ProE模具设计教程
第8章Pro/ENGINEER Wildfire 3.0
模具设计基础
学习目标：
☆掌握Pro/E模具设计模块的一般操作流程。
☆掌握分型面创建的一般方法。
随着以Pro/ENGINEER为代表的CAD/CAM软件的飞速发展，计算机辅助设计与制造越来越广泛地应用到各行各业，设计人员可根据零件图及工艺要求，使用CAD模块对零件实体造型，然后利用模具设计模块，对零件进行模具设计。本章主要通过简单的实例操作说明用Pro/ENGINEER软件进行模具设计的一般操作流程，介绍分型面的基本创建方法。
8.1 模具设计的基本流程
利用Pro/E模具设计模块实现塑料模具设计的基本流程，如图8-1所示。
图8-1 Pro/E模具设计基本流程
8.2 模具设计的操作案例
[案例8-1]：用Pro/ENGINEER Wildfire 3.0完成图8-2所示零件的模具设计。
根据此零件的特点，可采用一模一件，并将分型面设在零件的底面，这样既满足分型面应设在零件截面最大的部位，又不影响零件的外观，且塑件包紧动模型芯而留在动模上，模具结构简单。
182 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0基础教程
图8-2 案例8-1零件图（香皂盒上盖） 8.2.1 建立模具模型
步骤1 设置工作目录
启动Pro/ENGINEER Wildfire 3.0后，单击主菜单中【文件】→【设置工作目录】，系统弹出【选取工作目录】对话框。在工具栏上单击图标，弹出新建目录对话框。在【新建目录】编辑框中输入文件夹名称“ex8-1”，单击按钮。在【选取工作目录】对话框中单击按钮。
步骤2 建立参照模型 单击系统工具栏中按钮或单击主菜单中【文件】→【新建】，系统弹出【新建】对话框。在【类型】栏中选取【零件】选项，在【子类型】栏中选取【实体】选项，在【名称】编辑文本框中输入文件名ex8-1，同时取消【使用缺省模板】选项前面的勾选记号，单击按钮，系统弹出【新文件选项】对话框，选用【mmns_mfg_part 】模板；单击按钮，进入Pro/ENGINEER Wildfire 3.0零件设计模块。完成图8-2所示的零件模型的几何造型，保存名称为ex8-1.prt 。
步骤3 建立模具模型
单击系统工具栏中按钮或单击主菜单中【文件】→【新建】，系统弹出【新建】对话框，如图8-3所示。在【类型】栏中选取【制造】选项，在【子类型】栏中选取【模具型腔】选项；在【名称】编辑文本框中输入文件名ex8-1，同时取消【使用缺省模板】选项前面的勾选记号，单击按钮。系统弹出
【新文件选项】对话框，如图8-4所示，选用【mmns_mfg_mold 】模板，单击按钮，进入Pro/ENGINEER Wildfire3.0模具设计模块，如图8-5所示。
注：未注拔模斜度均为1.5°
材料：PP 收缩率取6‰
第8章Pro/ENGINEER Wildfire 3.0模具设计基础183
图8-3 【新建】对话框图8-4 【新文件选项】对话框
单击特征工具栏中按钮（一模多件用）或单击菜单管理器中【模具模型】→【装配】→【参照模型】，如图8-5所示。
系统弹出【打开】对话框，选取已创建的零件造型文件ex8-1.prt。单击按钮（如图8-6所示），参照模型显示在主界面中。单击操作面板中的按钮，在【约束类型】下拉列表框中选取【缺省】选项，如图8-7所示。单击操作面板中按钮，系统弹出【创建参照模型】对话框，如图8-8所示。单击
按钮完成参照模型和缺省模具基准面及坐标系的正确装配关系，注意保证零件的主分型面与MAIN_PARTING_PLN重合（或平行）。
图8-5 Pro/E模具模块主界面图8-6 【打开】对话框
184 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0基础教程
图8-7 【放置】对话框图8-8 【创建参照模型】对话框
8.2.2 设置收缩
塑料制件从热模具中取出并冷却至室温后，其尺寸会发生缩减，为了补偿这种变化，要在参照模型上增加一个收缩量（收缩量=收缩率×尺寸）。
Pro/ENGINEER Wildfire 3.0提供了两种设置收缩的方式（在实际设计中视具体情况选取其一）。
（1）按尺寸：单击特征工具栏中的按钮或单击菜单管理器中【模具】→【收缩】→【按尺寸】，在弹出的【按尺寸收缩】对话框中的【比率】选项下面输入塑料制件的收缩率（如0.006），单击按钮，完成收缩设置，如图8-9所示。单击【收缩信息】选项，系统弹出【信息窗口】，可查看模型的收缩情况报告，从报告中可了解本次收缩所采用的公式和收缩因子（即收缩率），以及本次收缩成功与否（此次收缩成功）。单击按钮，单击菜单管理器中的【完成→返回】，退出收缩功能设置。如图8-10所示。
图8-9 【按尺寸收缩】对话框设置
第8章Pro/ENGINEER Wildfire 3.0模具设计基础185
图8-10 收缩信息窗口
（2）按比例：单击特征工具栏中按钮或单击菜单管理器中【模具】→【收缩】→【按比例】，弹出的【按比例收缩】对话框，系统提示选坐标系，选取坐标系MOLD_DEF_CSTS。在【收缩率】文本框中输入塑件的收缩率（如0.006），单击按钮，完成收缩设置，如图8-11所示。单击【收缩信息】，系统弹出【信息窗口】，可查看模型的收缩情况报告。单击【关闭】按钮，单击【收缩】菜单中【完成→返回】，完成收缩功能设置。如图8-12所示。
图8-11 【按比例收缩】设置
图8-12 收缩信息窗口
提示：在难以选取模具模型坐标系MOLD_DEF_CSTS时，可先隐藏参照模型的坐标系（基准面、基准轴）。单击系统工具栏中的按钮，打开层，选取参照模型EX8-1_REF.PRT中想要关闭的层（可多选），按住鼠标右键选取【隐藏】。如图8-13所示。
186 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0基础教程
图8-13 应用层窗口
8.2.3 创建工件
工件是一个能够完全包容参照模型的组件，通过分型曲面等特征可以将其分割成型腔或型芯等成型零件。
单击特征工具栏中按钮或单击菜单管理器中【模具】→【模具模型】→【创建】→【工件】→【自动】，如图8-14所示。系统弹出【自动工件】对话框（如图8-15所示），并提示选取铸模原点坐标系，选取模具坐标系MOLD_DEF_CSTS，如图8-16所示。
图8-14 创建【工件】依次菜单
选择形状
输入偏距值
调整尺寸
图8-15 【自动工件】对话框图8-16 选模具
坐标系
在【自动工件】对话框中，选取工件的【形状】（如标准矩形），设置
【统一偏距】（如30），调节【整体尺寸】，其中，【+Z型腔】指工件中分图8-17 创建完成的工件
第8章 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0模具设计基础 187
型以上部分的厚度，【－Z 型芯】指工件中分型以下部分的厚度。单击按钮，查看图形窗口中工件的形状，如果无误，单击按钮，如图8-15所示。
单击菜单管理器中【完成→返回】按钮，如图8-17所示为创建完成的工件。
提示：工件的建立方法有两种，一种自动，一种手动，手动建立方法将在8.3节模具设计实例中介绍，这里用的是自动建立的方法。
8.2.4 分型曲面
模具的分型面是打开模具、取出塑件的面。分型面可以是平面、也可以是曲面；可以与开模方向平行，也可以与之垂直。 为了便于操作，先隐藏工件。单击系统工具栏中按钮，弹出【遮蔽－取消遮蔽】对话框，如图8-18所示。选取【可见元件】为EX8-1_WRK ，单击【遮蔽】按钮，然后关闭对话框，完成工件的隐藏。
图8-18 【遮蔽－取消遮蔽】对话框 单击特征工具栏中按钮，任选参照模型的一个表面，单击系统工具栏中按钮以及按钮，也可在键盘上按【Ctrl+C 】和【Ctrl+V 】键或单击主菜单中【编辑】→【复制】以及【编辑】→【粘贴】，如图8-19所示。信息栏提示【选取任何数量的曲面集或面组以进行复制】，选取参照模型内表面上任一曲面作为种子面，然后按住【Shift 】键不放，选取上表面作为边界面，最后松开【Shift 】键，整个参照模型的内表面被全部选中，用这种方法选取的曲面称为边界曲面，如图8-20所示。单击按钮，察看无误后，单击特征操作面板中按钮完成曲面的复制。
图8-19 【复制】和【粘贴】分型面菜单 图8-20 选取边界曲面 取消对工件的遮蔽。单击特征工具栏中按钮，在系统弹出的操作面板中单击和按扭，如图8-21所示。系统弹出【草绘】对话框，如图8-22所示，在图形区选取MOLD_FRONT 作为【草绘平面】，选取MOLD_RIGHT 为右方向参照平面，单击【草绘】对话框中的按钮。在图形区绘制直线（与工件边对齐），单击草绘工具栏中按钮，完成截面绘制，如图8-23所示。使用适当的拉伸方式（在这里是双侧拉伸到选定的曲面）完成拉伸曲面。采用复制和拉伸方式完成的二曲面如图8-24所示。
