全喂入联合收割机故障分析和处理方法
全喂入联合收割机常见故障分析和处理方法
摘要本文以广联4LZ-2.0全喂入水稻联合收割机为例，对全喂入联合收割机的割台、脱粒、底盘、液压泵和多路阀等部件或元件进行常见故障分析，并提出相应的处理方法。
关键词全喂入、收割机
近几年国家农机购置补贴的实施，极大地激发了农民购买水稻联合收割机购机的热情，联合收割机已成为农民常用的农机具。水稻联合收割机是农业机械中比较复杂的农机具，其工作环境恶劣、复杂、多变，负荷大且作业时间连续性强，故障率比其它机械要高得多。正确分析和及时处理联合收割机田间作业时发生的故障，不仅有利于作物的抢收，而且能给机主和农户挽回一定的经济损失。本篇就以广东省农业机械研究所生产的广联4LZ-2.0全喂入水稻联合收割机为例，分析其可能出现的故障、原因及故障排除方法，以供参考。
广联4LZ-2.0全喂入联合收割机主要由割台、中间输送、脱粒清选机构、液压升降及操纵系统、行走底盘和发动机等部件组成（见图）。
7.操纵系统8.发动机9.行走底盘10.脱粒清选机构
1 割台部分
1.1割台搅龙前拥堵作物
原因：①搅龙叶片与割台底板间隙过大，叶片不能正常推运作物；②拨禾轮位置过前、过高；③拨禾轮转速低，机器前进速度较快，拨禾轮不能将作物拨向割台搅龙；④搅龙伸缩扒指伸出过短，不能正常抓取作物；⑤作物茎杆高壮，产量较高，割台喂入量过大；⑥切割后作物短而稀少且青草夹带较多；⑦割台传动轴断裂；⑧割台搅龙皮带打滑，转速过低。处理方法：①调整割台左侧的调节螺栓，减小搅龙叶片与割台底板的间隙；②调节割台左右侧支撑杆和拨禾轮轴承座位置以放底、调后拨禾轮，但注意弹齿不能和搅龙叶片、切割器相碰；
③加大油门从而增加转速，换挡降低作业行走速度；④调整割台左侧调节块，增大扒指伸出量，但扒指与割台底板间隙不小于5mm；⑤采用换档降低前进速度、减少割幅、适当提高割茬；⑥采用换档加快前进速度或降低割茬；⑦更换传动轴；⑧调整相应的张紧轮位置，张紧皮带（若皮带严重磨损，应更换新带）。
1.2拨禾轮打落籽粒太多
原因：①拨禾轮位置偏高，打击穗头；②拨禾轮位置偏前，打击作物次数过多；③拨禾轮转速过高，打击作物力过大，次数过多。处理方法：①调整拨禾轮位置，降低其高度；②
向后调整拨禾轮位置；③降低拨禾轮转速。
1.3拨禾轮翻草
原因：①拨禾轮位置过低；②拨禾轮位置太后；③拨禾轮弹指倾角偏后过大。处理方法：①升高拨禾轮，使弹指轴作用在被割作物高度2/3以上；②将拨禾轮位置前移，使弹指与搅龙螺旋叶片间有较大距离；③调整弹指角度，减小向后倾角。
2 脱粒部分
2.1滚筒堵塞
原因：①铁棒等异物进入，阻止作物的流畅流动；②脱粒间隙过小，作物在轴流滚筒中流动性差；③喂入量过大；④脱粒滚筒转速过低；⑤作物潮湿，流动性差；⑥凹板筛堵塞；
⑦喂入量不均匀。处理方法：①停车，关闭发动机，打开滚筒盖，将滚筒反方向转动，清理堵塞的物料；②通过添加垫片提高滚筒两端轴承座位置，增大钉齿到凹板筛的间隙，其间隙一般为15-20mm；③换档降低机器前进速度，减少割台的割幅，减少脱粒滚筒的喂入量；
④张紧滚筒三角带；采用大油门工作；⑤待作物稍干后再收割；⑥停机后，清理凹板筛堵塞物；⑦保持收割机相对稳定的喂入量。
2.2粮箱不出谷
原因：①垂直升运搅龙底端搅龙叶片、刮板磨损；②锥齿轮箱轴承损坏、齿轮轴断裂、花键轴磨损；③水平推运搅龙叶片磨损，搅龙轴断裂；④传动链磨损拉断；⑤籽粒潮湿,流动性差；⑥滚筒、振动筛堵塞。处理方法：①更换搅龙叶片、刮板；②更换轴承、齿轮轴、花键轴；③补焊搅龙叶片，更换水平推运搅龙；④更换链节或链条；⑤换档降低前进速度，减少割幅，加大油门或待作物稍干后收割；⑥停机后分析堵塞原因，清理滚筒和振动筛堵塞物。
2.3尾罩排草籽粒夹带严重
原因：①作物潮湿，凹板筛堵塞；②杂余搅龙上端橡胶刮板严重磨损，物料堆积、筛选不均匀；③马力不足，脱粒滚筒转速不够；④风扇风量过小，籽粒被颖糠夹裹抖出清选室；
⑤风扇风量过大，籽粒被吹出清选室；⑥脱粒间隙过小，脱出物过碎；⑦尾筛过低，籽粒易被抖出清选室。处理方法：①作物干燥后收割；②更换橡胶刮板；③调节相应张紧轮，张紧三角皮带，加大油门作业；④⑤通过开大、关小风扇调风板开度，调节风量大、小；⑥合理调整脱粒间隙；⑦适当提高尾筛。
3 底盘部分
3.1履带脱轨
原因：①转向过快，过急；②在超过100的斜坡上行走；③450斜过田埂；④履带过松；
⑤挡板、导向叉变形；⑥驱动轴弯曲变形；⑦驱动轮、导向轮严重磨损。处理方法：①慢速转弯；②在平地上行走；③垂直过田埂；④通过调节螺杆，张紧橡胶履带；⑤校正或更换挡板、导向叉；⑥校正或更换半轴；⑦更换驱动轮、导向轮。
3.2转向不灵
原因：①操纵装置调整不当，产生先制动，后分离转向牙嵌齿轮的现象；②制动器制动蹄磨损；③制动器油封破损，泄油；④中央齿轮内轴承损坏；⑤转向牙嵌齿轮齿面磨损；⑥转向拨叉脚磨损；⑦制动器壳体破裂；⑧驱动轴断裂；⑨变速箱体破裂；⑩变速箱轴承损坏。处理方法：①按“先分离，后制动”的原则对操纵装置进行调整；②更换制动蹄；③清洗制动片，更换油封；④更换轴承；⑤左右牙嵌齿轮互相调换或更换；⑥左右转向拨叉互相调换或更换；⑦⑧⑨⑩分别更换制动器壳体、半轴、变速箱体、轴承。
3.3挂档困难
原因：①行走离合器分离不彻底；②花键轴磨损，或换档齿轮磨损；③换档齿轮定位不可靠，两换档齿轮同时啮合。处理方法：①检查并调整离合器；②更换花键轴或换档齿轮；
③从变速箱的加油口处，用螺丝刀（起子）拨正换档齿轮，使其同时处于空档位置。
4 液压泵部分
4.1液压泵内外泄漏
原因：①油液粘度过低，导致内泄；②传动轴上的密封件磨损或疲劳损坏；③各接合面及管接头的螺栓及螺母未拧紧，密封损坏。处理方法：①更换粘度适当的液压油；②更换新密封圈；③紧固并检查密封性，以便更换密封。
4.2泵不排油或排量与压力不足
原因：①泵吸油侧及吸油管段密封不良导致泵连续进气；②零件磨损，间隙增大，泄漏较大；③泵的转速太低；④泵体内部有砂眼，高低压腔窜通。处理方法：①紧固有关螺纹连接件或更换密封件；②检查有关磨损零件，进行修磨达到规定间隙；③检查发动机功率及有无磨损打滑现象；④更换泵体。
4.3液压泵旋转不灵活或咬死
