高压压铸机操作规程
高压压铸机操作规程
一．目的：规范和强化员工设备操作，确保公司的生产设备安全正常运转，加工出符合规定要求的主品。
二．引用主件：【压铸机使用说明书】
三．适应范围：适应本厂内高压压铸操作
四．操作程序：
1.压铸工必须经过培训并考核合格后方可上岗。
2.压铸工岗前必须按规定穿戴劳保用品。
3.启动压铸机前应对机床全面检查，确保机床处于正常状态。
4.开机前应该检查润滑油是否到位，并用手动润滑3次，才能开机。
5.压铸工启动机床时应点启动，并仔细观察机床运转情况，如有异常，立即停机。
6.机床开启后，应立即通冷却水，以防油温升高，长时间停机应关闭水泵。
7.机床发生故障或报警信号响起，应立即查看原因或维修。
8.在冷模状态下，应关闭高速或增压。
9.在压射时必须确保安全门处于关闭状态，铝液注入模腔内不准在很短时间内开型。
10.铝水包，浇勺等必须粉刷涂料，并充分烤干，才能使用。
11.拆卸高压部件时，不宜过速，应待残留压力卸完，才能将螺丝全部松开。
12.拆卸与蓄能器有关的液压部件，必须先卸荷，再拆卸，否则将产生危险。
13.机床停机时应该关闭油泵，切断电源，关闭冷却水和压缩空气。
五．安全注意事项
1 严禁在和模状态下调整模具开档。
2 严禁压射时站在正对分型面及压室周围。
3 严禁在未停机状态下进入机床内维修模具、设备以及清扫工作。
4 严禁拆卸或移动安全保护装置。
5 严禁动模抽芯没到位状态下顶出。
6 严禁抽芯没到位状态下合模。
7 严禁静模抽芯没到位状态下开模。
8 严禁在机床开动时，在导轨，大杠等滑动部位放置物品。
9 严禁在没注料下，高压下打空锤。
编制：余超审核：批准：2015.9.20
合金压铸机安全操作规程示范文本
合金压铸机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
合金压铸机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 合金压铸机是一种高压、快速动作的机器，操作者往 往会因一时的疏忽，在大意之下造成无法弥补的身体残 害，而遗憾终身。为了保护操作者本身之生命安全故在机 器设计时，考虑了多方面的安全保护措施。 每一部在操作中的合金压铸机都带有危险性，特别是 当开模及锁模时，请详细阅读下列的安全守则后才可操作 合金压铸机，此外更需要了解各种安全设备的原理。 1)环境的安全性： a) 保持合金压铸机及其四周环境清洁。 b) 合金压铸机四周空间尽量保持通畅无阻，填注压力 油或润滑油后，应尽快把漏出的油抹去。 c) 操作者应穿上安全制服及穿戴手套、面罩。
d) 在熔炉或鹅颈部份工作时，必须戴上防高温手套及面罩。 2)操作的安全性： a) 操作之前应检查在手动/半自动/全自动操作时(a)打开安全门(b)按下紧急停机按钮能否终止锁模动作?按下紧急停机按钮可切断油泵马达电源供应从而达到终止锁模之目的。 b) 检查扣咀吉制位置是否调整合适，扣咀时间是否足够? c) 检查油压系统在最高的压力操作时，是否高过选定的压力?假若高于这个压力，合金压铸机的工作寿命会大大地缩短，应检查总压溢流阀，立即通知维修人员维修检查。 d) 机器在安装压铸模具时，应使用手动慢速状态进行调整工作。
热室压铸机的安全操作规程
编号：SM-ZD-18431 热室压铸机的安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
热室压铸机的安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、机器及其四周环境 1、保持压铸机四周空间畅通，通风及换气设备应工况良好。 2、所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。 3、压铸车间的地板应注意防滑。 4、压铸车间屋顶、窗户状况良好，保证压铸机不受雨淋。 5、保证压铸机及周围地面无油污，如添加液压油、润滑油、柴油后，应尽快把漏出的油抹去。 6、保证机器四周有足够的照明，以方便安全操作。 7、严禁无关人员进入操作区。 8、在压铸车间应在明显区域设置防火装置，如：干粉灭火器、干盐及干沙，无尘石棉垫等。 9、特别注意：不得用水、泡沫灭火器来灭火。
二、开机前 1、压铸机作业人员必须是经培训合格的员工，应严格按照机器说明书进行操作。 2、操作人员进入压铸车间时，必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服、手套等。 3、检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。 4、检查液压油是否足够，以免损坏油泵。 5、检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。 6、检查急停按钮是否正常。 7、检查前后安全门限位开关是否正常。 8、检查扣咀吉制位置是否合适，扣咀时间是否足够。 9、检查冷却水是否正常。 10、添加合金料时，合金料必须保持干燥，以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅后果。 11、熔炼工具在使用前应先进行预热，以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。 12、部分压铸机的采用的是气动安全门，为防止撞伤人或机器，应将气动门气源尽可能的降低（一般4-5bar即可）。
