新型纤维优缺点大比拼

新型纤维优缺点大比拼
新型纤维优缺点大比拼

新型纤维优缺点大比拼

超细纤维:一般把纤度0.3旦(直径5微米)以下的纤维称为超细纤维。

优点:作成织物手感极为柔软:纤维细可增加丝的层状结构,增大比表面积和毛细效应,使纤维内部反射光在表面分布更细腻,使之具有真丝般的高雅光泽,并有良好的吸湿散湿性。强清洁力:超细纤维可以吸附自身重量7倍的灰尘、颗粒、液体。

缺点:由于吸附性很强,所以超细纤维产品不能和其它物品混洗,否则会沾上很多毛和胀东西。不能用熨斗熨超细纤维毛巾,不能接触60度以上的热水。

推荐:由于超细纤维非常柔软和具有强吸附力,可以制成美容巾,建议爱美人士可以选择定岛超细纤维美容巾,可以起到祛痘,去角质,以及淡化斑点的功效。

牛奶纤维:牛奶纤维是以牛乳作为基本原料通过高科技制作工艺精炼而成的,它是一种有别于天然纤维、再生纤维和合成纤维的新型动物蛋白纤维,又叫牛奶丝、牛奶蛋白纤维。

优点:与传统的羊绒对比:柔软性等同或优于羊绒;透气、导湿性好、爽身;保暖性接近羊绒,保暖性好;牛奶绒的耐磨性、抗起球性、着色性、强力均优于羊绒;独有的亲肤性:由于牛奶蛋白中含有氨基酸,皮肤不会排斥这种面料,相当与人的一层皮肤一样,而对皮肤有养护作用。

缺点:原料价格偏高;牛奶纤维有长丝和短纤两种,目前长丝的产量少,且价格昂贵,每吨要60万元左右,由于成本较高,所以牛奶纤维产品价格自然要高一些。

推荐:由于牛奶纤维的亲肤特性,对需要保养皮肤的消费者可以使用牛奶纤维面料的家纺产品。

木纤维:木纤维是以优质的天然树木为原料,经特殊的高科技工艺处理,把树木中的纤维素提取出来,再经制胶、纺丝等工序而制造出的再生纤维素纤维。

优点:木纤维和竹纤维的产品都有抗菌抑菌和防臭的功效,但相对于竹纤维,木纤维具有更强的抗菌性能,因为成年软木自身特性就不利于细菌生长,加上不规则的天然空隙具有超强的亲水性能,能够迅速将织物表面的水吸进纤维内部,有效的与细菌争夺水分,又因其超强的透气性能将水分快速蒸发,使织物表面干燥,导致细菌在织物表面得不到生存和繁殖所需的水分,也就失去了生存和繁殖的条件。

缺点:由于木纤维的纤维特性比较硬,在使用木纤维产品时很容易将里面的木纤维拧断,这样就会大大降低它的寿命。

推荐:由于木纤维的透气性和排汗效果比其他纤维更出色,现在很多NBA球员都在使用木纤维的产品,建议经常去运动的消费者可以选购采用木纤维的运动服、袜子和毛巾等产品。

竹纤维:竹纤维是通过高科技手段从竹子中提取出来的一种绿色生态环保型纤维,是指组成竹材主要成分(木质素、纤维素、半纤维素)是甲种纤维素,主要用于高档织物面料中。

优点:竹纤维产品有抗菌抑菌功能:可以抑制大肠杆菌、葡萄球菌等有害细菌;保健功能:不发霉、不变味、不发粘;吸湿放湿功能:吸水性和透气性从而自动调节人体湿度平衡,始终保持柔软、清爽、光鲜;除臭吸附功能:能吸甲醛、苯、甲苯、氨等有害物质,并消除不良异味;蓄热保暖功能:竹纤维远红外发射率高达0.87,蓄热保暖大大优于传统家纺面料。

缺点:竹纤维由于其固有的纤维特性,其强度不是很高,所以牢度不是很好。

推荐:由于抗菌除臭是竹纤维最大的特色,建议钟情健康环保的消费者可以试试竹纤维的家纺产品,比如竹纤维毛巾,竹纤维的床品。

活性炭纤维

活性炭纤维是一种新型、高效、多功能吸附材料,产品为黑色、毡状织物,具有比表面积大,孔径分布窄,在液相、气相中对有机物和阴、阳离子吸附效率高,吸、脱附速度快,可再生循环使用,同时耐酸、碱,耐高温,适应性强,且可加工成任何形状,该产品在防止环境污染、食品加工、医疗卫生、劳动保护及国防等领域,具有广泛的应用前景,如饮用水净化、工业污水处理、空气净化、脱臭、防毒、液体脱色、溶剂回收等。 二.活性炭纤维毡(布)系列主要指标: 比表面积(m2/g):700-1500 碘吸附(mg/g):700-1500 苯吸附(%):25-50 亚甲蓝脱色(mg/g):100-200 其它数据 原料:聚丙稀晴基,粘胶基,复合型 规格: 长度:0.5-30m 宽度:0.6-1.2m 厚度:1-5mm 包装:10KG/纸箱 体积:1200mm 活性炭纤维毡(ACF FELT) 活性炭纤维毡采用天然纤维或人造纤维无纺毡经炭化、活化等系列工艺制成。性能:极大的比表面积:900-220m2/g,吸附容量大。微孔直径:5-100A。,吸附速度快,是颗粒活性碳的10-100倍。脱附方便,且脱附以后活性炭纤维吸附能力基本不变。良好的导电性,耐酸、碱,成型性好。用途:溶剂回收,空气净化,水净化防毒、防化,医用,除味,除臭,耐高温及保温电极材料。 粘胶基活性炭纤维毡是以粘胶纤维毡为原料制得的活性炭纤维,用途①溶剂回收:对苯类、酮类、酯类、石油类均能吸附回收; ②空气净化:能吸附过滤空气中的恶臭、体臭、烟气、毒气、O3、SO2等。 ③水净化:能去除水中的重金属离子、致癌物质、臭味、霉味、细菌及脱色等;可用于自来水、食品工业用水及工业用纯水等处理;

中密度纤维板生产线工艺流程

1,削片—筛选 生产中厚板时原木不要求剥皮,但树皮允许体积分数小于8%%。原木装 载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上,通过皮带运输机送入削片 机,削片机前装有金属探测器,避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机 的木材被削成规格木片,经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。 由于软材硬材要按比例混合,所以采用两个储仓,分别储存软材和硬材木片。 储仓下部的出料装置能控制出料速度,根据工艺配比,由出料装置控制出料 量,使软硬木片按要求的比例均匀混合。软硬木片之比为3:7 或4:6。混合木 片的PH值最好能相对稳定在5,0---5,5之间。 然后,木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分,筛选机一般有两层。在除 去过大的和过小的木片和杂物后,将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎 石、污物及金属块等。木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。根据我

