深基坑开挖支护专项施工方案 副本
（工程名称）
深基坑开挖支护专项施工方案
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2016年1月25日
目录
第一章工程概况 (1)
1.1 工程概况 (1)
1.2 边坡设计 (1)
1.3 水文、气象 (1)
1.4 地质情况 (2)
1.5 周边环境 (3)
1.6 平面布置 (3)
1.7 施工要求 (6)
1.8 技术保证措施 (6)
第二章编制依据 (6)
第三章施工计划 (7)
3.1 施工进度计划 (7)
3.2 施工材料计划 (8)
3.3 施工设备计划 (8)
第四章施工工艺技术 (9)
4.1 技术参数 (9)
4.1.1 基坑开挖 (9)
4.1.2 基坑支护 (9)
4.2 工艺流程 (10)
4.3 施工方法 (11)
4.3.1 降排水施工 (11)
4.3.2 土方挖运 (13)
4.3.3 基坑支护 (14)
4.3.4 钎探 (16)
4.4 检查验收 (17)
4.4.1 材料 (17)
4.4.2土钉抗拔基本测试 (17)
4.4.3土钉抗拔验收测试 (18)
4.4.4混凝土面层的质量检验 (18)
4.4.5施工质量检验 (18)
第五章施工安全保证措施 (19)
5.1组织保障 (19)
5.2 技术措施 (20)
5.3 应急预案 (21)
5.3.1 目的 (21)
5.3.2 深基坑工程常见安全事故 (21)
5.3.3施工险情应急措施 (21)
5.3.4应急机构 (22)
5.3.4专项应急及现场处置方案 (22)
5.3.5现场保护措施 (24)
5.3.6通讯联络措施 (24)
5.3.7设备、设施保障措施 (24)
5.3.8信息发布 (24)
5.3.9事故后的恢复工作 (24)
5.4 监测监控 (25)
5.4.1监测原则 (25)
5.4.2监测项目 (25)
5.4.3巡视检查 (25)
5.4.4监测点布置 (26)
5.4.5测量监控 (27)
5.4.5监测频率 (28)
5.4.6监控报警 (29)
第六章劳动力计划 (29)
第七章计算书及相关图纸 (30)
7.1 相关图纸 (30)
第一章工程概况
1.1 工程概况
表1 一期开挖支护工程量清单
序号名称规格单位工程量备注
1 土方开挖万m323.1
2 保护层清挖万m
3 1.17 人工
3 土钉Φ22mm三级钢各255 L=7、8、9、5m
根各387 L=6、7.5、8、4m
4 C25喷混凝土m3667 厚10cm
5 钢筋制安t 75.7
1.2 边坡设计
根据一期工程施工图纸、基坑开挖支护图，开挖边坡属于临时土质边坡，边坡安全等级为三级，采用坡率法进行放坡，土方开挖坡度为1:0.35，基坑开挖线距外墙外皮1.0m，基坑底部坡脚设置排水沟。
支护结构根据支护环境采用土钉墙（土钉喷射混凝土）结构，支护等级二级。
1.3 水文、气象
(1) 水文
根据《勘察报告》显示，本工程地下水稳定水位8.55～9.10m，地下水类型属微承压水，主要含水层为细砂，地下水主要接受大气降水、地表水、地下迳流、越流补给，以地下迳流、隔水层边缘排泄为主。地下水动态受气候影响较明显，地下水位年最大变化幅度2.0米左右。
(2) 气象
根据已搜集的资料，属暖温带半湿润大陆性季风气候。冬季寒冷，最低气温出现在1月份，夏季炎热，最高气温出现在7月份。多年平均降水量593mm，降雨多集中在7、8月份，多年平均蒸发量1648mm，最大积雪厚度200mm。本
区主要风向受季风控制，冬季多北风及东北风，以东北风为最强。夏季多西南和南风，全年年平均风速4.5m/s，最大风速18m/s，年平均气温10.7℃，无霜期约为180天。
1.4 地质情况
根据《勘察报告》显示，本场地地层除上部耕土、杂填土、素填土外其余均为第四系冲洪积地层（Q al+pl），根据地层的埋藏条件、岩性特征和物理力学性质指标，将场地地基土划分为九个工程地质主层，一个工程地质亚层，从上到下分别为①杂填土层；①1素填土层；①2耕土层；②粉土层；③1细砂层；③细砂层；
④粉土层；⑤细砂层；⑥粉土层；⑦细砂层；⑧粉质黏土；⑨细砂层。各层土的分述详见表1-1。
表1-1 兰场地地层一览表
地层编号地层
名称
层底埋深
m
层底标高
m
层厚
m
地层描述
①素填土0.20～3.60 -0.49～2.76 0.20～2.60 黄褐，松散，稍湿，以粉质黏土、粉土为主。
