永磁调速器在电厂中的应用及分析
永磁调速器在电厂中的应用及分析摘要永磁磁力驱动技术是专门针对风机、泵类离心负载调速节能的适用技术，在很多领域得到了应用。为实现厂用电的经济化，淮沪煤电公司田集发电厂对2号机a凝泵进行了永磁耦合调速改造，并通过试验分析得知达到了预期的效果，实现了节能降耗的目的。同时，也发现了存在的问题，并进行了优化改造。
关键词永磁调速器；应用；分析；改造；节能
中图分类号tm6 文献标识码a 文章编号1674-6708（2013）82-0181-02
1 永磁调速器的结构
如图1所示，永磁调速器由四个部件组成：
1）永磁转子：镶有永磁体的铝盘，与负载轴连接；
2）导体转子：导磁体盘，与电机轴连接；
3）气隙执行机构：调整磁盘与导磁盘之间气隙的机构；
4）转轴连接壳与紧缩盘：以紧缩盘装置与电机及负载轴连结。
2 淮沪煤电公司田集发电厂2号机a凝泵永磁改造情况
2.1改造方案
2.1.1 采用的永磁调速设备
淮沪煤电公司田集发电厂2号机a凝泵永磁调速设备的改造采用中达电通公司从美国magnadrive公司引进的永磁调速设备。通过永磁转子和另一端导体转子相互作用产生转距，同时通过智能电动执行器调节气隙大小实现电机和凝结水泵之间的转距控制，从而
膜技术在分离二氧化碳中的应用
膜技术在分离二氧化碳中的应用 1.前言 在环保、工业生产等方面的要求，工业上脱除二氧化碳一直是重要的工艺。从工业废气中脱除二氧化碳，可以减少燃烧废气对大气的污染；在天然气净化过程，脱除二氧化碳等酸性气体，可以提高天然气热值，同时减少输送管道的腐蚀。 工业上脱除二氧化碳工艺主要有化学吸收法、物理吸收法、吸附法和膜法。化学吸收法是工业上脱除二氧化碳最成熟的工艺，常用的吸收剂一般是有机胺类的水溶液。化学吸收法适用于处理气体中二氧化碳含量很低的情况，但化学吸收法中吸收剂再生需要消耗大量的外界供热，同时常用的胺类吸收剂存在设备腐蚀问题，针对化学吸收法存在的缺陷，膜技术具有装置简单紧凑、能耗低、操作方便、占地面积少等优点，研究人员已在积极研究用膜技术脱除CO2。 2.膜分离CO2技术 对于能够有效分离捕集CO2的膜材料，它需要具备以下几个特点，即：1)高CO2渗透性；2)高选择性；3)热稳定性和化学稳定性；4)抗塑化；5)抗老化；6)材料价格便宜；7)材料易加工。目前仅有少数膜材料其选择性很高，而且通常高选择性膜材料其渗透性低。目前研究CO2分离的膜材料主要为聚酰亚胺膜、载体促进传递膜、混合基质膜、碳分子筛膜、PEO （聚环氧乙烷）膜和中空纤维膜。 2.1聚酰亚胺膜 聚酰亚胺膜是研究最广泛的膜材料，因为其具有优异的化学和热稳定性、高CO2渗透性、便于成膜。一些聚酰亚胺特别是耦合六氟二酐(6FDA)基团的聚酰亚胺具有高的CO2溶解性和选择性。这主要是因为-CF3基团增加了分子链的刚度，增大链段转动的空间位阻，降低分子链间堆积密度，从而有利于提高气体的渗透性。许多研究者已经进行增强聚酰亚胺膜的渗透性和选择性方面的研究,尤其关注通过改变聚酰亚胺结构来增强扩散系数的研究。图1为聚酰亚胺膜与其他膜材料分离CO2/CH4的性能比较，可以看出一般膜材料的选择性高时其渗透性低，聚酰亚胺膜的分离性能远胜于其他膜材料。另一种引起相当多研究的聚酰亚胺是商业聚酰亚胺，Matrimid5218。Matrimid通过溴化改性，能够显著增加CO2和N2的渗透性，而只稍微降低CO2/N2的选择性。 图1.聚酰亚胺膜与其他膜材料对CO2/CH4分离性能比较
永磁调速器工作原理与特点
>>>永磁调速器（PMD）的工作原理及特点 2007年永磁耦合与调速驱动器从美国引进我国，在美国已大量应用于冶金、石化、采矿、发电、水泥、纸浆、海运、军舰等行业，国现在应用案例主要有电厂，海化自备热电厂, 华电东华电厂, 华能电厂, 中石化燕山石化, 枣庄煤业集团庄煤矿等大型企业集团。 永磁磁力驱动技术首先由美国MagnaDrive公司在1999年获得了突破性的发展。该驱动方式与传统的同步式永磁磁力驱动技术有很大的区别，其主要的贡献是将永磁驱动技术的应用大大拓宽。它不解决密封的问题，但是它解决了旋转负载系统的对中、软启动、减震、调速及过载保护等问题，并且使永磁磁力驱动的传动效率大大提高，可达到98.5%。该技术现已在各行各业获得了广泛的应用。该技术将对传统的传动技术带来了崭新的概念，必将为传动领域带来一场新的革命。 该产品已经通过美国海军最严格的9-G抗震试验。同时，该产品在美国获得17项专利技术，在全球共获得专利一百多项。目前，由MagnaDrive公司和美国西北能效协会组成专门小组对该技术设备进行商业化推广。由于该技术创新，使人们对节能概念有了全新的认识。在短短的几年中，MagnaDrive获得了很大的发展，现已经渗透到各行各业，在全球已超过6000套设备投入运行。 (一) 系统构成与工作原理
永磁磁力耦合调速驱动(PMD)是通过铜导体和永磁体之间的气隙实现由电动机到负载的转矩传输。该技术实现了在驱动（电动机）和被驱动（负载）侧没有机械。其工作原理是一端稀有金属氧化物硼铁钕永磁体和另一端感应磁场相互作用产生转矩，通过调节永磁体和导体之间的气隙就可以控制传递的转矩，从而实现负载速度调节。 由下图所示，PMD主要由导体转子、永磁转子和控制器三部分组成。导体转子固定在电动机轴上，永磁转子固定在负载转轴上，导体转子和永磁转子之间有间隙（称为气隙）。这样电动机和负载由原来的硬（机械）转变为软（磁），通过调节永磁体和导体之间的气隙就可实现负载轴上的输出转矩变化，从而实现负载转速变化。由上面的分析可以知道，通过调整气隙可以获得可调整的、可控制的、可以重复的负载转速。 磁感应原理是通过磁体和导体之间的相对运动产生。也就是说，PMD 的输出转速始终都比输入转速小，转速差称为滑差。典型情况下，在电动机满转时，PMD的滑差在1% ~ 4%之间。
永磁调速器必将退出市场
