面包工厂设计
第一章总论
第一节设计依据
一设计背景
面包具有丰富的营养价值和良好的风味，是人们日常生活中喜爱的食品之一。随着人们生活水平的提高和生活节奏的加快，面包的消费在日常生活中的比重越来越大。面包从西方引入，面包引进中国之初，主要供西方人士食用。20世纪初以来，经过中国点心师的改进，已具中国地方特点，并成为中国面食点心的一大类，为方便面点之一。面包作为一种大众食品，已经走进了千家万户，成为了人们的主食之一。面包中含有一定量水分，入口接受性好，能保鲜数日，冷热食用均可。制造过程中经过发酵，所含淀粉和蛋白质经过初步分解，再加上多孔状的组织，摄食后消化吸收率高。随着食品工业技术的进步，面包制品已能较集中地大规模高效率生产。随着人们保健意识的增强以及面包店数量的快速增加，花色面包的产量增大，从事面包点心生产的人员较多，从业人员对面包生产工艺方面的知识以及开发花色面包方面的知识的需求增加，由此可见未来的面包工业只有拥有新工艺、新配方、新的管理模式,才能有巨大的市场潜力。
本设计依据于教科书的设计实例，对所提出的题目——面包生产，进行分析并做出理论计算。
二设计任务及要求
1 生产能力：9000吨/年
2 年工作日：随着人们的生活水平的提高，面包逐渐成为一种早餐主食之一，深受人们喜爱，为了满足人们日常需求，可全年生产。考虑国家规定假期及平是周末假期先定位年生产日为300天。
第二节设计原则
1.符合区域经济发展规划及管理的有关规定；
2.设计的技术经济指标以达到或超过国内同类型工厂生产实际平均先进水平为宜；
3.按照指向原理，结合最佳的生产工艺，根据原料、市场、能源、技术等生产要素的相
对区位来综合分析确定；
4.要考虑交通运输和通讯设施等条件；
5.必须结合实际，因地制宜，体现设计的通用性和独特性相符合的原则，并留有适当的发展余地；
6.在三废治理和环境保护方面必须符合国家有关规定；
7.便于利用现有的生活福利设施、卫生医疗设施和商业网点等设施。
第三节主要原辅料供应情况
1.面包生产的基本原料——小麦粉、水、酵母和盐。
2.辅助原料——糖、蛋品、乳品、油脂、改良剂、甜味剂、各种馅料、装饰料、营养强化剂
因考虑原材料因素所建的厂房在外资合作工业园区，属郊区地带。这里水质良好，农场比较近，小麦粉供应充足。还有几家食品公司，主要生产香精，油脂，淀粉食品等，另外电力供应也较好好，交通运输方便。考虑面包为不宜长时间放置食品，适合随产即食，一般就地销售，此地离销售市场较近，故厂址选择可满足要求。同时征得城建，卫生防疫，消防等有关部门的同意。
第二章总平面布置及运输
第一节总平面布置
总平面布置可参照附图一，下面结合图纸简单给予介绍。
本厂设计符合总平面布置的原则：即符合厂址所在地区的总体规划；符合生产工艺的要求；符合卫生要求；合理利用自然条件；符合国家有关规定。
工厂平面设计：
食品工厂大多采用轻钢结构的厂房，轻钢建筑材料重量轻、建设周期短，相对建筑成本比较低，同时，轻钢结构厂房相对跨度大，对设备在厂房中的布置影响小，框架结构对于不同功能分隔和以后的变更都非常的方便，因此，本设计也将采用轻钢结构厂房进行设计。
设计的项目是年产量9000吨的面包生产厂，拟定厂址是正东正西向的长方形厂区，东西长为200米，南北向宽为140米，占地面积是28000㎡，所选厂址全年主风向为南风，有利于通风，避免外界的污染进入到车间内部。估算建筑绿化面积约占全厂总占地面积12.16％，全厂建筑面积占全厂总面积36.5％，符合一般工厂设计厂区建筑系数25％
-40％。
主要生产车间布置在全厂的中心地带，为南北走向，形成生产区；由它带起的辅助车间及仓库（包括机修间、原料库等）和动力设施及供水设施（变电站、锅炉房、水塔等）分别分布在右侧左侧和后侧（即东边、西边和北边）；行政部门在厂前区，生产车间与其通联直至大门，十分方便；后勤生活区在厂区右侧前部，与厂区用墙隔开，便于生产与生活管理，符合生产卫生设计要求。污水处理站置于厂后区。主干道呈南北方向，与生产流程线一致，运送原料、燃料等，十分方便。生产车间主厂房坐北朝南，正好与主风向成90°，因而有利于车间内通风采光。动力区在下风向，有利于防火，保证卫生要求。
第二节工厂运输
厂外运输：原料运输采用货车公路运输，产品运销采用保鲜冷藏车运输。
厂内运输：道路宽阔便于货物直接进出车间，要求运输设备轻巧、灵活、装卸方便。
车间运输：采取垂直运输和水平运输联合运输方式。车间内的物料流动大部分呈水平输送。输送材料要符合食品卫生要求。
第三章劳动定员
第一节全厂人员编制
企业定员，在既定的生产规模，在全年内和既定的技术组织条件下，以按劳动效率定员，根据生产任务和工人的劳动效率及劳动时间利用程度来计算定员人数。规定企业应配备的生产人员100人，销售部40人，财务部10人，研发部6人，人事部12人，厂长办公室3人。由于不需考虑产品的季节性，初定的年工作日为300天，每日为一班工作量。工作日为8h ，另外时间按加班计算。
为了便于经营和管理，采取直线职能制的企业组织机构形式。既保证统一指挥效果，又发挥各职能机构和人员的专家作用，因而能够更好地发挥组织机构效能。同时，由于职能机构和人员分担了大部分专业职能方面的工作，直线指挥人员就可以集中精力从事生产经营的组织指挥，搞好经营决策。同时也要加强安全意人员的质量和素质要求。
第四章 车间工艺
第一节 工艺流程及相关参数
据市场调查，面包的配方组成按消费者嗜好、原料价格及供应情况、产品的销售状况来确定其最佳成分表：面粉500克，白糖50克，水300克 鸡蛋75克左右，活性干酵母10克，精盐5克，油25克，35克牛乳。其余如：氧化剂、香精、饴糖水少许（每一公斤面包）。
二次发酵法的工艺流程如下：
生产部
车
间 质检 销售部 公关营销
部
销售
部
财务部 研发部 人事部 厂长办公室 财务处 审计处
面粉、酵母、水、其它辅料剩余的原辅料
第一次调制面团第一次发酵第二次调制面团第二次发酵
定量切块搓圆中间醒发成型醒发焙烤
冷却包装成品
1 面团调制
又称调粉、和面，是影响面包质量的决定性因素之一，面团调制的一个重要作用就是使各种原辅料均匀的混合在一起，形成质量均一的整体，尽量避免对面团有拉裂、切断、摩擦的动作：可以加速面粉吸水、胀润形成面筋的速度，缩短面团形成时间；除此之外，面团调制可以扩展面筋，使面团具有良好的弹性和延伸性，改善面团的加工性能。在搅拌过程中面团的物性变化划分为六个阶段，分别是：原料混合阶段、面筋形成阶段、面筋扩展阶段、搅拌完成阶段、搅拌过度阶段和破坏阶段。搅拌完成阶段为最佳阶段，应立即停止搅拌，进行发酵。
2 发酵
