D441597-2016电镀水污染物排放标准
44 /xxx—xxxx
1
电镀水污染物排放标准
Discharge standard of water pollutants for electroplating
（发布稿）
DB44
ICS 13 040 40 Z 60
广东省
地方
标
准
DB 44/1597-2015
2015-06-03发布
2015-08-20实施
广东省环境保护厅 广东省质量技术监督局 发布
DB 44/1597-2015
目次
前言U ............................................................................................................................................. II
1 适用范围U (1)
2 规范性引用文件U (1)
3 术语和定义U (2)
4 技术内容U (3)
4.1 区域划分U (3)
4.2 水污染物排放控制要求U (3)
5 污染物监测要求U (6)
5.1 污染物监测的一般要求U (6)
5.2 污染物监测要求U (6)
6 标准实施与监督U (8)
附录A（规范性附录）水质铝的测定间接火焰原子吸收法U (9)
附录B（规范性附录）水质铝的测定电感耦合等离子发射光谱法（ICP-AES）U (11)
I
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前言
为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国水污染防治法》等法律法规，加强广东省电镀水污染物排放控制，减少和削减重金属污染，保护和改善水环境质量，促进电镀工艺和污染治理技术的进步，制定本标准。
本标准依据GB/T 1.1-2009规则进行起草，是在《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）的基础上制定的广东省地方标准。
本标准规定了广东省辖区内电镀企业、电镀专业园区的水污染物排放控制要求。环境影响评价批复文件要求严于本标准时，按照批复文件执行。国家发布新标准严于本标准时，执行国家新标准。
本标准的全部技术内容为强制性。
本标准附录A和附录B为规范性附录。
本标准由广东省环境保护厅提出并归口。
本标准主要起草单位：广东省环境科学研究院、广东省环境科学学会、广东省电镀行业协会。
本标准主要起草人：王刚、张路路、李朝晖、尹倩婷、许冲、韩瑾珂、赵国鹏、黄振雄、罗育池、郭静翔。
本标准由广东省人民政府2015年5月8日批准。
本标准于2015年6月3日首次发布，自2015年8月20日实施。
本标准由广东省环境保护厅解释。
II
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电镀水污染物排放标准
1 适用范围
本标准规定了广东省辖区内电镀企业、电镀专业园区的水污染物排放控制要求。
本标准适用于现有电镀企业、电镀专业园区的水污染物排放管理，以及新建、改建、扩建项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的水污染物排放管理。
本标准也适用于具有电镀、化学镀、化学转化膜等工艺设施的其他生产企业。
本标准规定的水污染物排放控制要求适用于电镀企业、电镀专业园区直接或间接向其法定边界外排放水污染物的行为。
2 规范性引用文件
本标准内容引用了下列文件或其中的条款。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB/T 6920 水质pH值的测定玻璃电极法
GB/T 7466 水质总铬的测定高锰酸钾氧化-二苯碳酰二肼分光光度法
GB/T 7467 水质六价铬的测定二苯碳酰二肼分光光度法
GB/T 7469 水质汞的测定双硫腙分光光度法
GB/T 7470 水质铅的测定双硫腙分光光度法
GB/T 7471 水质镉的测定双硫腙分光光度法
GB/T 7472 水质锌的测定双硫腙分光光度法
GB/T 7475 水质铜、锌、铅、镉的测定原子吸收分光光度法
GB/T 7484 水质氟化物的测定离子选择电极法
GB/T 11893 水质总磷的测定钼酸铵分光光度法
GB/T 11901 水质悬浮物的测定重量法
GB/T 11907 水质银的测定火焰原子吸收分光光度法
GB/T 11910 水质镍的测定丁二酮肟分光光度法
GB/T 11911 水质铁、锰的测定火焰原子吸收分光光度法
GB/T 11912 水质镍的测定火焰原子吸收分光光度法
GB/T 11914 水质化学需氧量的测定重铬酸盐法
GB 18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准
GB 21900 电镀污染物排放标准
HJ/T 84 水质无机阴离子的测定离子色谱法
HJ/T 195 水质氨氮的测定气相分子吸收光谱法
HJ/T 199 水质总氮的测定气相分子吸收光谱法
HJ/T 345 水质铁的测定邻菲啰啉分光光度法（试行）
HJ/T 399 水质化学需氧量的测定快速消解分光光度法
HJ 484 水质氰化物的测定容量法和分光光度法
HJ 485 水质铜的测定二乙基二硫代氨基甲酸钠分光光度法
HJ 486 水质铜的测定2，9-二甲基-1，10菲啰啉分光光度法
HJ 488 水质氟化物的测定氟试剂分光光度法
HJ 490 水质银的测定镉试剂2B分光光度法
HJ 535水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法
HJ 536 水质氨氮的测定水杨酸分光光度法
HJ 537 水质氨氮的测定蒸馏和滴定法
HJ 597 水质汞的测定冷原子吸收分光光度法
HJ 636 水质总氮的测定碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法
HJ 637 水质石油类和动植物油类的测定红外分光光度法
HJ 659 水质氰化物的测定真空检测管-电子比色法
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HJ 665 水质氨氮的测定连续流动-水杨酸分光光度法
HJ 666 水质氨氮的测定流动注射-水杨酸分光光度法
HJ 667 水质总氮的测定连续流动-盐酸萘乙二胺分光光度法
HJ 668 水质总氮的测定流动注射-盐酸萘乙二胺分光光度法
HJ 670 水质磷酸盐和总磷的测定连续流动-钼酸铵分光光度法
HJ 671 水质总磷的测定流动注射-钼酸铵分光光度法
HJ 694 水质汞、砷、硒、铋和锑的测定原子荧光法
《污染源自动监控管理办法》（国家环境保护总局令第28号）
《环境监测管理办法》（国家环境保护总局令第39号）
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
电镀electroplating
指利用电解方法在零件表面沉积均匀、致密、结合良好的金属或合金层的过程。包括镀前处理（去油、去锈）、镀上金属层和镀后处理（钝化、去氢）。
3.2
电镀专业园区electroplated industrial park
指具有运营管理主体和集中废水处理设施的，由专业电镀企业或配套电镀企业组成的专业园区。
3.3
公共污水处理系统public wastewater treatment system
指通过纳污管道等方式收集废水，为两家以上排污单位提供废水处理服务并且排水能够达到相关排放标准要求的企业或机构，包括各种规模和各类的城镇污水处理厂、区域废水处理厂（不包括电镀专业园区废水集中处理系统）等，其废水处理程度应达到二级或二级以上。
3.4
化学镀electroless plating
也称无电解镀或者自催化镀，是在无外加电流的情况下借助合适的还原剂，使镀液中金属离子还原成金属，并沉积到零件表面的一种镀覆方法。
3.5
化学转化膜chemical conversion coating
指金属（包括镀层金属）表层原子与介质中的阴离子发生化学氧化或电化学氧化反应，在金属表面生成附着力良好的化合物膜层。化学转化膜工艺通常包括钝化、阳极氧化、磷化等表面处理工艺。
3.6
单层镀monolayer coating
指通过一次电镀，在零件表面形成单金属镀层或合金镀层的过程。
3.7
多层镀multilayer coating
指进行二次及二次以上的电镀，在零件表面形成两层或两层以上镀层的过程。如钢铁零件镀防护-装饰性铬镀层，需先镀中间镀层后再镀铬。
3.8
排水量effluent volume
指生产设施或企业向企业法定边界以外排放的废水量，包括与生产有直接或间接关系的2
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3.9
单位产品基准排水量benchmark effluent volume per unit product
指用于核定水污染物排放浓度而规定的生成单位面积镀件镀层的废水排放量上限值。
4 技术内容
4.1 区域划分
本标准将广东省划分为珠三角、非珠三角两个区域，按所在区域执行相应的水污染物排放控制要求。
珠江三角洲地区，包括广州、深圳、珠海、佛山、江门、东莞、中山、惠州和肇庆市全部范围。
非珠江三角洲地区，除珠三角以外的行政区域。
4.2 水污染物排放控制要求
4.2.1 现有项目按所在区域不同，分别执行表1中相应的排放浓度限值。