变频器与磁力耦合器的一些说明 1、前言 我国经济目前正处于高速发展时期，随着年工业生产总值的不断提高，能源消耗也随之大幅度上升，由于国内工业发展比例失调，目前在工业生产中缺电和电价居高不下的局面已经严重制约了我国经济的发展，对此国家提出节能减排的政策方略。 目前，火电生产企业辅机能耗高，而且电网对发电机组参与调峰的能力要求越来越高，更使辅机能耗居高不下，严重制约了经济效益的提高。对电站主要辅机中的风机进行变频改造，其节能效果非常明显。因此，采用高压变频节能技术，以其卓越的调速性能、完善的保护功能、显著的节能效果和容易与DCS自动控制系统接口实现自动调节等特点(同时，实施变频改造后能优化机组的调节性能，有利于机组的稳定运行)，必将在电厂引风机等高压大容量旋转设备改造中得到广泛的应用。使用变频器除了起到节能作用外，对机组还有以下好处： (1)高压变频器优良的软启动／停止功能(可以零转速启动)，启动过程最大电流小于额定电流，大大减小了启动冲击电流对电动机和电网的冲击。有效减小了电机故障。从而大大延长了电机的检修周期和使用寿命。同时还可有效避免冲击负荷对电网的不利影响； (2)变频改造后，原调节风门全开，大大减少其磨损，延长了风门使用寿命，降低检修维护费用，进一步降低了风道阻力； (3)变频改造后，功率因素可得到提高（变频功率因数可以达到0.96），降低线路损耗； (4)高压变频器特有的平滑调节减少了风机以及电机的机械磨损，同时降低了轴承、轴瓦的温度．有效减少了检修费用，延长了设备的使用寿命。 2、关于磁力耦合器 常用的通过调节开度调节流量，这种常用的调节方式，虽然起到了调节流量和压力的目的，但电机处在低负荷运行状态，存在着不合理的运行，电
永磁调速器厂家排行榜之沃弗永磁调速器原理分析
永磁调速器厂家排行榜之沃弗永磁调速器原理分析 想必很多客户都想要了解永磁调速器厂家排行榜，在购买产品的时候对于永磁调速器的性能参数也非常重视，我们永磁调速器厂家就来给大家介绍一下沃弗永磁调速器原理。竭诚为您提供性价比最高的永磁产品，高质量的工程改造设计及无微不至的售后服务。 永磁调速器本体包括：1.永磁体转子(连接于负载侧);2.导体转子(连接于电机侧);3.调速机构。调速机构可调节永磁体转子和导体转子的相对位置，改变两者之间磁场耦合的面积，从而改变传递的扭矩。耦合面积增大，通过永磁调速器传递的扭矩就增大，负载转速提高;耦合面积变小，通过永磁调速器传递的扭矩就变小，负载转速降低。 电动执行器给调速机构提供动力，根据控制中心的指令进行动作，调节耦合面积，进而调节扭矩输出，并将结果反馈给控制中心。 控制中心可以是PLC控制、智能仪表控制、也可以是DCS控制。 控制信号源则为工艺需要的控制对象，对于水泵系统而言可能是管网压力、流量、或者液位。对于风机系统而言则可能是压力、流量等工艺参数。因此控制信号源可能为压力、流量、液位等参数，此参数通过变送器可转化为4～20mA的电流信号，指示电动执行器动作。 永磁调速器实现了电动机和负载之间无接触式联接，有效的解决了旋转负载系统的对中、软启动、调速节能、减振等问题。 整个系统结构示意图如下：
安徽沃弗电力科技有限公司是一家集科研、设计、生产、销售服务为一体的高新技术企业，凭借在永磁传动领域的专业水平和成熟的技术，在工业领域迅速崛起。安徽沃弗电力科技有限公司奉行“进取、求实、严谨、团结”的方针，不断开拓创新，以技术为核心，视质量为生命，奉用户为上帝，竭诚为您提供性价比最高的永磁产品，高质量的工程改造设计及无微不至的售后服务。
永磁调速器与变频器的比较
永磁调速器与变频器的比较 一、永磁调速器简介：永磁调速驱动器是在永磁耦合器的基础上加入调节机构，调节器调节筒形永磁转子与筒形导体转子在轴线方向的相对位置，以改变永磁转子和导体转子耦合的有效部分，即改变两者之间传递的扭矩，能实现可重复的、可调整的、可控制的输出扭矩和转速，实现调速节能的目的。其具备以下特点： 1、永磁调速器调速范围0-98%，应用电机功率范围为 200kW～2500kW，电压范围3300kV以上。 2、永磁调速器使电机和负载分开，无机械连接，隔离振动。 3、永磁调速器安装简便，容忍较大的对中误差，占用空间小。 4、永磁调速器能适应各种恶劣环境，包括电网电压波动大、谐波严重、易燃易爆、潮湿、粉尘等场所。 5、永磁调速器能延长传动系统各主要部件（轴承、密封等）的使用寿命，降低维护成本。 6、永磁调速器绿色环保，无谐波，无污染物、无EMI（电磁波）干扰问题。 7、永磁调速器使用寿命长，可达30年。
8、对于电机功率小于315kW的永磁调速器永磁调速器结构简单、可靠，主体部分为机械结构，无需外接电源，且维护保养工作量极小，运行成本低。 9、当电机功率大于315kW或电机转速较低的，一般采用水冷型永磁调速器，水冷型永磁调速器要求水源为清洁水源，水质和水温都有很高的要求；水路设计复杂，需要有循环系统（水箱、和泵）、冷却系统（换热器）、外部水冷系统（泵）控制系统、反馈系统，系统复杂，故障点多。另外水冷型永磁调速器水冷系统运行成本相对较高，维护成本高。 二、永磁调速器的节能原理 1、永磁调速器的调速特性最适合风机、水泵等离心负载的工作特性； 2、风机、水泵使用挡板、阀门调节流量会导致风阻或水阻增大，产生能量损耗；而通过调整风机、水泵转速改变流量不使风阻或水阻增大，避免了能量损耗； 3、根据流体机械的相似定律，流量与负载转速成正比，功率与转速的立方成正比。调速过程中，电机的输出速度保持不变，但永磁调速器的输出速度会发生变化。电动机的输出转矩与负载转矩降低，所以电动机的输出功率（正比于力矩M和转速n 的乘积）也变小，实现了节能。 三、永磁调速器与变频器的比较设备项目永磁调速器变频器过载保护滑差保护过流保护输入电压敏感否是环境适应好差系
电厂水处理对于膜技术的运用分析
