2月份月份隐患统计分析报告1

2月份事故隐患排查治理统计分析报告

一．各级事故隐患排查治理情况

2月份共排查治理各类事故隐患1206条，均为一般隐患，未发

现重大事故隐患，已整改1206条，经有关人员验收，全部合格，予

以销号。具体治理情况统计分析如下：

1.矿长组织月度排查1次，共查隐患109条；

2.安监副矿长组织旬查3次，共查隐患19条；

3.生产副矿长组织旬查3次，共查隐患114条；

4.机电副矿长组织旬查3次，共查隐患49条；

5.总工程师组织旬查3次，共查隐患66条；

6.经营副矿长组织旬查3次，共查隐患34条；

7.上级部门检查事故隐患21条；

8.各级管理人员每日下井检查，共查隐患903条。

事故隐患按类别统计：顶板199条；运输193条；机电241条；通风163条；冲击地压116条；防治水28条，其他466条。

事故隐患按单位统计：综采一118条，占总数8%；综采二129条，占总数10%；综准106条，占总数7%；掘进一94条，占总数6%；掘进二112条，占总数8%；掘进三140条，占总数10%；掘进四145条，占总数10%；掘进五113条，占总数8%；运输工区91条，占总

数7%；机电工区88条，总数6%；通风工区65条，占总数5%，洗运公司59条，占总数4%,皮带工区95条，占总数6%，钻机队44条，

占总数6%，安监部2条,生产部2条，防冲科1条。

二.主要隐患分析及原因分析

（一）存在主要隐患

1.顶板类

共性问题：综采工作面支架初撑力不足，煤壁片帮；上下巷超前单体不正规；采掘工作面顶板破碎地点产生坠兜，形成隐患；掘进工作面顶板锚杆失效，金属网未贴顶板；采掘工作面外围巷道及通风、运输等系统巷道顶板浆皮开裂找掉不及时、不彻底。

采煤方面新增主要隐患：7201工作面过f1正断层、隐伏断层KSF3，顶板较破碎，局部控制不到位；92610工作面中部过一条隐伏正断层KSF3，期间局部顶板控制不好较破碎；7201面上口顶板压力较大，

存在单体卸载失效等问题。

掘进方面新增主要隐患：-830运输大巷外围穿F9大断层范围巷道围岩压力大，巷道变形，浆皮开裂较多，存在锚杆失效现象；7100材料道外联络巷过断层局部托顶煤，顶板产生坠兜及离层；-1000西三下山采区运输上山迎头顶板泥岩较破碎，局部产生网兜、锚杆失效；1000西三采区探煤巷顶板泥岩有锚杆失效。

2.机电类

主要是设备各类保护不齐全、不完好或吊挂位置不当；开关操作按钮不灵敏；电铃声光信号不完好；多余带电电缆缠绕放置；设备电缆标识牌模糊不清；电缆小线未分开吊挂，大小线吊挂间距及与4寸管路间距不合格；接地极的安设不符合要求；耙装机钢丝绳断丝超限等。

新增主要隐患：6日检查机电工区综采车间氧气减压阀压力表坏；10日检查主井四楼照明线路外皮老化；14日新副井下口打点室副机按钮接触不良；20日检查综采车间配电柜接地线锈蚀严重。

3.运输类

轨道运输方面主要是物料、设备距轨道安全距离不够；巷道底鼓轨道恁肩不合格；轨道道板缺卡簧，道板浮离，轨道接头间隙超过规定；斜巷“一坡三挡”设施不完好；钢丝绳锈蚀断丝超限；梭车钢丝绳磨轨道；电瓶车撒砂装置不完好；阻车器缺手把、深度不够。

