脱水防锈油配方

石油磺酸钡和氧化石油脂钡皂溶于煤油和机油混合的基础油中,加入添加剂,搅拌均匀制成样品,油液外观深棕色、不透明。具体配方见表1。

PSA-005 脱水型防锈剂

PSA-005属溶剂型金属防锈剂，系以精制石油溶剂加入多种脱水、防锈添加剂配制而成，具有良好的人汗置换、脱水和防锈性能。适用于金属零部件水洗后的脱水防锈处理、常温发黑、传统碱性氧化发黑等的后处理，以及进口产品、高档机械零件的防锈处理；还适用于粉末冶金含油轴承的后处理。 1.基本用途 PSA-005为脱水防锈剂，使用本品后可使工件表面的水分子被置换剥离，并在工件表面形成一层保护油膜，使金属表面光泽宜人且经久不锈。广泛应用于汽车、摩托车、机车、制冷空调、压缩机、柴油机、汽油机、电子、电器、家电等金属零部件加工1、制造行业及其配套企业的钢制(碳钢、合金钢、铸钢等)、铁制等黑色金属及铝制（铸铝、铝合金等）、铜制等有色金属材料、零件、元器件的脱水防锈处理。 PSA-005也适用工业生产企业的各种机械、设备在维修过程的金属材料、零部件的短、中期防锈处理。 2.性能特点 A. PSA-005具有优良的防锈效果，可满足大部分金属材料、零件、元器件的短、中期工序间和库存防锈要求； B. 脱水快，一般只需2~5分钟即可将工件表面水膜除尽，并使油相浸润工件表面； C. 防锈性能好，能排挤掉表面及转化膜内毛细孔内的水相，膜内毛细孔牢固的吸附了含有多种防锈添加剂的防锈剂，使脱水后的工件具有良好的防锈性能，满足了许多企业出口产品的防锈要求（包括电镀过的产品）； D. 防锈期因环境温、湿度、腐蚀性成份的差异而不同，通常可达6~12个月； E. 本品可在常温使用，取代了以机油加热脱水的传统方法，节约能源，提高功效，使用方便，操作者可在安全舒适的环境下工作； F. 本品在保质期内，可能会有少量沉淀，但不影响防锈性能； 1金属加工件、铸件、锻件、烧结件及型材；

防锈油的种类和选用

防锈油是什么？防锈油是具有防锈功能的油，由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。根据性能和用途，可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。防锈油中常用的缓蚀剂有脂肪酸或环烷酸的碱土金属盐、环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钙、三油酸牛脂二胺、松香胺、失水山梨醇单油酸酯、聚乙二醇二油酸酯、聚乙二醇二硬脂酸酯、油酰基肌氨酸及其胺盐、酰胺咪唑啉、苯并三唑、烷基磷酸酯等。广泛用于机械产品防锈，各种金属制品的封存防锈和工序防锈。防锈油的选用原则防锈油的品种较繁杂，其选用原则有三： 1、按金属品种，不同的防锈油对不同金属材质的防锈效果不同，有的对黑色金属防锈效果很好，但对铜则效果一般，这些往往在防锈油的产品说明资料中会作说明，应注意选择。 2、按金属产品的结构和大小，结构简单和表面积大的可选用溶剂稀释型或脂型，而结构复杂有孔或内腔的用油型的较好，因为还要考虑启封时防锈膜可除性。 3、按金属产品所处的环境和用途，分清是短期的工序防锈，还是同时带有短期润滑的长期防锈，是对潮湿环境的长期封存防锈，还是可能存放在沿海库房或甚至有一定时间的海上运输因而要好的抗盐雾性能。选用时要有这方面的针对性。当然，首先选用质量可靠的防锈油。由于防锈油目前在我国的用量不大，很多防锈油脂为地方小厂生产甚至用户自制，而目前一些主要国产防锈添加剂质量不够稳定或油溶性不好，因而使用前首先目测，从外观、颜色及有无分层或不均匀等方面，与前几批对比。若目测几批外观相差较大，应对其质量产生怀疑，对防锈油用量大的用户，应备有潮湿箱试验设备，对防锈油的防锈效果进行验证。常用的防锈油标准及其用途根据性能和用途不同，防锈油在国内可分为以下几类： 1、置换型防锈油置换型防锈油一般以具有强烈吸附性的磺酸盐为主要防锈剂，能置换金属表面沾附的水分和汗液，防止人汗造成锈蚀，同时本身吸附于金属表面并生成牢固的保护膜，防止外来腐蚀介质的侵入。因此，大量用于工序间防锈和长期防锈前的表面预处理。还有很多置换型防锈油可直接用于封存防锈。使用时可用石油溶剂如煤油或汽油来稀释，故有时此类防锈油脂中的某些种类也属于溶剂稀释型防锈油范围，使用时由于溶剂挥发，应注意防火通风等问题。根据国内置换型防锈油标准SH0367-92规定，此类油品分为1号、2号、3号、4号。其中1号、2号、3号油，主要用于各类金属产品及零部件的包装封存，并有一定的人汗默默换性。1号油用于黑色金属。2号油用于黑色金属和铜，3号油用于黑色金属和有色金属。1号、2号、3号油用石油溶剂稀释后可作为工序间封存用油，4号油是汗液洗净油，用于工序间清洗防锈。 2、溶剂稀释型防锈油

浅谈电镀后处理脱水常见问题及解决方法

浅谈电镀后处理脱水常见问题及解决方法电镀后的最后一道工序是脱水干燥。这道工序相对于前面各个工序来讲没有那么复杂与技术含量，在一般的人看来也就是过几格水而已，不算什么技术。如果不重视它，也许出现问题往往就在这道工序上，也要给予重视，不能忽视。一般表现出来的现象是工件由上到下出现一道水迹。一些形状复杂的工件，在其螺丝孔里残留的电镀液烘烤后缓慢散发出来，表现轻微的就流出一道污痕，表现严重的是周围镀层都被腐蚀掉（比如镀青铜），这样的工件一般是不合格的，达不到客人要求，只能作返工处理，所以处理不好，既耽误货期，又浪费大量人力物力。对于这个问题的解决，我们一般采取的方法有一下几个方法：一）采用超纯水电镀工件清洗干净与否，最重要的莫过于需要水质洁净，如果后处理水质不干净，水的硬度高、含有大量盐分、微生物等，清洗后的工件表面状况会非常糟糕，如出现工件颜色变色，大量污迹等。水质问题一般工厂都能做到，都是利用反渗透+离子交换装置解决，经过处理后水的电导率一般在5Ω／cm3-以下，有的甚至更低，电导率越低越好，使用一段时间后电导率升高则需要对离子交换进行再生处理。二）增加辅助装置一些复杂的工件一般可以辅助一些吹、吸设备，利用压缩空气吹扫，可以轻松吹除一些挂得比较牢固的工件表面水珠，特别是光面比较大的工件效果特佳。对一些仅挂钩在挂具上的工件则只能采取吸取的方法。如果还采取吹扫则工件都被吹掉，弄

