FPC行业标准中文版-JISC5017
JIS C 5017-1994 軟板-單面,雙面
1.范圍
本日本工業標准特定適用于主要應用于電子設備的單面,雙面印制板(以后指軟板).這里涉及的印制板指PET或PI為基材的單面板及以PI為基材的雙面板,它們采用層壓技朮加工而成.
注:1.以下為引用標准
JIS C 5016 FPC測試方法
JIS C 5603 印刷電路板朮語及定義
JIS C 6471 FPC基板測試方法
2.相關的國際標准
IEC 326-7(1981)印制板.7部分:無貫通連接的單面及雙面軟板規范
IEC 326-8(1981)印制板.8部分:有貫通連接的單面及雙面軟板規范
2.定義
本標准應用的定義在JIS C 5603,2.1~2.3有特定說明.
2.1.膠流動導體表面因覆蓋膜經加熱及壓力作用而產生如沙般的膠滲出.
2.2.加強材料壓合層,塑膠層及金屬層通過膠或壓力敏感性膠的作用綁附在軟板的一個部位,以使其獲得硬度或便于在此部位安裝零件.
2.3.纖維狀毛刺機械作用產生纖維狀毛刺
3.特性
軟板的特性,測試項目及應用測試方法如下表1.
注:測試方法基于JIS C 5016
表1 特性及測試方法
4.尺寸
4.1柵格尺寸
4.1.1.基本柵格
對于FPC的柵格,公制體系用于標准,英制體系僅當傳統產品的必要性不相容時適用.
基本的網格尺寸如下:
公制體系
2.50mm英制體系:2.54mm
4.1.2.輔助柵格
如果柵格尺寸小于基本柵格是必要的話,下列尺寸將適用:
公制:0.5mm單位(如果較小的單位是必要的,采用0.05mm)
英制體系:0.635mm
注:任何單位格子小于0.05mm或0.635mm將不適用.
4.2外形尺寸
外形尺寸應為在供方及接受方之間達成協議的特定隔離尺寸.<100mm時公差為±0.3mm,>=100mm時為±0.3%.
4.3孔
4.3.1.孔徑及公差
4.3.1.1.零件孔:
軟板中,最小的零件孔徑為0.5mm,公差為0.08mm.
4.3.1.2.貫通孔
在雙面軟板中,鍍通孔僅為電路孔.鍍后最小的孔徑為0.5mm,公差為±0.08mm 4.3.1.3.安放孔
電路孔:最小的電路孔徑為0.50mm,公差為±0.08mm.
方孔:方孔一邊的最小尺寸為0.50mm,公差為±0.08mm.
4.3.2.孔端及板端之間的最小安放距離:
在安放孔端及板端之間的最小距離不能<2.0m????
4.3.3.孔位未對准
磨光孔位的未對准及設計孔位置<=0.3mm.貫通孔例外.
4.3.4.孔的中間距離
<100mm時,孔中心的公差應為±0.3mm;
>=100mm時,中心公差為±0.3%.
4.4.導體
4.4.1.設計導體寬度公差,公差見表2
表2 處理后寬度公差(mm)
4.4.2.設計導體間距公差,公差見表3
4.4.3.板端和導體端的最小距離
設計的最小板端和導體端的最小距離不能<0.5mm.
https://www.360docs.net/doc/7c18786894.html,nd
4.5.1.最小land寬度
如圖1所示,經處理過用于焊接的最小land寬度不能<0.05mm (a) 無Coverlay(或Covercoat)情形
(b) 有Coverlay(或Covercoat)情形
孔
4.6.PTH銅厚
PTH內壁的鍍銅平均厚度應不<0.015mm和最小鍍層厚度不<0.008.
5.外觀
5.1.導體外觀
5.1.1.未連接不能有未連接
5.1.2.空洞及針孔
因空洞及針孔造成的導體寬度(W1)的缺損,如圖2所示,處理后的寬度(W)不能大于導體的1/3寬度,長度(L)缺陷不能超過寬度(W)
5.1.3.導體間的殘余導體
導體寬度的殘余或凸起如圖3所示不大于處理后的(W)的導體間距的1/3.
5.1.4.導體表面的蝕刻
如圖4所示,因蝕刻引起的表面凹進不能貫穿導體的整個橫向.
圖2 空洞及針孔
圖3 導體間的殘余導體間隔
允收
不允收
圖4 表面蝕刻
5.1.5.導體間隔
導體間隔的寬度(a)及長度(b),如圖5所示,處理后的導體寬度(W)見下列相應的
陳述說明.對需重復彎折的部件,彎曲特性不能受影響.
