石灰输送操作规程

石灰输送操作规程
石灰输送操作规程

新化化工股份有限公司石灰输送系统操作规程

一、仓泵系统启动

1、检查气源。为保证输送系统正常运行,气源必须是优质干

燥的,压力需保证在0.40Mpa以上;

2、及时放水。为保证输送用气和控制用气质量,储气罐和阀

门控制箱过滤器需保证每隔半小时放水一次;

3、检查管路。检查各进气管路和控制管路是否漏气,各阀门

原始位置是否正常;

4、开关就位。把各阀门控制箱主令开关打在“关”和“自动”

的位置;打开阀门箱进气管路;

5、打开系统中所有手动球阀,包括进气阀门和二楼上面的管

道三个阀门。

6、打开电源在PLC控制柜上打开AC220V电源。

7、打开灰库布袋除尘器。

二、仓泵系统停止

系统停止操作顺序与系统启动相反。

说明:如仓泵不能正常工作,按一下PLC柜上“报警复位”按钮即可。

三、其他

巡检。检查气源压力是否正常、阀门状态是否正常,管路是否正常。注意定时放水。

四、就地调试

在系统调试之前,首先检查各个部件安装是否紧固,有没有脱落。其次,打开系统上面所有的手动阀门,包括手动出料阀和出料管上面的阀门。之后,就是检查是否有漏气现象,有的话及时处理掉。接下来就是具体的调试步骤了,调试分为手动调试和自动调试,先调手动,确定各个阀门打开和关闭是否正确,具体调试见下面内容。

1、就地阀门

操作阀门控制箱各开关,确认各进料阀、出料阀动

作是否正常,(方向是否对,如不对,则互换阀门上

两气管)需保证阀门箱进气压力在0.4Mpa以上。

2、压力开关

电接点压力表:上限为0.14~0.18Mpa,下限为

0.04~0.08Mpa。

3、自动运行

打开各电源,各气路,开关投入自动运行。

注:手动送料时,应确保系统吹扫时间。即仓泵压力到达下限时,还该继续开进气阀15~30秒,扫清管道余料,可防止下一仓泵送料堵管。

五、手动调试各阀门

在控制箱操作面板上打手动状态,打开进料阀开关(注意:其他开关现在都是关闭状态),就进入进料状态了。看进料

阀是否打开的方法是(看进料阀上的轴是不是横的,即打

开状态);接着,关闭进料阀开关,打开进气阀开关,简单

注意一下是否进气即可(这个听就能听出来),调试结束。其他

1、堵管时处理办法

发现仓泵堵管时,即到就地把该仓泵打到手动状态,

快速打开进气阀,再关闭;如此重复多次吹扫管道,

直到吹通为止。

当然,因为本系统安有自动助吹系统,一般情况下

不会堵管,除非气源压力过低情况下。

2、自动送料的具体操作方法

检查各气管、阀门位置正常、压力正常后,把仓泵

就地控制箱各阀门开关打到“关”位置,把主令开

关打到“自动”位置即可运行。

诸暨市泽信工程设备有限公司

2009年8月1日

罐车装卸安全操作规程

罐车装卸安全操作 规程

xxxxxxxxxx有限公司 罐车装卸安全操作规程 编制: 审核: 批准: 1月28日公布 2月1日实施

一、装卸车安全操作规程。 1、装卸车前管理 装卸车人员接到装卸车通知后,对需要装卸车的车辆进行管理,指挥车辆驶入控水台控水。遵守“谁卸车、谁负责”的原则,立即对车辆进行跟踪装卸车。 2、安全措施的落实 在重车过磅后,装卸车人员指挥车辆停靠在卸车地点可靠位置,对各项安全措施进行逐一检查落实。 2.1进入易燃液体装卸作业区的车辆应采取防火防爆等安全措施。 2.2易燃液体的装卸作业前,应遵循先连接槽车静电接地线后接通管道,并确认所有装卸设备、设施已进行有效接地的原则;作业完毕,应遵循先拆卸管道后拆卸静电接地线的原则。 2.3在装卸过程中,禁止车辆维修等现场作业。 2.4装卸现场管理人员、装卸作业人员应两人操作,一人操作,一人监督,按规定进行安全培训,并经考核合格。 2.5装卸人员应严格按操作规程或作业指导书进行操作,并认真填写相关装卸记录。 2.6装卸人员应按规定穿戴劳动防护用品。 2.7现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。 2.8现场人员禁止携带或使用手机,现场安全距离内禁止有带火或带静电的活动、作业。

3、作业要求 3.1 装卸作业必须在装卸管理人员的现场指挥下进行。运输车辆应按装卸作业单位的有关安全规定驶入装卸作业区,应停放在指定位置上,严禁堵塞安全通道。运输车辆发动机应熄火。应采取防止槽车充装过程中车辆发生滑动、启动的有效措施。 3.2 进入装卸作业区域前,装卸单位应认真对运输车辆所在单位的资质、驾驶员和押运员的资质、车辆安全状况等进行检查和确认,填写相关作业记录。 3.2.1 相关资质的检查和确认,内容包括: a) 道路运输经营许可证和道路危险货物运输许可证; b) 槽车罐体使用证; c) 准运证; d) 驾驶员证及从业资格证; e) 押运员运输操作证; f) 机动车辆行驶证; g) 剧毒化学品购买凭证或准购证; h) 槽车罐体定期检验的有效证明等。 3.2.2 车辆安全状况的检查和确认,内容包括: 槽车应符合GB 18564.1的规定、其标志应符合GB 13392。槽车

