新城花苑一期施工组织设计1

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第一章施工组织总体设计，方案针对性及施工段划分一、安全可靠原则

本施工组织设计严格遵循以人为本的指导思想、各种施工措施均建立在经严密检算而获得的数据之上，确保各种技术措施的安全可靠。参与施工的人员、周边环境等各方面均获得足够的安全保证。

二、工程概述

1本工程主体建筑面积约为23503平方米（不含车库5555.75平方米和阁楼4015.75平方米），占地面积约为5850.4平方米，夹层建筑面积约为5650.4平方米，阳台建筑面积约为2707.2平方米。

2本工程建筑类型为三类，耐火等级为二类，屋面防水等级为二级（防水层合理使用年限为15年），室内环境污染类别为1类。

3本工程主体建筑层数为五层（一层为车库，二至五层为住宅），主体结构类别为砖混结构，建筑总高度为14.200米。

4本工程抗震设防烈度为七度，主体结构设计使用年限为50年，安全等级不低于二级。

5本工程±0.00相当于85高程绝对标高4.150米，室内外高差100毫米。工程图所注尺寸，除标高以外，其余均以毫米为单位。各层阳台厕所面标高比同层面低30毫米，并四周沿墙增设120×300的素混凝土止水带一道。所有雨

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篷、平台与与室内交接处处设120×300的素混凝土止水带一道。除屋面为结构标高以外，其余建筑标高均为建筑完成面标高。

三、工程主要特点及分部分项做法

本工程主要结构为砖混结构住宅楼。

1基础工程

根据招标文件及招标答疑会议纪要内容，做到按图施工。基础埋深值详见施工图。基础所采用混凝土强度等级及基础梁、基础垫层混凝土强度等级详见各单体工程施工图。

2主体工程

本工程中的柱、梁、板，浇筑过梁、构造柱、楼梯等混凝土强度等级详见各单体工程施工图。砖砌体材料及砌筑砂浆标号详见各单体工程施工图。

3屋面工程

根据施工图中设计要求按程序施工。

4装饰工程

外墙、内墙、地面、楼面等按施工图中的设计要求进行施工。

5门窗工程：根据施工图设计要求施工。

四、原始资料及场地情况

1土质：根据岩土工程勘察报告，设计基础采用条形基础，基础埋深详见施工图。基础所采用混凝土强度等级及基础梁、基础垫层混凝土强度等级详见各单体工程施工图。

2场地条件：施工现场拆迁和平整情况：场地平整

施工用水、电：具备

场内外道路：畅通

其他：无

3道路临时设施：场外有道路与本工程相通，场内需修临时施工道路，临时设施搭设位置详见施工现场平面布置图。

五、工期和质量等级

1施工总工期为：230天。计划开工时间2010年10月25日，计划竣工时间2011年6月12日。

2工程质量标准：合格。

六、编制依据、原则

1 编制依据

新城花苑施工招标文件书；

招标文件书所提供的有关资料、设计图纸以及答疑资料；

现场勘查、调查收集到的有关资料，建设单位的施工水平、机械设备配备以及以往类似工程成熟的施工经验；

现行主要规范、章程：

（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB)

（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB)

（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB)

（4）《钢筋焊接接头试验方法》(JGJT)

（5）《砌体工程施工质量验收规范》(GB)

（6）《屋面工程施工质量验收规范》(GB)

（7）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB)

（8）《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB)

（9）《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB)

（10）《普通砼用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-92)

（11）《普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-92)

（12）《建设工程文件归档整理规范》(GBT)

（13）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ

（14）《建筑施工检查评定标准》JGJ59-99

（15）《钢结构工程施工质量验收规范》GB

（16）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ

（17）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB

（18）国家、地方、行业现行的建设工程强制性条文、规范和标准.

