技校焊工工艺理论与技术教学结合
浅析技校焊工工艺理论与技术教学的结合
摘要：以全面素质为基础、以能力为本位的新观念的技工学校焊工专业教育培养目标中是十分必要的，这样将理论与技术教学相结合，这样就可以倡导教育使之创新，可以很好的推进我们国家全面的素质教育，通过很好的将理论和技术教学相结合职业能力可以得到很好的培养。焊工工艺理论课程的教学要具有一定的实用性，并且大量的焊工实践操作与之相互配合，这样就可以使学生更好地融入社会，成为社会中的可造之材。
关键词：技术教学理论课程焊接操作培养
中图分类号：g642 文献标识码：a 文章编号：1673-9795（2013）06（a）-0163-01
技校的焊工的培养一方面需要教师通过书本进行理论的讲解；一方面好需要技校的学生长时间的做一些大量的焊工实训练习，这样焊工专业的学生才能更好地提高相关的操作技能。再现在的大多数技校教学来看，技工学校教授的焊工工艺和技能实际训练对大多数学生来说太过于全面，现在有些学校的实习设备不是很全也不是很好，而且教师的人数和技能也不能够达到标准，这样是的技校的教学效果达不到相应的标准，就会使得教学质量大大下降。同时，面对这样的社会现状，学校对学生进行模块式教学是不二的选择，是非常必要的。所谓的模块式教学就是指在如今的社会企业需求的情况中，技校教学需要将焊工教学内容进行改动，使之更加适合社会和学生的发展。
焊工工艺学教学大纲
《焊工工艺学》教学大纲 一、教学目的与要求 通过本课程的学习，使学员掌握焊接的技术基础理论和工艺知识，以达到电焊工上岗的理论要求。 学习本课程应达到如下要求： 1．掌握焊接头和焊缝型式及其在生产中的实际应用。 2．了解焊接电弧的引燃方法、构造及性质，了解各种交、直流弧焊机的种类、型号、规格、结构、性能、使用规则和维护保养方法。 3．掌握各种常用电弧焊焊接方法的工艺特点、规范参数及产缺陷的原因和防止方法。 4．熟悉焊条、焊割、钨极、氩气等焊接原料的牌号、性质和用途。 5．熟悉碳弧气刨的工艺过程、设备和工具以及常用金属材料的碳弧气刨性能。 6．了解各种焊接辅助设备的构造和作用。 7．了解焊接生产中的基本安全技术。 8．掌握锅炉压力容器焊工考试的规则及方法。 二、课时分配
三、课程内容 绪论 教学目的与要求： 1．掌握焊接的定义和分类方法 2．了解焊接结构和优缺点 3．了解国内外焊接技术的现状和发展方向 4．了解熔焊方法和分类和工艺本质 教学内容： 1．焊接过程的定义和分类。 2．焊接结构的优缺点。 3．焊接技术的现状和展望。 4．各种熔焊方法的工艺过程。 第一章焊缝接头和焊缝型式 教学目的与要求： 1．掌握焊接接头的型式 2．掌握焊接接头中应用的坡口型式 3．掌握焊缝型式的种类 4．掌握焊接位置的种类和施焊技术 5．掌握焊接规范参数对焊缝型式和尺寸的影响 6．熟悉焊缝代号的表示方法 教学内容： 1．焊接接头：对接接头、T型接头、十字接头、嵌接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头、锁底接头。
2．坡口型式 （1）坡口角度和坡口面角度。 （2）各种坡口型式：I形、V形、单边V形、K形、U形、S形、J形、双J型、喇叭型。 （3）焊缝形式：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、端接焊缝。 4．焊接位置 （1）焊接倾角和焊缝转角。 （2）各种焊接位置：平焊位置、横焊位置、立焊位置、仰焊位置、全位置。 （3）角焊缝的焊接位置：船形焊和斜角焊。 5．焊接规范参数对焊缝形状的影响。 （1）焊缝的形状和尺寸：焊缝宽度、焊缝厚度、焊缝计算厚度、熔深、焊缝成型系数、余高、焊脚和焊脚尺寸。 （2）焊接规范参数对焊缝形状和尺寸的影响：电极直径、电流强度、电弧电压、焊接速度的影响。 6．焊缝代号：GB324—80焊缝代号，典型产品坡口型式及焊缝代号表示法。 第二章焊接电弧和电源 教学目的与要求： 1．了解焊接电弧引燃的方法及直流电弧的构造和温度。 2．掌握电弧静特曲线的意义、电弧电压和弧长的关系。 3．掌握对弧焊电源的基本要求。 4．了解焊机铭牌技术数据的意义及暂载流的概念。 5．掌握常用交流弧焊机、旋转直流弧焊机的整流弧焊机的构造、作用原理、使用方法和维护保养方法。
埋弧焊工艺参数及焊接技术讲解
1.3 埋弧焊工艺参数及焊接技术 1．3．1 影响焊缝形状、性能的因素 埋弧焊主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。本节主要讨论平焊位置的情况。 (1) 焊接工艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。 1）焊接电流当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示)，无论是Y 形坡口还是I 形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图2所示。电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹 图1 焊接电流与熔深的关系（φ4.8mm）
图2 焊接电流对焊缝断面形状的影响 a)I形接头b)Ｙ形接头 2）电弧电压电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不同，电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示。电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的 图3电弧电压对焊缝断面形状的影响 a)I形接头b)Ｙ形接头 3)焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图 4 所示。焊接速度对焊缝断面形状的影响，