回转窑安全操作规程

江苏德龙镍业有限公司 还原焙烧系统操作规程

江苏德龙镍业有限公司(一期)一部分主要工艺设备介绍

其它设备,请参考相关单机说明书 二工艺流程介绍 1 干燥窑及喂料工艺流程介绍 红土镍矿经往返式给料机通过皮带输送至干燥窑内进行烘干出料。出窑干料经破碎后通过输送皮带至原料仓和干料堆场。按一定的比例加入石灰石和兰炭等配料后经皮带输送至焙烧窑,进行高温烘干和还原。 2 焙烧窑及喂料工艺流程介绍 按一定比例配成的混合干矿通过皮带输送至焙烧窑内高温烘干还原。焙烧窑内砌有4道挡料圈,由窑尾至窑头分别为4挡,3挡,2挡,1挡。1挡高50CM,其余3挡各为30CM。入窑物料经输送至焙烧窑内吸收窑头烧嘴煤气燃烧的热量进行初级烘干以除表面水份,焙烧窑以1.2rpm/min旋转将物料推至窑头方向进行烘干和还原。最终出窑物料将达到500-600℃左右。因物料内溶剂矿物较多,故在煅烧时因注意切勿将窑温过高控制,以防物料发生液相,在窑内结圈影响窑内截面积和窑内通风。同时当窑圈整体夸落时,旋转至窑头下料处堵料,而增加劳动强度。 三启动与停车操作 A 焙烧窑 1 点火前的准备

1.1 现场检查各有关设备检修后的完好情况及润滑情况 1.2 有关人员、支架、工具、杂物等应该全部撤离并清理干净 1.3检查全系统的人孔门,并严密关闭,检查各下料处下料情况。 1.4确认煤气站煤气是否充足,确认柴油的油量和柴火的数量是否满足点火升温要求。 1.5检查PLC控制系统各设备、仪器是否已有备妥信号,确认设备 供气、供水情况,将存在的问题及时通知相关人员解决。 1.6根据需要对部分主要设备联动试车,将检查情况及结果全面真实 地写入交接班记录,并将存在问题向主管领导汇报。 1.7工艺工程师提供升温曲线图交付操作员 1.8开启主要设备润滑系统,除尘风机,助燃风机。 2 点火升温 2.1将窑头煤气管道上方的放散全部打开,电炉烟气出口上方的放散 (如未开)也全部打开。 2.2接主管领导点火指令后,将点火木材运入窑内一档前,浇上柴油。 撤出所有人员,联系煤气站送输高温蒸汽对煤气管道吹扫(不少于30分钟)。窑头助燃风机和窑尾除尘风机频率调至适当。 2.3 吹扫完毕后通知煤气站进行首次输送煤气,此时将煤气流量阀 门全部关闭,确认窑头烧嘴内有煤气冒出5min后,通知煤气站即切断供气。此时坚决杜绝窑内有明火的产生。将除尘风机的频率适当加大,增加窑内通风量,使窑内煤气尽快排空。 2.4 观察窑内煤气浓度和窑头烧嘴,是否还有残留煤气。确认烧嘴

石灰窑套筒窑技术操作规程

石灰窑操作规程 1、原料技术要求 1.1石灰石应符合下表中化学成分和粒度规定: 1.2石灰石粒度大于60mm和小于30mm的总和不超过10%。 1.3石灰石中不得混有泥沙、杂物,严禁混入铁丝、铁块等金属。 2、燃料技术要求 2.1燃料种类:兰炭炉煤气或电石炉炉气 2.2热值:低位发热值不得低于1700Kcal/m3 2.3压力:环管处压力8~15Kpa 2.4含水量:≤30g/Nm3 2.5温度:兰炭炉气<35℃、电石炉气≥220℃ 2.6含尘量:≤50mg/Nm3 3、产品技术要求 项目:CaO SiO 2 MgO R 2 O 3 S P 生过烧活性度粒度 指标:≥92% ≤1.6% ≤1.6% ≤1.0% ≤0. 06 ≤0.01% ≤10% ≥350 5-40 注:电石生产用石灰中熔瘤等杂质应捡出,且应新鲜,干燥,不得混入外来杂质。 4、套筒窑的开炉 4.1 点火前应具备的条件: 4.1.1保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的燃气。 4.1.2保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的石灰石。 4.1.3所有原料输送设备、除尘设备、窑体及成品输送设备都必须

已成功完成了联动试验。

4.1.4所有的电器、仪表、计量系统联动运转正常。 4.1.5备用应急电源试运转安全正常。 4.1.6开窑初期卸出的石灰石要有运输车辆和存放场地。 4.1.7保证压力稳定的氮气供应。 4.2 装窑: 4.2.1人工在窑底摆放石灰石,摆放石灰石的高度要超过窑底的金属装置。 4.2.2在各拱桥顶部铺设草垫或安装固定的防护装置,在石灰石料位从下往上刚好到达这里之前,移去防护装置(可完全燃烧的防护装置不必移去)。 4.2.3首先用干净、干燥的粒度在5~20mm的石灰石装窑,当小颗粒的石灰石料线达到下部拱桥时,出料推杆就以每10分钟一个冲程的速度来移动料柱,在上过桥已被小粒度的石子覆盖以后,进一步用30~60mm规格的石灰石填充。当窑顶探尺出现高料位以后,出料推杆以每40秒一个冲程来移动料面,直到小颗粒的石子全被置换出来。 4.3 点火:在烧嘴点火之前将足够的助燃空气供到窑内,开动风机和鼓风机。 4.3.1启动内筒冷却风机,而后依次启动废气风机和驱动空气风机。 4.3.2在启动废气风机之前,要特别注意“废气蝶阀”的关闭,内筒冷却空气压力≥4 kPa。 4.3.3驱动风机只能在窑顶有足够的负压(-1kPa)的情况下,才能启动。 4.3.4烧嘴的启动: 4.3.4.1各个烧嘴点火之前,要对燃烧室通风一分钟。 4.3.4.2把总燃气切断阀打到“打开”的位置。 4.3.4.3启动点火设备的主接触器,把电子启动操纵的主燃气阀打到