珠三角现有项目：自2012年9月1日前环境影响评价文件已获批准的电镀企业、电镀专业园区。珠三角现有项目执行表1规定的珠三角水污染物排放限值。
非珠三角现有项目：自标准实施之日前环境影响评价文件已获批准的电镀企业、电镀专业园区。非珠三角现有项目执行表1规定的非珠三角水污染物排放限值；自2018年6月30日起，执行表2规定的非珠三角水污染物排放限值。
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4.2.2 新建项目按所在区域不同，分别执行表2中相应的排放浓度限值。
珠三角新建项目：自2012年9月1日起环境影响评价文件获得批准的新建、扩建电镀企业、电镀专业园区。珠三角新建项目执行表2规定的珠三角水污染物排放限值。
非珠三角新建项目：自标准实施之日起环境影响评价文件获得批准的新建、扩建电镀企业、电镀专业园区。非珠三角新建项目执行表2规定的非珠三角水污染物排放限值。
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4.2.3 根据环境保护工作的要求，在国土开发密度较高、环境承载能力开始减弱或水环境容量较小、生态环境脆弱，容易发生严重水环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区，经省人民政府同意，执行表3规定的水污染物特别排放限值。
4.2.4 按电镀专业园区环境影响评价批复文件要求引进的入园新建项目，其废水经园区废水
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集中处理系统处理后，执行园区现行水污染物排放限值。
4.2.5 企业（含电镀专业园区）在不改变项目性质和生产规模、不增加污染物排放量和排放种类的情况下对生产工艺进行改进的，执行企业现行水污染物排放限值。
4.2.6 企业（含电镀专业园区）向其法定边界外环境排放废水，其总铬、六价铬、总镍、总镉、总银、总铅、总汞等第一类污染物浓度不得超过表1、表2相应的排放限值。
4.2.7 企业（含电镀专业园区）向公共污水处理系统排放废水时，总铬、六价铬、总镍、总镉、总银、总铅、总汞等第一类污染物执行表1、表2相应的排放限值；pH 排放限值为6～9，其他污染物的排放不超过本标准现有项目相应排放限值的200%。
4.2.8 对于排放含有放射性物质的污水，除执行本标准外，还应符合GB18871 的规定。 4.2.9 水污染物排放浓度限值适用于单位产品实际排水量不高于单位产品基准排水量的情况。若单位产品实际排水量超过单位产品基准排水量，须按公式（1）将实测水污染物浓度换算为水污染物基准水量排放浓度，并以水污染物基准水量排放浓度作为判定排放是否达标的依据。产品产量和排水量统计周期为一个工作日。
在企业的生产设施同时生产两种以上产品、可适用不同排放控制要求或不同行业国家污染物排放标准，且生产设施产生的污水混合处理排放的情况下，应执行排放标准中规定的最严格的浓度限值，并按公式（1）换算水污染物基准水量排放浓度：
i i Q C C Y Q =×∑总
实基
基
（1）
式中：
C 基 ——水污染物基准水量排放浓度（mg/L ）
Q 总 ——排水总量（m 3）
i Y ——某种镀件镀层的产量（m 2）
i Q 基 ——某种镀件的单位产品基准排水量（m 3/m 2） C 实 ——实测水污染物浓度（mg/L ） 若Q 总与i i Y Q ∑基的比值小于1，则以水污染物实测浓度作为判定排放是否达标的依据。
5 污染物监测要求
5.1 污染物监测的一般要求
5.1.1电镀企业（含电镀专业园区）应对含一类污染物的废水进行分类收集、单独处理，并在处理设施后设置相应的监控点和永久性排污口标志。
5.1.2 新建设施应按照《污染源自动监控管理办法》的规定，安装污染物排放自动监控设备，并与环保部门的监控中心联网，并保证设备正常运行。各地现有企业安装污染物排放自动监控设备的要求，可参照国家或省级环境保护行政主管部门的有关规定。
5.1.3 对污染物排放情况进行监测的频次、采样时间等要求，按国家有关污染源监测技术规范的规定执行。
5.1.4 镀件镀层面积的核定，以法定报表为依据。
5.1.5 企业应按照有关法律和《环境监测管理办法》的规定，对排污状况进行监测，并保存原始监测记录。
5.2 污染物监测要求
5.2.1 对水污染物浓度的测定采用表4所列的方法标准。
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6 标准实施与监督
6.1 本标准由县级以上人民政府环境保护行政主管部门负责监督实施。
6.2 在任何情况下，企业均应遵守本标准的污染物排放控制要求，采取必要措施保证污染防治设施正常运行。各级环保部门在对设施进行监督性检查时，可以现场即时采样或监测的结果，作为判定排污行为是否符合排放标准以及实施相关环境保护管理措施的依据。在发现设施耗水或排水量有异常变化的情况下，应核定设施的实际产品产量、排水量，按本标准的规定，换算水污染物基准水量排放浓度。
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附录A
（规范性附录）
水质铝的测定间接火焰原子吸收法
A.1方法原理
在pH4.0~5.0的乙酸-乙酸钠缓冲介质中及在1-（2-吡啶偶氮）-2-萘酚（PAN）存在的条件下，Al3+与Cu（Ⅱ）-EDTA发生定量交换，反应式如下：
Cu（Ⅱ）-EDTA + PAN + Al3+→ Cu（Ⅱ）-PAN + Al（Ⅲ）-EDTA
生成物Cu（Ⅱ）-PAN可被氯仿萃取，用空气-乙炔火焰测定水相中剩余的铜，从而间接测定铝的含量。
A.2干扰及消除
K+、Na+（各10 mg），Ca2+、Mg2+、Fe2+（各200 μg），Cr3+（125 μg），Zn2+、Mn2+、Mo6+（各50 μg），PO43-、Cl-、NO3-、SO42-（各1 mg）不干扰20 μg Al3+的测定。
Cr6+超过125 μg稍有干扰，Cu2+、Ni2+干扰严重，但在加入Cu（Ⅱ）-EDTA前，先加入PAN，则50 μg Cu2+及5 μg Ni2+无干扰。Fe3+干扰严重，加入抗坏血酸可使Fe3+还原为Fe2+，从而消除干扰。F-与Al3+形成很稳定的络合物，加入硼酸可消除其干扰。
A.3方法的适用范围
本方法测定范围为0.1~0.8 mg/L，可用于地表水、地下水、饮用水及污染较轻的废水中铝的测定。
A.4仪器及工作条件
a）原子吸收分光光度计。
b）铜空心阴极灯。
c）工作条件：按仪器使用说明书调节仪器至测定Cu的最佳工作状态。波长：324.7 nm，火焰种类：空气-乙炔，贫燃焰。
A.5试剂
a）铝标准贮备液：准确称取预先磨细并在硅胶干燥器中放置3 d以上的KAl（SO4）·12H2O（AR）1.759 g，用0.5 % H2SO4溶液溶解，并定容至100 ml，此液含铝1.000 2
mg/ml。
b）铝标准使用液：临用前，用0.05 % H2SO4溶液将铝标准贮备液逐级稀释，使成为含铝10 μg/ml的标准使用液。
c）0.01 mol/L乙二胺四乙酸（EDTA）溶液：称取乙二胺四乙酸二钠0.372 g，溶于100 ml水中（使用时稀释10倍）。
d）0.1 mg/ml铜溶液：称取预先磨细并在硅胶干燥器中放置3天以上的Cu（NO3）2·3H2O
0.039 g溶于100 ml水中。
e）1-（2-吡啶偶氮）-2-萘酚（PAN）：0.1 %乙醇溶液。
f）乙酸-乙酸钠缓冲溶液，pH4.5：称取乙酸钠（CH3COONa·3H2O）32 g，溶于适量水中，加入冰乙酸24 ml，稀释至500 ml，用pH计加以校准。
g）Cu（Ⅱ）-EDTA溶液：吸取0.001 mol/L EDTA溶液50 ml于250 ml锥形瓶中，加乙酸-乙酸钠缓冲溶液（pH4.5）5 ml，0.1 % PAN乙醇溶液5滴，加热至60~70 ℃，用0.1 mg/ml铜溶液滴定，至颜色由黄变紫红，过量三滴，待溶液冷却至室温，用
20 ml三氯甲烷萃取，弃去有机相。水相即为Cu（Ⅱ）-EDTA溶液，备用。
h）95 %乙醇，分析纯。
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i）三氯甲烷，分析纯。
j）0.1 %百里香酚蓝的20 %乙醇溶液。
k）2 %硼酸溶液
l）5 %抗坏血酸溶液（临用时现配）。
A.6步骤
a）样品的预处理：取水样100 ml于250 ml烧杯中，加入HNO3 5 ml，置于电热板上消解，待溶液约剩10 ml时，加入2 %的硼酸溶液5 ml，继续消解，蒸至近干。取下稍冷，加入5 %抗坏血酸10 ml，转至100 ml容量瓶中，用水定容。
b）试液的准备：准确转移试样0.5~30 ml（使Al3+≤50 μg）于50 ml比色管中，加入1滴百里香酚蓝指示剂，用（1+1）氨水调至刚刚变黄，然后依次加入pH4.5的乙酸-乙酸钠缓冲溶液5 ml，95 %乙醇6 ml，0.1 % PAN溶液1 ml，摇匀。准确加入Cu（Ⅱ）-EDTA溶液5 ml，用水定容至刻度，摇匀。在约80 ℃水浴中加热10 min，冷却至室温，用10 ml三氯甲烷萃取1 min，静置分层，水相待测。
c）试液的测定：按仪器使用说明书调节仪器至最佳工作状态，测定水相中铜的吸光度。
测定波长为324.7 nm，通带宽度1.3 nm，空气-乙炔火焰。
d）校准曲线的绘制：于7支50 ml比色管中，加入铝标准液0、0.5、1.0、2.0、3.0、
4.0 ml，以下操作同试液制备。按试液的测定条件测其吸光度，并绘制铜的吸光度-
铝的量（μg）曲线。