焊工教学大纲、教学计划.docx
焊工：焊工教学大纲、教学计划 焊工教学计划表 本课程设计课时共 240 节，其中理论课72 节，实训 168 节。 模 课次名称 理实合块论作计开班仪式、卫生健康知识、安全知识8 1绪论2 2焊接电弧的概念4 第 理焊接电弧的构造及静特性，手弧焊接预备知 一 4 模论3 识 块 焊接接头形成、焊缝形式、焊缝符号及及标 实训一第 二理模论块 实训二第 三理模论块 实训三 第 四理模论块 实训四第 五理模论块 实训五4 注 6平敷焊10 1焊接工艺参数6 2焊接电源极性、电弧偏吹和6 3常见焊接缺陷产生原因及克服4 4焊条的组成、药皮类型及焊条分类4平对接46 1焊接冶金基本知识4 2焊接检验2立对接52 1气焊设备及工具的使用方法4 2氧——乙炔的性质及适用范围4 3气焊工艺参数4横对接44 1金属材料的性能4 2金属材料的分类及碳钢的热处理2气焊8
第 理 六 1 中碳钢的焊接4 模论 块 实训六气割8 总计72 168 240 焊工模块教学大纲（理论） （一）、说明 1、课程的性质和任务 焊工工艺是一门掌握焊接工艺及技能训练为一体的专业技术课。课程的主要 任务是使学生熟悉常见的焊接专业术语，了解常用焊接技术的基本原理、特点、 设备的基本知识，掌握常用焊接技术的基本工艺，掌握焊接接接头的组织及其形 成的规律，并有减小或防止焊接应力、变形和缺陷的能力，对工业生产中常见的 各种金属材料的焊接性有较深刻的认识并熟练掌握这些金属材料的焊接方法，熟 悉安全文明生产的有关知识，养成安全文明生产的良好习惯。 2.课程的基本要求 1、本课程是一门实际操作性非常强的专业课，学习时要理论联系实际，以技 能训练为主。 2、在实习操作过程中应用所学的理论知识来指导实践，从而在动手的过程中 又加深了对理论知识的理解、消化、运用、巩固和提高。 3、学生在技能训练时必须认真观察和模仿老师的示范动作，并要认真、刻苦 的练习，才能使自己的操作技能水平较快的提高。 （二）、教学要求与内容 第一模块熔焊原理（一） 第一节（绪论） 教学要求 1、熟知焊接概念 2、了解焊接分类及焊接结构生产 教学内容 1、什么叫焊接及熔化焊 2、焊接技术的发展及工艺流程 第二节 教学要求 1、了解焊接电弧的操作过程 2、了解焊接电弧的特点及应用
电焊工技能大赛理论试题 含答案
电焊工技能大赛理论 知识试卷 姓名：分数： 一、填空题：（每空分共30分） 1.焊接时对塑性、韧性和抗裂性要求较高的焊缝，应选用______性焊条。答：碱 2.按焊条药皮熔化后熔渣的特性，焊条可分为_________和_______两大类。答：碱性焊条、酸性焊条 3.焊条药皮中稳弧剂的作用是改善焊条的____性能和提高焊接电弧的____性。 答：引弧、稳定 4.焊接接头的基本形式有_______、_______、______、T字接头四种。答：对接接头；搭接接头；角接接头 5.定位焊的作用是使焊件的_____及边缘的间隙在焊接过程中______________。 答：位置；保持不变 6.钢材按化学成分分类，可分为____和_____两大类。 答：碳素钢、合金钢 7.乙炔瓶涂刷颜色____，字样_____，字样颜色______。 答：白；乙炔；红色 8.金属的焊接性包括________和________两方面内容。 答：接合性能；使用性能 9.]在冲压过程中，材料产生复杂的变形有三个阶段，即_________阶段，___________阶段，_______ 阶段。 答：弹性变形；塑性变形；断裂 二、选择题（每空2分共20分） 1.最容易由自身磁场引起磁偏吹现象的是(____)。 A、交流电源 B、直流电源 C、脉冲电源 D、方波电源 答：B 2.磁偏吹最弱的焊机是(____)。 A、弧焊变压器 B、弧焊发电机 C、弧焊整流器 D、逆变直流焊机
答：A 3.下列气体会严重危害焊工身体健康的是(_____)。 A、CO B、HF C、N D、Ar 答：B 4.碱性焊剂烘干温度一般为(_____)。 A、100～200℃ B、200～300℃ C、300～400℃ D、400～500℃ 答：C 5.液化裂纹是属于(____)的一种裂纹。 A、热裂纹 B、冷裂纹 C、延迟裂纹 D、再热裂纹 答：A 6.手工电弧焊合理的弧长应为焊条直径的(_____)倍。 A、～ B、～ C、～ D、2～3 答：B 7. E5015焊条要求采用(____)。 A、交流电源 B、直流正接 C、直流反接 D、脉冲电源 答； C 8.焊接热影响区最高硬度值，可采用间接的判断其材质的(____)。 A、塑性 B、焊接性 C、韧性 D、刚性 答：B 9.焊接接头冷弯试验的目的是检查接 头的(____)。 A、强度 B、塑性 C、硬度 D、韧性 答：B 10．在4min内通过电阻为4的导体电 量为960C，则这4min内导体产生的热 量为（ A ）。 A．15360J B．960J C．3840J D．7680J 11．电流通过导体时，使导体发热的现 象称为（ B ）。 A．电阻的热效应 B．电流 的热效应 C．化学热效应 12．（ C ）决定金属结晶区间的大 小。 A．冷却速度 B．加热时 间C．化学成分 D．冷却方式 13．焊接区内气体的分解将对焊缝质量 起着（ B ）。 A．有利影响 B．不利影 响 C．没有什么影响 14．改善焊缝一次结晶组织的方法是使 用（ A ）。 A．变质处理 B．焊后热 处理 C. 多层焊接 D．锤击焊缝 15．立焊和仰焊时，促使熔滴过渡的力 有（ B ）。