188 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0基础教程
草绘平面
参照平面
图8-21 用拉伸方式创建曲面
图8-22 【草绘】对话框图8-23 草绘直线
将复制和拉伸方式创建的二曲面进行合并。在模型树（或图形区）中选取二曲面（选取第二个曲面时要按住Ctrl键），单击特征工具栏中按钮（先选取二曲面后按钮才激活），选取保留面侧，单击操作面板中按钮完成曲面的合并，单击特征工具栏中按钮完成分型面的创建，如图8-24所示。完成的分型面如图8-25所示。
图8-24 将用复制和拉伸方式创建的二曲面合并图8-25 完成的分型面效果图提示：①分型面可以由单一的曲面构成，也可以由多个曲面合并而成（面组）；本例的分型面由两个曲面合并而成。
②一套模具可能只有一个分型面，也可能有多个分型面，这要视模具的复杂程度而定；本例为一个分型面。
第8章Pro/ENGINEER Wildfire 3.0模具设计基础189 8.2.5 分割体积块
分割体积块：有了工件和分型面，便可以利用分型曲面将工件拆分为数个模具体积块（本例分割成两块）。
单击特征工具栏中按钮，系统弹出【菜单管理器】，如图8-26所示。单击菜单管理器中【两个体积块】→【所有工件】→【完成】。当信息栏提示“为分割工件选取分型面”时选取前面创建的分型面即可，如图8-27所示。
图8-26 【菜单管理器】图8-27 选取分型面
在【选取】对话框中单击按钮，在【分割】对话框中单击按钮，如图8-28所示。此时系统弹出【属性】对话框，同时图形窗口中有一部分工件加亮显示，在文本编辑框中输入加亮显示体积块的名称：core，如图8-29所示。
图8-28 确定曲面分割
在【属性】对话框中单击按钮，图形窗口将显示该体积块的模型，如图8-30所示。单击按钮，体积块core生成。系统再次弹出【属性】对话框，同时图形窗口中另一部分工件加亮显示，在文本编辑框中输入加亮显示体积块的名称：cavity，如图8-31所示。生成的体积块cavity如图8-32所示。单击
按钮，完成分割体积块。
图8-29 【属性】对话框图8-30 体积块core
190 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0基础教程
图8-31 【属性】对话框图8-32 体积块cavity
8.2.6 抽取模具元件
抽取模具元件：将模具体积块转换成模具元件。
单击特征工具栏中按钮或单击菜单管理器中【模具元件】→【抽取】，如图8-33所示。系统弹出【创建模具元件】对话框，如图8-34所示。在对话框中单击按钮，选中图框内所有体积块，单击按钮完成模具元件的抽取。
此时模型树如图8-35所示。
图8-33 抽取模具元件菜单图8-34 【创建模具元件】对话框
图8-35 模型树
单击系统工具栏中按钮或单击主菜单中【文件】→【保存】，在弹出的【保存对象】对话框中单击
按钮，完成文件保存。
8.2.7 铸模
铸模就是将模具型腔充满，形成一个独立的模具元件（浇注件）。
单击菜单管理器中【铸模】→【创建】，如图8-36所示。在屏幕下方的文本编辑框中输入铸件名称（如：molding），如图8-37所示。单击文本编辑框中按钮即可生成铸模零件。
第8章Pro/ENGINEER Wildfire 3.0模具设计基础191
图8-36 【铸模】创建菜单图8-37 输入铸模零件名称
若要察看铸模零件的形状，可在模型树中，用鼠标右键单击MOLDING.PRT这个元件，在弹出的右键菜单中选取【打开】命令（如图8-38所示）。铸模零件如图8-39所示。
单击主菜单中【窗口】→【关闭】命令、关闭铸模零件窗口或单击主菜单中【窗口】→【1 EX8-1.MFG】命令，都可切换到模具工程界面。
图8-38 模型树图8-39 铸模零件
8.2.8 仿真开模
通过【开模】可以看清模具内部结构，并检查开模时的干涉情况。
提示：在Pro/E中文版中“Mold Opening”被译成“模具进料孔”有点不妥，应译为“开模”。
为了看清模具开模情况，先要将元件【EX8-1.REF和EX8-1.WRK】和分型面【PART_SURF_1】遮蔽，如图8-40所示。
图8-40 【遮蔽－取消遮蔽】对话框
单击菜单管理器中【模具进料孔】→【定义间距】→【定义移动】，如图8-41所示。
系统提示选取要移动的模具元件时，选取型腔板【cavity】，并单击按钮，如图8-42所示。
192 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0基础教程
图8-41 【开模】依次选取菜单图8-42 确定选取对象
信息栏提示【通过选取边、轴或表面选取分解方向】，在图形中选取任何一个与开模方向垂直的平面或一条与开模方向平行的边线，在图形中将出现一红色箭头，若箭头与开模方向一致，则在【输入沿指定方向的位移】文本框中输入50，否则输入－50，如图8-43所示。单击文本输入框右侧的按钮，在【模具进料孔】菜单中单击【完成】选项，完成型腔板的移动。型芯板的移动与型腔板类似，只是移动方向向下。模具开模效果如图8-44所示。
图8-43 指定型腔板移动距离图8-44 模具打开效果图
8.2.9 模具检测
为了便于从塑件中抽出型芯或从型腔中脱出塑件，通常要在塑件沿脱模方向的内外表面上设置拔模斜度。
单击菜单管理器中【模具进料孔】→【定义间距】→【拔模检测】→【双侧】→【全颜色】→【完成】，在【拔模方向】菜单中单击【指定】→【平面】，如图8-45所示。
提示：也可通过选取主菜单中【分析】→【模具分析】选项进行模具检测。
选取垂直于拔模方向的平面，选定箭头方向，单击【Okay（正向）】，在【输入拔模检测角】文本框中输入拔模检测角为2，如图8-46所示。单击【输入拔模检测角】文本框右侧的按钮，选取要检测的零件或曲面（如Molding.prt），检测结果以彩色显示，不同的颜色表示不同的拔模斜度，如图8-47所示。
图8-45 【模具检测】依次选取菜单
第8章 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0模具设计基础
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图8-46 输入拔模斜度
图8-47 检测结果 8.3 模具设计实例
[案例8-2]：用Pro/ENGINEER Wildfire 3.0完成图8-48所示零件的模具设计。
图8-48 案例8-2零件图（香皂盒中）
步骤1 设置工作目录
启动Pro/ENGINEER Wildfire 3.0后，单击主菜单中【文件】→【设置工作目录】，系统弹出【选取工作目录】对话框。在工具栏上单击图标，弹出新建目录对话框。在【新建目录】编辑框中输入文件夹名称“ex8-2”，单击按钮。在【选取工作目录】对话框中单击按钮。
步骤2 建立参照模型 单击系统工具栏中按钮或单击主菜单中【文件】→【新建】，系统弹出【新建】对话框。在【类型】栏中选取【零件】选项，在【子类型】栏中选取【实体】选项，在【名称】编辑文本框中输入文件名ex8-2，同时取消【使用缺省模板】选项前面的勾选记号，单击按钮，系统弹出【新文件选项】对话框，选用【mmns_mfg_part 】模板。单击按钮，进入Pro/ENGINEER Wildfire3.0零件设计模块。完成图8-48所示的零件模型的几何造型，保存名称为ex8-2.prt 。
注：未注圆角R0.5，末注拔模斜
度均为1.5°
材料：PP 收缩率取6‰
194 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0基础教程
步骤3 建立模具模型
单击系统工具栏中按钮或单击主菜单中【文件】→【新建】，系统弹出【新建】对话框。在【类型】栏中选取【制造】选项，在【子类型】栏中选取【模具型腔】选项，在【名称】编辑文本框中输入文件名ex8-2，同时取消【使用缺省模板】选项前面的勾选记号。单击按钮，系统弹出【新文件选项】对话框选用【mmns_mfg_mold】模板，单击按钮，进入Pro/E模具设计模块。采用提取参照模型（零件）的方法，装配参照模型ex8-2.prt，操作方法请参考8.2.1节。
图8-49所示为完成的模具模型。
图8-49 模具模型
步骤4 设置收缩
参考8.2.2节，收缩率设置为0.006。
步骤5 创建工件
创建工件的方法有自动和手动两种。前面已介绍了自动创建工件的方法，本案例将采用手动创建工件的方法。
单击菜单管理器中【模具】→【模具模型】→【创建】→【工件】→【手动】，如图8-50所示。
图8-50 工件创建菜单
系统弹出【元件创建】对话框，在【名称】文本框中输入wrk，如图8-51所示，单击按钮。系统弹出【创建选项】对话框，选取【创建特征】，如图8-52所示，单击按钮。
图8-51 【元件创建】对话框图8-52 【创建选项】对话框
单击菜单管理器中【加材料】→【拉伸】→【实体】→【完成】，如图8-53所示。
第8章Pro/ENGINEER Wildfire 3.0模具设计基础195
图8-53 【工件创建】依次选取菜单
系统弹出【拉伸】操作面板。打开【放置】上滑面板，单击按扭，如图8-54所示。系统弹出【草绘】对话框，如图8-55所示，在图形区选取MOLD_RIGHT作为【草绘平面】，选取MAIN_PARTING_PLN 作为向上【参照】，单击【草绘】对话框中的按钮。在图形区绘制如图8-56所示的矩形，单击草绘工具栏中按钮，完成截面绘制。
图8-54 定义【草绘】图8-55 【草绘】对话框
图8-56 草绘矩形
使用双向对称拉伸方式，输入深度值145，如图8-57所示，单击操作面板中按钮，单击菜单管理器中【完成→返回】，完成【工件】创建。
图8-57 【拉伸】操作面板
提示：此时工件应为绿色，否则在前面选取的草绘平面和参照不正确。
步骤6 创建分型曲面
196 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0基础教程
为了便于操作，先用【遮蔽－取消遮蔽】对话框，隐藏工件。
（1）创建第一个分型面
单击特征工具栏中按钮，任选参照模型的一个表面，单击系统工具栏中按钮以及按钮，也可在键盘上按【Ctrl+C】和【Ctrl+V】键或单击主菜单中【编辑】→【复制】以及【编辑】→【粘贴】按钮。信息栏提示【选取任何数量的曲面集或面组以进行复制】，选取参照模型内表面上任一曲面作为种子面，按住【Shift】键不放，选取上表面作为边界面1、选取底面作为边界面2，松开【Shift】键，整个参照模型的内表面被全部选中，如图8-58所示。单击操作面板中按钮。
图8-58 选取参照模型表面
单击主菜单中【编辑】→【填充】，系统弹出【填充】特征操作面板，打开【参照】上滑面板，单击
按钮，如图8-59所示。系统弹出【草绘】对话框，如图8-60所示，选取参照模型的底面为草绘平面，选取MOLD_FRONT为向上方向参照，单击按钮。
绘制如图8-61所示的矩形，单击草绘工具栏中按钮，单击【填充】特征操作面板的按钮，完成填充曲面。
图8-59 【填充】曲面图8-60 【草绘】对话框
图8-61 草绘图形
在模型树（或图形区）中选取前面创建的二曲面，单击特征工具栏中按钮，选取需保留的面侧，单击特征操作面板按钮完成曲面的合并。完成的合并曲面如图8-62所示，除了边界为黄色外，其余全部
第8章Pro/ENGINEER Wildfire 3.0模具设计基础197 为紫色线条显示（系统颜色使用Pre-Wildfire方案）。
此带圆角的矩
形边界为黄色
其余均为紫色
图8-62 合并曲面
在图形区选取合并曲面的黄色边界线后（为方便选取可先遮蔽参照模型），单击主菜单中【编辑】→
【延伸】，系统弹出【延伸】操作面板，单击按钮，打开【参照】上滑面板，单击按钮，如图8-63所示。系统弹出【链】对话框，选取【基于规则】、【完整环】，单击按钮，如图8-64所示。
取消对工件的遮蔽，选取工件底面，单击【延伸】操作面板中按钮完成曲面的延伸操作。单击特征工具栏中按钮完成第一个分型面的创建，如图8-65所示为完成了的第一个分型面效果图。
图8-63 延伸曲面图8-64 【链】对话框
图8-65 第一个分型面效果图
（2）创建第二个分型面
取消对参照模型的遮蔽，再遮蔽工件，并对第一个分型进行隐含。单击特征工具栏中的按钮，先进行曲面的复制，操作方法与前面类似。
如图8-66所示，先选取1，按住【Shift】键不放选取2；松开【Shift】键，按住【Ctrl】键选取3，按住【Shift】键不放选取2；松开【Shift】键，按住【Ctrl】键选取4，按住【Shift】键不放选取2；松开【Shift】键，按住【Ctrl】键选取2，按住【Shift】键不放选取5；松开【Shift】键，按住【Ctrl】键选取2和7。单
198 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0基础教程
击【选项】按钮，选取【排除曲面并填充孔】选项。单击【排除曲面】选项其激活选取6；单击【填充孔→曲面】选项将其激活，选取2，完成曲面选取。单击特征操作面板中按钮，完成曲面的复制。
将上面完成的曲面延伸到工件的上表面（操作同前面）。单击特征工具栏中按钮，完成第二个分型面的创建。
如图8-67所示为完成了的第二个分型面效果图。
图8-66 选取参照模型表面图8-67 第二个分型面效果图
（3）创建第三个分型面
单击特征工具栏中按钮。单击特征工具栏中按钮，系统弹出【拉伸】操作面板，打开【放置】上滑面板，单击按扭，系统弹出【草绘】对话框，在图形区选取MOLD_FRONT作为【草绘平面】，选取MOLD_RIGHT作为向右【参照】，单击【草绘】对话框中的按钮。在图形区绘制直线（与工件边对齐），单击按钮，完成草绘，如图8-68所示。使用适当的拉伸方式（在这里是双侧拉伸到选定的曲面）完成拉伸曲面。单击特征工具栏中按钮完成分型面的创建。
完成的第三个分型面如图8-69所示。
图8-68 草绘直线图8-69 第三个分型面效果图
步骤7 分割体积块
（1）第一次分割：单击特征工具栏中按钮，单击菜单管理器中【两个体积块】→【所有工件】→【完成】，选取前面创建的第一个分型面。在【选取】对话框中单击按钮，在【分割】对话框中单击
按钮，此时系统弹出【属性】对话框，同时图形窗口中有一部分工件加亮显示，在文本框中输入加亮显示体积块的名称：cavity，单击按钮，系统接着会再次弹出【属性】对话框，同时图形窗口中另一部分工件加亮显示，在文本框中输入加亮显示体积块的名称：core2，单击按钮。
分割完成的体积块效果图如图8-70和图8-71所示。
第8章Pro/ENGINEER Wildfire 3.0模具设计基础199
图8-70 体积块cavity 图8-71 体积块core2
（2）第二次分割：单击特征工具栏中按钮，单击菜单管理器中【一个体积块】→【模具体积块】→【完成】，系统弹出【搜索工具】对话框，依次选取【面组CA VITY】、，单击按钮，如图8-72所示，接着选取前面创建的第二个分型面，单击【菜单管理器】中的【岛2】，在【属性】对话框的文本框中输入cavity2，单击按钮。
分割完成的体积块效果图如图8-73所示。
图8-72 【搜索工具】对话框图8-73 体积块cavity2
（3）第三次分割：单击特征工具栏中按钮，单击菜单管理器中【二个体积块】→【模具体积块】→【完成】，系统弹出【搜索工具】对话框，选取【面组CA VITY】、，单击按钮，选取前面创建的第三个分型面，在先后出现的【属性】对话框的文本框中分别输入core1和cavity1。分割完成的体积块如图8-74和图8-75所示。
图8-74 体积块core1 图8-75 体积块cavity1
步骤8 抽取模具元件
单击特征工具栏中按钮或单击菜单管理器中【模具元件】→【抽取】，系统弹出【创建模具元件】对话框，如图8-76所示。在【创建模具元件】对话框中单击按钮，选中图框内所有体积块，单击
按钮，完成抽取模具元件。
200 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0基础教程
图8-76 【创建模具元件】对话框
步骤9 铸模
单击菜单管理器中【铸模】→【创建】，在屏幕下方的文本编辑框中输入molding，作为铸模成形零件的名称，单击本编辑框中按钮即可生成铸模零件。
若要察看铸模零件的形状，可在模型树中，用鼠标右键单击MOLDING.PRT这个元件，在弹出的右键菜单中选取【打开】命令，就会看到如图8-77所示的铸模零件效果图。
步骤10 仿真开模
仿真开模操作请参阅8.2.8节。开模结果如图8-78所示。
图8-77 铸模零件效果图图8-78 模具打开效果图
步骤11 模具检测
模具检测操作请参阅本书8.2.9节相关内容。
本章小结
本章通过实例介绍了Pro/ENGINEER Wildfire 3.0模具设计的基本操作步骤和技巧，重点阐明了创建分型面的基本方法和过程。从中我们不难看出：除了创建分型面要根据具体的模具情况而定外，每一套模具设计的操作步骤基本类似，其中大部分操作步骤都具有一定的相似性和规律性。
本章应重点掌握用Pro/ENGINEER Wildfire 3.0来完成一个完整的模具设计的一般流程以及创建分型面的基本方法和技巧。
思考与练习
1．思考题
（1）简述Pro/ENGINEER Wildfire 3.0模具设计的一般操作流程。
（2）在装配参照模型时要注意什么？
（3）在Pro/ENGINEER Wildfire 3.0模具设计中分型面的概念是什么？
ProE模具设计教程[1]
ProE模具设计教程 ——裙边面分模方法实例（WildFire版本） 作者：TomLee 本教程将详细讲解在Pro/E中创建标准模具装配的流程，裙边面的创建方法已经常用的技巧，本教程将只讨论正常的使用分型面进行体积块拆分的分模方法，对于各种各样的“暴力”分模方法不加以讨论。 MFG的创建 创建工作目录 新建一个工作目录，因为在分模过程中会产生一系列的文件： ? MOLDNAME.MFG------------------模具设计制造文件 ? MOLDNAME.ASM------------------模具组件 ? FILENAME_WRK.PRT----------------------工件 ? MOLDNAME_REF.PRT------------参考零件 ? FILENAME.PRT---------------------设计零件 ? MOLDNAME.ACC------------------相关零件精度报表（零件间精度不同是产生） 新建模具文件 选择制造“Manufacturing”——模具型腔“Mold Cavity”（铸造型腔“Cast Cavity”界面和方法都跟模具型腔基本相同，只多一个沙芯的功能。）
进入模具界面，现在增加了工具条基本可以完成分模的动作，同时也保留有老的菜单在右侧。不过被PTC干掉是迟早的事情，哈哈！ 加入参考模型 不要直接装入零件开始模具设计，因为还需要添加一些零件上不需要的模具特征。选择 模具的装配方法 ?模具模型（Mold Mold）——装配（Assemble）——参考模型（Ref Mold），这样跟组件装配零件的界面和方法相同 ?模具模型（Mold Mold）——定位参照零件（Locate RefPart），这样会有专门的布局窗口提供我们进行更多的设置。也可以 点击图标
PROE模具设计实例教程
7
模具體積塊 與 元件
摘
7-1 7-2 7-3 7-4 模具體積塊 建立體積塊-分割 建立體積塊-聚合 模具元件
要
7-1 模具體積塊
在分模面完成之後，接下來的工作是準備將工件一分為二。利用分 模 面 可 將 模 具 組 合 中 的 工 件 （ Workpiece ） 分 割 成 兩 塊 ， 即 公 模 （Core）和母模（Cavity）。一般而言，利用 Split（分割）的方式來建 立模具體積塊是較為快速的方法，但是在使用分割時卻有一個先決條 件，那就是先前所建立的分模面必須是正確且完整的，否則將會造成分 割的失敗。 此 外 ， Pro/E 同 時 也 提 供 了 手 動 的 方 式 來 建 立 模 具 體 積 塊 ， 即 Create（建立）。Create（建立）方式主要有兩種，分別是 Gather（聚 合）及 Sketch（草繪）。Gather（聚合）指令是藉由定義曲面邊界及封 閉範圍來產生體積，而 Sketch（草繪）則是透過一些實體特徵的建構方 式來產生。利用手動的方式來建立模具體積塊並不需要事先建立好分模 面，因此，在使用上並不如分割那樣容易、快速，但是卻可以省下建立 分模面的時間。 模 具 體 積 塊 是 3D、 無 質 量 的 封 閉 曲 面 組 ， 由 於 它 們 是 閉 合 的 曲 面 組，故在畫面上皆以洋紅色顯示。 建立模塊體積與元件的指令皆包含在 Mold Volume（模具體積塊） 選單中，選單結構如【圖 7-1】所示。
7-2
【圖7-1】
Mold Volume（模具體積塊）選單結構
Mold Volume（模具體積塊） 在 Mold Volume （ 模 具 體 積 塊 ） 選 單 中 有 十 個 指 令 ， 分 別 為 Create（ 建 立 ） 、 Modify（ 修 改 ） 、 Redefine（ 重 新 定 義 ） 、 Delete （ 刪 除 ） 、 Rename （ 重 新 命 名 ） 、 Blank （ 遮 蔽 ） 、 Unblank（撤銷遮 蔽）、Shade（著色） 、 Split（分 割） 以及 Attach（連接）。 Create（建立） 建立一個模具元件體積塊。在輸入體積塊名稱後便可進入模具體 積選單中，可利用 Gather（聚合）或是 Sketch（草繪）的方式 來建立模塊體積。使用 Gather（聚合）指令必須定義曲面邊界 及封閉範圍來產生體積，而 Sketch（草繪）則是透過一些實體
7-3
proe模具设计入门
第1讲Pro/ENGINEER Wildfire 模具设计基础 本讲要点 ?操作界面简介 ?模具设计的一般操作流程 ?Pro/ENGINEER软件的启动 Pro/ENGINEER作为一种最流行的三维设计软件，目前，越来越多的工程技术人员利用它进行产品与模具的设计和开发。本讲主要让读者了解Pro/ ENGINEER软件的模具设计模块和模具设计的一般操作过程。
2 Pro/E Wildfire 4中文版模具设计入门视频教程 1.1 模具设计基础应用示例 对如图1-1所示的零件进行分模、流道系统、冷却系统的设计，初步了解Pro/ENGINEER 模具设计的一般操作过程。 图1-1 示例零件 STEP 1 启动Pro/ENGINEER 选择【开始】/【所有程序】/【PTC】/【Pro ENGINEER】/【Pro ENGINEER】命令，如图1-2所示。启动Pro/ENGINEER软件，界面如图1-3所示。 图1-2 命令菜单 图1-3 启动的Pro/ENGINEER软件界面
3 第1讲 Pro/ENGINEER Wildfire 模具设计基础 → STEP 2 设置工件目录 选择主菜单上的【文件】/【设置工作目录】命令，如图1-4所示，弹出【选取工作目录】对话框，选择用户要保存文件的目录，如图1-5所示，完成后，单击【确定】按钮。 图1-4 选择【设置工作目录】命令 图1-5 【选取工作目录】对话框 → STEP 3 新建文件 单击工具栏上的【新建】按钮。 弹出【新建】对话框，设置选项如图1-6所示，完成后，单击【确定】按钮。 弹出【新文件选项】对话框，设置选项如图1-7所示。完成后，单击【确定】按钮，进入模具设计模块，如图1-8所示。 图1-6 【新建】对话框 图1-7 【新文件选项】对话框 → STEP 4 导入零件 在如图1-9所示的菜单管理器中选择【模具模型】/【装配】/【参照模型】命令。 系统弹出【打开】对话框，如图1-10所示，选择零件E1，再单击【打开】按钮。 系统弹出【装配】面板，如图1-11所示，选择如图1-12所示的零件坐标系PRT_ CSYS_DEF 和模具坐标系MOLD_DEF_CSYS 进行装配，完成后，单击【确定】按钮。
ProE模具设计教程
第8章Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 模具设计基础 学习目标： ☆掌握Pro/E模具设计模块的一般操作流程。 ☆掌握分型面创建的一般方法。 随着以Pro/ENGINEER为代表的CAD/CAM软件的飞速发展，计算机辅助设计与制造越来越广泛地应用到各行各业，设计人员可根据零件图及工艺要求，使用CAD模块对零件实体造型，然后利用模具设计模块，对零件进行模具设计。本章主要通过简单的实例操作说明用Pro/ENGINEER软件进行模具设计的一般操作流程，介绍分型面的基本创建方法。 8.1 模具设计的基本流程 利用Pro/E模具设计模块实现塑料模具设计的基本流程，如图8-1所示。 图8-1 Pro/E模具设计基本流程 8.2 模具设计的操作案例 [案例8-1]：用Pro/ENGINEER Wildfire 3.0完成图8-2所示零件的模具设计。 根据此零件的特点，可采用一模一件，并将分型面设在零件的底面，这样既满足分型面应设在零件截面最大的部位，又不影响零件的外观，且塑件包紧动模型芯而留在动模上，模具结构简单。
图8-2 案例8-1零件图（香皂盒上盖） 8.2.1 建立模具模型 步骤1 设置工作目录 启动Pro/ENGINEER Wildfire 3.0后，单击主菜单中【文件】→【设置工作目录】，系统弹出【选取工作目录】对话框。在工具栏上单击图标，弹出新建目录对话框。在【新建目录】编辑框中输入文件夹名称“ex8-1”，单击按钮。在【选取工作目录】对话框中单击按钮。 步骤2 建立参照模型 单击系统工具栏中按钮或单击主菜单中【文件】→【新建】，系统弹出【新建】对话框。在【类型】栏中选取【零件】选项，在【子类型】栏中选取【实体】选项，在【名称】编辑文本框中输入文件名ex8-1，同时取消【使用缺省模板】选项前面的勾选记号，单击按钮，系统弹出【新文件选项】对话框，选用【mmns_mfg_part 】模板；单击按钮，进入Pro/ENGINEER Wildfire 3.0零件设计模块。完成图8-2所示的零件模型的几何造型，保存名称为ex8-1.prt。 步骤3 建立模具模型 单击系统工具栏中按钮或单击主菜单中【文件】→【新建】，系统弹出【新建】对话框，如图8-3所示。在【类型】栏中选取【制造】选项，在【子类型】栏中选取【模具型腔】选项；在【名称】编辑文本框中输入文件名ex8-1，同时取消【使用缺省模板】选项前面的勾选记号，单击按钮。系统弹出【新文件选项】对话框，如图8-4所示，选用【mmns_mfg_mold】模板，单击按钮，进入Pro/ENGINEER Wildfire3.0模具设计模块，如图8-5所示。 注：未注拔模斜度均为1.5°材料：PP收缩率取6‰
ProE模具设计
《Pro/E模具设计》认证 一、单项选择题（本大题共20 小题，每小题1.5 分，共30 分）在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。错选、多选或未选均无分。 1.建立拔模特征时拔模角度的有效范围是( )。 A.-10°～10° B.-15°～15° C.-30°～30° D.-45°～45° 2.以下选项中，不属于Pro/E 十大基本模块类型的是( )。 A.零件 B.组件 C.制造 D.特征 3.装配时对某两个面使用对齐约束或匹配约束的区别是( )。 A.对齐使两个面指向一致，匹配使两个面指向相反 B.匹配可设置偏矩，而对齐不能 C.对齐可设置定向而匹配不能 D.以上都是对的 4.当需删除原始特征以外的所有特征时，应执行下列哪个命令( )。 A.删除 B.删除复制 C.实体化 D.删除阵列 5.基准点的创建，一般有四种方式，下面哪一项不属于创建基准点的方法( )。 A.草绘的 B.点 C.偏移坐标系 D.相交直线 6.将配置设置选项“tol.display”设置为“yes”的作用是( )。 A.使用公差显示模式 B.关闭公差显示模式 C.指定公差的格式 D.指定尺寸文本的显示颜色 7.创建扫描特征时，若扫描轨迹与已有实体表面接触，要使扫描特征与原有实体 接合混成一体，应选择以下选项( )。 A.自由端点 B.合并终点 C.开放轨迹 D.封闭轨迹 8.草绘目的管理器的作用是( )。 A.直接生成设计者需要的最终图形 B.管理设计目的 C.猜测设计者的绘图意向自动定义尺寸与约束 D.以通用格式输出文件 9.使用两侧方式创建特征时，拉伸深度由盲孔定义为100，则正确的( )。 A.特征朝两侧各拉伸100，总深度200 B.特征朝两侧各拉伸50，总深度100
基于PROE的注塑模具设计(DOC)
基于UG的某型号插座注塑模具设计与方案优化 刘涛 （宝鸡文理学院,机电工程学院，陕西,宝鸡,721016） 摘要：在当下，模具工业已渗透到人们生活和生产的各个领域，并成为一门不可或缺的技术。因而在此针对某型号插座进行注塑模设计。首先，对制件进行工艺分析，提出一模四腔，嵌入式和平衡布置型腔的方案；其次，为便于调整冲模时的剪切速率及封闭时间，选择侧浇口进行浇注；而后，选择以最大截面为分型面和便于成型的侧抽芯；最后，为保证制件的质量，采用双型号的推杆对其进行脱模。经过仿真实验验证了该模具满足设计要求。 关键词：插座；注射模；侧抽芯 Design Of Socket Injection Mold And Project Optimization Based On UG Liu Tao （Baoji University Of Arts And Sciences, Mechanical and Electrical Engineering Institute,Shanxi,Baoji,721016） Abst ract：In the present,Mould industry has penetrated into every field of people's life and production,and become an indispensable technology.So the paper designed injection mold of the certain type socket.Firstly,the injection process of the certain type socket was analyzed,and proposed idea of one module and four cavities,insert structure and balances layout. Secondly, select the side gate to casting can make the die shear rate and closed time easy to adjust, And then,the parting surface and side core pulling was designed based on the principle of the largest cross-sectional area and easy to mold.Finally, designed double models of push rod to demould to guarantee the quality of the parts.Simulated test showed that the design can meet the requirements. Key words：socket, injection mold, side core pulling 引言 随着社会生产的迅猛发展，塑料已渗透到人们生活和生产的各个领域，并成
ProE工程建设图创建模具设计教程
ProE工程图+模具设计 1、更换启动画面 教你换个起动画面，让你每天都有一个好心情： 打开PROE的安装目录:例D:\Program Files\proeWildfire 2.0\text\resource RESORCE里面的一个图片换了就可以了 2、工程图尺寸加公差 @++0.1@#@--0.1@# 亦可以ALT键+0177→“±” 3、选取环曲面（Loop Surf） 1.首先选取主曲面； 2.按下shift键，不要放开； 3.将鼠标移动至主曲面的边界上，此时鼠标右下方弹出“边：***”字样； 4.点击鼠标左键确认，放开shift键，OK! 相切链的选取（Tangent） 1.首先选取一段棱边； 2.按下shift键，不要放开； 3.将鼠标移动至与所选棱边相切的任一棱边上，此时鼠标右下方弹出“相切”字样； 4.点击鼠标左键确认，放开shift键，OK Copy 面时如果碎面太多，可以用Boundary选法：先选一个种子面再按shift+鼠标左键选边界
4、工程图标注修改：原数可改为任意数, 只要把@d改为@o后面加你要的数（字母O） 5、如下的倒圆角的方法,现与大家分享: 作图的步骤如下(wildfire版本): 1>在需要倒角的边上创建倒角参考终止点; 2>用做变倒角的方法,先做好变倒角,不要点"完成"; 3>击活"switch to transition" 4>单击"Transitions" 5>在已生成的成灰色的倒角上选取不需要的那部分倒角 6>在"Default (stop case 3 )"下拉菜单中选取"stop at reference" 7>在"stop references"选项栏中选取你创建的倒角终止点.结果如下图所示: 6、裝配模式下的小技巧，可能大家还不知道： 在裝配一個工件時，剛調進來時工件可能位置不好， 可以按CTRL+AlT+鼠標右鍵－－－－－平移； 可以按CTRL+AlT+鼠標中鍵－－－－－旋轉；
proe模具设计入门
proe模具设计入门 本讲要点 ?操作界面简介 ?模具设计的一样操作流程 ?Pro/ENGINEER软件的启动 Pro/ENGINEER作为一种最流行的三维设计软件，目前，越来越多的工程技术人员利用它进行产品与模具的设计和开发。本讲要紧让读者了解Pro/ ENGINEER软件的模具设计模块和模具设计的一样操作过程。
1.1 模具设计基础应用示例 对如图1-1 所示的零件进行分模、流道系统、冷却系统的设计，初步了解Pro/ENGINEER 模具设计的一样操作过程。 图1-1 示例零件 STEP 1 启动Pro/ENGINEER 选择【开始】/【所有程序】/【PTC】/【Pro ENGINEER】/【Pro ENGINEER】命令，如图1-2所示。启动Pro/ENGINEER软件，界面如图1-3所示。 图1-2 命令菜单 图1-3 启动的Pro/ENGINEER软件界面