国原料 的现状,采用水洗较合适。但木片水洗耗水量大,又有污水处理问题,且造价 较高,虽然木片清洗的质量好,效率高,有利于纤维分离和板的质量,但生产中 厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。净化后的木片经螺 旋运输机和斗式提升机送往热磨间。 2,热磨—施胶—干燥 木片经过磁鼓除去切片当中的铁块,进入热磨机前的预蒸料仓临时储存, 预蒸料仓的有效容积为6M3,装有料位指示器,可观测木片的过满或空缺。木 片经振动给料器,木塞螺旋进入垂直蒸煮器进行蒸煮软化,增加含水率,蒸煮 器配有!射线料位计,用来控制料位和预置蒸煮时间。木片在蒸煮软化后由 运输螺旋送人热磨机进行纤维分离。在热磨系统中配有起动分离器,热磨机 起动时,通常开始热磨的纤维质量不符合生产要求,这些不合格纤维通过排料

活性炭纤维及其在水处理中的应用

活性炭纤维及其在水处理中的应用活性炭纤维(ACF) 是继粉状活性炭( PAC) 和颗粒活性炭( GAC) 之后的第三代活性炭产品,是20世纪70 年代后期发展起来的一种高效活性吸附材料和环保工程材料。ACF 的前驱体是炭纤维,是由有机纤维原料经炭化、活化而成。根据生产中前驱体的不同,目前实现工业化生产的活性炭纤维产品主要分为粘胶基ACF、酚醛基ACF、聚丙烯腈基ACF、沥青基ACF等。由于前驱体的差异,不同的ACF 产品具有不同的功能。实际工作中应根据需要选取相应的ACF。 1、ACF的特点及性能 ACF有丰富的微孔结构和巨大的比表面积,它有多种形式的制成品, 与粉末状和颗粒状吸附材料相比,吸附和脱附速率更快,而且使用更灵活方便。另外, ACF在震动下不产生装填松动和过分密实的现象,克服了在操作过程中形成沟槽和沉降的问题。与AC相比, ACF的优势极其明显。首先, ACF的细孔结构不同于AC, ACF的微孔结构丰富且孔径分布集中(1-2nm), 微孔体积占总孔体积的90%左右, 没有过渡10 %左右; ACF的比表面积较大, 一般都在1000m2/g以上, 甚至可达3000m2 / g , 从而具有更大的吸附容量;ACF的微孔直接分布于纤维的表面,因而吸附质扩散的路径短、时间短,其吸附和再生的速率快,可在较温和条件下再; AC的细孔由大孔(控制扩散速率)、中孔和微孔组成,吸附质扩散要相继经过大孔、中孔和微孔,其扩散路径长、时间长,吸附和再生的速率慢, 因而ACF具有比AC大的吸附动力系数,吸附速

率较AC高2 -3个数量级, 再生容易且再生率高, 可重复使用上千次, 使用寿命达数年之久。其次, ACF的化学组成与AC有差别。不同原料或相同原料但不同方法制得的ACF, 其表面有不同的官能团,如胺基、亚胺基及磺酸基等,它们对某些吸附质具有特殊的吸附能力和氧化还原及催化特性。因为ACF具有电性能, 可利用ACF的导电性,将其作为电极,通过电杀菌作用解决细菌繁殖问题。 2、活性炭纤维在水处理中的应用 1)废水处理 ACF用于水的净化处理具有吸附容量大、吸附速度快、脱附速度快、灰分少、处理量大且使用时间长的优点。将ACF用于环保工程中, 其操作安全, 由于体积密度小和吸脱层薄, 不会造成蓄热和过热现象,也不易发生事故, 且节能和经济, 可用于大型上水、净水处理,不仅净化效率高, 而且处理量大,装置紧凑, 占地面积小, 设备投资小和效益高。ACF适用于各种有机废水的处理。可对含氯废水、制药厂废水、有机染料废水、造纸黑液、苯酚废水、四苯废水、己内酰胺废水、二甲基乙酰胺和异丁醇废水进行处理。其吸附能力比粉状活性炭的吸附能力高得多, 尤其适用于高平衡浓度时, 每克ACF的吸附量约为粉状活性炭的3倍。其吸附能力随温度升高而提高。 用剑麻基ACF 可有效去除水中的各种有机染料, 如亚甲基兰、结晶紫、铬兰黑R等,去除率高达100 %; 沥青基ACF可有效地吸附酸性染料, 如酸性蓝74、酸性橙10等, 也用于直接染料如直接蓝19、直

服装纤维的种类与特点

服装纤维的种类与特点 班级:服装设计与工程3班姓名:潘冬林学号:222008323022083 纺织纤维是构成面料的基本材料,它有两大类:天然纤维与化学纤维。 1、天然纤维。 常规的天然纤维有棉、麻、丝、毛,随着科学技术的发展,新的天然纤维又有出现,比如菠萝叶纤维与现在普遍使用的竹纤维。它们都是大自然奉献给我们的优质纺织纤维原料。棉、麻、竹、菠萝叶纤维是天然纤维素纤维,用火点燃很快炭化为灰烬,伴随着烧草的气味。毛、丝纤维是天然动物纤维,点燃后变焦并有烧头发的气味,其中丝纤维是投入使用的唯一的一种长纤材料,可长达几百米,现在正在研究中的蜘蛛丝纤维应该也是长纤,但没有投入实际使用。 2、化学纤维。 化学纤维是随着化工行业的发展兴起的,目前已经成为纺织纤维的主体。它分为两大类,一类是合成纤维,一类是再生纤维。 A、合成纤维是以石油为原料,经化学聚合而成,主要纤维材料有涤纶、锦纶、腈纶、维纶、丙纶、氯纶、氨纶等。它们可以根据需要切割成不同长度或直接使用长丝。其统一的燃烧特点是熔融成滴。涤纶纤维刚性较好,有很好的保型性与挺括性,常与棉、毛等混纺。 锦纶又称尼龙,是一种较有弹性的纤维材料,并且最为耐磨,常用做服装的“三口”,并在袜类产品中经常使用,最近几年常见锦纶与粘胶纤维交织,形成锦粘交织面料。 腈纶是保暖性最好的合成纤维,俗称合成羊毛,常用做毛衫材料。 维纶吸湿性能是合成纤维中最好的,服用性能接近棉纤维,民用较少,档次很低,通常用于工业产品,如绳索、水龙带、鱼网等。 丙纶质地最轻,比重为0。91,是目前纺织纤维中最轻的一种材料,耐磨、耐穿、不起球。氯纶不易燃烧,常用做针织内衣、毛线等民用产品,还用于工业滤布、工作服、绝缘布、安全帐篷等。 氨纶是弹性最高的一种纤维材料,高伸长、高弹性,常用做紧身产品,但由于不着色、强力最低,所以一般很少裸丝使用。 B、再生纤维,也叫做人造纤维,是利用天然材料经制浆喷丝而成,有再生纤维素与再生蛋白质之分。其中最常用的是粘胶纤维(再生纤维素纤维),它具有棉、麻的主要特性,但强力低于棉麻,且湿态强力更小。再生蛋白质使用较少,甲壳质纤维已经很成熟的用于当今医学领域。 3. 纺织纤维的特点 纺织标准状态与纤维回潮率 纺织材料由于具有一定的吸湿能力,这种能力在不同的状态下是不同的,为了使纺织材料的吸湿有一定的可比性,同时便于统一计量纺织材料的重量,一般我们规定标准大气状态,标准状态的规定国际上是统一的,只是允许误差范围略有不同。 我国规定的标准状态为:湿度65%±3%,温度20℃1±3℃。 含水率:纤维含水重量占纤维湿重的百分比,即:含水率=(纤维湿重-纤维干重)/纤维湿重 回潮率:纤维含水重量占纤维干重的百分比,即:回潮率=(纤维湿重-纤维干重)/纤维干重 标准回潮率:不用的大气状态纤维的回潮率是不同的,标准回潮率就是指纤维在标准状