（19）国家、地方、行业现行的有关材料、设备的规范和标准

1.3.2 编制原则

严格遵守招标文件的各项规定以及要求，根据工程特点以及施工工序安排，

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分期分批组织施工。合理安排施工程序及顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产，保证施工连续、均衡、有序的进行。

七、方案针对性及流水施工段的划分

本施工组织设计为一份响应招标的投标文件，若我公司中标后，将在本组织设计的基础上按照施工图和其他补充资料进一步完善施工方案，细化各分部分项施工中的细节问题，形成一份具有技术先进性、内容全面性、科学合理性、经济实用性、操作简易性的施工组织化设计，同时在施工全过程中接受业主及现场建立工程师的指导和审查，在文明施工、便民、利民等方面接受全社会的监督。

整个工程施工原则为：先地下后地上，先基础后主体，充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入装修和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。

主体施工基本程序为：砖砌体→构造柱圈梁砼→安装板→砖砌体。

主体每层验收一次，随后插入抹灰工程和楼地面等工程，屋面工程在主体完成后进行，外墙饰面与室内装修可以和屋面工程同时穿插进行，门、窗柜安装与外墙饰面同时完成，安装工程的预埋预设按设计要求随土建工程的进度进行。

第二章施工现场平面布置和临时设施、临时道路的布置

一、现场规划：根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求，临时设施见下表：

二、具体布置情况，详见附表一。

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第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施

一、施工总进度计划

1建设单位对总工期的要求

根据建设单位在施工招标文件规定的工期要求，本工程自2010年10月25日开工日起至2011年6月12日全部竣工。

2投标总工期安排

通过对本工程招标文件、设计扩初图纸研究，对工程分部分项施工流程的搭接安排、认真分析、周密测算，多方案比较按照建设单位对本工程工期的要求，决定本工程投标总工期定为230日历天，保证自2010年10月25日开工之日起，在施工总工期230日历天内，在2011年6月12日全部完成招标文件和施工图纸规定的全部工程。

二、施工总进度计划表

见施工进度进度表（附表二）

三、保证措施

1技术保证措施

（1）施工流水作业

为了确保总计划如期完成，地下室及±0.000以上结构工程施工划分三个

施工区域，每个区域内按轴线以层面组织流水施工。施工面按钢筋、模板、机电安装和混凝土浇捣四道工序进行流水操作，当达到拆模强度后，模板、排架拆除后内部砌体工程立即插入，逐层跟上，使之达到建设单位所期望的工程进度目标。

（2）周转设备和机械配置

为了确保各施工节点计划顺利完成，周转设备和机械配置将按施工区域配置，确保本工程按计划完成。

垂直运输机械尽可能满足各层面施工的材料运输和混凝土要求配置，并满足建筑物的层高要求。

2劳动力保证措施

（1）根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力按施工阶段分批进场，并建立相应的组织管理体系和管理制度。

（2）根据工程项目需要，以本公司所使用的合格劳务分包商、建设单位推荐或指定的劳务分包商、自荐的分包商作为评审和选择对象，由相关部门对其营业执照、经营手册、资质等级证书等进行审查，对其合作经历，业绩和信誉的证实资料进行核查，并采用招标形式选择出最合适的劳务施工队伍。

（3）根据劳务分包工程项目的要求和劳务分包商的技术、质量、施工管理等能力，由公司拟定包清工合同文本，经与劳务分包商洽谈协商合同的标的和施工措施，以满足工程项目的规定要求，经审核认定后，由公司持有法人委托书的人员出面正式签定合同。

（4）项目部按月对劳务分包商的作业签发《合同履约单》，安排施工任务，并检查监督劳务作业队的操作质量、安全生产和现场用料落手清等情况，并提供证实资料，报公司进行核查，作出中途留退劳务分包商的决定。

（5）对劳务施工人员所需生活后勤作了充分的考虑，可保证满足施工需要。

3组织保证措施

（1）立即组建本工程项目经理部在最短时间内进驻现场，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。

（2）组建项目经理部认真研究并根据投标书为蓝本，制定出详尽的进度计划，与各分包施工队伍协调，包括其施工计划的细化优化。

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（3）在确保工期前提下，调整好劳动力、机械设备及各种材料的进退场计划。

（4）由项目经理部经理每周召开一次会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。

（5）项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。

（6）在本工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日，并配备足够的劳动力。

（7）为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备材料超常规投入，配备足够的模板，确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。

（8）充分利用机械设备优势，按要求调配进场，砼输送汽车泵、塔吊、井架，钢材、设备等满足工程需要，随时准备各类钢材设备，以满足工程急需串换要求，随时可调运现场，为加快进度作有力保证。

（9）加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。

（10）充分发挥施工组织管理的优势，组织多支成建制的作业队，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。

4加强安装与土建工程的协调配合工作，安装工程在施工时做到:

