大直径钢圆筒变形特性分析

钢结构几种型钢特性分析

钢结构几种型钢特性分析楼承板又称钢承板、建筑压型钢板，采用镀锌钢板经辊压冷弯成型，其截面成V型、U 型、梯形或类似这几种形状的波形，主要用作永久性模板，也可被选为其他用途。在使用阶段楼承板作为混凝土楼板的受拉钢筋，也提高了楼板的刚度，节省了钢筋和混凝土的用量。压型板表面压纹使楼承板与混凝土之间产生最大的结合力，使二者形成整体，配以加劲肋，使楼承板系统具有高强承载力。压型钢板组合板(楼承板,钢承板)是一种十分合理的结构形式，它能够按其各组成部件所处的位置和特点，充分发挥钢材抗拉和混凝土抗压性能好的优点，并具有良好的抗震性能、施工性能。这种结构目前被广泛应用于国内外多高层建筑中。楼承板和普通钢筋混凝土楼板对比 1. 楼承板可作为现浇混凝土的永久模版，省掉了施工中安装和拆除模板的工序； 2. 楼承板安装好之后可以作为施工平台使用，同时由于不必使用临时支撑，也不影响下一层施工平面的工作； 3. 楼承板可作为楼板的底筋使用，减少了安装板筋的工作量； 4. 根据压型板刚才的不同界面形状，最多可以减少30%的楼板混凝土用量，减少楼板自重又可以相应的减少梁、柱和基础的尺寸，提高了结构的整体性能；工型钢称钢梁，是截面为工字形的长条钢材。其规格以腰高（h）*腿宽（b）*腰厚（d）的毫米数表示，如“工160*88*6”，即表示腰高160毫米，腿宽88毫米，腰厚6毫米的工型钢。工字钢分普通工字钢、轻型工字钢和H型钢三种。普通工型钢和轻型工型钢的翼缘由根部向边上逐渐变薄的，有一定角度。由于它们截面尺寸相对较高、较窄，故对截面两个主袖的惯性矩相差较大，因此，一般仅用于在腹板平面内受弯的构件或将其组成格构式受力构件。对轴心受压构件或

钢护筒方案

目标一、工程概况 (1) （一）、工程简介 (1) （二）、建设标准 (1) （三）、地质地貌 (1) （四）、编制依据 (3) 二、施工方案确定 (4) （一）、桩基耐久性设计 (4) （二）、保证成桩质量 (4) （三）、采取预埋钢护筒措施，确保桩基耐久性 (5) 三、施工前准备工作 (5) （一）、钢护筒振沉激振力的计算方法 (5) （二）、钢护筒振沉方案 (7) 四、钢护筒埋设方案 (7) （一）、施工工艺 (7) （二）、施工方案 (7) 五、工程质量保证体系 (9) 六、工程质量保证措施 (10) （一）、确保工程质量的措施 (10) （二）、建立质量事故申报制度 (13) 七、安全保证体系 (13) （一）、安全目标 (13) （二）、建立完善的安全保证体系 (13) （三）、安全保证措施 (15) 八、环境保护措施 (16) （一）、建立健全组织管理机构 (16) （二）、环境保护措施 (16) （三）、降低噪音的措施 (17) 九、文明施工措施 (17) （一）、建立并完善文明施工保证体系 (17) （二）、文明施工保证措施 (17)

一、工程概况（一）、工程简介曹妃甸工业区河北二桥及接线工程西起工业区唐曹高速连接线与新城中路（河北二路）的交叉口，东至向阳街，是连接工业区综合服务区高压走廊带东西两岸的生活性桥梁。桥梁结构采用35+4×60+35m跨径，全长310m。其中，主跨径60m，两边跨径均为35m；两桥台共长10m；基础采用 1.8m、1.5m、1.2m的钻孔灌注桩共计100根。（二）、建设标准 1）桥梁结构设计基准期：100年； 2）桥梁设计荷载：公路—Ⅰ级； 3）地震基本烈度：地震动峰值加速度0.15g，抗震设防烈度Ⅶ度，抗震设防烈度的抗震设防措施等级为Ⅶ度。 4）工程环境类别为近海环境Ⅲ类。（三）、地质地貌场地在基底构造上沉积了巨厚的第三系和第四系地层，新第三系底面标高-1300米以下，顶面标高在-300～-600米，第四系全新统（Q4）底面标高约在-30米左右，上更新统（Q3）底面标高约在140米。场地地层主要为第四系海相地层。本桥所处地区地层自上至下根据土层分布、土性及工程特征划分为12个大层和8个亚层。其中②－④层为全新式Q4沉积层，⑤－⑿层为上更新统Q3沉积层。