中密度纤维板工艺参数名词解释

中密度纤维板工艺名词解释 1.含水率 有相对含水率和绝对含水率,通常工厂里讲的含水率多指相对含水率。计算公式及两者的换算关系如下:湿重-绝干重 相对含水率:W相=———————×100% 湿重 湿重-绝干重 绝对含水率:W绝=———————×100% 绝干重 W相 W绝 换算关系: W绝=————×100% W相=————×100% 1-W相 1+W绝 1 / 4

2.施胶量 指绝干胶的重量比绝干纤维的重量,对液体胶计算施胶量公式为: 液体胶容积×比重×浓度 施胶量=————————————×100% 绝干纤维重 我们平常所指的施胶量为10%,即指100Kg绝干纤维施入10Kg重的绝干胶。 3.施蜡量 指固体石蜡重量比绝干纤维的重量,若使用熔化石蜡,则 用去容积×比重 施蜡量=————————×100% 绝干纤维重量 中纤板生产中石蜡作为防水剂,施加量为0.7~1.2%,已能满足成品板的吸水膨胀指标。4.干燥机的进、出口温度 2 / 4

4.1干燥机的进口温度指冷空气经散热器加热后进入干燥管道,与湿纤维接触前的热空气温度(干燥介质温度),生产中该温度为:120℃~170℃,据纤维的产量和含水率,管道内的洁净程度,外界气温、湿度而变,该温度不得长时间超过170℃,否则若风管内有积料,会将该纤维烤焦后易引起风管内着火、燃烧。 4.2出口温度指湿纤维经干燥风管干燥后,用旋风分离器将纤维和空气分离出来,在旋风分离器排气管上安装测温度计,仪表显示该处的湿热空气温度,干燥介质的出口温度在生产中为:63℃~78℃。据纤维的产量,干燥后要求的纤维含水率,风管内的实际风量而变。在纤维产量,干燥风量不变的情况下,该出口温度恒定就表示干燥后的纤维的含水率恒定,温度升高就表示纤维含水率降低,温度降低表示纤维含水率变大。 5.预压机的线压力 指加压辊两个油缸产生的总压力除以预压机皮带宽度。单位以Kg/cm,本公司预压机的线压力设计为:200Kg/cm,实际生产时约调整到130~160Kg/cm,即能满足预压后板坯的强度和厚度,便于输送进压机。 6.热压机的总压力 指热压机的若干油缸在液压系统供的最高设计压力时,所产生的压力。以吨计,例如:对4’×8’热压机,4个ˉ400油缸,压机的总压力为:1300吨;6个ˉ360油缸,压机的总压力为:1550吨。 7.热压时的单位压力 3 / 4

活性碳纤维的特性

活性碳纤维的特性 1) 吸附量大 活性碳纤维对有机气体及恶臭物质(如正丁基硫醇等)的吸附量比粒状活性炭( GAC )大几倍至十几倍。对无机气体也有较好的吸附能力。对水溶液中的无机物、染料、有机物及贵金属的吸附量比 GAC 高 5 — 6 倍。对微生物及细菌也有很好的吸附能力(如对大肠杆菌的吸附率可达 94 — 99% )。对低浓度吸附质的吸附能力特别优良。如对于吸附质的浓度在几 ppm 级时仍可保持很好的吸附量,而 GAC 等吸附材料往往在几十ppm浓度时才有良好的吸附能力。 2) 吸附速度快 对于从气相中吸附气态污染物的吸附速度非常快,对液体的吸附也可很快达到吸附平衡,其吸附速率比 GAC 高数十倍至数百倍。 3) 再生容易,脱附速度快 在多次吸附和脱附过程中,仍能保持原有的吸附性能。如用 120-150 ℃蒸汽或热空气再生处理 ACF 10-30 分钟即可达到完全脱附。 4) 耐热性好 在惰性气体中可耐高温 1000 ℃以上,在空气中的着火点高达 500 ℃以上。 5) 耐酸、耐碱,具有较好的导电性能和化学稳定性。 6) 灰份少。 7) 成型性好,易加工成毡、丝、布、纸等形态。 活性碳纤维的介绍 一般传统上所使用的活性炭可分为粉末状活性炭(AC)和颗粒状活性炭(GAC),上世纪六十年美、日、俄等国家相继研发出第三种形态的活性炭称为活性碳纤维( Activated Carbon Fibers, /ACF )。国内在七十年代末八十年初, 也研发出活性碳纤维。因为活性炭纤维其表面遍布微孔,以及可经二次加工,成为不同形态的毡及布状的材料,与传统的颗粒炭相比,具有较快的吸附、脱附的速度和更便利的操作维护等优点 活性碳纤维(以下简称ACF)的诞生在整个环保产业是一场革命。ACF是以粘胶基纤维为原料,经高温碳化、活化后制成的纤维状新型吸附材料,与社会上公认的比较好的吸附材料颗粒状活性炭相比,ACF具有以下显著的的特点:(一)、比表面积大,有效吸附量高。由于同样重量的纤维的表面积是颗粒的近

中密度纤维板制造工艺曲线图(精)

中密度纤维板制造工艺曲线图如下: ↗污水处理 削片→热磨→干燥→铺装→热压→锯边→砂光→板胚分选→打包出库 ↑施胶 为了使员工能够更好的对中纤板的生产要有足够的了解,在此对上面所讲的工艺制造作详细的介绍: 一、1、削片:它是整个板生产中原料的制造车间,主要将松杂木材削成符合生产规格的木片,以备热为纤维分离提供更好的条件。 2、关键词:原料种类、木片规格、松杂木配比。 ①原料种类:中纤板生产所用原料的植物纤维,其纤维素含量一般在30%以上,本公司所受用的是木质纤维,它主要包括采伐剩余物(如:小径材、板桠材、火烧材),造材剩余物(截头),加上剩余物(边皮、木芯、碎单板及其他下脚料),以及回收的废旧木材等,也可直接用林区或木材加工企业生产的木片。 ②木片规格:木片大小合格、均匀、平整、木片规格一般为:长16-30mm,宽15-25mm,厚3-5mm,我们所采用的削片机类型是鼓式削片机,为了使木片适合生产,以便防止进料