读者也可以直接双击桌面上的Pro/ENGINEER 图标进行启动。 → STEP 2 设置工件名目 选择主菜单上的【文件】/【设置工作名目】命令，如图1-4所示，弹出【选取工作名目】对话框，选择用户要储存文件的名目，如图1-5所示，完成后，单击【确定】按钮。 图1-4 选择【设置工作名目】命令 图1-5 【选取工作名目】对话框 → STEP 3 新建文件 单击工具栏上的【新建】按钮。 弹出【新建】对话框，设置选项如图1-6所示，完成后，单击【确定】按钮。 弹出【新文件选项】对话框，设置选项如图1-7所示。完成后，单击【确定】按钮，进入模具设计模块，如图1-8所示。 图1-6 【新建】对话框 图1-7 【新文件选项】对话框 → STEP 4 导入零件 在如图1-9所示的菜单治理器中选择【模具模型】/【装配】/【参照模型】命令。 系统弹出【打开】对话框，如图1-10所示，选择零件E1，再单击【打开】按钮。 系统弹出【装配】面板，如图1-11所示，选择如图1-12所示的零件坐标系PRT_
proe模具设计
一、模具设计步骤 二、各科期末考试复习资料由整理 1. （可以在第4 系的位置。将坐标系的Z轴与拔模方向相同，便于后续利用阴影曲面，或裙边曲面分模等）2.2D排位，排水口位置，冷却管位置，型腔布局，模仁/模架大小等 3. 4. 5.创建工件体积块 6.创建分模面， 7.利用分模面分割体积块，，， 8.抽取体积块，创建凸模/ 9. 10. 出来的实物样板 三、多型腔布局 单型腔布局：装配或创建的方法 多型腔布局: 法一：模具模型——定位参照零件，就可以在模具中插入多个参照零件。 法二：采用装配的方法逐个定位各个零件。。。 四、创建分模面的方法： 1. 2. 面来确定分模面的位置及形状
3. 插入——侧影响曲线，根据拔模方向投影出一条曲线。或者单击特征——型腔组件— —侧影响曲线。 然后单击分模面按钮后，编辑——裙边曲面，选择之前投影的特征曲线。系统自动根据这个特征曲线创建一个分模曲面 如果通过影像曲线得到的曲线不够时，还可以考虑通过草绘，投影，修剪，复制等其他任何方式得到。然后在裙边曲面的时候选择这些曲线得到分模面。 五、 分模面的编辑与更改 当使用裙边曲面等方法，系统自动计算得到的分模曲面不满足要求时需要更改。 环选取：改变所选择的影像曲线（无拔模的位置）在零件的上部或者下部。。这里也可以考虑改变投影方向来改变。。还还可以排除不必要的影像曲线，比如行位，枕位的影响曲线可以通过它排除之 修剪平面：选取或创建夹子平面 环闭合：定义初步阴影曲面中的任何环的环闭合 拔模角度：指定过渡曲面的拔模角度，默认值为0° 阴影闸板：指定连接到阴影曲面的片
然后再更改凸模或凹模其中一个的分模面。然后在单机模具模型——高级实用工具——切 割，来切割另一个元件的分模面。 方法四：对于曲面上的碰穿孔这种情况，如果直接使用侧影响曲线来做裙边曲面可能会导致 碰穿孔的分模面与周围的曲面过渡不均匀。这需要模具制造的精度非常高，并且容易出现毛 边等不良现象。所以在做裙边曲面的时候将碰穿孔这个位置的侧影响曲线排除，，然后复制 出碰穿穿孔所在的曲面（要排除孔），然后利用这个复制的面和之前的裙边曲面来分割工件 即可。 分型面注意点： ●从之后，分模面不再需要复制零件的曲面作为边界，而自动使用零件曲面作为分型面， 这样的好处是对于复杂零件，省去了很多复制粘贴曲面的功夫。 ●分型面单独的组件特征，与做分型面时做的复制的辅助曲面，画的基准曲线等组件特征 应该分开，以免混淆。 六、分割体积块注意事项： 法一： 编辑——分割，分割出来的体积块是曲面组，需要使用视图——可见性——着色来显 示出来。。 ●前模/后模的分割：单机分割按钮后，选择两个体积块，所有工件 ●行位的分割：做出行位的分模面后，单机分割按钮，然后选择一个体积块，模具体积 块，选择行位分割所在的体积块。 两个体积块：将工件或已有的体积块分割为两个体积块 一个体积块：将工件或已有的体积块分割为一个体积块 所有工件：对所有的工件进行分割 模具体积块：对模具体积块进行分割 分割体积块：选择被分割的模具体积块 分割曲面：选择分割成型的工具体积块， 比如滑块，草绘体积块等 法二：单击插入——模具体积块，在接着单击编辑——收集体积块。
proe模具分析分模模架零件图全套设计
任务一：设计项目方案分析 任务二：设计开关外壳的成型零件 要求：将本产品合理分型，并设计出成型零件。 设计参照如下 设计流程1----加载参照模型 加载参照模型，一定要使开模方向指向坐标系的Z轴方向。 步骤01 建立工作目录 打开pro/E软件，接着在菜单栏中依次选择【文件】/【设置工作目录】选项，弹出【选取工作目录】对话框，然后选择指定一个自已建的目标文件夹，单击确定按钮完成工作目录的设置，并将任务二建立的“kgwk.prt”模型复制到工作目录中。 步骤02 新建文件 在菜单栏中依次选择【文件】/【新建】选项或在【文件】工具条中单击【新建】按钮，弹出【新建】对话框。接着选中【制造】单选按钮，在“子类型”选项区中选择“模具型腔”单选按钮，在【名称】文本框中输入“gjt”，接着选择mmns-mfg-mold（公制）模板，然后单击按钮进入模具设计界面，如图所示。 图 步骤03 打开参照零件 在【模具/铸件制造】工具条中单击【选取零件】按钮，弹出【打开】
对话框，选取工作目录中的“kgwk.prt”文件，单击，打开【布局】对话框，然后单击“参照模型起点与定向”下方的箭头，打开【菜单管理器】，选择“动态”，打开【参照模型方向】对话框，根据图-所示进行操作。 图 参照零件布局如图所示。 图 步骤04 保存文件 执行菜单栏中的“文件>保存”命令，保存文件。 设计流程2---应用收缩 在【模具/铸件制造】工具栏中单击【按尺寸收缩】按钮，弹出【按尺寸收缩】对话框，在绘图区域中选取参照模型和坐标系PRT_CSYS_DEF，再在弹出的“按比例收缩”对话框中输入收缩比率为“0.01”，单击确定按钮完成设置。
基于PROE的鼠标及其模具设计毕业设计(可编辑)
基于PROE的鼠标及其模具设计毕业设计 本科生毕业论文(设计) 题目: 基于PROE的鼠标及其模具设计 姓名:亓毓阈系别: 工程系 专业: 机械设计制造及其自动化 班级: 本科0班学号:7>2014701247 指导教师: 诸葛孔明完成时间: 2013-6-15 2014年 4 月 15 日 毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名: 日期: 指导教师签名: 日期: 使用授权说明 本人完全了解安阳工学院关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,
即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名: 日期: 摘要 Pro/Engineer(以下简称Pro/E)是一款三维建模软件,它是一套由设计至生产的机械自动化软件,是新一代的产品造型系统,利用参数化实体造型的方法,为更加高速、快捷的造型、生产提供了一种切实可行的办法,在工业设计和机械设计等方面有很好的可操作性。Pro/Engineer还提供了目前所能达到的最全面、集成最紧密的产品开发环境。 同时本课题还用到了Expert Moldbase Extension(以下简称EMX), 模具专家系统扩展,它是Pro/E软件的模具设计外挂。它是Pro/e的一个自动分模工具,利用该模具库,家用电器、玩具和汽车零件制造商们将可在模具开发及制造方面有效地控制成本。 本课题《鼠标及其模具设计》就是基于Pro/E的产品开发设计,采用Pro/E 软件对鼠标上盖制品及模具进行了三维造型,采用Pro/E的数值模拟技术和经验设计计算相结合的方法优化设计,同时仿真了塑料熔体在型腔内的充模流动以及冷却分析过程。 关键字:Pro/EEMX鼠标模具
ProE基础教程_入门必备.pdf
ProE工程制图 1.教学内容： a.图框制作及选定 b.视图选取 c.制作工程图(标注、详图、剖视图、制表) 2.教学目的：能够完全脱离CAD制作标准工程图 1、更换启动画面 教你换个起动画面，让你每天都有一个好心情： 打开PROE的安装目录:例D:\Program Files\proeWildfire 2.0\text\resource RESORCE里面的一个图片换了就可以了 2、工程图尺寸加公差 @++0.1@#@--0.1@# 亦可以ALT键+0177→“±” 3、选取环曲面（Loop Surf） 1.首先选取主曲面； 2.按下shift键，不要放开； 3.将鼠标移动至主曲面的边界上，此时鼠标右下方弹出“边：***”字样； 4.点击鼠标左键确认，放开shift键，OK! 相切链的选取（Tangent） 1.首先选取一段棱边； 2.按下shift键，不要放开；
