钢铁常温发黑剂工艺流程、使用方法

GT-FH802钢铁常温发黑剂

长沙固特瑞—专注金属表面处理

我公司改进研制成功的GT-FH802钢铁常温发黑剂具有溶液稳定、发黑时间短色泽适宜、使用工艺方便简单，原材料充足、成本低等优点，特别是发黑膜层的附着力，抗腐蚀能力明显优于原产品。它具有无污染、省能源、无钢型选择性等特点。为解决长期存在的碱性高温发黑污染大、耗能高，选择钢性等问题开辟了新的途径，为各厂家钢铁制品发黑处理提供了理想的先进工艺。本产品广泛用于机械零件、标准件、工艺产品、弹簧等工业部门的钢铁零部件表面发黑装饰及防护处理。

主要特点：(颜色黑，附着力好，防腐性高，做工时间短)

1、节约能源。发黑完全不需用电，同碱性高温发黑比，节电100%。

2、提高工效。碱性发黑需40-80分钟，本常温发黑剂只需2-5分钟。

3、发黑成本低。设备简单、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。

4、工艺适应性强。对钢性无选择，含碳量不同和表面加工状态不同的钢铁零部件均能获得整体表面颜色的一致效果，而且发黑后的工件，既可脱水油封闭；又可封闭剂封闭。

5.附着力牢固、防腐性强、发黑后工件表面稳定，室内环境可有效防锈达2年。

6.不会影响工件尺寸，黑膜层仅为1.0微米至3微米之间的厚度。不须外协加工，节省来回运输交通、货物装卸等时间及金钱，或因此而引起的工件碰伤和时间上不必要的延误。

主要技术指标

1、理化指标：

本品外观为蓝绿色透明液体，不燃不爆、不挥发、不腐蚀、运输安全，长期贮存化学性能稳定。比重：1.04±0.02 PH值：2～2.5 发黑量：60～150公斤／升(3～8M2)。

2、耐蚀性：

经机电部电镀产品质量监督检测中心检测结果为：

⑴、3%CuSO4 ·5H2 O点滴，30秒符合标准；

⑵、20%醋酸点滴：10分钟符合标准；

⑶、5%草酸点滴：8分钟符合标准。

3、耐磨性：

用NOS－ISO壹型磨耗试验机，测试符合Q/OJS0001－1995标准

4、外观和耐蚀性符合GB/T15519-2002化学转化膜-钢铁黑色氧化膜(国家标准)、WJ535－82（兵器工业标准）和MID-DLT-13924D标准。（美国国防部军标）

使用方法：

钢铁常温发黑作为一种简单易行、节能、高效、无污染的新工艺，深受表面处理界及热处理界的欢迎。钢铁常温发黑处理简单的原则：高质量的发黑剂+正确处理工艺=优质产品+高效益。全部工艺流程可以概括为：

前处理—常温发黑—后处理三个阶段

一．前处理工艺

包括除油和除锈活化两道工序。在具有优质发黑剂的前提下，这是常温发黑成败的关键，总的要求是被处理件除油务必彻底，表面活化要好。前者一般都比较重视，而对表面活化往往重视不够，可以肯定活化程度与膜的结合力成正比。针对目前用户的实际情况，我们推荐以下三种工艺流程可供选择：

流程一：GT-FH842高效除油剂中温除油→水洗→水漂洗→常温GT-FH822去锈活化剂活化2-15分钟（氧化皮较厚的零件，可在180-250克/升加热的硫酸中去锈。）→水洗→水漂洗→GT-FH802常温钢铁发黑剂(2-5分钟)→水冲洗(1分钟)→浸GT-FX238脱水防锈油(5分钟)

(此流程适合油污不多，无厚氧化皮的零件，各道工序处理时间到位，质量稳定，成本低。)

流程二：喷砂→水洗→GT-FH802常温钢铁发黑剂

(此工艺流程适合零件表面有很厚氧化皮、厚油污及难以用酸活化的高硅钢、高锰钢、高铬钢等零件。喷砂机可选用密封式或水性喷砂机，适用于有喷砂设备的企业，无酸、碱废液排放，质量优于化学前处理，膜层牢固可靠。适用于有喷砂设备的企业无酸、碱废液排放，质量优于化学前处理，膜层牢固可靠。)

流程三：超声波除油→水洗→除锈活化→水洗→GT-FH802常温钢铁发黑剂

(适用于有深孔、盲孔和形状复杂的零件。)

二、常温发黑处理

经前处理并清洗干净的工件即可转入常温发黑处理：

1、配槽液：GT-FH802常温钢铁发黑剂为浓缩液加2-4倍清洁水为工作液，工作液的PH值保持为2~2.5

2、发黑：工件进入常温发黑工作液后1分钟，可将工件上下抖动数次，使表面充分接触发黑液，发黑时间2~5分钟，掌握好发黑时间是得到优质发黑膜的关键，不同的材质，不同的工作液浓度发黑时间不一样，判断的依据：视工件表面有一层均匀黑色膜即可。发黑完毕后，在空气中停留1~2分钟，再经水洗，可充分利用表面的残液，减少发黑液的消耗，降低成本。

