General_manual_Chinese手册

目录

名称页码

简介 3 介绍 3

警告 3

限制 3

阀功能 3

数据表 M4 4

数据表 W9 5

阀的主要尺寸 6

安装说明7

位置7

焊接前7

焊接说明7

焊接到导管和焊接到槽的简图8

阀的日常使用9 警告9

灭菌9

取样9

维护9

拆卸阀体和阀头10 备件表11

M4/W9 的零件和附件12

简介

介绍

Keofitt 取样阀可以容易地进行灭菌处理，从而满足卫生和生产要求。这意味着，可以在两次随机取样之间，对取样阀进行有效的清洁和灭菌，该处理独立于生产过程。

此阀采用 3-A 卫生标准并具有 EHEDG Type El 授权（仅适用于 M4 和 W9）。3-A 卫生标准是美国制订的一项有关部件清洁和灭菌的标准化过程标准。该标准确保进行食品生产所需的最佳条件，因为生产过程中食品可能会接触到这里提及的部件。EHEDG Type El 认证是欧洲制订的标准，它包括对部件上的细菌增加进行额外的测试，这些部件在 CiP 过程后直接接触样品。

该取样阀的商业用途很广，如酿酒厂、奶制品厂、制药业和生物技术行业。

警告！ 在蒸汽灭菌过程中，阀会变热，因此处理阀时应注意。

警告！ 此阀的设计工作条件是最大承受压力 6 巴，最高温度 121°C 。因此，要特别注意，如果没有正确固定橡胶塞（设计最大承

受压力为 3 巴）或钢塞（设计最大承受压力 10 巴）时，它们会以很高的速度冲出。

因此，在取样时，为保护眼睛，一定要记住使用安全护目镜。

限制 ? 此阀不能在真空中使用，这是因为膜片会被牢固地吸在阀座上。 ? 膜片有三种不同的材料：硅酮、EPDM 和 PTFE 。（W15 和 W25 阀只使用 PTFE ） ? 硅酮膜片的优点是能承受较高的温度，但不能承受蒸汽灭菌产生的水汽凝结。 ? EPDM 膜片能较好地承受蒸汽凝结，同时可以与大多数 CIP 流体一起使用。 ? PTFE 膜片能抵抗多数 CIP 流体并能承受很高的蒸汽温度。

阀功能

此阀的设计目的是在生产过程中定期进行有代表性的随机取样。因此，此阀的设计允许在不中断生产过程的情况下进行有效地清洁、灭菌和取样。

通过向阀顶部的两个软管供应蒸汽实现灭菌。阀的内部设计相当完美，也很卫生，这样可以在闭合状态下进行彻底的灭菌处理。根据丹麦生物技术学院 (Biotechnological Institute in Denmark) 所进行的基于 EHEDG 的测试可知，在 2 巴的压力下供应 1 分钟的蒸汽 (121°C) 就可以完成阀的灭菌处理。

灭菌之后，取样之前，在顶部软管安装一个无菌橡胶塞或不锈钢塞。当打开阀时，液体将从软管流出。

注意！ 膜片在阀座中充当动态密封物，同时在阀体中充当卫生的静态密封物。

生产厂商： Keofitt a/s,

Hans Egedes Vej 19 5210 Odense NV

Denmark

取样阀，型号： M4 / W9 / W15 / w25 生产年份： M4 / W9 : 1998- W15 / W25 : 2002-

Varivent? 型 槽焊接 （导管 ?1"） （小型钳 (M28 x 1.5) (?68 / ?50 mm)

直径 ?28） 25mm ） （可手动 （钥匙环 （开关杆 （气动 （汽缸体操作） 调整） 操作） 操作） 加速器）

专利号：é.P.0468957 和 U.S.Pat.5,246,204

名称

材料

证书

最大压力 [bar]

最大温度 [°C]

表面光洁度

Ra 阀体

阀头

膜片 （灰色）

（黑色）

（白色） 工作压力 最大灭菌温度 橡胶塞 钢塞 表面 内部 外部 AISI 316L AISI 304 硅酮 EPDM PTFE

* 3.1b 符合 FDA 和 BGA 符合 FDA 和 BGA 符合 FDA 和 BGA 6 3 10

** 121 0.5 μm 0.8 μm

阀头标准材料是硅酮膜片。 *) 阀体上标有一个 6 位数字代码。该代码表示每批阀体附带的 3.1b 证书。

**) 蒸汽既要饱和又要干燥，这非常重要，因为凝结会损伤膜片。（干燥蒸汽

最大压力为 2 bar ） NB! 此阀设计用于低粘度的介质。例如水、加工过的啤酒、葡萄酒等。 流量，清洁（从接头到接头）

流量，取样（从阀座到软管）

3A (55-0 0) - 授权

阀容量 Cv [USgal/min] 阀容量

通过阀座的流体粘度

阀横截面

（槽焊接（导管 ?1"）（小型钳 (M28 x 1.5) (?68 – ?50 mm) (?12/10 mm)

直径 ?28） 25mm）

（可手动（钥匙环（开关杆（气动（汽缸体操作）

调整）操作）操作）加速器）

专利号：é.P.0468957 和 U.S.Pat.5,246,204

名称材料证书

最大压力

[bar]

最大温度

[°C]

