焊接作业指导书

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焊接作业指导书

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15630702

蓝信子

发表于:08-12-10 11:42

作业准备:

2 焊接条件

2.1被焊件端子必须具备可焊性。

2.2被焊金属表面保持清洁。

2.3具有适当的焊接温度280~350摄氏度。

2.4具有合适的焊接时间(3秒中),反复焊接次数不得超过三次,要求一次成形。

3 焊点的基本要求

3.1具有良好的导电性。

3.2焊点上的焊料要适当。

3.3具有良好的机械强度。

3.4焊点光泽、亮度、颜色有一定要求。要求:有特殊的光泽和良好颜色;在光泽和高度及颜色上不应有凹凸不平和明暗等明显的缺陷。

3.5焊点不应有拉尖、缺锡、锡珠等现象。

3.6焊点上不应有污物,要求干净。

3.7焊接要求一次成形。

3.8焊盘不要翘曲、脱落。

4应避免常见的焊点缺陷如:拉尖、桥连、虚焊、针孔、结晶松散等。

5操作者应认真填写工位记录。

1操作者将工作台擦试干净,将被焊件、烙铁、焊锡丝、烙铁架等准备好,摆放在工作台上,并接通烙铁的电源。

2将溶锡的烙铁头放在吸水海绵或松香上擦拭,以除去烙铁头上的氧化物,然后再在烙铁头上加锡,使其处在待焊状态。

3操作者根据相应的(样品)和(PCB板元件布局图)将要焊接的元器件摆放在工作台上。

4操作者戴上腕连带和手指套准备工作,以防腐蚀器件。

作业方法:

1操作者按接插原则:先小后大、先轻后重、先低后高、先里后外将元器

插入PCB板相应的焊盘孔内,将PCB板放入托盘转入焊接工序。

2将烙铁头放在被焊件的焊盘上,使焊点温度升高(有利于焊接)。如果烙铁头上有锡,则会使烙铁头上温度很快传递到焊接点上。

3用焊锡丝接触到焊接处,熔化适量的焊料。焊锡丝应从烙铁头侧面加入,而不是直接加在烙铁头上。

4从焊锡丝开始熔化数3秒后,先移开焊锡丝,再移开电烙铁。

5焊点冷却后,用斜口钳子将元器件的管脚剪掉,剪去管脚的长度依(结构图)的要求而定。注事事项:

1移开烙铁头的时间、方向和速度,决定着焊接点的焊接质量,正确的方法是先慢后快,烙铁

头移开沿45°角方向移动,及时清理烙铁头。

4 通孔内部的锡扩散状态:

通孔内部填70%以上锡为合格品,否则为虚焊不允许。

合格品即填料大于70%以上或不合格品即填料小于70%或

看不见已经贯通的空隙(图1)能看见已经贯通的空隙(图2)

5 引脚形态为“L”型的器件:

5.1 焊点面积:在引脚底部全面的形成焊点时为合格,如下图。

①焊锡高度大于集成块引脚高度的1/3以上。

②焊锡扩散到此处不合格。

1 多引脚器件的倾斜程度必须:①按客户要求;②按在图中所规定范围内,为合格品;

适用顺序:①②。

2电阻、容件焊接引脚高度要求:以下情况为合格。

3 电阻、容件引脚焊接的倾斜程度:倾斜幅值在0.8mm以内为合格品。

/

6贴片件:

6.1 焊电容件时,焊点高度h的范围为合格品(1/3 T≤ h≤4/3T),如下图:

6.2焊点左右长度是器件宽度的1/2以上为合格品。

合格品即a>1/2W

7 焊接不良现象:

7.1 拉尖现象:

7.2 其它焊接不良:

焊接背光源作业前准备

1 清理工作台

2 戴好腕连带、手指套

3 用恒温烙铁时,把烙铁的电源打开,把温度旋钮调至280∽400摄氏度之间,最好调至350摄氏度.用普通烙铁将电源接上即可

4 把洗涤烙铁头的海绵用水浸湿

5 确认烙铁接触点是否有污物.

6 确认烙铁接触点是否使焊锡充分熔化.

7 确认背光源的种类和方向是否与相关产品的制造规范一致.

手动焊接作业

1 按模块结构图确认背光源在PCB上的位置和方向。

2 把贴完双面胶的背光源按和PCB背光源焊盘孔的垂直位置插入,要求背光源电极引出端与PCB板接触完好。

3 用已加热的烙铁头,放在焊接的部分,充分加热焊盘和背光源插脚。

/

4焊盘和插脚在充分加热的状态下把焊锡丝供给烙铁接触点上,焊锡化了之后渗透到PCB的插脚孔之中,在焊盘上形成合成的焊点。

5 焊锡丝的供给充分完了之后中止焊锡丝的供给

6 在所需用的部分焊锡充分渗透之后,烙铁的接触点移开

7 确认焊接点的焊锡状态是否合格根据模块出厂检查标准检查

8 作业结束后,操作人员要认真填写工位记录。

合格品即填料大于70%以上。不合格品即填料小于70%。看不见已经贯通的空隙(图1)能看见已经贯通的空隙(图2)

3 焊接不良现象:

3.1 拉尖现象:

3.2 其它焊接不良:

4器件引脚穿过焊盘后的处理:①按客户要求②按设计要求③按实际情况;

适用顺序:①②③

6、注意事项

1确认背光源的方向和位置是否和制造规范相一致

2在焊接时要注意别的器件不要受到损伤6.3在焊接过程中需要接触到PCB的某些部位时,注意不要直接用手,要带上手指套和腕连带

※ 检查标准

1合格焊点标准:焊料在被焊金属表面是逐步减薄并延伸,呈现曲线光滑、颜色均匀状态,并在焊料与引脚表面之间看不出明显的分界线。用放大镜观察如下:插件的焊点,在焊点上方观察可以观察到引脚的截面形态。

2 通孔内部的锡扩散状态:

通孔内部填70%以上锡为合格品,否则为虚焊不允许。

浅谈作业指导书的编写

作业指导书作为文件化质量体系的第三级文件,在质量体系的运行中起着举足轻重的作用,多用于指导具体的作业如设备的操作、产品或原材料的检验与试验、计量器具的检定、产品的包装等。质量手册和

程序文件的编写已有很多文献作了详尽的阐述,但作业指导书的编写在有关文献和实际编写中却较少得到

重视。

1.对作业指导书编写的误解

人们对作业指导书的编写存在着很多误解,主要有:

1)作业指导书是无用的,它既费时又妨碍人的手脚。有人认为我从事这项工作已经很多年了,作业步骤已可以倒背如流了,甚至闭着眼睛也能把它做好。实质上这是把作业指导书仅理解为纯粹的操作流程,实际上除此以外作业指导书还应包括更重要的内容,如作业的要求、产品接收与判定的准则等。也有人认为作业指导书束缚了员工的手脚,难以发挥其创造性。实质上这是将作业指导书当作一成不变的真理,很多情况下操作人员可以就作业指导书的修改、纠正和预防措施的制定等提出自己的意见,从而发挥他们的创造性和工作积极性。

2)认为作业指导书的数量越多越好。在质量体系的文件化过程中,有些组织针对所有的作业和过程都编制了文件。对此ISO9001中指出“如果没有形成文件的程序就不能保证质量时,则应对生产、安装和服务的方法制定形成文件的程序”,对程序文件如此,作业指导书同样也是如此,太多的文件会把你压垮。