电厂水处理对于膜技术的运用分析 发表时间：2016-09-01T15:07:24.533Z 来源：《基层建设》2015年8期作者：皮洪章[导读] 本文主要介绍了膜技术在电厂水处理中的原理和应用，通过对膜技术进行简单分析并对膜技术的发展前景进行了合理分析。 广州市华跃电力工程设计有限公司 摘要：本文主要介绍了膜技术在电厂水处理中的原理和应用，通过对膜技术进行简单分析并对膜技术的发展前景进行了合理分析。对膜技术在锅炉补给水系统改造过程中起到的作用进行简单试验，希望对膜技术在电厂水处理的推广应用方面可以起到积极作用。 引言 在电厂的水处理领域，膜技术属于新兴的水处理技术，存在很大的发展前途。美国官方文件也曾对膜技术的前景进行了概述，认为膜技术会在20世纪改变整个工业面貌，并且对膜技术广泛的应用进行了高度赞扬[1]。以此可见膜技术已经成为人们关注的重点，其发展前景不容小觑。同时，膜技术已经在世界的各个领域表现出奇，被研究人员和使用人员所公认。 1 问题的提出 在我国经济转型的重要阶段，节能减排作为主要的手段和长远目标收到重视。上世纪60年代初步开始建立火力发电厂，经过了几十年的市场验证和技术发展，火力发电厂的装机容量从最初的12MW增长到了1435MW，化学水处理的设备也经过了三个阶段的改革。但是，水处理的本质原理依旧没有变化，主要采用的还是离子交换法。工业化的社会进程和快速的科技发展对水处理的要求越来越高，而地表水随着工业的发展收到了越来越严重的污染，工业用水的水质也收到了严重影响。火力发电厂的锅炉补给水必须保证极低的杂质量，但是，电厂所处的水流若到枯水季节时，基本会出现Ⅲ类以上水体供应不充足的情况，对发电系统的影响致命。同时，恶劣的原水会对电厂系统除盐系统的树脂和热力系统的给水、蒸汽带来巨大影响。每年枯水季节来临时，除盐系统的离子交换器的交换周期会发生改变，制水量会发生急剧下降[2]。一些重型燃机-汽轮机联合循环机组会对进入汽轮机的高压蒸汽品质严格要求，且不同型号的机组要求的标准不同。原水系统若不能保证水质良好，则会对后续的工作产生连锁反应。因此，膜技术在电厂水处理领域的应用需要得到重视。 2 原理介绍 随着科学实验的进行，膜技术在一些实验中已经得到了广泛应用，水处理方法在其实验中属于最常见的一种方法，通常是电除盐、纳滤、渗透、微滤和超滤等技术。我国对膜技术的应用时间并不长，上世纪70年代到80年代膜技术刚出现的时候，技术人员并未对其产生足够的重视，所以当时的膜技术并没有得到广泛应用。可是随着膜技术优点逐渐显露，人们开始慢慢意识到其可观的发展前景和使用价值，并开始对膜技术进行研究和使用。膜技术的特点主要为：使用时不需要酸碱物质的协助，水性能良好且稳定。现在的工业中，反透技术得到了广泛应用，尤其在我国的工业应用中。以下为几种常见的膜技术应用：（1）反渗透膜技术：反透技术主要应用一种高分子薄膜，在外压力的作用下，将溶液中的水进行分解，达到分离的目的。（2）超滤膜技术：该技术主要的驱动力为压差，超滤膜的高精度性能可以使不同分子量的物质通过膜技术进行分级，主要包括对大分子物质和胶体物质的分离与浓缩。其运行中费用较低，能耗低、膜选择性高等有点使其收到生物技术、医药、食品等领域的广泛应用。（3）微滤膜技术：该技术主要的推动力为静压差，其吸附量少、膜孔径大小一致、过滤速度快等特点使其在制药行业、食品、生物技术发酵中得到广泛应用。（4）渗透蒸发膜技术：该技术的主要驱动力为压力，通过液体内溶解度和扩散系数的不同，使用蒸发和渗透的手段进行分离，相比其他膜处理技术，渗透蒸发单独使用的成本较高经济性不强，一般与其他应用技术配合使用。 3 膜技术在电厂水处理方面的发展 在电厂水处理中，膜技术得到广泛应用，并且采用最先进的工艺流程，通常是流程为预处理、反渗透、EDI电除盐[3]。随着膜技术的不断发展，微膜处理和超滤处理的作用效果也有着突破性的进展。与微滤和超滤的压力驱动不同，反透膜的分离原理为机械截留，其分离的应用范围一般为分离胶体、病毒和大分子物质。通过相关实验和有关资料总结可以证明，经过反渗透的处理，水质较为清澈，污染性小[4]。渗透膜接触的杂质较多，为保证渗透膜的寿命，有效提高水处理质量，渗透膜应得到经常性的清理。因此，对于渗透膜的清理频率可以设定为每个月多次。还可以通过提高预处理水水质大幅延长反渗透膜的使用时间，降低膜的维护和更换的频率和成本。 4 膜技术在电厂水处理中的发展前景 由上述研究，可以认为膜技术在电厂水处理方面作用明显，膜技术对水高质量的处理能够对电厂锅炉补给水提高高质量的水质保证。资料表明，在1993年巴黎的郊区建成了纳滤净水厂，通过对地表水进行传统的水处理，通过与三级纳滤技术结合，能够有效取出水内含的杀虫剂和THAs前体，使水质量达到洁净标准[4]。使用膜技术对污水进行处理，得到可以饮用的高质量水的实例当属美国丹佛市的膜技术水处理厂的技术水平最优，对污水的处理做到了有效去污并溶解固体的效果。膜技术处理还可对放射性废水进行处理，从上世纪60年代初期，就有运用膜技术对放射性水进行处理的资料，最初的使用方法是电渗析技术，后期的发展中又出现了反渗透和超滤等技术，并且，这些技术在国外的很多工程中应用广泛。膜技术在处理含锌废水处理领域也有很高的成就，对于含锌废水的处理，效果明显，并得到了有效地应用。由于资源的破坏和水资源的过量使用，在水资源匮乏的今天，如何高效的利用水资源成为了人们关注的重点，膜技术的应用对水资源的运用达到了高效，并且对水资源的破坏降到了最低水平[5]。水资源的匮乏也使废水资源受到了广泛认可，通过废水进行水处理也成了研究重点。膜技术在水处理方面的综合化、全面化的水平将作为提高废水处理能力的主要手段，以此可增加水的再利用，扩大了电厂用水的供应渠道，扩大了电厂对水摄取范围。对特殊时期电厂水资源匮乏提供解决的方案，有效提高电厂的经济效益、社会效益和环境效益，也符合国家有关水资源应用的政策。上述实例可以对膜技术的作用合理阐释，证明膜处理技术能够对水质进行高质量的处理，在电厂处理水方面可以得以应用，膜处理能够有效提高电厂的生产能力，解决电厂水资源匮乏问题，从根本上解决冷却水不足对电厂造成的困扰。 5 结语 膜技术在我国电厂中的推广主要的限制因素便是投资费用的严重不足。随着科技的不断发展，各类材料的制造流程变得简单，材料利用率的提高也带来了材料价格的降低，反渗透新材料的制造成本和研究成本也随之下降[6]。并且，反渗透技术在我国的应用愈发广泛，其运行经验不断得到积累，以致反渗透产品的运行费用和投资成本逐年减少。在水资源日益减少，资源匮乏现象逐年严重。在可持续发展思想的领导下，我们应该着手于资源的再利用和可持续利用，把提升环保意识作为工厂的发展思想。因此，在我国电厂水处理领域，膜技术必将得到广泛应用，为创造社会价值和经济价值提供贡献。
