APQP程序文件
1.目的:
2.适用范围:
适用于所有新产品、改型的产品和新过程。
3.定义:
3.1 特殊特性:根据供方或顾客对产品及过程的经验，此种特性可能影响到产品安全性、法规的符合性或对装配、
功能、性能或后续的产品加工产生影响。
4.作业流程：见页次 3-10。
5.补充说明：无。
生效日期
2005.09.01
资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使客户满意。
确定和制定确保产品使客户满意所需的步骤，促进与所涉及的每个人的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导产品质量先期策划管制程序
页次2/10版本（次）A
产品初始材料清
单
产品初始材料清
单
多方论证小组成
立通知单
APQP 开发计划
APQP 开发计划
多方论证小组人
员及职责表业务部
工程部研发部顾客Gerber 资料、制作要求及检验规范等
A PQP小组成员包括研发部、工程部、制造部、品保部、业务部、采购部、若需
要时，也可以要求供方人员或要求客户代表参加，多方论证小组小组要推选小
组负责人，并明确小组及各方代表的职责，且要总经理批准
工程部收到业务签发的《客户提供资料与制作明细表》后，对客户的Gerber 资料，工程图纸、制作要求及检验规范等进行初步确认，然后通知业务此产品是否可以继续开发，若确认可继续开发，则由研发部负责召集成立多方论证小组
研发部工程部品保部制造部业务部采购部多方论证小组成立通知单
顾客的Gerber 资料、图纸、制作要求及检验规范等多方论证
小组
多方论证小组掌握顾客的需求和期望，
拟定整个产品的策划计划，编制APQP
开发计划
顾客的Gerber 资料、图纸、制作要求及检验规范
等
多方论证小组对顾客提供的新产品的质量及材料要求,
进行研究及确认，并根据用量开出产品
初始材料清单
页次3/10输入表单记录
输出
责任单位作业说明
参考文件
4.作业流程
产品质量先期策划管制程序
2005.09.01版本（次）A 生效日期
业务部接收顾客提供的各项资料，如Gerber 资料、客户图纸、客户检验规范等填写《客户提供资料与制作明细表》提交工程部
《客户提供资料与制作明细表》
顾客要求
开始
接收顾客要求
确认可行性
成立小组
制定开发计划
初始材料清单
《样品制作流程》Gerber资料、图纸、制作要求、
检验规范及《产
品过程流程图》
等
《样品制作流程
》
《原始资料CHECKLIST 》
工程部
顾客的Gerber 资料、图纸、制作要求及检验规范
等
4/10A 2005.09.01输出
《产品和过程特殊特性初始清单
》
工程部根据顾客提供的Gerber 资料、图纸、制作要求、检验规范等制作《产品过程流程图》
《产品过程流程
图》工程部根据顾客Gerber 资料、图纸、客
户要求、检验规范、相关法律法规及行业要求等，识别出特殊特性，填写《产品和过程特殊特性初始清单》，并提交各APQP 小组的所有成员讨论认可
顾客多方认证小组工程部
《产品过程流程
图》
工程部
参考文件
表单记录
《产品和过程特殊特性初始清单》页次产品质量先期策划管制程序
版本（次）生效日期
工程部
法律法规要求、行业要求，顾客
需求
工程部根据顾客Gerber 资料、图纸、检验规范等，依据《MI 资料作业规范》及《CAD-CAM 作业规范》等，对各种资料进行评审若要变更图纸、Gerber 资料、制作要求时，需填写《工程变更申请单》
4.作业流程
输入
责任单位作业说明
Gerber资料、图纸、制作要求及检验规范等
《产品过程流程
图》
工程部根据顾客提供的Gerber 资料、图纸、制作要求、检验规范及《产品过程流程图》等，编制《样品制作流程》，制作中要体现出新技术，复杂性、包括制造要求、工程标准、可靠性、耐久性等产品保证的内容
工程资料评审特殊特性确认
制定流程图
样品制作流程
顾客图纸产品的设计、包装及运输要求
工程部
当顾客有包装标准时由工程部负责识别评审并转换为包装说明，加注在《样品制作流程》中
工程部、品保部、多方论证小组根据对顾客资料的评审结果及《样品制作流程》，对客户在产品数量、规格、可靠性要求等方面做出承诺，填写《小组可行性承诺》并获得管理者支持
产品、过程体系评审的要求
品保部多方论证小组品保部根据产品的检验要点及相应的各项要求,确立过程质量控制体系，并通过
《产品过程质量检查表》加以确认
产品、过程控制
体系工程部
品保部
维护部
采购部
多方论证
小组
《样品制作流程
》
《小组可行性承
诺》管理者支持
工程部品保部多方论证小组（副）总经理《样品制作流程
》
《工程资料checklist 》工程部、品保部、维护部、采购部及多
方论证小组等，根据产品的要求及《样
品制作流程》，准备相应的设备，并填
写《新设备、工装、量具和试验设备开
发计划进度表》《新设备、工装和试验
设备检查表》《量具、试验设备检查表
》输出
《新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表》《新设备、工装和试验设备检查表》《量具、试验设备检查
表》
《制造过程管制程序》《进料检验与
测试管制程序》《
制程检验与测试管制程序》《最终检验与测试管制程序
》
《新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表》《新设备、工装和试验设备检查表》《量具、试验设备检查
表》
2005.09.01参考文件
表单记录
《产品/过程质量检查表》页次5/10产品质量先期策划管制程序
版本（次）A 生效日期
4.作业流程
输入
责任单位
作业说明
包装说明
设备评审
承诺、支持
包装标准质量体系评审
工程部根据顾客提供的Gerber 资料、图纸、制作要求、检验规范等所做的《样品制作流程》可作为试生产控制计划《样品制作流程
》
《样品制作流程》 PFMEA 《产品过程流程图》 特殊特性
一览表
工程部品保部
根据《样品制作流程》、FMEA 、产品过程流程图等编写各种标准作业指导书
作业指导书
制造部材料流程
对新的/修改过的过程进行分析、评审、
预防、解决，制作潜在失效模式及后果分析表，并由多方论证小组负责对FMEA 进行查检
潜在失效模式及
后果分析
多方论证小组产品潜在过程问
题，BOM ，过程
流程图
车间平面布置图
关键特性、材料、功能试验、检查要求、生产过程
确定的过程特殊特性，产品和过程特殊特性清单
多方论证小组
多方论证小组应对特殊特性清单进行提
炼,评审并达成一致,并将其转换成特性
矩阵图,来显示过程参数和制造工位之间的关系.
特殊特性矩阵图
工程部
输出
参考文件
表单记录
制造部制定《车间平面部制图》，以决定制造场地内检验点、半成品、成品储存区等是否合理，是否能最大限度的利用场地和空间，使物流，产品能有序流动且最经济，并且要用《车间平面布置图检查表》对布置图进行评审
《车间平面布置图检查表》
4.作业流程
输入
责任单位
作业说明
页次6/10产品质量先期策划管制程序
版本（次）生效日期
A 2005.09.01车间平面布置图
特殊特性矩阵图
PFMEA
试生产计划作业指导书
品保部人员依据测量系统分析计划进行测量系统分析测量系统分析结
果
《测量系统分析
作业规范》
工程部项目开发计划
测量系统分析计
划品保部
工程部根据项目开发计划,在时机成熟
时,导入试生产计划，并根据《样品制作
通知单》所要求的数量及交期，进行试
生产
《样品制作通知
单》
开发阶段的各项
信息多方论证
小组
多方论证小组总结开发阶段的各项信息,
对项目进行开发性评审，并获得管理者