皮带、溜子运输方面主要是底部积煤多磨皮带，皮带不平直、毛边多、跑偏及托辊损坏；皮带防跑偏托辊不完好；转载点、回煤坑清理不合格；皮带、溜子地锚松动等。

新增主要隐患：10日-750西三猴车到道11#地滚不转，7201材料道外联络巷11#架处小托辊不转；17日矸石山翻车机阻车器拉杆松动；22日-500九煤运输皮带1#急停不动作；23日-500西三轨道上口安全门变形；29日-500排水猴车下口到站报警器不响。

4.通风类

主要是密闭墙、风门等通防设施5m范围内有杂物；巷道、设备设施、电缆等除尘不到位；防尘设施老化、损坏，更换不及时；隔爆水棚水袋缺水，破损；风筒被挤压、未吊挂、接头不完好、风袋有破口漏风，拐弯风袋不合格，吊挂距电缆安全距离不足；净化水幕距离超过；消防设施不齐全、沙子不合格、缺消防沙袋；各类喷头雾化不好或不出水；压风供水自救破损；消防软管配备不齐全等。

新增主要隐患：12日-830运输大巷东段东风门闭锁不完好；16日92610工作面外联络巷上口调节墙调节不正规。

5.防冲类

主要存在防冲区域顶帮的锚杆头未按防冲要求进行固定，设备物料固定不符合防冲要求，防冲钻机不完好；另外综采工作面容易产生上、下隅角悬顶超过规定，退锚不彻底等问题。

新增主要隐患：8日-1000西三探煤巷1个卸压孔未封孔；11日92610面钻车1根油管破皮；28日92610材料道钻车处管路未固定。

6.防治水类

主要是各积水点排水不及时、水沟不畅通，顶板淋水未及时采取引水措施，水仓管理不到位等问题。

主要新增隐患：-830运输大巷综掘机后积水未及时施工水沟引水；7100材料道外联络巷局部顶板淋水未及时采取引水措施；74104材料道顶板淋水未施工水仓排水。

7.其他问题

主要是工作面超前支柱缺防倒扣，用铁丝吊挂；防冲钻孔施工后未连网；作业地点存在外露超长的地锚未处理；作业地点卫生差，主要是各种废旧材料没有及时回收；料场物料码放高度超过规定、物料码放乱；锚索距底板低于1.8米时未安护套等。

（二）原因分析

从2月份事故隐患统计分析看，主要事故隐患集中在顶板、机电、运输、通风、防冲等方面，原因分析如下：

1.客观方面原因

（1）月度内采掘工作面地质条件较复杂，给顶板管理和工程质量管理带来困难。7201工作面上半部顶板泥岩伪顶较破碎，局部顶板控制不到位；7201、92610综采面超前压力较大，底鼓严重，造成单体不正规、失效；-830运输大巷外围巷道围岩压力大，顶板破碎巷道底鼓围岩压力显现明显；92610溜子道联络巷透窝处顶板破碎，巷道成型较差；74104材料道过断层，受断层影响顶板条件较差；74104材料道沿空掘进，围岩压力较大，高帮煤体松软，失效锚杆较多。

（2）采掘工作点多、分散，个别头面生产系统较复杂；矿井机电、运输、通风系统较复杂，不利于隐患的整改消除。-500西五运输下山路途较远，上下井时间较长；-1000西三下山采区运输下山及探煤巷共8部溜子、三部皮带，设备多、巷道倾角大，设备管理难度

较大；7201工作面运输支架，大件运输给轨道系统带来较大压力；矿井皮带、轨道运输战线长，设备设施较多，给矿井机电、运输、通风管理带来困难。

（3）井巷修护工作量较大，个别修护点环境较差，隐患点多。-500西大巷卧底刷帮修护，受9200回采动压影响及本身岩性因素，支护失效的锚杆较多，现已采取注浆加固措施；-830运输大巷底鼓围岩变形，皮带、轨道赁肩，全月动态整修；-750西三九煤上山全断面卧底、刷帮，修护量较大；-1000延伸采区二区段皮带机道中底板泥岩，易底鼓，动态整修。