螺旋堵,电耗高等,一方面要适时调整飞刀与底刀的间隙,一般调整的间隙为0.8-1.0mm。另一方面要加强对原料含水率率的适时控制,尽量保证不低于40%,从而使木片整齐均匀,合格率高,碎悄少,也提高刀具使用寿命。 ③松杂木配比:因为中纤板的强度取决于纤维的交织性能和结合时的工艺条件,关于纤维形态,在这简要介绍如下:a纤维:它一般分为纤维细胞(俗称纤维)和杂细胞,其中杂细胞的含量多与少决定了纤维质量的好与差,一般而言,针叶材杂细胞含量最低,而阔叶材次之,除了含量影响质量以外,纤维形态、化学组成以及原料的机械加工性能等,相对而言要考虑板材的强度要注意以下几点①长度大,长宽比大的纤维具有较好的结合性能,②细胞壁较薄,壁腔比较小的纤维在纤维分离和热压过程中易压扁,成为带状,柔软性较好,具有较大的接触面积,③长短、粗细纤维的合格搭配可以填补纤维之间的空隙,增大接触面,提高产品密度和结合强度,关于化学组成以及原料的机械加工性能这里不加多述,以下表针材材与阔叶材。 纤维平均长度长宽比细胞壁壁腔比针叶材(一般) 3.5 72 8 0.8 阔叶材(一般) 1 37 5 0.6

新型纤维综述

新型纤维综述 一、常规纺织纤维的类别和特征(举例) 1.植物纤维:棉、麻 棉:吸湿性好,穿着舒适,光泽较暗,手感柔软,风格朴实,耐用耐洗,物美价廉,易折皱,服装保形性欠佳,耐碱不耐酸。 麻:吸湿散湿性好,干爽利汗,风格粗犷,有光泽,粗硬,弹性差,易折皱。耐碱不耐酸。 2.动物纤维:羊毛、蚕丝 羊毛:吸湿性强,手感丰满柔软,光泽柔和莹润,因表面有鳞片具有独特的缩绒性,保暖性能好,干燥时抗皱弹性好,湿态易皱,易虫蛀,耐酸不耐碱。 蚕丝:吸湿透气,舒适性极佳,滑爽柔软,光泽优雅悦目,风格高雅华丽,变形时弹性好,悬垂性好,湿态易皱,不耐汗,耐光性差,多晒会泛黄变脆,耐酸强于耐碱。 3.人造纤维:粘胶 粘胶:吸湿性好,穿着舒适,光滑明亮,柔软,悬垂性好,易皱,水洗易变形,缩水严重,湿强低,耐碱不耐酸。 4.化学纤维:锦纶、涤纶、腈纶 锦纶:耐用性,弹性好 涤纶:洗可穿的佼佼者 腈纶:最不怕光的合成羊毛 共性:强度高,不易起皱,悬垂性好,服装保形性好,易洗快干,不缩水,不霉不蛀,热定型性能好,可形成稳定造型,吸湿性差,易产生静电,易起毛起球。 二、新型纤维的种类和特性(举例) 1.天然纤维:(竹纤维)植物纤维、(蜘蛛丝)动物纤维、(银纤维)金属纤维及其他 竹纤维:竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性,具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。竹再生纤维素纤维不具抗菌功能。 用途:竹纤维纱线用于服装面料、凉席、床单、窗帘、围巾等,如采用与维纶混纺的方法可生产轻薄服装面料。与棉、毛、麻、绢及化学纤维进行混纺,用于机织或针织,生产各种规格的机织面料和针织面料。机织面料可用于制作窗帘、夹克衫、衬衫、床单和毛巾等。针织面料适宜制作内衣、汗衫、T恤衫、袜子等。竹原纤维含量30%以下的竹棉混纺纱线更适合于内裤、袜子,还可用于医疗护理用品。 蜘蛛丝:高强度,高弹性,高断裂功,低密度,有良好的耐温及耐紫外线性能,有良好的生物相容性,理化性质优,每根蜘蛛丝的抗拉强度是钢材的五倍,弹性也比人造纤维好,开发前景广阔。

活性碳纤维的特性

活性碳纤维的特性 1)吸附量大 活性碳纤维对有机气体及恶臭物质(如正丁基硫醇等)的吸附量比粒状活性炭(GAC )大几倍至十几倍。对无机气体也有较好的吸附能力。对水溶液中的无机物、染料、有机物及贵金属的吸附量比GAC 高5—6倍。对微生物及细菌也有很好的吸附能力(如对大肠杆菌的吸附率可达94—99%)。对低浓度吸附质的吸附能力特别优良。如对于吸附质的浓度在几ppm 级时仍可保持很好的吸附量,而GAC 等吸附材料往往在几十ppm浓度时才有良好的吸附能力。 2)吸附速度快 对于从气相中吸附气态污染物的吸附速度非常快,对液体的吸附也可很快达到吸附平衡,其吸附速率比GAC 高数十倍至数百倍。 3)再生容易,脱附速度快 在多次吸附和脱附过程中,仍能保持原有的吸附性能。如用120-150℃蒸汽或热空气再生处理ACF 10-30分钟即可达到完全脱附。 4)耐热性好 在惰性气体中可耐高温1000℃以上,在空气中的着火点高达500℃以上。 5)耐酸、耐碱,具有较好的导电性能和化学稳定性。 6)灰份少。 7)成型性好,易加工成毡、丝、布、纸等形态。 活性碳纤维的介绍 一般传统上所使用的活性炭可分为粉末状活性炭(AC)和颗粒状活性炭(GAC),上世纪六十年美、日、俄等国家相继研发出第三种形态的活性炭称为活性碳纤维(Activated Carbon Fibers,/ACF)。国内在七十年代末八十年初,也研发出活性碳纤维。因为活性炭纤维其表面遍布微孔,以及可经二次加工,成为不

同形态的毡及布状的材料,与传统的颗粒炭相比,具有较快的吸附、脱附的速度和更便利的操作维护等优点 活性碳纤维(以下简称ACF)的诞生在整个环保产业是一场革命。ACF是以粘胶基纤维为原料,经高温碳化、活化后制成的纤维状新型吸附材料,与社会上公认的比较好的吸附材料颗粒状活性炭相比,ACF具有以下显著的的特点: (一)、比表面积大,有效吸附量高。由于同样重量的纤维的表面积是颗粒的近百倍,所以需要填充的活性碳纤维的重量非常小,然而吸附效率却非常高,根据所处理废气的有机气体含量和其它物理特性的不同,吸附效率在85%至98%之间,多级吸附工艺可以达到99.99%,远远高于活性碳颗粒吸附法的最高吸附率88%,而且体积及总重量也都很小。 (二)、吸附﹑脱附行程短,速度快;脱附﹑再生耗能低。ACF对有机气体吸附量比颗粒状活性炭(GAC)大几倍至几十倍,对无机气体也有很好的吸附能力,并能保持较高的吸附脱附速度和较长的使用寿命。如用水蒸气加热6-10分钟,即可完全脱附,耐热性能好,在惰性气体中耐高温1000℃以上,在空气中着火点达500℃以上。 (三)、对低浓度吸附质的吸附能力特别优良,对ppm数量级吸附质仍保持很高的吸附量 (四)、形状可变,使用方便;强度好,不会造成二次污染。 活性碳纤维的应用 有机溶剂的回收 用于从气相分离回收有机溶剂,如对苯类、酮类、酯类、石油类的蒸汽均能从气相吸附回收,特别是有腐蚀性的氯化物、很容易起反映的溶剂、很容易分解的溶剂,使用ACF 做溶剂回收设备吸附脱附速度快、处理量大、回收溶剂质量高,而且回收效率可达97%以上。 空气净化