A.7计算
铝（c，mg/L）=m/V（A-1）
式中：m—从校准曲线上查得样品中铝的微克数（μg）；
V—取样的体积（ml）。
A.8精密度和准确度
六个实验室对含Al3+ 0.5 mg/L的统一样品进行分析，测定的平均值为0.50 mg/L，室内相对标准偏差为4.95 %；室间相对标准偏差为4.95 %。
A.9注意事项
a）配置铝标准溶液前，应先将KAl（SO4）2·12H2O在玛瑙研钵中研碎，平铺于培养皿中，在硅胶干燥器中放置3天，以除去湿存水，再进行称量。
b）需挑选刻线和塞之间空间较大的比色管，以便于萃取。
c）如水样含量低，在消解水样时，可将样品适当浓缩。
d）消解到最后时，应尽量降低溶液中酸的浓度，否则在下一步调酸度时会因加入的氨水太多，使体积增大，超出50 ml刻度线。
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附录B
（规范性附录）
水质铝的测定电感耦合等离子发射光谱法（ICP-AES）
B.1方法原理
等离子体发射光谱法可以同时测定样品中多元素的含量。当氩气通过等离子体火炬时，经射频发生器所产生的交变电磁场使其电离，加速并与其它氩原子碰撞。这种连锁反应使更多的氩原子电离，形成原子、离子、电子的粒子混合气体，即等离子体。等离子体火炬可达6000~8000 K的高温。过滤或消解处理过的样品经进样器中的雾化器被雾化并由氩载气带入等离子体火炬中，气化的样品分子在等离子体火炬的高温下被原子化、电离、激发。不同元素的原子在激发或电离时可发射出特征光谱，所以等离子体发射光谱可用来定性测定样品中存在的元素。特征光谱的强弱与样品中原子浓度有关，与标准溶液进行比较，即可定量测定样品中各元素的含量。
B.2干扰及消除
ICP-AES法通常存在的干扰大致可分为两类：一类是光谱干扰，主要包括连续背景和谱线重叠干扰，另一类是非光谱干扰，主要包括化学干扰、电离干扰、物理干扰以及去溶剂干扰等，在实际分析过程中各类干扰很难截然分开。在一般情况下，必须予以补偿和校正。
此外，物理干扰一般由样品的粘滞程度及表面张力变化而致；尤其是当样品中含有大量可溶盐或样品酸度过高，都会对测定产生干扰。消除此类干扰的最简单方法是将样品稀释。
a）基体元素的干扰：优化实验条件选择出最佳工作参数，无疑可减少ICP-AES法的干扰效应，但由于废水成分复杂，大量元素与微量元素间含量差别很大，因此来自大量元素的干扰不容忽视。表B2-1列出了待测元素在建议的分析波长下的主要光谱干扰。
b）干扰的校正：校正元素间干扰的方法很多，化学富集分离的方法效果明显并可提高元素的检出能力，但操作手续繁冗且易引入试剂空白；基体匹配法（配制与待测样品基体成分相似的标准溶液）效果十分令人满意。此种方法对于测定基体成分固定的样品，是理想的消除干扰的方法，但存在高纯试剂难于解决的问题，而且废水的基体成分变化莫测，在实际分析中，标准溶液的配制工作将是十分麻烦的；比较简单并且目前经常采用的方法是背景扣除法（凭实验，确定扣除背景的位置及方式）
及干扰系数法。当存在单元素干扰时，可按公式
'
i
i
Q Q
k
Q
?
=
求得干扰系数。式中ki
是干扰系数；Q’是干扰元素加分析元素的含量；Q是分析元素的含量；Qi是干扰元素的含量。通过配制一系列已知干扰元素含量的溶液在分析元素波长的位置测定其Q’，根据上述公式求出ki，然后进行人工扣除或计算机自动扣除。鉴于水的主要成分为K、Na、Ca、Mg、Fe等元素。因此，可依据所用仪器的性能及待测废水的成分选择适当的元素谱线和适当的修正干扰的方法予以消除。
B.3方法的适用范围
本方法适用于地表水和污水中Al元素溶解态及元素总量的测定。
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a ）溶解态元素：未经酸化的样品中，能通过0.45 μm 滤膜的元素成分。
b ）元素总量：未经酸化的样品中，经消解后测得的元素浓度。即样品中溶解态和悬浮态两部分元素浓度的总和。
ICP-AES 法一般地把元素检出限的5倍作为方法定量浓度的下限，其校准曲线有较大的线性范围，在多数情况下可达3~4个数量级，这就可以用同一条校准曲线同时分析样品中从痕量到较高浓度的各种元素。表B3-1给出了一般仪器采用的元素特征谱线波长及检出限。
B.4仪器及主要工作参数
a ）仪器：电感耦合等离子发射光谱仪和一般实验室仪器以及相应的辅助设备。常用的电感耦合等离子发射光谱仪通常分为多道式及顺序扫描式两种。
b ）主要工作参数：影响ICP-AES 法分析特性的因素很多，但主要工作参数有三个，即高频功率、载气流量及观测高度。对于不同的分析项目及分析要求，上述三项参数存在一定差异。表B4-1列出了一般仪器采用通用的气动雾化器时，同时测定多种元素的工作参数折中值范围，供使用时参考。
B.5试剂
除非另有说明，分析时均使用符合国家标准或专业标准的分析纯试剂、去离子水或同等纯度的水。所用试剂对被测元素浓度的影响应小至忽略不计。
a ）硝酸（HNO 3）：ρ=1.42 g/ml ，优级纯。
b ）盐酸（HCl ）：
ρ=1.19 g/ml ，优级纯。 c ）（1+1）硝酸溶液。
d ）氩气：钢瓶气，纯度不低于99.9 %。
e ）标准溶液：
1）单元素标准贮备液的配制：ICP-AES 法所用的标准溶液，一般采用高纯金属（>99.99%）或组成一定的盐类（基准物质）溶解配制成1.00mg/ml 的标准贮各液。市售的金属有板状、线状、粒状、海绵状或粉末状等。为了称量方便，需将其切屑（粉末状除外），切屑时应防止由于剪切或车床切削带来的沾污，一般先用稀HCl 或稀HNO 3迅速洗涤金属以除去表面的氧化物及附着的污物，然后用水洗净。为干燥迅速，可用丙酮等挥发性强的溶剂进一步洗涤，以除去水分，最后用纯氩或氮气吹干。贮备溶液配制酸度保持在0.lmol/L 以上（见表B5-1）。 2）单元素中间标准溶液的配制:取表B5-1中单元素标准贮备液，稀释成0.10mg/ml 。
DB 44/1597-2015 B.6步骤
a）样品预处理
1）测定溶解态元素:样品采集后立即通过0.45μm滤膜过滤，弃去初始的50~100m1溶液，收集所需体积的滤液并用（1+1）硝酸把溶液调节至pH＜2。废水试样加
入硝酸至含量达到1%。
2）测定元素总量：取一定体积的均匀样品（污水取含悬浮物的均匀水样，地表水自然沉降30min取上层非沉降部分），加入（1+1）硝酸若干毫升（视取样体积
而定，通常每100ml样品加5.0ml硝酸）置于电热板上加热消解，确保溶液不沸
腾，缓慢加热至近干（注意:防止把溶液蒸至干涸）取下冷却，反复进行这一过
程，直到试样溶液颜色变浅或稳定不变。冷却后，加入硝酸若干毫升，再加入少
量水，置电热板上继续加热使残渣溶解。冷却后用水定容至原取样体积，使溶液
保持5%的硝酸酸度。
3）空白溶液：取与样品相同体积的水按相同的步骤制备试剂空白溶液。
b）样品测定：将预处理好的样品及空白溶液，在仪器最佳工作参数条件下，按照仪器使用说明书的有关规定，两点标准化后，做样品及空白测定。扣除背景或以干扰系
数法修正干扰。
B.7计算
a）扣除空白值后的元素测定值即为样品中该元素的浓度。
b）如果试样在测定之前进行了富集或稀释，应将测定结果除以或乘以一个相应的倍数。
c）测定结果最多保留三位有效数字，单位以mg/L计。
B.8精密度和准确度
a）三个实验室对同一个质控样各进行11次重复测定，测定结果的室内相对标准偏差为
5.5%，室间相对标准偏差为10.2%（见表B8-1）。
b）三个实验室对同一种实际废水进行11次重复测定，测定结果的室内相对标准偏差为
7.9%，室间相对标准偏差为15.8%；回收率为103%之间。结果列于表B8-2。
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DB 44/1597-2015
c）三个实验室分别对冶金、化工、焦化、食品加工、木材加工、石化、化肥、制药、造纸、日化、含磷农药、电镀、有机染色、荆马河及奎河等15种实际水样进行了多次重复测定，各元素的室内相对标准偏差<20%。
B.9注意事项
a）仪器要预热1h，以防波长漂移。
b）测定所使用的所有容器需清洗干净后，用10%的热硝酸荡洗后，再用自来水冲洗、去离子水反复冲洗，以尽量降低空白背景。
c）若所测定样品中某些元素含量过高，应立即停止分析，并用2%硝酸+0.05% TritonX-100溶液来冲洗进样系统。将样品稀释后，继续分析。
d）含量太低的元素，可浓缩后测定。
e）如测定非溶解态元素，可把未通过0.45μm滤膜的元素残存物，经HNO3+HCl混酸消解后，按本方法测定，亦可由元素总量减去可溶态元素含量而得。
f）成批量测定样品时，每10个样品为一组，加测一个待测元素的质控样品，用以检查仪器的漂移程度。当质控样品测定值超出允许范围时，需用标准溶液对仪器重新调整，然后再继续测定。
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优秀的电镀废水处理设计方案
优秀的电镀废水处理设计方案400m3/d电镀废水处理工程 设 计 方 案 浙江吉源环境工程 2011年3月