永磁调速器工作原理及特点
>>>永磁调速器(PMD)的工作原理及特点 2007年永磁耦合与调速驱动器从美国引进我国,在美国已大量应用于冶金、石化、采矿、发电、水泥、纸浆、海运、军舰等行业,国内现在应用案例主要有浙江嘉兴电厂,山东海化自备热电厂, 华电东华电厂, 华能南京电厂, 中石化北京燕山石化, 枣庄煤业集团蒋庄煤矿等大型企业集团。 永磁磁力驱动技术首先由美国MagnaDrive公司在1999年获得了突破性的发展。该驱动方式与传统的同步式永磁磁力驱动技术有很大的区别,其主要的贡献就是将永磁驱动技术的应用大大拓宽。它不解决密封的问题,但就是它解决了旋转负载系统的对中、软启动、减震、调速及过载保护等问题,并且使永磁磁力驱动的传动效率大大提高,可达到98、5%。该技术现已在各行各业获得了广泛的应用。该技术将对传统的传动技术带来了崭新的概念,必将为传动领域带来一场新的革命。 该产品已经通过美国海军最严格的9-G抗震试验。同时,该产品在美国获得17项专利技术,在全球共获得专利一百多项。目前,由MagnaDrive公司与美国西北能效协会组成专门小组对该技术设备进行商业化推广。由于该技术创新,使人们对节能概念有了全新的认识。在短短的几年中,MagnaDrive获得了很大的发展,现已经渗透到各行各业,在全球已超过6000套设备投入运行。 (一) 系统构成与工作原理
永磁磁力耦合调速驱动(PMD)就是通过铜导体与永磁体之间的气隙实现由电动机到负载的转矩传输。该技术实现了在驱动(电动机)与被驱动(负载)侧没有机械链接。其工作原理就是一端稀有金属氧化物硼铁钕永磁体与另一端感应磁场相互作用产生转矩,通过调节永磁体与导体之间的气隙就可以控制传递的转矩,从而实现负载速度调节。 由下图所示,PMD主要由导体转子、永磁转子与控制器三部分组成。导体转子固定在电动机轴上,永磁转子固定在负载转轴上,导体转子与永磁转子之间有间隙(称为气隙)。这样电动机与负载由原来的硬(机械)链接转变为软(磁)链接,通过调节永磁体与导体之间的气隙就可实现负载轴上的输出转矩变化,从而实现负载转速变化。由上面的分析可以知道,通过调整气隙可以获得可调整的、可控制的、可以重复的负载转速。 磁感应原理就是通过磁体与导体之间的相对运动产生。也就就是说,PMD的输出转速始终都比输入转速小,转速差称为滑差。典型情况
全膜分离技术及其在电厂化学水处理中的应用
全膜分离技术及其在电厂化学水处理中的应用伴随着我国居民生活水平与生活质量的不断提高，越来越多的人开始追求 高品质的生活，对电力行业这一基础民生行业也提出了更高水平的要求。电厂化学水处理作为其中一项重要的环节，受到了人们的广泛关注与高度重视。通过对全膜分离技术进行简单的描述，发现其特点特征以及主要优点。在此基础上，对全膜分离技术在电厂化学水处理中的应用，进行一系列的研究分析。 标签：全膜分离技术电厂化学水处理应用 引言 现阶段，我国热力发电技术逐渐趋于成熟，对水质提出了更高水平的要求。优质的水资源不仅能够有效保护我国电厂发电设备，促使其顺利运行，还能有效降低其运行成本，给我国电厂带来大量的经济效益。目前，我国电厂中的水资源主要来源于地下水与地表水两个方面，这些水资源都或多或少的包含一定的杂质，必须首先对其进行一定的处理。在此时代背景下，全膜分离技术由于其自身所具有的一系列优点，受到了电厂相关工作人员的关注与重视。本文针对全膜分离技术及其在电厂化学水处理中的应用，进行一系列的研究分析。借此平台，与各位同行进行交流讨论。 一、简述全膜分离技术 全膜分离技术是指利用隔膜促使溶剂与溶质或者微粒相分离，其出现于20世纪初，是一种新型的分离技术[1]。全膜分离技术主要包括电渗析、扩散渗析、反渗透以及超过滤法等多个方面，具有高效、节能、环保、过滤简单等一系列优点，受到了各行各业相关人员的欢迎与喜爱，被广泛应用于食品、医药、生物、化工、环保、电子、水处理等多个方面，发挥了巨大的作用，已成为现阶段我国分离科学中最重要的技术手段之一。全膜分离技术一般具有高通水量和高拖延率、化学稳定性好、使用寿命长、抗生物污染效果好、可使用压力范围广（一般在20到1000磅/每平方英寸）、可使用温度范围广（一般在4摄氏度到45摄氏度之间）等特征特点。此外，全膜分离技术的基本原理较为简单，是一种纯物理过程，具有无相变化、节能、体积小、可拆分等特点。其主要是指在过滤过程中，料液通过泵的加压，以一定的流速流过滤膜表面。在此期间，大于膜孔隙的物质分子不透过膜，小于膜孔隙的物质分子透过膜，形成透析液。通常情况下，将在单位时间内单位膜面积透析液的流出量称之为膜通量，用LMH来表示。同时，温度、压力、离子的浓度等一系列外界因素都会对膜通量造成一定程度的影响[2]。因此，在平时的工作中，相关人员应根据有机物的不同，选择不同的膜对其进行分离操作，使其能够达到最好的膜通量与截留率，进而提高生产效率，增加企业的经济效益。 二、全膜分离技术的优点
膜技术在电厂化学水处理中的应用
