竹木纤维集成墙面可行性报告

集成墙面可行性报告

一、集成墙面概述与市场前景：

集成墙面的推出，将在家装行业是一个里程碑式的开始。集成墙面在室内使用范围是，除地面以外的所有立体空间内部使用，而一次性完成，极大的缩短家装时间，同时，大量节约人工成本。集成墙面完全使室内装修告别油漆等对人体有害材料的使用，使家装达到了真正意义上的环保。

相对于现有家装行业的市场，由于集成墙面推出时间较短，市场占有空间并不是很大，但随着消费者环保、时尚等概念的提高，集成墙面将基本占有家装行业的中高端市场。

青岛睿杰塑料机械有限公司在这一趋势的推动下，以市场为导向，以环保为理念，进行了大量的科学实验，成功研发出集成墙面生产线，现已全面推向市场。公司实行从设备制造到工艺流程、工艺配方，安装调试，人员培训等的一条龙服务。

二、集成墙面特点与市场优势：

1、集成墙面特点

（1）集成墙面具有与原木相同的加工性能，可钉、可钻、可切割、粘接，用连接件连接固定。

（2）集成墙面拥有比原木更优良的物理性能，比木材尺寸稳定性好，不会产生裂缝、翘曲、无木材节疤、斜纹，加入着色剂、覆膜或复合表层可制成色彩绚丽的各种制品，因此无需定时保养。

（3）集成墙面具有防火、防水、搞腐蚀、耐潮湿、不被虫蛀、不长真菌、耐酸碱、无害、无污染等优良性能，维护费用低。

（4）产品环保性能更加突出。集成墙面组成部分均由环保材料组成，消费者使用后，完全做到“0”污染排放，不会产生对人体有害物质。（5）对于其他装修产品对比性更高。集成墙面彻底解决了墙纸的容易脱落、无法防潮、难以清洗、不抗刮伤等现象。于油漆相比，突破更高的环保概念和装修前期工序。

（6）性价比更加理想。集成墙面与同类墙面装修材料相比，价格偏高。但实际运作将截然不同，集成墙面只需直接上材料即可，无需做墙体表面处理，节省大量成本，与之相比，集成墙面价格低于同等次装修材料。（7）产品使用更加理想。在原有基础上再增加固定方式，彻底解决产品在安装过程中的问题，进一步提升产品的使用功能。

三、墙面产品安装介绍：

集成墙面按现场测量的实际尺寸，将基材在工厂提前制作好，运到施工现场就能快速安装。这就要求所有材料是“模块化”的，而模块化的基本就是要有“标准的连接件”，有了标准的连接件，就能任意的组装了。连接件是墙体装饰的基本要件，有了它们，我们可以拼出无数个华丽丽的墙体出来。

不论墙体的设计如何变化，标准连接件是由以下部件组成：

1、顶棚连接件（100x100mm）；

2、边线(80-120mm)；

3、墙面（600-300mm）；

4、腰线(60-120mm)；

5、装饰线；

6、踢脚线；

7、扣件；

四、集成墙面设备及工艺：

1、生产线组成部分:

①锥双主机②模具③真空定型台④牵引机⑤切割机⑥自动卸料架

墙面生产线设备分类配备：

（1）SJSZ51/105锥双挤出生产线，用于生产较小线条

（2）SJSZ 65/132锥双挤出生产线300型，用于生产300mm以下的墙面或大线条

（3）SJSZ 65/132锥双挤出生产线600型，用于生产300-600mm墙面（4）SJSZ 80/156锥双挤出生产线600型，用于生产600mm宽类板材（4）高速混料机300/600型或者500/1000型