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概况 (1) 1.2设计依据 (1) 1.3设计范畴 (2) 1.4设计原则 (2) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (3) 第二章工艺设计 (5) 2.1工艺选择 (5) 2.2工艺流程图 (8) 2.3工艺流程说明 (9) 2.4预期处理成效 (10) 第三章废水处理站工程设计 (11) 3.1要紧建、构筑物工艺设计及设备选型 (11) 3.2土建结构设计 (23) 3.3 公用工程 (24) 3.4 自动操纵 (25) 第四章技术经济 (26) 4.1工程投资估算 (26) 4.2运行费用 (28) 4.3要紧技术经济指标 (30) 第五章工作进度及服务承诺 (30) 5.1工作进度安排 (30) 5.2服务承诺 (31) 附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图
第一章总论 1.1 项目概况 临海市宏盛电镀厂原名临海市双港电镀，原位于临海市双港镇前洋村，后因企业进展的实际需要和环境爱护的考虑，经临海市环保局同意，将企业迁移至临海市沿江镇亭山村重建。迁建后企业共有电镀生产线5条，分别为自动镀银生产线1条、半自动铜镍铬直线1条、全自动铜镍铬环线3条，要紧从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或排除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境爱护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特托付我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 受业主托付，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计体会，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。 1.2 设计依据 1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求； 2、《临海市宏盛电镀厂（原临海市双港金属制品厂）搬迁技改项 目环境阻碍报告书》； 3、《电镀废水治理设计规范》（GBJ136-90）； 4、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）； 5、《中华人民共和国环境爱护法》； 6、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）； 7、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
电镀废水处理技术论文
电镀废水处理技术论文 电镀废水处理技术概述 摘要：电镀废水是当今世界主要工业污染源之一，本文介绍了目前国内主要的电镀 废水处理技术，为电镀废水处理技术综合应用提供了参考。 关键词：电镀废水;废水处理;金属离子 电镀被称为当今全球三大污染工业之一，随着科学技术的发展电镀工业的规模亦发展，排放的废水量越来越大，有资料报道电镀废水排放量约占工业废水排放量的10%，其主要 来源有：前处理除油酸洗工序，镀件的清洗水，废电镀液，跑、冒、滴、漏的各种槽液和 排水，冲洗水及设备冷却水，成分非常复杂，除含CN-废水和酸碱废水外，重金属废水是 电镀业潜在危害性极大的废水类别。随着电镀工业的快速发展， 一、化学法。此法就是向废水中投加化学药剂。通过化学反应改变废水中污染物的化 学性质，使其转变成无害或易于与水分离的物质再从废水中除去的处理工艺。但化学法的 最大不足之处，是生产用水不能回收利用，浪费水资源且占用场地较大。包括以下四种： 1中和沉淀法。此法主要是向含重金属的废水中加入石灰、碳酸钠、苛性钠等沉淀剂 进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。但此法处理的废液 出水pH值较高，特别是其当废水中含有 Zn、Al、Pb、Sn等两性金属时，生成的沉淀物会在较高的pH值下再溶解，因此要 严格控制pH值，实行分段沉淀。另外废液中如果含有卤素、氰根等阴离子要先予去除， 否则将会和重金属形成络合物，影响处理效果。 2硫化物沉淀法。但其缺点是：沉淀颗粒小，易形成胶体，需添加絮凝剂辅助沉淀， 因此增加了成本，且沉淀物在水中残留，遇酸生成气体，易造成二次污染，故此法应用并 不广泛。但可和中和沉淀法配合使用，用石灰作为硫化法沉淀的pH调节剂，效果更好。 3氧化还原法。向废水中投加还原剂将高价重金属离子还原成低毒的低价重金属离子后，再使其碱化成沉淀而分离去除的方法。如向废水中加入硫酸亚铁将毒性高的Cr6+约为Cr3+的100倍还原为毒性低得Cr3+，再利用沉淀法除去Cr3+。该法原理简单，易于操作，但存在处理出水水质差，不能回收利用，处理混合废水时，易造成二次污染。所以该法一 般用于污水的预处理。 4铁氧体法。该法是利用过量的 FeSO4作为还原剂，在一定酸度下使废水中的各种金 属离子主要是Cr6+、Ni2+、Cu2+、Zn2+形成铁氧体晶粒沉淀析出从而使废水得到净化的方法。故此法在国内电镀业中应用较广。但该法产泥量大，且污泥制作铁氧体时的技术条件 较难控制，需耗能加热至70℃左右，处理成本较高，处理后盐度高，而且不能处理含汞和络合物的废水。
含铜废水处理工艺
含铜废水处理工艺 电镀含铜废液主要来自氰化镀铜，酸性镀铜以及铜件酸洗等工序。含铜废水的处理方法较多，有化学沉淀法、金属置换法、离子交换法和电解法等。 1、酸盐镀铜废水的处理 (1)化学沉淀法 这种方法适用于含铜量在800,1000mg/L以下的废水,是用碱提高废水PH至生 成氢氧化铜沉淀.这种方法可以取得良好效果,一般采用碱性废水去沉淀.但沉淀中杂质分离麻烦,平时处理费用较高. (2)置换法 在酸性条件下,用铁屑等较活泼金属将铜置换出来.这种方法可以达到治理要求,但沉淀中杂质分离困难,污泥量多 (3)离子交换法 这种方法适用业含铜浓度在50,200mg/L的废水.浓度过高,废水PH势必较低, 若用弱酸性阳离子交换树脂,很难吸附铜离子;若用强酸性阳离子交换树脂交换容量则较小,再生时要用较多的酸.用阳树脂处理含铜量较低废水,铁离子也会被树脂吸附,洗脱后难以分离. (4)电解法 1 电解法在处理硫酸盐镀铜废水中得到了广泛使用,特别是电解法—离子交换法 组合,或是使用电解法----化学沉淀法组合. 2、氰化含铜废水处理 氰化镀铜废液中含氰化物浓度高，大多数工厂采用含氰废水处理相同的氯碱法。这种方法需要消耗大量的药剂。除此之外还可采用离子交换法进行处理，但其含氰量不应大于100mg/L。
3、焦磷酸铜废水处理 ,4焦磷酸盐镀铜漂洗废水中主要含有PO、Cu(PO)2424,,+2+2+2+62+、HPO、K、NH、Fe、Ca、Mg等离子。可用碱244 性阴离子交换树脂回收焦磷酸铜离子。用亚铁共沉淀法也可有效的处理焦磷酸盐镀铜废水。焦磷酸盐镀铜镀液中主要成分是焦磷酸铜和焦磷酸钾，它们相互作用生成焦磷酸铜钾螯合物，在pH为8,9时，铜的主要存在形式为,Cu(PO)24 ,6,，铜处于比较稳定的螯合状态，加入硫酸亚铁，将铜还2 原为CuO，而铁以二价或三价氢氧化物形式存在，利用铁2 的氢氧化物的凝聚作用，将CuO吸附，发生共沉淀，从而2 达到除铜的目的。该工艺简单，操作方便。此外还可用漂白粉破坏络合物，使铜离子解离出来生成氢氧化铜，再进行固液分离。在操作中应注意漂白粉的加入量以及pH值的调节等问题。 2
电镀含铬废水处理课程设计.doc111
青海大学化工学院环境工程系 《水污染控制工程》课程设计说明书 班级：环境工程专业 姓名：秦文英 学号：1220201026 指导教师：王晓 题目：电镀含铬废水日处理量150m3工艺方案确定 同组同学：马寿孝李俊杰才让卓玛朱晓玲冶秀琴尕藏东主青海大学化工学院环境工程系
目录 1 城市选定及其概况 (1) 1.1位置境域 (1) 1.2地质地貌 (1) 1.3气候 (1) 2 工艺确定及方案论证............................................................................... ..错误！未定义书签。 2.1几种常见方法的处理机比较 (2) 3 工业废水处理原则.....................................................................................错误！未定义书签。 4 方法的应用 (5) 5物料衡算 (6) 5.1总铬的物料衡算 (6) 5.2六价铬离子的物料衡算 (7) 5.3总锌的物料衡算 (7) 5.4 ss的物料衡算 (8) 5.5水量的物料衡算 (9) 6电镀废水的处理工艺 (9) 6.1污水处理主体工艺的确定 (10) 6.2综合废水 (10) 6.3设计原因 (10) 7 污水处理系统工艺流程框图 (11) 7.1调节池 (11) 7.1.2参数选取 (11) 7.1.3工艺尺寸 (11) 7.2反应池 (12) 7.2.1设计原因 (12) 7.2.2参数选取 (12) 7.2.3工艺尺寸 (13) 7.3平流沉淀池 (13) 7.3.1设计原因 (13)
电镀废水处理方法