3)认为作业指导书的数量越少越好。有些组织为了使文件的数量尽可能减少,以利于文件的管理,对于标准中,没有具体数量规定的作业指导书(程序文件则因标准中规定了应当制定的程序而不可能减少)提出尽可能不编,这就使很多重要的、必不可少的文件也没有制定,从而使许多影响质量的因素未能加以控制。

4)把工作标准当作作业指导书。有的组织认为很多岗位已有工作标准,没必要制订作业指导书。其实,工作标准不同于作业指导书,它是针对工作的责任、权利、范围、质量要求、程序、效果、检查方法、考核与奖惩办法等方面所制定的标准。它与作业指导书可能有相同之处,但其强调的内容有区别,并不是所有的作业指导书都需要规定职责、权限、考核与奖惩等内容;反过来作业指导书应有的条件和标准在工作标准中却不一定有。需要说明的是,目前工作标准的发展趋势之一是将工作标准与作业指导书、程序文件有机地结合为一体。

5)用文字将现有的操作按步骤详细地描述下来就是作业指导书。太多的人认为为与ISO9000一致,公司应提供完成日常任务的书面文件,生产过程的每一个阶段都必须文件化,从而使雇员们陷进了把已经十分熟悉的操作的每一个细小步骤描述下来的泥潭。但这些逐步展开的作业指导书又怎么样呢?人们经常可以发现这样的废话:“通过拨动计算机左后方的肘节开关打计算机直到屏幕上出现绿光”或“立即输入口令”。这种指导书不仅无用,也是不必要的。

详细的作业步骤必须文件化吗?是的,它们可能是应该的,但却不是必须的,表明一项任务是如何完成的文件常常在设备的操作手册或培训手册、工业标准或工作培训的文件资料中已经有了。

2.作业指导书编制的原则

作业指导书的编写应遵循以下的原则:

1)作业指导书应尽可能简单、实用

ISO9001规定质量体系程序的“范围和详略程度应取决于工作的复杂程度、所用的方法,以及开展这项活动所需的技能和培训”,同样作业指导书的详略程度也与此有关,并应尽可能简单、实用,为此可以采用以下方法:

首先,写你该写,即只写与控制影响质量的因素及结果的评定方法有关的内容,而有关操作的步骤等内容已在设备操作手册、标准、岗位培训的原始资料中已有描述,人们只需引用或参考这些已经存在的标准和文件,没有必要把它重复一遍。如在立式光学比较仪上校准塞规的作业指导书,不需要说明如何使用仪器和调整工件,但必须说明所使用的量块要求、塞规要求与结果的评价方法。

其次,尽可能写得最易懂。ISO9000并没有要求用复杂的、冗长的、夸张的语言来编写,无论员工的文化程度有多高,人们也喜欢看容易阅读的东西故应选择通俗易懂的句子来表达,避免使用难懂的、生僻的词语。

第三,不定义术语。作业指导书可以使用各种术语,但给术语下定义是标准和质量手册、程序文件的事,而术语的理解应在有关的培训中解决。

最后,要尽可能方便使用者。使用者的需要是很重要的,作业文件应避免全部用文字来表达,可以采用流程图、图表、照片;同时采用较大的字号,避免使用密密麻麻的文字及大量地引用其他的文件或表格。

记住:无论是自己写文件或请别人编写,你不是按字付酬,简明、简洁是好的文件的标志。

2)只写该写的作业指导书

一般来说作业指导书过多或过少都是不正常的,但其数量并没有明确的规定,而应建立在需要的基础上。你应针对你计划编写的作业指导书回答以下三个问题:

a)我为什么要编制这个作业指导书?

b)有了这个作业指导书,我能执行什么任务(控制哪些影响质量的因素)?

c)文件的培训或岗前培训、岗位培训能覆盖或取代这个作业指导书吗?

对以上三个问题的明确回答可以决定是否需要这个作业指导书。

3)易于修改

为响应瞬息变化的顾客需要和社会需要,过程需要不断地改进,因而有必要发挥员工.在持续质量改进中的作用,而难于修改的作业指导书不利于员工积极性和创造性的发挥。

4)应与已有的各种文件有机地结合在许多案例中,组织把老的工艺文件、规程、规范、工作标准等放在一边,仅简单地粉饰上质量体系要求,而没有把作业指导书和组织已有的文件结合起来。这实质上又会产生新的官僚主义,维持这种官僚主义产生了不必要的工作而对公司本身没有什么价值。

3.作业指导书的内容及表现形式

文件化作业指导书不必成为一种负担,像质量体系的其他文件化形式一样,作业指导书应专注于控制影响质量的因素而不是详细的操作。

那么,作业指导书应当包括什么内容呢?它应包括条件和标准,不是要求雇员详述每一步的操作,而

是要求他们在进行操作时作记录和如何知道他们所做的是对的。换句话说,作业指导书是文件化一个特定操作的条件和标准。

1)条件

开始一种操作的场合或前提条件是什么?由谁开始和认可这项操作?如塞规检定的作业指导书应规定人员条件、环境条件、设备要求、量块要求等检定条件。

2)标准

对第三级的作用指导书来说,有比日常操作重要得多的内容,为了与ISO9000一致,它应当展示一个特定产品的能接收和不能接收的范围,也应陈述对公司产品来说是独一无二的公差和标准(如范围、极限),以使雇员知道他或她被对了?如果作业指导书不能提供有权威的标准,如尺寸、公差、公式、表格、温度范围、表面条件、加工方法、成份、原材料等,它就没有符合目的。

也就是说,对,大多数产品来说,作业指导书的文件化是关键信息的文件化,而工作的目的、范围、何时和何地做、如何做、使用什么材料与设备等内容视具体工作可斟酌取舍。

作业指导书用于具体指导现场生产或管理工作,其结构和形式完全取决于作业的性质和复杂程度,不像质量手册和程序文件那么单一,不必也不可能采用统一的结构和形式。因而根据其应当包括的内容可以全部用文字描述,也可以用图表来表示,或两者结合起来使用。

生产现场作业指导书格式问题

2009-05-29 07:09:07 P M

生产现场作业指导书格式问题

生产现场作业指导书格式问题

作业指导书是指导工人如何将原材料加工成产品的重要工具,好的作业指导书便

于工人理解和记忆。

有些作业指导书大量文字,很严谨,但不便理解;

有些则是图文并茂,便于理解,但给工人的自由度太大。

因此,请大家交流下关于作业指导书格式的想法。

关于作业指导书的编制应根据产品的特征,加工的流程着手,尽可能的简化但不能简单的方法,将每道工序的加工部位和要求明确(图文并茂在某种情况下是有

必要的)!

作业指导书的目的是为了指导工人正确的操作或作业,所以没有固定的格式.关键看他的指导性如何.我个人认为图文并茂的作业指导书最形象直观.楼主说这样的指导书给工人的自由度太大了我就不能理解了.你在设计作业指导书的时候多考虑点后果,用多方论证法分析其PFMEA.然后限制其自由度,你说给工人的自由度还能有多大呢?如果真如你所认为的,我只能说你的认识还不够,设计的作业

指导书还不够严谨.