(1)有coverlay的部分
在b<=w前提下,活動撓曲部位:a/w<=1/3
一般地:a/w<=1/2
(2)無coverlay的部分
a/w<=1/4,b/w<=1/4
銅箔
膠
基膜
圖5 導體間隔
5.1.
6.導體裂紋
導體上不能有裂紋.
5.1.7.導體橋接
導體間不能有橋接.
5.1.8.導體刮痕
因刷子或相似物體引起的刮擦深度應不大于導體厚度的20%.對要求重復性彎曲部件,撓曲特性不能受影響.
5.1.9.凹痕(壓力凹痕)
凹痕如圖6所示,表面凹進深度在0.1mm以內.如果深度的測量有困難,基膜背面凸出的高度(c)可作為相關深度來考慮.
基膜
圖6 凹痕
5.2.膜表面外觀
膜表面(無導體區域)允許的外觀缺陷偏差范圍見表4.而且,需無不平,折痕,皺紋,或外來雜質的膠到實際使用中.
表4 膜表面的允許缺陷情況
5.3.coverlay和covercoat的外觀
5.3.1. coverlay和covercoat的外觀缺陷
綁附的coverlay和covercoat層的外觀缺陷允收范圍,見表5.而且,需無不平,折痕,皺紋o或分層.
表5 coverlay和covercoat的外觀缺陷
5.3.2. Land 和Coverlay(或Covercoat)的未對准
對Land 和Coverlay(或Covercoat)的未對准,如圖9所示,當板的外形尺寸
<100mm時候,公差為±0.3mm,或<100mm時,外形尺寸在±0.3%以內.
5.3.3.膠流動及Covercoat模糊
膠流動及Covercoat模糊(f)如圖10所示不能>0.3mm.在land部位,最小有效land寬度(g>=0.05mm),因綁附Coverlay和沖孔時的未對准因滿足要求.
5.3.4.褪色(Coverlay下導體)
如果Coverlay覆蓋下的導體有褪色情形,樣本滿足電壓測試,彎曲阻抗,折曲阻抗,本標准陳述的焊料熱阻抗(濕氣測試40℃,90%RH,96H).
5.3.5.Covercoat模糊
如圖11所示的Covercoat模糊應滿足焊料不能粘著成導體的一部分,當依JIS C 5016中10.4的方法進行測試時,Covercoat模糊.
5.4.鍍層外觀
5.4.1.鍍層不完整性
鍍層不完整性的寬(w1)和長(l),如圖12所示,將依表6要求,處理后的相應的導體寬度(w).連接部件的可靠性應焊料不完整而削弱. 5.4.2.鍍金屬或焊料的滲入
導體及Coverlay(或Covercoat)間的鍍金屬或焊料的滲入,如圖13所示,不超過0.5mm.
表6鍍層不完好的寬度及長度
5.5.文字印記 文字印記應清晰.
不接收
接 收
接 收
不接收
不接收
圖7 氣泡
導 體
不接收
接收 圖8 非導電外來雜質
孔
著陸點
Land
Coverlay or
covercoat
圖9 Coverlay or Covercoat的未對准
導體圖10 膠流動及Covercoat模糊
接收
焊料
不接收
圖12 鍍層不完好
圖11 Covercoat 模糊
5.6.因加強材料引起的外觀缺陷
5.6.1.加強材料的位置偏差
5.6.1.1.孔偏
加強材料及柔板的孔偏,如圖14所示, 加強材料及柔板的孔徑,無論哪一個小一點,減小不能小于0.3mm或更多.就D-l應落在D的公差內.
5.6.1.2.外形偏差
外形(j)的偏差,如圖15所示,應不>0.5mm
5.6.2.壓力敏感性膠或板間流動膠和加強材料
壓力敏感性膠片(k) 或板間流動膠和加強材料,如圖16所示,應不大>±0.5mm.零件孔徑公差應滿足.
5.6.3.板及加強材料間的外來雜質
板及加強材料間的外來雜質,如圖17所示,應滿足隆起(m)不>0.1mm.如果加強材料及板的厚度被指定,隆起應在上述的厚度公差內.外來雜質的大小應不超過加強材料及FPC粘著區域的5%,雜質進入鑽孔或外形邊緣為不允許.
滲入
滲入圖13金屬鍍層或錫的滲入
FPC孔位
加強材料孔位
FPC
加強材料
剖面視圖
圖14孔偏位
FPC
補強
圖15 外形偏差
5.6.4.板及加強材料之間的氣泡
板及加強材料間的氣泡,如圖18所示,應滿足氣泡區域不超過加強材料區域的10%(采用熱固型膠),使用其他膠時,不超過加強材料的1/3.在連接器插件的端部應無突起或水泡.而且,貼裝時應無水泡.