①1杂填土0.40～1.50 1.61～2.84 0.40～1.50 杂色，稍密，稍湿，以碎石为主,顶部为水泥面。
①2耕土0.40～0.50 2.40～2.70 0.40～0.50 褐黄，松散，稍湿，以粉土为主,含粘粒。
②粉土 4.20～5.90 -3.19～-1.10 1.10～5.90 褐黄，中密，湿，切面粗糙,干强度中等,土质不均,底部砂性强,摇震反应中等。
③1细砂 5.00～7.00 -4.32～-2.22 0.30～2.80 黄色，中密，湿，以石英、长石为主要成分;含云母,分选不均,磨圆度中等,级配良好。
③细砂10.50～12.30 -9.43～7.77 3.60～6.90 黄色，密实，湿～饱和，以石英、长石为主要成分;含云母,分选不均,磨圆度中等,级配良好。
④粉土11.00～13.60 -10.50～-8.29 0.50～2.20 黄褐，中密，湿，切面粗糙,干强度中等,土质不均,底部砂性强,摇震反应中等。
⑤细砂15.00～26.60 -23.69～-11.90 1.70～1540 黄色，密实，饱和，分选不均，砂质不纯，局部夹薄层粉土及粉砂。
⑥粉土26.90～29.30 -26.59～-21.80 1.80～3.10 灰褐，中密，湿，切面粗糙,干强度中等,土质不均,底部砂性强,摇震反应中等,局部夹粉质粘土薄层。
⑦细砂30.00～34.50 -31.60～-26.78 0.80～7.30 黄色，密实，饱和，以石英、长石为主要成分;含云母,分选不均,磨圆度中等,级配良好。
⑧粉质粘
土
33.90～37.60 -34.70～-30.93 2.50～4.00
黄褐，硬塑，切面光滑,干强度较高,
韧性中等,土质较均,局部夹粉土薄层
⑨细砂>40.00 >1.60 黄色，密实，饱和，以石英、长石为主要成分;含云母,分选不均,磨圆度中等,级配良好。
勘察深度范围内有一层地下水，稳定水位8.55～9.10m（水位标高为-5.90m），地下水类型属微承压水，主要含水层为细砂。
1.5 周边环境
基坑周边施工环境较好，四周空旷、无高层建筑物。施工区域北临瑞宁街、东临铁西路，交通条件良好。机械设备、材料进场方便，利于施工。
1.6 平面布置
根据场地条件，办公区布置在基槽西侧征地红线内，备料场及渣场为业主指定位置，均布置在场外。为确保土方开挖、支护施工，临时道路布置如下：
(1) L0道路：南侧滨河北大街沿村道至基坑内，路宽8m，土石路面，路线长约300m，作为出渣主路；
(2) L1道路：按设计总平面图中南侧小区路布置，后期通向小区东侧次入口。东西向布置，路面宽6m、道路长度391.3m；
(3) L2道路：在开拓路东侧布置，施工期主门进场路，南北向布置，路面宽7m、道路长度160m，作为施工期设备、材料进场主道路；
(4) L3道路：接L0村内道路至场内土料临时存放场，路面宽6m、路长140m；
道路具体布置路线详见《兰高庄一期施工道路布置图》。
说明：
1、A1组、A2组与B1组、B2组同时施工（各配置1台反铲、10台自卸汽车）；
2、A1续、A2续与B1续、B2续紧前工序进行施工；
3、C1组、C1续与C2续为第二步后续作业；
4、为减少道路布置，规范现场施工环节，主路布置在场地中部，两侧向中间出渣运输；
5、备料场布置在业主指定位置；
6、第一期开挖为表层清理1m、第二期开挖为2.5~3m、第三期开挖为1.5m保护层开挖、最后为30cm人工保护层开挖。
5
1.7 施工要求
(1) 安全要求：杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故控制在标准范围以内，施工现场安全达标率100%，施工现场文明施工达标率100%，达到唐山市市级文明工地标准。
(2) 质量目标：保证施工质量检验合格率达到100%，工程一次验收合格率达到100%。
(3) 本工程基坑开挖深度约5～6m深，属于深基坑土方开挖工程，开挖边坡属于临时土质边坡，边坡安全等级为三级，采用坡率法进行放坡，土方开挖坡度为1:0.35，基坑底部坡脚设置排水沟。支护结构采用土钉墙结构，支护等级为二级。
(4) 在施工时，根据施工进度和现场实际情况，设置临时性排水措施。1.8 技术保证措施