面团发酵主要是利用酵母的生命活动产生的二氧化碳气体，同时发生一系列复杂变化使面团和面包得到疏松多孔、柔软的组织和结构，并富有特色的色、香、味、形。而且面团发酵可以改善面团的加工性能，使之具有良好的延伸性，降低弹韧性，为面包的最后醒发和烘焙师获得最大的体积奠定基础。第一次发酵的目的是使酵母扩大培养，以利于面团进一步完成第二次发酵。发酵在发酵箱中进行。
3 定量切块
分块和称量就是按照成品的质量要求，把发酵好的大块面团分割成小块面团，并进行称量。在此时期，面团中的气体含量、相对密度和面筋的结合状态都在发生变化，为了把这种差异限制在最小范围，分块应在尽量短的时间内完成，也不能太快，否则面团受到的机械损伤必然增大，也会影响分块机的使用寿命。
4 搓圆
搓圆即使得分割不整齐的小块面团变成完整的球形，为中间醒发打好基础。此外在切割时切口处会有粘结性，搓圆时施加压力，可以使批皮部延伸将切口处覆盖，并且可以排出部分二氧化碳使各种配料分布均匀。搓圆的另一个重要作用是恢复分割时被破坏的面筋网状结构。在实际操作中为减少面团的粘着性，要尽量使面块与空气接触，使表皮的游离水降低或撒上浮粉或油脂，以润滑其表面。
5 中间醒发
面团经搓圆后，一部分气体被排除，内部处于紧张状态，面团缺乏柔软性。如立即
成形，由于面团不能承受压力，外皮易被撕裂不易保持气体。因此，需要有一段时间的中间醒发。中间发酵可以使得搓圆后的紧张面团得到松弛缓和，使酵母产气，调整面筋的延伸方向，让其定向延伸，压片时不破坏面团的组织状态，而且可以使面团的表面光滑，又增强持气性，不易黏附在成型机的辊筒上，易于成型操作。中间醒发工序一般在中间醒发箱里进行，中间醒发箱与面团搓圆机相连接，联合工作。
6 成型、装盘
成型是将醒发后的面团做成成品所需要的形状，使面包外观一致，式样整齐。成型分为手工和机械成型两种方法，影响面团成型因素有面团性质和整形机调整是否适当，成型时不要求撒浮面粉太多，只要不粘工具就可不用浮面粉。
装盘就是把成型后的面团装入烤盘内，在装入面团前，烤盘必需先刷层薄薄的油，防止面团与烤盘粘连，不易脱模。且刷油前应将烤盘先预热60-70℃，然后再刷油，否则凉盘刷油比较困难，然后送去醒发室醒发。
7 醒发
醒发也称最后醒发或最后发酵，此操作可以改善面包的内部结构，使其疏松多孔。醒发的一个最重要的目的就是使面团舒缓紧张状态，使面筋进一步结合，增强其延伸性，以利于体积充分膨胀。醒发室的温度主要根据酵母发酵的温度来确定，一般采用
38-42℃，而以38-40℃为适宜，醒发工序要求的相对湿度为80%-90%，以85%为宜，不能低于75%，因为相对湿度过小，会使面包坯表面干燥，影响其膨胀和面包皮的色泽，相对湿度过大，会在面包坯表面结成水滴，使烤成的面包表面有气泡或白点。醒发时间一般掌握在55-65min，时间不足，烤出的面包体积小，内部组织不良，时间过度，面包的酸度打。
8 焙烤
焙烤是保证面包质量的关键工序。面包坯在焙烤过程中，受炉内高温作用由生变熟，并使组织膨松、富有弹性，表面呈金黄色，产生发酵制品的特有香味。
9 冷却、包装
新出炉的面包温度高，皮脆瓤软，没有弹性，如果没有立即包装或切片，受到挤压或机械碰撞，必然造成断裂、破碎或变形。另外，由于温度高，易在包装内结成水滴，使皮和瓤吸水变软；同时，也给霉菌繁殖创造条件。大面包会引起表皮产生皱皮现象。
经过冷却或切片的面包，要及时包装，这样可以保持面包清洁，免遭污染，防止面包变硬保持其新鲜度，增加产品美观。
相关参数：
1 面粉：面粉按照其蛋白质的含量分为高筋粉、低筋粉和中筋粉。这三种面粉中，高筋粉要求蛋白质在11.5% 以上，中筋粉一般在8.5-11.5%之间，而低筋粉在8.5%以下。生产面包宜采用筋力较高的面粉，我国面包专用粉的主要要求：精制级—湿面筋≥33％，
粉质曲线稳定时间≥10分钟，降落数值250～350秒，灰分≤0．60%，普通级—湿面筋30％，粉质曲线稳定时间7分钟，降落数值250～350秒，灰分0.75%。
2 酵母: 现在广泛采用即发活性干酵母进行面团发酵，早期的老面发酵和液体酵母已少见。
3 食盐: 应选用精制食盐。
4 水: 要求卫生、可饮用，中硬度（8～10度）、微酸性(pH5～6）。
5 糖、油脂、蛋品、乳品、果料普通面包一般只添加适量的糖和油脂，花式面包除糖、油脂外，还应使用一定的蛋品、乳品和果料。从油脂的工艺性能来有，固体油脂（如起酥油和人造奶油）要比液体油好。
6 面质改良剂：主要有氧化剂、还原剂、乳化剂、酵母食物、酶制剂、硬度和PH 调节剂等，常配成面包改良剂供应市场。
7 烘烤温度：
（1）第一阶段：炉温面火要低120摄氏度，底火要高250摄氏度。
（2）第二阶段：面火和底火温度可达270摄氏度。
（3）第三阶段：：炉温降低，面火180—200摄氏度，底火140—160摄氏度。
第二节物料衡算
1 根据面包原料使用量基础配方：
面粉500克（50%），白糖50克（5%），水300克（30%）鸡蛋75克左右（7.5%），活性干酵母10克（1%），精盐5克（5%），油25克（2.5%），牛乳35克（3.5%）。
面包一年总生产量为9000 t。
全年生产：每月生产量9000 t /12 =750 t
每月上班日为25天：每天生产量750 t /25 =30 t
每日班产量为30吨，因此生产原料使用量(以最高使用量计)如下：
面粉：30 t×50%=15 t；白糖：30 t×5%=1.5 t；
水：30 t×30%= 9 t；鸡蛋：30 t×7.5%=2.1 t；
活性干酵母：30 t×10%=3 t；精盐：30 t×5%=1.5 t；
油：30 t×2.5%=7.5 t；牛乳：30 t×3.5%=10.5 t。
根据生产产品原料产出率为99％计算：日消耗面粉15.15吨，白糖1.16吨，水9.09吨，鸡蛋2.12吨，活性干酵母3.03吨，精盐1.16吨，油7.58吨，牛乳10.15吨。
合格率按98.5％计算：日消耗面粉15.38吨，白糖1.54吨，水9.23吨，鸡蛋2.15吨，活性干酵母3.076吨，精盐1.54吨，油7.69吨，牛乳10.31吨。
综上，全厂每年原料消耗量为：面粉4641.67吨，白糖462吨，水2768.80吨，鸡蛋646.05吨，活性干酵母922.93吨，精盐462吨，油2307.34吨，牛乳3091.83吨。
2 电耗量:电耗量与设备的生产能力有关，由于工厂工作期间所有设备几乎同时运
转，因此根据经验以物料热晗对其进行估算有：每班的液料由25℃到烘烤温度的200℃再到库存的10℃，以水为标准有9t×4200J×175℃=66.15亿J；热利用率以0.9计，算的电耗量为20601.85kWh,每年有570班次，共耗20601.85×300=618万kWh。
照明据经验以每天16.21 kWh计，每年365天并不都开着，以0.7计，有
16.21×365×0.7=4141.655 kWh.
综上，每年全厂的耗电量为6184141.655 kWh.
