饲料加工关键控制点

饲料加工——生产安全畜产品的关键环节

饲料是进行畜产品生产过程中易被污染的重要污染源之一。饲料安全是畜产品安全的前提和保障。目前影响我国畜产品安全的主要因素有3个：①兽药残留超标；②环境因素造成的重金属含量超标；③动物疫病的流行。而前二个因素都与饲料产品的加工过程有关，因此，饲料加工过程是影响畜产品安全问题的关键环节。

传统的饲料加工工艺，其流程一般为：原料接收→清理→粉碎→配料→混合→制粒（或挤压）→成品打包→贮藏。根据传统的工艺流程，确保饲料加工过程的安全可推行危害分析与关键控制点（HACCP）管理，将各加工步骤作为独立的关键控制点，实施饲料配置过程安全控制，确保饲料安全。

1 原料的选择与接收

优质饲料原料是生产安全饲料的前提。饲料原料质量受多种因素影响，如产地地理条件，原料加工工艺（如大豆榨油工艺不同，所生产的豆粕质量不同）、贮藏条件及有无人为掺假（如假进口鱼粉）等等。尽可能选用来自无公害生产基地生产的原料，以确保原料符合生产安全畜产品标准原料。为保证原料质量，对每批购入的原料都要进行抽样检测，饲料原料的检验除感官检查和常规的检验外，还应该测定其内部的农药及铅、汞、镉、钼、氟等有毒元素和包括工业三废污染在内的残留量，将其控制在允许的范围内。对未达到标准的原料要妥善处理。同时，不要选用品质不稳定原料。有些原料并非掺假使品质下降，而是因加工方法不同使其含杂量大，营养成分不稳定。或因品种和产地不同而成分含量波动大等。各类添加剂更由于载体不同、原料品质而有差异。这些必然会造成营养素的不平衡，有些营养会超过需要而浪费，有些养分则因不足而影响动物发育，有害物质还会影响禽体健康和产品质量。

2 清理

2.1 加工设备管理

只有一流的设备，才能生产出一流的产品，加强设备管理对生产出高质量的饲料极为重要，规范设备操作程序，做好设备的例行维护保养和润滑工作，并定期维护检修，将有助于减少设备的各种问题发生，使设备始终保持正常运行状态，确保生产正常进行。由于加工设备（颗粒机的冷却装置、膨化机、制粒机等）与饲料接触部分的间隙会残留饲料残渣，给霉菌和沙门氏菌等有害微生物提供污染的可能，这就给畜禽带来潜在的非常严重的问题。加工设备表面要经过喷漆处理，而且还应进行喷砂和化学处理，确保漆料稳固地附着在输送机上，以防止其混入饲料中造成饲料污染。因此，饲料企业应定期对设备的维护程序进行检查，每周对排料门、提升斗进行清扫，并检查磨损和渗漏情况。每周至少检查一次转头，刮板及原料清洁设备。

2.2 原料清理

如饲料原料中混入金属、石头、塑料、玻璃等杂质，都会给后续工艺带来无法弥补的严重后果。因此，在投料前应对原料进行除杂处理和专人监控。饲料生产过程中原料清理工艺设计，从我国原料生产的实际情况来看，在工艺中应该增加细杂的清理。由于我国的收割绝大多数为人工方式，细杂的掺入机会较多，甚至有些地方还存在严重的掺杂行为。原料进厂时检验制度不完善，往往有超标接收的现象。原料中细杂影响产品质量。细杂中夹带大量的有害微生物，对加工后产品贮存极为不利，使产品贮存期缩短，

影响产品的货架寿命和产品的外观色泽。细杂太多，会降低物料的整体营养水平和使产品质量不稳定。

3 粉碎

粉碎工艺中的关键控制点为原料粒度的均匀性，一般要求配合饲料的混合均匀度变异系数CV<10%，预混料变异系数CV<7%。要定期检查粉碎机锤片是否磨损，筛网有无漏洞，漏缝，错位等，一般每班一次。粉碎机对产品质量的影响非常明显，它直接影响饲料的最终质地(粉料)和外观的形成(颗粒料)。操作人员应经常注意观察粉碎机的粉碎能力和粉碎机排出的物料粒度。检查粉碎机有无积热现象，如粉碎机堵料，粉碎机下口输送设备故障或锤片磨损粉碎能力降低时，会使被粉碎的物料发热。无论发生什么原因，粉碎物料积热应及时解决，不然会毁坏粉碎机或对物料造成不良影响，从而对饲料的质量造成影响(甚至还会发生火灾)。每轮班应检查粉碎的均匀度和粒度，此外还要注意粉碎后料的冷却过程，因为粉碎过程产热将导致水分漂移，造成局部水分过高，使中间仓内易发霉变质。