5.7.其他外觀
5.7.1.纖維狀毛刺
5.7.1.1.孔部
孔部分的非導電纖維毛刺,如圖19所示,不能>0.3mm,毛刺應可不費力清除. 5.7.1.2.外形
外形視野內非導電纖維的長度,如圖20所示,應不>1mm.毛刺應可不費力清除.
5.7.2.外形沖壓偏差
至于外形沖壓偏差,見圖21,如果外形同線路相接,產品將被視為有缺陷.鍍鉛,加強材料的獨立著點,加強線路圖案不包括在內.
5.7.3.表面附著物質
表面附著物質應如5.7.3.1到5.7.3.5所示.
5.7.3.1.易清除物質可允許.
5.7.3.2.烘干膠,coverlay膠, 纖維膠用于固定,要滿足用藥簽蘸異丙醇擦拭不產生掉落為適宜,對厚度有特殊要求的例外.
壓敏膠或膠
壓敏膠或膠
補強
圖16 板和加強材料間的壓敏膠或膠片(含流動膠)
FPC
外來雜質
壓敏膠
或膠
加強材料
圖17 板及加強材料間的外來雜質
FPC
加強材料
圖18 板及加強材料間的氣泡
纖維毛刺
圖19 孔部的纖維毛刺
纖維毛刺
圖20 視覺內外形的纖維毛刺
FPC外形
導體圖21外形沖壓偏差
5.7.3.3.助焊劑殘留
用藥簽蘸異丙醇擦拭,殘留焊劑不使藥簽變臟,這樣的殘留即可接收.
5.7.3.4.焊劑粒子
焊劑粒子可不費力清除為可接收(粒子在一分鐘內可被超聲清除掉) 允許的穩固粒子尺寸及大小如下:
0.1mm<=Φ<0.30mm,最多3個粒子
0.05mm<=Φ<0.10mm最多10個粒子
5.7.3.5.壓敏膠片
壓敏膠片大小及數量如下:
1.0mm<=Φ0.1mm<=Φ
6.標識,包裝及儲存
6.1.生產標識
產品上應標識如下信息:
(1)產品類型及系列號
(2)生產商名稱或縮寫
6.2.包裝標識
包裝上應有如下標識:
(1)種類(在易視位置標識FPC)
(2)名稱類型及系列號
(3)包裝數量
(4)生產年月
(5)生產商名稱及縮寫
6.3.包裝及儲存
6.3.1.包裝
在包裝方面,應采取必要的措施來防損防濕.
6.3.2.儲存
FPC應存放在防濕環境下.
FPC检验规范
FPC检验规范
1. 目的 明确与规范昂星所有来料的ＦPC外观和功能检验标准，使FPC满足既定质量要求。 2. 适用范围 本规程适用于本公司所有FPC的检验。 注:若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。 3．职责 技术：确定产品的技术要求，向质量部提供相关技术要求以及测量测试方法、设备、夹具。 质量：与技术部确定质量标准，质量和生产部门按照要求进行检验。 4．样品 样品应从正常生产的产品里随机挑选。 产品在研发阶段应该通过试验验证，对不符合项进行改进； 量产阶段，工厂按照使用GB/T 28２8-2００3 一次抽样正常检查Ⅱ级水平: AＱL: CR=０ＭA=0.65 MＩ=1.5，从大货里随机抽取样品进行测试。 CR、ＭＡJ、ＭIＮ的定义: CＲ：使用本产品时,影响的客户的安全性,包括人身安全、环境安全,或其它引起较大事故责任的。 MAＪ：会引起客户对产品的满意度甚至投诉、退换货，例如本产品功能、性能失效,导致产品部分或全部功能无法使用，但不涉及重大责任事故。 MIN:会引起客户对产品的满意度，但功能仍能使用,并不会导致客户的投诉、退换货，例如轻微外观问题、包装问题等。 ５. 检验条件及环境 5.1、在６0—100Ｗ日光灯的照明条件下，样品离检查者眼睛约３0－４0cm处进行检查。检验方向以垂 直线前后左右45°(以时钟3点、6点、9点、１2点）. 5.2、检验者需戴手指套防护（避免手汗残留在FPC金手指上，导致金手指氧化）。 5.3、检测条件 照度： 800-120０ＬＵX fluｏrescｅnt lampｓ. 日光灯照度为：８00－１2０0 LＵX环境：22 ±３℃ 5.４、外观检验者以目视检查,尺寸用卡尺测量。 5.5、电性测试使用夹具,检验功能标准请依样品。 5.6、若标准与规格书不符时，以产品发行之规格书特殊检验规格、工程变更为准。 ６．包装要求
PCB板和FPC检验标准
