驶性能，以满足客户需求。在学习过程中培养与经理、同事沟通的能力，养成安全、环保、质量意识，通过《汽车维护与保养》的学习，使学生掌握专业能力、社会能力和方法能力。 其任务是：使学生初步具备汽车维修技术人员所必需的汽车基础知识及有关汽车维护与保养的基本技能；培养学生用知识解决问题的能力，提高学生的职业素养，为今后进一步的学习实践打下坚实的基础。 《汽车维护与保养》是汽车检测与维修技术专业针对于汽车维修工岗位能力进行培养的一门核心课程。本课程为汽车检测与维修技术专业的基础课程，主要培养学生汽车基本的维护与保养的知识、汽车维护与保养的基本操作等专业能力，同时注重培养学生的社会能力和方法能力。 三、课程目标 《汽车维护与保养》主要以轿车为主，对汽车发动机、底盘、车身各系统的检查与维修进行训练，掌握汽车各系统的结构、工作原理及常见故障机理，能够掌握汽车维护与保养的一般规律。本课程的具体目标分三类指标进行描述： （一）知识目标 1．具备与客户的交流与协商能力，能够向客户咨询车况，查询车辆技术档案，初步评定车辆技术状况； 2．遵循车辆维护工作安全规范，制定维护工作计划，能正确选择检测设备和工具对车辆进行维护； 3．完成与发动机有关的维护作业内容； 4．完成与底盘有关的维护作业项目； 5．完成与电器和车身有关的维护作业内容；
2质量保证手册
编制：会签：审核：批准：
目录
发布令 本《手册》是阐述我公司质量方针、描述我公司质量保证体系的纲领性文件，是我公司电梯安装、维修的基本法规，凡参与本公司《手册》规定的质量活动的员工均应熟悉本《手册》的规定和要求，并作为产品质量形成全过程的行动准则，做到有法必依、违法必究。 本《手册》根据《条例》、《安全技术规范》、《许可条件》、《电梯制造与安装安全规范》等法规标准的要求，用于保证按产品规范要求进行电梯安装、维修；检验、试验和验收，使电梯安装、维保周期内的各个阶段都得到有效控制。 本《手册》已编制完成现予公布,从公布之日起执行。 全体职工必须认真学习和坚决贯彻并实施公司制定的质量方针、质量目标和《手册》，对产品质量形成的全过程实行全面、有效控制，确保公司质量保证体系持续有效运行，确保电梯安装、维修安全可靠。 为保证质量保证体系的实施和保持，我授权质量保证工程师负责电梯安装、维修质量保证体系的建立、实施和保持，主持日常质量保证体系运行的具体工作。质量保证工程师具有独立行使质量保证职能、监督、检查各专业责任人履行各自职责的权利。在处理产品质量问题时，有高于其它部门的权利，可不受成本和进度的约束，对违反《手册》规定的活动，有权责令停止并组织调查，召开质量分析会做出处理决定，行使质量否决权。 质量保证工程师应定期向总经理报告电梯安装、维修质量保证体系的运行情况、存在的问题和改进措施等。 根据《特种设备安全监察条例》、《特种设备质量监督与安全监察规定》，我对本公司电梯安装、维修质量保证工作、安全工作负全责。 总经理： 2012年6月5日
质量手册修改控制
机械设备维护、保养管理制度
机械设备维护、保养管理制度 1.目的作用 1.1为了科学地管理好公司的机械设备，使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标 准、有规程地进行，以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制 度。 2.管理职责 2.1 公司资产部负责对全公司范围内机械设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立机械设备维护 方面的各项制度和章程，各分公司、项目经理部、机械队要强化责任意识，使机械设备的维护和保养能按 照公司规范要求得到贯彻执行。 2.2 各设备使用单位要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设 备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。 3.设备维护基本原则 3.1 设备维护工作应贯彻预防为主的原则，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接 件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设 备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
3.2认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要 设备实行包机制（包使用、包维护、包检修）、机长负责制，设备使用实行定人、定机、定职责，凭证上 岗操作。 3.3坚持使用和维护相结合原则，操作人员在设备日常维护工作中做到三好（管好、用好、维护好）， 四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），三懂（懂构造、懂原理、懂性能）。各种设备操作者（司 机），必须经过培训，达到本设备操作的技术等级应知、应会要求，经考试合格后，取得操作证方能上岗。 3.4、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养， 包括班前的检查；班中注意检查设备运转是否正常；班后清扫、维护，发现隐患，及时排除。 3.5 坚持合理规划、科学维护的原则，设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机 时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，预防性计划检修，同时注意采用科学的维护方 法，以达到效率的最大化。 4.设备维护的要点 4.1 操作工实行设备维护保养负责制 4.1.1 单机、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。