电镀废水处理方法 一电镀废水的来源 电镀废水主要包括电镀漂洗废水、钝化废水、镀件酸洗废水、刷洗地坪和极板的废水应急由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”产生的废水，另外还有废水处理过程中自用水以及化验室的排水等。 二电镀废水的性质和分类 1 电镀废水的性质 电镀废水中主要的污染物为各种金属离子，常见的有铬、铜、镍、铅、铝、金、银、镉、铁等；其次是酸类和碱类物质，如硫酸、盐酸、硝酸和氢氧化钠、碳酸钠等；有些镀液还是用了催化剂、添加剂和颜料等其他物质，这些物质大部分是有机物。另外在镀件基材的预处理过程中漂洗下来的油脂、油污。氧化皮、尘土等杂质也都被带入了电镀废水中，是电镀废水的成分复杂。其所造成的污染大致为：化学毒物的污染，有机需氧物质的污染，无机固体悬浮物的污染以及酸、碱、热等的污染和有色、泡沫、油类等污染。但只要的污染时重金属离子、酸、碱和部分有机物的污染。 2 电镀废水的分类 电镀废水一般按废水所含的主要污染物分类。如含氰废水，含铬废水，含镍、铜、锌、铬废水，含酸废水等。 当废水中含有一种以上的主要污染物时（如氰化镀镉，既有氰化物又有镉），一般仍按其中一种污染物分类；当同一镀种有几种工艺方法时，也有按不同镀种工艺再分成小类，如把含铜废水再分成焦磷酸镀铜废水，硫酸铜镀铜废水等。当几种不同镀种废水都含铜一种主要污染物时，如镀铬、钝化废水混合在一起时就统称为含铬废水。若分质监理系统时，则分别为镀铬废水、钝化废水，一般将不同镀种和不同主要污染物的废水混合在一起时的废水统称为电镀混合废水。 三电镀废水单元处理方法 1 化学沉淀法 向废水中投加某种化学物质，使之与废水中欲厂区的污染物发生直接的化学反应，生成难溶的固体物二分离除去的方法，称为化学沉淀法。它适用于处理含金属离子的电镀废水。 用于电镀废水处理的沉淀法主要由氢氧化物沉淀法、钡盐法、碳酸盐法、硫化物沉淀法、置换沉淀法及铁氧体沉淀法。 1）氢氧化物沉淀法：电镀废水中的许多中金属离子可以删除氢氧化物沉淀二得以去除。 2）钡盐沉淀法：主要用于处理含六价铬的废水，采用的沉淀剂有碳酸钡、硫化钡、硝酸钡、氢氧化钡等。 3）硫化物沉淀法：许多重金属能形成硫化物沉淀。大多数金属硫化物的溶解度比其氢氧化物的溶解度要小很多，因此采用硫化物可使中金属得到等完全地去除。 2 混凝沉淀法 混凝法即向废水中投加某种混凝剂，使水中难以沉淀的胶体悬浮颗粒或乳状污染物失去稳定后，在一定的水力反应条件下，好像碰撞凝聚，形成较大的颗粒或絮状物而沉淀分离。 3 化学氧化还原法 在化学法处理电镀废水中，广泛利用氧化还原把废水中某些有毒的污染物变成无毒害物，从而达到净化处理的目的，这种方法称为氧化还原法，这是一种最终处理有毒废水的主
电镀废水处理设计方案
20m3/d电镀废水处理工程 设 计 方 案
设计单位：宜兴市环球水处理设备有限公司 地址：江苏省宜兴市和桥镇 【目录】 一、工程概况 (3) 二、设计参数 (3) 三、设计规范及原则 (4) 四、工艺流程及简要说明 (5) 五、各设备及处理构筑物技术说明及性能参数 (6) 六、工艺技术特点 (13) 七、系统控制 (14) 八、运行成本分析 (14) 九、设备安装、调试与维护 (15) 十、工程设备供货范围和供货清单 (16) 十一、服务承诺 (17)
一、工程概况 本工程的电镀废水主要来源于车间生产线生产时排出的表面处理中前处理工艺、电镀工艺等后续的水洗工艺,包括酸碱废水、含重金属离子水。如果这些污水直接外排，将严重影响周围生态环境。根据业主现实情况，采用了合理、科学的污水处理工艺对该污水进行综合处理，一次性达到污水综合排放水质标准。该工艺突出体现了处理效率高，设备操作简便，运行费用低等特点。 我公司根据业主提供的污水水量、水质资料，借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该设计方案，供业主和有关部门决策参考。 二、设计参数 1.处理水量 处理水量为：20m3/d(设计每小时处理4.0m3/h,每天运行5小时)
2.污水处理设备处理进口水质参数表（参照类似废水水质） 三、设计规范及原则 1、设计规范 污水处理设备的设计、制造、检验及试验等均应符合国家有关规范和标准的要求，主要包括以下部分（但不限于）： 《污水综合排放标准》GB8978－1996 《城市区域环境噪声标准》GB3069－93 《水处理设备制造技术条件》JB2932－86 《室外排水设计规范》GBJ14-87
电镀废水处理技术研究现状及展望..
电镀废水处理技术的研究现状及展望 摘要：介绍了电镀废水的来源、组成及危害，分析总结了目前一些常用的电镀废水处理技术，及各种技术的优缺点，提出了二种处理电镀废水的新技术，并结合国家2008年颁布的新的排放标准对电镀废水处理技术的发展进行了展望。 关键字：电镀废水；研究现状；展望 1.引言 随着我国经济技术的高速发展及庞大的劳动力市场，中国已经成为世界的制造业王国，享有世界加工工厂的称号，但制造业的发展却带来了大量的污染。在各种污染源中，电镀废水以其毒性大，排放量大，难治理尤其值得关注。据不完全统计，全国现有1.5万家电镀生产厂，每年排出的电镀废水约40亿m3，其中约有50 %未达到国家排放标准[1]。长期以来，我国电镀企业以大量消耗资源的粗放型经营为特点，与国外相比，我国电镀行业存在明显差距，据报道国外电镀1m2的镀件平均用水量仅为0．08 t，而我国的平均用水量为0．82 t，是国外的10倍多，每年我国单对含重金属电镀废水的处理费用就高达4亿元以上。电镀废水水质复杂，涉及到各种重金属离子、有机化合物及无机化合物等诸多有害物质，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。这些物质如果不经处理进入环境，必定会对生态环境及人类产生广泛而严重的危害[2,3]。另外，回收电镀废水中的重金属可以彻底全面利用资源，极具经济价值。因此电镀废水的治理是工业废水治理的重中之重的问题。 2.电镀废水的来源及组成 一般的电镀生产工艺都由前处理、电镀和后处理工艺三部分组成，每个工艺一定程度上都有废水产生，其中，电镀生产过程中的镀件漂洗废水是电镀废水的主要来源之一，约占车间废水排放量的80%以上，废水中大部分的污染物质是由镀件表面的附着液在漂洗时带入的；镀液过滤废水是指在镀液过滤过程中，滴漏的镀液以及在过滤前后冲洗过滤机、过滤介质或镀槽等的排放水；废镀液包括清理镀槽时排出的残液、老化报废的镀液、退镀液和受污染严重的废弃槽液等。这部分废液的浓度很高，如果直接排放，则环境污染更为严重。因管理不善产生的电镀车间“跑、冒、滴、漏”废水一般与冲刷设备、地坪等冲洗废水一并考虑处理；另外，化验用水主要包括电镀工艺分析和废水、废气检测等化验分析用水，其水量不大，但成分较复杂，一般排入电镀混合废水系统进行统一处理后排放[4]。
含铜废水处理方法
含铜废水处理技术有哪些呢？含铜废水处理技术的特点有吗？含铜废水处理技术的工艺过程呢？含铜废水处理技术包括了化学沉淀法、电解法、离子交换法、重金属螯合剂、膜分离法和置换法等，不同的含铜废水处理技术有各自的特点。含铜废水中的铜含量很高，直接排放不仅对坏境造成污染，而且浪费资源，因此需要对含铜废水进行处理，通过技术手段对铜进行回收利用，水质达标后在进行排放。在说含铜废水处理技术之前，我们来介绍下含铜废水的来源： 1、化工、印染、电镀、有色冶炼、有色金属矿山开采、电子材料漂洗废水、染料生产等过程中常产生含有大量铜离子的废水。按铜离子的价态有二价态铜离子和一价态铜离子;按存在的形式有游离铜(如Cu2+)和络合铜(如铜氰配离子[Cu(CN)3]2-、铜氨络合[Cu(NH3)42+]等)。 2、在染料、电镀等行业含铜废水中,铜离子往往以络合形态存在,如铜氰配离子[Cu(CN)2]-、[Cu(CN)3]2-、[Cu(CN)4]3-,—般认为废水中铜氰配离子主要以[Cu(CN)3]2-存在。铜氯配离子被 分解为Cu+和Cl-,一价铜离子在水溶液中会自发地发生歧化反应，成为二价铜离子。以酸性镀铜废水为例，废水中主要存在Cu2+、H+、Fe2+、Fe3+等阳离子和SO42-、C1-等阴离子。氰化镀铜漂洗废水中含游离氰根离子300?450mg/L,含一价铜离子400?550mg/L。 含铜废水的成分：由于废水产生的过程不同,含铜废水中铜离子的存在状态、质量浓度以及 废水中的成份也不相同,其差异较大。电镀生产过程产生的含铜废水中的污染物,如硫酸铜、硫酸、焦磷酸铜等,其质量浓度在100mg/L 及50mg/L 以下;电路板生产过程产生的含铜废水有含铜蚀刻液与洗涤废水等，其质量浓度在130?150mg/L及20mg/L以下;染料生产含铜废水 的质量浓度为1291mg/L; 铜矿山含铜废水,其质量浓度在几十至几百毫克每升含铜废水处理技术：1 、化学沉淀法：化学沉淀法包括氢氧化物沉淀法和硫化沉淀法。 (1)氢氧化物沉淀法：氢氧化物沉淀法中石灰法使用较广，其机理主要是往废水中添加碱 (一般是氢氧化钙) ，提供废水的pH 值，使铜等重金属离子生成难容氢氧化物沉淀，从而降低废水中铜离子含量而达到排放标准。其处理工艺为：重金属酸性废水T沉砂池石灰乳混 合反应池T沉淀池T净化水T外排。该法处理后的净化水有较高的pH值及钙硬度，和严重 的结垢趋势，需采用合适的水质稳定措施进行阻垢后才能实现回用，而且不适于处理印刷电路板生产过程中的含铜络合物废水。 (2 )硫化沉淀法：硫化沉淀法是利用添加Na2S等能与重金属形成比较稳定的硫化沉淀物 的原理，其工艺为：含铜废水T硫化物沉淀处理T中和处理T外排。该法用于常规的中和沉 淀法无法处理的铜络合物的废水，但加入了大量的化学药剂，因此存在二次污染。 2、电解法：Cu2+向阴极迁移并在电极表面析出。电解法处理含铜废水不仅在理论上较为成熟，而且平板电极电解槽、流态化电解槽等处理装置均在生产实际中广泛应用。 3、离子交换法：该法能有效的去除矿山废水中的铜离子，而且具有处理容量大、出水水质好等特点，且占地少、不需对废水进行分类处理，费用相对较低，但存在投资大、对树脂要求高、不便于控制管理等缺点。 工艺为：混合废水T阳离子交换柱T阴离子交换柱T回用及排放。(如果原水pH值过低， 应先进行pH调整，废水的Cu2+浓度过高时，应进行除铜预处理，否则树脂再生会过于频繁)c用于去除废水中Cu2+的离子交换树脂有：AmberlitelRC-718整合树脂、Dowex50x8强酸性阳离子树脂、螯合树脂DowexXFS-4195螯合树脂DowexXFS-41196及国内的“争光”、“强酸1 号”和PK208树脂等。 4、重金属螯合剂：采用重金属螯合剂（EP110）对印制电路板含铜废水进行处理，在pH值为3~13、EP110投加量大于水中Cu2+质量7倍（质量比）、反应时间约为15min及投加少量 PAC/PFS的条件下，可以使处理水中Cu2+含量低于0.5mg/L的国家允许排放标准。采用该方法处理印制电路板低铜含量的含铜废水优于采用传统的化学处理法。 5、膜集成技术：膜集成技术（超滤、反渗透、离子交换等）对含胶体、重金属（Cu2+）工