3.将鼠标移动至与所选棱边相切的任一棱边上，此时鼠标右下方弹出“相切”字样； 4.点击鼠标左键确认，放开shift键，OK Copy 面时如果碎面太多，可以用Boundary选法：先选一个种子面再按shift+鼠标左键选边界 4、工程图标注修改：原数可改为任意数, 只要把@d改为@o后面加你要的数（字母O） 5、如下的倒圆角的方法,现与大家分享: 作图的步骤如下(wildfire版本): 1>在需要倒角的边上创建倒角参考终止点; 2>用做变倒角的方法,先做好变倒角,不要点"完成"; 3>击活"switch to transition" 4>单击"Transitions" 5>在已生成的成灰色的倒角上选取不需要的那部分倒角 6>在"Default (stop case 3 )"下拉菜单中选取"stop at reference" 7>在"stop references"选项栏中选取你创建的倒角终止点.结果如下图所示:
proe模具设计基础教程
proe模具设计基础教程 本讲要点 ?操作界面简介 ?模具设计的一样操作流程 ?Pro/ENGINEER软件的启动 Pro/ENGINEER作为一种最流行的三维设计软件，目前，越来越多的工程技术人员利用它进行产品与模具的设计和开发。本讲要紧让读者了解Pro/ ENGINEER软件的模具设计模块和模具设计的一样操作过程。 1.1 模具设计基础应用示例 对如图1-1所示的零件进行分模、流道系统、冷却系统的设计，初步了解Pro/ENGINEER模具设计的一样操作过程。 图1-1 示例零件 →STEP 1 启动Pro/ENGINEER 选择【开始】/【所有程序】/【PTC】/【Pro ENGINEER】/【Pro ENGINEER】命令，如图1-2所示。启动Pro/ENGINEER软件，界面如图1-3所示。 图1-2 命令菜单
图1-3 启动的Pro/ENGINEER软件界面 读者也可以直接双击桌面上的Pro/ENGINEER图标进行启动。 →STEP 2 设置工件名目 选择主菜单上的【文件】/【设置工作名目】命令，如图1-4所示，弹出【选取工作名目】对话框，选择用户要储存文件的名目，如图1-5所示，完成后，单击【确定】按钮。 图1-4 选择【设置工作名目】命令图1-5 【选取工作名目】对话框 →STEP 3 新建文件 单击工具栏上的【新建】按钮。 弹出【新建】对话框，设置选项如图1-6所示，完成后，单击【确定】按钮。 弹出【新文件选项】对话框，设置选项如图1-7所示。完成后，单击【确定】按钮，进入模具设计模块，如图1-8所示。
图1-6 【新建】对话框图1-7 【新文件选项】对话框 STEP 4 导入零件 在如图1-9所示的菜单治理器中选择【模具模型】/【装配】/【参照模型】命令。 系统弹出【打开】对话框，如图1-10所示，选择零件E1，再单击【打开】按钮。 系统弹出【装配】面板，如图1-11所示，选择如图1-12所示的零件坐标系PRT_ CSYS_DEF和模具坐标系MOLD_DEF_CSYS进行装配，完成后，单击【确定】按钮。 图1-8 模具设计界面 图1-9 菜单治理器图1-10 【打开】对话框
(完整word版)ProE模具设计
1、模具分为动模和定模两部分，两者分开时可以装入坯料或取出制件；两者合拢时可以使坯料成型。 2、模具的类型： 1）按照成型材料的不同可以分为：用来加工金属制品的模具和用来加工非金属制品的模具。2）按照本身材料的不同可以分为：砂型模具、金属模具、真空模具和石蜡模具等。3）按照加工工艺和成型材料的不同可以分为：锻造模具、塑料模具（包括注塑模具、吹塑模具和挤塑模具等）、压铸模具、粉末冶金模具、冲压模具、橡胶模具、玻璃模具和陶瓷模具等。 3、Pro/E模具设计提供的模块： 基础模块（Foundation）和组件模块（Assembly）：将模具作为普通组件进行设计，先通过这两个基本模块设计出模具元件，再将模具元件装配成模具组件。 模具设计模块（Pro/Moldesign）：用来设计注塑模具型腔和吹塑模具型腔等。 铸造模具模块（Pro/Casting）：用来设计合金压铸模具型腔和浇注模具型腔等。 EMX（模具设计专家）：是Pro/E软件的外挂模块，用来为各种模具设计模架。 钣金模架库模块（PDX）：是Pro/E软件的外挂模块，用来为冲压模具设计模架。 塑料顾问（Plastic Advisor）：用来对注塑模具进行铸模填充分析。 4、参照模型：系统以设计模型为基础在模具模型中生成的参照几何，并用其替代设计模型参与模具设计。 5、收缩率：将制件从模具中取出并冷却至室温后，其尺寸会发生收缩，也就是说制件的尺寸要比模具型腔小一些，而收缩率就是衡量尺寸收缩大小的参数。在设计模具型腔时通过设置收缩率，可以抵消由于制件收缩而产生的误差。 6、模具模型：一个装配体（即组件，扩展名为.mfg），它包括参照模型、工件、分型面、各种型腔组件特征、模具体积块、模具元件和铸模等，它是模具模块的最高级模型。 7、铸模：铸造最终的制件，通过观察铸件可以检查其是否与设计模型一致。 8、开模：模拟模具的打开过程，即分离模具，取出制件，该过程可以检查模具设计是否合理。 1、Pro/E模具设计流程：1.创造模具模 2.设置收缩率 3.创造分型面或体积块 4.分割工件 5.抽取模具元件 6.创造浇筑系统和冷却系统7.模具检测 8.创造铸件9.开模仿真10.创建模架 Pro/E模具设计流程：1）创建模具模型：模具模型由参照模型和工件模型组成，前者对应的设计模型一般在零件模式下创建，然后装配到模具模式中，工件模型则通常直接在模具模式下创建。2）设置收缩率：由于制件在冷却固化后，会出现收缩，为了弥补这种缺陷，需要在整个模型上按比例或按尺寸设置收缩率。3）创建分型面或体积块：创建合理的分型面，用其对工件进行分割，或者直接创建模具体积块。4）分割工件：利用分型面或模具体积块将工件分割成多个单独的模具体积块。5）抽取模具元件：通过抽取模具体积块得到模具实体元件（如凹模、凸模等）。6）创建浇注系统和冷却系统：为模具创建进料通道和水冷系统等。7）模具检测：对模具进行分析检测，包括拔模检测、吃水线检测、厚度检测和分型面检查等。8）创建铸件：用坯料填充模具型腔，从而创建模具铸件。9）开模仿真：模拟打开模具。10）创建模架：为模具创建模架，也可直接从EMX中调用标准的模架零件来创建。 2、装配参照模型：1.按参照合并：参照模型从设计模型复制而来，在模具设计过程中对参照模型的更改不会影响设计模型，但设计模型的改变会影响参照模型和相关模具特征；2.同一模型：参照模具和设计模型指向同一个反件，两者相互关联，如果一方发生变化，另一方也会发生相应的变化；3.继承：参照模型继承实际模型中的所有几何特正信息，可以指定在不更改原始模型的情况下要在继承模型上进行修改的几何特征数据 1、精度是指几何计算的精确程度，Pro/E中有相对精度和绝对精度两种精度类型。 2、相对精度：它通过将模型中允许的最短边除以模型尺寸而得到，模型尺寸是指包围模型的长方体的对角线长度。相对精度的有效范围是从0.01到0.0001，缺省值为0.0012，提高相对精度值会使模型的再生时间变长，文件体积也会变大。 3、绝对精度：是指Pro/E可以允许的最小尺 寸（使用当前的系统单位）。 4、为了分模的方便，创建的模具基准应满足 的条件：1）基准坐标系大致位于模型的几何 中心。2）基准坐标系的XY平面尽量位于主 分型面上。3）基准坐标系的Z轴应指向开模 方向。 5、参照模型的创建方法：，一种是使用装配 工具加载设计模型来创建，主要用于设计单 腔模；另一种是使用型腔布局工具加载设计 模型来创建，可以同时加载多个模型，主要 用于设计多腔模。 6、自动创建工件的方法：在“模具”菜单管 理器中依次选择“模具模型”>“创建”>“工 件”>“自动”菜单，或者直接单击模具工具 栏中的“创建工件”按钮，打开“自动工件” 对话框。 7、手动创建工件是指利用“拉伸”、“旋转” 等基础特征工具根据参照模型的形状和大小 来创建实体块，并以此得到工件模型。 8、手动创建工件的方法：在“模具”菜单管 理器中依次选择“模具模型”|“创建”|“工 件”|“手动”菜单，打开“元件创建”对话 框，在“类型”选项组中选中“零件”单选 按钮，在“子类型”选项组中选中“实体” 单选按钮，然后在“名称”文本框中输入工 件的名称，并单击“确定”按钮 1、设定收缩率的方法：一是按尺寸，二是按 比例。按尺寸设置收缩率指为模型所有尺寸 或个别尺寸设置一个收缩系数，并将其应用 到参照模型中。按比例设置收缩率指相对于 某个坐标系按比例收缩零件几何。 2、保证顺利分割工件，分型面必须满足以下 两个基本条件：1）分型面必须与工件或模具 体积块完全相交。2）分型面自身不能相交。 3、浇注系统是成型材料进入模具型腔的通 道。以注塑成型为例，熔融塑料从注塑机喷 嘴开始经过主流道、分流道，然后通过浇口 进入模具型腔，最后固化成型得到塑料制品。 冷却系统：位于模具元件中的冷却水通道， 它通过冷水的循环将型腔的高温成型材料冷 却，从而获得优良制品。 4、浇注系统设计是模具设计的重要环节，在 设计时要遵照以下几项原则： 1）根据熔料特性和铸件形状，合理布置，确 保流量均匀，温度和压力分布均衡。