(完整版)设备维护保养制度
设备维护保养制度 第一章总则 第一条为使公司设备经常保持完好的技术状态，充分发挥现有设备的潜力，满足经营需求，确保生产安全，结合实际，制定本制度。 第二条搞好设备维护保养工作是公司设备管理相关领导、相关部门、相关人员的共同责任，必须做到各司其职，各负其责，紧密配合，狠抓落实，以良好的设备技术状态为生产经营的持续发展提供适宜的基础设施。 第三条设备维护保养必须贯彻“计划修理、质量第一”、“养修并重、预防为主”的原则，不许只用不修、以修代养或降低修理标准。 第四条设备管理部门对设备从购入到报废的管、用、修、养等过程进行归口管理，指导督促设备管理人员、操作人员学习、掌握相关设备的专业知识和技能，组织制定设备修理、保养计划、操作规程，并予实施。 第五条本制度所称设备，是指容易发生伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的机械设备，包括起重设备，企业内运输车辆等。 第二章设备使用 第六条设备使用实行“定人、定设备、定岗位责任”的三定制度，确保职责、权限和责任的统一。 第七条设备操作人员必须符合相关规定要求的上岗资格，取得上岗资格证书方可上岗作业。 第八条操作人员使用设备时不准超越规定性能，不准任意超负荷运行，不得违反操作规程，禁止—切违反安全的操作。
第九条设备使用的燃油、水须符合设备使用说明书的规定要求，使用电压等级应与设备铭牌所注电压相一致。磨合期内机械一律不准拆除限速器，负荷应减少20～30％，汽车行使速度不得超过最高时速的50％。 第十条设备使用前后及交接班时，操作人员均须按规定途径（路线）对设备的各个部位进行一次全面、认真的巡回检查，作业中须加强监视，并利用停机休息间隙检查，发现问题应立即排除或报告，并记录于运行记录中。 第三章设备修理 第十一条设备修理指对各类机械设备正常磨损或事故损坏的修理，包括大修、零修和特修。 第十二条设备保障部必须针对设备的实际情况编制修理计划，安排修理力量，进行修理前技术鉴定，明确工艺质量、验收要求，充分考虑修理成本、修理费用，及时组织零配件供应。 第十三条零修：设备—般零星修理，通常无预定计划，依据机况监测的结果及临时发生的故障，确定某一部分更换或修理，也可结合定期保养进行。由操作者或保管者提出要求，经车间负责人会同设备管理人员审核后，经批准后予以实施。 第十四条大修：指设备运转到大修间隔后，为全面恢复机况进行的修理。设备大修由设备管理人员编制计划，批准、实施与验收。委外大修时，必须与具有《特种设备安装改造维修保养资格证》的承修单位签订书面合同／协议，受委托单位必须对修理的质量和安全技术性能负责，并出具自检报告，设备管理部门据以向有关监督检验机构申请检验，检验合格取得《安全检验合格证》标志后，方可投入使用。企业内部自行修理时，必须建立主修责任制，主修人员应具有相应资格，并对其主修设备的质量及安全技术性能负责。无论内部或委外大修，车
某公司质量保证手册
某公司质量保证手册 颁布令 公司全体员工： 2004年公司依据国质检锅[2003]251号《机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行）》编制了质量体系文件A版，2008年在国家质量技术监督总局颁布的ＴSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的新的要求重新编制了质量保证手册及相关体系文件B板，经过4年多的运行还存在不少缺陷和问题经公司研究再次重新编制公司体系文件，并于2012年1月10日颁布C版质量保证手册及体系文件。该手册是公
司质量保证体系的纲领性文件，是公司质量保证体系运行的法规性文件，经审核完全符合标准要求，符合公司质量保证体系活动的实际情况。要求全体员工充分理解认真学习本手册，坚决贯彻落实各项规定的要求，严格履行职责, 确保公司的质量保证体系持续有效运行，以实现公司的质量方针和目标。
质量保证手册自2012年01月20日起实施。 陕西惠森电梯设备安装有限公司 总经理： 2012年01月10日
0.1 公司简介
0.2 质量保证手册的说明 1、本手册按照国家质量技术监督总局颁布的ＴSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》并结合本公司的实际情况编写而成。本手册阐述了本公司质量保证活动过程中的质量方针和质量目标，覆盖了本公司现有产品及所控制的质量保证体系要求，并就与质量保证体系有关的职责、权限及其相互关系和需要开展的质量保证体系活动作出了明确规定。 2、向客户发放的质量保证手册样本只作为向客户展示公司质量保证体系运行实际，以证实公司有能力持续、稳定地提供满足客户和适用的法律法规要求的产品和服务。不作为受控文件管理。 3、本手册编写的目的是：依照国家质检总局TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》规范，作为本公司的安装、改造、维修等各项工作的行动准则并组织执行。