《安全操作规程》之石灰窑操作及安全规程

石灰窑操作及安全规程 第一节:上料系统 一、准备条件: 1.维修钳工应进行的检查 (1)、各润滑点是否良好; (2)、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股; (3)、气动系统是否正常; (4)、紧固件有无松动。 2.设备操作工应检查的项目 (1)、报警装置灵敏可靠,限位开关性能良好; (2)、设备处于良好工作状态; (3)、料坑无杂物,料车可停到底部正确位置; (4)、设备的起动开关是否在正确位置。 二、控制说明: 1、现场控制 将现场控制柜开关打到”现场”位置,此时操作台不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。 2.操作顺序 此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备,首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置,启动皮带机,确认侧三通分料阀是否开到位,然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。 3、竖窑上料

分别操作1#~5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石,主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。 第二节:循环水系统操作规程 一、准备条件: ·检查各个单体设备性能是否良好,润滑是否良好 ·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象; ·各现场仪表灵敏可靠,压力、流量、温度显示值是否正常; ·各运动部位安全防护装置齐全; ·各紧固件无松动; ·设备操作开关位置是否正确; 二、控制说明: 1.现场控制: 将现场控制柜开关打到”现场”位置,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。 2.操作顺序 ·注水过程:依次打开1#~5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门,注意观察回水管路上的压力显示,达到设计压力后说明梁内已充满循环水。 ·系统卸水程序 (1)打开循环水管路中所有截止阀门,保证整个管道畅通。 (2)如果将水排到系统外,则打开循环泵组中的卸水阀门。 (3)如果将水卸到水池中,则打开卸水回路阀门。系统内所有循环水卸完为止。 第三节:石灰窑风系统操作规程 一、准备条件 执行本规程时,必须确认以下条件后,方可操作 1.系统中各个单体设备(电气、机械)性能良好,无故障及隐患;

液氮罐车卸车安全操作规程

液氮罐车卸车安全操作规程 1.卸车前检查和准备工作 (1)引导罐车到指定位置停车,给车轮垫上防滑块。 (2)接好静电接地线。 (3)检查罐车内介质是否与储罐的介质相符合,质量是否符合要求。 (4)检查罐车与储罐的压力是否正常。 (5)检查储罐的储液量是否在允许充装量范围内,液位计指示是否正常。 (6)检查罐车与储罐安全附件是否完好,消防器材是否在有效期内。 (7)检查罐车与储罐外观是否有结霜、腐蚀、凹凸不平等现象。 (8)检查罐车和司机的证件是否齐全并在有效期内。 (9)检查卸车工具是否合格 (10)上述检查确认无异后,操作员穿戴好防护用品,准备卸车。 2.卸车程序 (1)联接罐车与储罐的卸液金属软管。 (2)开启罐车出液阀和管道排放阀,吹扫卸液软管及管路。 (3)吹扫后,关闭充装管道排放阀,开启输出阀与增压器输出阀充液。 (4)充装过程中,注意观察液位对照表。接近充满时,开启溢流阀,该阀喷出液体时表明储罐已充满额定容量,应立即关闭罐车排

液阀、充装阀和输入阀及回流阀,停止充液。 (5)开启罐车充装管道上的排放阀,卸去软管的压力后关闭充装管道排放阀,然后,拆下卸液软管。 3.卸车后检查 (1)检查罐车和储罐的压力是否正常,对罐车进行称重计量,核定所卸介质的重量。 (2)检查各密封面有无泄漏。 (3)检查罐车和储罐充装装置所有联接件是否分离。 (4)检查罐车和储罐有无其它异常。 4.巡回检查 (1)检查充装装置有无异常,有无泄漏。 (2)检查充装过程中罐车与储罐的压力和安全装置是否正常。 5.异常情况紧急停车处理程序 (1)发现异常情况需紧急停车(停止装车与卸车),在确认安全的前提下,把车辆移动到空旷的地方。 (2)认真检查罐车与储罐发生异常情况的部位。 (3)当无法有效控制和处理时,应及时拨打报警求助电话,同时,立起警示牌禁止其它车辆和人员靠近,等待救援。 6.注意事项 (1)必须由经培训合格的特种设备操作员对罐车卸车进行操作。 (2)充装过程中禁止无关人员靠近。 (3)公司的立式储罐,只能从顶部充装或从底部进行充装,不允许同时进行充装。

回转窑安全技术操作规程(2020版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 回转窑安全技术操作规程(2020 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

回转窑安全技术操作规程(2020版) 1.开停机顺序及注意事项 1.1开机顺序:启动主减速机稀油站,消除窑力矩,启动托轮稀油站,启动挡轮稀油站,启动主电机冷却风机后,检查各项正常后再启动主电机; 1.2停机顺序:停主电机、主电机冷却风机、开启辅传电机转窑、待窑冷却后停辅传电机,停挡轮稀油站、托轮稀油站、主减速机稀油站; 1.3窑主电机启动时,窑速应设在最低值; 1.4停窑检修时应尽量送空窑内的物料。 2.开机前的准备 2.1窑体: 2.1.1确认窑出入口处密封装置及窑口护板的安装螺栓拧紧。

2.1.2确认窑体上人孔门关好,止松螺母拧紧。 2.1.3窑内耐火衬料符合砌筑要求。 2.2轮带: 2.2.1确认轮带与垫板之间无异物。 2.2.2确认轮带与垫板间加足石墨锂基脂。 2.2.3确认轮带与托轮接触面之间无异物。 2.2.4确认轮带与托轮周围无其它物体。 2.3托轮: 2.3.1确认各部螺母无松动。 2.3.2确认石墨块装好,托轮轴温检测装置完好。 2.3.2确认润滑油及冷却水阀打开。 2.4挡轮: 2.4.1确认各部螺母无松动。 2.4.2确认轮带与挡轮接触面之间无异物。 2.4.3确认轮带与挡轮周围无其它物体。 2.5稀油站:

《安全操作规程》之罐车装卸安全操作规程

罐车装卸安全操作规程 1、检查罐车安全附件:安全阀、液位计、压力表是否灵敏、可靠,紧急切断阀导静电装置是否完好等。 2、检查罐车各密封部位及附件有无泄漏。 3、把罐车停隐后,熄来发动机,拉紧手刹。 4、把罐车的静电接地线与装卸台的地线接牢。 5、把罐车的气、液相管分别与装卸台的气、液相管接通,接管时应先检查快速接头是老化或损坏,装卸软管有无坏损。 6、罐车装车时 1先打开罐车气相阀门,再打开罐车充装后的液相阀门。 2打开储液罐液相阀门。 3启动压缩机,(罐车压力不应超过其最高使用压力)液化石油气由储罐装到罐车中。 7、罐车卸车时 1确定接液的储罐检查储罐液位压力。 2储罐进液一般不宜两台储罐同时进液。 3先开启储罐的液相阀门,再开启罐装台的气相阀门向罐车进行以使液放出。 4检查罐车压力,当罐车压力比储罐压力高时,打开罐车液相阀门启动压缩机卸车;当罐车压力比储罐压力低时,启动压缩机至罐车压力高0.1Mpa打开罐车液相阀门卸车(罐车压力与储罐压力差) 8、装卸车时不能开收音机,不能在站内维修车辆。 9、卸车过程中,操作人员、驾驶人员等均不能离开现场,时时检查运行情

况,出现异常立即停机排除故障。 10、装卸工作完毕后,操作人员将操作过程的阀门恢复到初始状态。并卸掉气、液相软管(先打开罐车上气、液相放散阀确定气、液相软管内无压时,才能卸掉气、液相软管)拆除接地线。 11、单车式汽车罐车不得兼作储罐使用,汽车罐车不得直接向气瓶灌装,卸车时不得用空气加压,亦不得采用蒸汽等可引起罐内温度迅速升高的方法加压卸液,用热水升温卸液时水温不得超过45度。 12、雷雨天严禁作业,附近有明火严禁装卸作业,罐体内压力异常严禁装卸作业,检测出液化气体泄漏或其他的不安全因素,立即停止装卸作业。 13、每次装罐、卸装完毕后均应做好记录,见《液化气体汽车罐车安全监察规程》附件五“汽车罐车装卸记录”(参考件)驾驶员必须亲自确认汽车罐车与装卸装置的所有连接件,是否妥善分离,才能启动车体。

石灰窑安全规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD104 石灰窑安全规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

石灰窑安全规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、竖窑操作工和主控室操作工安全操作规程 1、上岗前穿戴好劳动保护用品。坚守岗位,操作人员必须熟知煤气基本常识及急救知识,严格按操作规程进行操作。 2、操作台上不得放置杂物,防止损坏电器设备,要保持机房内干净整洁。 3、密切注意竖窑工作情况,发现问题及时通知各岗位人员,并请维修人员进行处理。 4、非岗位人员禁止操作设备。 5、司窑工在煤气区域必须携带CO报警仪,每小时巡检一次煤气系统,两人必须一前一后,发现异常向主控工汇报。作业过程中注意防止煤气回火爆炸。 6、当发现现场声光报警仪或便携式煤气报警仪报警浓度>160ppm时,司窑人员立即撤离现场,配带呼吸器人员到现场排除故障。 7、在竖窑区域作业,严防高空坠落和落物打击、煤气中毒、火灾及导热油灼烫。

石灰窑操作及安全规程

福建鼎信镍业有限公司 5×150t/d双梁式石灰竖窑工程 操 作 及 安 全 规 程 博广热能股份有限公司 2013-6-18

目录 一、设备操作规程------------------------------------3 二、石灰窑技术操作规程------------------------------20 三、石灰窑安全规程----------------------------------33

设备操作规程 第一节:上料系统 一、准备条件: 1.维修钳工应进行的检查 (1)、各润滑点是否良好; (2)、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股; (3)、气动系统是否正常; (4)、紧固件有无松动。 2.设备操作工应检查的项目 (1)、报警装置灵敏可靠,限位开关性能良好; (2)、设备处于良好工作状态; (3)、料坑无杂物,料车可停到底部正确位置; (4)、设备的起动开关是否在正确位置。 二、控制说明: 1、现场控制 将现场控制柜开关打到“现场”位置,此时操作台不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。 2.操作顺序 此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备,首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置,启动皮带机,确认侧三通分料阀是否开到位,然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料

机。 3、竖窑上料 分别操作1#~5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石,主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。 第二节:循环水系统操作规程 一、准备条件: ·检查各个单体设备性能是否良好,润滑是否良好 ·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象; ·各现场仪表灵敏可靠,压力、流量、温度显示值是否正常; ·各运动部位安全防护装置齐全; ·各紧固件无松动; ·设备操作开关位置是否正确; 二、控制说明: 1.现场控制: 将现场控制柜开关打到“现场”位置,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。 2.操作顺序 ·注水过程:依次打开1#~5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门,注意观察回水管路上的压力显示,达到设计压力后说明梁内已充满循环水。 ·系统卸水程序

汽车槽车装卸作业安全操作规程示范文本

汽车槽车装卸作业安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

汽车槽车装卸作业安全操作规程示范文 本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 汽车槽车的装卸作业 1、车装卸前的作业准备 A、好罐体静电地线; B、好其他安全准备工作。 2、装车 A、新槽车或检修后首次使用的槽车,充装前应做抽真 空或充氮置换处理真空度不低于650毫米汞柱或罐内氧量 不大于3%,否则不能充装。 B、必须严格计量,严禁超装。汽车槽车的充装重量为 槽车容积乘上单位容积充装量(0.42 T/M3),充装完毕, 押运员必须复检重量或液位,如有超装,须立即处理,不

得超装行驶。 C、装车作业时,槽车押运员应随时检查安全阀、压力表管路等处有无跑冒滴漏等不安全现象,观察液位变化,发现异常情况应立即停止装车,妥善处理。 3、卸车。 A、将槽车上的气、液相管分别接到卸车台的气液相软管接头上。打开放气阀,放出连拉管中的空气,然后关闭放气阀。 B、打开气、液相软管上的阀门,操作槽车手摇油泵供油。打开槽车气、液相管上的紧急切断阀(手摇油泵上压力表指数应达到3Mpa)使油压达到并保持3 MpA。 C、打开槽车气、液相管上的球阀通知运行工启动压缩机,进行卸车运行。 D、当槽车罐内液化气卸完后,通知运行工关闭压缩机。

石灰窑岗位操作规程

石灰窑岗位操作规程 1.4.1开车准备 1.4.1.1认真检查机械、电器、钢丝绳、钢丝卡子等是否完好可靠, 1.4.1.2认真认真检查抱紧制动闸,确保磁抱闸灵敏可靠; 1.4.1.3认真检查卷扬机各紧固件情况,不得有松动现象,特别要检查联轴器螺栓的紧固及损坏情况; 1.4.1.4认真检查减速器的润滑情况,使减速器的润滑油位要保持在标准范围内; 1.4.1.5认真检查传动部位的防护罩是否完好,高空防护栏是否完好; 1.4.1.6认真检查高压分机鼓风量、检查提料车轨道是否完好; 1.4.1.7检查清水泵、旋流板塔盲板、人孔是否漏气; 1.4.1.8所有操作人员进入工作现场时,劳保穿戴必须齐全,安全帽下颌系紧。 1.4.2正常操作 1.4. 2.1操作人员在工作期间不得离开工作岗位,严禁其它人员操作运行设备,按时定量上料,保证料面高度; 1.4. 2.2注意火区的稳定位置,放料要定时定量,保证有足够的冷却带和预热带; 1.4. 2.3在提料过程中,钢丝绳不可在滚筒上反卷,钢丝

绳不可有刮、碰现象,滑轮工作要灵活; 1.4. 2.4严禁人在提料车下行走,严禁人在提料坑内做其它工作; 1.4. 2.5在窑顶上打开视孔观察料面情况及物料分布时,严防火焰窜出,观察时必须停止鼓风,侧面观察; 1.4. 2.6操作工登高作业前,必须办理高处作业许可证,并佩戴好安全帽、安全带,有监护人方可作业; 1.4. 2.7在窑顶上观察窑顶布料器的运行情况和进行清洁工作时,必须站在上风头,并且不能久留,以免引起气体中毒; 1.4. 2.8进入窑底观察卸灰情况时,必须与当班班长联系,并有监护人方可进行,窑底内不可久留,以防中毒; 1.4. 2.9根据生产需要,定时定量卸灰和投料; 1.4. 2.10经常注意检查配料枰的灵敏度和准确度; 1.4. 2.11每小时分析一次窑气成分,详细观察窑内变化情况; 1.4. 2.12每小时观察一次窑温,压力并详细记录。煅烧区温度维持在800—1000℃左右,如发现煅烧区变化,需及时处理; 1.4. 2.13随时观察窑内送风情况,不允许有较大波动; 1.4. 2.14经常观察窑内布料情况,及时纠正偏窑现象; 1.4. 2.15在在正常情况下,配煤比控制在1000:

易燃液体罐车装卸作业操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 易燃液体罐车装卸作业操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

易燃液体罐车装卸作业操作规程 一、铁路易燃液体罐车对位后,铁路安全员检查罐车,看看罐车本身有无异状,施封、安全阀等是否完好。如有异状,通知通知车站派员处理。如无异状,通知装卸班做好装卸准备工作。 二、装卸班应将防爆泵安放在距罐车15米远处,配备前后各2只共4只干粉或泡沫灭火器和4张石棉布,汽车停放在离泵5米的位置,车头朝向逃生方向,人员就位:装卸班3人,铁路安全员1人,公路押运员1人,汽车驾驶员1人在驾驶室附近等待指令。 三、连接输液管并检查静电接地情况:装卸班连接好输液管和静电线后,公路押运员检查汽车静电接地和阀门关闭是否良好,铁路安全员检查输送管之间、输送管和泵之间、泵和铁路、泵和汽车之间静电接地是否良好。 四、开机试泵,检查机泵运转是否正常,有无异响或异状,确保机泵性能完好。 五、铁路罐车停放30分钟待液面静止后,计量人员用防爆扳手打开盖子,进行货物计量。 六、计量完成后,装卸班分别将输送管插入汽车和火车罐内的合适位置。 七、石棉布盖封:汽车和火车罐口处,各用一张石棉布将罐口与输送管之间的空隙封盖。为了便于装卸过程中罐体呼吸,此次封盖为松盖,另外两张石棉布分别由道路押运员和铁路安全员摊开放在汽车和火车 罐口附近便利位置,一旦出现紧急情况,押运员和安全员分别立即用它们将罐口死盖阻断火苗,防止火苗蹿入罐体。 警告:1.石棉布封盖是预防和消灭火灾最关键的核心步骤。如果忽 第 2 页共 4 页

回转窑安全操作规程

江苏德龙镍业有限公司 还原焙烧系统 操作规程江苏德龙镍业有限公司(一期)

一部分主要工艺设备介绍

其它设备,请参考相关单机说明书 二工艺流程介绍 1 干燥窑及喂料工艺流程介绍 红土镍矿经往返式给料机通过皮带输送至干燥窑内进行烘干出料。出窑干料经破碎后通过输送皮带至原料仓和干料堆场。按一定的比例加入石灰石和兰炭等配料后经皮带输送至焙烧窑,进行高温烘干和还原。 2 焙烧窑及喂料工艺流程介绍 按一定比例配成的混合干矿通过皮带输送至焙烧窑内高温烘干还原。焙烧窑内砌有4道挡料圈,由窑尾至窑头分别为4挡,3挡,2挡,1挡。1挡高50CM,其余3挡各为30CM。入窑物料经输送至焙烧窑内吸收窑头烧嘴煤气燃烧的热量进行初级烘干以除表面水份,焙烧窑以1.2rpm/min旋转将物料推至窑头方向进行烘干和还原。最终出窑物料将达到500-600℃左右。因物料内溶剂矿物较多,故在煅烧时因注意切勿将窑温过高控制,以防物料发生液相,在窑内结圈影响窑内截面积和窑内通风。同时当窑圈整体夸落时,旋转至窑头下料处堵料,而增加劳动强度。 三启动与停车操作 A 焙烧窑 1 点火前的准备

1.1 现场检查各有关设备检修后的完好情况及润滑情况 1.2 有关人员、支架、工具、杂物等应该全部撤离并清理干净 1.3检查全系统的人孔门,并严密关闭,检查各下料处下料情况。 1.4确认煤气站煤气是否充足,确认柴油的油量和柴火的数量是否满足点火升温要求。 1.5检查PLC控制系统各设备、仪器是否已有备妥信号,确认设备 供气、供水情况,将存在的问题及时通知相关人员解决。 1.6根据需要对部分主要设备联动试车,将检查情况及结果全面真 实地写入交接班记录,并将存在问题向主管领导汇报。 1.7工艺工程师提供升温曲线图交付操作员 1.8开启主要设备润滑系统,除尘风机,助燃风机。 2 点火升温 2.1将窑头煤气管道上方的放散全部打开,电炉烟气出口上方的放 散(如未开)也全部打开。 2.2接主管领导点火指令后,将点火木材运入窑内一档前,浇上柴 油。撤出所有人员,联系煤气站送输高温蒸汽对煤气管道吹扫(不少于30分钟)。窑头助燃风机和窑尾除尘风机频率调至适当。2.3 吹扫完毕后通知煤气站进行首次输送煤气,此时将煤气流量阀 门全部关闭,确认窑头烧嘴内有煤气冒出5min后,通知煤气站即切断供气。此时坚决杜绝窑内有明火的产生。将除尘风机的频率适当加大,增加窑内通风量,使窑内煤气尽快排空。 2.4 观察窑内煤气浓度和窑头烧嘴,是否还有残留煤气。确认烧嘴

石灰窑安全规程

编号:SM-ZD-31351 石灰窑安全规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

石灰窑安全规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 一、竖窑操作工和主控室操作工安全操作规程 1、上岗前穿戴好劳动保护用品。坚守岗位,操作人员必须熟知煤气基本常识及急救知识,严格按操作规程进行操作。 2、操作台上不得放置杂物,防止损坏电器设备,要保持机房内干净整洁。 3、密切注意竖窑工作情况,发现问题及时通知各岗位人员,并请维修人员进行处理。 4、非岗位人员禁止操作设备。 5、司窑工在煤气区域必须携带CO报警仪,每小时巡检一次煤气系统,两人必须一前一后,发现异常向主控工汇报。作业过程中注意防止煤气回火爆炸。 6、当发现现场声光报警仪或便携式煤气报警仪报警浓度>160ppm时,司窑人员立即撤离现场,配带呼吸器人员到现场排除故障。

石灰窑操作及安全规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K1429 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 石灰窑操作及安全规程 标准版本

石灰窑操作及安全规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 第一节:上料系统 一、准备条件: 1.维修钳工应进行的检查 (1)、各润滑点是否良好; (2)、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股; (3)、气动系统是否正常; (4)、紧固件有无松动。 2.设备操作工应检查的项目 (1)、报警装置灵敏可靠,限位开关性能良好; (2)、设备处于良好工作状态;