指导书:首先写明生产前要作的事情,最好配数码图片;在生产中,注明如何操作,用箭头颜色灯表明要注意哪些操作事项;生产后如何摆放等等,突破说明

其次,要注明安全生产事项要求

三、对不合格品如何处置

四、对产生的废料、垃圾如何处理,放在哪里

五、对于加工中的尺寸,建议用检验指导书或者操作工艺指导书描述

这样才能符合ISO14004/OHSAS18001等要求

列出重点作业事项

注意事项

突出重点就可以了,

其实作业指导书的功能就是指导操作人员按其正确地操作,所以最主要的是功能,就是易于让操作者看懂,当然简洁明了也是必要的

現地現物+不斷更新,就可以寫出需要的,:D

我个人认为WI应该作到操作人员只要看图片就可以作业,

指示一些细节的部分在图旁边备注一下就OK了,作好

WI提高WI制作人员的素质是关键

回复 1#liboy 的帖子

作业指导书是标准,每一项内容都要严谨,不能模糊不清.

图文并貌可能会好一点,但是图片不能太多!

否则翻起来太麻烦!

要简单明了,多用图片解释操作步骤。

图片可以挂到各个工序上,是很有用的。

不知道搂主自由度太大指哪一方面。另外觉得图文说明的指导在实践中最好用啊。工人容易理解也容易进行操作啊。另外要注意突出重点注意一些细节的方面

就行了。

我最近也在找这种作业指导书的范本,不知哪位老大可上传一份啊

可能LZ所说的图就是直接拍下来或者拷贝过来的吧。

我们做SOP的主要目的就是要让岗位员工简明扼要的知道自己要做什么,怎么做,怎样才算做好。图文并茂是最好的形式(目前)我们在做文件的同时也需要

不断持续改进。

举例:当你做好一个SOP时,找一个其他部门的人员(可能是扫地的)去根据你所编写的文件做:lol: 也许就发现那里不足,那里需要改进。

世上没有绝对的对和错!好与坏!

焊接作业指导书及焊接工艺

焊接作业指导书及焊接 工艺 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

焊接作业指导书及焊接工艺 1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围: .适用于钢结构的焊接作业。 .不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3.职责:指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4.工作流程 作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺 4.1.3.按图纸领取材料或半成品件 4.1.4.校对工、量具;材料及半成品自检 4.1. 5.焊接并自检 4.1.6.报检

.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业,以满足生产进度的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺:施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件,明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤;自下料的要计算下料尺寸及用料规格,参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸,全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准:组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检:所有焊接件先行点焊,点焊后都要进行自检、互检,大型、关键件可由检验员配合检验,发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。 4.2.6.报检:工件焊接完成后及时报检,操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。(外加工件附送货单及自检报告送检)。 5.工艺守则: .焊前准备

焊接工艺作业指导书终版

2015-12发布2015-12实施 秦皇岛环亚设备发展有限公司技术工艺部门发布页码版本更改人日期更改单号49 A版

前言 本作业指导书针对东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品而编制,所引用的相关标准以东方电气集团东方锅炉股份有限公司所编制和要求的标准为基础,并结合本公司生产特点而编制。

1范围 本标准规范了东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品焊接工序的工艺要求。 本标准适用于东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品的焊前预热、焊接、焊后热处理。 2 规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 当本文的引用文件被新文件代替时,应按最新版本的文件执行。 DG1109-2013 锅炉栓焊钢结构制造 JB/T6963-1993 钢制件熔化焊工艺评定 DG1411-2006 钢板超声波检测方法 DG1411.5-2006 对接焊缝超声波检测方法 DG1411.11-2006 T型焊缝超声波检测 DG1416-2006 磁粉检测 NC334(SG)-2007 钢结构焊工考试与管理明细

3 焊接要求 本作业指导书的内容全部依据焊接工艺而编制,如果有与焊接工艺相 冲突的地方,按焊接工艺执行。 3.1焊接人员要求: 3.1.1参与锅炉钢架焊接的焊工必须取得相应项目的合格证方可上岗,且必 须有自己的钢印,施焊完后按要求打上焊工钢印号。 焊接施焊完毕后,应打上焊 工钢印号。 3.1.2 焊工在作业时,遇有不符合要求的质量问题时,应及时报告项目负 责工程师,处理合格后方可施焊。 3.1.3 焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。 3.1.4按照规定穿着工作服,焊工手套,劳保鞋,面罩,防护眼镜等。 3.1.5焊工应能根据焊接任务不同,自行选择调节参数,自己识别缺陷。并

不锈钢管道焊接施工作业指导书-内容

目录 1. 编制依据 (2) 2. 工程概述 (2) 3. 开工条件和施工准备 (3) 4. 人员及工器具配备 (3) 5. 主要施工工序和方法 (4) 6. 质量保证措施 (6) 7. 职业健康安全环境保护措施 (7) 8. 环境控制措施 (9) 9. 附图 (10) 1.编制依据

1.1 1.2 施工组织总设计和汽机专业施工组织设计; 1.3 《火电施工质量检验及评定标准》第五部分管道及系统DL/T5210-2009; 1.4 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分DL/T5009.1-2002); 1.5 《锅炉压力容器管道焊工考试与管理细则》[2002]109号; 1.3 《钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程》DL/T 821-2002; 1.4 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004; 1.9 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004; 1.10 《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分焊接DL/T5210.7-2010; 1.11 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002; 1.12 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009; 1.13 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2001; 1.14 1.15 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分—2006版; 1.16 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T 5031-94。 2 工程概述 可实现集中供热,不仅能够满足石河子市区近、远期采暖热负荷增长的需要,提高能源综合利用率,而且有利于改善城区生态环境和地区环境空气质量,促进地方经济可持续发展,符合国家能源产业政策及环保政策。 2.2 施工内容 依据设计院设计图纸,不锈钢管道主要包括:仪用压缩空气系统、化学水系统、本体润滑油及抗燃油油等系统组成,为了在施工过程中提高焊接质量,特制订此作业指导书。 本机组不锈钢管道材质分别为:仪用压缩空气系统材质为0Cr18Ni9;本体套装油管道材质为0Cr18Ni9Ti;化学水系统材质均为1Cr18Ni9Ti。 仪用压缩空气系统:设计压力1.0MPa,常温,管道从汽机精处理接出至锅炉仪用压缩空气管道,管道主要规格为φ159×4.5。 本体润滑油管道为套装油管道,设计压力:0.3MPa,45℃,接口形式均为钢管对接,由主机油箱引出至前轴承箱,#1--#9各轴承箱进、排油管道,包括顶轴油管道规格有:φ219×6,φ610×10,φ57×4,φ108×4.5,φ325×8,φ89×4.5,φ20×2.5等。 化学水系统范围内的工业废水存储、风机水泵间系统管道,设计压力为常温,由空压机