花。这种方法对一些有孔位工件尤为适用，比如讲吸尘器改装前面吸嘴，可以很好解决一些藏水工件。三）加温对漂水过程中最后两槽水适当进行加温，一般讲温度控制在60度左右，但温度不宜过高，过高的温度会使水分蒸发越快，提取操作也不安全。温度提高水的表面张力降低，一方面加速水脱离工件表面，另外带着一定热量的工件在进入隧道炉干燥时有一定帮助作用，可以加快温度的提升，在热风的吹扫下水珠很容易脱离工件表面。四）采取脱水油这个方法在以前使用得比较多，例如采取多级无水乙醇脱水，脱水防锈油等，这个方法对电镀后处理工件清洗不适用，在此不作讨论。五）添加脱水剂采取以上方法可以对一些简单的电镀工件表面水珠轻松去除，但是对于一些复杂的工件则同样表现得不得力，上述方法增加很多的人力物力，如果在漂水槽中添加一点脱水剂，则对后面的清洗效果有很大的提升。脱水剂是由多种表面活性剂、缓蚀剂等复合而成的。它的最大特点就是能够快速在工件表面形成一层疏水膜，将大量水置换掉并起防变色作用，从而大大减轻后面吹、吸等方法的劳动量。使用脱水剂的最大弱项是：如果使用不当或使用劣质脱水剂，一些工件经过喷力架，力架与工件表面的结合力低，力架硬度大大降低，失去保护作用，稍经过摩擦、刮划，力架很容易脱掉，这也是不可取的。只有采取质量良好的脱水剂则可避免出现此类问题。

防锈油生产新配方创新设计与制备新工艺新方法专利技术手册

防锈油生产新配方创新设计与制备新工艺新方法专利技术手册内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

防锈油生产新配方创新设计与制备新工艺新方法专利技术手册主编：国家专利局编写组出版发行：国家专利局内部发行资料2011年规格：全四卷16开精装+1张CD光盘定价：1580元优惠价：1160元详细目录 1、HG新型重防蚀带锈防锈装饰涂料 2、PC钢绞线的防锈覆膜的形成方法 3、保光防锈溶剂 4、不锈钢防锈蚀包装纸及其制造方法 5、彩色硬膜防锈油 6、长效防锈脂 7、长效通用加工液 8、超级防腐、防锈、去污增光保护剂 9、车辆用制动装置的旋转制动构件及其防锈处理方法 10、除防锈钢铁表面处理液 11、除锈防锈特种底漆及其制备工艺 12、除油除锈防锈剂 13、带锈防锈涂料及其制备方法 14、单层气相防锈薄膜的制造方法

15、低温化锈防锈磷化液 16、多功能除锈防锈剂 17、多功能防锈包装布 18、多相气相防锈纸及其制备方法 19、发泡涂布型气相防锈塑料复合膜 20、防霉防锈上光保护剂及制造工艺 21、防水、防腐、防锈树脂漆生产方法 22、防锈包装膜 23、防锈处理剂及防锈处理方法 24、防锈防蚀性能优良的有机包覆钢材和金属的防锈方法 25、防锈剂 26、防锈剂以及使用它的防锈方法 27、防锈乳化液 28、防锈润滑剂 29、防锈涂料及防锈处理方法 30、防锈涂料及其制备方法 31、防锈涂膜剂及其制备方法 32、防锈液 33、防锈油多电极防蚀性能检测仪及防锈油检测用丝束电极 34、非亚硝酸盐型水基防锈剂 35、复合防锈布 36、复合防锈涂料及其制备方法 37、复合铁钛粉防锈漆

防锈油分类及技术指标

常用的防锈油分类及技术指标根据性能和用途不同，防锈油在国内可分为以下几类： 1、置换型防锈油置换型防锈油一般以具有强烈吸附性的磺酸盐为主要防锈剂，能置换金属表面沾附的水分和汗液，防止人汗造成锈蚀，同时本身吸附于金属表面并生成牢固的保护膜，防止外来腐蚀介质的侵入。因此，大量用于工序间防锈和长期防锈前的表面预处理。还有很多置换型防锈油可直接用于封存防锈。使用时可用石油溶剂如煤油或汽油来稀释，故有时此类防锈油脂中的某些种类也属于溶剂稀释型防锈油范围，使用时由于溶剂挥发，应注意防火通风等问题。根据国内置换型防锈油标准SH0367-92规定，此类油品分为1号、2号、3号、4号。其中1号、2号、3号油，主要用于各类金属产品及零部件的包装封存，并有一定的人汗默默换性。1号油用于黑色金属。2号油用于黑色金属和铜，3号油用于黑色金属和有色金属。1号、2号、3号油用石油溶剂稀释后可作为工序间封存用油，4号油是汗液洗净油，用于工序间清洗防锈。 2、溶剂稀释型防锈油这类防锈油含有挥发性石油溶剂，或在常温使用时以溶剂稀释。它包括溶剂稀释型硬膜防锈油、溶剂稀释型软膜防锈油、溶剂稀释型置换性防锈油等。这类防锈油涂布于金属表面后，溶剂便自然挥发掉，形成一层均匀的保护膜。若成膜材料为沥青、树脂（如烷基酚氨基树脂、叔丁基酚甲醋树脂、石油树脂等），则溶剂挥发后形成的膜为硬膜，一般不粘手，不粘尘埃杂质，是抹、擦不掉的透明或不透明的薄膜，在石油溶剂如汽油中很易清洗掉。一般用在大型机械设备表面的防锈，有的甚至可用于露天条件下存放的原材料、设