原因：①轴向间隙或径向间隙过小；②装配不良，致使盖板轴承孔与主轴、泵与电机的联轴器的同轴度误差较大；③油液中杂质吸入泵内卡死运动副。处理方法：①修复或更换泵的机件；②修整、重装；③更换滤网，或更换新油。
5 多路阀部分
5.1不换向或换向不灵
原因：①阀芯或阀体碰伤；②油液被污染，颗粒污物卡住；③阀体安装变形或阀芯弯曲变形，使阀芯卡死；④阀芯几何形状误差较大、阀芯与阀孔装配不同心，产生轴向液压卡紧现象。处理方法: ①检查、修磨或重配阀芯；②更换新油；③重新安装紧固阀体和阀芯，检修阀体或阀芯；④检查、修正几何偏差及同轴度。
5.2收割台中位沉降大
原因：①单向阀失灵，阀座锥面密封不严；②滑阀与阀体磨损，间隙增大；③管接头松脱或密封不良；④有脏物杂质。处理方法：①更换锁芯或研配阀座，保证接触线密封严密；
②更换阀芯，重新配研；③拧紧管接头或更换密封圈；④更换或过滤油液，清洗锁芯等处。
5.3换向阀不能自动回到中位或在中位时不能定位
原因：①复位弹簧变形；②阀体与滑阀间不清洁而卡死；③滑阀操纵机构不灵；④联接螺栓拧得太紧，阀体产生变形。处理方法：①更换复位弹簧；②清洗阀体和滑阀或整个油路系统；③调整换向阀相关的操纵机构；④重新按规定标准拧紧螺栓。
联合收割机操作要点及注意事项
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/5a1205332.html, 联合收割机操作要点及注意事项 作者：金星 来源：《现代农业研究》2017年第03期 【摘要】本文简要地介绍了联合收割机的操作要点及注意事项，给机手以参考。 【关键词】联合收割机；操作；注意事项 [Abstract] This article briefly introduces the combine harvester operating hints and points for attention， to the machinist for reference. [Key words] combine-harvester； operation； matters need attention 由于我国农业机械的大力推广，农业机械在农村的使用已经非常普遍，联合收割机因为能够一次性完成农作物收割、脱粒、分离、清选、集粮等联合作业而深受欢迎。联合收割机的使用对于减轻农业劳动强度，提高生产率，降低农业生产成本，争取农时和促进农业丰产丰收都有重要的作用。现今通过跨区作业联合收割机已成为农机手增收的重要途径和载体。如何正确使用联合收割机常常是机手容易忽略的问题，现总结以下几点供机手参考。 1 联合收割机的作业要点 1.1 正确选择服务业速度 在正常情况下，若地块平坦、谷物成熟一致并处在黄熟期，田间杂草又少时，可以适当提高收割机的前进速度。谷物在乳熟期或黄熟初期时，其湿度较大，在收割时，前进速度要选择低速；谷物在黄熟期或黄熟期后期时，湿度较小并且成熟均匀，前进速度可以适当选择高点的速度收割。雨后或早晚露水大，谷物秸杆湿度大，在收割时前进速度要选择你们低速；晴天的中午前后，谷物秸杆干燥，前进速度选择高一点。对于密度大、植株高、丰产架势寻的谷物，在收割时前进速度要选择低一些；密度小又稀疏矮小的谷物前进速度可选择高一些。收割机刚开始投入作业时，各部件技术状态处于使用观察阶段，作业负荷要小一些，前进速度要慢一些。观察使用一段时间后，捰状态确实稳定可靠且谷物又成熟干燥，前进速度可加快，以便充分发挥机具作业效率。 1.2 收割幅宽大小要适当 在收割机技术状态完好的情况下，尽可能进行满负荷作业，割幅掌握在割台宽度的90%为好，但喂入量不能超过支付宝的许可值，在作业时不能有漏割现象。 1.3 正确掌握留茬高度
联合收割机的工作原理
机 械 设 计 基 础 作 业 机电学院电气102 周迎接 20100344214 2011．11．28
联合收割机的工作原理及其在生产中的应用 一摘要：联合收割机在现今农业生产中扮演着越来越重要的角色，其大大提高了 农业生产的效率，为实现现代化农业生产作出了突出贡献。现如今，根据不同农作物的需要已经出现了多种收割机，如玉米收割机，大豆收割机等，其前景极为广阔。 二关键词：输送装置液压系统静压传动装置电气系统 三目录： （一）收割机的基本情况介绍 （二）收割机的组成部分及其工作原理 （三）收割机的发展前景 四正文： 一基本介绍 收割机是一体化收割农作物的机械。一次性完成收割、脱粒，并将谷粒集中到储藏仓，然后在通过传送带将粮食输送到运输车上。也可用人工收割，将稻、麦等作物的禾秆铺放在田间，然后再用谷物收获机械进行捡拾脱粒。收获稻、麦等谷类作物子粒和秸秆的作物收获机械。包括收割机、割晒机、割捆机、谷物联合收割机和谷物脱粒机等。谷物收获机械是在各种收割、脱粒工具的基础上发展起来的。 二收割机的构成部分及工作原理 联合收获机由收割台、输送装置、脱粒装置、分离装置、清选装置、粮箱、发动机、传动装置、行走装置、液压系统、电气系统、操纵装置、驾驶室等组成自走式联合收获机的结构 （一）输送装置：输送装置主要有螺旋式输送器，刮板式输送器和抛扬器三种。 （1）螺旋式输送器的工作原理：螺旋式输送器主要用来输送谷粒和杂余，其特点为结构
简单，能够实现水平，倾斜和垂直方向上的输送，其应用比较广泛。比如联合收割机中的粮食搅拌，杂余搅拌以及粮箱里的均布搅拌等均为水平推运搅拌，卸粮桶里的搅拌为倾斜方向上的搅拌。 （2）刮板式运输器的工作原理：可以输送谷粒和果穗。它可以倾斜输送，也可以垂直输送，一般倾角不大于45度。刮板式运输器由带双翼的套筒链子组成。其上安装橡胶刮板，在输送壳体内运转。 （3）抛扬器工作原理：抛扬器又名扬谷器，是由叶轮，外壳和管道组成。通常装在螺旋输送器出口端的轴上连为一体。 （二）静压传动装置： 图1是一种联合收割机用的典型HST传动示意图。HST是泵、马达和阀的集成体， 发动机带动泵轴2，马达轴3驱动收割轴4，并通过中间轴5、6传递到刹车轴7、 离合器轴8和左车轴9、右车轴10，从而能进行车速调节、方向变化、收割高度调 整、收割轴升降、水平控制等操作。收割轴4上的皮带轮拖动收割装置，收割的谷 物通过传送带送入脱粒装置中。传送带的速度与收割机的行走速度保持一定的比 例。 图1HST传动示意图 1.H ST 2.泵轴 3.马达轴 4.收割轴5、6.中间轴 7.刹车轴8.离合器轴9.左车轴10.右车轴 图2是HST的结构示意图，一个壳体中平行布置着变量柱塞泵和定量马达的转动组 件，在高、低压油路上分别设有高、低压溢流阀，阀体中集成有两个单向阀和两个