钢材受热变形

火焰矫正是利用氧-乙炔火焰及其他火焰,对各种钢材的变形进行加热矫正的一种方法。火焰矫正的实质,是利用金属局部受热后,在冷却过程中产生收缩而引起的新变形,去矫正各种已经产生的变形。。 Q345B C：≤0.20%，Si≤0.50%，Mn：≤1.70%，P≤0.035%，S：≤0.035%，Nb≤0.07%，V：≤0.15%，Ti≤0.20%，Cr≤0.30%，Ni：≤0.50%，Cu：≤0.30%，N：≤0.012%，Mo：≤0.10% Q—钢的屈服强度的“屈”字汉语拼音的首位字母；345—屈服强度数值，单位MPa；B—质量等级为B级。钢结构在建筑安装工程中得到日益广泛的应用。从大面积厂房和仓库,错综复杂的工艺装备,到宏伟的公共场馆、高楼大厦及桥梁,都能见到钢结构在起主要作用。钢结构的制作安装工艺过程,必然会遇到焊接、气割、碳弧气刨、局部烘烤及热处理等不均匀加热工艺。在不均匀加热时,先是局部受热膨胀。由于局部膨胀受到周围未膨胀部分钢材的限制,使膨胀未达到应有的体积,但其温度且有很大的提高。在其温度逐渐降低到常温的过程中,由于热胀冷缩原理,局部受热部分的体积和原来相比有缩小趋势,对周围的钢材产生很大的拉应力。由于周围钢材没有像局部受热部分那样热胀冷缩,受到拉应力(残余应力)时会被动地产生应变,发生不同程度地变形。这种局部受热冷却后的变形,随着构件的刚度和周围环境不同,其变形速度和变形程度有很大的差异。例如钢板长边取直气割,由于割掉的板条宽度一般只有10~20mm左右,长度等于板长,几乎都是钢条刚割下来时就产生很大的变形,有时其弯曲挠度可达20cm左右,这是由于板条的长细比很大的缘故。但对于割边取直后的整块大钢板,由于其侧向刚度很大,气割完很长时间,几乎测不出侧向变形凡是牵扯到加热和冷却的热处理过程，都可能造成工件变形。但是，淬火对热处理质量的影响很大。严重的淬火变形往往很难通过最后的精加工加以修正，即使对淬火变形的攻坚能够进行校正和加工修整，也会因而增加生产成本。工件热处理后的不稳定组织和不稳定的应力状态，在常温和零下温度，长时间放置或使用过程中逐渐趋于稳定，也会伴随引起工件的变形，这种变形称为时效变形。时效变形虽然不大，但是对于精密零件和标准量具也是不允许的。工件的热处理变形分为尺寸变化（体积变形）和形状畸变两种形式。尺寸变形归因可相变前后比体积差引起工件的提及改变，形状畸变则是由于热处理过程中，在各种复杂应力综合作用下，不均匀的塑性变形造成的。这两种形式的变形很少单独存在，但是对具体工件和热处理工艺，可能以一种形式的变形为主。

金属在塑性变形中的组织结构与性能变化

第七章金属在塑性变形中的组织结构与性能变化练习与思考题 1 冷变形使金属的组织结构和性能发生什么变化？有何意义？（1）冷变形使金属的组织结构发生如下变化： 1）单晶体塑性变形:时，随着变形量增加，位错密度增加，从而引起加工硬化； 2）多晶体塑性变形时，，随着变形量增加，与单晶体变形一样，位错密度增加。但多晶体各晶粒即相互阻碍又相互促进，变形量到一定程度出现位错胞状结构； 3）冷塑性变形后自由能高； 4）晶粒外形、夹杂物和第二相的分布发生变化； 5）性能上具有方向性：带状组织和纤维组织； 6）形成形变织构； 7）晶体可能被破坏，可能产生微裂纹，甚至宏观裂纹等；变形是不均匀的；存在残余内应力。（2）冷变形对金属性能的变化体现在： 1）强度指标增加；塑性指标降低，韧性也降低了；产生力学性能的方向性。 2）物理性能变化：由于在晶间和晶内产生微观裂纹和空隙以及点阵缺陷，因而密度降低，导热、导电、导磁性能降低。 3）化学性能变化：化学稳定性降低，耐腐蚀性能降低，溶解性增加。（3）生产上经常利用冷加工提高材料的强度，通过加工硬化（或称形变强化）来强化金属。冷加工是通过塑性变形改变金属材料性能的重要手段之一。 2 回复退火处理可能使冷变形后的金属组织结构发生什么变化？有何实际意义？回复对组织结构的影响与形变后的组织以及回复的温度和时间有关：（1）回复温度较低时，由于塑性变形所产生的过量空位就会消失；（2）回复温度稍高一些时，同一个滑移面上的异号位错，会在塞积位错群

的长程应力场作用下，汇聚而合并消失，降低位错密度；（3）回复温度较高时，不但同一滑移面上的异号位错可以汇聚抵消，而且不同滑移面上的位错也易于攀移和交滑移，从而互相抵消或重新排列成一种能量较低的结构。回复退火在生产中主要作用：（1）去内应力退火，使冷加工的金属件，在基本上保持加工硬化的条件下降低其内应力，以避免变形和开裂，改善工件的耐蚀性。（2）预先形变热处理工艺中，低温冷变形后进行的中间回火，也是一种回复性质的处理。其目的是为了得到比较稳定的位错（亚晶组织），在进行快速淬火加热和最后的回火处理后，仍能够保持良好的形变强化的效果。 3 如何控制再结晶后的晶粒大小和均匀性？决定再结晶退火后晶粒大小的最主要因素是预先变形量、退火温度，其次是原始晶粒度、杂质及退火时间等。当变形量很小时，晶格畸变能低，形核率低，甚至不形核，而且没有足够的动力推动再结晶过程的进行，不发生再结晶，只是晶粒长大，出现粗晶组织。为了细化晶粒，条件允许时，应尽量采用大变形量，避免在临界变形程度加工。提高退火温度，不仅使再结晶晶粒度增大，而且还会影响到临界变形程度。随着退火温度升高，其临界变形程度变小，且再结晶晶粒明显长大。原始晶粒的大小及夹杂对再结晶后的晶粒大小有影响：在同样变形程度和温度下，原始晶粒越细，再结晶后的晶粒也越细；杂质妨碍再结晶晶粒长大，对组织细化有一定影响，特别是分布在晶界上的杂质成连续膜时，造成的障碍作用更大。 4 金属在热变形中其组织结构和性能变化有什么特点？（1）改造铸态组织铸态金属组织中的缩孔、疏松、空隙、气泡等缺陷等得到压缩式焊合，铸态组织的物理、化学和结晶学方面的不均匀性会得到改善。（2）细化晶粒和破碎夹杂物

大直径钢护筒振动锤选型及应用

大直径钢护筒振动锤选型及应用 [摘要]：诸永高速温州段延伸工程第二合同段主桥桩基础采用φ2.8m的钻孔桩。钢护筒直径为3.1m，长度为36m。结合工程实例，重点介绍钢护筒的设计加工、振动锤的选型及钢护筒定位下沉技术。 [关健词]：大直径桩钢护筒振动锤定位 1、工程概况诸永高速公路温州段第2合同路线起点位于瓯江大桥后江段与瓯江段交叉墩处（第38号墩），路线全长3584.205km。主桥桥跨布置为（84+200+84）m=368m，主墩处主梁梁高设置为9m，跨中梁高为3.5m，采用三孔一联的钢混组合连续刚构桥，为降低主梁梁高，在主跨跨中设置80m长钢箱梁。 90#、91#主墩分别采用12根φ2.8m的钻孔灌注桩，按嵌岩桩设计，桩长分别为88m和94m。桥址位于楠溪江河口下游约1.5km的瓯江干流上，本河段为感潮河段（瓯江感潮河段总长78km），潮水属不规则半日型潮，最高潮位5.44m，最低潮位-2.43m，平均高潮位2.52m。 2、钢护筒设计 2.1钢护筒作用钢护筒是钢板卷制而成的圆形桶状结构物，主要作用有以下几点：保护孔口，防止孔口范围内土层坍塌；确定桩（孔）位，作为钻孔的导向；隔离地表水免其流入孔内，并保持钻孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力（水头），以保持孔壁稳定；深水护筒还可作为浇注混凝土成桩的水中模板；永久性钢护筒还可以作为钻孔桩防腐蚀的屏障。在适当条件下，还可以作为桩结构的一部分参于受力。 2.2钢护筒设计本项目桩基钢护筒设计为永久性钢护筒，参于受力。以91#主墩为例，钢护筒设计底标高-28.87m，护筒顶标高取7.13m，钢护筒总长度36m，外径3.1m,壁厚2cm,单根重量54.662吨。

Q420高强钢热矫正及热变形作业指导书

Q420高强钢热矫正及热变形作业指导书 1、使用范围本作业指导书规定了Q420高强钢热矫正及热变形加工的技术条件。该规定适用于铁塔及其它钢结构用Q420高强钢的热矫正及热变形加工。 2、引用标准以下标准所包含的条文，通过在本规定中引用而构成为本规定条文。本规定实施时，所示版本均为有效。 GB／T1591－94 低合金高强度结构钢 GB50205－2001 钢结构工程施工质量验收规范 3、人员主工：1名辅工：2名 4、设备工具氧气绳乙炔绳各30米 300mm拐尺 1m直板尺 5m卷尺烤炬1支 4、热矫正工艺 4.1 一般要求 4．1．1热矫正一般采用氧乙炔中性加热； 4．1．2 热矫正前应仔细观察工件的变形量，确定加热部位和矫正步骤；

4．1．3 工件经一次热矫正后仍没有达到要求，不允许在远位置进行重复加热； 4．1．4 夏季在室外进行热矫正作业时，要考虑日照的影响；4．1．5 薄板热矫正过程中需要锤击时，应采用木槌； 4．1．6 加热温度在200～300℃范围内，严禁捶打和弯曲。 4．2 加热方法热矫正一般采用点状加热、线状加热或三角形加热方法。点状加热点的直径根据板材的厚度确定，一般10mm～30mm，一般应大于50mm。线壮加热的加热线宽度应为钢板厚度的0.5～2倍，加热线之间的距离视工件的不平度确定，一般应大于50mm。 4．3 加热温度热矫正时加热温度不应大于900℃；对尺寸和变形较大的工件为800℃～900℃，对焊接工件为700℃～800℃（温度测量时机的选择可参B），加热时焊炬应匀速移动，禁止在一个点上集中加热。4．4 冷却方式热矫正后工件应自然冷却，禁止强制冷却。再低温环境下进行热矫正时，加热部位应采取缓冷措施。（缓冷措施可采用保温石棉）5、热变形加工工艺 5．1热变形加工时温度应控制在900℃～1000℃。（温度测量时机的选择可参考附录B）

钢的塑性测试

《钢材质量检验》单元教学设计一、教案头

二、教学过程设计

三、讲义 1.钢的塑性指标塑性是钢最主要的性能之一，它反映材料受力的作用产生塑性变形的能力。钢的塑性指标是指导冶金厂不断改进生产加工工艺、提高产品质量、生产符合标准的钢材产品，以及指导用户合理选材、正确进行冷热加工和热处理的重要依据。金属的塑性一般采用拉伸试验来检测，拉伸试验规定，金属的塑性指标主要用伸长率和断面收缩率来表示。我国很早就颁布了金属强度和塑性测试标准GB/T228—2002《金属材料的拉伸试验方法》。 2.拉伸试验拉伸试验是指，将标准试样夹持在拉伸试验机上，均匀施加轴向作用力，测定样品在受力过程中抵抗塑性变形和破坏的能力，即材料的强度和塑性。金属的塑性指标，伸长率和断面收缩率都是通过拉伸试验得到的拉伸试棒的分析测试得到的。 3.伸长率（1）伸长率A：试样拉断后，将断口对接在一起时，试样标距的增长量与原始标距长度的百分比。（2）表示：A =【(L1－L0)/L0】×100% 式中 L0——拉伸试样的原始标距长度； L1——试样断后标距部分的总长度；（3）测试方法：用游标卡尺分别测试试样拉伸前、后标距部分的长度L0和L1，代入上式计算即可即可计算伸长率A。具体可参考GB/T228—2002《金属材料的拉伸试验方法》。

注意：测试L1时，左手将拉断的试样紧密地对接在一起，尽量使试样轴线位于一直线上，并采取适当措施（例如：通过螺丝施加压力），使试样断裂部分适当接触。右手持分辨力优于0.1 mm的量具（例如：游标卡尺）对两标线之间的距离进行测量。 4.断面收缩率（1）断面收缩率Z：试样拉断后，颈缩处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比。（2）表示：Z =【(S0－S1)/S0】×100% 式中 S0——拉伸前试样的原始横截面积； S1——试样断后颈缩处的最小截面积；（3）测试方法：用螺旋测微器测试试样拉伸前的原始直径d0，代入面积公式计算S0；试样拉断后，左手将试样断口紧紧对接在一起，右手持游标卡尺测试试样拉断后的直径d u，通过面积公式计算S1。将S0和S1代入上式即可计算断面收缩率Z。具体可参考GB/T228—2002《金属材料的拉伸试验方法》。注意：测试d1时，将试样断裂部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线上。对于圆形横截面试样，在缩颈最小处相互垂直的方向测量直径，准确到±1%，取其算术平均值计算d1，通过面积公式即可计算S1。 5.伸长率、断面收缩率与材料性能的关系通常，A、Z的数值越大，材料的塑性越好。不同钢种的塑性要求范围不同；同一产品，其加工工艺不同，塑性指标也有差异。例如：随着碳含量的增加，钢的强度增高而塑性减小；随着温度的升高，塑性越好。所以钢材的轧制和锻造时都要将其加热到一定温度，以便于塑性成形。四、训练任务 1.任务名称：钢的塑性指标测试 2.任务要求：①小组长明确分工，组内协助完成任务。 ②工作细致认真，能熟练使用游标卡尺和螺旋测微器。 ③数据结果分析要思路清晰，任务单填写要求工整整洁。 ④小组展示语言要大方得体，小组评价时要客观公正。 3.实训用具：拉伸试验前和拉伸试验后的试样各1支、游标卡尺、螺旋测微器。 4.操作步骤：（1）做拉伸试验前，在试样上标注原始标距长度的刻线，要求按短标距试样走L0 = 5d0 （2）用游标卡尺测量拉伸试验前试样的原始标距长度L0，将结果记录在任务单的指定位置。（3）左手将拉断的试样紧密地对接在一起，尽量使试样轴线位于一直线上，使试样断裂部分适当接触。右手持游标卡尺测量断后标距长度L10，将结果记录在任务单的指定位置。（4）将上述测试结果带入伸长率计算公式，计算钢的伸长率A，将结果记录在任务单的指定位

常用钢材参数

16Mn 16Mn 为钢材中的一种材质。过去钢材的一种叫法。现在的称法为：Q345。（见Q34 5) 16，所代表的为这种钢材中的碳的含量在0.16%左右。而Mn单独提出来，是因为五大元素（碳C，硅Si，锰Mn，磷P，硫S）中，锰的含量高，才单独提出来。大约在1.20-1.60%左右。 16Mn属低合金钢板系列，在此系列中，为最普通材质，或者牌号的钢板。根据特殊的要求，可以对钢板进行一些特殊的处理：热处理和Z向性能。热处理：控轧，正火等等。 Z向性能：Z15，Z25，Z35 主要特性:综合性能好，低温性能好，泠冲压性能，焊接性能和可切削性能好。应用举例：矿山，运输，化工等各种机械。 16Mn锻件的化学成分： C ：0.13～0.19 Si ：0.20～0.60 Mn ：1.20～1.60 Cr≤0.30 P≤0.030 S≤0.0 30 Ni≤0.30 Cu≤0.25 45号钢和16mn的杨式模量,泊松比,热膨胀系数悬赏分：0 - 解决时间：2007-7-4 11:07 提问者：xingwenwu - 一级最佳答案碳钢和锰钢的E为196~216GPa,一般按210GPa计;μ为0.25~0.33,一般按0.3计.α为12.3*10^6 45号钢目录[隐藏] 简介化学成分处理方法用途

简介化学成分处理方法用途 [编辑本段] 简介 45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为: C45 。 [编辑本段] 化学成分含碳（C）量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，C r含量<=0.25%。 [编辑本段] 处理方法热处理推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600. 45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。 1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。 2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。

钢结构竣工验收报告(范文)

******工程竣工验收报告 *******工程位于*********，该工程由*********投资兴建，由**************设计，***********监理，由************公司负责承建。 XXX公司具有XXXXX资质，受到贵州贞丰XXX公司委托后，承担了XXXX工程的厂房的建设工作，XXXX公司具有XXX资质，承担该工程的监理工作。该工程经过前期的顺利施工，现已竣工，施工过程严格执行法律法规和相关规范，各分项工程检验批等经严格按要求完工，竣工工程满足设计要求，施工质量认定为合格，具体如下：一、工程概况：本工程的总建筑面积为********m2，结构质式为地上一层钢框架结构，建筑物总高度为**********m，本工程的建筑抗震设防为7度。本工程的基础类型为柱下独立柱基，独立基础承台垫层砼设计等级为c10，独立基础承台砼设计等级为c25，防撞柱砼设计等级为c25。±0.000以上砌体块材采用180厚的mu10.0多孔砖，砌筑砂浆采用m5.0混合砂浆。二、工程进度情况：本工程于*******年*月*日正式开工，于*年*月*日进行地基验槽，质量等级为合格，工程进展顺利。三、建筑工程施工标准执行情况： 1、建筑工程施工质量按《建筑工程施工质量验收规范》gb50300-2002执行； 2、建筑地基与基础工程按《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》gb50202-2002执行； 3、混凝土结构按《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-2002执行； 4、砌体工程按《砌体工程施工质量验收规范》gb50203-2002执行； 5、钢结构按《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-2001执行。 6、屋面工程按《屋面工程质量验收规范》gb50207-2002执行； 7、建筑装饰装修工程按《建筑装饰装修工程质量验收规范》 gb50210-2001执行； 8、建筑给排水工程按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》gb50242-2002执行； 9、建筑电气工程按《建筑电气工程施工质量验收规范》gb50303-2002执行。

钢的塑性测试(课堂参照)

《钢材质量检验》单元教学设计一、教案头课题：拉伸试验测试钢的塑性教材：冶金工业出版社出版的《钢材质量检验》，页码122-126页。授课班级15冶金技术课时：2学时授课类型：实训课教学目标能力（技能）目标知识目标素质目标能够运用拉伸试验检测钢铁材料的塑性。掌握钢的塑性指标及塑性检测方法。 ①通过分组训练培养学生的团队协作能力； ②通过任务训练培养学生的动手操作能力； ③通过试验结果分析培养学生分析问题的能力。重难点 ①伸长率及断面收缩率的分析计算。能力训练任务及案例配备钢材塑性检验所需的实训用具和标样，学生依据资料中的要求，分组进行测试，根据测试结果分析计算钢的塑性指标——伸长率及断面收缩率。作业结合工程应用举例说说金属的塑性与切削加工工艺之间关系。课后小结

二、教学过程设计步骤教学内容教学方法教学手段学生活动时间分配告知告知本次课的教学内容及教学目标。教师讲授教师讲授学生复习2分钟引入为什么要检验金属的塑性指标，塑性指标在工程应用中的广泛性和重要性。教师讲解 PPT展示学生了解3分钟资讯塑性指标的表征参量，金属材料的塑性检验方法及操作要领。 …… 布置训练任务，提出要求，明确教学评价标准。教师演示演示法学生掌握10分钟计划决策小组讨论，明确任务总量，组长依据各人专长给组员分配任务任务驱动小组竞赛学生理解2分钟实施各组依据任务单上的要求，完成本组金属棒的塑性指标测试，并对测试结果进行分析，教师从旁指导。任务驱动教师指导学生讨论20分钟检验各小组以竞赛的形式，分别上台展示本组的测试结果。竞赛法小组展示学生展示6分钟评价教师给出标准结果做评分依据。小组互评，小组自评打分，教师评价。评价小组自评互评，教师评价。学生评价6分钟

钢结构检测报告

***服务区加油站新建网架检测报告 ****************工程检测有限公司 *****年**月

注意事项 1、所提供的检测报告正本原件应盖有“*******检测有限公司”印章，否则视为无效。 2、报告无项目负责人、审核、批准签字无效。 3、报告涂改无效，部分提供和部分复制检测报告无效（报告总页数自目录之后开始，不含目录）。 4、对检测报告若有异议，应于本报告收到之日起三十天内向我单位提出，逾期协商处理。 5、对于送样检测，仅对来样的检测数据负责，不对来样所代表的批量负责。地址：*******邮政编码：0******* 电话：03*******传真：0*******

目录 1 概述 (1) 1.1 工程概况 (1) 1.2 检测依据 (1) 1.3 检测内容及方法 (2) 1.3.1杆件尺寸及安装检测 (2) 1.3.2支座偏差、挠度测量 (2) 1.3.3承载力现场试验分析及承载力核验 (2) 1.4 检测仪器设备 (2) 2 钢结构质量检测 (3) 2.1整体外观普查 (3) 2.2构件尺寸检测 (4) 2.3 支座中心偏移及高差检测 (4) 2.4 挠度变形检测 (5) 3 钢结构承载能力检验 (5) 3.1测点布置 (5) 3.2检验荷载 (7) 3.3检验结果 (7) 3.3.1应力应变 (8) 3.3.2竖向位移 (10) 4 结构安全性评级及处理建议 (11) 4.1 结构安全性评级 (11)

5附表1 网架结构杆件检测结果汇总表 (13)

1 概述 1.1 工程概况本次受委托进行检测的钢结构工程是****收费所新建网架工程。 ******收费所新建网架工程为螺栓球节点正放四角锥网架结构。长57.0m，宽16.8m。为查明以上钢结构工程质量、是否存在安全隐患及承载力是否满足设计要求，受*****钢结构有限公司的委托，我单位*********有限公司，于201*年**月**日对以上工程进行了现场检测，现出具检测报告。 1.2 检测依据（1）《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2004；（2）《钢结构设计规范》GB 50017-2003；（3）《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-2010；（4）《网架结构设计与施工规程》JGJ 7-91；（5）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；（6）《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007; （7）《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345-1989；（8）《建筑变形测量规范》JGJ/T8-97；（9）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；（10）《民用建筑可靠性鉴定标准》GB50292-1999；（11）原设计图纸及相关资料；

钢材塑性变形的分析

钢材塑性变形的分析一、实习目的和意义 1、实习目的学习塑性变形对钢材组织和性能的影响。 2、实习要求要求详实记录实习日志，生产实习是学习过程中的重要一环，并交付带队实习教师查阅。实习结束时，应完成实习综述和实习论文。 3、实习单位（部门）介绍目前拥有电弧炉、LF炉、VOD(VD)炉、AOD炉、SER炉等完善的冶炼装备，形成以不锈钢、工模具钢、轴承钢、汽车钢、弹簧钢为核心的高合金钢、合金钢专业化生产线：世界一流水平的高精度棒线材连轧机生产线，大圆材连轧生产线，模具扁钢、锻材生产线，光亮材精整深加工，钢丝深加工生产线等，形成了从冶炼、成材到深加工一整套完整的特殊钢精品生产体系。除了为国防军工、航空航天、电子信息等高科技领域提供重要材料外，产品还广泛应用于机械制造、石油化工、汽车工业、交通运输、医疗卫生等国民经济各个领域。公司产品除供应国内市场外，还远销欧、美、澳、亚等三十多个国家和地区。二、实习内容 1 钢材塑性变形的实质。 2 塑性变形对钢材组织的影响。 3 塑性变形对钢材性能的影响。三、实习过程 1 钢材的塑性变形金属材料在加工和使用过程中会因外力作用而发生变形，不可恢复的变形为塑性变形。塑性变形及其随后的加热对金属材料的组织和性能有显著影响，钢材经过压力加工之后，其内部组织发生很大变化，钢材的性能得到改善和提高。为了正确选用压力加工方法、合理设计压力加工成形的零件，必须了解金属塑性变形的实质、规律和影响因素等内容。 1.1单晶体的塑性变形当金属中的应力超过其弹性极限时，金属将产生塑性变形。实验表明，单晶体的

塑性变形主要是通过滑移和孪生两种方式进行的，其中滑移是最主要的变形方式。 1.1.1滑移单晶体受拉时，外力在任何晶面上都可以分解为正应力和切应力。其中正应力只能引起正断，不能引起塑性变形，而只有在切应力的作用下才能产生塑性变形。在切应力的作用下，晶体的一部分沿一定晶面的一定晶向相对于另一部分发生滑动的现象称为滑移。滑移主要发生在原子排列最紧密或较紧密的晶面上，并沿着这些晶面上原子排列最紧密的方向进行，因为只有在最密排晶面之间的面间距及最密排晶向之间的原子间距才最大，原子结合力也最弱，所以在最小的切应力下便能引起它们之间的相对滑移。晶体中每个滑移面和该面上的一个滑移方向组成一个滑移系。晶体中的滑移系越多，意味着其塑性越好。包含位错的晶体在切应力作用下，位错线上面的两列原子向右作微量位移，位错线下面的一列原子向左作微量位移，这样就可以使位错向右移动一个原子间距。在切应力的作用下，如位错线继续向右移动到晶体表面时，就形成了一个原子间距的滑移量，结果晶体就产生了塑性变形。由此可见，晶体通过位错移动而产生滑移时，并不需要整个滑移面上全部的原子同时移动，而只需位错附近的少数原子作微量的移动，移动的距离远小于一个原子间距，因而位错运动所需的切应力就小得多，所以滑移实质上是在切应力作用下，位错沿滑移面的运动。 1.1.2孪生孪生是晶体的一部分沿一定晶面和晶向发生切变，产生孪生变形部分的晶体位向发生了改变，它是以孪晶面为对称面与未变形部分相互对称，这种对称的两部分晶体称为孪晶，发生变形的那部分晶体称为孪晶带。孪生和滑移不同，滑移时变形只局限于给定的滑移面上，滑移后滑移总量是近邻原子间距的整数倍，滑移前后晶体的位向不变。孪生变形时各层原子平行于孪晶面运动，在这部分晶体中，相邻原子间的相对位移只有一个原子间距的几分之一，但许多层晶面累积起来的位移便可形成比原子间距大许多倍的变形。另外，孪生变形所需的最小切应力比滑移的大得多，因此孪生变形只在滑移很难进行的情况下才发生。孪生变形会在周围晶格中引起很大的畸变，因此产生的塑性变形量比滑移小得多，一般不超过10%。但孪生变形引起晶体位向改变，因而能促进滑移发生。 1.2多晶体的塑性变形多晶体的塑性变形也是通过滑移或孪生变形的方式进行的，但是在多晶体中，晶粒之间的晶界处原子排列不规则，而且往往还有杂质原子处于其间，这使多晶体的变形更为复杂。

大直径钢护筒入土深度计算

大直径钢护筒入土深度计算摘要：诸永高速温州段延伸工程第二合同段主桥桩基础采用φ2.8m的钻孔桩。钢护筒直径为3.1m，长度为36m。结合工程实例，重点介绍钢护筒入土深度的计算理念。关健词：大直径桩钢护筒;入土深度 Abstract: the high speed wenzhou period for the second extension project contract period of the bridge, the pile foundation φ 2.8 m drilling pil e. The steel tube diameter of 3.1 m, length of 36 m. Combined with the engineering practice, the paper focuses on the grandest of the depth of steel tube calculation concept. Key words: large diameter cylinder pile steel armor; Depth of soil into 1、工程概况及地质特征瓯江大桥主桥90#和91#墩采用2.8m大直径嵌岩桩，桩基长度分别为88m 和94m，共计24根，桩端持力层为中风化凝灰岩，采用KP3500气举反循环钻机施工。根据地质勘察报告，主桥桥位处地质层分布情况参见表（一）。 2、确定钢护筒参数根据地质勘察报告揭示，细砂层特性为：浅黄色，饱和、松散，主要成分为石英，含粘粒20%~30%，局部夹薄层淤泥。属液化土，物理性质较差，在桩基施工过程中稍有不甚极易发生塌孔。钢护筒设计时直接穿越细砂层，确保施工过程中的桩基成孔质量。 2.1护筒入黏土层深度确定护筒入土深度不仅要保证护筒自身的稳定，还要保证渗透稳定和不出现管涌现象。

金属塑性变形对组织和性能的影响【试题.知识点】

金属塑性变形对组织和性能的影响（一）变形程度的影响塑性变形程度的大小对金属组织和性能有较大的影响。变形程度过小，不能起到细化晶粒提高金属力学性能的目的；变形程度过大，不仅不会使力学性能再增高，还会出现纤维组织，增加金属的各向异性，当超过金属允许的变形极限时，将会出现开裂等缺陷。对不同的塑性成形加工工艺，可用不同的参数表示其变形程度。锻造比Y锻：锻造加工工艺中，用锻造比Y锻来表示变形程度的大小。拔长：Y锻=S0/S（S0、S分别表示拔长前后金属坯料的横截面积）；镦粗：Y锻=H0/H（H0、H分别表示镦粗前后金属坯料的高度）。碳素结构钢的锻造比在2~3范围选取，合金结构钢的锻造比在3~4范围选取，高合金工具钢（例如高速钢）组织中有大块碳化物，需要较大锻造比（Y锻=5~12），采用交叉锻，才能使钢中的碳化物分散细化。以钢材为坯料锻造时，因材料轧制时组织和力学性能已经得到改善，锻造比一般取1.1~1.3即可。表示变形程度的技术参数：相对弯曲半径（r/t）、拉深系数（m）、翻边系数（k）等。挤压成形时则用挤压断面缩减率（εp）等参数表示变形程度。（二）纤维组织的利用纤维组织：在金属铸锭组织中的不溶于金属基体的夹杂物（如FeS等），随金属晶粒的变形方向被拉长或压扁呈纤维状。当金属再结晶时，被压碎的晶粒恢复为等轴细晶粒，而夹杂物无再结晶能力，仍然以纤维状保留下来，形成纤维组织。纤维组织形成后，不能用热处理方法消除，只能通过锻造方法使金属在不同方向变形，才能改变纤维的方向和分布。纤维组织的存在对金属的力学性能，特别是冲击韧度有一定影响，在设计和制造零件时，应注意以下两点：（1）零件工作时的正应力方向与纤维方向应一致，切应力方向与纤维方向垂直。（2）纤维的分布与零件的外形轮廓应相符合，而不被切断。例如，锻造齿轮毛坯，应对棒料镦粗加工，使其纤维呈放射状，有利于齿轮的受力；曲轴毛坯的锻造，应采用拔长后弯曲工序，使纤维组织沿曲轴轮廓分布，这样曲轴工作时不易断裂(三）冷变形与热变形通常将塑性变形分为冷变形和热变形。冷变形：再结晶温度以下的塑性变形。冷变形有加工硬化现象产生，但工件表面质量好。热变形：再结晶温度以上的塑性变形。热变形时加工硬化与再结晶过程同时存在，而加工硬化又几乎同时被再结晶消除。由于热变形是在高温下进行的，金属在加热过程中表面易产生氧化皮，使精度和表面质量较低。自由锻、热模锻、热轧、热挤压等工艺都属于热变形加工。第11讲冷塑性变形过程中的材料行为及性能变化本讲重点：冷塑性变形时金属组织结构的变化及变形后的性能变化；冷塑性变形金属加热时组织与性能的变化； 11.1 冷塑性变形对金属组织与性能的影响 △ 冷塑性变形：金属在室温或较低温度下发生的永久变形。

超长大直径钻孔桩钢护筒施工技术

超长大直径钻孔桩钢护筒施工技术摘要：大直径超长钻孔桩结构钢护筒在特大桥基础施工中越来越广泛地被使用，而且施工难度大，本文介绍绍嘉通道3.8m大直径超长钻孔钢护筒施工的技术特点、施工方法及主要机械设备配置情况，为同类大直径超长桩施工提供了参考。关键词：钻孔桩机械设备施工方法钢护筒 Abstract: large diameter bored pile steel tube structure in the bridge foundation construction is more and more widely used, and difficult construction, this paper introduces Shao Jia channel 3.8m of super long large diameter bored steel tube construction technique, construction method and main equipment conditions, for the same kind of large diameter and super-long piles the construction provides the reference. Key words: bored pile machinery equipment construction method of steel tube 1. 工程概况嘉兴至绍兴跨江公路通道嘉绍大桥试验桩基础直径为3.8m，桩长为116m，为大直径超长桩。钢护筒底设计标高为-42.0m，顶面标高＋2.0m，长度44m。施工钢护筒考虑施工期间可能遇到的最高水位及波浪、涌潮高度，并预留一定的富余量，施工钢护筒顶面标高取＋10.0m，整个钢护筒全长52m。考虑钢护筒的允许倾斜度，钢护筒内径定为φ4.2m。钢护筒采用Q345C钢板卷制，下部15m范围壁厚30mm，其余壁厚25mm。 2. 地质情况桥址区地层上部为较厚的第四纪松散沉积物地层，下伏白垩系下统(K1)泥质粉砂岩、砂砾岩风化层。钻孔CZK18地层自上而下为：亚砂土、粉砂、淤泥质亚粘土、软塑状亚粘土、砂、亚砂土、粉砂、圆砾、卵石、强风化、弱风化泥质粉砂岩，钻孔桩桩尖处于弱风化泥质粉砂岩层。 3. 钢护筒施工 3.1 钢护筒局部加强 3.1.1 刃脚为了减小钢护筒沉放过程中的阻力以及钢护筒变形，钢护筒底节底口设置刃脚，刃脚高度50cm，在底口内外两侧各加焊20mm厚钢板。具体详见图2 刃脚

常用钢材热处理工艺参数DOC

热处理工艺规程B/Z61.012－95 （工艺参数）

2012年10月15日目录 1.主题内容与适用范围 1...............................................................2.常用钢淬火、回火温度1............................................................2.1要求综合性能的钢种 (1) 2.2 要求淬硬的钢种 (4) 2.3 要求渗碳的钢种 (6) 2.4 几点说明 (6) 3.常用钢正火、回火及退火温度7................................................3.1 要求综合性能的钢种 (7) 3.2 其它钢种 (8) 3.3 几点说明 (8) 4.常用钢去应力温度01..................................................................5.各种热处理工序加热、冷却范围 (12) 5.1淬火……………………………………………………………………………………………1 2 5.2 正火及退火 (14) 5.3 回火、时效及去应力 (15) 5.4工艺规范的几点说明 (16)

6. 化学热处理工艺规范7...1............................................................6.1氮化 (17) 6.2 渗碳 (20) 7. 锻模热处理工艺规范22...............................................................7.1锻模及胎模 (22) 7.2切边模 (24) 7.3锻模热处理注意事项 (25) 8.有色金属热处理工艺规范62……………………………………………… 8.1铝合金的热处理 (26) 8.2铜及铜合金 (26) 9.几种钢锻后防白点工艺规范72...................................................9.1第Ⅰ组钢 (27) 9.2第Ⅱ组钢 (28) 热处理工艺规程（工艺参数） 1.主题内容与适用范围本标准为“热处理工艺规程”（工艺参数），它主要以企业标准《金属材料技术条件》B/HJ－93年版所涉及的金属材料和技术要求为依据（不包括高温合金），并收集了我公司生产常用的工具、模具及工艺装备用的金属材料。本标准适用于汽轮机、燃气轮机产品零件的热处理生产。 2.常用钢淬火、回火温度 2.1 要求综合性能的钢种：表1 淬火温冷技术要有效淬火回火回火后硬（℃介硬材料牌（℃(mm)H111197~229

钢结构检测报告范本111

检测报告ZLYGTS-10-06-27 工程名称：4 万吨油罐制安工程委托单位：临沂市新力无损检测有限公司建设单位：设计单位：施工单位：监理单位：检测机构（章）年月日

声明 1、本检测报告无我单位检测专用章和计量认证专用章无效。 2、本检测报告无检测、审核、批准人签字无效。 3、本检测报告涂改、换页、漏页无效。 4、本检测报告无骑缝章无效。 5、对本检测报告若有异议或需要说明之处，应于收到报告之日起十五日内向我单位书面提出，本单位将给予及时的解释或答复检测机构：单位地址：邮政编码：联系电话：检测机构名称报告编号：

检测报告一、工程概况工程名称及位置、结构形式、建筑面积。工程开工时间、建设单位名称、设计单位名称、施工单位名称、监理单位名称。检测原因（不符合基本建设程序或质量事故等）、委托单位及进场检测日期。二、检测目的通过现场检测对该工程基础、主体钢结构的工程质量是否满足设计要求进行评定。三、检测依据 1、设计图纸及相关技术资料 2、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004

3、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 4、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 7、其它相关技术标准及通过鉴定的新检测方法或科研成果等等四、检测项目 1、基础混凝土强度检测； 2、焊接球节点无损检测及尺寸偏差检验； 3、焊接钢板节点无损检测和尺寸偏差检验； 4、杆件无损检测和尺寸偏差检验； 5、网架结构安装网架结构总拼完成后挠度检测； 6、油漆、防腐、防火涂装工程涂层厚度检测及外观检查； 7、钢结构的安装质量（偏差）检测。五、检测仪器设备检测仪器设备：HT-225 型混凝土回弹仪、金属超声仪、钢板厚度仪、漆膜厚度仪、测距仪、水准仪、碳化深度测量仪、游标卡尺、钢卷尺等。六、检测数量基础混凝土强度钻芯按CECS03 2007标准采用取X个芯样，其他混凝土构件回弹按JGJ/T23-2001标准采用检测X个构件。其它检测项目见检测方案。七、检测结果