本工程基坑呈矩形，基坑开挖深度约5～6m深，地下车库局部基础降板位置槽底标高-9.76m（绝对标高-5.26、开挖深度8.18m），属于深基坑土方开挖工程。施工场地布置，施工安全管理、工程质量控制工作、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的关键。精心编制切实可行的施工方案，严格按照设计及现行的规范、标准和规程施工。
第二章编制依据
(1) 国家及行业、地方规范、标准
1) 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
2) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
3) 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；
4) 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
5) 《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ111-1998）；
6) 《建筑边坡工程技术规程》（GB50330-2013）；
7) 《复合土钉墙支护技术规范》（GB50739-2011）；
8) 《建筑施工手册》（第五版）；
9）《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)；
10）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ 18-2012）；
11）《混凝土质量控制标准》（GB 50164-2011）；
12）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 50107-2010）；
13）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
14）《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）；
15）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
16）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）。
(2) 相关设计文件、图纸及招标文件
1) 《唐山市丰南建设投资有限公司兰高庄棚户区一期地勘报告》；
2）《基坑开槽图》、《基坑支护剖面图（1-1’剖面—主楼区域）》、《基坑支护剖面图（2-2’剖面—地下车库区域）》、《土钉墙墙面钢筋连接详图》、《土钉墙施工流程示意图》、一期工程建筑结构图等。
(3) 现场踏勘，获得有关资料。
(4) 我单位类似工程的施工管理经验。
第三章施工计划
3.1 施工进度计划
根据现场施工条件及设计工程量，项目部对主要施工内容计划如下：
(1) 2016年1月1日~2016年1月20日，完成表土清理、第二层开挖；
(2) 2016年3月11日~2016年3月31日，完成第三层土方开挖，工期21天；
(3) 2016年3月21日~2016年4月10日，基坑支护完成，工期21天；
(4) 2016年3月21日~2016年4月10日，截排水沟、坡顶防水墙完成，工期10天；
(5) 2016年4月6日~2016年4月17日，人工清槽、钎探，工期12天；
3.2 施工材料计划
表3-1 主要投入施工材料计划表
序号材料名称规格型号单位数量备注
1 钢管Φ50mm m 3000 基坑临时防护
2 密目网m22000 基坑临时防护
3 排水管Φ150m 1500 临时排水
4 警示标志个50 安全警示
5 灭火器个 4
6 安全绳m 300 高空作业
7 安全带套20 高空作业3.3 施工设备计划
表3-2 主要投入施工设备计划表
序号机械或设备名称规格型号单位数量备注
1 挖掘机PC350 台 3
2 挖掘机PC200 台 5
3 自卸汽车15～20t 台80
4 洛阳铲20 土钉钻孔
5 潜孔钻、地质钻台 4 土钉钻孔
6 空压机17m3/min 台 4
7 湿喷机台 4 支护作业
8 钢筋调直机GT4/10 3
9 钢筋切断机GW40C 3
10 搅拌机台 6 支护作业
11 注浆机台 4 支护作业
12 电焊机台 6
13 抽水水泵 2.5kW 台12 集水坑排水
14 备用机组 4
15 GPS 套 1
16 全站仪徕卡台 1
17 水泵3BA-9台 5 降水