4 饲料配方

饲料配方步骤是生产安全畜产品饲料加工过程中的最关键环节之一，如果配料过程中关键控制点没有控制好，如故意加入违禁药物或滥用饲料添加剂等，即使其它各步再严格控制，也不可能生产出安全的畜禽饲料。

4.1 饲料配方过程中的药物添加剂污染控制

4.1.1 严禁使用违禁药物

盐酸克伦特罗(HCL－clenbutero1)商品名称有克喘素、安喘素、瘦肉精等，它是一种β－肾上腺素能激动剂或营养重分配剂，作用是增加瘦肉，减少脂肪。我国虽已禁止使用，但是盐酸克伦特罗中毒事件时有报道。盐酸克伦特罗易于在畜产品中残留，尤其东方人喜爱的肝、肺、肾。该类药物进入人体并积累，达到一定量时会使人出现血压增高、心跳加快、气喘、多汗、手足颤抖、摇头等症状。经100℃熏蒸，食品中所含盐酸克伦特罗的残留量并不减少。

有的添加剂过量使用亦可污染饲料而产生许多副作用。如禽类促生长剂硝呋烯腙，有致癌和致畸的副作用；喹乙醇有较强的致染色体断裂而诱发机体细胞突变的副作用；有一种畜禽生长素，可使机体白血病的发病率上升9倍(王学新,1999)。镇静剂在肉品中残留，人食后头脑不清醒，出现一系列的生理变化，表现为嗜睡、精神状态不佳、食欲减退，而且一旦不吃，还会导致人兴奋，不能很好入睡等。

4.1.2 药物添加剂添加量的控制

专人负责添加，完整详细的书面记录，高浓度药物添加剂要稀释预混，经常校正计量设备，称量准确。

4.1.3 饲料标签标明药物的名称、含量、使用要求、停药期等。

4.2 饲料生产过程中的有害微生物污染控制

饲料中的微生物污染主要指有害细菌和产毒霉菌。有害细菌是指饲料中有许多细菌可造成饲料腐败或由饲料传染疾病的细菌。产毒霉菌在自然界中分布广泛，种类繁多。其主要危害主要是污染饲料，使饲料腐败变质，从而使畜禽产生疾病，危及畜产品安全。

对轻微霉变或微生物污染允许使用的饲料原料，为避免原料浪费可采用去毒后再使用，常用的去毒方法有：①水洗去毒法；②蒸煮去毒法；③石灰水去毒法；④氨气去毒法；⑤蔗糖去毒法等。

采用膨化和颗粒加工技术，破坏或抑制饲料中的抗营养因子及有毒有害物质和微生物，以改善饲料的卫生，提高养分的消化率，减少排出量。

4.3 重金属及其它有毒有害元素控制

4.3.1 严格控制饲料金属元素的超量使用

高铜制剂在猪饲料中广泛使用，它不仅对猪生长有促进作用，还可使粪便发黑，增加猪饲料的商业性状。有不少厂家在乳猪饲料中使用高锌制剂(锌大于1 000mg/kg)，这样，大量的锌将随粪便排除出体外。但是，高铜、高锌等添加剂的应用，给环境带来了严重的污染。美国不希望饲料中使用高铜制剂，英国将铜限制在160mg/kg以内。我国虽未禁止，但明文规定仔猪饲料中铜的最大添加量应小于200mg/kg，其它畜禽应小于150mg/kg。在猪饲料中添加血粉可使猪粪便发黑，可满足养殖户对猪饲料粪便发黑的特殊商业要求。

4.3.2 有毒有害重金属控制

据统计，危害人体健康的化学物质大约有400多种，主要是铅、汞、镉、砷等。这些有毒物质，通过动物性食品的富集作用使人中毒。有机砷的大量应用给畜产品的安全也带来很大的隐患，以砷为例，厂家宣传时对有机砷制剂如对氨基苯砷酸和硝羟基苯砷酸的介绍，有片面强调其促生长及医疗效果的一面，而忽视其致毒及可能导致污染环境的一面。据专家预测，一个万头猪场按美国FDA允许使用的砷制剂剂量推算，若连续使用含砷的加药饲料，5年～8年之后将可能向猪场周边排放近1t砷，16年后土壤中砷含量即上升0.28mg/kg，按此计算不出10年，该地所产甘薯中砷含量会全部超过国家食品卫生标准，这片耕地只能废弃或种其它作物。

4.4 防霉剂及抗氧化剂的选择

防霉剂及抗氧化剂应无致癌、致畸、致突变作用。同时，应不影响饲料原有的风味和适口性。应选择不对畜产品存在潜在安全隐患的防霉剂及抗氧化剂，而且在有效剂量的前提下，应注意其添加量不能导致动物急、慢性中毒和超限量地在动物机体内残留或向畜禽产品中转移，间接危害人类健康。目前多数饲料厂使用丙酸盐类（丙酸、丙酸钠、丙酸钙）防霉剂。使用后，可避免饲料温度升高，维持饲料的流动性，降低动物肠道中大肠杆菌数量，使黄曲霉菌失活等。