压铸机工机械安全技术操作规程示范文本
压铸机工机械安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压铸机工机械安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、生产准备 1．压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品 (衣、裤、鞋、帽、眼镜等）。 2．检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备 各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。 3．做好其他生产前准备：(工装、工艺、二类工具 等)，当
一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。 二、空载启动 1．打开启动开关，等电机和油泵运行1~3分钟后，再进行各种机能空载试车。 2．手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。 3．打开手动开关，无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。
三、生产操作 1．按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数（喷嘴、鹅颈、炉料）。 2．预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。 3．捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产；并自检产品。 4．确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。
2021新版冷干机安全操作规程
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021新版冷干机安全操作规程
2021新版冷干机安全操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、在使用冷冻干燥机前必须向工程部报告，经工程部同意，由设备责任人操作。 2、按冷却水循环系统操作规程开启冷却水循环系统。打开冷凝器进水阀。 3、打开制冷系统两个膨胀阀，检查捕水器上的排气阀是否为关闭状态。 4、接通稳压器电源，检查电压是否为380V，符和要求，则开启控制面板上的总电源，并按下仪表键，面板上出现温度及真空度显示，打开真空泵出气盖。 5、按工艺要求将物料放入动干托盘，装好温度探头，冻干最大装料量不得超过30kg。 6、关闭冻干室门，按冻干工艺开始进行操作，所有操作由专职操作人员完成，在工作期间不得离人，并注意压缩机压力及油压指示，如有异常及时排除。
7、完成冻干操作，卸完物料，清洁干燥箱及温度探头，进行化霜操作。 8、关闭制冷系统两个膨胀阀，关闭冷凝器内进出水阀，切段稳压器电源，锁上面板上的电源。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
高压配电柜安全操作规程
高压配电柜安全操作规程 11.1停电 1)将钥匙插进控制开关“1”（自编)并转到“予分”位置。 2)将控制开关“2”(自编)转向“分"位置，短路器{即断 掉电源。 3)将短路器用摇把向外摇，到摇不动为止，断路器即与母 线脱离。 11.2送电 1)将断路器用摇把向里摇，到摇不动为止。 2)将钥匙插进控制开关“l”并转到“予合"位置。 3)将控制开关“2"转入“合”位置；’ 4)将控制开关“1”转到中间位置，拔下钥匙并放到固定位置12化学品保管发放安全操作规程 12.1保管人员必须熟悉化学毒品的性质及其危险性，应知道有关安全卫生知识，剧毒物品库须随时加锁，无关人员严禁入内。 12.2凡贮存有毒化学品的仓库(含车间仓库)，应采用一层建筑，保证良好的通风，严禁烟火，并应配备适用、可靠的消防设备。 12.3存放毒品的地点，必须保持清洁、干燥，要按毒品危害性质分类储存，摆放整齐，标识醒目，妥善保管。自燃和爆炸物品不准存放在同一库内。毒性物品上面必须注有明显的标志。 12.4易爆、剧毒品等物严禁和任伺有机酸类和无机酸类存放一起，必须分开贮存，以免爆炸或产生有毒气体。 12.5剧毒品库应设专用称量工具，该工具不得兼做他用，严禁赤手发料。 12.6凡装过毒品的各类盛器应用1 0％硫酸亚铁和1 0％的漂白粉液清洗3 min，待溶液化验合格后，才可放置库外。 12.7发放人员因事或患病，需他人代替工作时，必须经领导批准且称量和清查库内剧毒品，办好交接手续。 12.8保管人员领发料时，必须穿戴防护用品和用具，工作完毕后立即脱掉，不准将沾染有毒品的防护用品穿戴回家或到公共场所。 12.9领用剧毒品的单位，经有关部门领导审批后，方可负责零发工作，领发人员监护至投入使用为止，其他人员一律不准领取 (所领毒品应一次用完)。