3 水耗量：为了简单计算，每日除原料耗水外的清洗等其他用水以10 t计，全厂每年10×300=3000 t水。
4 包装材料耗费量：产品分袋装和盒装，以净重均为每百克包装出售，每个包装纸及材料均为
5 g，计算的包装材料总重是450 t。
第三节设备及相关管理选型配套明细表
设备清单
序号设备名称规格型号价格（元/台）生产能力台数
1 面团分割机ZT-36 18500.00 1 t /h 4
2 分割滚圆机FC-3-30 6000.00 1t/h 4
3 方包整形机CG-38 8500.00 500 kg /h 8
4 法棍整形机F750 36000.00 500 kg /h 8
5 酥皮机SP500 10800.00 1t/h 4
6 醒发机YXZ-64B 9800.00 1.5t/h 3
7 搅拌机B-20 2200.00 800 kg /h 6
8 烘炉YKG-100 42000.00 300kg/h 12
9 冷却机DBF2-9Q6 3600.00 400 kg/h 11
根据设备选型及生产工艺设计做出《生产工艺流程图》并在实践中较好地控制关键点,做到防患于未然。
主要生产设备的使用原则：不考虑等待和异常情况；生产所使用设备在停止使用后2小时内必须清洗；所有非受热设备在生产结束后进行碱清洗；受热设备以及醒发机在生产结束后必须进行酸碱清洗；面包的生产工艺过程必须遵照一定的技术条件来完成，否则再好的配料也不能制作出质量优良的产品。
第五章管道设计
第一节管道计算及选用
根据上述的工艺及设备要求，可确定所设计的管道的参数，为选择管道作出参考。估算液料12 m3/h输送情况下，取流速为30 m/s,每组三个泵，算得管径约为217.2 mm；故选用管径为300 mm,算得流速为15.73 m/s.可知应选用钢制对焊无缝管件钢管管径为100 mm 的管道可满足要求。算得其每个泵流量为4000.8 L/h，据算得的数据可知采用的泵可选用BS-8022 。管道管径为300 mm的钢制对焊无缝管件钢管。
第二节管道附件与选用
具体的阀门、过滤器、管件等详见设备及相关管理选型配套明细表。
第三节管路布置
见图纸二。
第六章项目经济分析
第一节产品成本与售价
1 原料成本计算：
面粉价格以2540元/吨；白糖价格以7000元/吨；鸡蛋6000元/吨；活性干酵母4300元/吨；精盐2300元/吨；油6000元/吨；牛乳7820元/吨；水2元/吨来计价。
面粉：11325674.8元；白糖：3234000元；鸡蛋3876300元；活性干酵母3968599元；精盐1062600元；油13844040元；牛乳24178110.6元；水5537.6元。
可知原料成本为3735.5万元。
2 电耗成本计算：
以电价O．6元／度计，有6180000 kWh×0.6元/度=370.8万元。
3 除原料耗水的其他用水耗量：1000×2=0.2万元。
4 设备折损及维修费以及额外费用：为简单起见以300万元/年计算。
5 员工工资：生产人员，销售人员，财务人员等每个员工3000元/月，有110人；研发人员，人事部，厂长办公室每个员工工资平均以5000元/月计，有21人；计算每年有（0.3×150+0.5×21）×12=666万元。
6 包装材料成本：以每吨1万元计每年共450万元。
综上，生产总成本为5222.8万元。
据市场信息，应以1元/每百克的售价出售比较合理。
第二节经济效益
经济效益分析：假设生产出的成品全部售出，则可收益9000万元。除去成本可获净利润3777.2千万元。根据经济评价结果，可以认为该项目经济效益良好。
总结
一设计小结
本设计内容为《面包工厂设计》，它是以目前城市型的发展规模和运行模式为蓝本，结合现在最新生产工艺和节能环保要求，采用全机械化运行工厂为基础模式，部分采用手工操作，生产出高质量并具有市场竞争优势的产品，同时考虑到节省投资、降低生产成本，在工厂中使用关于能源等在利用的设计，节约了非常可观的运行成本。本设计主要关注于工厂生产工艺的设计和阐述，因此论文对工厂选址、工厂平面设计等没有详细说明，对于工厂投资的经济分析是按照国内工厂平均数据进行的计算，设备投资是采用相类似工厂的投资情况进行的参考，具有较高的准确性。由于本设计主要关注于工艺设计方面，因此对于节能和环保设备的投资也为基于相似工程数据的估算，具有一定的参考意义，对该投资回报仅做的投资回报期计算和说明。对于自动化工厂对人工的节省和降低操作失误所造成的损失没有进行统计和计算。
二本设计优点
本设计按照不同的生产职能对各工序进行了划分，各工序操作独立性高，生产过程清晰，关键参数的控制由电脑完成，避免因操作工人水平参差不齐而影响产品质量。
细节决定成败，关注于对产品质量会产生影响的细节，从细节入手，充分保证产品质量，降低成本。设备利用率和生产自动化程度高，对生产会产生影响的环节均有控制，符合GMP及HACCP要求。
本设计始终关注节能和环保，对能量消耗和原材料消耗尽量采用措施，提高能源使用率，降低排放，减小对环境的污染和浪费。
本设计由于采用自动化操作，因此操作简单，便于维护和保养，能够有效地提高劳动生产产率。
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工厂方法模式设计的汽车保险管理应用程序实例
作业正文 作业一： 1、作业题目内容的详细描述。 【作业2.1-1】例2.3为使用工厂方法模式设计的汽车保险管理应用程序实例，现在需要扩张例2.3的设计图，添加一个名为LuxuryCarInsurance的类，并且需要编写此类和其他需要添加的类的代码，详细要求参见光盘的响应作业部分 2、完成本题目所采用的软件设计模式名称及画出相应的类图，或者是所采用的软件体系结构名称及画出相应的体系结构图。 该题目采用的是工厂方法模式，类图如下：
3、画出完成本题目所设计程序的设计类图；如还有其他图，也一并画出。 4、完成本题目所设计的程序代码。 （1）程序主界面的部分代码如下： （添加汽车保险名） FactoryMethodGUI <
食品工厂设计-重点
一、名词解释 1、工艺设计：就是按工艺要求进行工厂设计，其中又以车间工艺设计为主，并对其他设计部门提出各种数据和要求，作为非工艺的设计依据。 2、非工艺设计：非工艺设计包括：总平面、土建、采暖、通风、给排水、供电及自控、制冷、动力、环保等设计，有时还包括设备的设计，非工艺设计都是根据工艺设计的要求和所提出的数据进行设计的。 3、可行性研究的概念及特点:是对一个项目的经济效果及价值的研究。特点有先行性，不定性，科学性，法定性 4、竖向布置：就是与平面设计相垂直方向的设计，也就是厂区各部分地形标高的设计。 5、风向玫瑰图：表示风向和风向频率。风向频率是在一定时间内各种风向出现的次数占所观测总次数的百分比。根据各方向风的出现频率，以相应的比例长度，以风向中心为中心描在8个或16个方位所表示的图线上，然后将各相邻方向的端点用直线连接起来，绘成为一个形似玫瑰花样的闭合折线，这就是风向玫瑰图。 6、建筑系数：建筑用地范围内所有建筑物占地的面积与用地总面积之比。 7、土地利用系数：土地利用系数=（建、构筑物占地面积+堆场、露天场地、作业场地面积+辅助工程占地面积）÷场地占地面积×100%，能全面反映厂区的场地利用是否经济合理8、生产车间平面布置：是工艺设计的重要组成部分，不仅对建成投产后的生产实践有很大关系，而且影响到工厂的整体布局。车间布置一经施工就不易更改，所以，在设计过程中必须全面考虑。车间布置设计以工艺设计为主导，必须与土建、给排水、供电、供汽、通风采暖、制冷设备、安装、安全、卫生等方面取得统一和协调 9、产品方案：又称生产纲领:它实际上就是食品工厂准备全年哪些品种和各产品的数量、产期、生产班次等的计划安排 10、平面布置图：平面布置图是从楼板或屋面以下用正投影法按比例（通常用1:50，1:100）绘制出设备的水平投影。用稍粗的粗实线表示，建筑轮廓尺寸用细实线表示。 11、采光系数：指采光面积和房间地坪面积的比值 12、变形系数：即轴测单位长度与实长的比值，对于Z轴的管线，变形系数亦有1/2、1/3或3/4的。对于画管路透视图的初学者，可取变形系数为1。 13、辅助部门：从工厂组成的角度来说，除生产车间（物料加工所在的场所）以外的其他部门或设施，都可称之为辅助部门。包括：生产性辅助设施、动力性辅助设施、生活性辅助设施及社会文化福利设施 14、公称直径：管子和管道附件的公称直径是为了设计、制造、安装和维修的方便，而人为规定的一种标准直径。就是常讲的通称直径或公称通径,用DN表示。 15、公用系统：是指与全厂各部门、车间、工段有密切关系的，为这些部门所共有的一类动力辅助设施的总称。对食品厂，这类设施一般包括给排水、供电、供汽、制冷、暖风等工程。 16、建筑模数M0：为了适应建筑工业化的需要，建筑构件就必须是定型化、标准化、预制化的构件。即规定了建筑物的基本尺度，任何房屋的尺寸都必须是基本尺寸的倍数。基本尺度的单位叫做模数Mo，基本的模数Mo=100mm。 17、概算：是在建厂前的设计阶段中，计算出工程建设项目所需的基本建设投资费用。
(完整版)年产3000吨番茄酱的工厂设计毕业设计
本科生毕业设计 年产3000吨番茄酱的工厂设计 The Design for a Tomato Sauce Plant of 3000-ton Annual Output
总计：毕业设计36 页 表格：16 个 插图：8 幅 南阳理工学院本科毕业设计
年产3000吨番茄酱的工厂设计 The Design for a Tomato Sauce Plant of 3000-ton Annual Output 学院：生化与化学工程学院 专业：食品科学与工程 学生姓名： 指导教师（职称）：（副教授） 评阅教师： 完成日期：2013年6月
南阳理工学院Nanyang Institute of Technology
年产3000吨番茄酱的工厂设计 食品科学与工程专业马季月 ［摘要］本设计主要是进行年处理量为3000吨番茄酱的工厂设计。通过对市场上番茄酱的消费需求情况，生产加工和销售的现状进行充分调研的基础上，分析了我国番茄酱的产业现状。拟定在新疆乌鲁木齐市天山区投资建设番茄酱生产厂，并根据工厂设计原则做出了厂区平面设计。接着根据产品的工艺设计结合拟定的产量对产品进行了详细的工艺论证，在此基础上进行了物料衡算，耗材计算，设备选型以及水电汽的消耗计算，最后还进行了必要的经济分析。本设计充分考虑了番茄酱的发展状况和发展趋势，从节能角度出发选择设备，保证车间布局合理、规范，使整个生产流程尽量机械化、自动化。在完成设计说明的基础上，绘制了厂区平面图、车间设备布置图、工艺流程图和主要设备简图。 ［关键词］番茄酱；工厂设计；物料衡算；设备选型
The Design for a Tomato Sauce Plant of 3000-ton Annual Output Food science and engineering Major MA Ji-yue Abstract: This design is primarily for a plant of 3000-ton tomato sauce．On the basis of investigation of Tomato sauce on the market survey on the status of production, sales and processing and analysis of the tomato paste production and trade situation of our country. For investing in tomato paste factory in Xinjiang Urumqi tianshan district. First of all, we can the proposed production workshop; Secondly, we carried on the workshop process design based on the international market demand and
5000t水泥厂设计说明书_毕业设计
5000t水泥厂设计说明书 设计总说明 水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。自水泥投入工业生产以来，水泥窑的发展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、悬浮预热器窑、预分解窑五个阶段。世界上用回转窑煅烧水泥是在1884年，我国于1996年建成第一台回转窑。20世纪70年代初，国际上出现了窑外分解新技术，使入窑生料碳酸盐的分解率从悬浮预热器窑的30%左右提高到90%左右，减轻窑内煅烧带的热负荷，缩小了窑的规格，减少了单位建设投资，窑衬寿命延长，减少了大气污染。20世纪90年代国际上以预分解烧成技术为主，进一步优化系统内各项装备技术，提高产量和质量，降低热耗和电耗，以提高劳动生产率，降低产品成本，增加经济效益，同时扩大原燃料的适用范围和减少粉尘及有害气体的排放，保持可持续发展。 我国新型干法水泥生产技术和装备水平已与国际先进水平相接近，但整体水平还存在较大差距。一方面，目前我国水泥熟料生产线的平均规模较小，水泥熟料生产工艺多样，各种生产工艺与技术装备水平之间差异较大。另一方面，新型干法水泥熟料的生产工艺中，技术与装备水平参差不齐，既有达到世界先进水平的生产线，也有一批规模较小的熟料生产线。这些规模较小的生产线的技术装备水平仍然不高，各项技术经济指标也比较落后。因此，从突破性转变到实现根本性转变，还要付出长期艰苦的努力。 根据国家制定的“十一五”计划及2010年远景目标，今后我国水泥工业的发展方针是控制总量、调整结构、提高效益和注重环保。新增大中型新型干法窑生产能力5000万吨，逐步淘汰年生产能力在4. 4万吨及以下的立窑水泥厂，原则上不再建立窑生产线，鼓励支持有实力的大水泥企业通过股份制及吸收外资等形式组建和发展大型企业集团，积极消化吸收引进的水泥技术装各。大力支持发展2000t/d以上的(特别是4000t/d及以上)新型干法生产线。而5000 t/d熟料预分解生产线在我国各设计院技术已达成熟，很适合我国水泥工业发展现状。 目前，5000t/d熟料生产线已成为我国具普遍意义的设计课题之一。设计要求依据建厂资料设定目标水泥产品，经过配料计算、物料平衡计算、主机设备选型和平衡计算、主要车间工艺设计、全厂工艺平面布置及绘图等环节，重点进行窑尾烧成车间的工艺设计。 本设计的指导思想是：在给定建厂条件下，按照生产要求选用合理的生产工艺，通过合理的设备选型及较优的配方，配合采用先进合理的水泥工艺外加剂技术，以期生产出质量优良的水泥产品。同时量力采用先进的设计、新工艺、新技术与新设备，采用清洁的能源和原燃料，节省能源，提高资源的利用率，达到设
工厂设计论文
面粉厂的除尘风网设计 1引言： 在面粉加工厂，粉尘的产生伴随着整个加工过程，有的是夹杂在原粮中的泥土，有的是粮粒的表皮和外壳，有的是粮粒自身的粉末颗粒。如果这些粉尘不加控制任其飞扬，不仅污染车间和周围的环境，而且危害人身健康。为了有效的控制这些尘源的产生，科学的设计除尘风网，对美化环境，保护人身健康等有着重要的意义。 2 除尘风网设计的原则 第一，吸风沉降物品质相似。 第二，设备工作间歇应该相同。 第三，风管设计需简单、合理。这个原则要求组合在同一风网中的设备之间的距离要短，为了防止粉尘在管道内沉积，风管尽可能垂直布置，尽可能少用弯头和缩短水平部分。 第四，对于吸入式的除尘风网，风机设置在除尘器之后，以减少粉尘对风机叶片的磨损，对于压入式，也就是说，风机布置在除尘器之前时，应选用排尘风机。当粉尘含量过大时，应设置二级除尘装置。 第五，除尘风网的风量一般不要超过10000m3/h，目的是方便风网的调节和运行可靠。 第六，粉尘的排放要符合国家有关标准。车间内空气中最高允许含尘浓度为10mg/m3(标况)；室外为150mg/m3(标况)。 3 除尘风网中风速的选择 上面主要谈了一些风网组合进的原则、问题，要保证风网的正常运行，就必须选择适当的风速。 确定除尘风网中管道的风速，必须考虑经济风速和安全风速。 所谓经济风速，就是风网管路的使用费用最低时的管道风速。研究证明，最经济的空气风速是6m/s左右。安全风速是指管道内不产生粉尘积沉时的风速。实践证明，粮油加工厂中的除尘风管的风速应保持在10—14.5m/s的范围内。垂直风管最低风速应保持为10m/s，水平风管最低风速为12m/s。依我之见，在真正考虑一组风网的风速时，第一，先考虑安全风速，再考虑经济风速，这样，才能保证风网的正常运转；第二，在风量不变的前提下，风网既有垂直段，又有水平段时，考虑风速应先满足水平段，也就是说，风速应该保证在风网正常运行时，粉尘不应沉积。所以我们在设计风网过程时，风速一般都取14 m/s左右。实践证明，除尘过程中没有粉尘沉积的现象，而且效果良好。第三，在一组风网中，如吸风点距离风机过远时，风速相对于其它点应大一点，利于通风除尘。 总之，在通风除尘风网中，越接近风机处，风管的风速越高；汇集点越多，
5000吨水泥厂设计
第一章绪论 1.1 概述 水泥工厂设计是水泥工厂土建施工、投产后正常生产和未来发展的前提基础，最直接关系到水泥厂的投资成本和效益回报，具有至关重要的低位和意义。而水泥工厂设计的核心就是工艺设计，包括生产工艺流程的选择和工艺设备的选型及布置。 新型干法水泥生产经过多年的技术攻关和生产实践，在我国已经实现了5000T/D的国产化，并在投产后迅速达标。各设计院利用自己的核心技术优化烧成系统，能耗均能达到国际先进水平的。新型干法是以旋风预热器-分解炉-回转窑-篦冷机系统（既“筒-管-炉-窑-机”）为核心，使水泥生产过程具有高效、低耗、绿色环保和大型化、自动化的特征。同时有效降解利用生活垃圾、工业废渣和有毒有害废弃物，促使水泥工业实现清洁生产和可持续发展的战略目标。这在德国一些为发达国家已逐步显露。 我国水泥产量已经连续18年居世界各国首位，但产品质量不高、生产水平落后、污染严重的问题也十分突出，急需进行产业调整。新型干法水泥生产的水泥仅占水泥总量的55%，而发展国家都在90%以上。目前我国水泥生产企业有一定规模的近5000多家，国内十大水泥集团水泥产量仅达到全国总产量的23%，而世界十大水泥集团的产量占世界水泥总产量的1/3以上。另外我国的水泥散装率也非常低，2007年仅达到了40%，而世界发达国家水泥在上世纪60年代末就完成了从袋装到散装的改革，实现了水泥散装，散装率达到并保持在90%以上。因此，我国水泥工业的发展任重而道远。 经过5·12汶川大地震和国家大力发展西部的政策性引导，四川水泥出现了前所未有的火爆，国内水泥巨头纷纷在四川投产新生产线，随着大量中小立窑的淘汰，四川水泥资源配置正逐渐优化，步入良好的发展轨道。放到全国，中国水泥正发生着翻天覆地的变化。在2009年中国国际水泥峰会上中国水泥协会会长雷前治透露，有关部门正在酝酿制定水泥工业发展规划，推动产业联合重组将是主要内容之一。所以，中国水泥的前景值得期待。 1.2 本设计简介 本设计是5000t/d水泥熟料预分解窑烧成窑尾工艺设计，采用目前国内外水泥行业相对比较先进的技术和设备，特别结合我国原燃料条件，在设备选型上尽量考虑国产，最大限度的降低基建投资和能耗，同时又最大限度的提高产量和质量，做到技术经济指标先进、合理，生产过程绿色环保。 本设计采用4组分（石灰石、铝矾土、砂岩、硫酸渣）配料生产，因交通便利，离峨眉山市约12KM，铝矾土、砂岩、硫酸渣来源丰富、运距短，因此采用火车和汽车结合的运输方式。页岩配料仓底下设Centrex筒仓卸料器，以便湿物料的顺利排出。 本设计中石灰石的预均化采用圆形预均化堆场，相对矩形预均化堆场具有占地面积少、基建投资省、操作维护方便且均化效果相差不大等优势。其规模为φ110 m。石灰石矿山矿化学成分稳定，品质优良，均匀性好，全矿CaCO3 标准偏差只有3个台段超过3.0%，最大为3.5%，平均为2.25%。配料用石灰石存储圆库规格为1-φ8×18m，有效储量为1360t，实际存储时间为5.1h，能满足生产的正常进行。 原煤在预均化方式选择时亦采用圆形预均化堆场，原煤成分波动对外购煤而言质量很难预先控制，同时考虑到可能存在多点供煤，设置预均化堆场非常有必要。其规格为φ90m，有效储量为6207t。回转悬臂堆料机生产能力150t/h，桥式刮板取料机取料能力为60t/h。预均化堆场外设置一堆棚，作为原煤进厂的临时堆放地，也起缓冲作用。 生料磨采用TRM53.4的立磨一台，生产能力430 t/h，设有物料外循环系统。该生料磨2008年9月1日在辽宁富山水泥5000t/d生产线上投产运行，台时产量稳定在430 t/h，无论是产、质量均能满足5000t/d生产线的生产要求。
食品工厂设计论文
西南大学食品科学学院 《食品工厂设计》课程设计任务书 项目名称：年产2万吨柑橘饮料 加工厂生产设计项目 系（院）：食品科学学院 专业： 班级： 姓名： 学号： 设计时间：2012年5月29日~2012年6月20日
目录 第一章总论 第一节概述 第二节设计原则及依据 第三节项目建设的必要性 第二章工艺设计 第一节产品方案 第二节生产工艺流程设计 第三节工艺操作要点 第三章物料衡算 第一节生产产量的确定 第二节原辅材料的计算 第四章设备选型以及水电气衡算 第一节设备选型 第二节水衡算 第三节电衡算 第四节蒸汽衡算 第五章投资估算、资金筹措及经济效益分析第一节投资分析 第二节资金筹措 第三节效益分析 第六章食品工厂卫生、环保、安全设计 第一节工厂卫生 第二节环保 第三节安全 第七章总论
第一章总论 第一节概述 我国饮料行业起步虽然晚，但是发展迅速，并且一直持续稳步增长。随着我国国民经济的持续发展、人们的经济水平提高和人们的保健意识提高，人们对果汁这一类天人健康医疗的认识日益加深，近年来我国果汁饮料迅速发展，果汁饮料更是备受欢迎。来自经济部门的消息显示，果汁饮料作为一种天然、低糖的新型健康饮料，越来越被消费者所接受。果汁饮料在软饮料中的发展前景广阔。 柑橘是世界第一大生产果品，全世界生产柑橘的国家和地区有153个，中国也是其中之一。中国是柑橘的重要原产地之一，柑橘资源丰富，优良品种繁多，有4000多年的栽培历史。我国柑橘分布在北纬16°～37°之间，海拔最高达2600米(四川巴塘)，南起海南省的三亚市，北至陕、甘、豫，东起台湾省，西到西藏的雅鲁藏布江河谷。但我国柑橘的经济栽培区主要集中在北纬20°～33°之间，海拔700～1000米以下。全国生产柑橘包括台湾省在内有19个省(市、自治区)。其中主产柑橘的有浙江、福建、湖南、四川、广西、湖北、广东、江西、重庆和台湾等10个省(市、区)，其次是上海、贵州、云南、江苏等省(市)，陕西、河南、海南、安徽和甘肃等省也有种植。全国种植柑橘的县(市、区)有985个。 柑橘包括橙子、柚子、柠檬、广柑、蜜橘等。柑橘的营养成分十分丰富，含有丰富的糖分、果酸和多种维生素。据测定，柑橘每100克的可食部分中，含核黄素0.05毫克，尼克酸0.3毫克，抗坏血酸(维生素C)16毫克，蛋白质0.9克，脂肪0.1克，糖12克，粗纤维0.2克，无机盐0.4克，钙26毫克，磷15毫克，铁0.2毫克，热量221.9焦耳。橘中的胡
年产3000吨膳食纤维面包工厂设计
年产3000吨膳食纤维面包工厂设计