备的封存。但它的缺点是必须待溶剂挥发后，才允许相互接触和包装，不然会粘在一起。故只适用于结构简单的工件。对于大批量生产的中、小件的结构复杂带有小孔的工件则不适用，也不宜用作内部封存。若成膜材料为油脂，如一般的羊毛脂及其衍生物、蜡、凡士林、氧化石油脂及其钡皂，则溶剂挥发后形成的膜为软膜，即油膜。它比较软，能擦，抹掉。这类油品可用作长期封存用油，要求有一定的厚度，防锈性能好，但解封比较困难。目前国内封存用的置换型防锈油，如204-1、664、901等牌号，使用时大都用石油溶剂稀释，在金属表面上大都形成软膜，因而实际上也可以把它看成是溶剂稀释型软膜油。为了克服软膜油的油膜附着力较牢、启封较难的缺点，目前在朝薄层油的方向发展，即以适当的树脂为成膜剂，使之成为薄层、透明、高效的软膜防锈油。溶剂稀释型防锈油石油化工行业标准为SH0366-92，国家标准为GB4879-85B2，分为1号-硬膜，适于室内和室外长期封存；2号-软膜，适于室内长期封存；3号-水置换型软膜，可置换水，适于室内金属制品的防锈；4号-为透明不粘性膜。 3、封存防锈油封存防锈油具有常温涂覆、不用溶剂、油膜薄、可用于工序间防锈和长期封存、与润滑油有良好的混溶性、启封时不必清洗等特点。通常可分为浸泡型和涂覆型两种。（1）浸泡型可将制品全部浸入盛满防锈油的塑料瓶内密封，油中加入质量分数为2%或更低的缓蚀剂即可，但需经常添加抗氧化剂，以使油料不至氧化变质。（2）涂覆型可直接用于涂覆的薄层油品种。油中需加入较多的缓蚀剂，并需数种缓蚀剂复合使用，有时还需加入增粘剂，如聚异丁烯等，以提高油膜粘性。若配合外包装，可用于室内长期封存，防锈效果良好。封存防锈油国家标准为GB4879-85 B3。

金黄色硬膜防锈油

产品介绍：透明防锈油，金黄色硬膜防锈油、脱水防锈油一、硬膜防锈油简介：德森牌{DS-071环保型} 硬膜防锈油：主要由石油溶剂、抗腐蚀防锈剂、成膜剂等精制而成，具有油膜均匀、使用方便、附着力好的优点。油膜干燥后具有优良的抗湿热、抗盐雾、耐大气腐蚀性能。防锈性强，膜层外表美观。可采用浸泡、刷涂、喷涂方法操作。二、产品用途： 1.适用于各类钢铁金属零部件、铸铁、铜、铝、镀锌板等金属材料做中、长期防锈处理。防锈期因环境、湿度、腐蚀性成分的差异而不同，金属件在干燥仓储条件下，通常可使工件防锈期达到2年以上。 2.该油品可以采用浸泡、刷涂或喷涂等方式，每公斤防锈油的使用面积约30-45平方米，涂油时工件表面应清洁，不存在油污和水份，以确保防锈质量。三、硬膜防锈油理化指标：外观颜色：淡棕红色液体密度：0.95±0.1 闪点（≥℃）：60℃气味：溶剂味使用温度：常温油膜厚：0.5～3（mm）表干:1-2分钟四、硬膜防锈油使用方法：（1）涂油之前须将金属清洗处理，表面无污物和水份，涂油时必须戴橡胶手套。（2）本品在常温下小金属件可采用浸泡、喷涂处理；注：浸泡处理时工件直接放入防锈油中浸泡2～5分钟，取出在槽液上空沥干燥，即可密封包装。（3）大件可采用：喷涂、刷涂等方式处理使用，保证金属表面均有涂上防锈油且油膜均匀。五、使用时注意事项： 1.防锈油贮存时应注意通风、防火，应加盖密封。 2.为使防锈时间更长，请勿将防锈后之工件在高温，具腐蚀及露天条件下存放。 3.使用时要等膜干了后包装使用。 4.使用本品时，应将工件表面锈迹、油污清洗干净。 5.若不慎溅入眼睛，用流动清水冲洗干净。六、包装贮存： 1、透明色包装规格：25公斤/桶；170公斤/桶。 2、金黄色包装规格：20公斤/桶；170公斤/桶。 3、脱水防锈油规格：25公斤/桶；170公斤/桶。贮存：密封贮存于阴凉、干燥通风处，保质期2年。

防锈油三大使用方法及使用前处理

防锈油三大使用方法及使用前处理瑞思博化工的RSB-601长效防锈油，用于碳钢、铸铁、合金钢等黑色金属和有色金属长期的封存防锈。金属制品在仓储条件下，防锈期可长达1-2年。一、被防锈物的表面预处理方法（1）表面清洁清洗必须依被防锈物的表面的性质和当时的条件，选定适当的方法。一般常用的方法有溶剂清洗法、化学处理清洗法和机械擦洗清洁法。（2）表面干燥清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干，或者用120－170℃的干燥器进行干燥，也可用干净纱布擦干。二、防锈油的涂覆方法（1）浸涂法将干净的金属制件浸入到呈液态的防锈油中，待油品全面涂覆于金属表面到一定的油膜厚度时，取出沥干即浸涂完毕。此法多适用于大批量的金属制品及零配件，如：轴承、工量具、刃具、五金、标准件、汽车及农机具零配件等中、小型金属制件的油封。大件也可采用单件浸涂。对有涂层面的产品不适宜。（2）刷涂法用刷子醮防锈油后，涂覆于干净的金属制件表面。这种方法适用于所有产品，尤其对带有涂料或忌油部位只能局部防锈采用刷涂更为适宜。例如大型机器设备，可用刷子醮油进行涂刷。对结构复杂、管道、孔穴多的产品，应与其他方法联合使用。在刷涂过程中，涂层不宜太厚，要纵横涂刷均匀，以免因涂层厚薄不均在金属表面产生氧浓差电池，使涂层厚处出现腐蚀。防止因漏刷而产生腐蚀。（3）喷涂法使用中，高压喷气将防锈油喷涂于干净的金属制件表面。此方发适用于大面积的平面、立柱面、精密制品表面、大型机械设备内、外裸露面的涂覆。在喷涂过程中，根据油品的粘度选择喷枪，控制适当的压力，油雾要均匀，无丝状油液或间断现象。同时控制一定的油温和喷涂距离，按一定的方向延伸涂覆于制件表面。注意事项：在使用时不要对防锈油进行稀释，以免影响防锈效果涂覆完防锈油的工件、设备放置在室外或运输过程中，要有防雨防潮包装。以上资料由瑞思博化工整理，瑞思博化工拥有专业防锈油配方和使用方法