纤维分类与布料的种类及特性

纤维分类与布料的种类及特性 纤维知识介绍 1)纤维 人们常把长度比直径大千倍以上且只有一定的柔韧性的纤维物质统称为纤维。纤维的粗细、长短是决定面料手感之重要因素。粗的纤维给予布料硬、挺、粗的手感,且具有抗压缩的特性。纤维愈短,面料愈粗糙,愈容易起毛球,但具有粗犷之风格。细的纤维给予布料柔软、薄的手感。纤维愈长,纱线愈光洁平整,愈少起毛球。 2)纤维的种类 A:天然纤维(直接从自然界取得) 植物纤维:如棉、麻。 动物纤维:取自动物身上的毛,如羊毛。 取自动物所吐的丝,如蚕丝。 B:合成纤维(通过化学处理、压射抽丝的方法制丝取得。) 如:晴纶、涤纶、尼龙等。 纤维只有经过纺织才能成为服装面料,而第一个步骤就是纺成纱。 布料的种类及特性 ■全棉平纹布/平布 布料70%是全棉平纹布,是店铺最常规的品种 用平纹组织(经纱和纬纱每隔一根纱就交织一次)织成的织物叫平纹织物,表面平整,正反面外观效果相同。由于纱支的粗细和织法的松紧形成不同的风格。老式棉布一般纱支比较粗(传统的手工拼布比较适合)外观朴素自然无光泽,而新型棉布高支棉是指纱支偏细,织得很紧密,外观手感比较滑。 传统的手工拼布多用平布完成(尤其是比较朴素的老式棉布)

■提花 是指在布料上织出的条状或花状凹凸花纹。分大提花和小提花,大提花是花状花纹,小提花是条状或格子等简单的几何花纹。大提花成本应该比小提花高。大提花给人的感觉更华丽一些,售价也高一些。 ■坯布 又称白坯,用原色棉纱织成而未经过漂染、印花加工的布,统称为原色布。一般称为坯布 ■水洗布 是经特种染整工艺处理,使织物具有轻微皱纹状水洗风格的织物。水洗布的原料有纯棉、涤/棉、涤纶长丝等。水洗布手感柔软,尺寸稳定,穿着舒适,外观有轻微皱纹。主要用作外衣、套装、衬衫、裤子、睡衣等 ■府绸 是平纹布的一种,也用平纹组织织制。经纬纱均为细特纱,属于细特高经密织物,具有滑、挺、爽的特点,可以用于衬衣制作.(是应用广泛的棉织物,并不是指丝绸) 同普通平布相比不同的是,其经密与纬密之比一般为~:1。由于经密明显大于纬密,织物表面形成了由经纱凸起部分构成的菱形粒纹。织制府绸织物,常用纯棉或涤棉细特纱。根据所用纱线的不同,分为纱府绸,半线府绸(经向用股线)、线府绸(经纬向均用股线)。根据纺纱工程的不同,分为普梳府绸和精梳府绸。以织造花色分,有隐条隐格府绸、缎条缎格府绸,提花府绸,彩条彩格府绸、闪色府绸等。以本色府绸坯布印染加工情况分,又有漂白府绸、杂色府绸和印花府绸等。各种府绸织物均有布面洁净平整,质地细致,粒纹饱满,光泽莹润柔和,手感柔软滑糯等特征。府绸是棉布中的一个主要品种。主要用作衬衫、夏令衣衫及日常衣裤 ■巴厘纱/玻璃纱 又称巴厘纱/巴里纱(voile),稀薄透明的平纹织物。玻璃纱的特点是:是经纬均采用细特精梳强捻纱,织物中经纬密度比较小,由于“细”、“稀”,再加上强捻,使织物稀薄透明、布孔清晰、质地轻薄、透明透气、手感滑爽可用于窗帘或夏季衣裙 ■全棉纱卡 纱卡是卡其的一种,卡其是斜纹织物,品种按所用经纬纱分为,线卡(经纬纱均股线)、半线卡(经向股线,纬向单纱)、纱卡(经纬均为单纱)。 线卡采用2/2右斜组织织制,正反面斜纹纹路均很明显,又称双面卡;

中密度纤维板国家标准.doc

中华人民共和国国家标准 中密度纤维板定义和分类 Medium density fibreboard--Definition and classlflcatlon 1 主题内容与适用范围 本标准规定了中密度纤维板的定义和分类。 本标准适用于室内用中密度纤维板。产品可广泛用于中高档家具、音响乐器、车辆、船舶、建筑等行业。 2 定义 中密度纤维板:以木质纤维或其他植物纤维为原料,施加尿醛树脂或其他适用的胶粘剂制成密度在0.5∽0.88构板材。 3 分类 按密度分为三种类型,见下表。g/cm3 附加说明: 本标准由中华人民共和国林业部提出。 本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所归口。 本标准由福州人造板厂负责起草。 本标准主要起草人黄玉亭、庄元标、梁钟煌、王旭。 中华人民共和国国家标准 中密度纤维板含水率的测定

1 主题内容与适用范围 本标准规定了测定中密度纤维板含水率的方法。 本标准适用于室内用中密度纤维板。 2 引用标准 GB 11718.3 中密度纤维板试件的制备 3原理 通过称量,确定试件在取样时与其干燥至恒重之间减轻的质量及这一减轻的质量与试件干燥后恒重质量之比。 4设备与计量器具 4.1天平,感量为0.01g。 4.2空气对流干燥箱,温度能控制在103±2℃。 4.3干燥器,直径250mm。

5 取样和试件 试件的取样和切割,应根据GB 11718.3的规定进行。 6测试方法 6.1 试件在取样后立即称量,精确至0.1g。应注意避免含水率在取样到称量期间发生变化。 6.2 试件在温度计103±2℃的条件下干燥至恒重,在干燥器内冷却后,应立即称量,以防试件含水率变化超过0.1%。 7 测试结果 7.1 试件的含水量W(%)应按下式计算,精确至0.1%。 W=(m0-m1)/m1×100 式中:m 取样时试件的质量,g; m 试件干燥至恒重后的质量,g。