二氧化碳气体保护焊作业指导书

二氧化碳气体保护焊作业指导书 1,目的和范围 本指导书规定了结构钢的二氧化碳气体保护半自动焊,混合气体保护半自动焊和药芯焊丝半自动电弧焊的工艺及操作应遵守的规则。 本指导书适用于一般机械及钢结构产品的二氧化碳气体保护半自动焊,混合气体保护半自动焊和药芯焊丝半自动电弧焊。 2,引用相关文件 GB/3375-94焊接术语 GB985-88气焊,手工电弧焊及气体保护焊,焊缝坡口的基本形式与尺寸。 WI0903-02钢结构手工电弧焊。 3,技术要求 3.1焊工 焊工须经二氧化碳气体保护焊理论学习和实践培训,经考核并取得相应的合格证书,方可从事有关焊接工作。 3.2焊接材料 3.2.1焊丝 3.2.1.1焊丝应符合《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》的规定,并有制造厂的质量证明书或合格证。 3.2.1.3应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求,合理选用焊丝。 3.2.1.3为提高熔敷速度,减少飞溅率,提高抗风能力;可选用药芯焊丝。3.2.1.4常用焊丝牌号为H08MnSi,H08Mn2Si,H08Mn2SiA。其中H08MnSi用于400MPa级结构钢件,H08Mn2Si及H08Mn2SiA用于500Mpa级结构件。H08Mn2SiA含S,P量比H08Mn2Si控制严,可用于要求更高的构件。 常用焊丝的化学成份见表1,熔敷金属力学性能见表2。 表1

表2 3.2.1.5常用焊丝直径规格有0.6,0.8,1.0,1.2,1.6mm等。 3.2.1.6焊丝按表面状态分为镀铜和未镀铜。常用镀铜焊丝,代号为DT。焊丝按交货状态分为捆(盘)状和缠轴,常用缠轴,代号为CZ。 3.2.1.7镀铜焊丝的最大含铜量不得超过0.5,焊丝表面应光洁无油污,无锈蚀以及无肉眼所能见到的镀层脱落。 3.2.1.8缠轴焊丝重量一般每轴为15~20kg。 3.2.1.9焊丝质量保证期,从出厂日标起,一般为半年。 3.2.1.10气保护药芯焊丝分类情况见表3,表4。按保护气体分,二氧化碳保护和自保护。常用二氧化碳保护。常用药芯焊丝类型为EF11-43;EF11-50;EF13-43;EF13-50。 表3

钢结构焊接作业指导书

钢结构焊接作业指导书 编制部门:生产部 编制: 审核: 批准: XXXXX钢结构公司 2013年2月

钢结构焊接工艺指导书 根据我公司现有的技术和装备能力,钢结构工厂制作焊接方法有:手工电弧焊;埋弧自动焊;二氧化碳气体保护焊。该焊接工艺指 导书配合《钢结构工厂制作工艺指导书》使用。 本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和 “参考技术规范与标准”两部分。 2.1执行技术规范与标准 2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》 2.1.2 GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺 寸》 2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 2.1.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.1.5 GB5293 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 2.2参考技术规范与标准 2.2.1 《钢结构制作安装手册》 2.2.2 《建筑钢结构施工手册》 2.2.3 《焊接手册》 2.2.4 《钢结构工程施工工艺标准》 一、焊接材料 1、焊接材料 1.1电焊条、埋弧焊丝、二氧化碳气体保护焊丝、埋弧焊剂都应有出 厂质量证明书。钢结构常用钢材所对应的焊材见附表(一)。 一般焊接材料选用附表(一) 钢材强CO 2气体保护焊

度等级 σ (MPa ) 钢 号 手弧焊 焊 条 埋 弧 焊 焊 丝 焊 剂 焊 丝 235 Q235 (A) Q235F (A\F) E4303 E4301 E4316 E4315 E4310 H08A H08MnA HJ431 H10MnSi H08MnA 345 16Mn 16Mnq E5016 E5015 不开坡口对接 H08A 中板开坡口对接 H08MnA H10Mn2 H10MnSi 厚板深坡口 H10Mn2 HJ431 HJ350 H08Mn2Si 390 15MnV 15MnVq E5016 E5015 E5516 E5515 不开坡口对接 H08A 中板开坡口对接 H10Mn2 H08Mn2Si HJ431 H08Mn2Si

焊接作业指导书及焊接工艺

1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围: 2.1.适用于钢结构的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3.职责:指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4. 工作流程 4.1作业流程图

4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业,以满足生产进度 的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺:施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件, 明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤;自下料的要计算下料尺寸及用料规格,参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸,全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准:组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检:所有焊接件先行点焊,点焊后都要进行自检、互检,大型、关 键件可由检验员配合检验,发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。 4.2.6.报检:工件焊接完成后及时报检,操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作 业计划上签字。(外加工件附送货单及自检报告送检)。 5.工艺守则: 5.1.焊前准备 5.1.1.施焊前焊缝区(坡口面、I型接头立面及焊缝两侧)母材表面20~30mm宽范 围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净,呈现均匀的金属光泽。

5.1.2.检查被焊件焊缝(坡口形式)的组对质量是否符合图纸要求,对保证焊接质 量进行评估,如有疑义应向有关部门联系,以便采取相应工艺措施。 5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料,并确认焊接牌号无误。 5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常,各仪表指数是否准确可靠,然后遵照本工艺提 供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。 5.1.5.合焊前应先行组对点焊,点焊的焊材应与正式施焊焊材相同,点焊长度一般 应为10-15mm(可视情况而定),点焊厚度应是焊脚高度的1/2(至少低于焊脚高度)。 5.1. 6.对于有焊前预热要求的焊件,根据工艺文件要求规范参数预热,温度必须经 热电偶测温仪测定,预热范围宽度应符合工艺文件的规定。 5.2.焊接过程 5.2.1.施焊过程应密切注视电弧的燃烧状况及母材金属与熔敷金属的熔合情况,发 现异常应及时调整或停止焊接,采取相应的改进措施。 5.2.2.多层焊时层间清渣要彻底,并自检焊缝表面发现缺陷及时修复,如焊接工艺 文件对层间温度有要求,必须保证层间温度符合工艺要求再焊下一层。 5.3.减少焊接应力变形的措施 5.3.1.刚性固定法:通常用于角变形较大的构件,施焊前加装若干块固定筋板其厚 度一般不小于8mm,对于较厚的焊件固定筋板的厚度应随之增大。

手工焊接作业指导书

手工焊接作业指导书 篇一:电子焊接作业指导书 目的:使焊点光滑饱满,产品性能稳定、可靠,符合客户的要求。 适用范围:SMT 人员、手工焊接及检验人员。 内容: 一. 印刷锡膏: 1. 首先将网板固定在丝印台上,取一块光板调整网板的漏锡孔,使各个焊盘完全显露出来,让焊盘和网板的漏孔完全吻合,其偏移范围不能超过±0.2mm。另外一定要注意网板的平整度,因为网板的翘曲直接影响锡膏的厚度、图形的完整。

2. 锡膏的选用应使用免清洗型(TUMARA)锡膏,具体锡膏的保存及使用规范请参考《印刷锡膏工艺》,此类锡膏的粒度一般在 25-35um,四号粉颗粒,印刷出来不会有坍塌,支撑度高,回流前持续时间长。 3. 进行首块印刷时,丝印机的速度不要太快,用力要均匀,刮力的角度45°为宜。首块印出后,一定要严格检查所有的焊 盘以及锡膏图形,是否有漏印、图形偏移、图形不完整、锡膏厚度 不均匀等现象。发现缺陷后立即纠正过来,再印刷第二块直至调整 符合要求为止。 二.自动贴片: 1.要求各装配位号元器件的类型、型号、标称值和极性等特 征标记要符合产品的装配图和物料清单要求,不能贴错位置和用错料。