支持
阶段总结报告
PFMEA顾客包装
标准,
产品的运输要求《样品制作流程
》工程部
如顾客有包装特殊要求，按顾客要求制
作包装标准书，若顾客没有特殊要求，
工程部负责产品的包装设计，以满足运
输的要求
包装标准书
制定测量系统分析计划，确保过程式开
发阶段具有适当的测量系统和过程评估
技术以及对特殊特性制作SPC分析计划
测量系统分析计
划
SPC分析计划
2005.09.01
输出参考文件表单记录
4.作业流程输入责任单位作业说明
《样品制作流程
》量具检测设备/
产品检验规范《产品过程流程图
》品保部
页次7/10
产品质量先期策划管制程序版本（次）A
生效日期
制定分析计划
制定包装规范
总结报告
试生产的导入
实施MSA
《产品质量策划总结和认定报告
》
控制计划过程作业标准书 MSA 分析结果
多方论证
小组
多方论证小组负责对控制计划，作业指
导书和测量设备进行评价并记录于《产
品质量策划总结和认定报告》《产品质量策划总结与认定报告
》PFMEA
《样品制作流程》试生产时的各
种信息工程部品保部
工程部根据PFMEA 及可执行的控制手段,结合生产实际, 制定生产控制计划
生产控制计划
包装规范
工程部在实际生产过程中对包装规范进行评估评估结果
PPAP 的各项文件及样品多方论证小组根据顾客的要求,提交相应的PPAP 文件
及标准样品
提交的PPAP
SPC 分析结果
SPC 分析计划
品保部
品保部负责进行SPC 分析来察看制程是否稳定受控
工程规范的要求
工程部品保部
工程部负责建立产品的测试标准，品保部负责对产品进行测试，并记录于测试报告中
测试报告
4.作业流程
输入
责任单位
作业说明
产品质量先期策划管制程序
版本（次）表单记录
A 页次8/10输出
参考文件
生效日期
2005.09.01SPC 分析
确认试生产结果
PPAP 的提交
包装评价
制定控制计划
产品质量策划总结
《顾客满意度调
查管制程序》
标准样品得到顾客确认或接到生管的生产通知后，工程部制作《D/S 料号制作流程》《MLB 料号制作流程》发放给相关部门，制造部根据生管的安排进行批量生产
量产的产品
顾客满意度调查结果Xbar －R 图SPC手册
工程部生管部制造部
顾客满意度的调
查要求
业务部业务部依据《顾客满意度调查管制程序
》进行顾客满意度调查
控制要求和方法品保部
品保部根据顾客对产品的特性要求和工程的过程特性要求用Xbar －R 图对过程的稳定性进行监控
标准样品,生产计
划，作业指导书
订单，试生产报告，产能，负荷，库存
生管部
生管部根据顾客的订单及内部生产能力,制定量产计划
《在制品分布表
》（WIP)表单记录
包装规范/试产报告/PPAP 报告工程部
（副）总
经理工程部总结试产阶段的信息,提交报告经
总经理批准后,项目正式转交生产
会议记录
4.作业流程
输入责任单位作业说明输出
参考文件
页次9/10产品质量先期策划管制程序
版本（次）A 生效日期
2005.09.01总结报告
制定量产计划批量生产
监控生产稳定性
顾客满意度调查
《记录管制程序》
产品质量先期策划过程产生的记
录
品保部
产品质量先期策划过程产生的记录由品保部文管中心按《记录管制程序》进行管理
存储有序的记录《顾客抱怨管制
程序》顾客反馈业务部品保部制造部
根据收集取得之信息，于量产中作持续改善，特别是要针对顾客的特殊特性和达到稳定过程能力的改进，同时也要对APQP 的相关内容进行更新
持续改善措施
《纠正及预防措施管制程序》、《持续改善管制
程序》
交付服务
业务部品保部持续监控交付和服务，并取得顾客要求信息
顾客反馈
2005.09.014.作业流程
输入
责任单位
作业说明
输出
参考文件
表单记录
页次10/10产品质量先期策划管制程序
版本（次）A 生效日期
交付和服务
持续改进资料归档
结束