1#塔吊6515安装方案

御园二期项目施工总承包工程

1#QTP125(ZTT6515-10T)塔式起重机

安装施工方案

中国建筑第二工程局有限公司

CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEERING BUREAU LTD.

目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (3)

三、塔式起重机型号及性能技术参数 (3)

四、塔机基础设置 (4)

五、主要安装部件的重量和吊点位置 (6)

六、安装辅助设备的型号、性能及布置位置 (7)

七、电源的设置 (8)

八、施工人员配置 (8)

九、吊索具和专用工具的配备 (10)

十、塔机安装前的准备工作 (13)

十一、安装工艺程序 (14)

十二、安全装置的调试 (27)

十三、塔吊验收 (27)

十四、塔机顶升加节 (27)

十五、塔机的附着 (32)

十六、重大危险源和安全技术措施 (32)

十七、附件 (36)

1、35吨汽车吊主臂起重量表 (37)

2、塔机安装位置平面图 (38)

3、M169N基础图 (39)

一、工程概况

1.1 、工程概况

御园二期项目施工总承包工程位于惠州市惠阳区秋长镇政府南侧文化广场附近，紧贴北环路西侧，项目由惠州市秋南实业有限公司开发，用地南北长约145m，东西宽约108m，用地面积为18535 m2，建筑总面积104000m2。

项目规划设计地下两层，功能为汽车停车库，建筑面积为30266 m2，每层建筑面积均为15133 m2；一至二层为商铺，建筑面积为7380.72m2；其中住宅建筑面积为66622.33 m2，1#、4#及5#住宅楼30层,建筑高度为101m；2#、3#住宅楼27层,建筑高度为92m。

根据现场施工要求以及周边环境情况该工程拟计划布设1台塔吊，其中 1 #塔吊选用QTP125(ZTT6515-10T)。

根据项目要求将布置于该工程QTP125(ZTT6515-10T) 塔吊开始安装，为保证整个安装施工安全有序的进行，结合现场作业场地的实际情况，特制定如下安装方案。

1.2、塔机具体布置如下：

QTP125(ZTT6515-10T)塔机基础位于1#楼和5#楼之间，塔机基础与地下室基础及底板相连，塔机基础和与之相连的地下室基础与部分底板采用一次整体浇注。

本次安装的是QTP125(ZTT6515-10T)塔机基础采用混凝土独立固定式的形式。塔机基础先施工，最后与底板基础相连。安装选用35吨汽车吊。

塔机最终安装高度为112 m；塔机安装方向。塔机第一次安装高度

60 m。

二、编制依据

1）方案编制参考《QTP125(ZTT6515-10T)型塔式起重机使用说明书》

2）由项目部提供的《施工平面布置图》等有关施工图纸资料。

3）《起重机设计规范》（GB 3811）

4）《塔式起重机设计规范》（GB/T 13752）

5）《建筑塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）

6）《塔式起重机》（GB5031-2008）

7）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

8）《中华人民共和国建设部令》第166号

9）《建筑施工塔式起重机安装、使用、安装安全技术规程》（JGJ196-2010）

10）《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）

11）《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》（JGJ187-2009）

12）《建筑起重机械安全评估技术规程》（JGJ/T189-2009）

13）《钢结构设计规范》（GB 50017）

14）《混凝土结构设计规范》（GB50010）

15）《建筑地基基础设计规范》（GB50007）

16）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202）

17）《建筑桩基础规范》（JGJ94）

18）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）

19）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）

20）《高空作业机械安全规则》（JGJ5099）

21）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）

22）《施工现场安全生产保证体系》（DGJ08-903）

三、塔式起重机型号及性能技术参数

3.1、QTP125(ZTT6515-10T)塔吊主要技术参数

塔式起重机型号QTP125(ZTT6515-10

T)