收割机操作规程
联合收割机安全操作规程 [日期：2009-07-03] 来源：浙江农业技术资料网作者：浙江农业技术资料网阅读：164 次 １、驾驶员必须经农机管理部门的技术培训，并取得收割机驾驶操作或农田作业证。 ２、出车前要严格按照使用说明书做好机器保养，注意下田部位行走系统的维护和保养，以确保收割机处于良好的技术状态。 ３、作业时，收割机上可乘坐接粮员１人（大型机可坐１－２人），不准乘坐与操作无关的人员。 ４、新的或经过大修后的收割机，使用前必须严格按照技术规程进行磨合试运转。未经磨合试运转的，不准投入正式使用。 ５、发动机启动前，应将变速杆、动力转出轴操纵手柄置于空档位置（履带式机型应将工作离合器置于分离位置）。 ６、收割机起步、接合动力（或工作离合器）转弯，倒车时应事先鸣喇叭或发出信号、并观察机器前、后、左、右是否有人，接粮员是否坐稳；起步、接合动力档时速度应由慢逐渐加快；转弯、倒车动作应缓慢。 ７、作业中，驾驶员要集中注意力，观察、倾听机器各部件的运转情况，发现异常响声或故障时，应立即停车，排除故障后方可继续作业。 ８、接粮员工作时要注意力集中，如发现出谷口堵塞或其他故障时，应立即通知驾驶员停机并
排除故障，在机器未完全停止运转前，严禁用手或工具伸入出粮口，以免造成人身伤亡事故。 ９、严禁在机器运转时排除故障，禁止在排除故障时启动发动机或接合动力档（工作离合器）。 １０、收割机在较长距离的空行中或运输状态时，应脱开动力档或分离工作离合器；长距离道路行驶时，应将割台拉杆挂在前支架的滑轮轴上。 １１、机组在转移途中或由道路进入田间时，应事先确认道路、堤坝、便桥、涵洞等能否承受机组重量，切勿冒险通行。行驶途中左、右制动踏板应连锁，注意观察道路前方车辆、行人动态，遇有情况时，应立即减速靠右行，必要时应停车避让。上、下坡和上、下渡船以及通过狭窄地段时，应有人协助指挥驾驶。严禁在不平道路上高速行驶，禁止空档或发动机熄火溜坡。 １２、作业过程中，水箱水温过高时，应立即停车，待机温下降后再拧开水箱盖，添加冷却水。如发现发动机工作时断水、严重过热时，应立即怠速运转，降低机温后，再徐徐加入冷水。严禁停车后立即加入冷水，以免机体开裂。冷却水开锅需要打开水箱盖时，严禁用手直接打开水箱盖，应用抹布或麻袋包住水箱盖后，先轻旋使水箱内蒸汽跑出，待水箱内外压力一致时，方可打开水箱盖。注意操作时人不可正对着水箱盖口操作，以防水蒸汽冲出造成人员烫伤。 １３、田间固定脱粒时，应事先将拨禾轮上的传动皮带放松卸下，并取下拨禾轮，以便手工喂入作物。喂入时要尽量均匀，防止堵塞。脱粒时，驾驶员应自始自终在驾驶位置上，以免发生意外。 １４、收割机任何部位上不得承载重物。
联合收割机原理1割台讲解学习
联合收割机原理1割 台
第一节割台部分 割台的作用是将站立的作物切割下来，并均匀地输送到过桥中。其中包括：切割器、拨禾轮、中央搅龙及传动部件。 一、切割器 切割器由动刀部分和定刀部分组成。 动刀部分包括：刀头、动刀片、刀条、铆钉等。定刀部分包括：护刃器、刀梁、压刃器、摩擦片等。其中动刀片是通过铆钉铆在刀条 1.刀头 2.刀杆 3. 4. 5.刀梁 6. 7. 8 整动刀片在护刃器中的上下间隙的，摩擦片是用来调整刀条在护刃器中的前后间 隙的。 切割器的调整包括以下几方面： （1）护刃器直线度的调整 在检修时，应检查所有的护刃器是否在同有直线上，检查时可用一条细线对整割台两侧护刃器的尖部，观察其它护刃器尖部是否在该直线上，如不在同一直线上应在护刃器下部的固定螺母前后加垫片来找平。 （2）动刀片与护刃器对中的调整
（W 3 拨禾轮的作用是将谷物引向切割器，弹齿和齿耙管引导作物的同时作为切割的扶持点，将切割下的谷物铺放在割台上，同时清理掉切割器上的禾秆，以利于 割刀继续工作。 别切断作物高度的2/3处，如1-4 图1-4
拨禾轮过高会造成齿耙管打在作物的穗头上引起籽粒脱落，增加打击损失。拨禾轮调的过低会造成拨禾轮回带或缠绕。拨禾轮的高度是由液压油缸控制的，当拨禾轮油缸落到最低位置时，弹齿与切割器之间的间隙不能小于30mm，以防止弹齿插入割刀中。调整时可通过两侧油缸的调整螺杆来完成，将螺杆向柱塞里拧间隙变小，向外拧间隙变大，调整后应将调整螺杆上的锁紧螺母拧紧。 （2）拨禾轮前后位置的调整 在拨禾轮左右的支臂上各有9个孔，调整时可以通过孔位的窜动来改变拨禾轮前后的位置。当收割比较高大的作物时拨禾轮应尽量向前调整，防止作物铺放在搅龙上方；当收割比较低矮的作物时拨禾轮尽量向后调整，防止割台上出现作物堆积造成喂入不均的现象。在调整拨禾轮时应保证弹齿与搅龙的最小间隙大于50mm。 （3）弹齿倾角的调整 在拨禾轮的侧面设有弹齿倾角的调节机构，调节板上装有两个滚轮支承偏心盘，调节板中央开有长圆孔用定位螺栓与滑动轴承座支架紧固在一起。 调节弹齿角度时，应先松开定位螺栓然后通过调节板推动偏心盘，靠平行四杆机构的变化来改变弹齿与地面的角度的。弹齿从中间位置可向前、后各调15°角。当收割直立作物时弹齿倾角应垂直于地面，如弹齿后倾会造成作物被拨到搅龙上方，并出现拨禾轮回带现象；当收割倒伏作物时弹齿倾角应向后调整，来提高拨禾轮的抓取能力。 （4）拨禾轮转速的调整 拨禾轮的转速应与收割的速度配合，如果转速过高会造成打击损失并产生拨禾轮回带；如果转速过低会造成割台的堆积，喂入不均。一般情况下拨禾轮的线速度要比收割机前进的速度略大一些。拨禾轮的转速是由调速电机控制的，需要调节时可通过仪表盘上的按钮进行调节。 三、中央搅龙 中央搅龙由搅龙筒、曲轴、伸缩指、安全离合器及调整机构等部分组成的。 搅龙左半轴与搅龙筒用螺栓连接，是通过一个轴承支承在割台的左侧壁上的，并带动搅龙旋转。搅龙右半轴是通过两口轴承与搅龙筒连接的，它不随着搅龙一同旋转。在左右半轴之间是用来固定伸缩指的伸缩指轴，在搅龙转动时伸缩指及其支座在搅龙的带动下一面绕伸缩指轴转动，一面在尼龙导套的孔中伸缩滑动拨动谷物。 中央搅龙的调整包括以下几方面： （1）搅龙叶片与防缠板的间隙 搅龙叶片外缘与倾斜输送器入口左右侧的防缠板的间隙应保持在7~9mm之间，如图1-5（X）。调整时先放松割台侧壁吊板上的螺母（A）、（B）和（H）搅龙即可向前或向后移动，再调节另一侧。必须保证两侧间隙一致。