⑴工程开工前，结合土建施工进度计划，认真细致地编排安装工程的进度计划以及材料与施工机械投入的详细计划，并提交业主与土建单位进行审批。

⑵严格掌握工期进度，除按工程的总进度计一划和三个检查控制点控制工程进度，同时按土建单位的施工月度计划调整安装施土作业计划。

⑶在安装工程的施工中，应从进度等方面认真很好的与上建进行协调配合，做到每天碰一次面，每周开一次会，以更好的保证工期的顺利实施。

⑷将业主指定的特殊分包项目纳入自己的进度范围内加以控制，并积极的为

这些分包队伍创造条件，使安装各系统能顺利的安装完毕，然后进行个系统调试。

⑸尽早将可进行调试的系统利用临时电进行单体调试，调试档案要全、真实。

⑹在工程即将竣工的时候，进行局部的整改、创优工作，同时，竣__上图和资料工作也进行最后的完善，我们在总体的计一划土力求向前压工期，留出足够的时间去调试和竣工工作。

第四章各分部分项工程的施工方案及质量保证措施

分部分项工程的施工方案

一、控制测量

1仪器选用

现场配备经纬仪一台，S3普通水准仪一台，测距仪一台，激光投线仪。

2平面控制测量

按照测量依据及图纸对整个工程呈网状布设，突出控制轴线及控制同心，建立控制系统，以圆心为基点用“点射法”测设备轴线位置，并设立轴线桩，精确指导施工。

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3高程控制

根据测量出的水准点用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设至建筑物附近，其位置应不受施工影响，在一层柱浇捣完成后，把控制高程引测，每次引测控制高程时必须复核总体高程。

建筑物楼层标高由首层±0.00标高控制，用钢尺和水准仪进行测量，层间测量偏差不应超过±3mm，建筑总高度不应超过3H10000（H为建筑总高度）。

4沉降观察

为了准确、及时的了解到本工程各结构部位的沉降情况，施工中沿各建筑物单体室外地坪以上500mm左右埋设沉降观测点4个，施工期间每隔15天进行沉降观测一次，并做好详细的原始记录，以备竣工时移交建设单位，沉降观测点严格遵照设计或规范要求位置布置。为保证沉降观测的准确性，应做到以下几点：（1）使用经校准的观测仪器；（2）固定人员观测和整理结果；（3）固定使用仪器和水准尺；（4）使用固定的水准点和相同的方法及路线观测。

二、土方工程

1土方开挖

本工程基槽施工至设计标高20CM处时，自检合格后，即由项目经理部组织邀请建设方、监理方、质量监督单位、设计单位、地质勘察部门到现场验基槽；验收合格清理后应立即进行下道工序施工。基槽开挖后，根据基底土质及地下水位情况，采用基坑降水，即在基槽四周挖出明沟及集水井，始终使沟底低于挖土0.4-0.5M，并采用Φ100潜水泵不断将水抽出场外，保持基底干燥。

2土方回填

（1）基础施工完毕应及时进行土方回填,回填时采用人工两边对称回填,每层铺土厚度为30cm，分层夯实。

（2）土方回填前应做好基槽房心排水工作，基础回填土如采用2:8灰土应分层回填并夯实，厚度每层不超过300mm，从墙体两侧同时回填，不得采用杂填土或膨胀土回填。

三、基础工程

基础等分项工程施工前应首先复核轴线定位尺寸，基础分项工程的宽度、厚度、标高、砼强度等级均按设计图纸执行，并报请监理工程师验收后，才能

进行下一道工序施工。

四、钢筋工程

1钢筋加工

所有钢筋均采用现场加工成型，机械连接可采用等强直螺纹套筒连接或钢筋挤压连接；钢筋焊接接头类型可采用电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊。I级园盘钢筋要调直，钢筋加工成型后，由塔吊直接运送至楼层，然后到施工现场作业面。

2梁板钢筋绑扎

（1）工艺流程：核验模板标高→绑扎梁钢筋→核验板底模板标高→弹板钢筋位置线→绑扎板底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→标识上层负筋网间距→绑扎上层负筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。