对外介绍本公司质量保证体系，证明其符合TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》；对内作为控制各项应该控制的质量质量保证体系的依据，以向各类型、各层次客户提供达到预期的服务水平的安装工程和维修服务。 4、办公室依据国家质量技术监督总局颁布的ＴSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》并结合本公司的实际情况组织有关人员进行编写。 5、质量保证工程师负责组织有关部门和人员对质量保证手册进行评审和定稿。 6、总经理负责批准和发布质量保证手册。 7、质量保证手册的解释权归质量保证工程师或其委托公司办公室。 8、公司办公室负责本手册的打印、更改、标识、发放和处置，按《文件控制程序》、《记录控制程序》中的有关规定执行。 9、质量保证手册的发放范围由办公室提出，经总经理批准后实施。 10、手册封面必须带有“受控”或“非受控”标识。“受控”版本的手册为本公司内部使用的有效版本，并向第三方认证机构报送；“非受控”版本的手册经总经理批准，可用于投标和报送认证咨询机构。“受控”版本的手册更改时，由公司办公室组织统一更改（划改、换页或换版）；“非受控”版本的手册不再跟踪修改。 11、质量保证手册每年评审一次，在公司管理评审时进行。 12、任何员工调离本公司（或内部调岗）时，应将持有的质量保证手册交回本部门的文件员，按《文件控制程序》、《记录控制程序》中有关规定执行。
机械设备维护保养
各类机械设备维护保养规程 目录 一、砼机维护保养规程 二、装载机班前检查及维护保养规程 三、吊笼维护保养规程 四、卷扬机保养规程 五、搅拌机使用操作、维护保养规程 六、振动器维护保养规程 七、砂浆机使用操作、维护保养规程 八、水泵使用操作、维护保养规程 九、钢筋切断机维护保养规程 十、钢筋弯曲机维护保养规程 十一、交流弧焊机维护保养规程 十二、塔式起重机维修保养规程 十三、塔式起重机的交接班制度 十四、塔式起重机使用管理规定 十五、施工升降机维护保养规程 一、砼泵机维修保养规程 （一）泵机转运后检查： 1．检查供电电源：电源应为380V/50HZ，允许电压±10%范围内波动,电源容量要满足泵机要求。 2．检查电箱、电缆：泵机供电电源要求单独设立相应容量的空气开关，并直接接入电网，不得同基它大型用电设备共用。接入泵机的电缆线采用三相五芯电缆，要确保有足够的过流面积。 3．检查接地电保护：泵机接地线应就近插入潮湿土壤中，接地电阻不大于4Ω。4．泵机就位检查：泵机要放在水平、密实的地面上，不能放在坡地上。用四支腿支承泵机的重量，轮子悬空，放置应平稳。 5．给排水检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。 6．整机全面检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。 7．检查电箱：检查所有电器元件、电缆线、保险、有无断线、脱线、接触不良、短路，各触头螺钉有无检脱，各断路器、熔断器完整无破损，熔丝熔体无断裂或缺件。远控器、工作行灯工线正常，线路无破损。 （二）班前、班中检查，班后保养 1．检查电器系统：电源相序正确，电动机转向正确，电箱上各指示灯正常，泵机启动正常，远摇操纵盒工作正常。 2．检查油箱、油量、油质：油箱中液压油油面应在液位计规定的范围同，且液压油应透明、无乳化或浑浊现象。 3．检查切害环、眼镜板间隙：切割环和眼镜板间应配合紧密，眼镜板同切割环无较大磨损，缝隙小于2mm，实际操作中以清洗时能泵出清水为宜。 4．检查泵活塞：砼缸后活塞应密封良好，无砂浆渗入水箱。 5．检查油脂润滑系统：油脂泵工作正常，油脂箱子应保持足够的油脂量，油脂分配阀上的分配显示杆动作均匀正常，油脂润滑点应有油脂溢出。 6．检查搅拌装置：搅拌装置正、反向运转正常，无异常及卡死现象。搅拌叶片无
机械设备维护保养制度
机械设备维护保养制度 为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命，提高公司经济效益，特制定本保养制度。 1.设备机具的维护保养 1.1通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： ； 1.2设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容； 1.3设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行，并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度； 1.4设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： 2.设备机具的三级保养制 2.1三级保养制内容包括：设备机具的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备机具进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备机具维护保养的有效办法。 （1）班前四件事：消化图样资料，检查交接班记录；擦拭设备机具，按规定润滑加油；检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠；低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通； （2）班中五注意：注意运转声音；设备机具的温度；设备压力、液位、电气、液压、气压系统；仪表信号；安全保险是否正常； （3）班后四件事：关闭开关，所有手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具；大中型设备要填写设备日记，办理交接班手续。