2.贴片机的压力要适当,贴片压力过小,元器件焊端或引脚 浮在锡膏表面,锡膏粘不住元器件,在传递和回流焊时容易产生位 置移动,另外由于Z 轴高度过高,贴片时组件从高处扔下,会造成贴片位置偏移。贴片压力过大,锡膏挤出量过多,容易造成锡膏粘连,回流焊时容易产生桥接,同时也会由于滑动造成贴片位置偏移,严重时还会损坏元器件。贴装好的元器件要完好无损。 3.贴装元器件焊端或引脚不小于1/2 厚度要浸入焊膏。对于一般元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.2mm,对于窄间距 元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.1mm。 4.元器件的端头或引脚均和焊盘图形对齐、居中。由于回流 焊时有自定位效应,因此元器件贴装位置允许有一定的偏差。在PCB 焊盘设计正确的条件下,组件的宽度方向焊端宽度3/4 以上 在焊盘上,在组件的长度方向组件焊端与焊盘交叠后,焊盘伸出部

气体保护焊作业指导书

二氧化碳气体保护焊作业指导书 1围 本指导书适用于本公司钢结构产品的气体半自动焊。 2引用相关文件 GB/3375 焊接术语 GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊、焊缝坡口的基本形式与尺寸 HG/T2537 焊接用二氧化碳 JGJ 81 建筑钢结构焊接技术规程 DL/T 868 焊接工艺评定规程 3技术要求 3.1 焊工 焊工须经气体保护焊理论学习和实践培训,经考核并取得相应项目的合格证书,方可从事有关焊接工作。特殊工程的焊接人员应取得相关工程要求的资质证书。 3.2 焊接材料 3.2.1焊丝 3.2.1.1焊丝应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110)的规定,并有制造厂商的质量证明书和产品合格证。 3.2.1.2应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求,合理选用焊材。 3.2.1.3本公司常用焊丝牌号为ER50-6,此外特殊材料焊接时应按照《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110)选择相应的焊丝。ER50-6焊丝的化学成份见表1 3.2.1.4本公司所用焊丝直径规格为1.2mm。 3.2.1.5焊丝按表面状态,常用镀铜焊丝,焊丝以焊丝盘状态。 3.2.1.6焊丝表面应光洁无油污、无锈蚀以及无肉眼所能见到的镀层脱落。 3.2.1.7焊丝盘焊丝重量为20kg。 3.2.1.8焊材供应商的更改必须经总工程师同意。 3.2.2 保护气体 3.2.2.1混合气体的配比应符合规定的要求,质量稳定。常用的混合气体:Ar(80~85%)+CO 2 (20~15%)。 3.3焊接设备的使用 3.3.1选择焊接电源形式 气体保护焊使用电源均为直流电源。

焊接作业指导书

******* 焊接作业指导书 编写:** 审核:** 批准:** 2016年9月

焊接作业指导书 1、工程概况 抚**** ,材质均为Q235B,所有管道对接焊缝采用V型坡口焊接,采用单面焊双面成型焊接工艺。焊接方法采用手工电弧焊(DS)焊接,氩弧焊打底,2遍电焊焊接,焊条使用J427。 2、编制依据 3、作业准备和条件要求 (1)焊接准备,ZX7-400逆变焊机、BX3-500型,切割工具G01-100割炬,打磨工具Φ100角向磨光机。 (2)焊接材料:采用J427焊条,规格为Φ2.5-4,焊材应有质保书,使用前应按其说明书要求进行烘焙,烘焙温度:350°,时间:恒温为一小时。(3)焊接前由技术人员向焊工进行技术措施、安全措施交底,完成签证:焊工本人对施焊部位的焊接工艺要求要理解清楚。 (4)人员安排:焊接技术人员、质量检查员、焊工。 (5)焊工必须是经过基本知识和实际操作技能培训,取得焊工合格证书的人员担任。凡担任管子工作的焊工,必须有相应项目合格证。

(6)焊工应凭焊接工作单领取焊条,并严格按焊接材料管理程序执行,携带焊条保温桶,保温桶应通电保存80-100℃,保温桶内的焊条,应随用随取。 当天没用完的焊条即时退回;第二天用时焊条重新烘干,重复烘焙次数不超过两次。 (7)焊接前,应清理干净焊口表面及近缝区的油、漆、垢、锈等,直至发出金属光泽,清理范围为:对接焊口每侧各为10-15mm。 (8)破口加工要求按照设计院提供的安装图纸进行,所有管道对接采用V型坡口。 (9)组对参数如图: 4、工序关键点控制施 (1)见证控制点 ①焊工资格审核。 ②焊接工艺卡。 ③焊接材料合格证书。 ④作业指导书技术交底签证记录。 ⑤焊接过程中质量监督及作业指导书执行情况。 (2)检查点 ①坡口清理情况的抽检。 ②焊接完成后对焊缝的质量进行自检、专检。 ③焊接完成后,由质量部门进行复检验收。 5、作业程序:焊接组装时待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和

焊接作业指导书

工程编号: 工程名称: 焊接工艺指导书 编制:日期: 审核:日期: 审定:日期:

为确保产品的施工精度和焊接要求,施焊过程中必须严格遵守本工艺要求。 焊前准备 一、焊工要求: 从事焊接生产的焊工必须是持有有效期范围内合格证书的焊工,均应根据有关部门指定的焊工考试规则进行考试,并取得相应的焊工等级合格证书,才能独立担任规定范围的焊接工作。 二、焊接环境要求: 1,狭小区域的焊接必须具有良好的通风和照明设施。 2,高空作业的焊接必须有可靠的防范措施,以创造良好的安全工作条件。 3,外场露天作业在雨、雪天气时,应停止施焊;风力大时,应采用挡风罩施焊;霜冻天气时,应提前烘干;环境温度(普通钢)低于-5℃、(高强钢)低于0℃时,应采取焊前预热措施才能施焊。 4,特殊钢焊前应按其相关规定执行。 5,环境确认包括对不安全因素的确认。 6,焊前应将接缝附近30mm~50mm范围内的铁锈、油污等杂质清除干净。 三、焊接记录的要求: 1,焊接特殊过程确认表-----确认焊接特殊过程的设备、从事焊接特殊过程的人员、特殊过程的工艺方法和程序、焊接过程控制记录。 2,焊接过程控制记录表-----记录焊接部位、焊接种类、焊接参

数、焊接人员和类别、焊接日期。 四、焊接方法: 1,焊条电弧焊 a)按照产品焊接设计要求,进行焊条电弧焊工艺认可试验(需要时)。 b)根据焊条电弧焊工艺认可试验结果和产品焊接设计要求,确定焊条电弧焊工艺的使用范围和焊接材料选用范围。 c)编制焊条电弧焊工艺标准(需要时),规范操作。 d)编制焊接过程控制记录表并由操作者进行跟踪记录,车间汇总保存(附录A)。 2,CO2气体保护焊 a)按照产品焊接设计要求,进行CO2气体保护焊工艺认可试验(需要时)。 b)根据CO2气体保护焊工艺认可试验结果和产品焊接设计要求,确定CO2气体保护焊的使用范围和焊接材料选用范围。 c)编制CO2气体保护焊工艺标准(需要时),规范操作。 d)编制焊接过程控制记录表并由操作者进行跟踪记录,车间汇总保存(附录A)。 3,埋弧自动焊 a)按照产品焊接设计要求,进行埋弧自动焊工艺认可试验(需要时)。 b)根据埋弧自动焊工艺认可试验结果和产品焊接设计要求,确定埋