2.主观方面原因

（1）人的不安全行为是主要原因，主要表现在：

①个别职工安全意识淡薄，思想麻痹，现场施工“两随意”现象时有发生，工作中标准执行不到位。特别是一些老工人自认经验丰富，对隐患习以为常，视而不见；有的抱侥幸心理，图省事、怕麻烦，习惯性违章屡禁不绝；有的抱有松懈心理和盲从心理，不仅放松对自己的要求，对别人的不安全行为也不予制止；有的职工没有树立正确的安全观，认为安全是领导和管理人员的事。

②作业人员业务素质参差不齐。有的职工对操作程序、标准掌握不清，甚至缺乏日常的应知应会常识，不能准确辨识施工现场和作业过程中存在的风险点和隐患，对可能出现的隐患认识不到位，容易造成隐患甚至事故。

③安全不放心人员排查不到位，这类人身体状态欠佳，就是带着隐患工作，很容易造成安全事故。（安全不放心人员界定：酒后上岗者；患有不宜从事本岗位病症者；身体疲劳，精神萎靡不振者；大喜大悲，精神失常者；图省事、怕麻烦，懒惰成性者；业务工作能力差，安全意识淡薄，经培训考核达不到规定要求者；一月内连续出现2次及以上一般“三违”者；严重“三违”人员。）

（2）物的不安全状态。主要表现在：

①设备设施日常检修维护不到位，存在带病运行现象。较常见的问题有设备设施安全防护措施不到位；设备设施损坏的未及时发现更换；灭火器检验到期的未按要求进行检验；带压胶管破损更换不及时；设备设施出现问题、隐患处理不及时不到位；班检、日检、机电科周检、月检等机电检修制度执行不到位。

②备品备件管理不到位。在作业过程中，出现设备设备损坏、地

质条件出现变化时，需要更换备件或需要支护材料时，存在材料、备件准备不足的问题，造成隐患不能得到及时有效的处理。

③现场物料码放较乱，存在物料设备距轨道安全距离不足的问题，特别是煤巷料场、迎头后临时料场、沿途零散物料等距轨道安全距离不足的情况时有发生。

④防冲区域物料、设备等固定管理不到位，存在未按防冲要求进行固定的情况。

⑤采掘工作面检测机具不完好，检查发现锚杆拉力机、锚索张拉机具、单体压力表等损坏的较多，检查压力达不到要求甚至不能工作，不能有效监测顶板支护质量，对顶板管理不利。

（3）管理上的不足，主要表现在：

①部分管理人员未摆正安全与生产关系。工作安排中生产强调的多，安全强调的少，现场作业过程中违章指挥的现象时有发生；个别单位管理人员消极对待隐患排查整改工作，矿职能部门检查出的隐患不能及时得到整改，造成相同隐患重复出现，小隐患变成大隐患；个别现场管理人员把关不严，督促隐患整改工作不力。

②个别单位安全“双排查”制度落实不到位。安全预控和隐患排查不认真，流于形式，仅立足于应付检查，未切合实际扎扎实实开展风险辨识及隐患排查工作，造成风险辨识不全面、隐患排查不到位、安全不放心人员未能真正排查出来。

③工区自主管理有待加强，个别工区预控落实不到位，预见到了可能出现的隐患问题仍然没有提前采取措施，导致问题发生；区队管理人员现场检查不细，对规程措施现场贯彻落实情况监督考核不到位。

③个别管理人员存在老好人思想，对隐患整改工作不重视的个人只是批评教育了事，没有下狠心进行考核，造成职工对隐患排查治理工作不重视。

④安全教育培训不足，存在安全责任和压力传递不下去，水流不到头的情况。

三.事故隐患治理措施

1.稳步做好人员不安全行为的管控工作。

（1）认真落实双排查制度，班前认真组织排查严防酒后、身体不适、精神不振的职工上岗。各单位月底前要对本单位安全不放心人员认真排查分析，对排查出的安全不放心人员要重点关注，制定包保整改措施。每班的工作安排上要结合岗位实际安排合适的人员，工作