电焊工技能比武竞赛方案
电焊工技能比武竞赛方案 一、本次技能竞赛总成绩为100分，按照理论考试占30%，实践操作占70%，进行综合考核，其中每项均以100分平定后按照比例折合汇总。 二、竞赛人员： 各国有、二轻煤矿矿长；天脊中化、晋丰煤化、丹峰化工各三人（其中包括主要负责人） 三、竞赛时间： 实践操作考核分四轮，每轮10人，一天考完。 四、裁判及工作人员 现场总指挥：王扎根 项目负责人：李世荣魏改良 裁判：总裁判1人，副裁判10人 现场工作人员：20人 现场故障设置及排除人员：裁判负责故障设置排除，工作人员配合。 五、程序及考场纪律 ㈠竞赛程序 1、按规定时间参赛选手提前20分钟到达比赛地点，由主裁判宣读比赛程序及规则后，抽签确定选手参赛的轮次及顺序。 2、赛前由现场工作人员把比赛场地清理干净，并把比赛使用的
工具摆放整齐，做好赛前的准备工作。 3、参赛选手穿好劳动防护用品，准时进入赛场，有主裁判下达“开始”口令后，裁判员按下计时器，选手开始比赛。 4、比赛开始后，裁判员依据评分标准对选手采用一对一现场评分，选手报告“操作完成”后，裁判员立即停表记录时间，并现场监督工作人员将选手的焊件封号保存。最后选手和裁判员在评分表上签字存档。 5、比赛结束后由主裁判在场的情况下，对现场的评分进行汇总、填表、上报总裁判、公布并存档。 ㈡考场纪律 理论： 1、进人考场参赛选手应按指定的座位对号入座。 2、理论考试采用笔试方法，闭卷考试。 3、选手不得携带任何与考试有关的物品进入考场，丙并关闭手机等通讯设备，违反者将取消考试资格。 4、考试过程中，如有事可向监考人员举手示意，由监考人员负责处理，监考人员对涉及到考题的问题不得有任何解释和暗示系行为。 5、考试时间一到，一律交卷，并连同草稿纸一并上交，否则试卷作废。 6、考试结束后，由监考人员将试卷当场立即密封，并转交给理论评分人员判卷。
焊接工艺基本知识
焊接工艺基本知识 1什么是焊接接头？它有哪几种类型？ 用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。 根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，如图1。其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。
2什么是坡口？常用坡口有哪些形式？ 根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。 坡口的形式由 GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的：常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、带钝边U形坡口、双Y形 坡口、带钝边单边V形坡口等，见图2。
⑴坡口面焊件上所开坡口的表面称为坡口面，见图3。
⑵坡口面角度和坡口角度焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度，两坡口面之间的夹 角称为坡口角度，见图4。
开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角度。坡口角度（或坡口面角度）应保证焊条能自由伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗太多的填充材料， 并降低劳动生产率。
⑶根部间隙焊前，在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙。亦称装配间隙。根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。因此，根部间隙太小时，将在根部产生焊不透现象；但太大的根部间隙，又会使根部烧穿，形成焊瘤。 ⑷钝边焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分称为钝边。钝边的作用是防止根部烧穿，但钝边值太大，又会使根部焊不透。 ⑸根部半径 U形坡口底部的半径称为根部半径。根部半径的作用是增大坡口根部的横向空间，使焊条能够伸入根部，促使根部焊透。 4试比较Y形、带钝边U形、双Y形三种坡口各自的优缺点？ 当焊件厚度相同时，三种坡口的几何形状见图5。
焊工技术比武试题与答案
焊工技术比武试卷 （时间：90分钟） 一、填空题（每题1分、共计10分） 1、有限空间场所焊接作业的主要危险是缺氧窒息、 有毒、 有害气体 、 易燃易爆、 易于触电 。 2、CO2气体保护焊的熔滴过渡形式有 细颗粒过渡 和 短路过渡 两种。 3、多层焊时，为保证焊透，第一层焊道采用直径较 小 的焊条。 4、在使用碱性焊条焊接时，一般采用 划擦 法引弧，这是因为采用 直击 法引弧易产生气孔。 5、在低合金钢焊缝金属中，如冷却速度过快，则容易形成 马氏体 组织。 6、焊缝中的 氢 、淬硬组织和 拘束应力 三个因素的综合作用，是产生冷裂纹的主要原因。 7、TIG 焊是指 非熔化极 氩弧焊；而MIG 焊是指 熔化极 氩弧焊。 8、焊接时，坡口角度越大，其熔合比就越 小 。 9、熔焊时，由焊接热源输入给单位长度焊缝上的热能量称为 焊接线能量 。 10、碳弧气刨枪的作用是 夹持碳棒 、 传导电流 、导送压缩空气 。 二，判断题（每题1分 ，正确的打√，错误的打×，共计20分） 1、焊前预热有助于减小焊接应力。 （√） 2、钢中的磷会使钢产生热脆性，硫会时钢产生冷脆性。 （×） 3、焊接0Cr18Ni9T 时，焊接电流一般比焊接低碳钢时大10%~15%左右。 （× ） 4、氩气流量越大，对熔池的保护效果越好。 （× ） 5、在潮湿而触电危险性较大的环境中，人体的电阻一般是1000Ω。（×） 6、电流通过人体产生电击危险性最大是从脚到脚的电流途径。（× ） 7、选用低合金钢焊条，首先要遵守等强原则，有时也要考虑化学成分。（√） 8、在焊接化学冶金中，常用的脱硫剂是锰和熔渣中的碱性氧化。（√） 9、板对接焊时，焊前应在坡口及两侧20mm 范围内，将油污、铁锈、氧化物等清除干净。（√） 10、板对接组装时，应该确定组装的间隙，并且终焊端要比始焊端间隙略小。（×） 11、钨极氩弧焊时，高频振荡器的作用为引弧和稳弧，因此，在焊接过程中始终工作。（×）