防锈油基础知识

概述腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一，对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失。据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2%~4%。为避免锈蚀、减少损失，人们采用了各种各样的方法，用防锈油脂来保护金属紧固件，便是目前最常见的防护方法之一。螺纹紧固件多种多样，从普通螺栓、螺母、螺钉，到高强度、高性能、高精度、高附加值和非标异形件，他们的防锈包装方法却基本相同。对于表面氧化、磷化、发黑的螺纹紧固件多数都是采用表面涂、浸防锈油外，外加用塑料包装的方式。防锈油脂是在石油类基本组分中加入一种或多种防锈添加剂（又称油溶性缓蚀剂）及其辅助添加剂组成，它使用方便，成本低廉，效果好，操作简单，紧固件行业都在大量使用。理化性质一般防锈油都应该放在阴凉处存放，保质期2-3年。包装有25KG，50KG，170KG 不等。理化指标：外观：本品为淡棕色液体比重：大于0.8 气味：微有轻微气味 PH值：大于7.0 金属在贮存、运输和使用过程中，由于受环境气氛中水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质的影响，在一定的温度、湿度和时间延续的条件下，会发生物理、化学变化而发生锈蚀。金属的锈蚀，会造成金属的损失和金属零部件功能的衰退和丧失。金属锈蚀是由于金属跟潮湿的空气或电解质溶液接触，发生氧化反应造成的。分类第一种 2.0电镀防锈油电镀防锈油是一种浅黄色液体，常温比重0.7-0.85kg/L,防锈耐盐雾能力强，能在铜，铁，不锈钢等金属表面形成一层致密的保护薄膜，膜层结合力强，有效地预防外界物质腐蚀金属，保护膜不易被划花，不影响导电烧焊，。工件与工件之间不会贴连在一起，防指纹﹑防变色﹑防水和防氧化能力强，常温原液操作，所需设备简单（离心机﹑胶盒﹑胶桶各一个，筛网一张）。使用十分方便，成本低。

铸件表面防锈处理

铸件表面防锈处理我国机械制造加工业的飞速发展，特别是我国加入WTO以后，我国已成为国际机械加工的重要基地，因此，对组成机械设备的各类零部件的材质、功能性、防腐性甚至装饰性，都提出了更高的要求。原来在铸件上刷油漆的方法已不受欢迎，油漆会掩盖铸件裂痕、孔隙，而以下介绍的工艺必将受到欢迎。铸件由于制造工艺的特殊性，铸件表面容易锈蚀，生锈后很难处理，如不引起重视，不但工件的防锈蚀能力较差，装饰性也不好，对此很多企业在对铸件提出较高的耐蚀性要求的同时，根据铸件不同的工作条件，要求对铸件（铸铁、铸钢）进行常温发黑、磷化处理和其它特殊的防锈处理。下面是以HH902常温发黑系列产品在铸铁件上的应用为重点，简单介绍几种铸件防锈的方法，以及相关产品的情况。 1、HH902钢铁常温发黑系列产品在铸铁件上的应用- w' m+ y `' l& t( P- Y' D 对铸铁件要求作表面发黑处理的呈上升趋势。由于传统的高温碱性氧化发黑工艺处理的铸件，外表呈棕红或土红色，不能满足厂家的要求。而常温发黑工艺其表面美观，成本较低，不影响工件精度，耐蚀性好等优点，而受到用户的欢迎。 5 T l) h' u3 a7 B. Z6 J 一般钢件比较，铸铁件常温发黑工艺既有相同之处，也有其特点，其主要区别在于前处理阶段。工艺流程：包括三个阶段前处理；常温发黑处理；后处理。 1.1 前处理：. b6 a. Y1 O* V" o- z 一般包括除油和除锈活化，两道工序，前处理的好坏是常温发黑成败的关键，即除油务必彻底，表面活化适度（即露出新鲜的金属表面，又不产生过腐蚀）。对于铸件要注意以下三点：! k6 C. S s* c ①用机械的方法除去氧化皮。如：滚光、喷砂、抛光、打磨等。有些铸件经此方法处理，再经水清洗后，可直接发黑处理或其它防锈处理。 ②首先用干净水浸泡或清洗。在工件进行化学除油除锈前，先对工件进行清洗（浸泡），一是能先将工件清洗一遍，二是用水将工件表面孔隙充实，便于化学处理后的清洗。' } O! @0 @- \! W) _6 J! i/ ~ ③除油除锈活化。由于铸件表面孔隙较多，受到污染后，特别是油污，很难清除，处理不好会对整个防锈处理产生影响，达不到预期的目的，这其中包括铁、铜、铝等及其合金的铸件。u; Z& E7 M( C3 |. p" n 除油的方法有很多。如：化学除油、机械除油、烘烤除油、超声波除油、电解和有机溶剂除油等。除锈活化一般采用盐酸溶液处理或稀硫酸（15~20%）中温处理。* O. k( }: W' C1 U3 r( v7 A* U: M 此类产品有：HH922A具有优良的中、常温除油性能，同时还有一定的活化表面的作用，易于清洗，对无锈蚀的铸件或锌合金压铸件在50~65℃HH922A工作液中处理5~15分钟，水洗后可以不经酸洗直接进入发黑槽，实现无酸洗常温发黑，有利于改善环境和提高工效。HH942兼有除油、除锈、活化表面多种功效，并能抑制酸雾、改善劳动条件，不易发生过腐蚀有助于克服铸铁件易于因过腐蚀而发生挂灰现象。 6 D$ A$ _5 P# P2 G' l, c 1.2 常温发黑! f7 O3 ?* r$ Y/ ]# X 铸铁件经前处理充分洗净后即可转入常温发黑处理。9 f& m3 B1 Y7 I0 X- I' O/ D/ Y! J7 [ 铸铁发黑时需将常温发黑剂加5~6倍水稀释成工作液，PH值为2~2.5，处理的时间一般在1~3分钟，灰口铸铁、球墨铸铁等发黑较快，而一些含高合金的铸铁发黑较慢。发黑过程中可将工件拌动几次，视工件表面黑膜层均匀即可。