目录 1.目的 2.适用范围 3.引用标准 4.定义 5.检验种类 6.检验方式和抽样标准 7.检验与判定原则 8.检验内容 9.标志、包装、存储和运输 1.目的 统一本产品的出货质量检验标准，确保产品质量达到公司允收标准，满足客户质量要求。 2.适用范围 2.1产品上的 PCB 和 FPC 类产品（若与客户标准有差异应执行客户标准）。 2.2可供本公司相关单位参照使用。 3.引用标准 3.1 GB/T2423.8-1995 电工电子产品环境试验规程：试验方法试验Ed：自由跌落 3.2 GB/T2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温试验 3.3 GB/T2423.2-2001 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温试验 3.4 GB/T2423.3-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定
湿热试验方法 3.5 GB/T2423.6-1995 电工电子产品基本环境试验规程试验Eb：碰撞试验方法 3.6 GB/T2423.10-1995 电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动试验方法 3.7 GB/T2828.1计数抽样检验程序：按接收质量限（AQL）检索的逐批 检验抽样计划 3.8 GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及抽样表 3.9 GB33873-83 通信设备产品包装技术 4.定义 4.1缺点种类及定义 4.1.1 Critical defect (致命缺陷)：直接或潜在影响到使用者人身安全的缺陷；经过国家或行业标准 鉴定或认证不能通过的缺陷,不符合安全标准规定的缺陷； 4.1.2 Major defect（重缺陷）：影响到使用者正常使用的缺陷，产品品牌会受到影响的缺陷； 4.1.3 Minor defect （轻缺陷）：不影响使用者正常使用，但影响外观或其它的瑕疵。 4.2外观不良定义 4.2.1划伤：受尖锐硬物划碰而在零件表面留下的细长线状划伤痕迹： 4.2.1.1轻划痕：用手指（指甲）横向轻划无凹入感﹐但又能目视明显的轻微划痕； 4.2.1.2浅划伤（无感划伤）：用手指（指甲）横向轻划有轻微凹入
FPC检验规范
1. 目的 明确与规范昂星所有来料的FPC外观和功能检验标准，使FPC满足既定质量要求。 2. 适用范围 本规程适用于本公司所有FPC的检验。 注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。 3. 职责 技术：确定产品的技术要求，向质量部提供相关技术要求以及测量测试方法、设备、夹具。 质量：与技术部确定质量标准，质量和生产部门按照要求进行检验。 4. 样品 样品应从正常生产的产品里随机挑选。 产品在研发阶段应该通过试验验证，对不符合项进行改进； 量产阶段，工厂按照使用GB/T 2828-2003 一次抽样正常检查Ⅱ级水平: AQL: CR=0 MA= MI=，从大货里随机抽取样品进行测试。 CR、MAJ、MIN的定义： CR：使用本产品时，影响的客户的安全性，包括人身安全、环境安全，或其它引起较大事故责任的。 MAJ：会引起客户对产品的满意度甚至投诉、退换货，例如本产品功能、性能失效，导致产品部分或全部功能无法使用，但不涉及重大责任事故。 MIN：会引起客户对产品的满意度，但功能仍能使用，并不会导致客户的投诉、退换货，例如轻微外观问题、包装问题等。 5 . 检验条件及环境 、在60—100W日光灯的照明条件下，样品离检查者眼睛约30-40cm处进行检查。检验方向以垂直线前后左右45°(以时钟3点、6点、9点、12点). 、检验者需戴手指套防护(避免手汗残留在FPC金手指上，导致金手指氧化）。 、检测条件 照度： 800-1200 LUX fluorescent lamps. 日光灯照度为：800-1200 LUX环境：22 ±3℃ 、外观检验者以目视检查，尺寸用卡尺测量。 、电性测试使用夹具，检验功能标准请依样品。 、若标准与规格书不符时，以产品发行之规格书特殊检验规格、工程变更为准。 6. 包装要求 包装检验
FPC检验标准
文控编号：ZDS-JYIQC-013 手机部品标准 部品名称：FPC 部品类别：贴片类电子料 拟制：日期： 审核：日期： 标化：日期： 批准：日期： 修订记录
5.2包装标准要求 ................................................................................................... 错误!未指定书签。