2）尽量 缩短进料流程，减少弯折，以降低热量和压 力损失，减少充模时间。 3）避免熔料正面冲击小型芯和嵌件，防止其 发生变形和移位。4）合理选择浇口位置和形 式，以利于熔料流动、型腔排气和补料。5） 合理配置冷料井，以满足铸件的质量要求。6） 浇注系统的截面和长度（即体积）应尽可能 地小，以减少成型材料的用量。7）排气良好， 能顺利引导熔料到达型腔的各个部位，避免 产生湍流和涡流。8）确保浇注系统凝料脱出 方便，易于铸件分离或切除整修简单，且无 损外观。 5、在Pro/E的模具设计环境中，浇注系统的 设计方法：方法1：在“模具”菜单管理器 中依次选择“特征”>“型腔组件”>“实体”> “切减材料”菜单，打开“实体选项”菜单 栏，利用各种实体选项创建浇注系统，例如 常采用旋转、拉伸等方式切除材料以创建浇 注系统的主流道和浇口方法2：在“模具” 菜单管理器中依次选择“特征”>“型腔组件” 菜单，弹出“模具特征”菜单栏，选择“流 道”菜单项，为浇注系统创建流道 6、成型件是构成模具型腔的零件，主要包括 凹模、凸模、型芯、镶块、成型杆和成型环 等。7、整体式凹模是指模具的凹模由整块材 料制成，具体就是在模板上直接加工出型腔， 其特点是刚度和强度较高，不易变形，制品 质量好。此种结构的凹模仅适用于形状简单 或形状复杂但凹模可用电火花和数控加工 的，对精度要求不高的中、小型制品。 8、模具特征即型腔组件特征：常规特征：添 加到模具模型中用来促进铸模或铸造进程的 特定特征。用户特征：在零件模式中创建， 通过修改其尺寸和参照可以反复用于工件的 通过特征结构。 1、分型面：是分开模具以便于取出制作的曲 面、包括（水平分型面、斜分型面、阶梯分 型面、曲面分型面）。遵循原则:模具结构尽 量简单、有利于制作脱模、保证制作质量和 精度要求、型腔排气顺利。 2、分型面创建方式：拉伸、平整、复制、阴 影、裙边 拉伸：通过将草绘曲线沿着草绘平面的垂直 方向拉伸制定的距离而创建的曲面。 3、平整：是通过充填在草绘平面上绘制的封 闭图形而创建的平整平面。 4、复制：是通过参照模型的曲面或实体曲面 而创建的曲面。 5、阴影：当用光源按指定方向参照模型时， 系统会复制参照模型上被光源照射到的曲面 部分而形成一个初始阴影曲面，并填充曲面 上的孔，然后自动将其外部边缘延伸到工件 的边界处，由此行的覆盖型分型面。 6、阴影两个基本条件：必须参照模型安全拔 模、必须撤销对工件的遮蔽或隐蔽 7、裙边：裙边分型面是利用参照模型的侧面 影像曲线创建的分型面，它是一种被填孔曲 面。8、分型面创建过程：首先利用侧面影像 曲线工具获取参照模型的最大轮廓线，然后 利用曲面工具将最大轮廓线向四周延伸到工 件的边界 1、模具是指能够使坯料在外力作用下成为具 有特定形状和尺寸的制作的工具，它具有特 定的轮廓或内腔形状。分为动模和质模。 2、设计模型：也叫参照零件，是模具要制造 的产品原型，它是模具设计的基础，决定了 模具的类型、型腔结构，成型过程是否需要 型芯等模具元件，以及浇注系统、冷却系统 等。 3、分型面：由一个或多个曲面组成，能够将 工件或现有体积块分割开的一种曲面特征， 要求其必须与要分割的工件、体积块完全相 交。 4、设计模具的设计方法：组件设计法、分型 面法和体积块法等。 5、组件设计法是指在不进入模具设计模块的 情况下，直接在组件模块下设计模具，其操 作方法和一般的零件建模、组件装配过程类 似。 6、分型面法是指在Pro/E的模具设计模块下 利用各种专用工具进行模具设计。 7、体积块法是指直接创建出一系列模具体积 块，并利用这些体积块分割其他体积块，再 经过抽取模具元件、铸模和开模仿真等操作 完成模具产品的设计。 8、体积块法和分型面法统称为模具模块法。 1、模具预处理主要包括设置系统精度、创建 模具基准、复制实体曲面和修补曲面模型等 内容。 2、当将IGES、STEP等格式的文档直接导入 Pro/E软件时，可能会出现基准丢失、曲面 破损等诸多问题。 3、当导入的曲面模型出现破面、重叠面或未 修剪面等问题时，需要将其修补完整，并生 成实体。 4、Pro/E软件默认采用的精度类型是相对精 度，其缺省值为0.0012 5、根据加载同一产品数量的不同，可将模具 布局分为单腔模和多腔模，如果加载了不止 一种类型的产品，则称为多件模。 6、工件是直接参与熔融材料成型的模具元件 的整个体积块，它包裹这参照模型，被分型 面和参照模型分割后可得到模具元件。 7、“自动工件”对话框主要提供了标准矩形 形状、标准圆柱形状和自定义形状三种工作 形状。 8、按尺寸设置收缩率是指为模型所有尺寸或 个别尺寸设置一个收缩系数，并将其应用到 参照模型中。 9、按比例设置收缩率是指相对与某个坐标系 按比例收缩零件几何。可分别指定X、Y、Z 坐标方向的不同收缩率。 10、在模具设计环境中设置的收缩率，仅在 参照模型中创建，不影响设计模型。 1、分型面是分开模具以便取出制件的曲面， 也是动模和定模相互配合接触的曲面，它用 于分割工件。 2、分型面的形式有很多，常见的有水平分型 面、斜分型面、阶梯分型面、曲面分型面等。 3、拉伸分型面是通过将草绘曲线沿草绘平面 的垂直拉伸指定的距离而创建的曲面。 4、平整分型面是通过填充在草绘平面上绘制 的封闭图形而创建的曲面。 5、复制分型面是通过复制参照模型的曲面或 实体表面而创建的曲面。 6、阴影分型面的形成原理是当用光源按指定 方向照射参照模型时，系统会复制参照模型 上被光源照射到的曲面部分而形成一个初始 阴影曲面，并填充曲面上的孔，然后自动将 其外部边缘延伸到工件的边界处，由此形成 的覆盖型分型面。 7、裙边分型面是利用参照模型的侧面影像曲 线创建的分型面，它是一种填破孔曲面。裙 边分型面的创建过程为：首先利用侧面影像 曲线工具获取参照模型的最大轮廓线，然后 利用裙状曲面工具将最大轮廓线向四周延伸 到工件的边界处。 8、延伸分型面是指将分型面延伸指定的距离 或延伸参照平面。 9、延伸分型面包括以下两种延伸方式：（1） 沿原始曲面延伸曲面：将选取的曲面边界沿 着原始曲面延伸一定的距离。（2）将曲面延 伸到参照平面：将选取的曲面边界沿指定参 照平面的垂直方向延伸至参照平面。10、合 并分型面是指将两个分型曲面片合并成一个 曲面的操作。 11、连接合并是指直接将两个曲面连接，要 求一个曲面必须完全位于另一曲面的一侧。 12、修剪分型面是指从分型面中移除多余的 曲面片，修剪对象可以是曲线、平面或曲面。 13、修补分型面方法：1. 平整分型面修补 2. 复制分型面修补 3. 阴影分型面修补 4. 裙边分型面修补。 14、在创建复制分型面时，如果存在位于两 个曲面相交处的破孔，应选取复制分型面修 补进行修补。 1、模具特征即型腔组件特征，是添加到模具 元件中的一些组件级特征，可以分为两类： 常规特征、用户定义特征。2、浇注系统又称 流道系统，是熔料从外部（注塑机喷嘴或压 力机压试）进入模具型腔的流动通道，其作 用是将成型材料平稳顺利地送入型腔，同时 将压力传递到型腔的各个部位，以获得外部 轮廓清晰、内部组织精练的制品。 3、主流道：从注塑机喷嘴与模具接触的部位 起到分流道为止的一段通道，是塑料熔体在 进入型腔的过程中最先经过的部位。 4、分流道：主流道与浇口之间的一段通道， 它是熔融塑料从主流道流入型腔的过渡段， 可以使塑料熔体的流向得到平稳的转换。 5、冷料井：又称冷料穴，一般位于主流道的 末端，用来储存料流前锋的冷料，防止冷料 进入型腔而影响成型质量或堵塞浇口。冷料 井的直径稍大于主流道的大端直径。 6、浇口：熔融塑料自分流道进入型腔的一段 狭窄通道，其作用是使分流道输送来的熔融 塑料在进入型腔时产生加速度，从而迅速充 满型腔。 7、分流道是主流道与浇口之间的连接部分， 其截面形状有多种，可以是圆形、半圆形、 六角形、梯形和U形。 8、矩形侧浇口：位于模具的一侧，一般开设 在分型面上，从制品的一侧进料 9、点浇口：一种尺寸很小的圆形截面浇口， 又称针点式浇口，广泛用于成型各种壳和盒 类制品。 10、模具冷却的常用方法是在模具中开设冷 却水道，利用循环流动的冷却水带走模具的 热量。 11、制品的壁厚处和浇口要处要加强冷却。 12、冷却水线与型腔表面各处的距离应尽量 相等，排列应与型腔轮廓相吻合。 13、为保证制品冷却均匀，冷却水孔应尽量 多，孔径应尽量大。 14、Pro/E软件提供的快速创建冷却水线的 工具是等高线。 15、根据开设位置不同，可以将冷却水线分 为三类：模板冷却水线、型腔冷却水线和型 芯冷却水线。 16、模板冷却水线是指直接在模板上开设的 冷却水线，主要适用于一些小型的模具。 17、对于小型或整体式型腔模具，多采用简 单直通式、平面回路式或分层回路式冷却水 线。 18、螺旋式：利用型芯中处于竖直方向的水 孔将冷却水从型芯底部输送至型芯顶部，然 后让冷却水通过螺旋式水线流经型芯的四 周，并流回型芯底部的出水口