膜技术在电厂化学水处理中的应用 摘要：反渗透膜是反参透技术的核心。反渗透膜一般由某种高分子化学材料制作成为具有某选择性半透功能的一种薄膜。本文对膜分离技术进行了简单的介绍，分析了膜技术在某电厂化学水处理中的实际工程应用，最后就膜技术在电厂化学水处理领域的未来发展进行了展望。 关键词：膜分离技术半透性反渗透膜 目前，膜技术作为一项极具发展潜力且拥有良好的实用性能的技术[1]。美国在某官方文件中这样说到：“现今世界上，还没有一种技术可以比膜技术得到如此更为广范围的被应用”。 膜技术在全球范围内已得到广泛应用。在电厂水处理过程中，膜技术主要分为几下几类：（1）反渗透（Reverse Osmosis）；（2）超滤（Ultrafiltlation）；（3）纳滤（Nanofiltration）；（4）微滤（Microfilt ration）；（5）电除盐（Electrode ionization，EDI）；（6）渗析（D）；（7）电渗析（ED）。在上世纪70年代到80年代这10时间里，我国的膜技术被逐渐应用到电厂化学水处理过程中。膜技术在电厂化学水处理过程中，其良好的半透性，以及实用性等优势得到人们的普遍认识。该技术摒弃了传统的酸、碱化学试剂的使用，操作起来及其便利，且水处理的效果良好，水质质量稳定。到今天，反渗透技术在我国沿海，特别是东南地区的电厂中得到广范围内的应用，同时还可以解决当地缺水地区的水资源问题。总而言之，反渗透膜作为反渗透技术中的核心组成部分，在外部作用下，对待处理溶液中的离子、有机物等选择性的通过，进而实现待处理容易的纯化、浓缩、分离等目标。目前，膜分离技术已在水处理领域得到广范关注，其必将发展成为一种高效的废水处理技术，具有良好的发展空间。 1、膜分离技术 现今阶段，膜分离技术的快速发展已为污水处理、海水淡化等问题给出了有效的解决方法。膜分离技术可分为多种实用的技术，其中与水处理相关的主要有一下五种[2]：（1）反渗透（Reverse Osmosis）；（2）超滤（Ultrafiltlation）；（3）纳滤（Nanofiltration）；（4）微滤（Microfiltration）；（5）电除盐（Electrode ionization，EDI）；（6）电渗析（Eleetrodialysis）；（7）渗析（Dialysis）。膜分离技术的处理过程一般为无相分离，同时可以在常温的条件下实现。较传统的分离技术：蒸发、沉淀等技术相比，膜分离技术具有耗能少、高效率、环保、操作简单、可靠性高等优势。其工作原理都是利用某种高分子材料制成半透膜，根据功能需要选择材料，从而完成水的分离与水中杂质去除的过程。例如，在锅炉的补给水生产过程中，利用反渗透技术取代经典的阳阴床一级除盐工序，也可以利用电除盐（Electrode ionization，EDI）来取代混床离子间的交换。其工序流程使：原水→原水预处理→反渗透（RO）→电除盐（Electrode ionization EDI）→给锅炉补给水。 反渗透技术[3]，也被看作为横流过滤技术。反渗透技术是将待过滤液体以横向的方式通过反渗透膜，在一定压力作用下，流过反渗透膜的待处理液体可被直接淡化成了成品水。 电除盐（Electrode ionization，EDI）技术[4]，其利用电场的作用将待处理液体中的无机离子去除。电除盐（Electrode ionization，EDI）技术有效地结合了经典的电渗析技术以及离子交换技术。电除盐（Electrode ionization，EDI）技术的
永磁调速节能原理介绍 永磁调速节能效果案例分享
永磁调速节能原理介绍永磁调速节能效果案例分享 永磁调速的节能优势是他最明显的优点。永磁调速设备具有结构简单、无谐波、可靠性高、易维护的特点，近年来得到广泛应用。火电厂中，开式水系统一般承担闭式水、主机冷油器与真空泵等设备的冷却水，原设计流量一般不可调，各用户自行节流调节，节流损失大，特别在冬季环境温度较低时，浪费很大。此时引进永磁调速一是个不错的选择。 应用实例 某火电厂有2台300MW机组,每台机组配置2台开式循环水泵,开式冷却水取自循环水供水管,经过升压至0.38MPa供给各级用户,回水至循环水回水母管。开式水泵参数:功率,280kW;额定流量,2 580m3/h;扬程,28m;额定转速,1480r/min。在综合比较各种调速改造方案后,在#1机组一台开式水泵上采用了永磁调速技术改造方案。改造示意如下图。 改造完成后的运行参数:铜盘与永磁盘气隙最大时的平均稳定输出转速为383r/min,;气隙最小时水泵平均稳定转速为1 436r/min,当指令从0%到100%连续调节时,最高、最低转速的变化时间约60s。
节能效果 改造后的#1机组与未改造的#2机组运行数据对比如下。 建议：重要性不高的设备，如电厂高压水泵等，使用永磁调速是个不错的选择。 安徽沃弗电力科技有限公司是一家集科研、设计、生产、销售服务为一体的高新技术企业，凭借在永磁传动领域的专业水平和成熟的技术，在工业领域迅速崛起。安徽沃弗电力科技有限公司奉行“进取、求实、严谨、团结”的方针，不断开拓创新，以技术为核心，视质量为生命，奉用户为上帝，竭诚为您提供性价比最高的永磁产品，高质量的工程改造设计及无微不至的售后服务。
青岛斯普瑞公司永磁调速器技术特点及优势
青岛斯普瑞公司永磁调速器技术特点及优势 永磁调速器主要由三个部件组成：永磁转子、导体转子、调速机构。永磁转子与导体转子分别安装在电机和负载的轴上，两者之间没有机械接触，永磁转子或导体转子上装有调速机构，永磁调速器的运行原理是当电机旋转时，带动导体转子在永磁转子所产生的强磁场中切割磁力线，导体中产生涡电流，该涡电流进而在导体周围产生反感磁场，反感磁场与永磁体的磁场交互作用，阻止导体转子与永磁转子的相对运动，从而实现了电机与负载之间的扭矩传输。调速机构可以在设备运行时调节永磁转子与导体转子在轴线方向的相对位置，以改变永磁转子和导体转子耦合的有效部分，即可改变两者之间传递的扭矩，能实现可重复的、可调整的、可控制的输出扭矩和转速，实现调速节能的目的。 永磁调速器的核心技术特点： 平滑无级调速，调速范围0-98%，实现高效节能，节电率为10-50% 简单、可靠，机械结构，无需外接电源 柔性启动，电机可实现完全空载启动，大幅降低电机的启动电流，延长设备使用寿命 隔离振动，无机械连接 安装简便，容忍较大的对中误差 能适应各种恶劣环境，包括电网电压波动大、谐波严重、易燃易爆、潮湿、粉尘等场所 延长传动系统各主要部件（轴承，密封等）的使用寿命 几乎免维护，运行成本和维护成本极低 绿色环保，无谐波，无污染物、无EMI（电磁波）干扰问题 使用寿命长，可达30年 投资效益高，投资回收快。 