1.目的 适应本公司FPC检验的需要。 2.适用范围 本公司所有FPC来料。 3.引用文件 3.1.《FPC技术规格书》 3.2.《物料认可书》 3.3《BOM清单》 3.4《BOM清单更改指令》 3.5《抽样检验水准》 4.定义 4.1FPC定义 4.1.1FPC：柔性印刷线路板，是一种特殊的电路板，在下游组装时可做三度空间的外形变化，其底材为可挠性的聚亚酸胺(PI)或聚酯类（PE）。 4.1.2基材：制作印制电路板的主要材料，由绝缘层（树脂Resin、玻璃纤维Glassfiber、PI），及高纯度的导体(铜箔Copperfoil)二者所构成的复合材料（Compositematerial）。 4.1.3 PI（PolyimideFilm）：聚酰亚胺膜，呈黄色透明，有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，厚度在0.1MM产品多运用于FPC的补强使用。 4.1.4焊盘：表面贴装装配的基本组成单元，用来构成电路板的焊盘图案（LandPattern），即为各种特殊元器件设计焊盘组合。 4.1.5键面：一般为按键软板的按键区域，由内圈和外圈组成。 4.1.6接地面：一个平的导电表面，其任何一点的电位为0，被看做公共参考点。 4.1.7盖模（Cover-lay）：一层具有粘接剂的绝缘材料，通常与基材一样，粘接在蚀刻后的导体上以达到绝缘的目的。 4.1.8补强（stiffener）：主要用于FPC产品连接器/金手指产品辅助补强作用。
FPC检验规范
v1.0 可编辑可修改
1. 目的 明确与规范昂星所有来料的FPC外观和功能检验标准，使FPC满足既定质量要求。 2. 适用范围 本规程适用于本公司所有FPC的检验。 注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。 3. 职责 技术：确定产品的技术要求，向质量部提供相关技术要求以及测量测试方法、设备、夹具。 质量：与技术部确定质量标准，质量和生产部门按照要求进行检验。 4. 样品 样品应从正常生产的产品里随机挑选。 产品在研发阶段应该通过试验验证，对不符合项进行改进； 量产阶段，工厂按照使用GB/T 2828-2003 一次抽样正常检查Ⅱ级水平: AQL: CR=0 MA= MI=，从大货里随机抽取样品进行测试。 CR、MAJ、MIN的定义： CR：使用本产品时，影响的客户的安全性，包括人身安全、环境安全，或其它引起较大事故责任的。 MAJ：会引起客户对产品的满意度甚至投诉、退换货，例如本产品功能、性能失效，导致产品部分或全部功能无法使用，但不涉及重大责任事故。 MIN：会引起客户对产品的满意度，但功能仍能使用，并不会导致客户的投诉、退换货，例如轻微外观问题、包装问题等。 5 . 检验条件及环境 、在60—100W日光灯的照明条件下，样品离检查者眼睛约30-40cm处进行检查。检验方向以垂直线前后左右45°(以时钟3点、6点、9点、12点). 、检验者需戴手指套防护(避免手汗残留在FPC金手指上，导致金手指氧化）。 、检测条件 照度： 800-1200 LUX fluorescent lamps. 日光灯照度为：800-1200 LUX环境：22 ±3℃、外观检验者以目视检查，尺寸用卡尺测量。
FPC检验规范
深圳市XX有限公司手机质量标准FPC检验规范
1. 目的 明确与规范手机的FPC来料外观和功能检验标准，使FPC满足既定质量要求。 2.适用范围 本规程适用于本公司所有手机FPC的检验。注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。 3.职责 工程：确定产品的技术要求，向质量部提供相关技术要求以及测量测试方法、设备、夹具。 质量：与工程部确定质量标准，质量和生产部门按照要求进行检验。 4.样品 样品应从正常生产的产品里随机挑选。产品在研发阶段应该通过试验验证，对不符合项进行改进； 量产阶段，工厂按照GB/T 2828.1正常检验二级水平一次抽样计划，AQL取：Cr=0，Maj=0.4 ，Min=1.0 ，从大货里随机抽取样品进行测试。 C r、Maj、Min 的定义： Cr：使用本产品时，影响的客户的安全性，包括人身安全、环境安全，或其它引起 较大事故责任的。 Maj：会引起客户对产品的满意度甚至投诉、退换货，例如本产品功能、性能失效， 导致产品部分或全部功能无法使用，但不涉及重大责任事故。 Min：会引起客户对产品的满意度，但功能仍能使用，并不会导致客户的投诉、退换货，例如轻微外观问题、包装问题等。 5 . 检验条件及环境 5.1、在60—100W日光灯的照明条件下，样品离检查者眼睛约30-40cm处进行检查。 检验方向以垂直线前后左右45°（以时钟3 点、6 点、9 点、12 点）. 5.2、检验者需戴手指套防护。 5.3、检测条件
