数控滚齿机精度恢复措施

数控滚齿机精度恢复措施

一、问题描述：

根据现场操作人员反映在加工产品时滚齿机主要存在以下两点问题：

1、加工齿轮齿距累计误差超差。

2、加工齿轮公法线长度超差。

二、出现问题主要相关原因及相应措施：

1、加工齿轮齿距累计误差超差。

（1）工作台分度蜗轮副磨损。

平磨蜗杆调整垫，重新调配间隙。

（2）滚刀刀杆、主轴轴向有窜动及径向跳动较大。

主轴轴向窜动措施：将千分表压到主轴前端，用铜棒轻敲主轴后端，查看主轴窜动量，然后根据窜动量平磨调整垫，调整主轴与铜瓦的配合。

刀杆、主轴径跳超差处理措施：对于此类问题先从刀杆着手，将刀杆拆下，安装到摆差仪上检查其径跳，如超出0.01mm，跟换新刀杆。

如没有超差，检查刀杆与主轴配合处（莫氏5号锥孔）。如有明显的损伤

处或配合不紧，此处分两步：

①用外圆磨床重新修磨莫氏5号的锥柄，如无法修磨，购买新刀杆

②此前先准备一个莫氏5号的锥柄，用内控磨床修磨主轴莫氏5号的锥孔，此时

注意：在内控磨床装夹主轴时，必须用四爪夹盘夹紧，用俩块千分表在主轴上

大约90度位置找俩点，将主轴找正，然后调整磨床角度进行磨削。修磨完后

用事先准备的锥柄涂红丹粉检查，如有问题，继续修磨。

修磨完后安装，用千分表检测刀杆，如问题还在，则需刮研与主轴配合的铜瓦进行校正。

2、加工齿轮公法线长度超差。

（1）分度蜗杆副咬合间隙过大或安装不当造成运转偏心。

措施：间隙过大前面已提到，运转偏心可用管钳手动旋转，如有明显的“硬点”，需将蜗杆拆下，重新安装。

（2）工作台锥形导轨副及下压板磨损，造成工作台与工作台滑鞍之间配合间隙过大，工作台在转动过程中漂移、定心不稳。

措施：遇到此类问题，在拆卸工作台前不要动固定工作台的螺栓，在工作台基准面压一千分表，用龙门架将工作台轻轻吊起，查看千分表，记下变动量。再将工作台拆下根据先前记下的变动量平磨下压板，并且查看锥形导轨副及平面副的磨损情况，如有明显偏磨现象，则需重新刮研。

（3）滚刀架与立柱导轨的配合间隙过大，镶条与压板磨损后，使滚刀在进给时的运动精度超差。

措施：适当地收紧镶条。

（4）滚刀主轴轴向定位垫磨损，导致主轴轴向窜动超差。

措施：在前面主轴轴向窜动措施里已提到。