泵车维护保养手册
三一汽车 泵车维护保养手册 三一汽车制造有限公司 2014年8月
目录 第一章安全检查项目 (3) 1.1泵车臂架检查 (4) 1.1.1 臂架1重点检查部位 (4) 1.1.2 臂架2重点检查部位 (6) 1.1.3 臂架3重点检查部位 (8) 1.1.4 臂架4重点检查部位 (13) 1.1.5 臂架5重点检查部位 (18) 1.1.6 连杆重点检查部位 (19) 1.1.7 臂架销轴及挡板检查要求 (22) 1.1.8 各臂架共有问题 (23) 1.1.9 臂架点检注意事项 (23) 1.2转塔、支腿检查指导 (25) 1.2.1 斜拉杆部分的安全检查 (25) 1.2.2 前、后支腿展开用油缸座处焊缝 (26) 1.2.3 与支腿连接处的弯板和轴套处焊缝 (27) 1.2.4 螺栓预紧检查：（所有车型） (27) 1.2.5 齿轮使用情况检查：（所有车型） (28) 1.2.6 惰轮销轴、回转支承保养情况检查（所有车型） (28) 1.2.7 固定转塔检查内容 (29) 1.2.8 后支腿重点检查部位 (31) 1.2.9 前支腿重点检查部位 (32) 1.2.10 转台、回转机构重点检查部位 (34) 第二章常规检查项目 (38) 2.1电气部分检查指导 (39) 2.1.1 蓄电池检查 (39) 2.1.2 泵送系统的换向接近开关检查 (39) 2.1.3 遥控器电池充电器检查 (39) 2.1.4 倾角传感器检查 (40) 2.1.5 臂架线路检查 (40) 2.1.6 发射器面板、摇杆皮套检查 (40) 2.1.7 钮子开关等螺帽检查 (41) 2.1.8 保险、继电器等插接元件检查 (41) 2.1.9 线路的固定与破损检查 (42) 2.1.10 小操作盒、维修操作盒、支腿操作盒检查 (42) 2.1.11 机械编码器中传感器的安装螺栓检查 (43) 2.1.12 泵送、行驶切换检查 (43) 2.1.13 电磁阀工作检查 (44) 2.2液压部分检查指导 (45) 2.3.1 摆缸摆动是否一次到位检查 (45) 2.3.2 液压元件有无漏油检查 (46) 2.3.3 润滑脂泵的润滑脂量以及压力检查 (47)
公司质量管理手册
0.1 目录 0.1 目录………………………………………………………………… 1-2 0.2 公司概况…………………………………………………………… 1-1 0.3 质量手册公布令…………………………………………………… 1-1 0.4 治理者代表任命书………………………………………………… 1-1 0.5 质量方针、目标…………………………………………………… 1-1 0.6 质量目标展开……………………………………………………… 1-1 0.7 质量手册治理方法………………………………………………… 1-1 第1章范围………………………………………………………………… 1-1第2章引用标准…………………………………………………………… 1-1
第3章术语和定义………………………………………………………… 1-1 第4章质量治理体系总要求…………………………………………… 1-4 第5章治理职责…………………………………………………………… 1-3 第6章资源治理…………………………………………………………… 1-1 第7章产品实现…………………………………………………………… 1-6 第8章测量、分析和改进………………………………………………… 1-3 附录A：质量治理体系组织机构图 附录B：质量治理体系职能分配表 附录C：程序文件清单 附录D：工艺流程图
0.2 公司概况
公司地址:********* 邮政编码;000000 电话: 11111111 传真：11111111 0.3手册发布令
包装印刷有限公司《质量手册》由治理者代表组织编写，手册符合GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008《质量治理体系——要求》标准规定，符合国家有关法律法规的要求，符合本公司的实际，现予以公布。 本“质量手册”规定了本公司的质量方针和质量目标，是全体职员在各项质量活动中必须遵循的准则，也是本公司质量法规性文件。 本“质量手册”自公布之日起生效，希望全体职员认真学习，深入领会，切实贯彻执行。 总经理： 日期：
车辆维修保养手册
2005-24 Trail 20” Container Handling Vehicle MANUAL FOR MAINTENANCE/REPAIR H U N A N Z O O M L I O N S P E C I A L V E H I C L E C O., LT D. December 2006 CONTENTS