18 水泵3BA-9台15 应急抽排及备用
19 排水管m 1000
20 预制管D300mm m 650 排水及监测井
第四章施工工艺技术
4.1 技术参数
4.1.1 基坑开挖
本工程±0.000标高相当于绝对标高4.5m，地下车库槽底标高为-6.920（开挖深度5.34m），主楼区域槽底标高为-7.470（开挖深度5.89m），开挖边坡属于临时土质边坡，边坡安全等级为三级，采用坡率法进行放坡，土方开挖坡度为1:0.35，基坑开挖线距外墙外皮1.0m，基坑底部坡脚设置排水沟。基坑边坡顶部开口线外2m设置截水沟，顶部形成向截水沟汇水坡，避免场地汇水至基坑内部。
4.1.2 基坑支护
根据设计图纸说明，本工程支护结构采用土钉墙（土钉喷射混凝土）结构，支护等级二级。加强钢筋采用φ14Ⅲ级钢筋，土钉杆体为φ22Ⅲ级钢筋，其余为I级钢。
土钉钻孔直径110mm，土钉杆体与孔壁之间按间距2m设置对中支架，对中支架采用φ6钢筋制作而成。土钉孔注浆材料采用水泥浆，强度不低于20MPa，水灰比0.5～0.55。各排土钉采用通长加强筋横向连接。
面层采用C25喷射混凝土内挂，泛边面宽度1m，厚度100mm，喷射混凝土面层内设置φ6.5@200双向钢筋网。
根据现场实际条件，在渗水部位边坡加设排水孔，孔径110mm，仰角10°，间排距按施工需要，不小于1.5m设置。孔内埋设φ50mmPVC排水盲管，盲管制作为透水花管，外包两层土工布。
图4-1 主楼区域支护断面图
地下车库区域土钉长度自上而下分别为6m、7.5m、8m、4m，水平间距1.5m，竖向间距1.3m。
4.2 工艺流程
(1) 总施工流程
测量放线→表土剥离（建筑垃圾、植被）→分区、分层开挖→支护→下一层开挖→支护→大方量开挖完成→保护层人工清槽→钎探→验收。
(2) 土方挖运施工流程
测量放线→表土剥离（建筑垃圾、植被）→分区、分层开挖→弃料外运→利用料储备→修坡清底→人工开挖保护层→钎探→完成（具备混凝土浇筑条件）。
(3) 土钉墙施工流程
开挖工作面→修整坡面→土钉定位→成孔→清孔检查→放置土钉→注浆→挂钢筋网→焊加强筋→喷射混凝土施工→混凝土面层养护。
按施工规范要求，土钉及喷护分层施工，下层土开挖应等到上层土钉注浆体强度达到设计强度70%后进行，土体超挖深度不得超过500mm。土方开挖后应
在24h内完成土钉及喷护作业，对稳定程度差的土体可采取二次喷护。
4.3 施工方法
4.3.1 降排水施工
采取基坑开口线外截水、基坑积水及雨水明排、地下水抽排综合的降排水措施。
(1) 基坑外截水布置
第一层表层清理后，按开挖设计图纸及基坑坡度，测量放样开口线位置，并在开口线以外1.5m 设置截水沟，截水沟深50cm 、底宽50cm 、顶宽80cm ，截水沟内壁采用M10砂浆硬化处理，并形成不小于0.3%坡度，不得出现积水部位，降雨、地表水经截水沟排放至场外。
坡顶开口线至截水沟范围采用M10砂浆硬化处理，并形成反坡利于排水。 (2) 降排水设施规划
根据地勘资料，地下水位绝对高程为-5.9m ，浮动水位2m ，即水位最高为-3.9m 。根据设计基础结构图，主楼及地下车库基础均在浮动水位以上，不用采用大范围降排水措施，主楼电梯井、排水井高程略低于地下水位，可采用集水坑、水泵抽排处理。
基坑内设计有3处降板区域绝对标高-5.26m ，分别布置在1#~2#主楼间、4#主楼附近，位于水位以下，需采取降排水措施，拟采用井点法进行集中排水。
基坑四周其他部位拟每隔20m~50m 、周边拐点设置管井，排除地下水的同时作为水位监测孔使用（视地下水情况设置）。
(3) 1#~2#楼附近区基坑降水计算 1）井点埋设深度计算
1121iL h h H ++≥=（9.76-1.58）+1+0.1×26.32=11.8m 大于6m ，不适用轻型井点法，拟采用喷射井点法。
2）基坑涌水量计算
)
1lg()2(336.10
r R S
S H K
Q +-==107.66m 3/d 式中：K —土壤渗透系数，根据地勘资料取2×10-4cm/s ，即为K=0.17m /d ；
H —含水层厚度约12.3m ；
S —开挖深度为9.76m ，考虑施工降水至底板以下1.0m 。取S=9.76+1.0=10.76m ；
R —抽水影响半径，kH S R 2==31.1m ；
0r —基坑等效半径，π/0A r ==14.32697÷=29.3m ；
3）降水井数量计算 ①单管出水量