热室压铸机安全操作规程模板
工作行为规范系列 热室压铸机安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-71777热室压铸机安全操作规程Hot Chamber Die Casting Machine Safety Operation Regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、机器及其四周环境 1、保持压铸机四周空间畅通，通风及换气设备应工况良好。 2、所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。 3、压铸车间的地板应注意防滑。 4、压铸车间屋顶、窗户状况良好，保证压铸机不受雨淋。 5、保证压铸机及周围地面无油污，如添加液压油、润滑油、柴油后，应尽快把漏出的油抹去。 6、保证机器四周有足够的照明，以方便安全操作。 7、严禁无关人员进入操作区。 8、在压铸车间应在明显区域设置防火装置，如:干粉灭火器、干盐及干沙，无尘石棉垫等。 9、特别注意:不得用水、泡沫灭火器来灭火。
二、开机前 1、压铸机作业人员必须是经培训合格的员工，应严格按照机器说明书进行操作。 2、操作人员进入压铸车间时，必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服、手套等。 3、检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。 4、检查液压油是否足够，以免损坏油泵。 5、检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。 6、检查急停按钮是否正常。 7、检查前后安全门限位开关是否正常。 8、检查扣咀吉制位置是否合适，扣咀时间是否足够。 9、检查冷却水是否正常。 10、添加合金料时，合金料必须保持干燥，以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅后果。 11、熔炼工具在使用前应先进行预热，以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。 12、部分压铸机的采用的是气动安全门，为防止撞伤人或机器，应将气动门气源尽可能的降低(一般4-5bar即可)。
XGN型高压配电柜操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 XGN型高压配电柜操作规程(最 新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
XGN型高压配电柜操作规程(最新版) 一送电操作 1.检修完毕送电时，先将柜门关闭，再将手动开关从“检修”位推到“分断闭锁”位。 2.将接地闸刀分开。 3.闭合上隔离开关。 4.闭合下隔离开关。 5.把手动开关从“分断闭锁”位推到“工作”位。 6.储能：合断路器。 7.送电结束。 二检修或停电操作 1.断开断路器（A：通过KK转换开关跳闸；B：将手动开关从“工作”位拉到“分断闭锁”位跳闸）。
2.将手动开关拉到“分断闭锁”位。 3.断开下隔离开关。 4.断开上隔开关。 5.闭合接地闸刀。 6.将手动开关从“分断闭锁”位拉到期“检修”位。 7.开门检修。 三操作与监护 1.每次操作必须由主管领导签具操作票。 2.每次操作必须有两人同时进行，一人执行，一人监护。 3.监护人宣读操作指令，执行人实施操作指令。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
压铸机操作规程(冷室)
压铸机操作规程 第一节卧式冷室压铸机的操作规程随着汽车工业、电子通讯、家用电器和儿童玩具的高速发展，冷室压铸机自动化程度也不断得到提高，目前的卧式冷室压铸机已可以实现压铸循环整个工艺过程的全自动化，如安全门用气动或电动控制实现自动开门、关门；合金液自动浇注；压铸机黄油/机油自动给油润滑；取件机械手自动取出铸件；压铸模具的冷却、加热、保温及喷涂的自动控制。这一系列柔性生产单元通过主机的电脑联网在一起来达到统一控制和管理的目的。力劲集团公司生产的卧式冷室压铸机已实现了这统一控制管理系统，它采用独立的电脑控制箱来控制机器各动作，配以单色或彩色显示屏，对各种动作的工作压力、工作流量及时间采用人机对话模式来设定参数进行调整，机器各操作工序间设置有联锁安全机构和自我诊断功能，在工作中发生故障或违反操作规定时能及时报警并在显示屏上显示故障原因，以利操作人员及时予以纠正恢复正常生产秩序。 卧式冷室压铸机操作方式分为自动、手动两种。在正常生产中采用自动循环操作方式，在调试或维修过程中采用手动操作。下面以力劲集团公司生产的DCC400冷室压铸机为例，介绍冷室压铸机的操作方法和步骤。