（2）楼板钢筋绑扎技术要点

楼板钢筋绑扎严格按图施工，且在绑扎时注意纵横框架梁钢筋的位置，保证梁的有效截面，同时注意梁柱接头处钢筋加密处理，不得漏绑、少绑。

绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏负筋上，使负筋产生位移及变形。

浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

（3）在钢筋工程施工中还应注意以下几方面的事项。

3.1钢筋表面应整洁，粘物、油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

3.2板、主梁、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下。

3.3对于板的上部负筋特别是阳台、雨篷、挑檐等悬挑板都必须采用蹬筋支撑，并在施工时不得随意践踏以保证负筋位置的准确性。

3.4梁柱节点处由于受荷较大，柱箍筋属于加密区且主筋较密，较难施工。在主梁钢筋绑扎完后，必须按设计图纸的规格、间距将箍筋按规范要求绑扎，不得遗漏。

五、模板工程

1模板在安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图，记住有关标高、

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中心线的测量数据，备好预埋件等。

2合理地选择模板安装顺序，一般情况下，模板应自下而上地安装。在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完校正无误后才能固定。

3上、下模板的支撑在同一条竖向中心线上，底层支柱必须座在坚实基础上，支柱下应垫一块2.5CM厚的木板垫块，施工队需准备3-5台千斤顶，一旦发生沉降，立即进行处理。在浇砼前，如发现缝隙膨胀、下沉、漏浆、支撑松动、地基下陷等现象时，应及时采取有效措施予以处理。

4模板拆除

（1）拆模时间应遵照施工规范和设计要求，柱要求强度达到设计的50%以上，跨度小于8M的梁达到75%以上，跨度大于8M的梁砼强度应达到100%，跨度小于8M的板达到设计值75%以上，跨度大于或等于8M的板达到100%，预应力砼构件建立预应力后拆除。

（2）拆模顺序按照先安后拆，后安先拆的原则进行，梁拆模先中间后两端，板拆模先中间后周边。拆模板时，上下应有人接应，随拆随运走，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

（3）拆模时，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员要挂安全带。

（4）拆除承重模板，必要时先设立临时支撑，防止突然整块坍落。

5其他注意事项

（1）梁跨度大于4M时应当起拱，按梁跨度的1‰-3‰进行调整。现浇板跨度≥4M时，模板跨中按L400（L为板跨）进行起拱。

（2）梁、板、柱模板拼装应严格控制在允许偏差范围内，模板固定前应用经纬仪对纵横轴线尺寸进行复核，固定结束后用水准仪对梁、板模板上口标高进行检查，确保无误。

（3）拆模时应保证砼具有足够的强度，拆模时间严格按规范执行，梁、柱拆模时不得出现掉角现象。跨度大于和等于8M的大梁必须在强度达到100%后方可拆模。

（4）每次模板拆除后应逐一检查、修整，并涂刷隔离剂，按平面布置位置堆放整齐，以备使用。

（5）砼施工前，模板内脏物应清理干净，并用水冲洗，柱模板下口应留清扫口。

（6）施工中必须认真处理好梁柱节点处模板，确保梁柱节点处砼质量。六、砼工程

1砼施工前应有水泥出厂合格证，水泥复试报告，体积安定性报告；砂、石应有试验报告，各种砼应有配合比；对于需要外加剂砼的配合比及技术方案应由科研及设计部门提供。

2砂石含泥量超过规定值时，一定要进行冲洗，砼组成材料的配合比按重量比计算，应按试验室所提供数据采用，现场挂牌，填写砼的配合比，砼的各种材料原则上要求每车过磅，不得用换算体积比，计量误差应控制在允许范围内，当砂、石含水量变化时，要根据实际情况及时进行调整砂石用量，但不准擅改变配合比。

3砼的外加剂必须经过试验，符合要求方可使用，其掺量必须按照产品说明及设计要求进行掺加，事先应把外加剂配成一定浓度的溶液，在砼搅拌时均匀投入，不得干粉乱撒。

4砼自搅拌机中卸出后，应及时运送到待浇地点。在运输过程中，要防止砼产生离析、水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝现象，如砼运到浇筑地点有离析现象，必须在浇筑地点进行二次搅拌。为防止坍落度变化和水泥流失，翻斗车运输时不得漏浆，并在使用过程中经常清除车中的砼残渣硬块。

5混凝土浇筑前，要先清除模板内的杂物，然后用水冲刷；检查模板、钢筋及预埋件位置，各部位尺寸等；砼的一次浇筑高度不应大于2米，砼要分层浇灌振捣，浇筑层厚度根据实际砼方量及结构类型而定。

6浇筑砼时采用插入式振动棒及平板振动器两种工具进行振捣，砼倒至待浇点时尽量使用振动棒进行引送，振动棒的振捣要领是：快插、慢拔、振捣有序、不得漏振，每一棒的振捣延续时间，以将砼捣到表面呈现琼浆和不再沉落为宜。插入式振动棒捣普通砼时，插点距离不大于振动棒作用半径的 1.5倍；平板式振动器平板能够覆盖到已凝实部分的边缘，上层砼初振前，下层砼的振捣完毕。

7砼浇筑后要进行养护，每种砼在浇筑时必须随时抽样做试块进行试验，试块要求每个台班做一级，每个部分至少不少于一组，每种配合比至少不少于一

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组试块，每50立方砼要求做一组，试块由施工队的施工员和甲方工地代表进行留置，由专人送到试验站进行试验。

七、砖砌体工程

1砌体的外部尺寸必须符合要求，砂浆要符合设计要求，砌体要有出厂合格证及复试报告，砂浆要有配合比。

2在砌筑墙体时，应引测控制轴线，立皮数杆。砌筑时应注意砌体的组砌方式应符合设计要求，砂浆不宜一次铺的过长，砌筑时应注意砖砌体的组砌方式应符合设计要求。

3在砌筑过程中要随时检查墙面的平整度，垂直度以及灰缝的饱满度等，如有不合要求，应及时纠正。墙体的外观要求横平竖直上下错缝、灰缝饱满。

4砌筑时应注意拉墙筋的设置数量及长度，每个拉墙筋的端部应用铁丝绑扎并把铁丝露出墙面，以便于检查时查找。

八、屋面工程

1屋面防水应由专业防水队伍持证上岗。

2屋面水泥聚苯泡沫保温层应分层压实，并按规范要求做好透气孔。

3屋面各整体面层应连续施工，不得留有施工缝。

4屋面各拐角应抹成圆弧形，屋面泛水坡度应符合要求。

5屋面在施工防水层以前，基层应充分干燥。

6 SBS防水卷材应敷贴密实，卷材搭接及铺向应符合施工规范要求。

7所有的防水材料均应有出厂合格证和复试报告方可使用。

8严禁在雨天、雪天及五级风以上（含五级风）天气施工，气温低于0℃时不宜施工，中途下雨、下雪，应作好已铺卷材周边的防护工作。

9屋面排水应畅通，水落口应是最低部位，周围无蓄水现象。

10防水层完成后，应经雨后做蓄水检验不渗漏，合格后方可进行下道工序施工。

九、塑钢门窗安装工程

1塑钢门窗制作材质规格尺寸须符合规范要求，所有配件、五金均须得到业主及监理认可后方可采用。

2所有塑钢门窗加工都要安排在专业厂家进行。

3塑钢门窗安装时，根据实际加工的尺寸，在外墙面应用经纬仪打出窗框安装边线，并在各层窗口做好标识，使上下层垂直，对误差较大的窗框提前进行修补。

4塑钢门窗安装固定采用顶部及侧部用塑料膨胀管间距400固定，下部用铁件射钉枪固定。

5塑钢门窗框未装时不得打开塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，以保证水泥浆不接触塑钢，免遭腐蚀。

6外墙塑钢门窗框四周必须与墙体抹灰层之间留有间隙，抹灰层不得直接覆盖窗框，内口用发泡剂塞口，确保外框与洞口弹性连接，外口用水泥砂浆抹压密实，窗框下口缝隙控制在10MM，上口及两侧缝隙为5MM。

十、装饰工程施工

对本工程的装饰，拟定总的施工程序为：先室内后室外，上下交叉施工。粗装饰准备在前，精装饰在后，样板先行，大面装饰在后，按总的施工进度计划组织施工。

1抹灰工程

1.1基层必须平整、坚实、洁净、无疏松、空鼓等缺陷，基面上应清扫干净，不得有异物。

1.2按设计要求及操作规程进行配料，进行技术交底，确定操作要点和样板示范。

1.3基层抹灰是决定装饰工程质量的重要工序，为此所有阳角均用1：2水泥砂浆做出护角，做到线角统一、色泽一致、阴阳角方正、光滑美观、基层分二次分层赶平、防止开裂。

1.4外墙抹灰首先将墙面浮沫、隔离剂、油污清理干净。自上层向底层吊线，以确定墙面抹灰厚度，然后每隔1.5米做一50×60灰饼，并特别对外墙大角、吊线要更加严格以保证外墙大角垂直度。