表面光洁度

Ra

阀体

阀头

膜片（灰色）

（黑色）

（白色）

工作压力

最大灭菌温度

橡胶塞

钢塞

表面内部

外部

AISI 316L/1.4404

AISI 316L/1.4404

硅酮

EPDM

PTFE

* 3.1b

符合 FDA 和 BGA

符合 FDA 和 BGA

符合 FDA 和 BGA

6

5

10

** 121

0.5 μm

0.8 μm 标准情况下，提供的阀头附带硅酮膜片。

*) 阀体上标有一个 6 位数字的代码。该代码表示每批阀体附带的 3.1b 证书。

**) 蒸汽既要饱和又要干燥，这非常重要，因为凝结会损伤膜片。

（最大压力为 2 巴的干燥蒸汽）

NB!此阀设计用于高粘度的介质。

例如酵母、啤酒、家庭用润滑油、糖浆、冰激淋、酸乳酪等

流量，取样（从阀座到软管）：

Cv = 1.17 * Kv

Kv [m3/h] 阀容量

Cv [USgal/min] 阀容量

Q [m3/h] 通过阀座的流量

p[kg/m3] 流体粘度

p [bar] 阀横截面的压降

p

Q

Kv

?

?

=

1000

p

安装说明

位置：

阀的中心线应位于水平位置，两个软管应位于垂直位置，如图所示。这样阀就可以自排水。

焊接前： 记住拆卸阀体和阀头请参见第 10 页的说明。 阀体和阀头在焊接时必须拆开。橡胶塞、链和膜片应从阀体上卸下，否则焊接过程中产生的热量会损坏它们。 焊接说明： 请参见第 8 页的说明。

阀焊接有两种类型：T （槽）和P （导管） 1. 对于 T （槽）型，需要在槽壁上钻一个直径 28mm 的孔，然后将阀安装到该孔中，全部埋入槽内部。焊接时采用熔透焊接。

材料厚度小于 4mm ： 从内部焊接。 材料厚度大于 4mm ： 可以从外部或内部焊接。

有一个实心端片，熔透焊接不会损伤阀。但是，为了达到最好的效果，建议使用氩气和氮氢合成气作为净化气。

重要！当磨光/抛光内部焊缝时，不应接触阀座。

2. 对于 P （导管）型，熔透焊接应在外部进行。

在阀端外部，阀被加工为凹型肩状部，阀端和导管壁有同样的材料厚度（1.5mm 材料厚度）。已加工的肩状部应根据客户的要求修改。

在导管区 ?

?

净化气（如氩气或氮氢合成气）通过阀体进入导管区，系统充满 6 倍于导管区体积的气体。所有氧气都从系统中排出，然后就可以进行焊接了。

?

焊接时，净化气应不断流入系统。

?

气体应一直留在系统中，直到温度降到与手温相同，之后拆卸装置。

焊接值指南：

焊接到 2 mm 3” 奶制品导管上的 M4 型阀： 40-50 Amp.

焊接到 1.25 mm 2” 奶制品导管上的 M4 型阀： 大约 30 Amp. 焊接到 2 mm 3” 奶制品导管上的 W9 型阀： 50-60 Amp.

应该注意，Keofitt 可以根据客户规范提供焊接到一个导管区上的所有 P 型阀。因此可以避免出现扩口，仅有一个环形焊缝。

焊接到导管和焊接到槽的简图Keofitt P（导管）型阀：

Keofitt T（槽）型阀：

阀的日常使用

警告！：在蒸汽灭菌过程中，阀会变热，处理阀时应注意。

警告！：此阀的设计工作条件是最大承受压力 6 巴，最高温度 121°C。因此，要特别注意，如果没有正确固定橡胶塞（设计最大承受压力为 3 巴）或钢塞（设计最大承受压力 10 巴）时，它们会以很高的速度冲出。

因此，在取样时，为保护眼睛，一定要记住使用安全护目镜。

灭菌：记住！使用没有凝结的最大压力为 2 巴的饱和蒸汽。压力太高，膜片会被损坏或裂开。

同轴设计确保了绝对的清洁，而不使用 CIP 或类似过程。如果使用 CIP，请参见附上的数据表。如果有疑问，请

与 Keofitt 联系。

关闭阀进行灭菌。

1. 取下塞子。

2. 将蒸汽软管连接到阀的上部软管上。

3. 打开蒸汽源，让它流过阀以进行灭菌。在 121℃（2 巴）下持续 1 分钟。

4. 关闭蒸汽源。

5. 移走蒸汽软管，把一个无菌橡胶塞或无菌钢塞安装到上部软管上。

取样：

1. 打开阀，取样。

2. 取样完成后，关闭阀。

3. 用蒸汽和/或热水清洁阀。请参见“灭菌”1-5。

灭菌取样

维护：每隔两个月更换一次膜片。

如果频繁灭菌和清洁，则更换膜片也应更频繁。

对于带有微型孔的阀头，在5-2 巴压力下，每个膜片可进行 5-10 次取样。

橡胶塞至少每六个月更换一次。

有关拆卸阀体和阀头的信息，请参见第 10 页。

拆卸和装配阀体和阀头

操作顺序：

记住！当更换膜片时，将阀头设置在打开位置，然后旋松阀头，并从阀体中拔出。

1. 将阀头设置在打开位置。对于 h 型和 k 型，顺时针方向旋转位置 6。

2 取下阀头位置 5。用螺丝钻位置 8 拆卸和组装。

逆时针转位置 5 可以实现该操作。

3. 更换完必要的零件时，重新安装阀头（在打开位置）。

备件表：

位置备件

1. 阀体

2. 硅酮膜片（灰色）

膜片（黑色） EPDM

膜片（白色） PTFE

3. 低杆

4. 弹簧

5. 钢衬套

M4的零件和附件

M9的零件和附件