Chapter 1 Maintenance and V ehicle Care 2 Chapter 2 Normal Problems and Troubleshooting 12 Chapter 3 Transportation and Storage 13 1
Chapter 1 Maintenance and Vehicle Care 1 Concepts 1.1 Introduction of Palletized Loading Vehicle The self loading vehicle is a machine for either fork lifting, loading, excavating and drawing. Through different tools we may fulfill various needs. It’s excellent for its performance, stability and security. 1.2 Maintenance and Vehicle Care The purpose of maintenance is for normal use of the equipments, ensuring normally functioning of them and guaranteeing the working life of the machine. 1.2.1 Overhaul Overhaul is heavy repair as scheduled. After 5 years since exit-factory, or when the machine’s main performances are lower than 95% of the standard values, overhaul becomes necessary, that means we need to check and repair the overall vehicle completely. 1.2.1 Mid-scale Repair Mid-scale repair is also as scheduled. Users should, according to the failure mechanism when the self loading vehicle malfunction occurs during the operation, find out the problems. Mid-scale repair is performed once every two years. Also when we encounter the troubles that regular repair and maintenance cannot solve, it’s time to consider mid-scale repair. 1.2.3 Minor Repair Minor repair is actually daily maintenance. 2. Purpose and General Requirements 2.1 Purpose The purpose of maintenance and vehicle care is to prevent, find out as early as possible and eliminate the problems of the PLS (palletized loading system), ensure it works well, improve its performance and economic profit. 2.2 General Requirements 1. Before we perform maintenance, we need a plan, including the items to be maintained, key aspect, schedule, task assignment, requirements, evaluation, team leader and corresponding methods. 2. The maintenance technicians must be familiar with the basic structure, principle of work and technical performance of the spare parts. 3. The maintenance technicians must observe operation regulations and technical safety rules. 2
舞台机械设备保养与维护要点
精心整理 关键词：舞台机械舞台灯光舞台吊杆 编写：北京德恩普舞台工程技术有限公司 无论是在大剧院里面还是在场外的舞台上，所有的舞台机械、舞台灯光都有一定 赢得了客户的广泛赞誉。 对舞台机械的专注与热情，我们不断增强技术先导的核心优势，积极开拓新舞台机械的技术手段和应用形式，以国际化的视野结合全球优秀的战略合作伙伴，致力成为舞台机械行业领先的解决方案的供应商。