焊工工艺学教案
焊工工艺学教案 第一节概述 导入新课:举生活中常见得用焊接方法连接得物体得实例（铁大门、四轮车斗)，使学生对焊接感兴趣 一、焊接得定义及分类 1、焊接得定义 分类：一类就是可拆卸连接如螺栓连接、键连接 另一类就是永久性连接如焊接、铆接（举桥梁焊接实例做对比说明铆接）定义：通过加热或加压，或两者并用，用或不用填充材料，使焊件达到结合得一种加工工艺方法。 2、焊接得分类 按照焊接过程中金属所处得状态不同,可以把焊接方法分为熔焊、压焊与钎焊三类。 熔焊:在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接得方法. 压焊:在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热）,以完成焊接得方法。 钎焊:采用比母材熔点低得金属材料作钎料，将焊件与钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点得温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙,并与母材相互扩散实现 连接焊件得方法。 二、焊接技术得特点 优点: １、焊接与铆接相比,首先可以节省大量金属材料,减少结构得质量. ２、与铸造相比，首先它不需要制作木模与砂型，也不需要专门熔炼、浇铸，工序简单，生产周期短,对于单件与小批生产特别明显。其次，焊接结构比铸件能节省材料. 3、可以根据受力情况与工作环境在不同得结构部位选用不同强度与不同耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能得材料。 缺点:产生焊接变形与应力，焊接变形会影响结构形状与尺寸精度，焊接应力会削弱结构得承载能力。焊接中还会产生有毒有害得物质。（举例结合热胀冷缩对焊接变形进行讲解）
三、焊接技术发展概况 结合课本，在网上搜一些焊接发展得例子，在19世纪初用得还就是铆接，到19世纪末焊接技术逐渐发展成为了一套完整得焊接体系,随着焊接技术得不断发展，我们国家得钢材有70%左右都就是通过焊接来完成得，由此可以瞧出焊接得应用范围就是如此广泛，几乎各行各业都会用到焊接,所以焊接专业得前景就是非常好,同时也就是一个高收入职业。 布置课后作业：习题册填空题1—９题，判断题1-10题，问答题１—2题 总结：本节课重点:焊接得定义、分类 难点:焊接得特点 课尾师生互动:学生问一些与焊接有关得感兴趣得问题，教师举例进行解答 第二节焊接安全技术与劳动保护 课前提问:１）焊接得定义 2)焊接得分类 导入新课:举例一些工厂得安全事故引入新课、注意加强个人防护 一、焊接安全技术 1.预防触电得安全技术 人体得电阻约为800~50000Ω当通过人体得电流强度超过0、0５A时，生命就有危险; 达到0、１A时，足以使人致命。（用Ｕ=IＲ计算，与人体能承受得安全电压３6V相比）预防触电得安全技术：共六点,重点掌握(3）在光线昏暗得场地或容器内操作或夜间工作时，使用得工作照明灯得安全电压应不大于３6V,高空作业或特别潮湿得场所，其安全电压不超过１2V。（4）焊工得工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。（6）焊工在拉、合电源刀开关或接触带电物体时,必须单手进行。 2.预防火灾与爆炸得安全技术 为了防止火灾及爆炸事故得发生,必须采取安全措施：（共七点） (查资料举工厂引起火灾及爆炸得实际案例）使学生增加安全意识使易燃易爆物品远离焊接工作场地，离开工作场地应立即关闭电源及火种。到工厂及实训车间要时刻想着安全. 3、预防有害气体与烟尘中毒得安全技术 (1）焊接场地应有良好得通风。焊接区得通风就是排出烟尘与有毒气体得有效措施。(２）做好个人防护工作,减少烟尘等对人体得侵害,目前多采用静电防尘口罩。 4．预防弧光辐射得安全技术 弧光辐射得分类:可见光,红外线,紫外线三种 紫外线会引起电光性眼炎（打眼睛)讲一下打眼睛后得缓解方法※ 焊工应采取下列措施预防弧光辐射： （1）焊工必须使用有电焊防护玻璃得面罩，焊工工作时,应穿白色帆布工作服,以防止弧光灼伤皮肤。 （2）操作引弧时，以免强烈得弧光伤害她人及自己眼睛。 （3）在厂房内与人多区域进行焊接时,尽可能地使用防护屏，避免周围人受弧光伤害。5。特殊环境焊接得安全技术 所谓特殊环境焊接,就是指在一般工业企业正规厂房外得地方进行焊接 （1）高处焊接作业(大于２m) 1）患有高血压,心脏病等疾病与酒后人员,不得进行高处焊接作业。 2）高处焊接作业时,焊工应该系安全带，地面应有人监护。 3）在高处焊接作业时，焊接电缆线等应扎进在固定地方，不能缠绕在身上或搭在背上工作。 4）乙炔瓶、氧气瓶，焊机等设备器具应尽量留在地面上。
焊工技能比武试题一答案