电镀车间废气处理工艺方案
电镀工艺废气处理工程设计方案二零一五年五月
目录 1、概述 (2) 1.1 项目概况 (2) 1.2 设计依据 (2) 1.3 设计指标 (2) 1.4 设计范围 (3) 2、处理工艺 (3) 3、治理工程内容 (5) 3.1 吸风系统 (5) 3.2 吸收系统 (5) 4、投资估算 (6) 5、废水排放量 (7)
1、概述 1.1 项目概况 电镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气，以及酸洗过程中将产生酸雾。电镀槽为含氰废气：B×L×H=0.8×2×0.6m；含铬废气:B ×L×H=1×2×0.6m；酸洗废气拟放置于一个小房内B×L×H=2×4×4m，有酸洗和退镀工艺（硝酸、硫酸、盐酸）。这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境，还会污染周边的环境，因此，根据国家环保相关要求，需对这些污染物进行处理。 为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收，产生的废水均进入电镀废水处理工艺中。根据此工艺我方编制了以下处理方案，供环保部门审查和厂方选用。 1.2 设计依据 (1)厂方提供的有关技术资料； (2)GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。 1.3 设计指标 本工程设计指标参照GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中三级标准，设计污染物排放指标限值为： 铬酸雾最高允许排放浓度0.07mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.20kg/h。
氰化氢最高允许排放浓度1.9mg/m3，25m高排气筒最高允许排放速率为0.24kg/h。 氯化氢最高允许排放浓度100mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为0.65kg/h。 硫酸雾最高允许排放浓度：45mg/m3，20m高排气筒最高允许排放速率为3.9kg/h。 根据以上污染物排放浓度要求，确定本处理方案的处理效率为：1）酸洗废气：≥90%； 2）含氰废气：≥85%； 3）含铬废气：≥95%。 1.4 设计范围 本方案设计范围为自吸风罩至吸收塔出口之间的废气处理工艺及相应配套的设备选型。 2、处理工艺 根据各废气的主要特点，确定本次电镀废气处理方法为：含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收。其反应原理为： 2NaClO + CN-→CO2+ N2+ 2NaCl(1) 2NaOH + H2SO4→Na2SO4+ H2O(2) NaOH + HCl →NaCl + H2O(3) 2NaOH + NO2→2NaNO2+ H2O(4)
电镀综合废水处理工程设计方案
山东华龙机械有限公司400m3/d 电镀综合废水处理工程 设 计 方 案 二零一三年二月
第一章总论 0 1.1 项目概况 0 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计范围 (1) 1.4 设计原则 (2) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (2) 第二章工艺设计 (4) 2.1 工艺选择 (4) 2.2 工艺流程图 (8) 2.3 工艺流程说明 (8) 2.4 预期处理效果 (9) 第三章废水处理站工程设计 (11) 3.1 主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (11) 3.2 土建结构设计 (23) 3.3 公用工程 (23) 3.4 自动控制 (25) 第四章技术经济 (25) 4.1 工程投资估算 (25) 4.2 运行费用 (27) 4.3 主要技术经济指标 (29) 第五章工作进度及服务承诺 (30) 5.1 工作进度安排 (30) 5.2 服务承诺 (30) 附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图
第一章总论 1.1 项目概况 山东华龙机械有限公司位于山东省临沂市经济开发区，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 电镀工艺品种繁多，产生的电镀废水中含有的污染物也不一定相同，须综合处理的电镀废水将含有多项镀种产生的污水。常用镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀锡、镀金和镀银。无论那种镀种和镀件，电镀工艺大体相同，乡镇企业常用氰化电镀工艺。产生的电镀废水分为以下几种： 1、镀件清洗水：占电镀废水的80%以上。废水中大部分污染物质是由镀件表面的附着液在清洗时带入的。其污染物质主要为重金属离子，如：Ni 2+、Cu2+、Cr6+、Zn2+、Pb2+、Cd2+、Ag+等。其PH值一般为4—6，呈酸性。 2、镀液过滤和废镀液：产生的污水中含有高浓度的污染物质，主要有：Cr6+、CN-、废酸、废碱、光亮剂、洗涤剂、表面活性剂等，大部分为有害物质和剧毒物质。 3、电镀车间的“跑、冒、滴、漏”产生的低浓度污染水。 上述描述中，1、3 统称为含铬废水，2 统称为含氰废水。因企业 实际情况限制，两种电镀废水不可能分开排放至污水处理站。企业排
工业废水中铜离子处理方法
镀铜层常作为镀镍、镀锡、镀铬、镀银、镀金的底层，以提高基体金属与表面镀层的结合力和镀层的防腐蚀性能，因此，含铜电镀废水在电镀行业中十分普遍，而且该种废水通常含有多种重金属和络合剂。目前，对于含铜电镀废水的处理主要采用化学法、离子交换法、膜分离法、吸附法、生物法等。 １化学法处理含铜电镀废水 1）中和沉淀法 目前国内常采用化学中和法、混凝沉淀法处理含铜综合电镀废水，在对废水中的酸、碱进行中和的同时，铜离子形成氢氧化铜沉淀，然后再经固液分离装置去除沉淀物。 单一含铜废水在pH值为6.92时，就能使铜离子沉淀去除而达标，一般电镀废水中的铜与铁共存时，控制pH值在8~9，也能使其达到排放标准。然而对既含铜又含其它重金属及络合物的混合电镀废水，铜的去除效果不好，往往达不到排放标准，主要是因为此方法的处理实质是调节废水pH值，而各种金属最佳沉淀的pH值不同，使得去除效果不好；再者如果废水中含有氰、铵等络合离子，与铜离子形成络合物，铜离子不易离解，使得铜离子不能达标排放。特别是对含有氰的含铜混合废水经处理后，铜离子的浓度和ＣＮ－的浓度几乎成正比，只要废水中的ＣＮ－存在，出水中的铜离子浓度就不会达标。这就使得利用中和沉淀法处理含铜混合废水的出水效果不好，特别是对于铜的去除效果不佳。 2）硫化物沉淀法 硫化物沉淀法处理含铜废水具有很大的优势，可以解决一些弱络合态重金属不达标的问题，硫化铜的溶解度比氢氧化铜的溶解度低得多，而且反应的pH值范围较宽，硫化物还能沉淀部分铜离子络合物，所以不需要分流处理。然而，由于硫化物沉淀细小，不易沉降，限制了它的应用，另外氰根离子的存在影响硫化物的沉淀，会溶解部分硫化物沉淀。 3）电化学法 电化学方法处理含铜废水具有高效、可自动控制、污泥量少等优点，且处理含铜电镀废水能直接回收金属铜，处理时对废水含铜浓度的范围适应较广，尤其对浓度较高(铜的质量浓度大于1ｇ/Ｌ时)的废水有一定的经济效益，但低浓度时电流效率较低。 ２离子交换法处理含铜电镀废水 离子交换法是处理含铜废水的主要方法之一。而各种离子交换剂不断推陈出新。离子交换剂种类很多。络合剂对该方法处理含铜电镀废水的影响较小。 1）离子交换树脂 离子交换树脂除铜效果颇佳，树脂法处理含高浓度氨铜漂洗液已见报道；也有工厂采用弱酸性阳离子交换树脂处理酸性硫酸盐镀铜漂洗废水；有些企业用强碱性阴离子交换树脂处理焦磷酸盐镀铜废水，使部分水循环利用。另外鳌合树脂具有选择性好、吸附容量大、快速等优点，并且交换速度快。然而由于这些鳌合树脂价格昂贵，大多停留在试验阶段，较少在工业中大规模应用。 2）离子交换纤维 离子交换纤维是近年来发展较快的一种离子交换新材料，在重金属废水处理领域也有较大的发展。改性聚丙烯腈纤维对电镀废水中铜的吸附研究表明，含铜电镀废水经改性聚丙烯腈纤
含铬电镀废水处理方案
6T/h含铬电镀废水 设 计 方 案 设计编号：ZH20110829 宜兴市中汇环保设备 联系人：史建忠联系： 地址：省宜兴市屺亭镇 214213 Fax: 00 E-mail：yxzhgs163.