照度：800-1200 LUX fluoresce nt lamps. 日光灯照度为 ：800-1200 LUX 环境：22 ± 3C 5.4、 外观检验者以目视检查，尺寸用卡尺测量。 5.5、 电性测试使用夹具，检验功能标准请依样品。 5.6、 若标准与规格书不符时，以产品发行之规格书特殊检验规格、工程变更为准。 6. 包装要求 6.1 6.2包装要求 ⑴、 产品外包装为纸箱包装，内包装须用指定的袋子和盘； ⑵、 现品票应粘在纸箱的右上角，其内容包括：物料名称、物料编码、规格、机 型、数量、生产日期、QA 检验合格章和特殊标示要求。 7. 检验内容 7.1 外观检验标准
FPC可靠度测试规范
FPC可靠度测试规范 1. 目的 建立本公司产品可靠度验证标准。 2. 适用范围: a. 新产品开发可靠度验证 b. 新材料评鉴时可靠度验证 c. 制程变更之可靠度验证 d. 其它必要之成品、半成品或原材料之可靠度验证 当客户对我司所交付之产品可靠度验证另有要求且与本文所列不一致时，应依客户的规格或要求执行相关的测试及检验。 本规范中部分测试因公司暂不具备测试资源，客户有要求时须委外测试或委托客户代为测试。 3. 参考文件: 3.1 JIS C 5016 3.2 JIS C 6471 3.3 IPC-6013 3.4 IPC –TM-650 4. 职责: 4.1 实验室可靠度测试人员： 负责进行可靠度测试的操作，结果判定，出具报告。 测试人员必须经过相关培训，掌握本文所列之各种测试方法及判定标准，并经实验室主管考核评定合格后方可具备测试资格。 4.2 实验室主管 负责可靠度测试的监督管理，报告审核，以及人员培训，资格鉴定。可靠度测试不合格时的改善措施追踪等。
6. 可靠度测试内容 6.1 镀层密着性测试(Adhesion of plating) 6.1.1 测试目的 验证产品镀层密着性。
6.1.2 测试设备 无 6.1.3 取样 镀金、化金、镀锡、化锡、化银等表面处理后的FPC成品或半成品，每次测试数量不少于5pcs。 6.1.4 测试方法及条件 参考JIS C 5016-8.4 将3M600 胶带粘着在试样表面，粘着长度不小于50 mm，用手指按压使其没有气泡, 然后, 约经过10s, 迅速垂直撕起胶带. 检查试样表面。 6.1.5 判定标准 镀层表面不可有脱落。 6.2 印刷防焊与文字密着性测试(Adhesion of solder resist and symbol mark) 6.2.1 测试目的 验证产品上印刷的防焊油墨，文字油墨以及银浆的密着性。 6.2.2 测试设备 无 6.2.3 取样 印刷防焊油墨、文字油墨、银浆后的FPC成品或半成品，每次测试数量不少于5pcs。 6.2.4 测试方法及条件 参考JIS C 5016-8.5 将3M600 胶带粘着在试样表面，粘着长度不小于50 mm，用手指按压使其没有气泡, 然后, 约经过10s, 迅速垂直撕起胶带. 检查试样表面。 6.2.5 判定标准 油墨或银浆不可有脱落。 6.3 耐折性测试(Bendability) 6.3.1 测试目的 验证FPC材料的耐折性能。 6.3.2 测试设备
FPC检验规范
精品文档
1. 目的 明确与规范手机的FPC来料外观和功能检验标准，使FPC满足既定质量要求。 2. 适用范围 本规程适用于本公司所有手机FPC的检验。 注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。 3. 职责 工程：确定产品的技术要求，向质量部提供相关技术要求以及测量测试方法、设备、夹具。 质量：与工程部确定质量标准，质量和生产部门按照要求进行检验。 4. 样品 样品应从正常生产的产品里随机挑选。 产品在研发阶段应该通过试验验证，对不符合项进行改进； 量产阶段，工厂按照GB/T 2828.1 正常检验二级水平一次抽样计划，AQL取：Cr=0，Maj=0.4，Min=1.0，从大货里随机抽取样品进行测试。 Cr、Maj、Min的定义： Cr：使用本产品时，影响的客户的安全性，包括人身安全、环境安全，或其它引起较大事故责任的。 Maj：会引起客户对产品的满意度甚至投诉、退换货，例如本产品功能、性能失效，导致产品部分或全部功能无法使用，但不涉及重大责任事故。 Min：会引起客户对产品的满意度，但功能仍能使用，并不会导致客户的投诉、退换货，例如轻微外观问题、包装问题等。 5 . 检验条件及环境 5.1、在60—100W日光灯的照明条件下，样品离检查者眼睛约30-40cm处进行检查。检验方向以垂直线 前后左右45°(以时钟3点、6点、9点、12点). 5.2、检验者需戴手指套防护。 5.3、检测条件 照度： 800-1200 LUX fluorescent lamps. 日光灯照度为：800-1200 LUX环境：22 ±3℃ 5.4、外观检验者以目视检查，尺寸用卡尺测量。 5.5、电性测试使用夹具，检验功能标准请依样品。 5.6、若标准与规格书不符时，以产品发行之规格书特殊检验规格、工程变更为准。 6. 包装要求 6.1 包装检验
FPC检验规范58300
一、检验项目：高压绝缘阻抗
1. 目的 明确与规范手机的FPC来料外观和功能检验标准，使FPC满足既定质量要求。 2. 适用范围 本规程适用于本公司所有手机FPC的检验。 注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。 3. 职责 工程：确定产品的技术要求，向质量部提供相关技术要求以及测量测试方法、设备、夹具。 质量：与工程部确定质量标准，质量和生产部门按照要求进行检验。 4. 样品 样品应从正常生产的产品里随机挑选。 产品在研发阶段应该通过试验验证，对不符合项进行改进； 量产阶段，工厂按照GB/T 2828.1 正常检验二级水平一次抽样计划，AQL取：Cr=0，Maj=0.4，Min=1.0，从大货里随机抽取样品进行测试。 Cr、Maj、Min的定义： Cr：使用本产品时，影响的客户的安全性，包括人身安全、环境安全，或其它引起较大事故责任的。 Maj：会引起客户对产品的满意度甚至投诉、退换货，例如本产品功能、性能失效，导致产品部分或全部功能无法使用，但不涉及重大责任事故。 Min：会引起客户对产品的满意度，但功能仍能使用，并不会导致客户的投诉、退换货，例如轻微外观问题、包装问题等。 5 . 检验条件及环境 5.1、在60—100W日光灯的照明条件下，样品离检查者眼睛约30-40cm处进行检查。检验方向以垂 直线前后左右45°(以时钟3点、6点、9点、12点). 5.2、检验者需戴手指套防护。 5.3、检测条件 照度： 800-1200 LUX fluorescent lamps. 日光灯照度为：800-1200 LUX环境：22 ±3℃ 5.4、外观检验者以目视检查，尺寸用卡尺测量。 5.5、电性测试使用夹具，检验功能标准请依样品。 5.6、若标准与规格书不符时，以产品发行之规格书特殊检验规格、工程变更为准。 6. 包装要求 6.1 包装检验
FPC检验规范
深圳市昂星科技有限公司
1. 目的 明确与规范昂星所有来料的FPC外观和功能检验标准，使FPC满足既定质量要求。 2. 适用范围 本规程适用于本公司所有FPC的检验。 注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。 3. 职责 技术：确定产品的技术要求，向质量部提供相关技术要求以及测量测试方法、设备、夹具。 质量：与技术部确定质量标准，质量和生产部门按照要求进行检验。 4. 样品 样品应从正常生产的产品里随机挑选。 产品在研发阶段应该通过试验验证，对不符合项进行改进； 量产阶段，工厂按照使用GB/T 2828-2003 一次抽样正常检查Ⅱ级水平: AQL: CR=0 MA=0.65 MI=1.5，从大货里随机抽取样品进行测试。 CR、MAJ、MIN的定义： CR：使用本产品时，影响的客户的安全性，包括人身安全、环境安全，或其它引起较大事故责任的。 MAJ：会引起客户对产品的满意度甚至投诉、退换货，例如本产品功能、性能失效，导致产品部分或全部功能无法使用，但不涉及重大责任事故。 MIN：会引起客户对产品的满意度，但功能仍能使用，并不会导致客户的投诉、退换货，例如轻微外观问题、包装问题等。 5 . 检验条件及环境 5.1、在60—100W日光灯的照明条件下，样品离检查者眼睛约30-40cm处进行检查。检验方向以垂直线 前后左右45°(以时钟3点、6点、9点、12点). 5.2、检验者需戴手指套防护(避免手汗残留在FPC金手指上，导致金手指氧化）。 5.3、检测条件 照度： 800-1200 LUX fluorescent lamps. 日光灯照度为：800-1200 LUX环境：22 ±3℃
FPC检验规范
精选文档