防锈油出现沉淀的原因及解决方法

近日，深圳某电镀厂通过网络找到了防锈油厂家“联诺化工”，询问关于防锈油沉淀问题。古语说“日出有因,花落有果;云集为因,雨雪是果!”那么在使用防锈油过程中为什么会出现沉淀呢？这也是有其原因造成的，那么防锈油使用厂家在使用防锈油产品中要如何采取措施来防护防锈油沉淀的出现和防锈油出现沉淀后要如何处理呢？防锈油是一款外观呈红褐色具有防锈功能的油溶剂。由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。经多数紧固件企业的各种不同工艺进行生产性应用，证明对紧固件产品具有良好的防锈性能，同时，易涂覆，色泽浅亮，溶剂挥发少，用量省，为厚层防锈油的三分之一以下，故节约生产成本三分之二以上，主要用途为紧固件常温发黑后的处理。薄层防锈油可用于室内工序间防锈，也可以用于包装封存防锈。防锈油的特点：可在金属表面形成一层均匀的保护膜，高温不流失，低温不开裂。可防潮、防锈。油膜透明美观，涂覆性能好。用途：适用于大型零件的海上运输及机械产品、零部件、五金、工具、汽车零件的长期封存。防锈油的使用方法：在涂油前须将工件表面的油污、水份、手汗等彻底清除干净，采用浸涂、喷涂、刷涂等涂漆方式，将防锈油涂于工件表面即可。防锈油厂家“联诺化工”认为要想防护防锈油沉淀的出现首先知道防锈油沉淀的形成是怎么来的。防锈油沉淀是指防锈油在贮存过程中，由其固体成分下沉至容器底部的现象。有些防锈油沉淀现象严重时，防锈油中的固体成分沉淀成用搅拌方法不易再分散的致密块状物，称为防锈油结块。那么如何知道怎样防锈油产品才能知道防锈油产品出现沉淀呢？这些现象对防锈油有没有不良的影响呢? 防锈油是否出现沉淀的检测方法：防锈油厂家“联诺化工”提醒要知道防锈油产品有没有出现沉淀，可以用肉眼观看，当防锈油开桶后，用一搅拌棒插入防锈油桶中，提起时，若所粘附涂料颜色稠度均一，则无防锈油沉淀现象。若上稀下稠，底部有难以沉淀的感觉，即出现防锈油沉淀。当搅拌棒无法插到桶底，底部沉淀硬结，无法搅拌均匀时，出现防锈油结块。造成防锈油产生沉淀的不良原因： (1)所用的原材料在生产过程中研磨不细、分散不良;在防锈油配方中，固体原材料密度大等因素易引起沉淀。 (2)由于加入的稀释剂太多，防锈油粘度较低，防锈油原材料失去了正常的表面悬浮状态，造成产生沉淀。 (3)原材料产生某种化学聚合反应或相互吸附，引起凝胶，产生沉淀。 (4)防锈油厂家通过购买防锈油配方随便生产，在生产防锈油工艺中质量缺乏严格控制防锈油出现沉淀的影响和处理方法：若防锈油出现沉淀就会影响防锈油的功能，对机器和金属元件起不到其应有的防锈作用，因此，采购防锈油厂家要注意正确使用和选择防锈油。 (1)选择防锈油的时候要要谨慎，选择优质、高性能的防锈油。可选用“联诺化工”RP系列防锈油。“联诺化工”在涂料中加入防沉剂，利用少量助剂的特殊性能，制成触变性涂料，改变涂料悬浮状态。 (2)贮存温度不宜过高，一般涂料的贮存温度在15~25℃为宜。超过30℃，某些颜料和树脂在漆中的悬浮性能被破坏，使涂料粘度降低而沉淀结块。 (3)贮存时间不宜过长，超过了涂料的保质期，尤其是长时间静止放置。色漆贮存时间过长，颜填料因密度大，在盛具底部形成沉淀，最终形在硬结。有些树脂也发生变持现象。 (4)贮存应放置在阴凉通风处，定期将涂料桶横放、倒置工摇动几次。要注意涂料的贮存期限，先入库的先使用。对于一些贮存期极低的涂料，如氯化橡胶、氯乙烯、聚氨酯类要特别小心。 (5)对于已沉淀的涂料，可用手工或机械搅拌均匀后再使用。对于结块现象，应先把已流动部分

防锈油检验规范

防锈油检验规范《试行》 1.本检验规范适用于齿轮封存防锈油和工序间防锈油的选型、采购、使用和检验，相关部门和生产厂、车间均应执行此规范。 2.选型 2.1根据我厂产品的形状、大小和目前涂油设备情况，其成品封存防锈油应选用润滑油型防锈油或溶剂稀释型防锈油，具体指标见附录A-6、附录A-3、附录B-2和附录B-1；工序间防锈应选用与水基金属清洗剂相适应的水剂防锈油或防锈水，其具体技术指标（应根据产品在工序间存放时间长短而定）与供应商协约。 2.2初次防锈油选择使用部门应根据生产实际需要，向技术管理部提出选用报告，经技术管理部审核后，由技术管理部会同使用部门与供货商签订试用协议，质量部根据试用协议中规定的质量指标委托产品开发部理化科按照相应的技术质量标准和其试验方法进行检测，主要指标经检测合格后，使用部门方可投入试用，试用期4～6个月。试用期满后，使用部门应对其产品防锈效果和经济性进行书面评价并确定是否使用。质量部、产品开发部理化科及技术管理部根据使用部门提供的书面评价报告进行会签、批准。批准后的防锈油或防锈水方可定型，并纳入工艺文件。 2.3现场使用的防锈油或防锈水若存在严重质量问题，如防锈效果较差、或其主要性能指标检测不合格时，使用部门应及时选择更好的产品代替，但要按照2.2程序执行。 3.采购 3.1物资配套部应根据使用单位提出的防锈油或防锈水采购计划和指定产品型号进行采购。 3.2长期使用的产品，物资配套部应会同技术管理部和质量部，与供应商签订产品技术协议和产品质量验收协议。 3.3更换供应商时应按2.2程序执行。 3.4在正常情况下，物资配套部应保证供应。 4.使用 4.1成品封存防锈。 4.1.1涂油前必须按工艺要求严格清洗。 4.1.2封存防锈的产品在涂油前必须逐个检查，要求零件表面无油污、无锈迹、无水分、无残盐、无灰尘、无磕碰。 4.1.3浸涂时油槽里面的油必须完全覆盖整个零件，以使零件表面形成完整的油膜。 4.1.4用石蜡纸包装，并装入纸盒或木箱。 4.1.5现场使用的防锈油要求每三个月取样送产品理化科检测。若湿热试验（规定为7天）、水置换性、人汗防蚀性不合格，应彻底更换。 5.半成品防锈 5.1根据零件存放的时间长短选用溶剂稀释型防锈油中的品种或润滑油型防锈油中的品种。 5.2涂油前的零件必须无油污、无水分、无灰尘、无锈迹。 5.3经过防锈的零件入库时，库管员要填写卡片，注明零件的名称、数量、油封日期，以备核查。 5.4库管员应经常对涂防锈油的零件进行检查，若发现锈蚀应及时采取措施（清洗、除锈、重涂防锈油）。