其技术特点详细分析如下： 1、纯机械构造，不用电，无接触，无摩擦，长寿命周期。 相比较变频器、内馈斩波调速设备、液力耦合器等其他调速节能设备，永磁 调速结构最为简单，安全性高，运行中无摩擦，隔离振动，寿命周期可长达 30年。 2、最简单、最可靠、最高效的调速节能装置。 永磁调速器是通过调节扭矩来实现速度控制，我们可以根据负载实际运行过程 中扭矩的大小来调整电机输出端扭矩。负载要求扭矩小，电机输出扭矩小，相应 输出功率也小。 永磁调速器可以通过调节导体转子和永磁转子之间的耦合面积来改变电机与负 载之间的转速差，从而实现调速节能的目的；在电机转速不变的情况下，调节风 机或水泵的转速，从而管网的压力或者流量就会变化，来满足实际工况的需要。 在全速运转时，永磁调速器的工作效率能达到 97% 左右，在风机水泵系统中，其 节能率通常为10% ~ 50%。永磁调速器是工程师最简单高效的调速选择，考虑到变
永磁调速器具体应用表现在哪些方面
永磁调速器具体应用表现在哪些方面 永磁调速器的具体应用。永磁调速器在电厂中的应用已经成为了电厂发展的主要途径。根据永磁调速器的特点以及电厂的实际需要，可以将其应用在引风机以及泵上等诸多位置。永磁调速器在不同位置的应用能够发挥不同的功能，总的来说，一系列功能的发挥均能够为电厂的顺利运行以及长远发展带来重要的保证。需要认识到的是，永磁调速器在运行过程中会产生一定的能量消耗，这是调速器的主要特点，但相对于传统的调速器而言，永磁调速器对于能量具有较低的要求，因此将其应用在电厂的引风机等各个部分，还能够达到节约能源的效果。 永磁调速器在引风机上的应用。没有应用永磁调速器的引风机，其引风效果相对较差，同时，在运行过程中也会产生较大的能量消耗，这极大的增加了电厂的能源消耗成本，对于电厂经济效益的保证十分不利，除此之外，将永磁调速器应用在引风机的运行过程中，能够使其运行效率得到保证，同时还能够实现对其转速等方面的自动控制，引风机的节能效果会大大增强，不仅能够达到可持续发展理念的要求，同时也能够为电力企业成本的降低以及经济效益的提高提供足够的保证。 永磁调速器在泵上的应用。除了应用在引风机上之外，永磁调速器还可以被安装在泵上，并实现对泵的运行的控制，从而使运行国的过程中的能耗能够得到降低，同时也使泵的整体运行效率得到更好的保证。
永磁调速器在电厂泵系统的改造中，伺服机控制系统根据池中水位发出的指令，调节永磁调速器的磁转子与铜转子之间的气隙大小，实现对泵轴转速的调节。液位传感器将液位信号送人PLC控制柜，并计算出当前应采用的磁隙，将磁隙量送入电动执行机构，达到系统自动调整转速的目的。永磁调速器还可允许电机轴和泵轴之间的安装存在5毫米的对中误差，可有效地排除因对中不好造成的振动。这样就可以实现避免高压电机频繁启停和进出的自动平衡，且不需人工参与，延长了电机的寿命，同时将显著延长轴承和密封件的寿命。
膜技术在电厂水处理中的应用
膜技术在电厂水处理中的应用 文章简要介绍了膜处理工艺原理及国内外发展现状，论述了在锅炉补给水改造工程实例中进行的应用关键技术和系统集成的研究，对工程实施后的运行状况进行了试验测试和分析。对膜处理技术进一步推广应用具有积极的意义。 标签：膜技术；水处理；电厂 引言 对于膜技术而言，很多年前一直不被人们公认，但是最近这几年随着社会的发展，电力技术的不断提高，膜技术的潜力已经被很多专家所公认，在美国，这项技术已经普遍存在了，很多年前美国专家就说：一直没有像膜技术这么广泛的被众人应用，从这点可以清楚的看出，膜技术已经在世界各地起到了显著的效果，被很多人所公认。 1 膜技术原理简单的介绍 在一些实验当中，膜技术已经被广泛的应用了，学者们采用各种方法对膜技术进行实验，其中水处理的方法是经常见的，而我们经常提到的膜技术，就是指渗透、纳滤、超滤、微滤、还有电除盐等一些技术。在我们国家，所谓的膜技术是在20世纪70年代到80年代出现的，当时并没有被很多人重视，可是过了几年后，膜技术的优点慢慢的被人们所认识。它的特点较为明显，比如不需要一些酸物质的帮助，还有碱物质帮助，而且出水性能比较好，还很稳定。到目前为止，反透技术已经被多国家应用了，尤其是我们国家应用的最广泛。反透技术一般是说一种高分子材料，这种材料是薄膜。能够在一些外在压力作用下，让溶液当中的水分解一些物质，从而达到分离的目的。 2 膜分离技术简单介绍 膜分离技术已经在我国被很多人熟知，这项技术给纯水的提供，还有废水的处理带来了巨大的帮助，膜分类技术是和水处理有有关的主要包含以下几点，其中主要是包括渗透、超滤、微滤等。这种原理非常简单，无非就是选择一种固定的材料，然后从中分离出水和杂质。 反透技术是膜技术中的一种，然而这种技术可以说是一种横流过滤的技术，它和一些简单的过滤技术相比并不一样，主要不同点是：大多数的过滤技术都是垂直过滤，然后反渗透技术需过滤液体横向流过反渗透膜。这就是二者之间主要的区别。 电除盐EDI技术我们可以简单的理解是靠电场的场力作用，去掉水中的一些离子，这些离子可以是无机的离子，这是一项新技术，近几年比较常见一些。EDI将传统的电渗析技术和离子交换技术有机地结合，既克服了电渗析不能深度
永磁调速器发展现状