1. 目的 明确与规范昂星所有来料的FPC外观和功能检验标准，使FPC满足既定质量要求。 2. 适用范围 本规程适用于本公司所有FPC的检验。 注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。 3. 职责 技术：确定产品的技术要求，向质量部提供相关技术要求以及测量测试方法、设备、夹具。 质量：与技术部确定质量标准，质量和生产部门按照要求进行检验。 4. 样品 样品应从正常生产的产品里随机挑选。 产品在研发阶段应该通过试验验证，对不符合项进行改进； 量产阶段，工厂按照使用GB/T 2828-2003 一次抽样正常检查Ⅱ级水平: AQL: CR=0 MA=0.65 MI=1.5，从大货里随机抽取样品进行测试。 CR、MAJ、MIN的定义： CR：使用本产品时，影响的客户的安全性，包括人身安全、环境安全，或其它引起较大事故责任的。 MAJ：会引起客户对产品的满意度甚至投诉、退换货，例如本产品功能、性能失效，导致产品部分或全部功能无法使用，但不涉及重大责任事故。 MIN：会引起客户对产品的满意度，但功能仍能使用，并不会导致客户的投诉、退换货，例如轻微外观问题、包装问题等。 5 . 检验条件及环境 5.1、在60—100W日光灯的照明条件下，样品离检查者眼睛约30-40cm处进行检查。检验方向以垂直线 前后左右45°(以时钟3点、6点、9点、12点). 5.2、检验者需戴手指套防护(避免手汗残留在FPC金手指上，导致金手指氧化）。 5.3、检测条件 照度： 800-1200 LUX fluorescent lamps. 日光灯照度为：800-1200 LUX环境：22 ±3℃ 5.4、外观检验者以目视检查，尺寸用卡尺测量。 5.5、电性测试使用夹具，检验功能标准请依样品。 5.6、若标准与规格书不符时，以产品发行之规格书特殊检验规格、工程变更为准。 6. 包装要求 6.1 包装检验
FPC可靠度测试规范标准
FPC可靠度测试规 1. 目的 建立本公司产品可靠度验证标准。 2. 适用围: a. 新产品开发可靠度验证 b. 新材料评鉴时可靠度验证 c. 制程变更之可靠度验证 d. 其它必要之成品、半成品或原材料之可靠度验证 当客户对我司所交付之产品可靠度验证另有要求且与本文所列不一致时，应依客户的规格或要求执行相关的测试及检验。 本规中部分测试因公司暂不具备测试资源，客户有要求时须委外测试或委托客户代为测试。 3. 参考文件: 3.1 JIS C 5016 3.2 JIS C 6471 3.3 IPC-6013 3.4 IPC –TM-650 4. 职责: 4.1 实验室可靠度测试人员： 负责进行可靠度测试的操作，结果判定，出具报告。 测试人员必须经过相关培训，掌握本文所列之各种测试方法及判定标准，并经实验室主管考核评定合格后方可具备测试资格。 4.2 实验室主管 负责可靠度测试的监督管理，报告审核，以及人员培训，资格鉴定。可靠度测试不合格时的改善措施追踪等。 5. 作业流程
6. 可靠度测试容 6.1 镀层密着性测试(Adhesion of plating) 6.1.1 测试目的 验证产品镀层密着性。 6.1.2 测试设备 无
6.1.3 取样 镀金、化金、镀锡、化锡、化银等表面处理后的FPC成品或半成品，每次测试数量不少于5pcs。 6.1.4 测试方法及条件 参考JIS C 5016-8.4 将3M600 胶带粘着在试样表面，粘着长度不小于50 mm，用手指按压使其没有气泡, 然后, 约经过10s, 迅速垂直撕起胶带. 检查试样表面。 6.1.5 判定标准 镀层表面不可有脱落。 6.2 印刷防焊与文字密着性测试(Adhesion of solder resist and symbol mark) 6.2.1 测试目的 验证产品上印刷的防焊油墨，文字油墨以及银浆的密着性。 6.2.2 测试设备 无 6.2.3 取样 印刷防焊油墨、文字油墨、银浆后的FPC成品或半成品，每次测试数量不少于5pcs。 6.2.4 测试方法及条件 参考JIS C 5016-8.5 将3M600 胶带粘着在试样表面，粘着长度不小于50 mm，用手指按压使其没有气泡, 然后, 约经过10s, 迅速垂直撕起胶带. 检查试样表面。 6.2.5 判定标准 油墨或银浆不可有脱落。 6.3 耐折性测试(Bendability) 6.3.1 测试目的 验证FPC材料的耐折性能。 6.3.2 测试设备 MIT测试机 6.3.3 取样 如下图规格制作测试片，每次测试数量至少6pcs测试片，TD、MD方向各3个。