31120k l r q ?=π=8.35m 3/d
式中：r 1—为过滤器的半径0.04m ； L —过滤器进水部分长度1m ； ②降水井数量
q
Q
n 1
.1==14.18 根排水区域大小及渗透系数小的特点，拟按2m 间距布置排水井点，共约30根，总管长度约60m ，选用3BA-9离心泵3台。
(4) 4#楼附近区基坑降水计算
计算过程同上，基坑涌水量为81.54m 3/d ，需用降水井数量10.74，根排水区域大小及渗透系数小的特点拟设置17根间距1.5m 布置，总管长度约30m ，选用3BA-9离心泵2台。
(5) 管井布置
基坑周边开口线1.5m 外根据地下水情况间距20m~50m 布设，直径300mm 水泥管下孔，埋深15m ，作为应急抽排水、水位监测井使用。
(6) 基坑排水布置
基坑排水采用集水明排方式，土方开挖过程中，根据基坑特点，沿基坑周围合适位置设置临时明沟和集水井，临时明沟和集水井随土方开挖过程适时调整。土方开挖结束后，沿基坑坡脚设置排水沟、集水井，集水井每隔30～40m 设置一个，集水井截面为0.6×0.6×0.8m ，井壁采用厚10cmC15素混凝土浇筑，井底
铺设碎石滤水层，防止井底土扰动。基坑排水沟净深0.3m，底净宽不小于0.3m，沟底坡度不得小于0.3%，以保持水流畅通，排水沟采用M10砂浆硬化处理。
图4-2 基坑降排水井点布置图
4.3.2 土方挖运
(1) 测量放线
开挖前认真审查基坑开挖支护施工图纸，按照开挖方案分区分层规划，利用全站仪进行开挖线放样，在基坑四周设置标高控制点，并进行测量交底，以便在机械开挖时随时监控。
(2) 开挖顺序
本工程基坑开挖拟按以下步骤进行：
①第一层：地表植被、树根、腐殖土、建筑垃圾、杂物等清理，开挖深度约
1.0m；
②第二层：清表结束后，考虑冬季影响，开挖第二层深度2.5～3m，按1:1坡比进行开挖，边坡及基础预留1.5m保护层，以保证基坑土层不受冬季低温情况影响；
③第三层：按照设计图纸1:0.35边坡坡度，测量放样开口线并标示，自上而下分层对基坑进行开挖，基础预留30cm保护层；
④保护层：人工清理，严禁超挖；
⑤根据基坑支护施工方案，进行基坑支护施工（与第三层开挖交替施工）；
⑥人工清槽。
(3) 出渣道路
考虑城区施工影响及结构特点，出渣道路选择在南侧靠中间位置，兰高庄一期与兰高庄二期地下车库连接段，道路宽度为8m。后期再根据施工需要增加下基坑道路。
(4) 分区、分层开挖
自现场村道位置划分为左右两个分区组织施工，按前述大量土方分三层进行施工，保护层最后采用人工开挖。
图4-3 基坑土方开挖分层示意图
根据土钉墙支护结构特点，基坑第三层边坡采取分层开挖，开挖标高为相应土钉位置下500mm，逐层开挖并施工土钉墙，严禁超挖。每层开挖完成后采用人工修坡，及时完成土钉安设和喷混凝土面层施工，当土钉强度达到设计强度70%后方可进行下个工况施工。
(5) 人工清槽
①基槽剩余保护层30cm需要人工清除。
②清槽时，由劳务配合测量人员共同进行，标高采用水准测量控制，一台反铲配合5-7名民工，由反铲将大量土挖走，保护层土用铁铲、手推车等工具集中运输。
③挖土时，严禁超挖，为准确控制清槽土层厚度，可由测量员事先在槽底设定厚度标记，由测量员指挥劳务按厚度推铲土层。
4.3.3 基坑支护
土钉强施工必须符合“超前支护、分层分段、逐层施做、限时封闭、严禁超挖”的要求。
(1) 土钉造孔
拟采用潜孔钻、地质钻、洛阳铲造孔，按设计的孔位布置进行测量定位，按设计要求的孔深、角度、孔径进行成孔，严格控制质量，逐孔进行验收记录。
①造孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔距允许偏差为
±100mm，钻孔的倾角允许偏差为±1°，孔径允许偏差为±5mm，孔深允许偏差为±30mm。造孔过程中遇到有障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全。
②造孔过程中应做好记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、质量、特殊情况处理等。应将取出的土体与地勘时认定的土质对比，有偏差时应及时通知设计人员。
③钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。
(2) 土钉安设