常温脱水性防锈油的研究与应用

常温脱水性防锈油的研究与应用摘要:论述了常温脱水性防锈油的配方,用煤油和10号机油混合为基础油,缓蚀剂磺酸钡和氧化石油脂钡皂质量分数的最佳值为12%～14%。采用辛酸二环已胺为防锈剂。通过腐蚀实验和水置换性试验,研究了常温脱水性防锈油的防锈性能和脱水性。常温脱水性防锈油具有优良的防锈效果和脱水性。 1前言在机械制造和维修过程中,发蓝等表面处理是零件不可缺少的重要工序,这些工艺不可避免的接触到水或水溶液,零件接触到水或水溶液后,在零件的沟、槽、缝、孔、结合面、手接触面、停放面或是产品较粗糙表面等,很容易存在微量的水,涂油后这部分水分被油脂遮盖在里面,必然引起零件锈蚀。笔者选用了合适的基础油添加防锈剂、缓蚀剂等物质组合,研制成零件脱水性防锈油。缓蚀剂对金属的吸附力,远远高于水分对金属的吸附力,选用适当的缓蚀剂就能把水分从金属表面置换出, 在重力作用下沉积在脱水油的底部,通过人工方法进行分离。防锈剂在金属表面形成疏水致密层,可阻止水、氧和腐蚀性盐穿透到金属表面,防止锈蚀。在项目中我们采用多种缓蚀剂,利用缓蚀剂之间的加合效应,产生协同效应,形成多层次分子吸附膜,共同堵塞相互之间的空隙,使吸附膜更加完整,水分置换更加彻底,起到更好的防锈效果。为发蓝等工艺后,零件的脱水防锈,提供了优良的后处理脱水性防锈油。 2实验 2.1常温脱水性防锈油的配制将石油磺酸钡和氧化石油脂钡皂溶于煤油和机油混合的基础油中,加入添加剂,搅拌均匀制成样品,油液外观深棕色、不透明。具体配方见表1。 2.2金属试片的表面处理试片采用100mm×50mm×3mm的45#钢片,表面粗糙度Ral.25,用汽油和无水甲醇彻底清洗,再经水洗预处理工艺,用滤纸吸去零件表面的水滴,缓慢地将试片

高铁道岔防锈油制作配比

高铁道岔防锈油制作配比自从动车组事件后，大家对于动车一词应该是比较的了解了。今天我们来分享的就是动车道岔的防锈工程所用的防锈剂。主要讲讲这个高铁道岔防锈剂的配方。特性 1.本品采用多种防锈剂复合增加其防锈性，使用合成的低粘度的基础油辅以分散剂和斯盘80（山梨粮醇单油醋酸）增强其渗透性，使防锈剂能透过锈蚀层到达金属表面，使油膜全覆盖于金属表面，经过多次筛选基础油和各种添加剂的复合比例使该油品粘度控制在40度，20~50mm/s,即保证良好的渗透性又能在1~2h内干燥。并且，该油品属于硬膜防锈油，干燥后露天存放，减少灰尘的粘附，保证产品外观美。 2.无毒，不污染环境。现有防锈油品中含有易挥发的轻油馏分，不断散发在车间空气中，操作工人长期接触轻馏分中的芳烃，可以对人休形成积累型损害，具有刺激性气味，污染大气环境。本品采用的基础油经过高压加氢脱掉芳香烃，可以最大限度保证人体健康，尽可能降低对于操作环境的污染。 3.如果防锈油的粘度不够，形成的膜薄，难以形成对锈层和金属表面的全覆盖，防锈效果不好，如果防锈油的粘度过大，油品在短时间内没有浸锈层，就已经形成硬膜，堵住了锈层中的氧气和水分，致使锈蚀继续并扩大，甚至使防锈油膜剥落，本品防锈油成品的粘度适当，防锈效果更好。用途与用法本品主要应用于高铁道岔防锈。使用时可采取喷涂，刷涂和浸涂的方法，在涂敷前应用工具抹去尘土和浮锈。配方（质量份）基础油异构烷烃54 防锈剂石油磺酸钠47 成膜剂沥青6 斯盘80 4 制作方法首先将60~80%基础油加入反应壶加热搅拌到100~140度加入防锈剂，再加入成膜剂，增粘剂和抗氧剂，继续搅拌，冷却至30~50度，再加入斯盘80和余量的基础油，断续搅拌1~3h过滤后，即得成品，获得防锈油成品的闪点50~60度，40度的粘度20~50mm/s. 注意事项本品各组份质量配比范围为：基础油40~60，防锈剂5~25，成膜剂1~20，斯盘80 1~5，增粘剂1~6，抗氧剂0.1~2. 希望用了这个防锈剂后，对于动车道岔会得到更大的保障。资料由东莞华润脱模剂整理https://www.360docs.net/doc/6f8548027.html,

防锈油配方明细

防锈油配方防锈油基本由基础油、缓蚀剂、防锈剂组成。下面配方中基础油是机油和煤油，缓蚀剂是石油磺酸钡、氧化石油脂钡和油酸，防锈剂是辛酸二环己胺。选择配方以渗透性、流动性、缓蚀剂对水的置换性、抗水性等指标考虑。防锈油主要成分【主要成分】： F201防锈油：防锈添加剂，干洗油，基础油，锭子油，石油磺酸钡，环烷酸锌，工业凡士林。 F20-1防锈油：变压器油，精制矿物油，石油磺酸钠、羊毛脂镁皂等金属防锈添加剂调配制成。常温脱水性防锈油配方： 10号机油：（质量分数%，下同）26，煤油：53，石油磺酸钡：8，氧化石油脂钡：4，辛酸二环己胺7，油酸：2。环保型钢铁水基防锈剂配方：葡萄糖酸盐、三乙醇胺、钼酸盐、有机磷酸、苯甲酸钠、非离子表面活性剂、剩余为去离子水，其制备方法为：按照重量比例称取个成分，依次加入25-60℃去离子水中，搅拌溶解，混合均匀，即成稳定性好的透明防锈剂。 F-31防锈油配方(%) ：石油磺酸钠15, 羊毛脂镁皂5, 10号机械油10, 煤油4, 二苯胺0.2~0.3, 工业凡士林余量. FY-5浓缩型防锈油配方(%) ：石油磺酸钡20, 环烷酸锌15, 灯用煤油35, 工业凡士林余量.