2外墙涂料工程

本工程涂料主要为外墙及内墙，施工时应按下列要求去做：

2.1基层处理：将抹灰表面的基层，灰渣油污起皮空鼓部位清理干净，然后满批腻子，其遍数根据基层平整情况，适当掌握，批腻子的目的主要是进一步

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增加基层和面层的粘结力。腻子要有一定的厚度，但不宜太厚，刮腻子要力求平整干净，腻子干后，用砂纸打磨平整，湿布擦干净。

2.2由于涂料容易沉淀分层，用时需将涂料搅匀方可涂饰，否则会造成桶内上面料稀，色料上浮，遮盖力差，下面料稠，填料沉淀，色淡易起粉。

2.3施工用的涂料颜色一致，不同颜色或不同批的要分别放置，使用两种不同颜色的涂料时，要充分搅拌均匀，在同一房间或外墙立面涂饰。

2.4涂饰可用滚筒排笔漆刷，大面积可用滚筒涂饰，局部可用漆刷，色别交界处或质别交界处可用排笔细描。涂层厚度要一致要均匀，涂刷方向要统一。

2.5每次施工完毕，所有工具器具要及时清洗干净，以免影响下次施工质量。

3室内瓷砖墙面

镶贴前，挑选规格一致，形状平整方正不得有缺棱掉角、龟裂、脱釉、扭曲、颜色均匀一致，挑选时，按1MM差距选出三种规格，分类堆放待用。

底层抹灰完成后，一般养护1-2天方可镶贴面砖。

根据设计要求，统一弹线分格，挑选一般要求横缝与窗台一平，为保证整块分格，可采取调整砖缝大小解决。

用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5M。

镶贴时，在瓷砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找一找方，贴完一层后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净，瓷砖贴完后，应检查平整度、垂直度、空鼓，不合格的即返工。

4内装修施工注意事项

4.1装修工程项目多，工序复杂，立体作业，一旦工序颠倒，就会出现返工或成品严重污染。因此必须合理安排施工顺序，避免返工损失，隔墙砌筑，门窗安装，水电专业的暗装管线和预埋件应走在其它项目前面，饰面等项目在后。所有湿工作均尽可能向前安排，干工作及油漆工程向后排。

4.2外装修材料品种多，材质差异大，对创优质工程有重大影响，必须严格按采购控制程序组织进货，把住材质关。

4.3对从事重要装修项目的人员要进行优选，选择历年来创优质工程卓有成

绩的工人参加施工，不应以壮工代替技工担当主要项目的操作。

4.4充分注意环境温差对材料作法的不良影响，合理安排，保证质量。

十一、地面工程

1地面垫层厚度应符合要求，并应夯实平整。

2水泥砂浆面层在施工前，基层应清理干净，并扫素浆，水泥砂浆应控制好水灰比，防止水份过大而产生开裂、空鼓。

3水泥砂浆面层施工完达到一定强度后，应关水养护。

4厕所间地面砖在施工前应找平、弹线，并按要求合理排砖；地面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合要求。

5地面砖施工完后应及时擦干净，最好用潮湿锯沫养护。

十二、脚手架工程

本工程外脚手架采用双排立杆Φ48钢管脚手架，内脚手架采用工具式脚手架，作为墙体砌筑和内部装饰之用。外脚手架施工要点如下：

1施工准备

1.1钢管检查：必须有产品质量合格证，有质检报告保证符合（GBT228）有关规定，钢管表面应平直光滑无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕，钢管外径、壁厚、端面的偏差应符合JGJIJ《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.1.5的要求，钢管必须涂防锈漆。

1.2扣件检查：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告、产品质量合格证、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。