2017年焊工技能竞赛试题一姓名：单位：成绩： 一、单选题（每题1.5分，共30分） 1、不良的焊接作业会产生很多焊接缺陷，其中绝对不允许出现（A），一旦出现会导致焊件在使用过程中断裂。 A.裂纹 B.气孔 C.咬边 D.焊波 2、焊件超过一定厚度时，一道焊接填不满焊缝，需要多层焊时。在前一层焊完后，应特别注意(D)，才能进行盖面焊接，以免产生夹渣、未熔合等缺陷。 A、摆动焊条 B、选用小直径焊条 C、预热 D、清除熔渣 3、手工电弧焊时，当焊条与焊缝偏离时，就会产生的偏吹，通常采用（D）的方法。 A、更换工件 B、外加磁场 C、采取防风措施 D、调整焊条角度 4、金属材料在无数次重复交变载荷作用下，而不致破坏的最大应力称为(D)。 A、硬度 B、塑性 C、冲击韧性 D、疲劳强度 5、气体保护焊采用左焊法的特点之一是因视角良好（A） A、不易焊偏 B、可以不看焊缝 C、可以不管熔池 D、焊缝较窄而凸 6、熔渣的熔点应（D）被焊金属的熔点，焊接时先熔化，覆盖熔池表面，保护熔池。 A、高于 B、稍高于 C、远高于 D、稍低于 7、电弧电压主要影响焊缝的（A）。 A、熔宽 B、熔深 C、余高 D、焊缝厚度 8、消除应力退火的加热温度一般为（C）。 A、100-120℃ B、150-200℃ C、600-650℃ D、1700-1750℃ 9、金属材料受热膨胀，受冷收缩。此种特性称为(A)。 A、热膨胀性 B、硬度 C、导电性 D、熔点 10、焊接时硫的主要危害是产生（C）缺陷 A气孔B飞溅C裂纹D冷裂纹 11、噪声对焊工的主要危害是易(A)和耳聋。
A、疲劳 B、背疼 C、腰酸 12、需要进行消除焊后残余应力的焊件，焊后应进行（B）。 A、淬火 B、高温回火 C、降火 D、降温 13、对于（D）材料，磁粉探伤将无法应用。 A.低碳素钢 B.合金结构钢 C.铁磁性材料 D.非铁磁性材料 14、焊接电弧是一种(D)现象。 A、燃烧反应 B、化学反应 C、物理反应 D、气体放电 15、对接接头的应力集中出现在（D）。 A、焊缝最高点 B、焊缝根部 C、熔合区 D、焊趾 16、为消除安全隐患，焊割场地周围（C）范围内，各类可燃易炸物品应清理干净，或妥善处理。 A.0.5mB0.8mC.10mD.100m 17、打磨焊缝使用角向磨光机，使用前要对角向磨光机进行安全检查，但（B）不必检查。 A、有没有漏电现象 B、角向磨光机内部绝缘电阻值 C、砂轮片是否有裂纹、破损 D、砂轮转动是否正常 18、控制焊缝含氢量的目的是（C） A防止焊缝硬化B防止焊缝软化C防止冷裂纹 19、灰铸铁焊补时，防止焊缝出现白口的具体措施是（C）。 A、增大冷却速度 B、减少石墨化元素 C、降低冷却速度和增加石墨化元素 D、急速冷却和减少石墨化元素 20、焊接方法可分为熔焊、（B）和钎焊三大类 A、加热焊接 B、压焊 C、手弧电弧焊 D、点焊机点焊 二、多选题（每题1分，共10分） 1、焊接时的焊件可以是（ABCD）。 A、同类金属 B、不同类金属 C、非金属 D、一种金属与一种非金属 2、酸性焊条的特点是（AB）。 A、电弧稳定性较好 B、脱渣性好 C、对铁锈、油较敏感 D、抗裂性能好 3、焊条药皮的主要作用有(ABD)。 A、渣、气联合保护 B、脱氧 C、传导电流 D、稳定电弧 4、常用的单一热处理工艺方法有（ABD）。
焊工工艺教案：7.5 气割工艺及技术
第五节气割工艺及技术 教学目标： 1.掌握气割参数的选择 2.了解常用型材的气割基本操作技术 教学重点： 1.气割参数的选择 2. 常用型材的气割基本操作技术 课时：2课时 过程： 一、气割参数的选择 气割参数主要包括切割氧压力、预热火焰能率、割嘴与被割工件表面距离、割嘴与被割工件表面倾斜角和切割速度等。 1.切割氧压力 一般情况下，焊件越厚，所选择的割炬型号、割嘴号码较大，要求切割氧压力也越大；焊件较薄时，所选择的割炬型号、割嘴号码较小，则要求切割氧压力较低。 2.预热火焰能率 焊件越厚，火焰能率应越大。所以，火焰能率主要是由割炬型号和割嘴号码决定的，割炬型号和割嘴号码越大，火焰能率也越大。 预热火焰应采用中性焰。 3.割嘴与被割工件表面的距离
割嘴与被割工件表面的距离应根据工件的厚度而定，一般情况下火焰焰芯至割件表面的距离应控制在3～5mm 。 4.割嘴与被割工件表面的倾斜角 主要根据工件厚度而定。切割30mm 以下厚度钢板时，割嘴可后倾20°～30°。切割大于30mm 厚钢板时，开始气割时应将割嘴向前倾斜5°～10°；待全部厚度割透后再将割嘴垂直于工件;当快割完时，割嘴应逐渐向后倾斜5°～10°。割嘴的倾斜角与工件厚度的关系，如图7-22所示。 5.切割速度 切割速度与工件厚度和使用的割嘴形状有关。工件越厚，切割速度越慢；反之工件越薄，气割速度应越快。 二、常用型材的气割基本操作技术 1.角钢的气割方法 气割角钢厚度在5mm 以下时，采用一次气割完成。可将角钢两边着地放置，先割一面时， 将割嘴与角钢表面垂直。气割到角钢中间图7-22 割嘴与被割工件表面的倾斜角 a)厚度30mm 以下时 b)厚度大于30mm 时
焊接工艺
焊接工艺 5.1 焊接工艺评定 5.1.1 焊接工艺评定的依据 1．《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 2．《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3．设计图纸及设计总说明 5.1.2 焊接工艺评定分析