制造厂江西中天机械有限公司

公称起重力矩t m最大吊重10000kg

现场起重臂长65m吊端吊重kg

最大独立起升高度60m附着最大起升高度204m

初始安装高度60m终止安装高度112m

轨距（轨道式）变幅型式小车变幅

起升机构24/24KW塔身截面2*2*3m

回转机构2*75Nm变幅机构

电源电压380V±%10 50HZ供电容量≧600KVA

3.2、QTP125(ZTT6515-10T)塔吊性能参数

QTP125(ZTT6515-10T)塔机65m臂时的起重性能如下图：

四、塔机基础设置

4.1、塔机混凝土基础设置：

1）采用预埋固定式底脚基础，安装时固定脚必须同混凝土中心线对称安装，构成1.8米的正方形，并保证固定脚鱼尾板距混凝土基础面150毫米。

2) 当塔机吊钩下高度在60m时，混凝土基础选用型号为M169N （具体的混凝土基础施工见“ M169N 混凝土基础图”）。混凝土强度不低于C35，浇筑后砼养护7天。当混凝土强度

达到80%以上方可进行塔机安装。

3）基础地耐力不低于2.85 MPa。基础由使用单位根据塔机位置的实际地质情况和地勘报告进行复核，选择板式基础或桩基础并确定塔机基础施工方案。

4）按电气要求做好接地，接地电阻不大于4欧姆。

接地方法：在现场离塔机基础最近的地方寻找一个本工程建

筑物的接地点，用截面35mm2铜导线或截面为45mm2镀锌扁铁把

塔机底座与此接地点用焊接方法连接起来。

5）按照现场塔机基础施工的形式，塔机基础与主楼底板基

础连成一体。因此在塔机基础的尺寸范围内的配筋必须满足

M169N 混凝土基础图的要求，钢筋不得剪断。

6）为满足M169N混凝土基础的需求。必须按照M169N混凝土

基础图的要求执行。钢筋材质选用HRB335。

注意：确保此6.0mx6.0m 见方范围内钢筋的配置。混凝

土承台的强度必须达到施工规定的要求后，才能安装塔机。

4.2、塔机预埋脚柱安装与施工

1）混凝土基础表面应设置集水井，便于将基础表面的积水抽干。基础坑内不得积水。

2）建筑物的总接地上引出二根扁铁至基础表面露出300mm。作为塔机的接地，其接地电阻不大于4Ω。

3）预埋脚柱的固定：（见图1）

①预埋脚柱与预埋连接框架或7.5m的基础节连成安装基准，从塔身两个方向检查其垂直度小于2/1000H。

②用轴销3将预埋连接框架2或3.0m的加强节

固定于预埋脚柱上，在轴销3上装上插销4和开口销；

③组合成的预埋脚柱安装基准应与混凝土地基中心对称安装；

④预埋脚柱安装基准插入基坑时，要做好塔机的接地措施。

4.3、预埋脚柱的混凝土浇注施工：（见右图）

1）将组合成的预埋脚柱放入基坑内的钢筋中，并在预埋脚柱下设置一可调调整垫块或铁凳；

2）预埋脚柱插入基坑时，不得剪断钢筋或减少钢筋

数量；

3）严格保证锚固脚外露尺寸145mm；

4）以主弦杆上端为基准，测量预埋脚柱的平面度；

平面度误差：小于标准节横截面的2/1000。可用相应厚

度的薄钢片进行调整。调整合格后，用电焊将调整垫块或铁凳及预埋脚柱的焊接固定处理，以防在浇注混凝土时走动偏位；

5）浇注混凝土，待混凝土强度达到施工要求后，方能拆除预埋连接框架或加强节。

注意：混凝土基础浇注不宜采用其他施工方法，否则待混凝土强度达标后，造成预埋脚柱的偏位等现象，无任何可补救整改措施！

五、主要安装部件的重量和吊点位置

QTP125(ZTT6515-10T)塔机主要安装部件重量和吊索具参数表

六、安装辅助设备的型号、性能及布置位置

从QTP125(ZTT6515-10T)塔吊各主要组件的重量可见安装时最大组件(65米起重臂)理论高

度为13 米，重量10.1 吨,所需最大起升高度为19 米，汽车吊工作幅度5米，选用35吨汽车吊作为安装QTP125(ZTT6515-10T)塔吊主要组件的吊装设备。35吨汽车吊的吊装性能见（附件《35吨主臂工况额定起重量表》和图《35吨载荷性能曲线图》）。