马虎的不能安排单独岗位作业，另外要切实做好外围作业人员安全联保互保工作，确保所有作业人员的安全。

（2）加强职工安全培训，引导职工树立正确安全意识。培训以提高安全意识和专业知识技能为重点，做到深刻学习理解“四不伤害”的内涵，引导职工正确认识到安全作业的重要性，从“要我安全”转变到“我要安全”，切实提高职工安全意识；加强专业技能应知应会知识培训，提高职工业务水平。

（3）严格执行安全确认制度。班组作业前由跟班干部、班长、安全质量管理员等组织职工对照安全确认表逐项进行现场确认，让每一名职工明白岗位作业过程中可能存在的风险点，做到有意识的应对风险点，杜绝隐患的发生。

（4）加强对单独岗位作业人员安全监管，安监部门加强作业过程巡查，发现睡岗、班中离岗等行为的按严重“三违”加强考核。

（5）扎实做好“三反一抓”工作。各级管理人员要齐抓共管，对习惯性违章行为、“三违”行为，要严肃追究责任。抓安全不仅仅是安全管理部门的职责，基层单位领导更要切实扑下身子抓安全，要抓好现场跟班干部、班组长、安全质量管理员的管理，做到各项安全管理措施真正落到实处。

2.现场管理方面

（1）顶板方面

①综采工作面要加强现场安全管理，保证超前支护数量和质量。工作面过泥岩伪顶、断层时，加强顶板管理，确保顶板铺网接顶质量；工作面割煤后及时过架，端面距不足处及时过超前架，过完支架后及时补液加压，确保初撑力合格；上下巷不正规的单体要及时整改，确保行程符合要求，无失脚、卸载单体。加强机电检修保养工作，对损坏的支架立柱及破损的管路及时安排更换，确保液压系统可靠，另外督促相关单位加强单体、立柱的检修质量，保证质量合格。

②掘进工作面要及时根据顶板变化情况在支护方面作出相应的调整，加强施工过程控制，减少失效支护的产生，对支护不合格的及时安排整改，直至验收合格。

③各修护作业场所要严格按照措施要求从外向里、从上到下、先顶后帮顺序施工，严禁大拉大放，坚持“掉到哪、锚到哪”的原则，确保支护有效。

④其他各系统场所要加强班前隐患排查，顶板浆皮开裂的及时安

排找掉，对工区不能处理的隐患及时汇报职能部门。

（2）机电管理方面

各基层区队要加强机电设备检修，认真落实班检、日检、周检等检修制度；机电科、生产部等职能部门要加强机电管理，深入基层，协助基层单位解决问题；同时加强备品备件管理，确保完好可靠；基层机电维护人员要加强业务技能的学习，发现问题能及时进行处理。

（3）运输方面

各基层队要严格按照相关制度对提升运输设备进行保养维护，防止带病运行，检查维修要到位，避免在生产过程中出现问题；作业人员要做好作业过程中的隐患排查工作，出现问题立即停下来整改，不能整改的及时汇报处理；作业人员要严格按照岗位标准进行操作，避免因操作不规范造成隐患。

（4）通防方面

各单位对通防设施加强检查，查看风筒是否有破口漏风或者吊环脱落现象，各净化系统是否完好，瓦检员接班后认真检查责任区内的风门、密闭等通风设施，发现问题及时处理。

（5）防治水方面

矿井防治水工作必须坚持“有掘必探、先探后掘、有采必探、先治后采”的探放水方针，在“防”、“堵”、“疏”、“排”、“截”、“探”、“监”等7个方面制定落实好相应措施。