永磁调速器发展现状 永磁调速器（Adjustable Permanent Magnetic Coupler，APMC）是通过调节气隙长度控制输出转速/转矩的一种全新理念的调速节能设备，采用了纯机械式结构。已成为永磁传动技术应用中的一个研究热点。相比传统的变频调速技术，永磁调速器具有维护方便、容忍对中误差、减小振动传递、避免产生电力谐波污染以及电磁干扰等诸多优点，已经成功应用于电力、石油化工等行业中。本文对永磁调速器的发展现状做了简要的介绍。 标签：永磁调速器；变频传动；分离变量法 一、永磁调速器的研究背景 我国是能耗大国，能源利用率较低，能源储备不足。在我国全部的工业负载之中，风机与泵所占的比例为40%～50%（按能耗计算），这些负载每年需耗费电量上千亿千瓦时。风机与泵的实际运行效率普遍比工业先进国家低10%以上。所以开展风机与泵的节能、降耗工作是非常必要的，而且符合我国国情的需要，具有较大的节能潜力。 最初风机与泵分别通过调节风门挡板/节流阀控制压力/流量，达到节能的目的。电力调速/变频技术被成功引入，提供了一种替代传统节流控制的高效节能技术，业已成为了节能调速行业的主流。 变频调速系统存在以下问题：1.高效率是以高昂资本开支为代价的；2.由于大规模电力电子器件的使用，对电网造成了严重的谐波污染。 二、永磁调速器的研究意义 随着高性能永磁材料的问世，以及磁力传动技术的不断完善，一种新兴的节能调速装置——永磁调速器随之诞生。永磁调速器安装在电动机与负载之间，采用纯机械式结构，利用磁场间的作用力传递转矩，实现了非接触传递能量，可根据负载需求实时地控制输出转矩与转速。 永磁调速器具有如下主要优势。 1.利用全新的机械方式实现了电动机的扭矩传递和负载速度调节，效率高。 2.永磁调速器在电动机扭矩传递和负载速度调节中，采用了导体-永磁体的磁路结构，实现了随负载及气隙变化，降低了能量的传递与消耗。 3.与目前主流电动机调速设备——变频器相比，永磁调速器采用了纯机械非接触性式结构，有效地消除了电力谐波污染、电磁干扰，避免电机与负载间振动的传递，真正实现了绿色节能。
永磁涡流耦合器,永磁调速器与变频器的区别
永磁涡流耦合器，永磁调速器与变频器的区别永磁涡流耦合器，永磁调速器与变频器的区别。首先，从工作原理上看，永磁调速器是经过铜导体和永磁体之间的气隙完成由电动机到负载的转矩传输。该技术完成了在驱动(电动机)和被驱动(负载)侧没有机械衔接。其工作原理是应用一端稀有金属氧化物钕铁硼永磁体和另一端感应磁场互相作用产生转矩，只需经过调理永磁体和导体之间的气隙就能够控制传送的转矩，完成负载速度调理。而高压变频器则是应用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制安装。高压变频器主要采用交—直—交方式(VVVF变频或矢量控制变频)，先把工频交流电源经过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供应电动机，从而改动电动机的转速。 其次是对系统中其他设备的影响，由于永磁调速器主要是机械式调速安装，简直与电力
无关，因而不会产生谐波，也就不会对系统中的其他设备形成影响。当电力质量很差时，如电压动摇、电力谐波、闪变、跌落、短时连续、雷击、浪涌等，这些要素对电子或电气调速安装常常是致命的，但对永磁调速器却不会形成任何影响。而在高压变频器的运用过程中，极容易形成设备误动作，形成功率要素补偿电容烧毁、熔断器熔断、空气或断路器开关跳闸。那是由于高压变频器的交-直-交回路中主要是由电子器件组成，从而在运转过程中会产生大量的高次谐波，电力谐波是电网的严重污染，大量的谐波电流电压，可能会形成电器元件的发热损耗。 同时，二者在运营维护过程中，永磁调速器也有着比高压变频器絕對的优势，那是由于永磁调速器是纯机械设备，并无复杂电子设备;只需经简单培训后，工作人员就能快速肯定毛病缘由，并疾速自行处理毛病，不用请专业公司的人来维修。电机系统的毛病主要缘由是振动，振动会招致轴承、油封等的加速磨损，以及基座、管道接头、紧固件等松动或断裂或破损，振动时还会产生激烈的噪声。因而永磁调速器是完整采用气隙传送扭矩，电机与负载设备之间没有刚性衔接，且在机械冲击过程中具有经过滑差完成缓冲，极大的减小了振动和噪音，以及维护颐养的工作量。 当然最重要的是，我们还要从经济平安性的角度去思索，由于永磁调速器不需求辅设电缆、盖专用房子以及加装空调等，所以总的初始投资是与高压变频器根本相当的;也由于其主体局部为机械部件，运用起来平安牢靠，维护量少，均匀无毛病时间远大于高压变频器，运用寿命长，同样的一台永磁调速器的运用寿命相当于4-6台高压变频器的总寿命;因而不需求大量昂贵的备品备件，能够减少大量的维护本钱。而高压变频器在初期投入时，既要购置主机，同时还要思索敷设电缆、盖专用房子以及及加装空调等费用，因而初始投资比永磁调速器要高;后期运用中，需求定期除尘等特地维护;由于高压变频器是由大量的电子器件组成
永磁调速器哪家好 永磁材料的种类及发展
永磁调速器哪家好永磁材料的种类及发展永磁调速器哪家好，永磁材料的种类及发展。永磁材料种类多,用途广。现在所应用的永磁材料主要经历了金属永磁材料、铁氧体永磁材料和稀土永磁材料三个阶段。 第一阶段:金属永磁材料,是一大类发展和应用都较早的以铁和铁族元素为重要组元的合金型永磁材料,又称永磁合金。主要包括铝镍钴(Al-Ni-Co)和铁铬钴(Fe-Cr-Co)系两类永磁合金。这类材料的研发和生产始于20世纪初期,通过铸造工艺制备而成,因此,也被称为铸造永磁材料。1880年左右,人们首先采用碳钢制成了永磁材料,其最大磁能积(BH)max约为1.6 kJ/m3。紧接着,人们又发现了钨钢、钴钢等金属永磁材料。1931年以来,人们通过在Fe中加入Al、Ni、Co三种元素,经过浇注和热处理得到了铝镍钴系磁钢。最初,铝镍钴磁钢的(BH)max 仅为14.3 kJ/m3,人们对合金成分和工艺进行调整后,(BH)max跃升到39.8 kJ/m3。从此,铝镍钴磁钢在永磁材料中占据了主导地位,一直到60年代。目前国际先进水平已经可以批量身