5.1.3 ****二期焊接工艺评定方案（表18） 序号材质 试件厚 度（mm） 覆盖厚 度（mm） 接头 形式 焊接 方法 焊接 位置 备注 1 Q345C 30 22．5～45 对接埋弧焊平焊 2 Q345C 60 45～90 对接埋弧焊平焊 3 Q345C 30 22．5～45 对接CO2焊平焊 4 Q345C 60 45～90 对接CO2焊平焊 5 Q345C 30/30 22．5～45 角接CO2+双丝 埋弧焊 平焊 6 Q345C 60/60 45～90 角接CO2+双丝 埋弧焊 平焊 7 Q345C 20/20 15～40 十字形CO2焊立焊 8 Q345C 60/60 45～90 十字形CO2焊立焊 9 Q345C 30/60 15/33～ 30/66 T形电渣焊立焊 10 Q345C 80/80 40～88 十字形CO2焊/电 渣焊 立焊 11 Q345C Φ19× 200/δ40 20～80 T形栓钉焊平焊 5.2 焊工培训及焊工资格 从事本工程焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工，必须是按照 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》的有关规定经考试合格，取得相应项目合格证且在合格证在有效期内的焊工。 在焊工上岗前，应针对本工程的箱型构件焊接接头多的特点，着重对手工操作焊工进行针对性地的复训与考核，从施焊人员的素质方面保证工程焊接质量等级达到优良。拟考试的接头型式及焊接位置如下，具体考试方案经监理同意后实施： (1)板材对接接头焊接位置示意：
《焊工》课程教学计划
《焊工技能与训练》实训教学计划 课程性质和目标： 本课程是机电专业的骨干专业课程，通过本课程的学习，要提高学生的理论水平和动手实践能力,利用学校现有设备,充分体现“先会后懂，重在于会，力求于精”“学做合一”的办学理念，在培养学生方面,以技能教学为主,体现在能力上,通过理论和技能训练,每完成一个项目教学,把学生作品和焊接样版展示出来。培养他们具有焊接工人应有的职业素养和技能素质, ,成为企业所需的能工巧匠,为社会作出应有的贡献. 教学基本要求： 1、懂得安全生产、文明生产等知识。 2、了解焊接设备的性能、结构、原理，掌握常用焊机的调整和维护保养方法。能较熟练地解决实际操作中的相关问题。 3、能较合理地选用各种焊接参数。 4、掌握常用焊接材料的焊接性能以及各种材料的焊接。 5、会较合理地选择工件的定位和装焊，了解常用焊接夹具的结构原理和安装方法。 7、会分析废品产生的原因，并提出预防方法。 8、达到中级焊工的各种操作技能。 教学内容： 项目一：焊接概论（课时：7课时第1周） 1基础理论知识： （1）焊接的概念，分类，意义及发展方向；焊工的职业前景。 （2）职业道德教育 （a）遵守法律法规和有关规定。 （b）爱岗敬业,忠于职守。 （c）工作认真负责,严于律已,吃苦耐劳。 （d）团结协作,主动配合。 （e）严格执行工艺文件,重视安全 ,保证质量。 （f）坚持文明生产。 2基本技能训练：参观实训场地并讲解，引发学生对本工种的学习兴趣。 3任务载体：实训场地，笔记 4考核标准：熟悉焊工实训场及安全、文明生产要求，笔记完整清楚。 项目二：焊接安全技术与劳动保护（课时：7课时第1周） 1基础理论知识： （a）预防触电的安全知识。 （b）预防火灾和爆炸的安全知识。 （c）预防有害气体和烟尘中毒的安全知识。 （d）特殊环境焊接的安全措施。 （e）劳动保护和焊工人人防护。 2基本技能训练：要求每位学生学会劳动保护和焊接安全知识。
电焊工实际操作考试试题
电焊工技术比武实际操作试题 考试要求： 1.考试所需工具（面罩、手锤、钢丝刷、渣锤、扁铲、焊把等）由 承办方三分部提供。 2.设备为交流焊机，焊条为422，规格：φ 3.2、φ 4.0。 3.装配平齐，间隙、钝边自定，允许采用反变形。 4.板件在两端20mm坡口定位焊，单面焊双面成形，焊缝两端20mm 围缺陷不计。 5.板件焊接方向采用一个方向焊接，不得由中间向两端或由两端向 中间焊接。 6.管状试件定位焊缝不允许在仰焊（六点钟）位置。单面焊双面成 形。管状试件离地面高度不高于1200mm。 7.管状试件在焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。 8.试件在正式施焊后，不允许动用电动工具打磨、处理接头。 9.焊接作业结束清理焊位卫生。 10.对违反规定者将给予适当扣分处理。 11.考试时间暂定100分钟，总分100分实操90，其它10分。 12.注意基本安全要求。
基本安全要求评分标准（共10分，每项2分） 1、工作前，将劳动保护用品穿戴齐全，且保持干燥绝缘，防止触电。 2、工作前，检查电焊机把线、接地线、各接点是否有松动或有无金属物。合闸后，发现电焊机有异声，应立即拉闸进行检查，避免发生设备事故。 3、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。 4、工作休息中，必须将闸拉下。如停时间短暂，可以不拉，但不得离开工作岗位，夹钳必须放在绝缘处。 5、工作完成后，要及时拉闸断电，把线盘好，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
试题一：低碳钢板立位对接手工电弧焊（40分）
低碳钢板平位对接手弧焊评分标准
2013-2014第一学期焊工实训教案