特种防锈油配方(%) ：石油磺酸钡4, 石油磺酸钠1, 环烷酸锌2, 30号机械油余量. 以上配方适用于工厂半成品或配套入库封存零件用.被封存的零件最好用石蜡纸包上.此类防锈油在室内能保证金属1年左右不生锈.上述4个配方,除201防锈油对铜有变色外,其它配方对铜均可用.但201防锈油铸铁防锈效果最好. 7号防锈油配方(%) ：石油磺酸钡5, 羊毛脂镁皂5, 变压器油90. F-1防锈油配方(%) ： N-油酰肌氨酸十八胺1, 石油磺酸钡8, 石油磺酸钠1, 司苯-80 2, 邻苯二甲酸二丁酯3, 苯骈三氮唑0.15, 2.6二叔丁基对甲酚0.5, 20号机械油余量. F-33防锈油配方(%) ：石油磺酸钡4, 羊毛脂4, 743钡皂2, 石油磺酸钠1,

防锈油材料

1. 防锈油中的抗氧化剂防锈油在贮存和使用过程中，通常因受光、热和金属等的作用而发生自由基连锁降解反应，导致油品产生沉淀或凝胶而变质，为此通常需加入一种能阻止或减缓防锈油氧化变质的添加剂-抗氧化剂。防锈油中常用的抗氧化剂有酚类和胺类。 1.2，6-二叔丁基对甲酚：它是以异丁烯和对甲酚在浓硫酸催化下发生烷基化反应，再经中和精制而成，是一种自由基反应终止剂，代号为T501，也称264。常温下为白色或微黄结晶，在防锈油中的常用量为0.3%. 2.二苯胺：它是苯胺在无水三氯化铝催化作用下，进行缩合反应，再经盐析中和、蒸馏、结晶而得，是一种自由基反应终止剂。常温下，无色至浅灰色结晶，可燃，有芳香味，曝光后成灰黑色，溶于矿油、乙醚、苯、冰醋酸和二硫化碳。 3.丁基辛基二硫代磷酸锌：其是以异辛醇、正丁醇、五氧化二磷及氧化锌为原料，以150SN中性油为稀释剂，经硫磷化、皂化反应，再经真空脱水过滤而得，代号T202.是一种过氧化分解剂，同时具有抗磨和抗腐性能，在较高的温度下仍有较好的抗氧化性，可用作润滑型防锈油的抗氧化剂，常用量为0.5%. 2. 防锈油的辅助材料为了使防锈油能满足不同防锈对象、不同使用工艺及贮存等需要，配方中除了油溶性缓蚀剂和上述某些辅助添加剂外，有时还需加入一些特殊的添加剂。1.消泡剂：对于使用防锈油或者润滑型防锈油的设备，当机器运转时，与油液接触的空气层被振动，部分被带入油液中，成形的小气泡难以消失，消泡剂分子则可迅速进入气泡与油液的界面，破坏界面液膜的力学平衡，达到破坏泡沫或抑制泡沫的目的。甲基硅油是常用的一种消泡剂。2.极压添加剂：对于使用防锈油设备，机器运转时，相互接触的金属表面的局部有时会产生很高的压力和大量的摩擦热，使金属间的油性膜遭到破坏，造成部件严重磨损或烧结。极压添加剂在上述条件下可与金属面形成熔点较低、剪切强度较小的化学反应膜，代替金属间的直接磨擦，减少磨擦阻力，防止金属表面的擦伤和烧结。常用的极压剂有：含硼化合物、硫磷化合物、氯化物和某些高分子化合物等。3.助溶剂：它是能使在防锈油中溶解性较差的某些添加剂增加溶解度，使该添加剂稳定地存在于防锈油体系中的一类化合物。常用的助溶剂有：邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、乙醇和丁醇等。 3. 防锈油中常用防锈剂环烷酸锌防锈油中常用的防锈剂环烷酸锌，是原油在碱洗过程中得到的副产品环烷酸钠，经硫酸锌复分解反应制得。常温上呈棕黄色至深褐色黏稠液体。环烷酸锌溶于矿物油，对强极性缓蚀剂有一定的助溶作用。对黑色金属的抗湿热效果明显，对汗液有中和置换性，对紫铜、黄铜、青铜防锈效果不显著，抗重叠性也不理想，抗盐雾性能差。与石油磺酸钡或二壬基萘磺酸钡配合使用能增强对铸铁的防锈效果。环烷酸锌的加入会增大基础油的酸值，用量为1%时，可使酸值增加1.0-1.2mgKOH/g，并明显加速矿物油氧化，在受热时氧化更快。用于黑色金属、有色金属工序间或库房短期防锈。含环烷酸锌量较大的油品，避免长时间加热，防止氧化。 4. 制防锈油用材料硬脂酸铝硬脂酸铝俗称拉丝牛油或玻璃牛油。常温下呈白色粉末或固体颗粒，不溶于水，在矿物油中的溶解度较小，

防锈油 MSDS 报告

产品安全数据说明书（MSDS） Version Feb10th2017 产品名称及企业标识产品名称：防锈油力业N48 产品类型：防锈油产品用途：金属加工防锈润滑剂生产商：深圳市美润达润滑油有限公司深圳市宝安区沙井共和第三工业区应急电话：（86-532）388-9090/388-9191 产品主要成份/组成信息化学名称百分比防锈剂10-15% 基础油85-90% 危险标识紧急情况概况：警示。一般工业及商业处理危害小。如吞食，有可能有害健康。对于一些敏感肤质的人可能引起皮肤眼睛的刺激。蒸汽有可能刺激眼睛，鼻子，喉咙，及肺部。长时间或反复暴露于其中会增加引起刺激的风险。潜在健康危害：眼睛：液体或者蒸汽可能刺激眼睛。皮肤：反复或长时间接触可能轻微刺激或者皮肤变红。吸入：如呼吸该产品之蒸汽或油雾，可能会引起呼吸道刺激。误服：如果吞食可能有害。长期影响：不确定。主要症状：反复或者长时间暴露于该产品之下，可能引起眼睛或皮肤刺激。在高浓度蒸汽下吸入，可能引起呼吸系统刺激。潜在环境影响该产品不预期对水生物有害。急救措施通常建议：如果感觉不服，寻求医生的指导。眼睛：将眼睛睁大，用清水冲洗15分钟，若刺激持续，请尽快就医。皮肤接触：用肥皂和清水冲洗皮肤，如果刺激持续，应立即就医。吸入：立即移至空气新鲜处，如有需要立即就医。