（6）防治冲击地压方面

严格贯彻落实防冲措施。重点督查现场防冲规程措施落实情况、物料固定、防冲钻孔施工、注水施工等工作的开展情况，对未按措施要求施工的严格进行考核。

四.3月份矿井事故隐患排查重点

1.采煤专业：

（1）7201工作面工作面顶板破碎范围管控：工作面机尾向下顶板破碎范围割煤后及时移架，铺网上料控制顶板，根据现场情况继续做超前档控制顶板并注马丽散对煤壁及顶板进行加固支护。

（2）7201材料道过采高上限限定范围：根据方案要求做好机尾5架的采高控制，并做好下部5架随架工作，割煤后及时过超期架，材料道施工木垛严格按照要求施工，确保现场施工质量。

（3）7201大采高防片帮管控：加强好工作面采高控制，严禁超高回采，割煤后及时过超前架使用好伸缩梁及护帮板，割煤及移架人

员严禁在支架前脚逗留，现场抬高架及时补齐出现损坏时及时进行更换。

（4）92610工作面仰采期间防片帮控制：工作面仰采期间加强煤机抬刀状况的控制，保证溜槽仰、俯角与顶板相顺平，减少因控制不当对设备的损耗；现场割煤后及时过超前架使用好伸缩梁及护帮板，割煤及过架时人员注意站位避免在支架前脚逗留，电缆槽抬高架出现损坏及时进行更换。

（5）7201材料道运输、存放支架；加强轨道运输系统检查，出现问题要立即停下来整改；加强存放过程中人员站位、起重吊拉安全管理。

2.掘进专业：

（1）-830水平运输大巷：顶板为分界砂岩，裂隙发育，局部富水性较好，要健全排水系统；底板泥岩松软采取注浆加固，注浆时注浆锚杆及注浆软管连接处严禁有人。

（2）-750西三绕道巷道为穿层岩巷，托顶煤掘进期间做好顶板管控，缩小循环进尺掘进，并施工锚索吊梁加强顶板支护。

（3）-500西大巷修护加强顶板管理，提前对修护区域进行敲帮问顶找掉；卧底放炮及耙装作业时，做好风水管路、电缆的保护工作，放炮设置好警戒。

（4）9201材料道开窝托顶煤掘进，加强顶板管理、放炮管理，设置好放炮警戒。

（5）7100溜子道外联络巷改运输系统，回收溜子安装皮带，要召开现场会制定专项施工粗及时，加强单项工程施工期间安全管控。

（6）-750西三车场绕道中旬贯通，做好透窝措施落实，设置好放炮警戒。

（7）74104材料道及74104切眼上旬过断层，加强过断层期间工程质量管理和顶板管理。

（8）74104切眼上山掘进，做好迎面墙防折帮措施和大倾角防滚矸措施落实。

（9）-1000西三探煤巷上旬过断层，加强过断层期间工程质量管理和顶板管理。

（10）做好74104切眼、-1000西三探煤巷掘进放炮警戒设置确认工作，相互影响时迎头要撤人。

（11）西五采区运输上山要加强放炮管理。底眼及周边眼使用正

向装药，防止瞎炮产生难以处理；放炮后迎头必须耙到硬底检查有无瞎炮，有瞎炮时要严格按措施要求进行处理并和下一班交接清楚。

（12）-1000延伸采区二区段皮带机道中巷道下部泥岩易底鼓变形，巷道底鼓区域要及时进行卧底确保轨道正常运行。

（13）-750m西三九煤回风上山修护做好找掉工作，严格按照从上到下、自定到帮顺序修护，人员严禁进入失修区域。

3.防冲专业：

（1）92610回采工作面局部受煤层厚度变化及坚硬顶板影响造成超前应力，回采期间对工作面采取顶板预裂爆破、水力致裂、煤层钻孔进行防冲治理；根据措施要求及时对两道锚杆头、锚索头、风水管路进行固定。

（2）74104材料道要根据煤层厚度变化情况及时调整防冲方案。

（3）加强-1000m延伸采区西翼微震监测、应力在监测、钻屑法检测数据分析，综合考虑各监测预警指标，做好监测预警工作；出现应力异常及时调整防冲方案。

（4）-1000m西三下山采区探煤巷掘进期间采用综合防冲治理措施进行预卸压，采用钻屑法、微震监测进行监测预警；如出现应力变化及时调整防冲方案。

4.通防专业：

（1）做好7201工作面回采期间的防灭火工作，确保工作面通风系统稳定，减少采空区漏风，工作面注浆、灭火剂，加强气体监测。

（2）74104切眼、-1000m延伸采区二区段皮带机道（中）、-750m 西三9煤运输上山绕道贯通，9201材料道、-500m西一增补风道开窝，做好通风系统调整工作。

（3）-750m西五大巷绕道封闭，做好通风系统调整工作。

（4）74104材料道上帮漏风，加强漏风检查，对于漏风地点采取打钻注浆、喷涂措施进行堵漏。

（5）-500m西大巷、-750m西三9煤运输下山修护期间，加强风量测定。

（6）-1000m延伸采区二区段煤仓下口施工期间，及时关闭煤仓上口挡风篦子，保证通风系统稳定。

（7）做好92610溜子道、-500m西一7煤轨道上山上车场、-500m 西一9煤运输上山上车场等地点托顶煤，加强防火检查，发现异常情况及时采取注水及防灭火剂等措施进行处理，防止托顶煤氧化自燃。

（8）加强防尘管理。各防尘包保单位加强包保区域内的管线、设备、巷道的防尘、除尘工作。运煤转载点司机、维护加防尘设施的检修、使用。采掘维护员加强加压泵维护、保养，采掘机司机加强采掘机喷雾的维修使用，支架工加强移架喷雾的检修使用工作。通风工区加强防尘设施的更换、检查维护工作，每旬组织一次除尘大检查，重点加强皮带机道、回风巷容易积尘点的防尘检查，做好考核通报。

5.地质防治水专业：

（1）7201工作面材料道打木垛段及机尾5架限采高2.6m，过坑透隐伏断层KSF1、KSF2，均为走向NE、倾向NW、落差0~1.0m的正断层，加强现场地质观测及顶板管理。

（2）92610工作面中旬起过f1正断层，走向NE，倾向SE，倾角70°，落差H=1.6m。月末工作面下部揭露13-1钻孔，加强现场地质观测及顶板管理。

（3）-750西三车场绕道揭露地层依次为9煤，9煤底板泥岩、砂质泥岩，托顶煤施工，煤厚2.6m，巷道距顶煤距离0~2.0m，加强巷道托顶煤掘进期间顶板管理。

（4）74104材料道上旬揭露f5正断层，走向N，倾向E，倾角50~55°，H=3.0m，过断层期间加强顶板管理。

（5）9201材料道开窝托顶煤掘进，9煤逐渐进入巷道顶板，顶煤厚度0~4.5m，加强托顶煤掘进期间顶板管理。

（6）-1000西三采区探煤巷中旬起揭露f1正断层，走向NE，倾向SE，倾角22~40°，H=3.8m；f2正断层，走向NE，倾向SE，倾角15°，H=2.2m，加强现场地质观测和过断层期间顶板管理。

（7）-500～830西五运输上山岩性为2灰底板泥岩、砂质泥岩。加强工程质量及顶板管理，上旬施工超前电法勘探，循环掘进。

6.机运专业：

（1）主井加固计量斗：根据现场会要求，确定好施工方案，编制好施工措施，提前准备好改造期间用到的设备、材料，对到货的设备进行调试，确保性能可靠；严格执行验放电制度。

（2）东、西风井主通风机倒风机。施工前对东西风井备用风机的机械、电控系统进行全面仔细检查。停送电专人负责。倒机时两个风井的倒机过程要同步，倒风机过程不得超过10分钟，倒机运行后司机加强对运行风机的巡查，发现异常立即汇报。