一、一般卧式冷室压铸机的操作规程 一般卧式冷室压铸机的工艺参数的设定和调整采用拨码方式（高档机采用触摸屏方式），下面以力劲集团公司生产的DCC400卧式冷室压铸机为例，分电箱控制面板、操作面板、手动操作、自动操作、运动动作条件五个方面介绍其操作方法和步骤。 1.电箱控制面板的功能 1）电箱控制面板的位置和功能设置如图1和图2所示。 图1 DCC400电箱控制面板的位置和机前操作面板的位置 图2 DCC400电箱控制面板功能设置
压铸机操作规程
一、目的 压铸机是一种高压、快速动作的机器，操作者往往会因一时的疏忽，在大意之下造成无法弥补的身体残害，而遗憾终身。为了保护操作者本身之生命安全，以及更好地、有效地控制产品质量的稳定性,提升产品合格率, 特制定此规程。 二、适用范围 适用于本公司压铸工作岗位的生产车间或作业场所。 三、职责 3.1 办公室负责制定压铸机安全操作规程。 3.2压铸组负责安全操作的实施及该设备的维护保养。 3.3电工负责协助。 四、操作规程 4.1工作前必须遵守： 4.1.1、检查油箱内机油量，如油面低于视油窗的上限部位，应加入干净的机 械油； 4.1.2、电炉通电加热，并且必须插上热电偶； 4.1.3、加热保温套； 4.1.4、按工艺要求预热压铸模； 4.1.5、压射支架通冷却水，其他各部位的冷却水按需要逐点供应； 4.1.6、开启贮压缸伐及空气截止伐； 4.1.7、打开压力表开关，启动油泵，压力升至63公斤/厘米； 4.1.8、当合金熔化以后，把压射活塞浸入合金加热，随后装上压射活塞； 4.1.9、将程序控制开关转至“手动”位置，试验开模和合模，确认机构正常
后，方可进行生产。 4.2、工作后还必须遵守： 4.2.1、坩埚内留下2/3的金属液，热电偶可留在坩埚中； 4.2.2、关泵停车，并切断电源； 4.2.3、关闭贮压缸伐和压力表开关； 4.2.4、关闭空气截止伐； 4.2.5、关闭给水伐，停止所有冷却水的供给； 4.2.6、拆掉压射活塞，放在安全的地方； 4.2.7、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂上 一层薄机械油。 五：注意事项： 5.1、工作时，切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压 铸分型面及喷咀的部位进行工作，以防锌水溅出，发生烧伤事故。 5.2、开始压铸时，先用“手动”操作一次，确认正常后，才用“半自动”或 “自动”工作； 5.3、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，发现 异常现象，应按“急停”铵钮进行检查，必要时通知领班或主管； 5.4、如合膜时遇有故障而停止，需按“合模故障复位”按钮，使其开模，检 查并排除故障后，继续工作。 5.5、按工艺要求，适当调节保温套温度，防止喷咀结塞和金属液过热喷溅； 5.6、经常注意液压油的温升，油温最高不得超过55°С，视油温升高的程度， 可适当调节冷却器水量； 5.7、设备停歇半小时以上时，必须反压射活塞拆下，放在坩埚旁边保温。如 停歇一小时以上是博学必须关泵停车，切断电源，关闭贮压缸伐，防止
制氮机安全操作规程
制氮机安全操作规程 一、开机前的准备工作 1、清除机器附近的杂物，保证设备通风良好，打扫操作现场，符合6S要求， 保持环境整洁和安全。 2、检查压缩空气管路，将压缩空气出口压力调至0.6~0.8MPa。 3、检查机器的各连接部位，不应有松动，管路良好。 4、检查电源线是否接通。 二、开机及停机 1.打开总电源； 2.启动冷干机； 3.待冷干机启动十分钟后，打开压缩空气进气阀门； 4.打开制氮机出气球阀； 5.将制氮机电源开关“POWER”从“OFF”转到“ON”的位置，准备启动制 氮机。电源指示灯（绿色）会亮起； 6.按下运行开关中的“STAR”按钮，制氮机开始运作，并发出排气通风声； 7.观察制氮机运转3分钟，检查管路接头有无漏气； 8.缓冲容器压力表的度数与吸附塔压力表显示额空气进气压力相差小于 1bar（14psig）； 9.氮气分析仪显示的氮气纯度会不断上升，报警灯会自动闪烁，蜂鸣器会 闪鸣，直到产出的气体的纯度达到预先设定值时，纯度指示灯由红色变为绿色，制氮机由预热状态转到正常运行状态，合格的氮气从制氮机出气口排出； 10.关闭程序 （1）如果预计关闭时间小于72小时，请按一下操作： ①关闭“氮气出气球阀” ②按下运行开关中“STOP”按钮，关闭程序将关闭所有电磁阀和气 动阀 ③关闭电源开关 ④关闭压缩空气进气球阀 ⑤制氮机现已关闭 注意：虽然制氮机已经关闭，该系统（包括缓冲罐），将仍有气压。 如果如果制氮机处于这一状态，切不可对其进行维护。 （2）如果预计关闭时间超过72小时，请按以下操作： ①关闭空气进气球阀，让氮气发生器运转约90秒； ②按下运行开关“RUNNING”中“STOP”按钮，关闭程序将关闭所有 电磁阀和气动阀； ③当吸咐塔TANK A和TANK B 的压力表读数均小于1.5 bar时； ④打开缓冲罐的排污阀10°角，让缓冲罐内的压力低于1.5bar时 再关上阀门； 氮气发生器现已关闭。 警告：由于氮气发生器使用了过筛材料，设备在关闭后很长时间