材磁性能为(BH)max=13MGOe,Br>10.8 kGs, Hcb>1550Oe,Tc<550 ℃的铝镍钴磁体。这类材料的磁能积较低,但其居里温度很高(可高达890 ℃),温度稳定性很好,磁感温度系数低,因此,在某些特殊器件上的使用无法取代,至今依然有着稳定的市场需求。 第二阶段:铁氧体永磁材料,又称永磁铁氧体,是由Fe2O3和锶(或钡等)的化合物按一定比例混合,经预烧、破碎、制粉、压制成型、烧结和磨加工而成。当前应用的永磁铁氧体主要为六角晶系的磁铅石型铁氧体,其化学式为MO·6Fe2O3,其中M为Ba、Pb、Sr等元素。20世纪30年代发现了铁氧体永磁材料,这类永磁体的矫顽力一般只有0.5 T,剩磁在0.4 T左右,磁能积较低(25~36kJ/m3),其原材料便宜,工艺简单,价格低廉,因此在70年代得到迅速发展,其产量越居第一位。此外,其电阻率高,特别适合在高频和微波领域应用。 第三阶段:稀土永磁材料,是以稀土元素RE(Sm,Nd,Pr等)与过渡族金属元素TM(Fe,Co等)所形成的金属间化合物为基体的一类高性能永磁材料。从20世纪60年代开始,稀土永磁材料开始发展起来。稀土永磁材料的发展又经历了三代,第一代SmCo5、第二代Sm2Co17稀土永磁,和第三代的NdFeB稀土永磁。 安徽沃弗电力科技有限公司是一家集科研、设计、生产、销售服务为一体的高新技术企业，凭借在永磁传动领域的专业水平和成熟的技术，在工业领域迅速崛起。安徽沃弗电力科技有限公司奉行“进取、求实、严谨、团结”的方针，不断开拓创新，以技术为核心，视质量为生命，奉用户为上帝，竭诚为您提供性价比最高的永磁产品，高质量的工程改造设计及无微不至的售后服务。
全膜分离技术及其在电厂化学水处理中的应用研究
全膜分离技术及其在电厂化学水处理中的应用研究 发表时间：2018-06-01T10:20:34.927Z 来源：《电力设备》2018年第2期作者：高超朱为东徐正荣于承民童兴伟 [导读] 摘要：全膜分离技术具有占地面积小、出水水质稳定和环境经济效益好等特点，在水质处理的应用中具有明显的优势。 （华能金陵燃机电厂江苏省南京市 210034） 摘要：全膜分离技术具有占地面积小、出水水质稳定和环境经济效益好等特点，在水质处理的应用中具有明显的优势。本文对锅炉补给水的水处理工艺和全膜分离工艺技术的基本原理进行简述，并结合实际的应用来证明全膜分离技术对于锅炉补给水水质处理的优势和有效性。 关键词：全膜分离技术；电厂水处理；EDI 1引言 火电厂或者煤化工企业的自备电厂都是高耗水的行业，由于环保节能的要求，企业正在积极的研究如何合理有效、经济环保的利用水资源。在自备电厂的运行过程中，锅炉是重要设备，而锅炉运行对水质的要求比较严格，不合格的锅炉补给水可能导致锅炉的腐蚀，影响系统的安全运行。因此，需要对锅炉补给水进行预处理，以保证其水质可以达到工艺的要求。 2全膜分离技术概述 目前，我国电厂运行的锅炉补给水处理工艺主要有三种：离子交换工艺、RO工艺、全膜工艺。具体的运行方式如下所示。 离子交换工艺即利用“超滤+离子交换树脂一级除盐+混床”对锅炉的补给水进行处理。这种工艺完全依靠离子交换去除水中的各种离子，因此投资和运行成本较高，但利用该工艺的处理水水质比较可靠。另外，由于离子交换树脂的再生需要使用酸碱，会产生大量的废液，处理压力较大，并且对环境产生一定的影响。 RO工艺采用的是“超滤+RO反渗透工艺+混床”方法进行水质的处理，该工艺相对于离子交换工艺，利用反渗透替换上述工艺的交换树脂，通过反渗透进行离子的预处理，可以避免大量酸碱的使用，减缓环境压力。由于反渗透工艺的运行需要依靠电能带动的高压泵参与，耗能较多，但总体的运行成本较离子交换工艺低。一般锅炉补给水的水质电导率必须低于0.2μS/cm，但通过反渗透的水质不能满足该要求，因此需要对其出水进行混床工艺处理，由于混床工艺的使用，不能避免酸碱的使用，对环境也会造成一定的影响。 全膜工艺采用的是“超滤+RO反渗透工艺+EDI技术”方法进行水质的处理，该工艺过程由于没有使用离子树脂和混床，因此不会使用酸碱，对环境的影响较低。EDI技术是利用电解的方法进行脱除离子的方法，并且利用水电解产生的氢离子和氢氧根离子对其进行再生，整个运行过程彻底摆脱了酸碱的使用，实现了全过程的绿色无污染。该工艺方法的最大优点就是环境污染小、劳动强度低、易于实现制水过程的自动化。 其中，超滤是一个压力驱动的膜分离过程，主要由筛除机理去除水中杂质。超滤适用于分离大分子物质、胶体、蛋白质等，可有效取出水中的悬浮物、胶体、有机物等杂质。反渗透是在外界压力下使得溶剂通过半透膜，实现溶剂与溶质分离的目的。由于反渗透半透膜在高压下只能允许水分子通过，对于水中的离子和病毒、细菌等不能通过，因此可以得到较高纯度的水。 EDI技术就是在电渗析水处理池中填充阴阳离子交换剂，有效的结合了离子交换技术和离子迁移技术。EDI技术在电子、制药、化工等行业得到广泛的应用。国外的EDI技术相对成熟，国产EDI也成功的引入到电厂锅炉补给水的处理过程中。 EDI技术依靠阴阳离子交换树脂吸附水中的阴阳离子，吸附的阴阳离子在外加电场的作用下进行定向移动，利用阴阳离子的透过膜将水中的离子与纯水分割开，从而实现水中离子的去除过程。由于离子交换树脂依靠电解水产生的氢离子和氢氧根离子进行再生，不需要使用酸碱。 通过离子交换、水分子的电解、离子的迁移和树脂的再生等作用可以实现EDI技术的闭环。进水中的离子在连续进入浓水池后被去除，而纯净的水质则从淡水池中流出，完成深度除盐过程。EDI整个装置主要包含阴阳离子交换膜、离子交换树脂、直流电源等，依靠这些设备将进水分为三个部分：纯水、浓水、极水，分别占比90%-95%、5%-10%、1%。其中，纯水即得到的锅炉补给水、浓水需要再循环处理，极水则进行排放。图1为简单的EDI基本原理示意图，图中可以看出，中间为淡水室，内有阴阳离子交换树脂，两则是浓水室，与极水室相连接。淡水室和浓水室之间利用离子透过膜进行分割。 图1 EDI基本原理示意图 3全膜分离在电厂化学水处理中发挥的作用 3.1 出水水质优质稳定 由于全膜工艺中的EDI技术不需要进行再生，因此其可以进行连续对补给水进行处理，由此得到的水质品质比较稳定。对于混床离子处理的工艺，处理工艺为间歇式，在处理初期，处理的水质品质较高。随着处理过程的不断进行，逐渐接近树脂的失效点，此时的水质品质相对较差。另外，EDI技术与传统的电渗析相比，具有更有效的电流密度和效率。一般情况下，电导率可以实现小于0.07μS/cm，二氧化硅的含量可以达到15μg/L。 3.2 占地面积小 整个设备的占地面积相当于同等处理能力下的混床工艺的1/3，大大提升了电厂的有效面积利用率。并且目前的EDI技术已经可以实现