一. 舞台机械系统维护 1.钢丝绳、滑轮、抱闸、刹车等部件进行检查，对钢丝绳进行更换维修以确保吊杆 机械系统能稳定、良好、安全的运行； 2.舞台吊杆电气控制系统的控制柜进行全面检查，对有问题的元器件进行更换。确 保杆电气控制系统的控制柜能稳定、良好、安全的运行。 二. 舞台灯具系统的检修和维修 1.对所有舞台灯具进行检查，更换灯泡以确保所有舞台灯具能稳定安全的运行。 三. 舞台上的灯光线路的检修 1.更换所有舞台上的灯光线路确保线路稳定、良好、安全； 2.更换接线盒等重点防火部位的配件，确保接线盒等重点防火部位稳定和安全； 3.对不符合安全要求的接头进行规范安装，确保性能稳定、良好、安全的运行。
状态)，使灯泡微亮，让其处在预热状态，使其受热均匀，同时蒸发掉凝结在灯泡玻璃壳上的水分子，预热数分钟后，再推亮一点，再预热数分钟后，方可将灯光完全推亮。
泡的海棉、塑料纸或柔软的纸巾包裹，再进行安装，安装之后一定要记得将这些包裹物取下来，以免在推亮灯泡时引发火灾。 4.切忌将回光灯照射出来的光速调的过于聚焦。过于聚焦会在短时间内将装在该灯 上的色纸颜色变淡，失去色彩，更有甚者，将色纸烤灼出一个洞。如果灯具直射的距离和易燃物品过近，不有可能将其点然。
机械设备维修及保养制度
机械设备维修及保养制 度 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
机械设备维修及保养制度为使机械设备处于良好的安全正太啊，确保机械设备对环境影响达标，延长使用寿命，应对机械设备实行单级或多级的定期保养，定期保养时贯彻预防为主的原则，特制定本制度。 （1）设备的定期保养周期、作业项目、技术规范，必须遵守设备各组成和零部件的磨损规律，结合使用条件，参照说明书的要求执行。 （2）定期保养一般分为例行保养和分级保养：分级保养分二级保养，以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为主要内容。 （3）例行保养是由机械操作工或设备使用人员在上下班或交接时间进行的保养，重点是清洁、润滑检查，并做好记录。 （4）一级保养由机械操作工或机组人员执行，主要以润滑、紧固为重点，通过检查、紧固外部紧固件，并按润滑图表加注润滑脂，加添润滑油，或更换滤芯。 （5）二级保养由机管员，协同机操工，、机修工等人员执行，主要以紧固调整为重点，除执行一级保养作业项目外，还应检查电气设备、操作
系统、传动、制动、变速和行走机构的工作装置，以及紧固所有的紧固件。 （6）各级保养均应保证其系统性和完整性，必须按照规定或说明书规定的要求如期执行，不应有所偏废。 （7）项目部机管员应每月督促操作工进行一次等级保养，并保存相应记录，这里汇总后备查。 （8）机械设备的修理，按照作业范围可分为小修、中休、大修和项目修理： 1）小修：小修是维护性修理，主要是解决设备在使用过程中发生的故障和局部损伤，维护设备的正常运行，应尽可能按功能结合保养进行并做好记录。 2）项目修理：以状态检查为基础，对设备磨损接近修理极限前的总成，有计划地进行预防性、恢复性的修理，延长大修的周期。 3）中休：大型设备在每次转场前必须进行检查与修理，更换已，磨损的零部件，对有问题的总成部件进行解体检查，整理电气控制部分，更换已损的线路。
车辆使用及维护保养管理制度
编号: ZY/ZD-HR007
编号: ZY/ZD-HR007 1.0 目的 为加强车辆及驾驶员管理，提高车辆使用效率及安全系数，降低用车成本，确保车辆安全有序的运行，特制订本制度。 2.0 适用范围 本制度适用于江苏正永公司的车辆及驾驶员管理。 3.0 用车原则： 车辆及驾驶员管理必须坚持“合理使用、统一调配”的原则。 4.0管理职责 4.1公司行政人事部是公司车辆管理的主管部门。公司车辆及驾驶员的管理由行政人事部经理监督 及统一管理； 4.2驾驶员应当做好车辆的年检、车船税、保险费等税费的交缴和车辆保养维修、违章、事故处理 等相关对外事项，保证车辆合法、安全行驶。人力资源部负责公司驾驶员的招聘、绩效、考勤等工作； 4.3行政人事部负责驾驶员的日常管理工作及车辆的日常调派，车辆的油费、路桥费、停车费、维 修、保险等所有费用使用的统计分析； 4.4行政人事部经理负责车辆及驾驶员管理工作中异常情况处理及车队管理工作的监督。 5.0用车管理规定 5.1因公处出必须使用车辆时，应优先使用公共交通工具，并充分利用周边各种可利用其它资源， 以此降低车辆费用开支及履行低碳环保的社会责任。 5.2公司车辆及驾驶员由行政人事部前台按事情缓急、职务高低、登记先后的原则统一调度，合理 安排，前台人员外出或休息时，由安全专员代为行使车辆及人员调度职责。 5.3各部门使用车辆，如用车须提交车辆使用申请，否则前台人员有权拒绝派车。 5.4公司各部门因公用车，须填写《车辆使用申请单》，行政人事部经理审核确认后方可出车，未 经同意，任何部门和个人，不得擅自出车。