3、槽液调整：发黑液在使用中应注意检查PH值，当PH值超过2.5时应加以调整，方法为先将溶液过滤去沉淀，再加GT-FH802常温钢铁发黑剂浓缩液，使PH值恢复到2~2.5，即可继续使用，调整2~3次后要更换发黑液。当槽液PH值超过3以上很难调整，可适当延长发黑时间一直到不能用为止，一般最长为6~7分钟，才能成膜，使用一段时间后再更换槽液。

4、发黑液的“后效”问题，常温发黑件在完成操作过程后，表层中的化学反应并未最后完成，在空气中氧的作用下，这一转化过程，能提高膜的强度和附着力，黑度的均匀性也有所提高，发黑处理时间宜短，不宜长，只要表面黑色均匀一致即可出槽，充分利用后效作用，这样可以降低发黑液的消耗和提高产品的质量，降低成本。

三、后处理

常温发黑的后处理有四种可供选择的方法：

1、发黑件水洗干净后浸GT-FX238脱水防锈油(常温5分钟)，防锈期一年。

2、发黑件水洗后先浸GT-FH827无铬钝化液再浸GT-FX238脱水防锈油，防锈期二年.

3、常温发黑件经热机油(105~110℃)浸煮脱水，防锈期半年。

4、对于发黑后不允许用油处理的工件和对耐磨性耐蚀性要求特别高的零件，用GT-FB872水溶性封闭剂处理。

我们为常温发黑后处理研制的配套产品有：

1、GT-FH827无铬钝化液，不含六价铬和亚销酸盐，能提高发黑件的耐蚀性。

2、GT-FX238脱水防锈油，兼具有脱水和防锈双重功能。

3、GT-FB872水溶性封闭剂，含高分子化合物，使用时用1~3倍水稀释，成为工作液。稀释时先取少量水在搅拌下徐徐加入，至均匀后再加足余量水搅拌均匀。

四、几点说明

1、发黑槽、酸洗活化槽、挂具、吊兰都必须使用耐酸材料，以免过多的消耗发黑液。

2、水洗工序不可忽视，应尽可能用流动清水，(时间0.5~1分钟)用逆流漂洗(进水管深入槽下)，充分洗净上道工序的残液，避免上道工序的残液带入下道工序，影响使用寿命。

3、工作完后各道工序溶液槽均应加盖，以保持清洁。

4、GT-FX238脱水防锈油槽应便于排出槽底脱下的积水，槽内应有多孔铁板托住工件，以免工件沉底。

【包装规格】：25kg/桶（防止高温，放置阴暗处）【保质期】：二年

钢铁常温发黑工艺流程表:

钢铁发黑中常见缺陷的产生原因及排除方法:

其他说明：

1、发黑件膜层附着力随着存放时间的延长而增加，时间越长，附着力越佳。发黑的零件脱水封闭后，最好存放一天后使用。

2、本品为浓缩液，一般钢铁件用时按1：1-4倍稀释，铸件按1：2-5倍稀释。每公斤浓缩液，可发黑钢铁3-8㎡.使用的好的用户发黑量可达到200㎏/公斤浓缩液。

3、本发黑剂不仅适用于一般零件浸泡发黑，还适用于铜、铜合金及锌基合金的发黑。

4、本溶液发黑过程中，有少量沉淀产生，但不影响发黑质量。

注意：当工作液不用时，必须将沉淀除去，保持滤液清澈，否则由于溶液中的铁离子的自催化作用而使发黑液提前实效。

5、配槽时要用清洁自来水，不能用井水。有条件最好用去离子水。

GT-FH802常温发黑工艺与高温发黑工艺差异比较

如何选择常温发黑和高温发蓝钢铁发黑工艺以及注意事项

钢铁发黑有钢铁高温发黑和钢铁常温发黑.他们最大的区别于是否加热，.客户可根据自己不同的需求进行选择。

1.钢铁常温发黑---常温操作,发黑速度为2-5分钟. 附着力极强,不掉灰.特别适合于滚光工件及耐磨性、防腐要求较高的的工件.该类产品操作简单,发黑速度快，发黑效果好，并具有一定的防腐防锈作用。对于使用后的工件不需要特别的维护,既节约能源，又提高功效，是目前工件发黑的首选产品。适用范围:弹簧发黑、螺丝发黑,五金片及标准件、轴套发黑等工艺。

2.钢铁高温发黑剂---虽然需要加热，温度130-140度,发黑时间15-30分钟..但效果，功能质量还是常温发黑所无法超越的，不过综合成本比较高。

选择高温发黑与常温发黑工艺的标准:

高温发蓝----滚光的光泽度比较高的工件,对耐磨要求特高的场合.需要加热.

常温发黑----机械切割工件,对装饰性要求比较高的场合,发黑工艺简单.