(3)、料坑无杂物,料车可停到底部正确位置; (4)、设备的起动开关是否在正确位置。 二、控制说明: 1、现场控制 将现场控制柜开关打到"现场"位置,此时操作台不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。 2.操作顺序 此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备,首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置,启动皮带机,确认侧三通分料阀是否开到位,然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。 3、竖窑上料 分别操作1#~5#卷扬机及振动给料机对相应竖

窑输送石灰石,主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。 第二节:循环水系统操作规程 一、准备条件: ·检查各个单体设备性能是否良好,润滑是否良好 ·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象; ·各现场仪表灵敏可靠,压力、流量、温度显示值是否正常; ·各运动部位安全防护装置齐全; ·各紧固件无松动; ·设备操作开关位置是否正确; 二、控制说明: 1.现场控制:

石灰窑安全操作规程汇编

安徽省贵航特钢有限公司 烧结厂石灰窑安全操作规程汇编 编制:卢宏生 审核:韩山 批准:陈志刚 版本:第一版 编制单位:安全环保部 受控状态:受控 发布日期: 2013年8月

岗位任务 1、岗位生产任务 本岗位的煤气来自高炉和炼钢的尾气,煤气经过净化加压后,进入石灰窑内燃烧。经过煅烧的石灰石转变成石灰,通过排料系统排出窑体,经过筛选后全部供给炼钢、烧结,作为生产辅料。 2、上下岗位的联系 (1)本岗位与上下岗位的联系图: (2)联系内容 ①用高炉煤气作为燃料使用,生产出来的产品作为炼钢、烧结的辅料; ②对异常现象进行判断、汇报、联系、协调处理; 生产工艺指标 1、原材料或其他材料的质量要求 (1)石灰石质量指标: 说明:A、来料粒度小于40mm的<5%,大于80mm的<5% ,大于100mm的为0。 B、含泥量<2%。 (2)燃料要求 高炉煤气热值≥780kcal/Nm3。 B、高炉煤气换热前温度:40~50℃。

C、正常生产状态下,高炉煤气到达石灰窑车间总管末端时,压力≥15Kpa。 D、单窑煤气流量18700Nm3/h~21000Nm3/h,两座窑共需:37400Nm3/h~42000Nm3/h。 (3)正常生产状态下石灰窑底出灰指标 2、主要设备的操作指标及技术参数 (1)正常生产状态下料面控制参数:距料尺零位0.5米。 (2)正常生产状态下助燃风机流量:12000m3/h,风压:12~15kPa,风温30~50℃。 (3)正常生产状态下冷却风机流量:6000 m3/h,风压:12~15kPa,风温30~50℃。 (6)氮气或蒸汽压力0.3~0.5Mpa(表压);单座窑用量:135~150m3次吹扫,每次吹扫时间20分钟。停炉后重新开炉时用。 (7)冷却水温度≤20℃,压力0.3~0.5Mpa(表压)。 (8)风机轴承座温度≤60℃。 (9)电机温度≤70℃。 3、排放物指标要求 石灰窑窑顶废气经除尘净化后含尘浓度≤50mg/m3。

罐车装卸安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 罐车装卸安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-9933-64 罐车装卸安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、检查罐车安全附件:安全阀、液位计、压力表是否灵敏、可靠,紧急切断阀导静电装置是否完好等。 2、检查罐车各密封部位及附件有无泄漏。 3、把罐车停隐后,熄来发动机,拉紧手刹。 4、把罐车的静电接地线与装卸台的地线接牢。 5、把罐车的气、液相管分别与装卸台的气、液相管接通,接管时应先检查快速接头是老化或损坏,装卸软管有无坏损。 6、罐车装车时 1先打开罐车气相阀门,再打开罐车充装后的液相阀门。 2打开储液罐液相阀门。 3启动压缩机,(罐车压力不应超过其最高使用压力)液化石油气由储罐装到罐车中。

7、罐车卸车时 1确定接液的储罐检查储罐液位压力。 2储罐进液一般不宜两台储罐同时进液。 3先开启储罐的液相阀门,再开启罐装台的气相阀门向罐车进行以使液放出。 4检查罐车压力,当罐车压力比储罐压力高时,打开罐车液相阀门启动压缩机卸车;当罐车压力比储罐压力低时,启动压缩机至罐车压力高0.1Mpa打开罐车液相阀门卸车(罐车压力与储罐压力差) 8、装卸车时不能开收音机,不能在站内维修车辆。 9、卸车过程中,操作人员、驾驶人员等均不能离开现场,时时检查运行情况,出现异常立即停机排除故障。 10、装卸工作完毕后,操作人员将操作过程的阀门恢复到初始状态。并卸掉气、液相软管(先打开罐车上气、液相放散阀确定气、液相软管内无压时,才能卸掉气、液相软管)拆除接地线。 11、单车式汽车罐车不得兼作储罐使用,汽车罐

罐车装卸作业安全操作规程示范文本

罐车装卸作业安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

罐车装卸作业安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、槽罐车罐装作业由仓库人员对运输部门制定的车 辆在皮重过磅后,驾驶员在指定的时间、指定的地点停 车,并关闭汽车发动机用手闸制动,有滑动可能时,应加 防滑快;驾驶员检查槽罐车各类管道情况正常、放料阀门 关闭后,准备灌装车作业。 二、由仓库书面通知车间负责人准备罐装作业;在相 互询证确认要罐装的物料品名、规格、数量、去向,确认 车辆皮重正常后,车间按照要求安排作业人员对停放准确 的车辆进行罐装作业。 三、罐装作业人员应相对稳定,有熟练的操作经验、 有责任心、工作认真负责;操作必须两人进行,先对槽罐 车进行罐装前的检查,经查看确认罐内物料的液位、数