编号: ZY/ZD-HR007 5.5经核准后的《车辆使用申请单》交由实际驾驶员。在完成出车任务后，驾驶员应按照实际车辆 使用时间及车程公里数，认真填写《车辆使用申请单》，并填写《车辆使用登记表》交与乘车人员予以签字确认，回程后将《车辆使用申请单》交还前台处。 5.6公司公用车辆出大门时，门卫凭有效的《车辆使用申请单》底联方可放行，对不能出具审核完 整的《车辆使用申请单》，门卫有权拒绝放行，并通知行政人事部处理。 5.8公司车辆派车任务结束后，进厂前由门卫检查外观，如有损坏或其他，须如实登记和上报。车 辆应有序停放在公司停车场内，严禁停放在其它地方。因特殊原因不能归位的，需经行政人事部经理同意，由用车人员负责确保车辆在外停放安全。 5.10如遇特殊或紧急情况，需跨区域或长时间占用车辆的，需由一级部门负责人提出申请，经总 经理在《车辆使用申请单》上特别批示，方可进入车辆申请流程。 5.12公司车辆原则上不予外借，严禁员工因私事申请用车，特殊情况须经总经理批注。 6.0行车管理规定 8.7用车人员应当每次出车及收车时，检查车辆安全部件的可靠性，严禁车辆带病运行。 6.1用车人员应保持车容整洁，用车后及时做好车辆内外的清洁工作。 6.2用车人员执行出车任务，应提前做好行车准备，检查各类证件、单据是否齐全；机油、冷却 水、轮胎气压等是否合乎标准；各安全部件是否完好；冬天还应预热发动机，确保按时出车。 7.0事故管理规定 7.1发生交通事故，驾驶员应及时报警并配合交警保护好事故现场；同时，报告公司前台，行政人 事部经理视情况决定是否派人到现场会同驾驶员进行现场处理和事故结案。 7.2发生交通事故后，前台应及时报告安全管理员进行调查分析，分清事故责任，并向保险公司办 理赔等事项。 8.0车辆维修、保养、加油及安全管理规定 8.1驾驶员应经常检查所驾驶车辆的技术状况，发现故障，属能够自行修理的，报经行政人事部同 意后，自行修理或会同车队其他人员修理；不能在车队处理的故障，按照车辆维修流程执行。 8.2如车辆需要送外保养或政府有关部门要求强制保养的，需经行政人事部同意并批准后，到公司 指定的修理厂或政府部门指定的修理厂进行保养。
机械设备维护保养制度
机械设备维护保养制度 精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
机械设备维护保养制度 为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命，提高公司经济效益，特制定本保养制度。 1.设备机具的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备机具，设备机具的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素； 设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容； 设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行，并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度； 设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： 设备机具要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；
机械设备维修 保养制度
机械设备维修、保养制度 机械设备的修理保养工作要坚持“养修并重、预防为主”的原则，严格遵守机械设备技术保养规程和修理制度，坚持例保、定期检查、预防检修和定检定项维修制度。其目的： （1）使设备经常处于良好的技术状况，充分发挥其效能。 （2）保证设备正常运转，防止非正常磨损或损坏。` （3）在使用过程中保持燃、润滑油的正常消耗，提高经济效益。 （4）延长修理周期和使用寿命 1机械修理分类 1.1大修指机械设备的多数总成达到极限磨损的程度，经过技术鉴定需要进行一次全面、彻底的恢复性修理，使机构设备的技术状况和使用性能达到规定的技术要求。 1.2中修（总成大修）指机械设备在两次大修之间有计划、有组织的平衡性修理，其目的消除总成间损坏不平衡的状态，以尽可能延长大修间隔期。 1.3小修指维护修理，主要是消除机械设备在使用中发生的临时性故障和局部损伤，使机械设备正常运转。 1.4零件修理（旧件修复）指集中机械设备在修理和保养中换下的损坏零件。采取相应的处理工艺，恢复其使用性能。 2修理计划编制和执行 2.1机械设备大修理计划是施工生产计划的重要组成部分，各单位在安排生产计划的同时，必须安排好机械设备大中修理计划，保证施工生产正常运行。
2.2公司所属各应将大修计划在年底前报公司技术科，由公司审核后下达次年年度大修计划。由于施工生产任务的轻重不同，机械会出现计划外的大修。计划外的大修必须及时补充报告审批，以便进行大修理。 2.3各单位领导要重视机械修理计划的执行，各项目部要确保修理计划的，对不执行修理计划造成事故严肃处理。 3机械设备修理机构 3.1各项目部要成立机械修理班，配齐维修人员，健全维修机构。 3.2公司技术科指导检查修理项目的实施。 3.3修理机构要本着专业分工，相互协作的原则，积极配合，共同完成维修任务。 3.4对于不便进车间的维修设备，要安排维修人员到现场进行维修。 3.5项目部要加强修理成本的核算，制定修理定额并严格执行，健全核算的基础工作，努力降低修理费用。 4机械设备修理的技术规定 4.1各单位要通过机械设备日常使用、保养和定期检查以及操作工的反映，掌握机械设备的技术状况，发生技术状况变坏需要送修的机械设备，要通过技术鉴定，确定是否送修和修理类别。 4.2机械设备送修时，双方应签订设备送修表（或任务单），内容为进出厂时间、修理类别项目、质量要求、配件供应、费用结算、保证期等。 4.3技术鉴定除测试机械设备全部和部分状况外，还需审阅本机技术档案和有关记录资料，考核燃油、润滑油的消耗，进行综合经济分析。 4.4机械各总成需要大修的技术条件：
设备维护保养制度