常温发黑对比高温发蓝优点：

要获得良好的发黑质量，有两个基本条件：

1、是要有一种优质的发黑剂，这是常温发黑的物质基础；

2、是要有完善的配套工艺和配套产品。

GT-FH886常温发黑技术与传统高温碱性氧化发黑比有以下优点：

1．发黑处理和后处理不需复杂加热设备，节能100%。

2．提高工作效率，老工艺需40~80分钟，新工艺2~5分钟。生产批量灵活，随时可满足生产要求。

3．对各种型号钢铁适应性强，老工艺不能发黑的硅钢、铸铁都可发黑。

4．抗腐蚀性能比老工艺发黑件效果增强。

5．不产生有害气体，保护环境。

6．投资少，见效快，工艺简单，操作方便，建线投资少，经济效益显著。

经专家鉴定认为GT-FH886常温发黑剂的研制成功是我国钢铁发黑技术一项新突破，其可靠性、先进性表现于：

1．使用性能优越，对各种钢号适应性强，除能处理高、中碳钢、低合金钢外，还能处理包括08F 冷轧钢板在内的低碳钢，解决了目前常温发黑技术中普遍存在的一个难题；

2．储存性能好，单组份溶液贮存期在两年以上；

3．外观和耐蚀性符合WJ535-82、MID-DLT-13924D标准（美国国防部军标）；

4．发黑膜质量检查可在生产过程完成后随即进行，无需等待长时间后效；

5．发黑膜结合力好，耐磨性优于国内同类产品性能；

6．配套工艺较为完善。前处理和后处理工艺丰富，符合对发黑防锈、美观要求。

GT-FH802钢铁常温发黑剂产品系列均通过SGS国际通标标准测试：

GT-FH802 常温发黑液发黑膜耐腐蚀检测报告(1)

----兵器部部颁标准WJ535-82

一. 方法描述:

WJ535-82 是由中国兵器工业部颁布的用于检测普通钢铁表面经高温氧化处理后形成的发黑氧化膜质量检测标准. 根据这一标准, 普通钢铁表面形成的黑色氧化膜的抗腐蚀能力可以用3%的硫酸铜点滴实验进行检验. 具体操作步骤是: 在室温下, 将一滴3%硫酸铜溶液滴加到经发黑处理

后的表面观察其表面反应情况. 如果在30秒内点滴处发黑膜不出现还原出来的暗红色铜斑, 该发

黑膜的抗腐蚀能力即符合质量标准.

二. 发黑工件的测试:

1. 工件的发黑处理

发黑工件: 3个螺钉, 3个弹簧.

将以上工件进行除油, 除锈, 用自来水清洗干净后, 浸入GT-FH802常温发黑液进行发黑处理. 发黑时间约2到5分钟, 至形成均匀细密的黑色氧化膜. 用自来水洗去工件表面的残留发黑液, 用热风将其吹干待测.

2. 3%硫酸铜溶液的配制

将15克无水硫酸铜溶解到盛有一定量去离子水的烧杯中, 转移到500毫升的容量瓶内并稀释至刻度.

3. 发黑膜抗腐蚀性能测试

将3%硫酸铜溶液滴加到经发黑处理后的各工件表面观察其表面反应情况. 观察的结果是:

各工件表面点滴处出现暗红色铜斑的时间在52到156秒之间.

三. 结论:

根据有关部颁标准(WJ535-82): 要求在30秒内点滴处发黑膜不出现还原出来的暗红色铜斑. 我们的实验结果是各工件表面点滴处出现暗红色铜斑的时间在52到156秒之间. 这表明发黑膜的抗腐蚀能力不仅符合WJ535-82质量标准甚至远远超过该标准的要求.

1. 常温发黑工艺具有节能，省时，环境效益好，操作简便，成本低等优点，是一项很有推广潜力的应用技术。本发黑液性能优良，其附着力和耐腐蚀均达到了MID-DLT-13924D标准。（美国国防部军标）

2.产品特点

本产品在钢铁表面产生的氧化膜光滑优质，为黝黑色薄膜。不需要加热，室温下即可使用。其综合成本要低于传统高温发黑。本产品操作简单，不需要复杂的机器设备和技术培训，可适用于批量生产和单件加工。

本产品生产效率高，其发黑过程仅需2至5分钟，能很好的提高企业的生产效率。

本产品环保无污染，操作过程中不会产生有害气体，能保证工人的健康，改善工作环境。发黑处理后其排放液也不含有害重金属及环境污染物。

本产品使用安全，无需加热，且不存在易燃易和爆性危险物质。

发黑工件样品

产品检测结果

检测方法: MIL-DTL-13924D (2008年1月)

工件材质:冷轧板(低碳钢)

工件发黑时间: 5分钟

5%草酸反应时间: 10 分钟

发黑膜卓越的附着力

发黑工件用实验滤纸均力往复擦拭:

>100 次不见金属基底

国内目前同类产品:

~ 20 次或更低发黑工件用实验滤纸均力往复擦拭: