工程机械维护保养手册

移动设备维护保养手册

在一般作业条件下，定期维护保养除每日（包括检查）外，分为每周（约50小时）、每月（约250小时）、每季（约500小时）、每半年（约1000小时）、每年（约2000小时）等五级保养。维护保养间隔时间应根据作业量及具体作业情况和机器的实际状况来定，使用工厂可以按照本手册进行维护保养工作。

每日维护保养（8-10小时）

1、检查发动机机油油位。

2、检查空滤是否清洁干燥有效。

3、检查传动油位是否在规范范围内。

4、检查风扇皮带张力是否合适。

5、检查燃油箱油位和水箱水位并尽量加满。

6、检查有无油、水、气、渗漏现象。

7、检查发动机、油泵、液压泵、液压转向器、变速箱的固定及密封，以及有无异常现象。

8、检查传动轴以及销轴等处的连接螺栓，有无松动或丢失。

9、进行必要的清洁工作，除去机器外部的油污、泥土、杂物等。

10、检查各部位运动时有无异常的声音或不正常的现象。

11、检查驾驶室内各仪表工作是否正常、制动是否安全有效、各操作杆是否灵活可靠。

12、检查各润滑部位是否润滑充足。

13、每周维护保养（50小时）

除每日维护保养项目外，还须补充以下项目:

1、根据润滑图表加油或换油。

2、检查风扇及发动机皮带的松紧程度。

3、检查蓄电池的电解液。

4、检查盘式制动器刹车片磨损情况及视情况再确定行车安

全有密切关系的制动总泵是否需要排气。

5、检查方向及档位杆、各操纵踏板是否正常灵活，停车制动

是否可靠。

6、清除散热片上的灰尘（尤其在工作环境很脏的情况下应经

常进行）。

7、按润滑图表向传动轴等处加注润滑脂。

每月维护保养(250小时)

除每日、每周维护保养项目外，还需补充以下项目：

1、更换发动机机油滤清器、冷却液滤清器和空气滤清器。

2、更换柴油机机油。

3、检查轮胎气压及磨损情况。

4、检查或更换液压油系统中的液压油滤油器。

5、按润滑图表向各润滑部位加注润滑脂。

6、按润滑图表检查驱动桥及各齿轮箱油位。

7、检查变速箱油位油色。

8、检查并紧固制动器的紧固螺丝。

9、检查各销轴、销套等重要结构件有无损伤。

10、检查传动轴连接螺丝有无松动，十字接是否润滑充足。每季度维护保养（500小时）

除每日，每周，每月维护保养项目外，还需补充以下项目：

1、检查电器设备及电线、接头。

2、检查发动机气门间隙，初次在磨合期后20小时进行。

3、更换柴油滤清器。

4、检查喷油泵喷油质量和喷油压力。

5、检查喷油泵工作情况，必要时重新调整。

6、检查配气定时及供油提前角，必要时予以调整、校对。

7、清洗燃油箱及油管。

8、检查清洗疏通各处的通气塞、孔。

9、检查行车制动系统、操纵系统各零部件、必要时调整、修

理。

10、检查各液压工作油缸的工作情况。必要时检修。

11、更换前、后桥的齿轮油。

12、更换变速箱油。

13、更换液压系统中的液压油滤油器滤芯。

每半年维护保养（1000小时）

除每日、每周、每月、每季度维护保养外还需补充以下项目：

1、清洗发动机油底壳、燃油箱及其管道。

2、按润滑图表进行全面的润滑清洗和换油。

3、检查制动器摩擦片磨损情况，并进行更换或保养。

4、检查各仪表及灯光。

5、检查起动电机、充电发电机、润滑轴承，进行必要的调整

或更换。

6、检查发动机各个机件并进行必要的修正或更换。

每年维护保养（2000小时）

除上述各项目外，还须补充以下项目：

1、对发动机进行全面检查和测量，并按结果确定必须修理

的范围。

2、根据实际情况对变速箱、变矩器、液压系统等机械部位进

行全面检查，修复或更换损坏零件。

3、对停车制动系统、行车制动系统进行全部的检查修复或更

换损坏零件。

4、检查车架等部位有无裂纹、变形、损坏、如有及时修复。

5、检查转向器，修复或更换已损零件。

6、检查整机性能，发现问题及时解决。