设备保养制度 一、保养的原则和要求 1. 为保证机械设备处于良好的运行状态，机电设备正常运行，减少设备故障，提高设备完好率、利用率，减少设备的机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。 2.设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养。正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。 3. 各车间必须按设备保养规程、保养类别做好各类设备的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经公司领导批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。 4. 保养设备要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应做好记录并上报。 5. 做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量。 6.对重点的设备机器实行包机到人制，加强对重点设备的保养。 二、保养作业的实施和监督
1.设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行日常保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。 2. 日常保养是在设备运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查故障点、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。日常保养各车间当班人员以及机修车间都要执行，并认真填写《设备巡检记录》。 3.定期保养可分为一级保养和二级保养 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护设备完好待运行状况。由机修人员根据保养计划和设备运行状况进行保养，设备管理员及各车间负责人负责检查监督。 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持设备整个系统、各单体、零件具有良好的工作性能。由设备管理员协同机修车间根据保养计划和设备运行状况进行保养，并由设备管理员及各车间负责人进行检查监督。需要外协时，可申请委托进行，各车间负责人和设备管理员及各车间负责人负责检查监督。 4.备用设备保养 备用设备也属于重要的生产设备，因此对备用设备的保养更不能马虎，除了在对其进行日常巡检和定期保养的基础上还得根据实际生产情况有操作人员进行定期切换运行，若发现异常及时上报处理。
车辆维护保养手册
车辆维护保养手册 2007-04-01 13:55 行车前检查 为了保证安全、舒适的驾驶，必须进行行车前检查。 每周一次检查 检查发动机机油油面和清洁度。检查制动液液面。 检查发动机冷却液液面。检查挡风玻璃洗涤液液面。 每月一次检查 检查水泵、发电机驱动皮带。检查方向盘。 检查蓄电池电解液液面。检查制动。 检查轮胎气压及磨损。检查加速踏板是否运动滑快。 行车检查（低速行驶） 检查速度表和水温表。查方向盘转动力，并检查汽车是否跑偏。 检查前轮是否侧滑或摆动。检查制动效能是否正常或车辆制动时是否跑偏。 其他检查项目 注意：发现异常及时排除。 汽车有下列情况必须进行修理 发动机熄火、工作不稳或有敲击声。明显的功率下降。 发动机有杂音。排气声音有变化。 制动效能降低，制动踏板或离合器踏板“软”，踏板低，几乎碰地板，制动跑偏。 发动机温度比正常温度高。轮胎磨损不均匀。 在水平路面上直线行使车辆跑偏。 维护保养时间表的要求 您的汽车根据保养表需要正常维护时（见维护保养表） 如果您主要在下列或多种情况下开车时，除正常维护保养外，一些保养项目的周期需要缩短（见苛刻条件保养表）。 A、路况 在凹凸不平、泥泞的路面或融化的雪地上驾驶。 在灰尘多的路面上驾驶。 B、驾驶条件 拖曳挂车时，使用野营用的车辆或车顶托架时。 不超过8KM的多次短行程及外界气温保持在零度以下时。 长时间怠速或低速长途行驶，诸如警车、出租车或送货上门的汽车等。 经常持续高速行驶（以80%的最高车速或以上的速度）超过2小时。
目录: 序 序二 前言 第一篇房屋建筑维修服务 第一章房屋建筑维修工作基础 第一节维修服务概述 一、维修服务基本内容 二、维修服务要求 三、维修服务名词解释 第二节维修服务要素 一、服务计划、服务时间与服务标准 二、服务周期、服务过程与服务准备 三、维修工作组织架构与各岗位职责 第二章房屋建筑维修工作开展 第一节维修工作规程 一、日常维修工作流程 二、房屋建筑承接查验以及发现问题处理流程 三、业主报修服务规程 四、业主室内维修操作规程 五、公共部分维修操作规程 六、房屋检查规程与建筑维修规程 七、水池／水箱清洗操作规程 八、园林水系服务规程 第二节房屋建筑维修应急预案 一、遇风暴及台风处理预案 二、水浸及水管爆裂应急处理预案 三、火灾应急处理方案 第三节房屋建筑维修工作制度 一、维修质量控制与服务回访制度 二、维修人员管理、培训与考核制度 三、库房管理与工具领用保管制度 四、供应商评审与外来人员管理制度 五、检(维)修管理与土建类项目管理制度 第四节房屋建筑维修操作案例 一、业主维修服务及时 二、业主维修保证质量 三、房顶漏水补救及时 四、公共部位维修及时 五、损坏设施赔偿合理