4.5 注意某些原料的限用量

限用料主要是考虑饲料原料中含有的天然有毒有害物质，如植物性饲料中的生物碱、生氰糖苷、棉酚、单宁、蛋白酶抑制剂、植酸以及有毒硝基化合物等，动物性饲料中的组氨、抗硫氨素及抗生物素等，这些有毒有害物质可对动物体造成多种危害和影响，轻者降低饲料的营养价值，影响动物的生产性能。重者引起动物急性或亚急性中毒，诱发癌肿，甚至死亡。我国饲料资源十分丰富，解决饲料中天然有毒有害物影响饲料的安全性可以从两个方面来考虑：①合理的配方，比如控制棉粕用量，避免造成棉酚中毒②选择合理的加工方法比如加工豆粕时偏生，蛋白酶抑制剂未能大量破坏，引起乳猪腹泻；或者加工过度，发生美拉德反应，从而降低赖氨酸的消化率。

5 配料、混合工艺

配料也是整个饲料加工过程中主要的关键控制点之一。药物、微量元素、菜籽饼粕等添加过量都会带来严重污染。这就要求配料时必须在检查核对配方无误后，方可进行正常配料，并指定专人进行监督，检查各种添加剂及添加料配制是否正确。

使用先进的加工工艺，合理加工排序，冲洗和设备定期清理，在搅拌机中加入原料时,应当遵循使用量大的原料先加,用量小的原料后加的原则。确定加药饲料的生产加工排序，一般按同种药物含量由多到少排序加工，然后，用粉碎好的谷物原料冲洗一遍，

再加工停药期的饲料，定期清理粉碎、混合、输送、储藏设备和系统，防止药物的交叉污染与残留。如维生素、矿物质和药物的预混料,这些原料在总的配料过程中用量很小，所以，不能把它们直接添加到空的搅拌机内,如果在空的搅拌机内先添加这些微量成分,它们就可能落到缝隙或搅拌机的死角处,不能与其他原料充分混合。这不仅损失了微量成分(一般价值很高),而且使饲料的营养成分不能达到配方的水平，还会对下一批饲料造成污染。

定期校验各种配料秤，确保配料计量准确。另外要随时检查配料仓的进料情况，不得换错仓。并且不论生产何种料都必须严格按照规定的混合时间进行混合生产，如果混合不均匀，产品的局部会出现某种物料过量，也会造成一定的污染。所以混合时不得随意缩短混合时间，同时，应定期进行混合均匀度的测定，以保证混合时间准确无误，确保混合质量。

6 制粒（或挤压）

制粒是饲料生产过程中最复杂的工艺，制作颗粒饲料时，冷却器及配套风机选择不当，易造成颗粒冷却时间不够或风量不足，出机粒料水分、温度过高，这样的饲料易霉变。应选择制定完善的饲料工艺流程，防止因工艺流程不完善而引起饲料霉变。目前主要是通过调节室温度、冷却温度、水分增加、破碎率及颗粒持久性来控制颗粒质量。调制是制粒中最关键的步骤，充分调制有助于提高颗粒质量，并减少有害微生物量。压粒后应充分冷却，否则由于颗粒内部较热的水分外移到表面，霉菌污染和料仓腐蚀等问题都会发生。因此，控制颗粒料冷却后温度为环境温度±5.5℃范围内（Turner,1995），水分含量应在调制前饲料的±0.5％范围内。根据季节或原料含水量调节蒸汽压力和蒸汽温度，以保证达到一定的调质效果，从而提高和保证颗粒料的质量。

7 成品打包控制

饲料打包过程中会受到微生物的污染，同时还需注意饲料标签上的各项指标是否符合成品。如有较大出入，将会在畜禽养殖中造成污染。所以重点对成品的感官、粒度、色泽、气味等监督的同时还要检查饲料标签是否符合GB10648-93《饲料标签》国家强制标准和《饲料和饲料添加剂管理条例》，如发现不符合要求应及时处理。

8 贮藏

入库的成品，必须保证包装的质量，加强密封性。同时，按规范、品种及生产日期分区堆放，并保证通风、干燥、以保证饲料的新鲜度及不发生霉变。遵守先进先出，推陈储新的原则。饲料的保管与贮藏在确保饲料安全方面也非常重要，主要是贮存条件的控制（如温度、湿度、通风等）及贮藏时间，饲料保管时温度过高或可使蛋白质变质，或因贮藏时间过久湿度过大，可导致细菌作用而腐败。保存时应保持干燥，贮藏时间不能超过3个月。否则，如果贮存条件控制不当，也不能保证饲喂给畜禽的饲料为安全饲料。