全喂入背负式水稻联合收割机输送装置设计
摘要 该水稻联合收割机可一次性完成收割、脱粒、分离和装袋作业。该机体积小、重量轻，操作灵活，通过性与适应性好，较好地解决了大、中型收割机在丘陵、山区和水田难以收割的难题，在南方双季稻区、泥脚深度不大于２０厘米的稻田中均能正常收割水稻。该机采用全喂入、轴流式滚筒脱粒机构收割，确保脱粒干净、破碎率低，分离性能好。 关键词：收割脱粒分离
ABSTRACT This rice harvest machine can reap, thresh ,screen,separate and f eed one time .It is small,light,and it can be operated flexibly.Also it can be used widly.It can solve the problem that it is difficult to work in mountain area in paddy for the large harvest machine or middle large harvest machine.The machine can work very well in paddy that its depth is not more than twenty inches in south area where the rice can be planted two times in one year.It can be feed wholly.The machine works with axle-flow-roller thresh machine,and it can thresh and separate wholly.Its crack rat e is low. Key word ：reap thresh separate
谷物联合收割机安全操作规程
附件二： 谷物联合收割机安全操作规程 （征求意见稿） 1 范围 本标准规定了谷物联合收割机作业资格、作业前准备、起步、行驶、收获作业、技术维护的安全操作要求。 本标准适用于我国谷物联合收割机的安全使用、安全监督管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB16151.12 农业机械运行安全技术条件第12部分：谷物联合收割机。 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 谷物联合收割机grain combine harvesters 一次完成谷类作物的收割/捡拾、脱粒、分离清选、清除杂余、秸秆切碎等工序，从田间直接获得谷粒的收获机械（以下简称“联合收割机”）。按结构形式分为：自走式、悬挂式联合收割机；按喂入方式分为：全喂入、半喂入联合收割机；按操纵方式分为：方向盘自走式、操纵杆自走式联合收割机；按行走方式分为：轮式、履带式联合收割机。 3.2 联合收割机驾驶员combine harvester drivers 负责掌握联合收割机行驶和收获作业的人员。 3.3 联合收割机辅助作业人员assistant personnel of combine harvester 除联合收割机驾驶员外，负责作业引导、接粮等辅助作业的其他人员。 3.4 联合收割机作业人员combine the operating personnel 联合收割机驾驶员和辅助作业人员的总称。 4 作业资格 4.1 作业人员 4.1.1 联合收割机作业人员，应经过由生产、销售或有关主管部门组织的技能培训和安全教育。 4.1.2 联合收割机驾驶员，应取得农机安全监理机构核发的有效的相应机型联合收割机驾驶证。 4.2 作业机械 4.2.1 方向盘自走式、操纵杆自走式联合收割机应按规定在农机安全监理机构办理注册登记，领取联合收割机号牌、行驶证，并按规定悬挂号牌，随机携带行驶证。 4.2.2 领有号牌、行驶证的联合收割机应按规定参加定期检验并合格。 4.2.3 参加跨区作业的联合收割机，应按规定到农机化主管部门领取《跨区作业证》。
全喂入联合收割机故障分析和处理方法
全喂入联合收割机常见故障分析和处理方法 摘要本文以广联4LZ-2.0全喂入水稻联合收割机为例，对全喂入联合收割机的割台、脱粒、底盘、液压泵和多路阀等部件或元件进行常见故障分析，并提出相应的处理方法。 关键词全喂入、收割机 近几年国家农机购置补贴的实施，极大地激发了农民购买水稻联合收割机购机的热情，联合收割机已成为农民常用的农机具。水稻联合收割机是农业机械中比较复杂的农机具，其工作环境恶劣、复杂、多变，负荷大且作业时间连续性强，故障率比其它机械要高得多。正确分析和及时处理联合收割机田间作业时发生的故障，不仅有利于作物的抢收，而且能给机主和农户挽回一定的经济损失。本篇就以广东省农业机械研究所生产的广联4LZ-2.0全喂入水稻联合收割机为例，分析其可能出现的故障、原因及故障排除方法，以供参考。 广联4LZ-2.0全喂入联合收割机主要由割台、中间输送、脱粒清选机构、液压升降及操纵系统、行走底盘和发动机等部件组成（见图）。 7.操纵系统8.发动机9.行走底盘10.脱粒清选机构 1 割台部分 1.1割台搅龙前拥堵作物 原因：①搅龙叶片与割台底板间隙过大，叶片不能正常推运作物；②拨禾轮位置过前、过高；③拨禾轮转速低，机器前进速度较快，拨禾轮不能将作物拨向割台搅龙；④搅龙伸缩扒指伸出过短，不能正常抓取作物；⑤作物茎杆高壮，产量较高，割台喂入量过大；⑥切割后作物短而稀少且青草夹带较多；⑦割台传动轴断裂；⑧割台搅龙皮带打滑，转速过低。处理方法：①调整割台左侧的调节螺栓，减小搅龙叶片与割台底板的间隙；②调节割台左右侧支撑杆和拨禾轮轴承座位置以放底、调后拨禾轮，但注意弹齿不能和搅龙叶片、切割器相碰； ③加大油门从而增加转速，换挡降低作业行走速度；④调整割台左侧调节块，增大扒指伸出量，但扒指与割台底板间隙不小于5mm；⑤采用换档降低前进速度、减少割幅、适当提高割茬；⑥采用换档加快前进速度或降低割茬；⑦更换传动轴；⑧调整相应的张紧轮位置，张紧皮带（若皮带严重磨损，应更换新带）。 1.2拨禾轮打落籽粒太多 原因：①拨禾轮位置偏高，打击穗头；②拨禾轮位置偏前，打击作物次数过多；③拨禾轮转速过高，打击作物力过大，次数过多。处理方法：①调整拨禾轮位置，降低其高度；②