（5）破碎机360型或者560型。

（6）磨粉机400型或者600型

表面处理设备与效果：

表面处理主要有热转印，包覆膜等工艺，根据不同工艺选择不同的设备。

2、生产工艺流程

PVC、木粉、碳酸钙等原料→高速混合→双螺杆挤出→模具→冷却定型→牵引切割→成品

3、厂房结构与水电安装

（1）厂房结构：主车间厂房最小高度为4米,最小长度为35米,最小宽度为6米；混料车间及仓库最小面积12米*6米；建议厂房规划最小面积不小于3000平米。

（2）用水：生产过程中须对产品进行冷却,在室外设置循环水池.安装面积为30立方米左右,与室内设备管道相连.主管道可选用50或者75mm PPR管，支管根据设备上的水泵进水口来定.排水管道可选用110mmPVC 压力管.冷却水(循环)5-8吨/小时。

（3）用电：全部设备（如第六部分投资分析2列举）

总计:约 500KW以上变压器

五、集成墙面成本效益分析

1、集成墙面基本材料组成如下:

（1）主料PVC

（2）填充料为木粉和碳酸钙

（3）助剂为稳定剂、发泡剂、增塑剂、增韧剂等。

2、成本核算：集成墙面每吨成本：约 4000 元/吨（现在原料价格处于历史高点）

我们按一条生产线每天约 3 吨的产量进行核算成本（实际厂家均为两条以上生产线，成本更低）数据如下：

A——原材料成本约 4000 元/吨

B——产品每吨耗电量约 400 元/吨

C——产品每吨综合人工及管理费约 300 元/吨

D----产品表面用的膜等其他成本600元/吨

产品理论成本5700元，再加上废品率和开机不足带来的成本增加，实际成本约6000元每吨。

300*2.8*9的板子重量4公斤左右，每张成本约24元。每平成本30元左右。

600*2.8*9的板子重量9公斤左右，每张成本约54元。每平成本33元左右。

3、出厂价（批发价）: 约8000 元/吨

300*2.8*9的板子重量4公斤左右，每张价格约30-40左右

600mm*2800mm*9mm板子的重量为约 9公斤/张，每张价格为约70-80元

4、每吨产品盈利：约2000 元/吨

出厂价：8000元/吨–集成墙面每吨成本：6000 /吨 = 2000元/吨

5、一条65机生产线每年的利润：约150万元

每年利润=年产量×每吨利润 = 3 吨/天 * 360天 * 70%开机率 * 每吨盈利 2000 元/吨= 150万元

六、投资分析

1、集成墙面基本配方组成（仅供参考）

名称质量份

PVC树脂粉100

木粉30

碳酸钙 100

发泡剂 2

发泡调节剂 6

稳定剂 4

内外润滑各3

旧料 80

增塑剂 7

增韧剂 3

注：（1）以上配方数据可根据现场情况进行调整；

（2）具体技术参数可与我司配方师咨询。

2、主要生产设备、模具及表面处理设备

设备：

（1）SJSZ51/105锥双挤出生产线（用于生产较小线条） 2套，约28万元。

（2）SJSZ 65/132锥双挤出生产线300型（用于生产300mm以下的墙面或大线条）2套，约36万元

（3）SJSZ 65/132锥双挤出生产线600型（用于生产300-600mm墙面），2套，约42万元

（4）SJSZ 80/156锥双挤出生产线600型（用于生产600mm墙面）1套，约28万元

（5）高速变频混料机300/600型（线条用）一套，约4.7万元

（6）高速变频混料机500/1000型（墙板用）二套，约16万

（7）破碎机560型（破碎废板）一套，约2.6万

（8）磨粉机600型（磨粉废料）一套，约4.2万

设备总投资：161.5万

模具：

（1）600mm宽 2套约计12万

（2）300mm宽2套约计5.6万

（3）400mm宽2套约计7.2万

（4）线条 8套约计12万.00

模具总投资：36.8万

表面处理设备：

（1）包覆机 2台约计11万

（2）线条机2台约计6万

（3）分切机1台约计 2.5万

包覆设备总投资：19.5万

总计固定资产投入：约217.8万

流动资金: 约200万

一年产能：5000吨-6000吨

毛利润：5000*2000=1000万。

3、投资回收周期：3-6个月

注：以上设备及模具选型，具体根据生产需要。