新型纤维的种类及特点

新型纤维的种类及特点 当今社会飞速发展和科学技术的进步,以及人们生活水平的提高和社会物质的不断丰富,人们从单纯的追求外观、审美要求向穿着舒适性转化,原来的普通合成纤维已经不适应人们穿着舒适的要求。因此,新型合成纤维应运而生并蓬勃发展。 目前处在信息纺织、新原料纺织时代,新原料从质量、品种、功能、性能等方面开发新品引导潮流。根据服装面料要求舒适、健康、安全的总体趋势,关注服装面料的创新开发,要从研究新纤维的应用开始。目前,服装面料的织物纤维品种已不局限于棉、麻、丝及人棉纤维,开发出很多纺织新材料,有高湿模量的莫代尔和丽赛纤维、天丝、竹纤维、大豆蛋白纤维、聚乳酸(玉米)纤维、超细纤维、PTT纤维、吸湿排汗纤维和保暖纤维等。 一、莫代尔纤维 莫代尔纤维是高湿模量的纤维素再生纤维,原料采用欧洲的榉木,先将其制成木浆,再纺丝加工成纤维。因该产品原料全部为天然材料,是100%的天然纤维,对人体无害,并能够自然分解,对环境无害。柔软、顺滑、有丝质感和真丝一般的光泽,穿着舒适,频繁水洗后依然柔顺,有极好的吸湿性和透气性,富有亮丽的色彩。由于其杰出的透气性和易打理的特性,在女士外套,内衣,运动服装和家用纺织品中的应用越来越广泛。 二、丽赛纤维 丽赛纤维被业界称之为“植物羊绒”,是具有优异综合性能的植物纤维素纤维。由日本东洋纺专有技术及原料体系生产,它的生产原料来源于日本进口的天然针叶树精制专用木浆。在纺丝过程中,因为纺丝溶液粘度高,含酸量低,牵伸速度、固化速度慢,所以纤维分子是从内向外固化,分子内部结构整齐,取向度、结晶度高。 该纤维从根本上克服了粘胶纤维的缺点,秉承了该系列纤维的所有优点,实现了其它高湿模量纤维素纤维所不能突破的优良性能;具有较强的耐碱性,与棉混纺时,可做丝光整理,使混纺织物更具有特色;该纤维具有很高的湿强度,其优越的高湿模量使生产与服用更理想;该纤维良好的千伸与湿伸性能,便所有的织物具有良好的尺寸稳定性;光滑的圆形横截面和全芯结构使纤维光泽好,极富弹性,悬垂性和滑爽感;高吸湿度和千燥度,使该纤维的织物具有良好的舒适感和身体亲和性,是一种全新的绿色亲肤纤维;该纤维属于天然植物纤维,其废弃物可自然降解,安全环保。 三、天丝 天丝是一种纤维素纤维,采用溶剂纺丝技术,干强略低于涤纶,但明显高于一般的粘胶纤维,湿强比粘胶有明显的改善,具有非常高的刚性,良好的水洗尺寸稳定性(缩水率仅为2%),具有较高的吸湿性,纤维横截面为圆形或椭圆形,光泽优美,手感柔软,悬垂性好,飘逸性好。 天丝兼具普通型粘胶纤维优良的吸湿性、柔滑飘逸性、舒适性等优点外,克服了普通粘胶纤维强力低,尤其是湿强低的缺陷,它的强力几乎与涤纶相近。天

中密度纤维板变形分析

MDF板件翘曲变形原因分析 在板式家其制造中,保证板件平整不翘曲变形是十分重要的。但是在用中纤板或者刨花板等人造板制造板式家具中要完全避免翘曲变形却不是一件容易的事。笔者曾对几家家具公司就中纤板在家具制造中出现的翘曲变形问题进行了调查,试图找出翘曲变形的原因及防治的办法。 被调查的几家家具公司均采用在MDF上贴薄叶纸(30g/m2)后进行涂饰的加工工艺。几家公司都出示了已变形的柜门、搁板、床帮、柜顶板、镜板、电视线压条等部件,要求探明翘曲变形的原因。笔者详细询问和考察了各公司加工工艺: MDF板件存放情况及所用MDF 的情况。认为板件翘曲变形的原因主要有几下几个方面。 (一)MDF未经调质处理,含水率偏低。温州地区属海洋性气候,空气湿度较大,MDF的平均含水率相应也较高,但所使用的MDF含水率都偏低。人造板厂在制造MDF过程中,MDF出热压机时含水率一般都偏低,表层仅2-3%,芯层仅6-7%。低含水率的MDF在相对湿度较大的环境中加工或存放,必然会吸湿,如板内存在含水率不均等问题,板件便容易产生翘曲变形。有一家企业反映,从广东购进的MDF,运至温州,在使用过程中还有一定温度,尚未完全冷却。这些板在加工过程中极易吸湿变形,但放久了又会渐趋平整。为防止变形,MDF在使用前应进行调质处理, 使其含水率均匀化,并提高到8%左右。调质处理可以在人造板厂进行,也可在家具制造板厂进行。但一般如家具制造厂对MDF的含水率提出明确要求的话,人造板厂将提供进行调质处理过的MDF。 (二)板件未采用二面对称的加工工艺,板件结构不对称。 据了解,几家家私公司对家具的主要部件如柜门、台面、床帮等的正面都采用了比较精细的加工工艺,MDF基材先进行处理(精砂、封纸、涂底漆、砂光)然后再购薄叶纸,贴纸后再进行涂饰处理(二道底漆、干砂、水砂、一道面漆),涂饰后表面平滑,光亮如镜,但背面一般只进行简单的封底处理,或即使贴薄叶纸,涂饰的道数也相应减少,背面能观察到明显的纤维吸湿膨胀的痕迹。有的公司把镜子与MDF直接粘合在一起,造成镜子破碎或镜板严重变曲变形。以上这样处理的板件由于其正反二面对空气中湿气的吸湿能力不同,吸湿速度不同,而极易造成板件的变形。因此板件在贴面和涂饰加工中要注意二面对称,使其结构对称、平衡, 这很重要的。二种性能完全不同的材料,如镜子和MDF不能采用胶合的方式复合,应采用螺钉结合,并留有伸缩余地。 (三)MDF密度偏低 MDF的密度偏低造成加工面不光滑,且易吸湿变形,一般用于家具制造的MDF密度在厚度方向的分布应均匀,表芯层密度差异过大的MDF不适宜做家具,平均密度在0.75g/m3左右比较合适。 (四)MDF防水性较差 用于家具制造的MDF应具有一定的防水性能,否则易吸湿变形。通常MDF的防水性能以吸水厚度膨胀率来表示,用于家具制造的MDF的吸水厚度膨胀率应小于6%较为合适。 (五)贮存条件较差 MDF基板或板件应平整堆放,不能竖放,而且应存放在干燥通风的环境中,如存放在潮湿的环境中则易吸湿变形,甚至发霉。 综上所述,造成MDF板件变形的原因是多种多样的,要防止MDF板件变形,首先应选用合适的MDF,其含水率应为8%左右,密度为0.75g/m3左右,吸水厚度膨胀率应小于6%。其次加工中应注意结构对称,并注意贮存保管的条件。对已产生变形的板件,在湿度较高的环境中上压重物堆放,可得到缓解。