高压配电柜安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD916 高压配电柜安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD916 2 / 2 高压配电柜安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 停电 1) 将钥匙插进控制开关“1”（自编)并转到“予分”位置。 2) 将控制开关“2”(自编)转向“分"位置，短路器{即断掉电源。 3) 将短路器用摇把向外摇，到摇不动为止，断路器即与母线脱离。 2 送电 1) 将断路器用摇把向里摇，到摇不动为止。 2) 将钥匙插进控制开关“l ”并转到“予合"位置。 3) 将控制开关“2"转入“合”位置。 4) 将控制开关“1”转到中间位置，拔下钥匙并放到固定位置。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
冷干机安全操作规程(正式)
冷干机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、在使用冷冻干燥机前必须向工程部报告，经工程部同意，由设备责任人操作。 2、按冷却水循环系统操作规程开启冷却水循环系统。打开冷凝器进水阀。 3、打开制冷系统两个膨胀阀，检查捕水器上的排气阀是否为关闭状态。 4、接通稳压器电源，检查电压是否为380V，符和要求，则开启控制面板上的总电源，并按下仪表键，面板上出现温度及真空度显示，打开真空泵出气盖。
5、按工艺要求将物料放入动干托盘，装好温度探头，冻干最大装料量不得超过30kg。 6、关闭冻干室门，按冻干工艺开始进行操作，所有操作由专职操作人员完成，在工作期间不得离人，并注意压缩机压力及油压指示，如有异常及时排除。 7、完成冻干操作，卸完物料，清洁干燥箱及温度探头，进行化霜操作。 8、关闭制冷系统两个膨胀阀，关闭冷凝器内进出水阀，切段稳压器电源，锁上面板上的电源。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
高低压配电柜安全技术操作规程
编号：CZ-GC-05223 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 高低压配电柜安全技术操作规 程 Safety technical operation procedures for high and low voltage distribution cabinets
高低压配电柜安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、在全部和部分带电的盘上进行工作，应将检修设备与运行设 备以明显标志隔开。 2、有电流互感器和电压互感器的二次绕组应有永久性的、可靠 的保护接地。 3、在运行的电流互感器二次回路上工作时，应采取下列安全措 施： 3.1严禁将电流回路断开。 3.2为了可靠地将电流互感器二次线圈短路，必须使用短路片和 短路线，禁止使用导线缠绕。 3.2禁止在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上进行任 何工作。 4、在运行中的电压互感器二次回路上工作时，应采取下列安全 措施：
4.1严格防止短路或接地 4.2应使用绝缘工具、戴绝缘手套，必要时在工作前停用有关继电保护装置。 4.3接临时负载时，必须装有专用的开关和熔断器。 4.4二次回路通电试验时，为防止由二次侧向一次反变压，除将二次回路断开外，还应取下一次熔断器。高低压配电柜 4.5二次回路通电或耐压试验前，应通知值班员和有关人员，并派人看守现场，检查回路，确认无人工作后方可加压。 4.6检查断电保护和二次回路的工作人员，未经值班人员许可，不准进行任何倒闸操作。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
压铸机工安全操作规程示范文本