量,槽罐车各类管道、进料、放料阀门情况正常;检查机、泵转动灵活,罐装系统管道、阀门情况正常,防腐料管无裂痕,真空系统开启且运行良好后方可罐装。 四、罐装作业现场严禁烟火,更不得有明火;作业人员穿戴必要的防护面具,现场必须有备用应急器材和防护用具(防毒面具、黄沙、铁锨或铁铲等)。 五、新车或检修后首次罐装的槽罐车,要求装料前必须检查处理,确认无其他介质后才可以进行 六、在正常罐装作业时,仓库人员、作业人员、车间负责人、运输部门负责人、驾驶员和押运员均不得离开现场;罐装过程中驾驶员不得随意启动车辆。 七、槽罐车真空管与料管相对位置要固定并且错开,真空管口在料管的上面,一定要离开一段距离,防止冲料或倒吸料液,造成事故。 八、在罐装过程中要一人在开关旁,随时准备关泵,

回转窑安全操作规程

回转窑安全操作规程 煤气焙烧工必须熟悉设备,掌握操作规程,懂得煤气安全防护知识,经过公司安全技术培训,考核合格后才能上岗操作。 操作规程(1) 一、正常开机前准备工作 1、检查止逆水封和排水水封溢流是否正常。 2、检查煤气管道阀门应处于关闭状态,放空阀处于打开状态。 3、了解氮气供应是否正常,通知煤气值班室氮气置换送用户的煤气管道(约10分钟左右),再关闭氮气阀。 4、了解煤气质量情况,向煤气值班室申请使用煤气,并填写申请单。 二、开机程序 1、启动回转窑转动电机,将电机转速至慢速。 2、通知煤气值班室送煤气,压力应控制1500Pa~2500Pa之间。 3、启动除尘风机或开启1米烟囱阀,窑内压力应控制在-30 Pa~-50 Pa之间。 4、打开煤气快切阀及煤气烧嘴阀,放掉管内部分存气后关闭烧嘴阀。(注:此时窑内不准有明火,窑内应处于负压状态。) 5、20分钟后,拉出煤气烧嘴,点燃煤气点火棒,伸向烧嘴前,慢慢打开烧嘴使之燃烧,严禁先开煤气后再点火。 6、煤气烧嘴点燃后,不要马上开大烧嘴阀,将煤气烧嘴推入窑内,开启助燃风机,调节混风阀开度、待燃烧正常后,逐步关闭煤气放空阀,开大烧嘴阀,窑内压力应控制在-30 Pa~-50 Pa之间。如火焰过短并有刺耳噪声须及时减少空气或增加煤气;如火焰长而火苗黄须及时增加空气减少煤气。 7、如果烧嘴点不着火时,应立即关闭烧嘴阀,将烧嘴推入窑内,打开烧嘴阀,

放掉部分混合气体,再关闭烧嘴阀。待引风15分钟后,拉出烧嘴阀再作第二次点火。 8、检查煤气压力查看“U”型表,压力应控制150~250mm/H2O之间。如有异常通知煤气值班室,调控煤气压力至正常范围内。 9、点火工作结束后,通知煤气值班室,回转窑已正常运行。 三、停机操作 1、通知煤气值班室,要求停用煤气。 2、先逐步打开煤气放空阀,关闭切断阀,同时关闭烧嘴阀,停助燃风机。 3、通知煤气值班室,关闭煤气总阀。 4、氮气置换煤气管道10分钟后,关闭氮气阀。(如短时停用,则不须置换。) 5、停除尘风机,用1米烟囱阀控制窑内压力。 6、回转窑转动电机必须慢速运行一段时间后,待窑体冷却后,方可停转动电机。 四、紧急停机 1、如遇到紧急情况停机时,应立即打开放空阀,然后关闭烧嘴阀,并立即通知煤气值班室,煤气放空,停助燃风机,其余按正常停机操作。 2、使用中若遇电炉停电等原因,突然停止供应煤气而熄火,严禁立即点火,应立即关闭烧嘴阀,打开放空阀,停助燃风机,并立即与煤气值班室取得联系,其余按正常操作。 3、因煤气压力过高而冲破水封时,应立即打开放空阀,关闭烧嘴阀,停助燃风机,并通知煤气值班室,煤气放空,停送煤气,待水封箱水加满后,其余按正常停机操作。 五、日常操作与维护 1、接班前对所有设备应全面检查,对口交接班,接班后全面负责设备运行。

石灰窑技术操作规程实用版

YF-ED-J7113 可按资料类型定义编号 石灰窑技术操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

石灰窑技术操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、石灰窑开窑操作 (见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方 案) 二、石灰窑燃气点火操作规程 (见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方 案) 三、向正常操作的转换 (见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方 案) 四、生产过程中的操作 4.1 生产中的检查与调整

a)定期分析及检查原料化学成分、块度及粒度等质量指标。特别注意采用的石灰石原料,不同厂家的石灰石其可煅烧性能可能相差甚远,所以最好选择可煅烧性能好的石灰石,否则既影响石灰质量又影响操作和热耗指标。同时,不同的石灰石共同在一种工况下煅烧,也严重影响石灰质量,所以厂家最好选择单一供货,或者选择性能接近的不同石灰石共同煅烧。石灰石粒度的平方与煅烧时间成正比,所以严格控制石灰石粒度,特别是使石灰石的粒度尽量接近设计范围,是保证石灰质量的重要保证。 b)定期分析产品的活性度、生烧率、过烧率、化学成分等质量指标。 c)定期对产品的生过烧率等质量指标进行

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