几种新型纤维简介

新型纤维介绍汇总 丽赛纤维,芳纶纤维,功能性透气纤维,大豆纖維,玉米纤维,恩卡纤维,VILOFT纤维,竹纤维,新型合成纤维,差别化纤维等新兴纤维简介 Tencel: ****Tencel纤维是由英国Courtaulds公司以木浆为原料经溶剂纺丝方法生产的一种崭新的纤维,是三十年发明的第一种天然纤维。因其生产过程无毒害且纤维本身可被自然界完全分解,因此Tencel又被称为21世纪的绿色纤维。Tencel 纤维集人造纤维与天然纤维的优点于一身. ****在欧洲,除了(Courtaulds) 公司以Tencel的品名生产服装面料用Lyocell。还有:Lenzing公司和AKZO公司则分别以Lenzing-Lyocell和Newcel的名称生产Lyocell (长丝型)。 ****在日本也已经有纤维制造厂引进Lyocell的生产技术。 其面料主要具有以下特色: 1.坚韧耐用 2.非凡触感 3.坠性良好 4.色彩绚丽 Tencel纤维的生产工艺 Tencel纤维生产工艺就是用N-甲替吗啉-N-氧化物 (NMMO) 为溶剂的纺丝工艺。其具体方法是把纤维素浆粕与N-甲替吗啉-N-氧化物 (NMMO) 直接混合,加入添加剂(如CaCl2)和抗氧化剂(如PG)以防止纤维在溶解过程中氧化分解,并调节溶液的粘性和改善纤维的性能。控制水分的含量小于13.3%,使之达到最好不溶解能力。在85-125℃下溶解,得到较高浓度的溶液,溶液经过滤,脱泡,在8 8-125℃下用湿法或干法纺丝,在低温水溶或水/NMMO体系凝固成形,经拉伸,水洗,去油,干燥和溶剂回收等工序,制成Tencel纤维。 NMMO在制造工程中可以回收,因而具有不会给地球环境带来危害的特点。 Tencel纤维及其织物的性能及特点 1.较高的干强和湿强。 2.Tencel的应力应变特点便它与纤维素纤维间抱合力较大,较易混纺。

中密度纤维板检验标准

中密度纤维板检验标准 1.目的和适用范围 保证中密度纤维板能满足工艺及质量要求。 适用于外购纤维板的检验。 2.引用标准 GB11718.1中密度纤维板定义和分类 GB11718.2中密度纤维板技术要求和检验规则 3.术语 3.1中密度纤维板 以木质纤维或其他植物纤维为原料,施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成密度在0.5"0.88g/cm3的板材。 3.2局部松软 铺装不良或胶接不佳而产生的局部疏松。 3.3边角缺损 板的角或边缘被损坏而造成的缺损。 4.分类 按密度分为三种类型,见表1。 5.技术要求 5.1分级 产品分为特级品、一级品、二级品三个等级。 5.2规格及偏差 5.2.1厚度规格及其尺寸偏差 5.2.1.1厚度规格为:6、(8)、9、12、15、(16)、18、(19)、21、24、(25)mm……等。 5.2.1.2厚度尺寸偏差不得超过表2规定。 5.2.2幅面规格及其尺寸偏差 幅面尺寸偏差不得超过表3规定。 5.2.3对角线偏差 两对角线长度之差不得超过6mm。 5.2.4边缘不直度 每1000mm长不得超过1mm。 5.2.5翘曲度 翘曲度不得超过表4规定。 中心以化工行业技术需求和科技进步为导向,以资源整合、技术共享为基础,分析测试、技术咨询为载体,致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨,致力于实现研究和应用的对接,从而推动化工行业的发展。

5.3表面外观质量 表面外观质量应符合表5规定,偏差带范围之内的缺陷不计。 6.检验方法 6.1取样 根据进料数量按比例抽取。 6.2测量含水率 使用仪器测量,含水率应为4%"13%。 6.3检验程序 6.3.1厚度尺寸的检量 用精度为0.05mm游标卡尺,检量板四边向内25mm的四角和四边中间向内25mm处共8点,其算术平均值即为板厚,精确至0.1mm。 6.3.2幅面尺寸的检量 长度在板宽两边,宽度在板长的两边用钢卷尺检量,精确至1mm。 6.3.3对角线长度的检量 用钢卷尺检量板的对角线长度,精确至1mm。 6.3.4边缘不直度的检量 用长度为1000mm的直尺紧贴板边,检量出板的边缘与直尺最大偏差值,精确至1mm。 6.3.5翘曲度的检量 把板的凹面向上放置在水平台上,用1000mm长的直尺边缘垂直放置于板的凹面上,检量其最大弦高即为翘曲度,精确至1mm。 中心以化工行业技术需求和科技进步为导向,以资源整合、技术共享为基础,分析测试、技术咨询为载体,致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨,致力于实现研究和应用的对接,从而推动化工行业的发展。

活性炭纤维的应用

活性炭纤维的制备与应用进展 摘要:活性炭纤维(ACF)是20世纪60年代发展起来的一种性能优于粉末活性炭和粒状活性炭的新型吸附材料。该材料的特性有:孔径分布窄、微孔丰富、具有大的比表面积、独特的表面化学性质和吸附脱附速度快等。正是由于这些特性,近年来活性炭纤维得到了迅速的发展,广泛应用于各个领域。本文主要介绍了活性炭纤维的制备工艺、结构与性能及其实际应用。 关键词:活性炭纤维(ACF);制备;性能;应用。 1引言 活性炭纤维(Activated Carbon Fiber,简称ACF)是继粉状活性炭(PAC)和颗粒活性炭(GAC)以后的第三代产品,是在20世纪60年代逐渐发展起来的新型活性炭。ACF主要分为粘胶基ACF、酚醛基ACF、聚丙烯腈基ACF、沥青基ACF等。ACF与以往的活性炭相比,比表面积大,含量丰富的微孔占总体积的90%左右,孔径分布狭窄且均匀,微孔孔径大多在1nm左右,没有大孔和过渡孔,吸附、脱附速度快、可塑性和再生性强。ACF表面有各种官能团,对于金属离子、某些有机物及某些气体有很好的选择性吸附功能,是一种新型的高效吸附剂。 2活性炭纤维的制备 活性炭在工程中应用会在吸附层中出现松动和沟槽,有时会出现吸附层过分密实,导致流体阻力增加从而影响正常操作。为了提高吸附效果人们尝试将粉状活性炭或细粒活性炭粘附在有机纤维上或灌入空心的有机纤维中,制成纤维状活性炭,但效果不理想,于是人们后来开始探索用有机纤维为原料制备活性炭。

2.1活性炭纤维的原料来源 目前用于制造ACF纤维的原料除了沥青纤维、聚丙烯睛纤维、粘胶纤维(再生纤维素)、酚醛纤维外,还出现了如苯乙烯/烯烃共聚物,聚偏二氯乙烯,聚酸亚氨纤维、木质纤维和一些天然纤维等。前四种已经实现大规模生产并付诸工业化。 不同的原料纤维有不同的生产工艺,制成的ACF的性能也有所不同。不同原料生产的ACF的主要优缺点如表2-1所示[1-3] 表2-1 不同原料生产的ACF的主要优缺点 种类主要优缺点 沥青基原料低廉,产品收率高,但杂质含量高,不易制得,连续长丝,深加工困难,强度低 聚丙烯腈基结构中含有S、N化合物,有催化剂作用,吸附性能好,工艺简单成熟,但比表面积较小,成木高 粘胶基原料低廉.制成品比表面积大.吸附性能好,但产品收率低,强度低,生产工艺复杂 酚醛基原料低廉.耐热,不需要进行预处理,产品收率高,比表面积大,工艺简单 2.2活性炭纤维的预处理与制备方法 生产活性炭纤维的工艺根据前驱体材料的不同有所不同,但所有的前驱体材料都要经过预处理、碳化、活化而成,原材料首先经预处理成为可碳化纤维,再进一步经碳化和活化成为活性炭纤维制品[4]。 预处理:即稳定化处理,主要目的是使纤维不融化,在碳化和活化的高温过程中保持纤维原形。主要有盐浸渍和预氧化两种方式[3,5,6]。盐浸渍是将原料纤维充分浸渍在盐(磷酸盐、碳酸盐、硫酸盐等)溶液中,然后使其干燥。该法用在粘胶基ACF生产中,与直接进行炭化或活化的相比,既可提高收率,同时其纤维力学和吸附性能也得到改善,预氧化处理一般采用空气预氧化的方法,原料纤维在一定的温度范围内,缓慢预氧化一定时间,或者按照一定升温程序升温预氧化。 碳化:碳化是生产活性炭纤维的重要环节。炭化是在惰性气体(如氮气或氩气等)环境下于800~1000℃对纤维进行热处理,排除大部分非碳成分,形成具有类似石墨微晶结构的炭化纤维。活化是在高温下用氧化性气体刻蚀炭化纤维,使所得ACF具有理想的微