压铸机工安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压铸机工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.生产准备 1.1压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品 (衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。 1.2检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备 各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。 1.3做好其他生产前准备：（工装、工艺、二类工具 等〉，当一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可 启动设备。 2.空载启动 2.1打开启动开关，等电机和油泵运行1?3分钟后， 再进行各种机能空载试车。 2.2手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信
号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。 2.3打开手动开关，无负荷试机〔开合模、抽芯、顶出、喷涂等〕。 3一生产操作 3.1按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数〔喷嘴、鹅颈、炉料〕。 3.2预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩祸。 3.3捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产；并自检产品。 3.4确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。
冷冻式压缩空气干燥机安全操作规程
冷冻式压缩空气干燥机 安全操作规程 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
水冷冷冻式压缩空气干燥机安全操作规程 1、系统配置： 空气压缩机→压缩空气储罐→压缩空气母管→冷冻式干燥机→供气母管至设备 2、系统配用杭州仕嘉冷冻式干燥机，压力露点温度2-8℃（对应大气露点-23-- 17℃）。 3、空压机、冷干机为一对一配置，开启的空压机及冷干机风量必须相对应，停用的冷干 机必须关闭进出口阀门必须关闭。严禁冷干机停机但阀门开启。严禁无载长时间运 行。 4、开机前检查电源电压是否正常。观察冷干机制冷系统：冷媒高、低压表，在未开机时 两表基本平衡； 5、检查空气管路和空气压力≤是否正常； 6、检查冷却水是否正常，水压为，水温≤32℃，打开冷却水进水阀门（冬季长时间停机 时应排出冷却水）；开机检查电流、风扇马达等正常运转3分钟开启压缩空气进出阀门。 7、正常运行时，冷媒低压表指示在范围以内，冷媒高压表在范围以内。 8、开机30分钟检查排水系统自动排放应正常。 9、冷冻系统冷凝器应定时（2月/次）清洗以保证换热效果。每班手动排水2次，遇高 湿天气应适当增加排水次数。水量较多时可少开前端储气罐排水阀少量排水。 10、冷冻式干燥机配有前端、后端过滤器，应保证其底部自动排水阀排水管畅通。 11、控制仪表说明： 1）、冷媒低压表：指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。 2）、冷媒低压表：指示冷媒的冷凝压力值。 3）、空气压力表：指示压缩空气在冷干机出口处的压力值。 4）、运行指示灯（RUN）：此灯亮则表示冷干机正在运转工作。 5）、通电指示灯（POWER）：此灯亮则表示电源接通。 6）、电流过载保护跳脱指示灯：此灯亮则表示压缩机工作电流过载。此时请再按一次停机按钮。 7）、 8）、启动按钮（START）：按下此钮，冷干机被接通电源开始运转工作。
高低压配电柜操作规程
高压配电柜操作规程 高压配电设备的操作是高危作业，涉及人身和财产安全，必须由两名专业人员操作，一人操作，一人监护。 严禁带点或带负荷分合隔离开关！、A 、运行前检查 1、通电前先检查各柜内无杂物，手动分合是否正常。 2、柜内所以紧固件有无松动脱落，进出线连接是否正常。 3、检测各项之间，相零，相地之间绝缘，耐压是否满足要求。 B、实验运行： 1、通入二次控制电源，空载使用各开关电动操作是否正常。 2、空载使用AH01#柜与AH02#柜的开关互锁操作是否正常。 3．AH01柜与AH02#柜的开关必须，不能同时合闸。 C/通电运行（完成以上各项程序，并检查确认无误后方可进行通电运行）： 1、首先断开所有真空断路器等所有负荷后，送入市电。 2、查无异常后依次合进线隔离开关。 （严禁AH01#柜与AH02#柜的开关同时合闸） 3、检查确认无误后，合进线真空断路器。 4、查无异常后合出现隔离开关， 5、合出线真空断路器。 6、通电运行。 D/、停电检查维护： 1、首先断开出线真空断路器等所有负荷。 2、查无异常后依次断开出线隔离开关。 （严禁AH01#柜与AH02#柜的开关同时合闸） 3、/检查确认无误后断开进线真空断路器。 4、查无异常后断开进线隔离开关。 5、合上接地夹，查验无电后方可开门进入柜内检查维护。 E、倒闸运行： 1、首先断开进线真空断路器等所有负荷： 2、查无异常后依次断开AH01#柜进线隔离开关。