吞食：用水冲洗口腔，无专业医护人员指导的情况下，请勿进行诱吐。如吞服大量该产品，则就医。消防措施灭火途径：化学灭火干粉，泡沫灭火剂，水雾。不合适的灭火途径：高压喷水器。消防防护设备及措施：消防人员应当装配自给式呼吸装置。使用喷雾冷却未开封的包装安全情况下将产品搬离火场。不要使用高压水雾将泄漏物冲散。泄漏应急处理个人预防措施：使用个人防止设备。不要接触或走过泄漏物。保持足够通风，疏散无关人员。环境预防措施：在安全的情况下，阻止产品进一步泄漏。不要污染水源。防漏措施：在无风险的情况下，阻止材料流出。如果可能，筑堤围蓄泄漏物。阻止泄漏物进入水路，下水道，地下室以及密闭区。清理措施：清理过程中穿戴合适的防护衣服，装备，在泄漏物前筑提，以便进行废弃处理。防止溢出物入水道。可添加土，沙或其他非可燃物，并转移至适当容器中，以便进行废弃处理。如有可能，回收泄物，防止泄漏物进入公共排水系统或水源。使用及储存使用：小心处理及开桶，不要吸入气体/烟/蒸汽/水雾等。处理该产品之后和吃东西前要洗手。储存：小心使用和存在，不使用该产品时，要密闭包装，储存在阴凉干燥的环境。接触控制措施/个人防护设备个体防护设备：正常情况下无需特殊防护设备，如有油雾产生或工程控制措施不充分，则配备合适于油雾环境的呼吸器。手部防护：使用手套。皮肤和身体防护：推荐一般的工作服。眼睛防护：使用护目镜或面罩。接触极限：该产品没有建立接触极限，如没有合适的呼吸系统防护设备则要避免反复或长时间暴露于蒸汽或油雾之中。特殊卫生措施：为使皮肤避免受到剌激，请不要反复或长期同时接触化学物。受污染的衣物再次使用前，要彻底清洗干净。减少接触之工程措施：提供排气通风装置，预防在使用该产品任何蒸汽，要彻底清洗干净。控制参数：不确定。卫生措施：遵守良好的工业卫生安全习惯。

脱水防锈油说明书.

脱水防锈油本产品由脱水剂,防锈添加剂、中轻质石油分馏配制而成。能在室温下将工件表面的大量水份脱除, 具有脱水、防锈的双重属性能, 工序间防锈期七个月以上。一、应用范围:本品适用于钢铁件的加工、以及金属的电镀、表面处理、化学除锈、水剂清洗等工序间需脱除水份的防锈。简化防锈工艺, 提高防锈质量, 同时也适用于各种金属制品,运输防锈及长期储存防锈。特别适用于钢铁常温发黑或磷化后的脱水封闭。二、质量指标:符合航空工业产部 Q/6S90— 79标准。 1、外观棕红色透明油状液体目测 2、脱水性 45#钢合格 3、湿热试验 5天 SY2756— 76S 45#钢合格 4、腐蚀试验 5天 SY2752— 74S 45#钢合格 5、迭片试验 5天 SY1576— 77S 45#钢合格 6、人汗置换性 45#钢 SY2754—77S 合格三、使用方法: 1、金属制品在表面活性剂中清洗干净,经水冲洗,再浸入脱水油中,表面有热处理盐渍和磨膏时,可在水剂清洗液中洗净,经自来水漂洗,再浸入脱水油中脱水,浸油时间为一分钟以上,并且要不时振动零件,对于有孔隙、肓孔内腔等零件更要注意翻动,拌动,以使脱水彻底。

2、油槽底部应设计成锥型,并装有排水阀门,以便定期排除沉积在底部的水和污染特等,在离油槽底部不低于 200mm 距离处应设有活动的网状或多孔隔板, 防止工件沉底影响脱水效果。四、注意事项: 1、在常温下使用,避免明火,防止发生火灾。 2、油槽在不使用时应加盖,以免油品污染和挥发。 3、需脱水的金属件一定清洗干净后再转入此品中。 4、要经常注意排除置换出来的水份,当发现油已经严重乳化或脱水能力明显下降时可更换新油。包装贮存:170公斤 /铁桶包装,贮存期两年,不能露天存放,防止日晒雨淋。

工序间防锈油的选择和要求

钢铁最怕水,遇到水就会生锈,不仅影响到美观,而且影响到钢铁的功效,目前我国钢铁防锈工艺发展还处于初级阶段,人们对防锈的意识或防锈方法缺乏了解,采用的防锈工艺和产品还是一些传统的概念。随着我国工业技术的迅速发展,防锈问题逐渐成为人们关心的主题,磷化产品、钝化产品、发黑产品、水基防锈剂、脱水防锈油、硬膜防锈剂和切削防锈液等系列产品。钢铁的工序间防锈油的选择和性能要求：工序间防锈处理一般采用水基型防锈油，RP014C薄层防锈油是由成膜剂、油溶性缓蚀剂和精制石油溶剂经特殊工艺调配而成，属挥发性长期防锈油。有很好的抗盐雾、排水性能和抗手汗性能，防锈时间长。性价比高。 RP014C优点 ●精选防锈添加剂，防锈效果极佳，满足长期防锈的要求； ●油膜很薄，平均厚度为1-3um，不影响工件的外观； ●有很好的排水性和抗手汗性能，确保防锈效果；易清洗，不影响后序加工，对烤漆件和塑料件等无影响。工序间防锈还可以使用脱水防锈油， RP015A脱水防锈油是由成模剂、油溶性缓蚀剂、脱水剂以及低黏度高闪点精练矿物油等经特殊工艺配制而成，属脱水长效防锈油，该产品具有黏度小、闪点高、脱水置换性特别好、抗盐雾和湿热性好、防锈期长、易清洗。非常适合水分较重的场合，如冷扎板或其他前道工序有水分混入的情形。 RP015A优点 ●精选防锈添加剂，防锈效果极佳，满足长期防锈的要求； ●油膜很薄，平均厚度为3.5 - 5.0um，不影响工件的外观； ●有很好的排水性和抗手汗性能，确保防锈效果； ●易清洗，不影响后序加工，对烤漆件和塑料件等无影响。工序防锈油性能要求： 1、要求不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合； 2、铸铁磨削过程中，以水作为冷却液，磨削后极易生锈的场合，加入少量本品，就可有效防锈； 3、要求防锈后，不挂灰、不残留或低残留、不油腻、不影响金属本色的场合,防锈时间短,能满足工序间的防锈要求。