绪论 1.1 焙烤工业概貌 面包是一种经过发酵的烘焙食品，它是以小麦粉、酵母、盐和水为基本原料，添加适量糖、油脂、乳品、鸡蛋、果料、添加剂等，经过搅拌、发酵、成形、醒发、烘焙而制成的组织松软的方便食品。它是以其营养丰富，组织蓬松，易于消化，食用方便等特点成为最大众化的酵母发酵食品，越来越受到广大消费者的欢迎，选购食用的人们从儿童到老人，需要量越来越多，面包作为一种大众食品，已经走进了千家万户，成为了人们的主食之一。加之它是经过高温烘焙，使其质地松脆、色、香、味、形俱佳，对消费者有挡不住的诱惑，由于面包具有以上特点，因此发展非常迅速，加之它的生产投资少，收效快，对扩大就业，解决下岗人员的再就业都有好处，故焙烤工业在国民经济中的地位越来越高。 1.1.1 国内面包发展状况 面包制作技术是由国外传入我国的。一是在明朝万历年间，由意大利传教士得马窦和明末清初德国传教士汤若望将面包制作传入我国东南沿海城市广州、上海等地，继而传入内地。二是1867年帝俄修建东清铁路时，将面包制作技术传入我国东北。至今在我国东北的哈尔滨、长春、沈阳等地还有许多传统的俄式风味面包。 改革开放以前，我国面包的生产很不普及，主要集中在大中城市生产，农村、乡镇几乎没有面包生产。制作工艺和生产设备比较简单、落后，面包品种花色较少，面包质量也不稳定。改革开放后，我国面包行业发生了突飞猛进的变化，现已普及城乡各地。面包的品种繁多，花色各异，产品质量不断提高，生产设备日益更新，新的原材料层出不穷。北京、上海、广州、长春、大连等大中城市还先后从日本、意大利、法国等国家引进了先进的自动化面包生产线，大大改善了生产条件，提高了产品的质量[2]。 而现有面包主要可分为主食面包，花色面包，油炸面包圈，丹麦面包。这些面包在初始阶段时，热销的产品主要是各种主食面包，如长棍、短棍及切片枕式面包。而进入 90年代以后，随着经济的发展，生活质量的提高，面包销售热点逐渐转向两大门类。肯德基、麦当劳等快餐店的兴起，使调理面包的消费量大增。另一方面，在一般市售面包产品中，带有点心特性的面包逐渐热销起来，主食面包开始被小花色面包取代、其中尤以夹馅和表面涂层面包更为热门，丹麦面包也崭露头角。这是面包特性转换和消费层次提高的必然趋势，它更加注重松软化，新鲜食感，原味感，尤其是健康感。对于松软化、新鲜感、原味感、美味等追求的方向早已确立，只是今后应尝试更多的方向以利发展[3]。 1.1.2 膳食纤维的营养价值及保健作用
工厂供电课程设计示例(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】 工厂供电课程设计示例 一、设计任务书（示例） （一）设计题目 X X机械厂降压变电所的电气设计 （二）设计要求 要求根据本厂所能取得的电源及本厂用电负荷的实际情况，并适当考虑到工厂的发展，按照安全可靠、技术先进、经济合理的要求，确定变电所的位置和型式，确定变电所主变压器的台数、容量与类型，选择变电所主接线方案及高低压设备和进出线，确定二次回路方案，选择整定继电保护，确定防雷和接地装置。最后按要求写出设计说明书，绘出设计图纸。 （三）设计依据 1、工厂总平面图，如图11-3所示
2、工厂负荷情况本厂多数车间为两班制，年最大负荷利用小时为4600 h ，日最大负荷持续时间为6 h 。该厂除铸造车间、电镀车间和锅炉房属于二级负荷外，其余均属于三级负荷。低压动力设备均为三相，额定电压为380伏。电气照明及家用电器均为单相，额定电压为220伏。本厂的负荷统计资料如表11-3所示。 表11-3 工厂负荷统计资料（示例） 厂 房编号厂房 名称 负 荷 类 别 设备 容量 (KW) 需要 系数 Kd 功率 因数 cosφ P30 (KW) Q30 (Kvar) S30 (KVA) I30 (A) 1 铸造 车间 动 力 300 0.3 0.7 照 6 0.8 1.0
3、供电电源情况按照工厂与当地供电部门签定的供用电合同规定，本厂可由附近一条10KV的公用电源干线取得工作电源。该干线的走向参看工厂总平面图。该干线的导线型号为LGJ-150 ，导线为等边三角形排列，线距为2 m；干线首端（即电力系统的馈电变电站）距离本厂约8 km。干线首端所装设的高压断路器断流容量为500 MVA。此断路器配备有定时限过电流保护和电流速断保护，定时限过电流保护整定的动作时间为1.7 s。为满足工厂二级负荷的要求，可采用高压联络线由邻近单位取得备用电源。已知与本厂高压侧有电气联系的架空线路总长度为80 km，电缆线路总长度为25 km 。 4、气象资料本厂所在地区的年最高气温为38°C，年平均气温为23°C，年最低气温为-8°C，年最热月平均最高气温为
食品工厂设计基础A及答案
东北农业大学成人教育学院考试题签 食品工厂设计基础（A） 一、名词解释（每题3分，共15分） 1、产品方案： 2、工艺流程： 3、风向玫瑰图： 4、管道的补偿： 5、基本建设： 二、判断题（每题1分，共15分） 1、食品工厂GMP工程设计可减少食品安全的风险。（） 2、生产过程、操作、检验是食品工厂设计重点。（） 3、环境、设备、是食品工厂设计重点。（） 4、食品工厂清洁空气流向设计应从非清洁区流向清洁区。（） 5、设计食品车间内排水沟，废水的流向应从非清洁区流向清洁区。（） 6、蒸汽、水、電等配管可以設於食品暴露之直接上空。（）
7、食品工厂因污染少建设项目不用报环保部门审批。（） 8、气象资料是食品工厂排水系统设计的主要依据。（） 9、食品原料的产地对食品企业没有影响。（） 10、食品工厂车间清洁区域应设在厂内的上风向区。（） 11、食品工厂的构筑物如生产车间、办公室、检验室。（） 12、罐头食品工厂主车间应设在锅炉房的下风向。（） 13、生产车间工艺布置图就是生产工艺流程图。（） 14、管路设计是食品工厂设计中的一个重要组成部分。（） 15、管子、法兰和阀门等标准化的最基本参数就是公称直径和公称压力。（） 三、填空（每空1分，共30分） 1、食品工厂的特点是（）、（）、（），使得食品工厂的设计与一般工厂设计有其相同的一面又有其特殊的一面。工厂设计时除了在（ ）、（）、（）、（）时必须按照国家有关的规范和标准执行以外，还要考虑（），以及（ ）。 2、承担可行性研究的单位可以是（）和（）。 3、两阶段设计通常指包含（）设计和（）设计。 4、污染性大的车间我们通常将其布置在污染系数最（）的方位上，污染系数反映了（ ）和（）对于污染几率的影响。 5、厂址选择报告的内容由以下几个部分组成：（），（），（），（），（）。 6、在确定产品方案时。对于受季节性影响的产品应（），其次，用（）来调节生产上忙闲不均的现象。
食品工厂设计论文
河南牧业经济学院 课程设计 题目：xxxx食品有限公司 ---年产6000吨马铃薯食品加工厂姓名：xxx 学号：xxxxxxxxxx 班级： 单位： 指导者： 评阅者： 2017 年 5 月
目录 1总论 (2) 1.1 马铃薯加工的提出和概况 (2) 1.2 马铃薯行业现状及发展趋势 (5) 1.3 马铃薯行业地区发展 (5) 1.4 马铃薯产品市场 (6) 2厂址的选择 (7) 3总平面的设计 (8) 4生产工艺设计 (9) 4.1产品方案及班产量 (9) 4.2生产工艺流程方框图 (10) 4.3生产工艺流程设备图 (11) 4.4 生产工艺说明 (13) 5辅助部门 (16) 6公共系统 (18) 7技术经济分析 (19) 8结论 (20) 9致谢 (21)
1总论 马铃薯源于南美安第斯山区高海拔地区，500年前引入欧洲，400年前由欧洲引入中国。马铃薯是世界上四大栽培作物之一，目前国际上种植马铃薯的国家达148个，种植面积约2000万hm2，仅次于小麦、水稻、玉米，居第4位，总产量在3亿t以上。马铃薯栽培面积欧洲最大，世界上1O个马铃薯主产国有8个在欧洲，其次是亚洲。近3O年来，马铃薯产量增长114%，禾谷类增长70%，马铃薯的产量增长速度高于其它作物。我国是世界最大的马铃薯生产国，据200 7年农业经济统计,全国种植面积 443万hm2．约占世界的25%，年产量6479万t，约占世界的19%，面积和产量均居世界首位。我国马铃薯产区主要分布在东北、西北地区及西南部分山区。主要种植省区有黑龙江、吉林、内蒙古、甘肃、宁夏、青海及云、贵、川等地。近年年来，甘肃省马铃薯生产有长足的进步。1 994年，全省马铃薯产量约70万吨，而到了1999年，仅定西地区马铃薯产量就达到300万吨，增长十分迅速。尽管如此，如果仅从产量看，甘肃省虽然属于国内主要马铃薯产区，但总产量优势并不突出。然而考虑发展马铃薯深加工产业的要求，从马铃薯原料品质角度分析，甘肃省则具有明显的优势，这一点主要得益于甘肃省特定的自然条件。 马铃薯是一种一年生茄科植物，适宜在高寒地区生长。从纬度、海拔、土壤等地理因素看，甘肃省中、西部大部分地区均适合马铃薯种植。同时，甘肃中西部广大地区高寒、长日照、少雨的气候特征，特别有利于马铃薯淀粉及干物质的积累。而干物质含量高低直接影响着马铃薯深加工行业的效益。据专家分析，我