（严禁AH01#柜与AH02#柜的开关同时合闸） 3、检查确认AH01#柜进线隔离开关已经断开无误后，合上AH02#柜的线隔离开关。 4、查无异常后合上进行真空断路器。 5、投入（AH02#）倒闸运行。 低压配电柜操作规程 低压配电设备的操作是高危作业，涉及人身和财产安全，必须由两名专业人员操作，一人操作，一人监护。 严禁带点或带负荷分合隔离开关！ A 、运行前检查 1、通电前先检查各柜内无杂物，手动分合是否正常。 2、柜内所以紧固件有无松动脱落，进出线连接是否正常。 3、检测各项之间，相零，相地之间绝缘，耐压是否满足要求。 B、实验运行： 1、通入二次控制电源，空载使用各开关电动操作是否正常。 2、空载使用AA1#柜与AA7#柜与AA13#的开关互锁操作是否正常。 3、AA1#柜与AA7@柜与AA13#柜的开关必须互锁，不能同时开闸，只能三投二。 C、通电运行（完成以上各项程序，并检查确认无误后方可进行通电运行）： 1、首先断开所以真空断路器等所有负荷后，送入市电。 2、查无异常后依次合进线刀开关。 3、检查确认无误后，合进线万能式断路器。 4、查无异常后合出线刀开关， 5、合出线断路器。 6、通电运行。 D/、停电检查维护： 1、首先断开出线断路器等所以负荷。 2、查无异常后依次断开出线刀开关。 3、/检查确认无误后断开进线断路器。 4、查无异常后断开进线刀开关。 5、查验无电后方可开门进入柜内检查维护。 E、倒闸运行： 1、首先断开进线万能式断路器等所有负荷： 2、查无异常后依次断开AA1#柜进线刀开关。
压铸机工安全技术操作规程
编号：CZ-GC-01239 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 压铸机工安全技术操作规程Die casting machine safety technical operation procedures
压铸机工安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、生产准备 1．压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等）。 2．检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。 3．做好其他生产前准备：(工装、工艺、二类工具等)，当 一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。 二、空载启动 1．打开启动开关，等电机和油泵运行1～3分钟后，再进行各种机能空载试车。 2．手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。
3．打开手动开关，无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。 三、生产操作 1．按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数（喷嘴、鹅颈、炉料）。 2．预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。 3．捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产；并自检产品。 4．确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。 5．全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。 6．生产中发现故障，应立即停机检查，予以排除，并填写故障单，故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障，应严格执行“三不放过’原则，并填写生产记录及事故报告单。
空压机安全操作规程
空气压缩机安全操作规程 CIMC-NT- HOV-G- 一、适用范围： 凯撒空气压缩机 二、管理内容： 操作者必须经过市技术监督局培训合格、取得压力容器资质操作证者、同时经本安全操作规程的培训、熟悉操作保养要求，并考核合格后方可操作。 三、操作细则与要求： 1、开机前的准备： ①、观察各个阀门是否打开；后端处理设备；例过滤器／干燥机／自动排水器／主管路保压阀等已开启或通电； ②、确认电源电压是否正常； ③、按点检表日点检动作来点检； 2、启动与开机监视： ①、合上空压机电源断路器；查看控制面板电源指示灯是否亮，确定红色紧急停止按钮在开的位置； ②、观察目前油温状态（要求在3℃以上）； ③、按下加载／空载转换键，空载显示灯闪烁时，按开机启动按钮键启动空压机，使空压机空载运转60s以上，再次按下加载／空载转换键,转为加载状态；当设备显示屏显示启动加载后方可离开； ④、启动运转后，各运动部件应无异常响声。各连接法兰、油封、进/排气阀、气缸盖和水套等，不得漏气、漏水或漏油。 ⑤、检查空压机运行状态，观察油温／出口压力等相关运行数据； ⑥、如有异常请专业人员检修确认无误后重新启动； 3、停机：