1、总论 1.1项目背景 铬是常见的重金属元素，广泛用于冶金、化工、电镀等工业中，同时也产生了大量的含铬废水，最终排入水体。 铬化合物浓度过高时会有毒性，其毒性与化学价态和用量有关，二价铬一般被认为是无毒的，而铬主要以六价和三价两种形态存在，六价铬更容易被人体吸收，六价铬对人体皮肤有刺激和过敏作用。六价铬经过切口和擦伤处进入皮肤，会因腐蚀作用而引起铬溃疡，六价铬对呼吸系统的损害也很大。 电镀中铬主要以六价铬的形态存在，对我们的环境污染很严重，为发展经济，保护环境，需要将生产废水进行集中处理后才能达标排放。 受建设单位委托，我们在综合比较分析国外电镀废水治理情况的基础上，结合我们在类似企业废水处理过程中的实际经验，采用成熟的化学法处理电镀废水工艺，供专家和领导审查决策。 1.2编制依据 1.2.1《电镀污染物排放标准》GB21900-2008； 1.2.2《污水综合排放标准》(GB8978-1996)； 1.2.3《室外排水设计规》GB50101-2005； 1.2.4《电镀废水治理设计规》GBJ136-90； 1.2.5建设单位提出的设计要求和提供的其它基础资料； 1.2.6我公司电镀废水处理工程实例及工程实践经验； 1.2.7国电镀污水处理厂类比调研结果
1.3设计原则 1.3.1工艺设计充分考虑电镀废水成分复杂、管理难度大、分水困难，水量、水质变化大，达标处理难度大，电镀污泥作为危险废物，处理难度大，易造成二次污染的特点，根据我公司对投入运营的电镀污水处理调研结果及处理工艺的对比分析，选用工艺成熟稳妥、适应能力强、达标稳定性高、相对处理成本低、污泥产量低的污水处理工艺。 1.3.2考虑运行管理要求，在设计中加强自动控制，提高污水处理设施的现代化，降低劳动强度并保持污水处理系统连续稳定的运行。 1.4设计围 本方案设计包括从集水池进水口开始到标准排放口出水排放为止的污水处理站的污水处理工艺、总图、电气、自控等的设计；设备选型与非标设备设计；污泥处理工艺设计等。 2、废水来源、废水特点、废水分类 2.1电镀生产工艺及废水来源 电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗；电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等，其中镀件清洗水占80%以上。 大多数电镀厂系综合性多镀种作业，涉及铬、镍、锌、铜等多镀
电镀综合废水处理工程设计方案讲义(doc 33页)
电镀综合废水处理工程设计方案讲义(doc 33页)
山东华龙机械有限公司400m3/d电镀综合废水处理工程 设 计 方 案 二零一三年二月
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概况 (1) 1.2设计依据 (2) 1.3设计范围 (2) 1.4设计原则 (3) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (3) 第二章工艺设计 (5) 2.1工艺选择 (5) 2.2工艺流程图 (9) 2.3工艺流程说明 (9) 2.4预期处理效果 (10) 第三章废水处理站工程设计 (12) 3.1主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (12) 3.2土建结构设计 (24) 3.3 公用工程 (24) 3.4 自动控制 (26) 第四章技术经济 (26) 4.1工程投资估算 (26) 4.2运行费用 (28) 4.3主要技术经济指标 (30)
台州市泰源电镀有限公司电镀废水处理工程设计方案浙江吉源环境工程有限公司 第五章工作进度及服务承诺 (31) 5.1工作进度安排 (31) 5.2服务承诺 (31) 附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图
第一章总论 1.1 项目概况 山东华龙机械有限公司位于山东省临沂市经济开发区，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 电镀工艺品种繁多，产生的电镀废水中含有的污染物也不一定相同，须综合处理的电镀废水将含有多项镀种产生的污水。常用镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀锡、镀金和镀银。无论那种镀种和镀件，电镀工艺大体相同，乡镇企业常用氰化电镀工艺。产生的电镀废水分为以下几种： 1、镀件清洗水：占电镀废水的80%以上。废水 中大部分污染物质是由镀件表面的附着液在清洗时带 入的。其污染物质主要为重金属离子，如：Ni2+、Cu2+、 Cr6+、Zn2+、Pb2+、Cd2+、Ag+等。其PH值一般为4—6， 呈酸性。 2、镀液过滤和废镀液：产生的污水中含有高 浓度的污染物质，主要有：Cr6+、CN-、废酸、废碱、 光亮剂、洗涤剂、表面活性剂等，大部分为有害物质 和剧毒物质。
电镀废水处理技术分析
电镀废水处理技术分析 摘要：分析了电镀废水的来源、特点和危害，介绍了当前常用的电镀废水处理 技术，同时对螯合沉淀法和天然矿物污水处理剂在电镀废水治理方面的应用进行 简单说明，并结合新的排放标准对电镀废水处理技术的发展趋势进行了展望。 引言 随着我国经济与科技的高速发展，中国已经成为世界制造业的重心，同时制 造业的发展带来了大量的污染。在各种污染源中电镀废水以其毒性大，排放量大，难治理尤其值得关注。据不完全统计全国现有1.5万家电镀生产厂，每年排出的 电镀废水约40亿m3，其中约有50 %未达到国家排放标准。并且由于电镀厂点分 布广，废水中含有重金属离子、有机化合物及无机化合物等有害物质。这些物质 进入环境，必定会对生态环境及人类产生广泛而严重的危害。电镀废水的治理是 一个不可忽视的问题。 1 电镀废水来源和分类 电镀工艺总体可分为：镀前预处理、电镀、镀后处理。由此产生的电镀废水 包括：待加工件的碱性除油液、工件清洗水、酸性防锈液、电镀废浴液、工件粗 化液、工件封孔液、钝化液、极板清洗液、检测用水、镀槽清洗液、生产线的“跑、冒、滴、漏”废水、不合格加工品的剥离褪镀液，及废水处理过程中的自用水。其中废水量约 80 %是由清洗镀件时产生，而电镀废浴液的浓度最高。电镀工艺的多 环节使得电镀废水中污染物种类多：重金属离子、酸碱溶液、磷酸盐、含氮化合物、表面活性剂、少量光泽改良剂、油脂、氰化物等。 2 电镀废水的危害 电镀废水中的污染物较为复杂，水质成分不易控制，但总的来讲，可分为重 金属离子废水、酸碱废水及含油脂类废水等，表现的成分却常常是同时含有多种 污染物。其中有毒有害的物质有镉、铅、铬、镍、锡、锌、酸、碱、悬浮物、石 油类物质、含氮化合物、表而活性剂及磷酸盐等。另外，目前采用氰化电镀工艺 的厂家，其电镀废水中含有大量的氰化物。 电镀废水未经处理排放，会污染饮用水和工业用水，对生态环境产生危害； 酸碱废水会破坏水中微生物的生存环境，影响正常水源的酸碱度；含氰废水毒性 很大，微量就能致人死亡；重金属离子属于致癌!致畸或致突变的剧毒物质，如果大量含有重金属离子的电镀废水不经处理直接排放，会通过食物链，在人体内富 集而导致严重的健康问题，其中铬、镉和铜可导致肺癌；Cr（Ⅳ）的毒性较镉次之，但人体若大量摄入能够引起急性中毒，长期摄入也能引起慢性中毒；镍和铅 在人体内有蓄积作用，长期摄入会引起慢性中毒。镉、铬、铅及铝四种物质均为 国家一类有害物质，铜、锌毒性相对较小，是国家二类有害物质"日本震惊世界的水俣病和骨痛病就分别由重金属汞和镉引起的。有机物（氨氮、磷酸盐等）进入 水体会引起富营养化，导致水中生物大量死亡。氰化物是剧毒物质，最高允许排 放质量浓度为0.3mg/L，氰化物中毒治愈后，还可能发生神经系统后遗症。 3 电镀废水主要处理方法 3.1 化学法 化学法是借氧化还原反应或中和沉淀反应将有毒有害的物质分解为无毒、无 害的物质或将重金属经沉淀和上浮法从废水中除去。化学法处理电镀废水，是目 前国内外应用最广泛的电镀废水处理方法，技术上较为成熟。 化学法包括化学还原法，氧化破氰法，沉淀法等，是一种传统和应用广泛的
含铜电镀废水处理技术