年产10万吨饼干厂工艺设计
年产10万吨饼干厂设计姓名： 学号： 专业：
目录 1前言………………………………………… 2说明厂址选择要求………………………… 3总平面设计………………………………… 4产品方案:班制、工作日、日产量、班产量，并作出方案图……………………………… 5工艺流程…………………………………… 6主要设备选择表…………………………… 7定员设计…………………………………… 8主要车间工艺布置………………………… 9作简单的物料计算………………………… 10作简单的效益和成本计算………………
一、前言 饼干指经过两次烘制的面包，也指远至欧洲中世纪以来为船员制作的干面包片。饼干的主要原料是小麦面粉，再添加糖类、淀粉、油脂、乳品、蛋品、香精、膨松剂等辅料。上述原、辅料通过和面机调制成面团，再经滚轧机轧成面片，成型机压成饼坯，最后经烤炉烘烤，冷却后即成为酥松可口的饼干。饼干类别根据配方和生产工艺的不同，甜饼干可分两大类，即韧性饼干和酥性饼干 按照制造工艺来说，饼干分为酥性饼干、韧性饼干、苏打饼干、半发酵饼干、威化饼干、薄脆饼干、曲奇饼干等。饼干具有营养丰富、口感酥松、风味多样、外形美观、便于携带、耐贮存等特点受到人们的普遍喜爱。其水分含量少，保质期较长。饼干品种正向休闲化和功能化食品方向发展。 近些年来，我国饼干市场风起云涌，除引进一批国外生产设备和生产线，国内也仿造一批生产线，为饼干质量提高打下基础，但饼干市场竞争也日益激烈。今后发展大体趋势：营养保健型饼干（像加锌、钙等）；薄脆不同形状和口味的饼干，像巧克力味和各种动物形状，这 主要为了吸引儿童消费者。包装方面的改进，例如现在流行的单层软袋，双层外软里硬，具有方便携带，便于环保，成本低等优点。
日产吨水泥熟料工厂设计
题目：日产4000吨水泥熟料工厂设计班级：材料学院 430902班 组员：朱欢（43090204）曹甫（43090205）张少林（43090208）陈恺（43090212） 完成内容：
物料平衡计算 一、烧成车间生产能力 1 窑的年利用率 根据最新技术 窑的年利用率 η=325/365=0.89 2 窑的型号和台数的确定 用周平衡法 先令n=1，则7.1661 244000 241.=?=?= n Q Q d h （t/h ），查表选择型号Ф4.8×74 其小时产208.=l h Q （t/h ），则8.0208 244000 =?=n ，则定为一台型号Ф4.8 ×74的回转窑。 表1是选定窑型情况 表1 选定的窑型 3 回转窑产量的标定 实际窑的日产量为4000t/d 748.4?φ的小时产量为4000/24=166.7t/h,所以定日产量为170t/h 。 4 确定石膏的含量
适当增加石膏量有利于提高早期强度，但过多会引起膨胀,国家标准规定三氧化硫不大于4%，换算得石膏不大于6.8%.所以石膏加入量选为2%。 5 混合材掺量 混合材掺量为30%的粒化高炉矿渣 6 烧成系统的生产能力： 熟料的小时产量：h t nQ Q l h h /170,== 熟料的日产量：d t Q Q h d /408024== 熟料的年产量： y t Q Q y /132538887601h ==?η 7 工厂的生产能力 水泥中石膏的掺入量d=2%，水泥中混合材的掺入量e=30%，水泥的生产损失p=3%。 ()()()h t e d P Q G h /5.24230 21003100170100100h =---?=---= 水泥小时产量： ()d t G G h d /58205.2422424=?==水泥日产量： ()y t G Q h y /18906275.24289.087608760=??=?=η水泥年产量： 二、配料计算 1 确定率值的生料的化学成分 表2 硅酸盐水泥熟料配料率值和矿物组成建议范围
食品工厂设计辅助部门模板
第四章辅助部门 本章重点 1.辅助部门有哪些 2.各辅助部门的职能、任务 3.各辅助部门设计的重要性、特点 4.各辅助部门的土建要求 5.各辅助部门的场地、组成 6.各辅助部门的设施、装备 1.定义: 除生产车间( 物料加工所在的场所) 以外的其它部门或设施, 都可称为辅助部门。 2.分类: ( 1) 生产性辅助设施包括: ?原材料的接收和暂存; ?原料、半成品和成品检验; ?产品、工艺条件的研究和新产品的试制; ?机械设备和电气仪器的维修; ?车间内外和厂内外的运输; ?原辅材料及包装材料的贮存; ?成品的包装和贮存等。 ( 2) 动力性辅助设施包括: ?给水排水
?锅炉房或供热站 ?供电和仪表自控 ?采暖、空调及通风 ?制冷站 ?废水处理站 ( 3) 生活性辅助设施包括: ?办公楼 ?食堂 ?更衣室 ?厕所、浴室 ?医务室 ?托儿所( 哺乳室) ?绿化园地 ?职工活动室 ?单身宿舍 第一节工艺设计应向协同 设计的相关专业提交的有关资料 在初步设计阶段和施工图阶段, 工艺专业向协作专业提供的资料列于表4-1和表4-2。 第二节原料接收站
1.场地: 卸货验收、计量、及时处理、车辆回转和容器堆放的场地; 2.设施: 计量设施( 如地磅、电子秤) 、容器和及时处理配套设备( 如制冷系统) 。 3. 对原料的基本要求: ?原料应新鲜、清洁、符合加工工艺的规格要求; ?未受微生物、化学物和放射性物质的污染; ?采用无公害食品、有机食品、绿色食品原料, 保证加工原料 的安全性。 ( 1) 肉类原料 首先检查有无检验合格证, 然后计量校核后进库贮藏。( 2) 水产原料 ?检验: 新鲜度、农药残留等污染物; ?保鲜: 非露天的场地; 碎冰制作设施; 冷却海水保鲜池; 制冷 机。 ?温度: 保持在－1.5～－1℃。 ( 3) 水果原料 ?检验: 合格。 ?分选: 足够的场地。 ?尽快进人生产车间, 避免雨淋日晒。 ?需要后熟的水果进常温仓库暂贮存, 或进冷风库作较长期贮
年产10000吨面包虾生产车间工艺设计
本科生毕业设计 年产10,000吨面包虾生产车间工艺设计 Design of 10,000 ton/aBreaded ShrimpPlant 学生XX 陶刚 所在专业食品科学与工程 所在班级食科1061 申请学位学士学位 指导教师夏杏洲职称副教授答辩时间2010年6月12日
目录 设计总说明I INTRODUCTION II 1前言1 2可行性研究2 2.1项目研究总论2 2.1.1项目研究工作概况2 2.1.2原料分析[2]（南美白对虾）2 2.1.3产品分析（见4.1冻面包虾产品描述及质量标准）3 2.1.4总环境分析3 2.2建厂条件和厂址选择9 2.2.1厂址位置9 2.2.2建设的必要性10 2.2.3建设的经济意义10 2.3车间平面图设计（见附图2与附图3）10 3工艺设计11 3.1产量的确定11 3.2物料衡算以及加工量的确定11 3.2.1原料虾衡算（以日产量定）11 3.2.2解冻虾横算（以日产量定）12 3.2.3加工量的确定12 3.2.4辅料以及包材横算12 3.3面包虾工艺流程的选择13 3.4面包虾工艺叙述13 4HACCP计划20 4.1冻面包虾产品描述及质量标准20 4.1.1产品说明20 4.1.2质量说明21 4.2原料接收标准（见表3-6）21 4.3产品质量标准21 4.4美国进口面包虾限量标准[14]22 4.5冻面包虾工艺流程图（见附图1）22 4.6面包虾危害分析表（HA）22 4.7面包虾关键控制点（CCP）26