①、按下空压机空载键将空压机转为空载状态，即空载指示灯在闪烁，使空压机空载运转20s后。 ②、再按下停止按钮。 ③、断开空压机电源断路器，电源指示灯灭，压缩机停止运转。 ④、关闭出气阀门。 ⑤、因停电或故障停机时，应使压缩机恢复到开机状态。 四、注意事项： ①、发生紧急情况时，可按下急停按钮。 ②、空压机开机时，让冷干机先开，运行5分钟左右。 ③、当停机一个月以上作长期封存时，除放出各处油、水，拆除所有进、排气阀并吹洗干净外，还应对气缸等关键零件作相应的防锈蚀处理，然后封存。 ④、当环境温度在0℃以下停机时，应打开阀门将全部存水放尽，以免冻坏设备和管道。 五、保养事项： ①、定期检查油位（如有必要请添加）。 ②、定期吹扫，清洁冷却器／空气过滤器等。 ③、定期张紧／检查皮带（如有皮带）。 ④、每运行2000h后，加注马达黄油，型号为ESSO-N3；每运行3000h后，更换空滤；每运行6000h后一次大保养，更换油、油分、油滤、空滤。 ⑤、每天要经常检查排污装置，做到定时排放。 南通中集大型储罐有限公司 2009年2月 编制：审核：安委会：批准：
高压配电柜安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A85961 高压配电柜安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
高压配电柜安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 停电 1) 将钥匙插进控制开关“1”（自编)并转到“予分”位置。 2) 将控制开关“2”(自编)转向“分"位置，短路器{即断掉电源。 3) 将短路器用摇把向外摇，到摇不动为止，断路器即与母线脱离。 2 送电 1) 将断路器用摇把向里摇，到摇不动为止。 2) 将钥匙插进控制开关“l”并转到“予合"位置。
3) 将控制开关“2"转入“合”位置。 4) 将控制开关“1”转到中间位置，拔下钥匙并放到固定位置。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
压铸机安全操作规程
编号：SM-ZD-67851 压铸机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
压铸机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 啤工绝不允许调机及用手动程式开机锁模及操作打料生产，只能允许在组长级以上管理员调好机后并处于关闭安全门的半自动下开机生产。 2. 啤工接机时应检查安全门是否松动，安全门感应咭制是否有效，检查一切正常后才可开机操作，若有不正常现象，应立即通知领班（组长）开单维修OK，才能开机操作。 3. 操作时要集中精神，尤其取货时绝不能直接用手伸进模具里面拿，须用板手或夹钳夹住啤件水口取货，以免烫伤手。 4. 啤工必须指定在打开前面安全门时取货，无论在任何情况下都不能在啤机的后面打开安全门取货，违者罚款50元-100元/次。 5. 啤工不准调较啤机上及电箱内的任何按钮，一经发现将严肃处理。
激光切割机安全操作规程
激光切割机安全操作规 程 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
激光切割机安全操作规程 1．激光切割机应指定专人操作，多人操作时，必须指定一名主操作手。 2．严格执行下列开机顺序 气体开启： a.关闭储气罐的排放阀，打开空气压缩机电源，压缩空气的压力达到要求后，打开气体输 送管道的阀。 b.打开激光器预混气体并调整好压力；若非松下激光器的气体采用机内混合时，请严格按 照下列顺序打开各类气体：氦气→二氧化碳→氮气，并将各类气体的压力设定至规定 值。 c.打开辅助切割气体(氮气和氧气)。 使用瓶装气体时，首先打开各个瓶的阀门，最后打开总的阀门开关；使用液态气体时， 打开阀门后，还应该打开增压阀，增加气化量，保证切割辅助气体的压力。 打开总的电源开关并启动稳压电源，查看稳压电源的输出电压，将电压调定在390~400V之间。 开启冷水机和冷干机电源。 打开机床控制电柜电源，并松开急停按钮及开启钥匙开关，数控系统系统启动结束后，进入操作界面。 在打开机床控制电柜电源的同时可以打开激光器电源，并依次启动低压、高压。并将“方式选择”钥匙开关拨至外控方式。 3.严格执行下列关机顺序 关机前的准备工作 a.首先将切割头移动到最高点，X、Y轴停在安全位置。 b.交换工作台或工作台停于安全位置。 关闭激光器高压、关闭激光器低压，等待约3分钟后关闭激光器总电源（Rofin激光器可随即关闭激光器电源）。关闭激光器电柜上所有钥匙开关并取下保管。 按下机床控制面板侧的急停按钮并关闭钥匙开关，取下钥匙保管。退出数控系统的操作页面，待页面提示可以关闭电源时再关闭机床主控制电柜的电源。 关闭冷水机和冷干机电源。 关闭稳压电源。