焊接作业指导书

焊接作业指导书 [断点连头-沟道内组对-壁厚~㎜范围] 编制 审核: 批准: 2012年11月10日 目录 1 总则 2 参考依据及规范性引用文件 3 技术要求 4 母材及焊材 5 焊接设备及工具 6 焊前准备 7 焊接操作过程 操作注意事项 根焊 热焊 填充焊 盖面焊 8 外观检查 9 安全作业

10 关于焊缝返修 焊接作业指导书 作业对象:陕西神渭输煤管道安装 作业项目:Φ559×δ㎜、Φ610×δ㎜壁厚范围的管子组对(SMAW+FCAW)焊接 项目代号:SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号:SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号:SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号:SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号:SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 焊接方法:焊条电弧焊(SMAW)根焊(打底焊道向上焊)、熔化极药芯焊丝半自动(FCAW)热焊、填充、盖面下向焊。 1 总则 为了保证输煤管道的焊接质量,指导现场安装焊接机组清理、打磨、对口、点固焊、预热及施焊作业,特制定本“焊接作业指导书(WWI)”以下简称。 本“(WWI)”是依据“焊接工艺评定报告(PQR)”编制的操作细则性作业文件,是焊工施焊时使用的作业指导书,可保证施工时质量的再现性。 本“(WWI)”适用于输煤管道Ф610㎜、Ф559㎜,壁厚~㎜(管线、断点连头、沟道内组对)的施焊作业。 本输煤管道的焊接,除应执行本“管理部”所编制的“(WWI)”规定外,尚应符合国家现行有关标准、规范的规定,以及设计图纸的技术要求。 本“(WWI)”自2012年10月30日发布起,将在全神渭管道输煤项目EPC项目管理部(分包方)施工单位范围内推荐执行。 本“(WWI)”由神渭管道输煤项目EPC项目管理部工程部负责解释。 2 参考依据及规范性引用文件。 下列文件中的内容通过本“(WWI)”的引用而成为本文件内容,凡是注日期的引用文件,其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于“(WWI)”。 然而,鼓励依据本“(WWI)”达成共识的各施工方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本“(WWI)”。

焊接作业指导书

**********热力工程(****段) 焊接作业指导书 编制: 审核: 审批: *****有限公司

目录 第一章总则 (1) 1.1 适用范围 (1) 1.2 编制依据 (1) 第二章工程概况 (1) 2.1 工程概况 (1) 第三章母材及材料设备 (1) 3.1 母材 (1) 3.2 焊材 (1) 3.3 焊接设备 (2) 第四章焊接准备 (2) 4.1 作业人员 (2) 4.2 焊工安全操作规程 (2) 4.3 焊接工艺评定 (3) 第五章焊接工艺 (3) 5.1焊接坡口 (3) 5.2对口点焊 (3) 5.3焊接方法 (4) 5.4焊接工艺要求 (4) 5.5焊缝返修 (5) 第六章质量检测 (5) 6.1 外观检测 (5)

6.2 无损检测 (6) 第七章安全管理措施 (6) 7.1 现场安全管理 (6) 7.2 危险因素及其控制措施 (7)

第一章总则 1.1 适用范围 本作业指导书适用******热力管道的焊接工作。 1.2 编制依据 (1)《城市供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28—2014 (2)《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010 (3)《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011 (4)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011 (5)《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683-2011 (6)******设计图纸 第二章工程概况 2.1工程概况 2.1.1本工程项目为********,管线全长为860米。该管道为GB2级压力管道,钢管材质Q235-B;管道采用有补偿与无补偿直埋相结合的冷安装方式敷设。热力管道主线包括DN500、DN450、DN400三个规格,起点为***,DN1000热力主干线,终点至***,端点设DN500、DN400的堵板各一个,穿越****采用顶管方式,在****东侧设置固定支架,主线阀门及波纹补偿器。在主干线上预留三个热力分支,一个DN300、两个DN250,在分支末端处设阀门井,内设分支阀门。 第三章母材及材料设备 3.1 母材 3.1.1本工程的复合钢管焊接坡口均为V形坡口,焊缝均为环形对接焊焊缝;其所用预制直埋保温管管径为Φ529*8、Φ478*8、Φ426*7、Φ325*7、Φ273*6五种规格;管材钢号均为Q235-B。 3.2 焊材 3.2.1焊条选用为E6010纤维素焊条、自保护药芯焊丝,焊条规格为φ3.2*350mm、φ2.0mm。各种规格的预制直埋保温管和焊条,均须有材料质量证明书和出厂合格证。 3.3焊接设备

二保焊作业指导书

CO2气体保护焊焊接作业指导书 1.0目的 为了规范CO2气体保护焊的参数要求,识别不同材料及焊接类型,建立完善的焊接参数的技术作业指导书。 2.0范围 适用于方正机械厂的CO2气体保护焊生产线 3.0术语 CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛,主要用于薄板及全位置焊接,规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。 4.0基本技术要求 1、注意事项 (1)电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。 (2)选择正确的持枪姿势: a 身体与焊枪处于自然状态,手腕能灵活带动焊枪平移或转动。 b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。

c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。 d 保持焊枪匀速向前移动,可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度,力争匀速前进。 2、基本操作 (1)检查全部连接是否正确,水、电、气连接完毕合上电源,调整焊接规范参数。 (2)引弧:CO2气体保护焊采用碰撞引弧,引弧时不必抬起焊枪,只要保证焊枪与工作距离。 a 引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴,保持伸出长度10 ~15 mm。 b 将焊枪按要求放在引弧处,此时焊丝端部与工件未接触,枪嘴高度由焊接电流决定。 c 按下焊枪上控制开关,焊机自动提前送气,延时接通电源,保持高电压、慢送丝,当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。短路时,焊枪有自动顶起的倾向,故引弧时要稍用力下压焊枪,防止因焊枪抬起太高,电弧太长而熄灭。 3、焊接 引燃电弧后,通常采用左焊法,焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度,使焊接尽可能地匀速移动。当坡口较宽时为保证二侧