实习教案首页 一、授课科目及班级焊工实训、13焊工班二、备课时间 2013-9-2 三、课题时数 22 四、审批时间 五、课题（分课题）名称引弧、平敷焊练习 六、目的与要求能够正确运用焊接设备，调节焊接电流，掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。 七、教学重点与难点能够正确运用焊接设备，调节焊接电流，掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。 八、组织形式分组实习 九、教学方法讲授与演示、实操。 十、教学准备1、交流弧焊机若干台。2、焊工工具若干。十一、复习提问手工电弧焊优缺点
入门指导2时演示指导2时巡回指导17时结束指导1时工件图号材料数量 授课内容（见续页）
课题一引弧、平敷焊操作练习 【教学目的】 能够正确运用焊接设备，调节焊接电流，掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。无明显的焊接缺陷，焊后焊件上无引弧痕迹。 【重点和难点】 操作姿势及弧光防护，电弧的三个基本运动方向。 【注意事项】 1.操作姿势必须规范。 2.避免长时间短路，以免烧损设备。 3.注意弧光，防止灼伤眼睛。 4.焊条头的管理。 【入门指导】 Ⅰ、基础知识讲解 1. 平敷焊的特点 平敷焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。 平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。 2. 基本操作姿势 焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图1-6所示。
图1-6 焊接基本操作姿势 焊钳与焊条的夹角如图1-7所示。 图1-7 焊钳与焊条的夹角 辅助姿势 焊钳的握法如图1-8所示。 面罩的握法为左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。 图1-8 焊钳的握法 【演示指导】 （1）引弧 焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。 ①划擦法 优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限制。 缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。 操作要领：类似划火柴。先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条
电焊工技术比武理论考试复习试题库1
电焊工技术比武理论考试复习试题库 、单项选择 (选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。 ) 1. ( D )不是焊接梁和柱时，所采取的减小和预防焊接变形的措施。 2. 焊接梁和柱时，除防止产生焊接缺陷外，最关键的问题是要防止 ( A )。 4. 焊接电流太小，层间清渣不净易引起的缺陷是( A ) A 未熔合 B 气孔 C 夹渣 D 裂纹 5. 防止压力容器焊接时产生冷裂纹的措施中没有 ( D )。 A 、预热 B 、后热 C 、烘干焊条 D 、填满弧坑 6. ( C )不是铝合金焊接时防止气孔的主要措施。 A 、严格清理焊件和焊丝表面 B 、预热降低冷却速度 C 、选用含5 % Si 的铝硅焊丝 D 、氩气纯度应大于 99.99 % 7. 焊接场地应保持必要的通道，且人行通道宽度不小于 9. E4303 焊条属于( A 钛钙矿型 B 钛型 C 钛钙型 A 、反变形法 B 、合理的装配焊接顺序 C 、减小焊缝尺寸 D 、严格清理焊件和焊丝表面 A 、焊接变形 B 、强度降低 C 、锌的蒸发 D 、脆性断裂 3. 在多层高压容器环焊缝的半熔化区产生带尾巴，形状似蝌蚪的气孔，这是由于 ( D )所造成的。 A 、焊接材料中的硫、磷含量高 B 、采用了较大的焊接线能量 C 、操作时焊条角度不正确 D 、层板间有油、锈等杂物 A. 1m B. 1.5m C. 3m D. 5m 8. 弧光中的红外线可造成对人眼睛的伤害，引起 )。 A. 畏光 B. 眼睛流泪 C. 白内障 D. 电光性眼炎 )。
10. 高速钢常用的牌号是)。 A、CrWMn B 、W18Cr4V C 、9siCr D 、Cr12M0V 11. 焊接铝合金时，( D )不是防止热裂纹的主要措施。 A、预热 B、采用小的焊接电流 C、合理选用焊丝 D、采用氩气保护 12. 焊接梁的翼板和腹板的角焊缝时，通常采用( A )。 A、半自动焊全位置焊 B、焊条电弧焊全位置焊 C、半自动焊横焊 D、自动焊船形 13. 焊接接头冲击试样的缺口不能开在( D )位置。 A. 焊缝 B. 熔合线 C. 热影响区 D. 母材 14. 当有人触电而停止了呼吸，心脏仍跳动，应采取的抢救措施是( C )。 A、立即送医院抢救 B、请医生抢救 C、就地立即作人工呼吸 D、作体外心跳按摩 15. 灰铸铁焊接时存在的主要问题是：焊接接头容易( A )。 A. 产生白铸铁组织和裂纹 B. 耐腐蚀性降低 C. 未熔合、易变形 D. 产生夹渣和气孔 16. ( D )是焊接过程中污染环境的化学有害因素。 A、热辐射 B 、噪声C、焊接弧光 D 、焊接烟尘 17. 作业面积应不小于( A )平方米，才能满足焊工安全作业要求。 A、4 B、5 C、6 D、7 18. 焊前应将(A)范围内的各类可燃易爆物品清理干净。 A 、10m B 、12m C 、15m D、20m 19.电焊钳的(C)是应该检查的。 A、导磁性 B 、热膨胀性C、夹持焊条的牢固性 D 、塑性 20.补焊机床床 焊后需加工，应选用(B)冷焊铸铁焊条。 面， A、Z208 B 、Z308C、Z248 D 、Z116
装配焊接工艺(教案).