含铜电镀废水处理技术 在电镀行业，除了镀件要求的电镀铜之外，镀铜层常作为镀镍、镀锡、镀铬、镀银、镀金的底层，以提高基体金属与表面镀层的结合力和镀层的防腐蚀性能，因此，含铜电镀废水在电镀行业中十分普遍，而该种废水通常含有多种重金属和络合剂，这给铜以及其它金属的去除和回收带来了麻烦，安全而有效地处理含铜混合电镀废水仍是电镀废水处理的一项艰巨任务。 目前，对于含铜电镀废水的处理主要采用化学法、离子交换法、膜分离法、吸附法、生物法等，这些方法也是处理其它重金属废水常用的方法，本文主要介绍在含铜电镀废水中的具体应用。 1 化学法处理含铜电镀废水 1.1中和沉淀法 目前国内常采用化学中和法、混凝沉淀法处理含铜综合电镀废水，在对废水中的酸、碱进行中和的同时，铜离子形成氢氧化铜沉淀，然后再经固液分离装置去除沉淀物。 单一含铜废水在pH值为6.92时，就能使铜离子沉淀去除而达标，一般电镀废水中的铜与铁共存时，控制pH值在8——9，也能使其达到排放标准。然而对既含铜又含其它重金属及络合物的混合电镀废水，铜的去除效果不好，往往达不到排放标准，主要是因为此方法的处理实质是调节废水pH值，而各种金属最佳沉淀的pH值不同，使得去除效果不好；再者如果废水中含有氰、铵等络合离子，与铜离子形成络合物，铜离子不易离解，使得铜离子不能达标排放。特别是对含有氰的含铜混合废水经处理后，铜离子的浓度和CN-的浓度几乎成正比，只要废水中的CN-存在，出水中的铜离子浓度就不会达标。这就使得利用中和沉淀法处理含铜混合废水的出水效果不好，特别是对于铜的去除效果不佳。 1.2硫化物沉淀法
硫化物沉淀法处理重金属废水具有很大的优势，可以解决一些弱络合态重金属不达标的问题，硫化铜的溶解度比氢氧化铜的溶解度低得多，而且反应的pH值范围较宽，硫化物还能沉淀部分铜离子络合物，所以不需要分流处理。然而，由于硫化物沉淀细小，不易沉降，限制了它的应用，另外氰根离子的存在影响硫化物的沉淀，会溶解部分硫化物沉淀。 沉淀法处理电镀废水应用最为广泛，除了以上两种常见的方法之外，很多研究者把研究的重点放到了重金属沉淀剂的开发上。用淀粉黄原酸酯(ISX)处理含铜电镀废水，铜脱除率大于99%。YijiuLi等利用二乙基氨基二硫代甲酸钠（DDTC)作为重金属捕获剂，当DDTC 与铜的质量比为0.8——1.2时，铜的去除率可以达到99.6%，该捕获剂巳经工业应用。重金属沉淀剂的研究将更有利于化学沉淀法的发展。 1.3电化学法 电化学方法处理重金属废水具有高效、可自动控制、污泥量少等优点，且处理含铜电镀废水能直接回收金属铜，处理时对废水含铜浓度的范围适应较广，尤其对浓度较高（铜的质量浓度大于1g/L时）的废水有一定的经济效益，但低浓度时电流效率较低。该方法主要用于硫酸铜镀铜废水等酸性介质的含铜废水，是较为成熟的处理含铜电镀废水的方法之一，国内有商品设备供应。目前，常用的除平板电极电解槽外，还有含非导体颗粒的平板电极电解槽和流化床电解槽等多种形式的电解槽。 近年来的试验研究该方法也能用于氰化铜、焦磷酸镀铜等电镀废水处理。 L.Szpyrkowicz等利用不锈钢电极在pH值为13时直接氧化氰化铜废水，在1.5h内使得含铜废水中铜的质量浓度由470mg/L降到0.25mg/L，回收金属铜335.3mg，同时指出不锈钢电极的表面状态对氧化铜氰化合物具有重要的影响，特别是水力条件对电化学反应器破铜氰络合物的影响，并提出了新的反应器的动力和电流效率的精确数值。研究者又不断地改进
一个电镀废水设计完整方案
一、工程概述 (4) 二、设计依据： (4) 三、设计原则 (4) 四、废水来源及污染物成分 (5) ⒈废水的来源 (5) ⒉原水污染因子及设计水量 (5) 五、出水水质 (5) 六、设计范围 (6) 七、设计方案 (6) ⒈工艺的选择及处理原理 (6) ⒉工艺流程图 (7) ⒊工艺流程说明 (8) 八、工艺设计参数 (9) ⒈含铬废水调节池 (9) ⒉含氰废水调节池 (9) 5.含焦铜废水反应沉淀池 (10) ⒍破氰池（两格） (11) 7. 破铬池（两格） (11) 8. PH调节池(中和池) (12) 9.混凝池（两格） (12) 10.斜板沉淀池 (13)
11. PH回调池(集水池) (13) 13.集泥池 (14) 14.污泥浓缩池 (14) 15. 砂滤塔 (15) 16. 活性炭吸附塔 (15) 17.排放堰 (15) 九、废水处理的主要构筑物和设备 (16) ⒈构筑物 (16) ⒉设备及材料部分 (16) 十、工艺特点 (17) 十一、平面布置、施工原则 (18) 十二、废水处理厂高程布置 (18) 十三、电气控制 (18) 十四、与阀门及设备安装 (18) ⒈管道安装 (18) ⒉设备安装 (19) 十五、二次污染防治 (19) 十六、设施防腐 (19) 十七、主要技术经济指标： (19) ⒈能耗 (19) 2.药耗： (20) 3.人员配备 (20)
十八、人员培训及岗位职责： (20) 十九、技术服务承诺 (21) 附：工程预算报表 工艺流程图 平面布置图
一、工程概述 位于深圳市宝安区沙井镇，该厂所在地区工业废水排放执行广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26－2001)二级标准。该厂主要从事电镀生产，包括碱性镀铜、酸性镀铜、镀焦磷酸铜、镀镍、钝化镀铬、镀金和酸洗碱洗等工艺，为此在生产过程中产生了含镍、含铜、含铬、含氰化物和含酸碱等废水，致使废水中铜离子、镍离子、铬离子、氰化物和PH超标，若不加以治理直接排放，将会对受纳水体造成严重污染。我公司受厂方委托，负责该厂废水处理工程设计、施工。 二、设计依据： ⒈业主提供的基础资料：原水水量、水质 ⒉广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001） ⒊《给排水设计手册》（第二、四、六、九分册） ⒋《三废处理工程技术手册》 ⒌《水处理工程师手册》 ⒍各厂家设备选型样本 ⒎相关电气、土建设计手册 三、设计原则 ⒈贯彻执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法律、法规、规范及标准。 ⒉根据设计进出水质要求，所选污水处理工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理，确保污水处理效果，减少工程投资及日常运行费用。 ⒊妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染。 ⒋为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件，本工程中所选用的设备为优良名牌设备。
含铬电镀废水处理技术方案
含铬电镀废水处理技术方案 1. 项目概况 揭阳市广润五金实业有限公司位于揭东县埔田镇溪南山村月山顶工业区，主要从事五金类配件电镀、成品制作。 废水主要来源于镀锌、镀铬、钝化、粗化、还原后续清洗等 工序废水，废水中主要含Cr3+、Cr6+、总锌、酸、碱。由于在 生产过程中，将排放一定量的致癌、致畸废水，因此，必须 认真处理，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家 环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时” 的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方 案的编制。 受业主委托，我公司经安排工程师、技术人员等现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。 2. 设计原则与标准 2.1 设计原则 ⑴按照国家有关环保治理的设计规范、标准、要求进行设计，确保各种污染物经治理设施处理后执行国家《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。 ⑵贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情况，充分利用现有的设施（设备）、水、电供应以及管理、技术、维修与
运输条件，合理选定方案，降低工程造价、减少建设投资，降低后期运行维护费用。 ⑶合理系统选用的设备运行安全可靠，管理、操作方便。 ⑷技术先进，工艺合理，适用性强，有较好的耐冲击性、可操作性。 ⑸治理系统自动化程度高，关键环节实行自动控制。 ⑹因地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理、紧凑与周围景观相协调。 ⑺处理效果稳定，有害物去除率高，处理后的废水稳定达到国家排放标准。 2.2 设计范围 本技术方案工作内容：工艺及非标设备设计、提供废水处理工艺设备、电气控制设备，并负责安装、调试及人员培训。工程范围从废水调节池入口至系统末级处理出水达标排放口之间的工艺、设备、电气自动控制的设计及设备制造、安装、调试。 2.3 主要规范、标准及依据 ⑴《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。 ⑵《电镀废水治理规范》（GBJ136-90）。 ⑶厂方提供的一些基础数据。 ⑷废水处理产生的污泥执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中的有关规定。 3. 设计参数