焊接作业指导书内容

篇一:焊接作业指导书 焊接作业指导书 (一)、电焊作业指导书 为确保生产、安装和服务的质量,使生产过程在受控状态下进行,根据国家职业技能鉴定教材内容,结合我处电焊作业实际情况,特制定电焊作业工艺规范。 一、对人员、设备、安全的要求 1、对从事电焊作业的人员,必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。 2、从事电焊作业的人员,必须按照gb9448—88《焊接与切割》的要求,正确执行安全技术操作规程。 3、应确认电焊机技术状况良好。氧气、乙炔、发生器,经专业部门检查合格,方能投入使用。 二、手工电弧焊的工艺参数 焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸物理量。 a、焊接位置的种类: 1、平焊:平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。由于焊缝处在水平位置,溶滴主要靠自重过度, 34操作技术比较容易掌握,可以选用较大直径焊条和较大焊接电流,生产效率高,因此在生产中应用较为普遍。如果焊接工艺参数选择和操作不当,打底时容易造成根部焊瘤或未焊透,也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。常用平焊有对接平焊、t 形接头平焊和搭接接头平焊。 2、立焊:是在垂直方向进行焊接的一种操作方法,由于受重力作用,焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌,造成焊缝成形困难,质量受影响。因此,立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊,并采用短弧焊接。 3、横焊:是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。由于溶化金属受重力作用,容易下淌而产生各种缺陷,因此要采用短弧焊接,并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。 4、仰焊:焊缝位于燃烧电弧的上方,焊工在仰视位置进行焊接。仰焊劳动强度大,是最难焊的一种焊接位置。由于仰焊时,熔化金属在重力作用下较易下淌,溶池形状和大小不易控制,容易出现夹渣。未焊透,凹陷现象,运条困难,表面不易焊得平整。焊接时,必须正确选用焊条直径和焊接 35电流,以便减少溶池的面积,尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧,有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中,促使焊缝成形。 b、焊条种类和牌号的选择 主要根据母材的性能、接头的刚性和工作条件选择焊条,焊接一般碳钢和低合金钢主要是按等强原则选择焊条的强度级别,对一般结构选择酸性焊条,重要结构选用碱性焊条。(见表1—1—1) c、焊电源种类和极性的选择 手弧焊时采用的电源有交流和直流两大类,根据焊条的性质进行选择。通常,酸性焊条可同时采用交、直流两种电源,一般优先选用交流弧焊机。碱性焊条常采用反接、酸性焊条如使用直流电源时通常采用正接。采用低压高流电源,一般电焊机容量多在5~45仟伏安之间。 d、焊条直径 可根据焊件厚度进行选择,厚度越大,选用的焊条直径应越粗,见表1—1。但厚板对接接头坡口打底焊要选用较细焊条,另外接头形式不同,焊缝空间位置不同,焊条直径也有所不同。如:t形接头应比对接接头使用的焊条粗些, 36立焊、横焊等空间益比平焊时所选用的应细一些。立焊最大直径不超过5mm,横焊和仰焊

焊接作业指导书2018

最新焊接作业指导书2018 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

焊接作业指导书 (一)、电焊作业指导书 为确保生产、安装和服务的质量,使生产过程在受控状态下进行,根据国家职业技能鉴定教材内容,结合我处电焊作业实际情况,特制定电焊作业工艺规范。 一、对人员、设备、安全的要求 1、对从事电焊作业的人员,必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。 2、从事电焊作业的人员,必须按照gb9448—88《焊接与切割》的要求,正确执行安全技术操作规程。 3、应确认电焊机技术状况良好。氧气、乙炔、发生器,经专业部门检查合格,方能投入使用。 二、手工电弧焊的工艺参数 焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸物理量。 a、焊接位置的种类: 1、平焊:平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。由于焊缝处在水平位置,溶滴主要靠自重过度, 34操作技术比较容易掌握,可以选用较大直径焊条和较大焊接电流,生产效率高,因此在生产中应用较为普遍。如果焊接工艺参数选择和操作不当,打底时容易造成根部焊瘤或未焊透,也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。常用平焊有对接平焊、t形接头平焊和搭接接头平焊。 2、立焊:是在垂直方向进行焊接的一种操作方法,由于受重力作用,焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌,造成焊缝成形困难,质量受影响。因此,立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊,并采用短弧焊接。 3、横焊:是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。由于溶化金属受重力作用,容易下淌而产生各种缺陷,因此要采用短弧焊接,并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。 4、仰焊:焊缝位于燃烧电弧的上方,焊工在仰视位置进行焊接。仰焊劳动强度大,是最难焊的一种焊接位置。由于仰焊时,熔化金属在重力作用下较易下淌,溶池形状和大小不易控制,容易出现夹渣。未焊透,凹陷现象,运条困难,表面不易焊得平整。焊接时,必须正确选用焊条直径和焊接 35电流,以便减少溶池的面积,尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧,有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中,促使焊缝成形。 b、焊条种类和牌号的选择 主要根据母材的性能、接头的刚性和工作条件选择焊条,焊接一般碳钢和低合金钢主要是按等强原则选择焊条的强度级别,对一般结构选择酸性焊条,重要结构选用碱性焊条。(见表1—1—1) c、焊电源种类和极性的选择 手弧焊时采用的电源有交流和直流两大类,根据焊条的性质进行选择。通常,酸性焊条可同时采用交、直流两种电源,一般优先选用交流弧焊机。碱性焊条常采用反接、酸性焊条如使用直流电源时通常采用正接。采用低压高流电源,一般电焊机容量多在5~45仟伏安之间。 d、焊条直径 可根据焊件厚度进行选择,厚度越大,选用的焊条直径应越粗,见表1—1。但厚板对接接头坡口打底焊要选用较细焊条,另外接头形式不同,焊缝空间位置不同,焊条直径也有所不同。如:t形接头应比对接接头使用的焊条粗些, 36立焊、横焊等空间益比平焊时所选用的应细一些。立焊最大直径不超过5mm,横焊和仰焊直径不超过4mm。 表1—1 焊条直径与焊件厚度的关系(mm)

PCB焊接工艺作业指导书

P C B焊接工艺作业指导书-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

PCB焊接工艺作业指导书 1.准备工作 1.1准备好元器件,PCB板,烙铁,焊锡丝等物品。 1.2准备作业前做好ESD静电防护措施,带好防静电腕带,。 1.3检查PCB板是否完好无损,无断路.无绿油脱落.无划伤等缺陷。检查物料是否和PCB上所需的物料相符.如有缺陷停止使用,及时反馈给质检部。 2.PCB板焊接 2.1将PCB板与印刷板的标注及印刷板图对照或参照印刷电路板样品,核对无误后将元器件插接到PCB板上。然后将插接好元器件的PCB板翻过来,引线朝上,左手拿焊丝,右手握烙铁,等待焊接,要求烙铁头保持干净,无焊渣等氧化物,并在表面镀有一层焊锡。 2.2把烙铁头接触引脚/焊盘1-2S,焊锡丝从烙铁对面接触焊件,当焊丝熔化一定量后,立即向左上45°方向移开焊丝,焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后,向右上45°方向移开烙铁,结束焊接。此过程一般为3S左右。元件面上的部分焊盘,如图所示图2-1与图2-2。 图2-1焊点图2-2典型焊点的外观 2.3注意不要过热且不要时间过长或者反复焊接,防止烫坏焊盘和元器件,尤其是塑料外壳元器件,防止塑料壳软化和引线断路。焊接过程最多不能超过5秒。

2.4元器件引线应该留有一定长度,防止烫坏元器件或者损坏元器件功能。 2.5元器件按由矮到高的顺序进行焊接,否则较小元器件无法焊接。 2.6焊接完元器件将诸如散热片类的机械固定的元器件固定在PCB板上。不要使引线承受较大的压力。 2.7用偏口钳将焊接完的元器件多余的引脚剪掉。剪口光亮、平滑、一致。清理锡点、助焊剂等残渣。 2.8注:电烙铁有三种握法,如图2-3所示。为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害,减少有害气体的吸入量,一般情况下,烙铁到鼻子的距离应该不少于20cm,通常以30cm为宜。反握法的动作稳定,长时间操作不易疲劳,适于大功率烙铁的操作;正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作;一般在操作台上焊接印制板等焊件时,多采用握笔法。 图2-3握电烙铁的手法示意图2-4焊锡丝的拿法 2.9焊锡丝一般有两种拿法,如图2-4所示。由于焊锡丝中含有一定比例的铅,而铅是对人体有害的一种重金属,因此操作时应该戴手套或在操作后洗手,避免食入铅尘。 2.10电烙铁使用以后,一定要稳妥地插放在烙铁架上,并注意导线等其他杂物不要碰到烙铁头,以免烫伤导线,造成漏电等事故。

焊接作业指导书与焊接工艺

焊接作业指导书及焊接工艺 1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围: 2.1.适用于钢结构的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3.职责:指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4.工作流程 4.1作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺 4.1.3.按图纸领取材料或半成品件 4.1.4.校对工、量具;材料及半成品自检 4.1. 5.焊接并自检 4.1.6.报检

4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业,以满足生产进度的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺:施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件,明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤;自下料的要计算下料尺寸及用料规格,参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸,全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准:组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检:所有焊接件先行点焊,点焊后都要进行自检、互检,大型、关键件可由检验员配合检验,发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。 4.2.6.报检:工件焊接完成后及时报检,操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。(外加工件附送货单及自检报告送检)。 5.工艺守则:

5.1.焊前准备 5.1.1.施焊前焊缝区(坡口面、I型接头立面及焊缝两侧)母材表面20~30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净,呈现均匀的金属光泽。 5.1.2.检查被焊件焊缝(坡口形式)的组对质量是否符合图纸要求,对保证焊接质量进行评估,如有疑义应向有关部门联系,以便采取相应工艺措施。 5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料,并确认焊接牌号无误。 5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常,各仪表指数是否准确可靠,然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。 5.1.5.合焊前应先行组对点焊,点焊的焊材应与正式施焊焊材相同,点焊长度一般应为10-15mm(可视情况而定),点焊厚度应是焊脚高度的1/2(至少低于焊脚高度)。 5.1. 6.对于有焊前预热要求的焊件,根据工艺文件要求规范参数预热,温度必须经热电偶测温仪测定,预热范围宽度应符合工艺文件的规定。 5.2.焊接过程

PE聚乙烯管道热熔焊接作业指导书

聚乙烯管道焊接 作业指导书 二零一零年八月三十日 PE聚乙烯管道焊接作业指导书 一、PE管热熔全自动焊接作业指导书 二、PE管热熔半自动焊接作业指导书 三、PE管电熔全自动焊接作业指导书 一、PE管热熔全自动焊接作业指导书 1.1工序流程图 → → → → 2、0施工前得准备工作 2、1、施工图得准备 施工就是按照设计图纸来进行得。当设计单位出有效得施工图后,施工单位应到施工现场,具体了解情况,对不能照图施工得部分要与设计单位交底,协商,确定就是否能采取特殊得施工工艺或作局部设计变更。同时,还应根据图纸进行材料、设备得采购,对施工进度安排、 2、2人员培训 从事聚乙烯燃气管道连接得操作人员,在上岗前必须进行专门培训,经过考试与技术评定合格后方可上岗操作、

参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训,并参加考核。 2、3施工机具得准备 根据施工工艺得要求,准备相应得施工机具。因我国对聚乙烯管道得焊接质量与熔接参数无统一标准,不同生产厂家生产得管材、管件熔接参数不同。为达到可靠得熔接效果,在选择设备上还须认真选型,选质量好得产品,在熔接效果上,要可靠许多。施工机具分为电熔焊机与热熔对接焊机两类。本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司得设备。 1、全自动热熔焊机型号pilotfuse160/A、C两台 技术参数:管材直径范围60~160mm 最大对接压力43bar 可焊管材料PE—HD、PP 工作温度-5℃~+40℃ 2、30Kw柴油发电机 2台 3、焊缝外观检验尺2个 3、0管材、管件得验收 3、1检查产品有无出厂合格证,出厂检验报告、 3、2对外观进行检查。检查管材内外表面就是否清洁光滑,

焊接作业指导书1

XXXXX工程 管道焊接作业指导书 编制人 审核人 审批人XXXXX公司

二零一六年八月 焊接作业指导书 1. 概况 本作业指导书涉及XXXXX工程管道焊接作业,其管材的材质为20#钢。 2. 编制依据、取用标准 2.1施工组织设计; 2.2设计院和设备厂家提供的相关的图纸; 2.3《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010: 2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》50236-2011 2.5《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2012 2.6《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47018.2-2010 2.7《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T 4109-2013 2.8《钢制管道焊接及验收》SY4103-2006 2.9公司焊接工艺评定报告规范参数 3. 作业准备及施工要求 3.1设备:EXT-400型交流焊机、磨光机、砂轮机、焊条烘烤箱、保温桶、温度计、工艺卡。 3.2焊接材料:焊条J427型Ф2.5mm、Ф3.2mm,焊丝CHG-S5. 3.3人员、车辆及劳保配备:材料管理员、焊接技术人员、质检员、焊工、司机、防护面罩、护目镜、安全帽、胶皮手套、工服、工鞋等。 3.4施工要求 3.4.1焊工必须是经过焊接基本知识和实际操作技能的培训,并按 DL/T679-2012 《焊工技术考核工程》考核,取得焊工合格证书,持证焊工必须在其考试合格的项目及其认可范围内施焊。 3.4.2焊前核对管材规格型号及材质,技术人员要向焊工进行技术措施、安全措施交底。焊工本人要对施焊部件的工艺要求了解清楚,凡遇

与作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时,报有关人员,不得自行处理。 4. 材料管理 4.1根据钢管的材质,合理选择焊接材料。 序号使用部位母材材质手工电弧焊备注1工艺管道Q235B\20#J427 4.2焊材的烘烤按下表进行: 种类烘干温度℃恒温时间h允许使用时间h重复烘干次数E4315350-4001-24≤2 烘烤后的焊条应保存在100-150℃的恒温箱中,随用随取取,每次领取不得超过3公斤。在现场使用时应配有保温性能良好的保温桶,超过允许使用时间后应重新烘烤。 4.3焊接材料管理 焊材的正确选用和防止吸潮时保证焊接质量最重要的两个方面,错用焊材将会造成严重后果。为此,采取以下几项措施来控制焊接质量: ⑴责任范围 A、 焊条的倒运由焊条烘烤员通知施工办生产调度安排人员车辆到驻地 领取,焊条烘烤员现场接受清点数量,供应部门核实。 B、 焊接材料的报验由供应部门按照程序执行。 C、 现场焊材的保管、烘烤、发放、回收由焊条烘烤员负责。 D、 焊接材料领用做好焊条发放记录,焊接技术员审核。焊条使用后剩 余焊条退回,焊条烘烤员做好下次烘烤。 ⑵焊材管理 A、 所有入库焊接材料均需经材料责任工程师确认的质量证明书,入库 的焊条要分类摆放。并标识其检验状态。焊条堆放要离地、离墙300㎜以上,已保证通风良好。焊条烘干员每天应分别于上午、下午记录焊材库房的温度、湿度情况。

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