中密度纤维板使用指南

中密度纤维板使用指南 第一部分中纤板的堆放与仓储 中密度纤维板因制造方法、板厚与密度等条件的不同,板材的性能也不一样。若成品板材堆垛处理不当,极易产生变形。下面是几点有关成品板材堆放和仓储的基本要求。 1、板垛的堆臵应绝对水平,而且要使用干燥的支撑垫木支撑; 垫木应厚度相同,垫木的数量根据板材厚度的不同可不同,但不能低于3根垫木,15mm以下板材可适当增加垫木数量。 若板垛连续层积时,承载垫木要上下铅垂对准。 2、板垛的堆放、贮存场所应干燥、通风,平均相对湿度在50% 左右。 3、在板堆的顶部放臵两张废板,防止顶部板材的吸湿和翘曲 变形。 第二部分中纤板的使用 1.中密度纤维板在使用之前首先对整件板材进行查看,观察 一下整件板材四周,是否有雨淋、磕碰、变形等现象,同 时抽检一张,测量其长宽厚及对角线有无偏差。如果出现

问题及时找厂家处理或根据实际情况进行使用。 2.锯切及镂铣 锯切及镂铣时首先保证锯片及铣刀的锋利及合适的进给速度,可提高锯口的美观。 用于镂铣用板材尽量采用纤维细、密度高及内结合强度高的板材,有助于镂铣后成型好、不发毛。在镂铣中经 常出现的问题有:镂铣边角不成型、镂铣面发毛及针孔大 等现象。造成这些问题的原因很多,首先中纤板纤维粗、 密度低是一个方面原因,另外,铣刀的转速及进给速度也 非常关键。现在有一些厂家的镂铣机在工作中,随着负载 的增加,转速会随之降低,也会造成镂铣面发毛,应适当 降低进给速度,以减小毛面的程度,同时要保证铣刀的锋 利。 3.贴面装饰 中纤板板面平整光滑,但由于缺少木材纹理或其它美丽图案,而大大影响其使用价值和应用范围,然而良好的 装饰加工技术能弥补其不足; 薄木贴面:板面复贴薄木是中纤板一种较为理想的二次加工方法,在用薄木做贴面时,对于中纤板板材的厚度 公差要求是小于±0.2mm;板材表面要求用不低于100目 砂带进行过砂光处理。被贴面板材含水率在8±3%,而薄 木含水率控制在8%-12%。两者的胶合,可使用脲醛树脂

新型纤维的种类及特点

新型纤维得种类及特点 当今社会飞速发展与科学技术得进步,以及人们生活水平得提高与社会物质得不断丰富,人们从单纯得追求外观、审美要求向穿着舒适性转化,原来得普通合成纤维已经不适应人们穿着舒适得要求。因此,新型合成纤维应运而生并蓬勃发展。 目前处在信息纺织、新原料纺织时代,新原料从质量、品种、功能、性能等方面开发新品引导潮流。根据服装面料要求舒适、健康、安全得总体趋势,关注服装面料得创新开发,要从研究新纤维得应用开始。目前,服装面料得织物纤维品种已不局限于棉、麻、丝及人棉纤维,开发出很多纺织新材料,有高湿模量得莫代尔与丽赛纤维、天丝、竹纤维、大豆蛋白纤维、聚乳酸(玉米)纤维、超细纤维、PTT纤维、吸湿排汗纤维与保暖纤维等。 一、莫代尔纤维 莫代尔纤维就是高湿模量得纤维素再生纤维,原料采用欧洲得榉木,先将其制成木浆,再纺丝加工成纤维。因该产品原料全部为天然材料,就是100%得天然纤维,对人体无害,并能够自然分解,对环境无害。柔软、顺滑、有丝质感与真丝一般得光泽,穿着舒适,频繁水洗后依然柔顺,有极好得吸湿性与透气性,富有亮丽得色彩。由于其杰出得透气性与易打理得特性,在女士外套,内衣,运动服装与家用纺织品中得应用越来越广泛。 二、丽赛纤维 丽赛纤维被业界称之为“植物羊绒”,就是具有优异综合性能得植物纤维素纤维。由日本东洋纺专有技术及原料体系生产,它得生产原料来源于日本进口得天然针叶树精制专用木浆。在纺丝过程中,因为纺丝溶液粘度高,含酸量低,牵伸速度、固化速度慢,所以纤维分子就是从内向外固化,分子内部结构整齐,取向度、结晶度高。 该纤维从根本上克服了粘胶纤维得缺点,秉承了该系列纤维得所有优点,实现了其它高湿模量纤维素纤维所不能突破得优良性能;具有较强得耐碱性,与棉混纺时,可做丝光整理,使混纺织物更具有特色;该纤维具有很高得湿强度,其优越得高湿模量使生产与服用更理想;该纤维良好得千伸与湿伸性能,便所有得织物具有良好得尺寸稳定性;光滑得圆形横截面与全芯结构使纤维光泽好,极富弹性,悬垂性与滑爽感;高吸湿度与千燥度,使该纤维得织物具有良好得舒适感与身体亲与性,就是一种全新得绿色亲肤纤维;该纤维属于天然植物纤维,其废弃物可自然降解,安全环保。 三、天丝 天丝就是一种纤维素纤维,采用溶剂纺丝技术,干强略低于涤纶,但明显高于一般得粘胶纤维,湿强比粘胶有明显得改善,具有非常高得刚性,良好得水洗尺寸稳定性(缩水率仅为2%),具有较高得吸湿性,纤维横截面为圆形或椭圆形,光泽 优美,手感柔软,悬垂性好,飘逸性好。 天丝兼具普通型粘胶纤维优良得吸湿性、柔滑飘逸性、舒适性等优点外,克服了普通粘胶纤维强力低,尤其就是湿强低得缺陷,它得强力几乎与涤纶相近。天丝产品服用性能非常好,具有柔软、舒适、透气性好、光滑凉爽、悬垂性好,耐穿耐用等特点。 四、竹纤维 竹纤维就就是从自然生长得竹子中提取出得一种纤维素纤维,就是继棉、麻、毛、丝之后得第五大天然纤维。竹纤维得化学成分主要就是纤维素、半纤维素

相关文档
最新文档