按照设计规定的土钉长度、直径，加工合格的杆体，为使土钉处于孔的中心位置，每隔2m焊接一个居中支架，将土钉体安放孔内，支架构造应不能妨碍注浆时浆液的自由流动。
(3) 注浆
在安装土钉钢筋的孔内注入水灰比为0.5～0.55水泥浆，水泥浆强度不低于20MPa，确保土钉与孔壁之间注满水泥浆，注浆导管底端插至距孔底距离不宜大于200mm；注浆及拔管时，注浆管口应始终埋入注浆液面以内，应在新鲜浆液从孔口溢出后停止注浆。
(4) 钢筋网安装
按要求用钢筋调直机对φ6.5圆钢筋调直处理，满足使用要求后进行施工。在修整好的边坡坡面上，铺设一层φ6.5@200双向钢筋网，网筋之间用扎丝全部绑扎牢固，钢筋网间的搭接长度大于300mm，网格允许偏差为±10mm，如采用单面焊搭接长度不小于的10d。钢筋网随土钉分层施工、逐层设置，保护层不低于20mm。
(5) 加强筋焊接
注浆、绑扎钢筋网施工完成后，每排采用Φ14Ⅲ级钢横向通长加强筋与土钉主筋焊接，纵向每隔3m布置。土钉钢筋与横向加强筋焊接采用单面焊，焊缝长度为200mm。
(6) 喷混凝土
在上述工序完成后，进行自检，自检合格后报监理工程师验收，验收合格后进行C25喷混凝土施工，厚度100mm，要求表面平整。
喷混凝土施工采用混凝土湿喷机，施工时应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢移动。喷头与坡面应保持垂直，距离宜为0.6～1.0m，一次喷射厚度不宜小于40mm。在钢筋部位先喷钢筋后方以防止其背面出现空隙。混凝土上下层及相邻段搭接结合处，搭接长度为厚度的2倍以上，接缝应错开。混凝土施工24h后喷水养护，保持混凝土表面湿润，养护期不小于7d。
喷混凝土强度用试块进行测定，每批次至少留取3组试件，每组3块。
4.3.4 钎探
(1)工艺流程
测放钎点线→就位打钎→记录锤击数→整理记录→拔钎杆盖孔→移位→检查孔深→灌砂。
(2)施工机具：采用机械打钎(轻便触探器) 、穿心锤重10kg，尖锥头、触探器钎杆Φ25钢筋，长度1.5～1.8m。铅丝、手推车、夹具、撬棍(拔钢钎用)、钢卷尺等。
(3)施工方法
①按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
②将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距50cm，把触探杆竖直打入土层中。
③记录锤击数。钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数。按地基钎探记录执行。
④拔钎:触探器自动拔出，拔除后盖孔。
⑤移位:将触探杆搬到下一个孔位，以便继续打钎。
⑥灌砂:打完的钎孔，经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋捣实一次。
⑦整理记录:按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过技术负责人、质检员、打钎人员签字后归档。
⑧如果工程在冬季施工，每打1孔及时覆盖保温材料，不能大面积掀开，以免基土受冻。
4.4 检查验收
4.4.1 材料
所使用原材料（钢筋、水泥等）质量应符合有关规范规定标准和设计要求，并要具备出厂合格证及试验报告书。材料进场后应按有关标准进行抽样检验。
4.4.2土钉抗拔基本测试
(1) 土钉支护施工必须进行土钉的现场抗拔试验，应在专门设置的非工作钉上进行抗拔试验直至破坏，用来确定极限荷载，并据此估计土钉的界面极限粘结强度。
(2) 每一典型土层中基本试验土钉数量不少于3根。
(3) 基本试验土钉宜设置0.5~1m的自由段，其他条件（施工工艺、设计、施工参数）应与工作土钉相同。
(4) 试验应在注浆体无侧限抗压强度达到10MPa后进行。土钉的现场抗拔试验用穿孔液压千斤顶加载，土钉、千斤顶、测力杆三者应在同一轴线上，千斤顶的反力支架可置于喷射混凝土面层上，加载时用油压表大体控制加载值并由测力杆准确予以计量。土钉的（拔出）位移量用百分表测量（精度不小于0.01mm，量程不小于50mm）。
(5) 试验采用分级连续加载，按规范要求时间进行观测，逐级增加试验荷载至土钉破坏。单钉极限抗拔力取破坏荷载的前一级荷载。
根据试验得出的极限荷载T y，可算出界面粘接强度的实测值。这一试验平均值应大于设计计算所用标准值的1.25倍，否则应进行反馈修改设计。