七、电源的设置

为满足塔机安装及正常使用，在塔心3米以内配备符合安全要求的专用二级配电箱，设备电源380v±10%----50Hz供电功率(KVA) 70。

八、施工人员配置

8.1 安拆队组织机构

由所有安装人员组成安全保证体系，成立完备的安装组织机构，确保质量目标、工期目标、环境管理目标和职业健康安全管理目标的实现，确定如下组织机构，并明确分工职责：安装组织机构表

8.2 施工人员职责

主要吊索具受力验算:

65米吊臂为最重构件，重量G=10.1t,所用吊索具按4个吊点配置，每个吊点配一根直径

D=24mm钢丝绳和一个8t卡环，索具和构件的夹角为60度，每根索具受力F=G/(4*cos60)=5.05t。

钢丝绳允许拉力[Fg]=a*Fg/K=0.82*Fg/6=5.47t

a-钢丝绳破断拉力换算系数a=0.82；K- 钢丝绳安全系数K=6；

因此[Fg]>F,钢丝绳和卡环均满足要求。

图4.1 起重臂吊装示意图

图4.2 套架总成吊装示意图

②吊装套架时，重量Gx=5.4t，所用吊索具按4个吊点配置，每个吊点配一根直径D=22mm 钢丝绳和一个5t卡环，锁具和构件的夹角为77.23度，每根索具受力F1=Gx/(4*cos12.77)=1.385t。

钢丝绳允许拉力[Fg]=a*Fg/K=0.82*Fg/6=4.61t

a-钢丝绳破断拉力换算系数a=0.82；K- 钢丝绳安全系数K=6；

因此[Fg]>F1,钢丝绳和卡环均满足要求。

③吊装平衡臂时，重量Gy=6t，所用吊索具按4个吊点配置，每个吊点配一根直径D=22mm 钢丝绳和一个5t卡环，锁具和构件的夹角为80.85度，每根索具受力F2=Gy/(4*cos9.15)=1.52t。

钢丝绳允许拉力[Fg]=a*Fg/K=0.82*Fg/6=4.61t

a-钢丝绳破断拉力换算系数a=0.82；K- 钢丝绳安全系数K=6；

因此[Fg]>F2,钢丝绳和卡环均满足要求。

图4.3 平衡臂吊装示意图

④吊装回转支承总成时，重量Gz=7.9t，所用吊索具按4个吊点配置，每个吊点配一根直径D=22mm钢丝绳和一个5t卡环，锁具和构件的夹角为84.12度，每根索具受力

F3=Gz/(4*cos5.88)=1.99t。

钢丝绳允许拉力[[Fg]=a*Fg/K=0.82*Fg/6=4.61t

a-钢丝绳破断拉力换算系数a=0.82；K- 钢丝绳安全系数K=6；

因此[Fg]>F3,钢丝绳和卡环均满足要求。

图4.4 回转支承总成吊装示意图

十、塔机安装前的准备工作

10.1、塔机安装前项目部的准备工作：

1）根据施工组织设计由项目部对塔机进行合理的布置和准确定位。

2）清理好基坑边30m范围内的建筑物材料，确保设备进场路线、设备堆场地点及汽车吊调头区域道路畅通等必备安装条件。汽车吊就位处地面进行回填平整夯实，保证汽车吊吊装安全，详见塔机安装汽车吊就位图。

3）安装前提供基础定位复核单、基础隐蔽工程验收单、基础混凝土试块抗压强度试验报告、基础锚脚水平复核单、基础沉降观测记录等相关资料。

4）负责清除划定起重臂吊装区的现场杂物，清理起重臂堆放、吊装区和影响塔吊安装的障碍物。

5）在起重臂和平衡臂吊装区域设置警戒线做好安全防护，保证该区域无障碍物影响安装作业。

10.2 、塔机安装前安装单位的准备工作：

1）施工技术准备

技术人员提前进行现场实地勘测，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同项目部的技术人员进行沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。

2）安装前塔机的检查、维护

做好保养、检查，清理安装部件，做好装运准备。

3）设备、机具的准备

根据QTP125(ZTT6515-10T)塔机安装需要，配备施工设备、机具及安全防护用品。

十一、安装工艺程序

11.1、塔机施工流程

11.2、塔机安装顺序