项目七装配—焊接工艺装备教案 1.教学内容 焊接工装的地位与作用、分类及应用、组成及选用原则；零件在夹具中的定位，定位器，夹紧器，拉紧及推撑夹具；焊件、焊机、焊工变位机械。 2.教学目的 了解焊接焊接工装的地位与作用、分类及应用、组成及选用原则；熟悉零件在夹具中的定位，定位器，夹紧器，拉紧及推撑夹具；掌握焊件、焊机、焊工变位机械。 3.教学重难点 重点 （1）焊接工装的分类及各种工装的基本特点； （2）定位原理的理解和定位器的认识； （3）夹紧机构的设计要点和对夹紧机构的基本要求； （4）夹具设计的基本要求，基本方法和步骤； （5）焊件、焊机变位机的结构种类、形式、操作原理和使用特点。 难点 （1）夹紧机构的组成和常用夹紧机构； （2）夹具设计基本方法和步骤； （3）焊件、焊机变位机的结构形式、操作原理和使用特点。 4.教学方法 本教学环节采用理论方法。通过课件并配合教材讲授，使学生可以更好地学习。
授课内容 任务一概述 装配－焊接工艺装备是焊接结构装配与焊接生产过程中起配合及辅助作用的工装夹具、机械装置或设备的总称，简称焊接工装。 把用来装配进行定位焊的夹具称作装配夹具；而专门用来焊接焊件的夹具称作焊接夹具；把既用来装配又用来焊接的夹具称作装焊夹具。它们统称为焊接工装夹具。 一、焊接工装的作用 1.定位准确、夹紧可靠。 2.防止和减小焊接变形。 3.能够保证最佳施焊位置。 4.减轻工人劳动强度。 5.扩大先进工艺方法和设备的使用范围。 二、焊接工装选用的基本原则 1.焊接结构的生产规模、生产类型 2.产品质量、外观尺寸、结构特征、技术等级 3.产品生产工艺规程 4.工艺装备的可靠性 5.对制品的适应性 6.焊接方法对夹具的特殊要求 7.安装、调试、维护的可行性 8.尽量选择已通用化、标准化的工艺装备 三、焊接工装的分类及应用 焊接工装可按其功能、适用范围或动力源等进行分类。 1、功能：装配-焊接夹具；焊接变位机械；焊接辅助装置； 2、适用范围：专用工装；通用工装；组合式工装； 3、动力源：手动工装；气动工装；液动工装；电动工装。 四、焊接工装的组成
气割工技术比武实操试题
----------------------------------------------------- 密 ---------------------------- 封 --------------------------- 线 ----------------------------------------------------------- （答题不能超出密封装订线） 冷做工考试试卷 考件编号： 姓名： 准考证号： 单位： 试题：方形大小口错位连接管的展开和制作（100分） 1.考件图样（见图1） 立体图 图1 方形大小口错位连接管的展开和制作 2.材料要求 钢板：Q235A 0.5mm ×500mm ×500mm 1件（放样用） Q235A 1.5mm ×500mm ×500mm 1件（展开、成型用） 3.考核技术要求： （1）连接管接缝位置在俯视图上口左上边中心与下口左上角位置，定位点焊3点。 （2）样板必须点线清晰，以便考评人员进行尺寸检测。 （3）上、下口必须在同一平面，不得扭曲变形。 （4）试件上棱角线清晰分明，不允许有明显锤痕存在。 （5）不准使用机械设备，否则考件作废。 （6）开始成型时，不允许再用锉刀修整。 （7）板厚为1.5mm ，壁厚处理自定。 （8）全部尺寸公差为±0.5mm 。 （9）必须保留展开时所画线条在考件的外面。 （10）考试时间为3h ，不得超时。 （11）不累计扣分，单项扣完为止。 （12）所有因违反操作规程、不安全、考件不符合尺寸和要求等因素未配分的，均在总分中扣除。 考评人：
----------------------------------------------------- 密 ---------------------------- 封 --------------------------- 线 ----------------------------------------------------------- （答题不能超出密封装订线） 电焊工考试试卷 考件编号： 姓名： 准考证号： 单位： 试题一、板状对接仰焊（ 4G ）焊条电弧焊单面焊双面成型（40分） 1.考件图样（见图1-1） 图1-1 板状对接仰焊（4G ）焊条电弧焊单面焊双面成型 2.焊前准备 1）设备：ZX5-400型焊机1台。 2）工具：钢丝刷、锤子、常用锉刀、钢丝钳各1把。焊条保温桶、台式砂轮、角向磨光机各1台。 3）焊条：焊条E5503B2V 或E5515B2V 任选，直径自选。焊前进行烘干，烘干温度为350～400℃， 烘干时间为1～2h 。烘干后将焊条放在保温桶内，随用随拿。 4）考件材料：Q345R 5）考件尺寸：V 型坡口，坡口面角度为单侧32°±2°。对接后尺寸300×220×12。每个考件在平 行破口50mm 处，用划针划出测量焊缝基准线。 3.考核内容 （1）考核要求 1）焊前准备：考核考件清理程度、定位焊正确与否、焊接参数选择的正确与否。 2）焊接操作：单面焊双面成型，根部焊透。 3）焊缝外观质量：考核焊缝余高、余高差、焊缝宽度差、咬边、背面凹坑深度等。 4）焊缝内部质量：射线探伤后，按JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》标准的要求进行检查。 5）焊接完毕后，试件表面应处于原始状态，关闭电焊机，工具摆放整齐，场地清理干净。 （2）时间规定 准备时间30min ，正式操作时间为30min （没超过时间定额5min ，从总分中扣除1分，不足5min 按5min 计算，试件超过15min ，此次考试无效）。 （3）安全文明生产 考核现场劳保用品的穿戴情况、焊接过程中是否正确执行安全操作规程、焊 完后现场是否清理干净、工具是否摆放整齐。 4.配分、评分标准
不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程
不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程 焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。 1．焊条直径 焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。平焊对接时焊条直径的选择如表4-3所示： 表4-3焊条直径的选择（mm） 工件厚度 2 3 4～7 8～12 ≥13 焊条直径～～～～～ 2．焊接电流和焊接速度 焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。电流过大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。一般，细焊条选小电
流，粗焊条选大电流。焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式确定： I=（30～60）d ( 4-3 ) 式中：I为焊接电流（A），d为焊条直径（mm）。 焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离，它对焊接质量影响很大。焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，焊缝熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。确定焊接电流和焊接速度的一般原则是：在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的焊接电流值，在保证焊透且焊缝成形良好的前提下尽可能快速施焊，以提高生产率。 手工电弧焊重要的工艺及参数 1．焊条直径主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。焊接件厚度较大时，选用较大直径焊条。平焊时，可采用较大电流焊接。焊条直径也相应选大。横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。多层焊的打底焊，用较小直径焊条。最后收焊时可选用较大直径焊条。 焊件厚度与焊条直径推荐值见表（㎜） 焊件厚度～2 ～3 ～ 5～8 10～12 ＞13 焊条直径～2 ～4 4～5 5～6 2.焊接电流焊接电流大小，主要依据焊件厚度、接头型式、焊接位置，依据焊条型号、焊条直径来选择。