5设备选型（以每小时产量计）28 5.8清洗设备——高压清洗机28 5.9分选设备——虾类分级机28 5.10速冻设备29 5.10.1网带速冻机29 5.10.2平板速冻机29 5.11脱模设备——ST-3型液压冻品脱盘机29 5.12渡冰衣设备——包冰衣机29 5.13解冻设备——高湿度空气解冻机29 5.14搅拌设备——浆料搅拌机30 5.15金属探测器30 5.16设备参数表31 6车间布置与面积32 6.1车间布置32 6.1.1加工车间基础设计32 6.1.2工艺流程布置。33 6.1.3人流、物流、水流、气流方向33 6.1.4设备、门窗、工具、管道材料设计33 6.1.5卫生设施34 6.1.6储存与运输设备35 6.2车间辅助设施35 6.2.1质量控制设施35 6.2.2冷库设计35 6.3车间面积38 7工厂废水、废渣处理系统[17]38 7.1CASS工艺污水处理39 7.2进水水质设计39 7.3出水水质设计39 7.4CASS工艺污水处理流程图39 7.5CASS工艺说明39 8车间劳动力计算40 9水、电用量的估算41 9.1用水量的估算41 9.2用电量的估算42 10设计概算与技术经济分析42 10.1投资指标42
设计模式简单工厂
简单工厂设计模式 目录 1.1摘要 (2) 2.1关键字 (2) 3.1开发工具 (2) 4.1简单工厂模式动机与定义： (2) 4.1.1模式动机 (2) 4.1.2模式定义 (2) 5.1简单工厂模式结构 (3) 6.1简单工厂模式实例： (4) 6.1.1代码分析 (4) 6.1.1.1Product（Shape抽象类）代码： (4) 6.1.1.2ConcreteProduct（Juxing,YuanXing,SanJiao具体产品类）代码：5 JuXing类： (5) YuanXing类： (6) SanJiao类： (6) 6.1.1.3Factory(Factory类)代码： (7) 6.1.1.4 (main类)： (7) 6.1.1.5运行结果： (10) 7.1结论 (10) 8.1参考文献： (10)
1.1摘要 本文从面向对象的角度对java接口的概念、作用以及使用它的好处做分析，讲解面向接口编程的方法，结合初步接触软件开发的人员习惯，从简单工厂设计模式的概念和其结构以及用途进行解析，重点讲解简单工厂设计模式在软件开发过程中的作用和好处，通过一些实例来说明简单工厂设计模式的特点。 2.1关键字 面向对象；java接口；接口编程；简单工厂设计模式。 3.1开发工具 Eclipse java语言开发 4.1简单工厂模式动机与定义： 在实际的软件开发过程中有时需要创建一些来自于相同父类的类的实例，为此可以专门定义一个类来负责创建这些类的实例，这些被创建的实例具有共同的父类。在这种情况下，可以通过传入不同的参数从而获取不同的对象，理由Java语言的特征，习惯上将创建其他类实例的方法定义为static方法，外部不需要实例化这个类就可以直接调用该方法来获得需要的对象，该方法也成为静态工厂方法。 4.1.1模式动机 考虑一个简单的软件应用场景，一个软件系统可以提供多个外观不同的按钮（如圆形按钮，矩形按钮等），这些按钮都源自同一个基类，不过在继承基类之后不同的子类修改了部分属性从而使得它们可以呈现不同的外观，如果我们希望在使用这些按钮时，不需要知道这些具体按钮类的名字，只需要知道表示该按钮的一个参数，并提供一个调用方便的方法，把该参数传入方法即可返回一个相应的按钮对象，此时，就可以使用简单工厂模式。 4.1.2模式定义 简单工厂模式专门定义一个类来负责创建其他类的实例，被创建的实例通常具有共同的父类。
水泥厂设计说明书
武汉理工大学 无机非金属材料 毕业（设计）论文 专业班级 指导老师 学生姓名 2011 年 3 月
毕业（设计）论文成绩评定和评语 学生姓名专业班级无机非金属材料 指导教师工作单位 设计(论文)题目拟建XXX公司日产4000t/d熟料生产线 一、考核委员会（小组）评语及成绩评定 二、成绩评定 答辩委员会（小组）负责人（签名） 答辩委员会成员（签名） 2011年月日
目录 目录 (3) 毕业设计任务书 (5) 前言 (10) 第1章绪论 (12) 1．1项目名称及业主 (12) 1．2项目建设性质 (12) 1．3项目建设背景及项目建设的必要性 (12) 1．4项目建设的必要性 (13) 1．5结论及建议 (13) 第2章配料计算 (14) 2.1配料方案的确定 (14) 2.2熟料热耗的确定 (15) 2.3配料计算 (15) 第3章工艺平衡 (22) 3.1物料平衡 (22) 第4章主机平衡与选型 (30) 4.1车间工作制度的确定 (30) 4.2主机选型 (30) 4.2.1 破碎机的选型 (30) 4.2.2 生料磨的选型 (30) 4.2.3 窑的选型 (31) 4.2.4 煤磨的选型 (33) 4.2.5水泥磨的选型 (33) 4.2.6 包装机的选型 (33) 4.3主机平衡表 (34) 第5章物料储存 (35) 5.1、物料储存方式 (35) 5.2、物料储存期 (35) 第6章预分解窑烧成窑尾工艺设计 (37) 6.1窑的选择及产量标定 (37) 6.2窑需用的功率及物料运动速度计算 (37) 6.3窑的热工计算（物料平衡及热量平衡） (38) 6.3.1原始资料 (38) 6.3.2物料平衡 (40) 6.3.3热量平衡计算 (46)
某工厂供电系统设计(毕业论文)
摘要 本毕业设计为工厂变电所设计，对在工厂变电所设计中的若干问题:负荷计算，三相短路分析，短路电流计算,高低压设备的选择与校验，变压器的继电保护，变电所二次回路及自动装置，防雷与接地,变电所的过电压保护，计量，无功补偿等几方面的设计进行了陈述,并对供电主接线的拓扑结构进行了阐述。 该工厂变电所采用10kV单电源进线,采用一台1600ｋVＡ的主变压器，最大设备容量1６36kW，采用并联电容器进行低压集中补偿,对变压器进行过电流,电流速断,瓦斯保护，按三类防雷建筑物设防,采用强弱电联合接地系统对建筑物进行保护。 在对供电系统短路计算的基础上,进行电力电缆和电气设备的选择设计，同时也对户外平面布置进行了初步的设计。 关键词：工厂供配电,继电保护，防雷与接地,负荷计算 ?ABSTRACT Thiｓgraduatｉon ｐrojeｃt is desiｇned fｏr thｅfaｃtorｙｔranｓformｅr suｂsｔaｔioｎ，ｔo certaｉn quｅstionｓｉｎfactoｒy tｒanｓｆｏrmｅrｓuｂｓtation desiｇn：thｅload ｃｏｍｐutatiｏn, ｔhe analyｓiｓｏf three-phaseｓhｏrｔ－ｃiｒcuits, theｓhorｔ－ｃｉrcuitｃurrenｔｃoｍｐuｔａtiｏｎ,thｅchoｉce and veｒiｆiｃatiｏn oｆhigｈａnd lｏw ｐresｓuｒe equipmｅnｔ, ｔhe t ｒａｎsfoｒｍer relay prｏteｃｔiｏn, tｈe ｓeconｄary ｃircuｉｔof the transfoｒmeｒｓuｂsｔatioｎaｎd ｔhe ａutomatic deviｃe，ａntｉ-thunder a ｎd tｈe connｅcｔion to thｅeａrｔh, thｅtraｎsformer substａtｉoｎoｖe ｒvｏｌtagｅproteｃｔｉｏｎ, ｔhe meａsurｅmｅnt，thｅiｄｌe work ｃｏmｐensａted aｎdｓo oｎ, Alｌthｅabove aspecｔs ａｎd the ｓtruｃtｕr ｅof tｈeｐower sｕｐply hostｗiring topologｙhａｖe bｅen stated.