联合收割机收割小麦时常见故障的排除方法
联合收割机收割小麦时常见故障的排除方法 如皋市袁桥镇农业服务中心：沈兰小麦联合收割机在作业中,常见故障的发生,影响了割麦进度和机手收入。为了能排除机手的故障,现将我在跟机作业中所遇到的问题及解决方法简介如下。 1.割不掉麦秆 小麦联合收割机出现割不掉麦秆故障,则表明动刀片运动受阻。其原 因多是在作业中麦茬留得太低,切割器啃土,割刀被哇埂内的石块、铁丝、木棍等硬物卡住,或因传动带发生打滑所致。 排除方法:首先要停止割台上的传动动力,再用手来回拉动刀杆,这样便可把夹在刀片间的硬物取出。如硬物已损坏刀片,间隙撑大，还应按要求修复更换损坏的刀片,调整好定、动刀片的问隙。 2.刺麦秆 割刀刺麦秆的故障是由于定、动刀片的配合间隙增大,动刀片中心线与护刃器中心线偏差太大,刀片不锋利或刀片上的锯齿磨损所致。修理时,必须切断割刀上的动力,再设法把刺在割刀内的麦秆拔出。对少数动刀片与护刃器中心线不相重合的故障,纠正时可用一截钢管套在护刃器上,用左右撬动的方法进行解决；若割刀中心线普遍偏差较大,就须卸下驱动机构,做整体调整。对前后间隙都偏大的割刀,排除时,可用小锤敲击压刃器的前部；反之,应锤击压刃器的后部(割刀前端应密接无间隙、后端间隙为O. 3 – 1mm)。同时还应换掉磨钝或掉齿的刀片。这样,在割麦中割刀就不会出现拔麦秆、刺麦秆的故障。
3．掉麦秆 麦田出现掉麦秆现象,多是由于拨禾轮位置安装不当或转速过低、分禾器偏斜引起的，因此，修理时,一是要矫正偏斜的分禾器,规范切割范围；二是要适当提高拔禾轮转速,使它与机器前进速度相适应；三是重新调整拨禾轮的安装位置。对因拨禾轮前后位置安装不正确引起的故障,调整时,应放松张紧轮,取下传动V带,再松开穿在支臂上的固定螺钉,前后移动拨禾轮,即可达到改变其前后位置之目的。一位情况下,拔禾轮轴多放在割刀前60 - 70mm。对高低位置安装不对的拔禾轮,它的位置改变是靠装在拔禾轮两端的液压油缸来完成,只要驾驶员操作升降手柄即可,当弹齿轴转至最下方打在被割小麦高度的2/3或稍上位置,才算最佳。 4.掉麦粒 小麦联合收割机掉麦粒的故障是指在割麦中麦粒掉在割台前边的麦田里。产生这种故障可能有下述原因: ①拔禾轮位置安装不当,作业时弹齿轴打在麦穗上。 ②拔禾轮转速过高。 ③小麦熟过,收割太晚。 排除的方法如下: ①按前述方法把拨禾轮的位置安装正确,不要让弹齿轴打在麦穗上。 ②适当降低拨禾轮转速,减少对麦秆的打击次数。 ③对熟过的小麦最好在晚上和早晨收割,切忌在中午收割。 5.割台上堆积小麦 小麦联合收割机是靠拔禾轮、螺旋推运器、倾斜输送器的相互作用,
联合收割机的正确操作
联合收割机的正确操作 联合收割机是一部复杂的综合机械，故障是多种多样的，但有许多故障是由操作不当引起的，减少人为故障是提高工作效率和作业收益的捷径。其操作要领如下： 一、作业前的操作 1、接合联合收割机工作离合器，其操作要领是：“快离慢接合”，使联合收割机的各个工作装置由慢逐渐进入工作状态，减少传动冲击，可延长机器寿命。 2、将割台、拨禾轮降至工作位置。 3、将无级变速置于最低转速位置。根据作物长势、成熟程度、潮湿情况，选择合适的作业挡位。 4、操作油门使发动机处于额定转速后进入作业区开始收割。严禁小油门或中油门进入收割区，否则将造成堵塞。
二、作业中的操作 1、作业中需要降低行进速度时，应首先将无级变速手柄置于最低的速度。若须换挡时，应摘挡后让联合收割机运转一段时间，使其内部作物脱粒完毕后，再减小油门，换上合适的挡位。严禁联合收割机未进入额定工作转速时就前进作业，或未脱粒完时就减小油门，这样都会造成堵塞和脱粒不净的故障。 2、行驶速度的确定。①当作物较密、天气潮湿，作物秸秆较青时，应降低行驶速度或减小割幅，早晨或晚上类同这样操作。②当作物较稀，天气、作物干燥，应提高行驶速度。行驶速度的确定，由各机型的不同特点而确定。操作不当，或选择速度与环境条件不适应时，很可能造成堵塞，效率降低，或脱粒不净。所以，要适情量力而行，才能实现高效的目的。操作无级变速手柄改变行驶速度时，应采取断续“点动”的操作方法。操作过急，易造成堵塞，冲倒作物和损坏零件。
3、出地头拐弯时，应升起割台，只能降低联合收割机的前进速度，不可降低发动机的转速，否则造成脱粒损失增加。 4、粮仓卸粮时，要一次卸完，卸粮时不应降低发动机转速，否则将会造成某些传动、传送机件的损坏。
联合收割机的常见故障及排除 顾红旗
联合收割机的常见故障及排除 联合收割机是指能够一次完成谷类作物的收割、脱粒、分离茎杆、清除杂余物等工序，从田间直接获取谷粒的收获机械，联合收割机的使用大大提高了农作物收获的速度，但收割机结构复杂，作业中无论哪一个工作系统出现问题，都会误时误工，还会造成粮食浪费。所以要求机手们除了及早做好收割机的试机、检修和保养之外，还应掌握实际操作中的故障排除技术，真正提高收割机的经济效益。以下就联合收割机常见故障做以一一分析： 一、割台堵塞 1、杂草过多，割茬过低。可适当提高割茬。 2、遇到石块、木棍、钢丝等障碍物阻塞割刀不能运动，应立即停车，熄灭发动机，清除障碍物。 3、割刀间隙过大，塞草。动刀片与定刀片正确的剪切间隙为：前端不超过0。5mm，后端不大于1．5mm。间隙过大，秸杆切割不断，会阻塞割刀。要经常检查割刀及护刃器的紧固情况，若螺栓及刀杆变形，要及时调整或更换。 4、动刀片与定刀片配合位置不"对中"。应调整驱动机构上连杆长度，使割刀在行程的两极限位置时，动刀片与定刀片"对中"。 二、切割器刀片损坏 主要是在切割过程中遇到石块、树根等硬物；护刃器松动或变形，使定刀片高低不一致；刀片铆钉松动，切割时相碰等。为预防刀片损坏，操作时应注意切割器前面的障碍物，防止刀片切割硬物和护刃器变形，并经常在保养时检查和调整护刃器，使定刀片位于同一水平面，铆紧已松动的刀片。保养联合收割机常见故障及排除时，注意保证切割器的正确安装。 三、刀杆折断 刀杆折断的原因，除割刀运动阻力太大外，还有割刀驱动机构的安装位置不正确。为预防刀杆折断，应正确调整切割器，使割刀运动阻力减小，同时调整割刀驱动机构安装位置，以达到装配要求。 四、、割台升降迟缓 1、安全阀密封性不好。原因是漏油或调整不当。检查时，可将安全阀拆开，用手锤垫上铳子轻轻打击阀珠，使阀珠与阀座贴紧密封良好。 2、连接割台的油缸油管被压损变形，使通过油管的油流量减少，割台升降缓慢。此时应修复油管，使之恢复原状或更换新油管。 3、分配阀拉孔未对正。应检查分配阀杆轴向和径向的位置，并进行适当调整。 4、分配阀磨损，不能回位或回位不够，致使油流动不畅通。发现这种故障时，只要动一下分配阀手柄，使槽子对正，问题即可解决。 5、齿轮泵壳体内腔磨损，间隙增大，或密封圈损坏，漏油严重，造成油路油压不足。排除方法是：更换密封圈或齿轮泵。油泵传动皮带太松也会引起泵油量不足，使割台上升迟缓。这时，须将皮带的张紧度加大。 6、油温过高，使液压油粘度降低，油压下降，割台升降缓慢。应更换标准的液压油，切不可用一般的机油代替。 五、割台前部作物堆积 造成割台前作物堆积的原因：
关于联合收割机常见故障原因的分析通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD847 关于联合收割机常见故障原因的分析 通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
关于联合收割机常见故障原因的分 析通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 联合收割机为农业机械之中结构相对繁杂的高科技产品，并且具有较强的季节性。若是农忙时，联合收割机因为突发性的常规故障不能正常工作，不仅仅耽误作业的时间，还会带来直接的经济损失。所以正确的对联合收割机进行使用、保养及故障分析是必要的。为了保证联合收割机的正常工作，本文依据联合收割机常见的故障进行分析，并给出解决的方法。 目前，联合收割机在我国使用广泛，联合收割机的使用大大提高了生产力，受到了农民的欢迎及好评，但是在联合收割机的使用中却时常遇到故障问题，有可能还会出现一些无法解决的故障，为了尽量减少故障的发生，下面对几种常见故障的发生原因进行分析。 1.电气系统故障 1.1.起动故障 1.1.1.不能起动。使用万用表或是测试灯泡对起动机电机接线柱之间有无12伏电压，若有，则表明起动电机无故
半喂入与全喂入联合收割机的综合比较及发展趋势
半喂入与全喂入联合收割机的综合比较及发展趋势 目前联合收割机按谷物喂入方式划分，可分为全喂入式和半喂入式两种。半喂入收割机作业效率高、田块通过性好、收谷干净，目前已在日本、欧美、台湾等发达国家和地区广泛使用，并完全取代了全喂入收割机。在我国，随着市场竞争的日益激烈，一些技术较落后、收割损失率较高的全喂入收割机相继退出市场，取而代之的是技术先进、操作方便、损失率较低的半喂入收割机。另外，国家对现代农业生产投入日益增加，农产品价格不断上调，收割价格也在提升，购买收割机已成了农机用户的最佳选择，一些农机户纷纷到厂家排队购机，尤其是争先购买半喂入收割机，而全喂入收割机的销售状况却举步为艰。造成目前这种现象的主要原因是半喂入收割机与全喂入收割机在性能上存在着很大差异。 一、发动机性能；目前半喂入收割机大多采用进口柴油发动机，质量可靠，动力充足，耗油量相对较低，每亩油费在4－5元之间。而全喂入收割机普遍选用国产发动机，动力匹配较高，动力损失较大，耗油量相对偏高，每亩油费都在8－10元之间。如果以每台机每天收割40亩计算，仅此一项，半喂入收割机每天就可以节约油费160－200元。 二、技术含量；生产半喂入收割机大多采用机电一体化技术。行走采用液压无级变速系统，可靠性和安全性能较高。转向采用液压方式，单手柄操作，操作简便，省时省力。各关键部件上都安装了报警传感器，紧急情况时能报警停机，自动化程度较高。安装有发动机负荷检测装置，能随时检测发动机负荷，从而保证发动机在最佳状态下工作，并延长发动机的使用寿命。而全喂入收割机技术含量相对较低，普遍采用机械操作，可靠性能和安全性能较低，转向则是采用双手柄或方向盘操作，灵敏度不高，转向困难，操作费力，增加了操作者的劳动强度，在作业中时常出现故障，影响了作业效率与机器使用寿命。 三、脱粒方式；半喂入收割机因只对穗谷部分进行脱粒，且普遍采用双脱粒筒，还原脱粒方式，脱粒干净，处理能力强，浪费少，湿脱性能强，且动力消耗小。而全喂入收割机要将稻草秸秆全部粉碎，且一次性完成收割、脱粒、分离、清选和茎秆还田，处理能力较弱，浪费较大。 四、总损失率 １、总损失率：全喂入收割机≤3.5％，半喂入收割机≤2.5％。 ２、破碎率：全喂入收割机≤2％，半喂入收割机≤0.5％。 ３、割茬高度范围：全喂入收割机在10－20厘米范围内，而半喂入收割机却可以控制在3－15厘米范围内，利于收割倒伏水稻。 五、接地比压；半喂入收割机都采用履带式行走，接地面积较大，接地比压较低，可以适应湿烂田作业。而全喂入收割机一般采用轮式结构，接地面积小，接地比压较高，在比较湿烂的田块上容易下陷，无法作业。 六、秸杆处理；半喂入收割机一般都有三种处理秸秆的方式：①切割成5－10厘米长草段；②集草成堆；③平铺。三种方式均能满足农户对秸秆不同利用的要求。而且长势良好的秸秆不经切割还可以销售，增加农民收入。全喂入收割机脱粒后，秸秆都是切碎抛撒还田，无法销售。
联合收割机安全操作规程
联合收割机安全操作规程 1、驾驶员必须经农机管理部门的技术培训，并取得收割机驾驶操作或农田作业证。 2、出车前要严格按照使用说明书做好机器保养，注意下田部位行走系统的维护和保养，以确保收割机处于良好的技术状态。 3、作业时，收割机上可乘坐接粮员1人（大型机可坐1-2人），不准乘坐与操作无关的人员。 4、新的或经过大修后的收割机，使用前必须严格按照技术规程进行磨合试运转。未经磨合试运转的，不准投入正式使用。 5、发动机启动前，应将变速杆、动力转出轴操纵手柄置于空档位置（履带式机型应将工作离合器置于分离位置）。 6、收割机起步、接合动力（或工作离合器）转弯，倒车时应事先鸣喇叭或发出信号、并观察机器前、后、左、右是否有人，接粮员是否坐稳；起步、接合动力档时速度应由慢逐渐加快；转弯、倒车动作应缓慢。 7、作业中，驾驶员要集中注意力，观察、倾听机器各部件的运转情况，发现异常响声或故障时，应立即停车，排除故障后方可继续作业。8、接粮员工作时要注意力集中，如发现出谷口堵塞或其他故障时，应立即通知驾驶员停机并排除故障，在机器未完全停止运转前，严禁用手或工具伸入出粮口，以免造成人身伤亡事故。 9、严禁在机器运转时排除故障，禁止在排除故障时启动发动机或接合
动力档（工作离合器）。 10、收割机在较长距离的空行中或运输状态时，应脱开动力档或分离工作离合器；长距离道路行驶时、应将割台拉杆挂在前支架的滑轮轴上。 11、机组在转移途中或由道路进入田间时，应事先确认道路、堤坝、便桥、涵洞等能否承受机组重量，切勿冒险通行。行驶途中左、右制动踏板应连锁，注意观察道路前方车辆、行人动态，遇有情况时，应立即减速靠右行，必要时应停车避让。上、下坡和上、下渡船以及通过狭窄地段时，应有人协助指挥驾驶。严禁在不平道路上高速行驶，禁止空档或发动机熄火溜波。 12、作业过程中，水箱水温过高时，应立即停车，待机温下降后再拧开水箱盖，添加冷却水。如发现发动机工作时断水、严重过热时，应立即怠速运转，降低机温后，再徐徐加入冷水。严禁停车后立即加水冷却，以免机体开裂。冷却水开锅需要打开水箱盖时，严禁用手直接打开水箱盖，应用抹布或用麻袋包住水箱盖后，先轻旋使水箱内蒸汽跑出，待水箱内外压力一致时，方可打开水箱盖。注意操作时人不可正对着水箱盖口操作，以防水蒸汽冲出造成人员烫伤。 13、田间固定脱粒时，应事先将拨禾轮上的传动皮带放松卸下，并取下拨禾轮，以便手工喂入作物。喂入时要尽量均匀，防止堵塞。脱粒时，驾驶员应自始自终在驾驶位置上，以免发生意外。 14、收割机任何部位上不得承载重物。
联合收割机常见故障及排除
联合收割机常见故障及排除 1.切割器刀片损坏 主要是在切割过程中遇到石块、树根等硬物；护刃器松动或变形，使定刀片高低不一致；刀片铆钉松动，切割时相碰等。为预防刀片损坏，操作时应注意切割器前面的障碍物；保养联合收割机常见故障及排除时，注意保证切割器的正确安装。 2.刀杆折断 产生刀杆折断的原因，除割刀运动阻力太大外，还有割刀驱动机构的安装位臵不正确。为预防刀杆折断，应正确调整切割器，使割刀运动阻力减小，同时调整割刀驱动机构安装位臵，以达到装配要求。 3.割台推运器打滑 使推运器打滑的原因是推运器的螺旋叶片与割台底板的间隙过大。为预防此故障的产生，应根据作物的稀密、高矮等不同情况，正确调整好螺旋叶片与割台厢板的间隙。当收割低矮作物时，可将间隙调小至10mm左右；当螺旋叶片边缘磨光时，可用键刀在叶片边缘上制出小齿，恢复和增加推送能力。
4.滚筒堵塞 引起滚筒堵塞的原因是多方面的，如滚筒间隙过小；发动机马力不足，传动带打滑，使滚筒转速不够；逐镐轮和逐镐器转速不够，茎秆排出不畅；作物太湿、太密；韧性杂草过多，行走速度快等。为了预防滚筒堵塞，在收割多草潮湿作物时，应适量增大滚筒与凹板的间隙；当听到滚筒转速下降音时，应降低机车前进速度或暂时停止前进；调整传动带的紧度；正确调整滚筒的转速和逐镐器木轴承的间隙。 5.链条断裂 链条断裂的原因很多，当传动回路中的各链轮不在同一转动手面内时，链条偏磨、掉链；传动轴弯曲，使链轮偏摆；链条严重磨损后继续使用；链条松紧度不合适；链轮磨损超过允许限度；套筒滚子链开口销磨断脱落，或接头卡子开口方向装反；钩形链磨损严重或装反，都会造成链条掉链、断和脱开。 链条断开后，继而会打坏链轮，拉弯轴头及损坏其它零部件。为预防此故障的产生，必须使同一传动回路中的各链轮在同一转动平面内；经常检查链条的磨损情况，及时修理和更换；经常检查链条接头开口销的情况，必要时更换；矫直弯曲的传动轴，使链轮转动时不超过允许的摆动量；正确调链条的松紧度；及时修理和更换超过磨损限
联合收割机基础知识
第一章柴油发动机 一、柴油发动机的基本构造和工作原理 （一）基本构造和名词术语 二、曲柄连杆机构和机体零件 （一）曲柄连杆机构的功用与组成 三、配气机构与进排气系统 （一）配气机构的功用与组成 四、燃油供给系统 （一）燃油供给系统的功用与组成 （二）主要部件的功用与构造（滤清器、输油泵、供油泵、调速器、喷油器等） 五、润滑系统 （一）润滑系统的功用与组成 （二）主要部件的功用与构造 六、冷却系统 （一）冷却系统的功用与组成 （二）冷却方式及分类 （三）主要部件的功用与构造 七、启动系统 （一）启动系统的功用与组成
第二章联合收割机基础知识 一、联合收割机的主要工作部件 （一）联合收获机械的分类 我国正在研制和生产的联合收割机种类有三十余种。一般按动力供给方式、喂入量、谷物喂入方式等进行分类。 按动力供给方式：牵引式、自走式、悬挂式 按喂入量：大、中、小型 按喂入方式：全喂入式、半喂入式、割前脱粒式 （二）拨禾器 作用：把割台前方的谷物拔向切割器；在切割器切割谷物时，扶持禾杆以防向前倾倒；禾杆被切断后，将禾杆及时推放在输送器上。 （三）切割器 分为往复式和回转式。 回转式：滑动作用大，切割速度高；结构复杂，割幅较小，重量较大，不适合宽幅，多行收割。 往复式：应用较为广泛。结构简单，重量轻、适于宽幅收割。受惯性力影响，限制了切割速度，影响了收割速度。 （四）输送装置 将割下的作物送至脱粒装置进行脱粒。由割台推运器、倾斜喂入室组成。 割台推运器：将割下的作物向割台中间运送，并通过推运器中部的伸缩扒杆将作物拨进倾斜喂入室。割台推运器与割台底板的间隙可根据产量和作物喂入层厚进行调整。 倾斜喂入室：将割台推运器输送来的作物拉薄，并均匀的喂送至脱粒部分进行脱粒。倾斜喂入室的输送装置一般有链耙式和
关于联合收割机常见故障原因的分析通用范本
内部编号：AN-QP-HT658 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 关于联合收割机常见故障原因的分析 通用范本
关于联合收割机常见故障原因的分析通 用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 联合收割机为农业机械之中结构相对繁杂的高科技产品，并且具有较强的季节性。若是农忙时，联合收割机因为突发性的常规故障不能正常工作，不仅仅耽误作业的时间，还会带来直接的经济损失。所以正确的对联合收割机进行使用、保养及故障分析是必要的。为了保证联合收割机的正常工作，本文依据联合收割机常见的故障进行分析，并给出解决的方法。 目前，联合收割机在我国使用广泛，联合收割机的使用大大提高了生产力，受到了农民的欢迎及好评，但是在联合收割机的使用中却
[联合收割机的操作方法]联合收割机多少钱一台
[联合收割机的操作方法]联合收割机多少钱一 台 随着我国农村经济的快速发展，联合收割机的投入使用，大大地加快了麦收的进度，减轻了农民的劳动强度。但是，由于农村人口科技水平的不足，经常性导致联合收割机的使用不当，减少了其作业强度。 一、正确操作方法 试运转：新机或保养后的收割机，必须进行试运转磨合。 发动机试运转。根据检修保养内容，决定冷、热运转磨合，检查机油压力表、机油温度表、水温表是否正常，有无漏油、渗水、异常响声。 切割、脱粒、分离、卸粮等工作机构试运转，检查监测仪表的可靠性和灵敏性。 行走试运转。可按1档、2档、3档、倒档顺序，分别左、右转弯，检查转向机构、制动器是否灵敏，离合器联锁机构是否可靠。 无载荷启动发动机，低转速结合离合器，板动操纵阀使联合收割机减速，将收割台降至正常割茬高度加大油门发动机达额定转速时人区收割。
收割机运行50-100米后停车检查作业质量，需要时进行必要的调整，直至作业质量达到要求后，投入正常工作。 始终采用大油门作业，不可用减小油门来降低前进速度，因油门愈小，收割机的收割和脱粒部分各工作机构运动节奏愈慢，可降低作业质量甚至堵塞收割台或滚筒。大油门作业后切忌立即关机。 在使用中应保持正常的温度规范，转速规范和负荷规范。 二、收割机的保养 1、联合收割机作业前的保养 首先应按照说明书要求加满油、水。检查电瓶是否充足电，查看线路是否良好，再检查皮带及其链条的松紧程度，必要时按说明书要求进行调整；打开脱粒部分后盖，检查脱粒齿杆有没有磨损过度，搅龙是否有异物堵塞，筛网是否破损。如发现问题。应及时进行清理、维修：底盘检查时，首先用千斤顶支起车身。查看履带的松紧程度，用手摆动驱动轮等轮子，看间隙是否过大，必要时按说明书进行调整、维修。各个润滑部分要按说明书规定进行润滑：应按说明书规定要求调整收割机各部位间隙，如动刀与定刀之间的间隙、脱粒间隙、输送槽间隙、行车制动间隙、离合器与轴承间隙、搅龙叶片与割台底板间隙，并按要求调整链条、皮带的张紧度：检查燃油、机油、液压油、制动液、冷却液的量是否足够和发动机油底壳、高压油泵及液压用油的质和量：检查油压表、水温表、电气系统工作是否正常：按说明书要
关于联合收割机常见故障原因的分析详细版
文件编号：GD/FS-8047 （解决方案范本系列） 关于联合收割机常见故障原因的分析详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
关于联合收割机常见故障原因的分 析详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 联合收割机为农业机械之中结构相对繁杂的高科技产品，并且具有较强的季节性。若是农忙时，联合收割机因为突发性的常规故障不能正常工作，不仅仅耽误作业的时间，还会带来直接的经济损失。所以正确的对联合收割机进行使用、保养及故障分析是必要的。为了保证联合收割机的正常工作，本文依据联合收割机常见的故障进行分析，并给出解决的方法。 目前，联合收割机在我国使用广泛，联合收割机的使用大大提高了生产力，受到了农民的欢迎及好评，但是在联合收割机的使用中却时常遇到故障问题，有可能还会出现一些无法解决的故障，为了尽量
减少故障的发生，下面对几种常见故障的发生原因进行分析。 1.电气系统故障 1.1.起动故障 1.1.1.不能起动。使用万用表或是测试灯泡对起动机电机接线柱之间有无12伏电压，若有，则表明起动电机无故障，如没有，就说明开关接触不佳，要进行更换或是修理。 1.1. 2.起动无力。蓄电池的机装接触不佳，或者是蓄电池电量不足都会导致起动无力。需要对极桩进行加固或是进行充电，关闭等系开关或是喇叭开关，如果灯的亮度正常，喇叭声音也正常，就说明电力充足，相反则说明电量不足。对蓄电池极桩接触不佳判断的方法是：发动一下发动机，之后用手碰触极桩，若极桩发热就说明是接触不佳。
全喂入联合收割机认证特则
百度文库 - 让每个人平等地提升自我 2008-6-5发布 2008-6-10实施 北京东方凯姆质量认证中心 发布 （中国农机产品质量认证中心） 农机产品合格认证特则 -全喂入联合收割机
修改说明 由于谷物联合收割机认证依据标准JB/T5117-91和GB 《谷物联合收割机通用技术条件》和 GB 《农林拖拉机和机械安全技术要求第7部分：联合收割机、饲料和棉花收获机械》已换为2006版，根据《农机产品质量认证通则》的规定，对本特则进行相应的修改。本特则替代JS13A。 与JS13A相比，主要技术内容变化如下： 1、附录2中，增加了以下检验项目： —有驾驶室的联合收割机需采用安全玻璃； —通过性能； —输送部件要求； —自走式脱粒装置间隙调整要求； —行走机构要求； —发动机要求。 2、附录2中，调整了以下检验项目质量指标 —总损失率。由小麦≤%、水稻≤%改为自走式：小麦≤%、水稻≤%； 背负式：小麦≤%、水稻≤%； —破碎率。由≤2%改为小麦≤%、水稻≤%； —带密封驾驶室的耳位噪声。由≤90dB(A)降为≤85dB(A)；无驾驶式或简易驾驶式耳位噪声由≤94dB(A)提高到≤95dB(A)；增加了普通驾驶室耳位噪声要求≤93dB(A)； —外露运动件防护装置与标志； —照明装置； —座位位置调整。改为只对轮（轨）距大于1150mm的机器适用； —驾驶室门道的要求； —门道梯子最高一级踏板1000mm处应设抓手要求； —立式切割器； —挂装式茎杆切碎器； —割台离地间隙差； —割台液压升降性能。 认证证书换证方案 对按JS13A版认证的获证产品，应在最近一次的年度监督中安排换证。确认满足新要求后换发证书。 对附表2中新增及质量指标提高的检验项目：从每个认证单元至少抽一个产品确认其是否符合要求，通过以下三种方式确认： a)根据企业提供省、地（市）级及以上检验机构发布的检验报告确认； b)根据原认证时的已有的检验结果确认； c) 根据年度监督时产品检验结果确认。