1.3经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场不得有积水。

1.4清除搭设场地杂物，平整搭设场地，使场地内排水畅通。

1.5当脚手架基础上有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不得开挖。

2脚手架搭设的地基、基础要求

2.1脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与GBJ202的有关规定进行。

2.2脚手架底座底面标高要求高于自然地坪50MM。

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2.3脚手架基础经验收合格后，应按现场形式放线定位。

3搭设要点

3.1脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。

3.2每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

3.3底板、垫板均应准确的放在定位线上，垫板采用长度不小于2跨、厚度不小于50MM的木垫板。

3.4立杆搭设：严禁将外径48MM与51MM的钢管混合使用；相邻立杆的对拉扣件不得在同一高度内，错开距离；同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向的错开距离大于500MM，各接头中心至主节点的距离小于步距的13；开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭设有连墙的节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件；顶层立杆搭接长度不应小于1M，采用2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离大于100MM立杆顶端高出女儿墙上皮1M。

3.5纵向水平杆搭接：设置在立杆内侧，长度大于3跨，采用对接扣件连接；对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，错开距离大于500MM；各接头中心至最近主节点的距离小于纵距的13；纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；在封闭脚手架的同一步内，纵向水平杆做到四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

3.6横向水平杆的搭设：靠墙一端至墙装饰面的距离小于100MM，主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件紧扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距离小于150MM。

3.7脚手架设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣固定在距底座上皮200MM处的立杆上；横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；当立杆基础不在同一高度上，必须将高处的纵向扫地杆向底处延两跨与立杆固定，高差小于1MM，靠边坡上方的距离大于500MM。

3.8剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设，底层斜杆下端支承在垫块或垫板上。

3.9扣件安装：扣件规格必须与钢管外径相同即采用Φ48；螺栓拧紧力矩控

制在40-65N之间；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离小于150MM；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度大于100MM。

4脚手架的拆除

4.1根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施；全面检查扣件连接、连墙件、支撑体系，清除脚手架上杂物及地面障碍物。

4.2拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步。

4.3当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按规范要求设置连墙件和横向斜撑加固。

4.4各构配件严禁抛掷至地面。

十三、水电安装工程

1给水部分安装程序

1.1室内给水管道

安装准备→管道预制→排水干管安装→排水立管安装→排支管安装→闭水试验

1.2卫生器具

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具配件预装→卫生澡具安装→卫生洁具与墙、地缝处理→卫生洁具外观检查→通水试验

2给水安装部分主要施工技术要点

2.1做好管道图纸会审记录，配合土建预留预埋工作进一步核对无误后，办理签证手续。

2.2对管材、管件、阀门规格、核对无误后，绘制相应施工预制大标图，确定用料计划。

2.3管位确定。了解和确定干管的标高、位置、坡度管径等，正确按图纸和规范的要求制作支、吊架。

2.4各种管径管材应按图纸设计及规范要求进行连接。

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2.5管道安装结合条件，合理安排安装顺序，先地下后地上，先大管后小管，先主管后支管，当管道交叉中发生矛盾时，应按下列原则避让：小管让大管；压力管让重力管；支管让主管。

2.6干管安装：在支架安装完毕后进行干管安装时先标出主干管中心线，在中心线上定出各分支主管的位置。管道预制时同一方向的主干管头子要保证在一直线上，管道变径时要在出支管之后进行。变径组装好的管子，要在地面进行校正检查，保证垂直度（允许偏差：每米4MM，10米以上不大于30MM）和离样距离，使其正面和侧面部在同一垂直线上。

2.7支管安装

支管安装前，按主管上预留的管口在墙面上画出（或弹出）水平支管安装位置的横线。按设计管径分配支管管架及支架的安装位置。安装必须牢固可靠，对装有3个或3个以上配水点的支管始端，以及给水闸阀后面按水流方向均匀设置可装拆的连接件。支管安装后应清除残丝和污物并随即用堵头或管帽将管口堵好，防止污物进入并为灌水试压做准备。

2.8阀门安装

施工现场制作阀门试验台，按规定对阀门做耐压，强度试验。对主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度及严密性试验，不同类型阀门组对安装时，应确保阀门使用时开启不受影响，必要时阀与阀之间采用法兰短管连接。

3电照部分安装程序

3.1电线管敷设

电线管敷设→测定盒、箱位置→稳住盒、箱→检查电线管有无不通地方

3.2管内穿线

选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带户套→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测

3.3灯具

检查灯具→位置确定→安装灯具→通电试验

3.4开关、插座

清理→接线→安装

3.5防雷接地系统