（3）老副井下7201面备用支架，加强设备检修。检修人员加强

对老副井的检修工作，加强对绞车液压站、盘形制动器的检查，上下口四角罐道及井筒组合罐道的检查，发现有变形、螺丝松动等现象要及时处理。走钩时，严格按照措施规定的专用坠砣配重车进行配重，配重车的重量要和措施上保持一致，保证支架顺利进行提升。

（4）老副井更换北根尾绳。施工前应和老副井绞车司机、上下井口信号工联系清楚，信号不清时严禁动车，在换尾绳期间，主司机开车，副司机监护，速度控制在0.5m/s左右，以东罐为准进行信号联系，“一停、二上、三下”。所有靠近井口及井筒施工人员，必须穿好雨衣，戴好安全帽和保险带，保险带检查完好，在井口施工人员的保险带要扣锁到井口套架上，在井筒内施工人员的保险带要扣锁到井口横梁上。

（5）7201工作面剩余支架井下组装：7201工作面剩余支架下井安装，提前审批好措施，组装支架时勾头连接牢固，严禁使用C勾，每班施工前要对设备进行检查，并试验完好，起吊钢丝绳断丝不得超限，液压元件及胶管不得漏窜液，井做好各零部件的保管工作，防止运输丢失，装车质量要合格，不得超长、超宽，超高。跟班人员要在现场妥善协调各种工作，与工人同上同下，保证现场施工安全。

（6）综采车间及广场检修设备，起重吊拉作业。广场检修起吊设备时，施工人员相对固定。施工前必须清理工作现场，并对施工设备和用具进行全面细致的检查。行车起吊物体在广场上行走时，人员要远离被吊物体，躲在安全地点。起吊重物时，先试吊，施工人员不得站在重物下方、起重臂下、重物运动前方及重物可能倾斜的方向等不安全的地方。起钩后确认挂钩牢固，人员远离起吊物，并且行车司机要发出警铃信号。

（7）春季地面设备预防性试验工作有序进行。成立春季预试工作小组，编制工作计划及措施，明确技术负责人和工作负责人。试验项目全面，发现问题给予及时整改处理，避免设备的带病运行。整个试验工作中要严格工作票、操作票制度，停送电专人联系，登杆检查安装避雷器时，要戴好验电帽、保险带、脚扣佩戴牢固。每天施工时，要有技术员以上的干部现场进行监督指导。对检查出的问题，及时进行汇报并处理，确保整个试验工作的顺利进行。

（8）做好井下降温系统维护、检修、保养，确保系统正常运行。对制冷系统加强巡视检查，抓好负500集水池循环泵、负750东、西翼制冷系统设备的检修维保，发现问题及时汇报处理，确保制冷系统

运行正常。

（9）运输7201工作面支架。首先检查车辆完好状况、装车和捆扎固定、外形尺寸等是否符合要求。斜巷运输支架前，检查车辆连接是否合格，沿途安全间距是否符合，严格执行“行人不行车行车不行人”规定，车辆组列严格按照措施要求进行。大巷架线下运输前，超过1.6米车辆上方覆盖绝缘皮子，组列不得超过规定数量。井口提升车辆入罐认真检查重心和外形与罐道之间安全间距，车辆四轮用大木楔固定牢靠。各地点摘挂钩必须待车辆停稳后进行。

（10）加强对矸石山架头检查，确保稳固，架头需要调整时及时进行。

（11）-500m西一1部更换皮带300m、9200增补风道安装150皮带。皮带地面装车，叠装皮带时人员远离行车行驶方向，施工前将皮带机主控电源停电挂牌闭锁，使用旧皮带带新皮带时，人员站位得当，严禁施工人员站在皮带里侧范围，更换后的旧皮带及时回收，并规范装车。

（12）皮带地面装车，叠装皮带时人员远离行车行驶方向，施工前将皮带机主控电源停电挂牌闭锁，使用旧皮带带新皮带时，人员站位得当，严禁施工人员站在皮带里侧范围，更换后的旧皮带及时回收，并规范装车。