注塑专业中英文术语

注塑机参数 Injection Machine Parameter

1，注塑机规格参数 Injection Machine Specification

①锁紧类型 clamp type

a．油缸— hydraulic b．肘杆式— toggle

②垂直注塑机导柱间距— tie bar vertical clearance

③水平注塑机导柱间距— tie bar horizontal clearance

④台板尺寸— platen dim.

⑤最小 / 最大模厚— mold height Min./ Max., Min. / Max. mold thickness

⑥最小 / 最大注塑机开档— open day light Min. / Max.

⑦锁紧行程— clamp stroke ⑧锁紧力— clamping force

⑨顶出行程— ejector stroke ⑩顶出力— ejector force

2，试模工艺参数 Molding Process Parameter, machine setting

①时间 Timer（TM）, sec

a, 注塑（充填）时间— filling time, injection time

b, 冷却时间— cooling time c, 补缩时间— packing time

d, 保压时间— holding time e, 成型周期— cycle time

②速率、速度 Velocity, %、speed, in/sec

a, 注塑（充填）速度— injection speed

b, 保压速率— hold pressure velocity

c, 螺杆转速— screw rotation speed

③压力 Pressure（Prs.）, psi

a, 注塑压力— injection pressure b, 保压压力— hold pressure

c, 回压（背压）— back pressure

④温度 Temperature（Temp.）, °F

a, 注塑机喷嘴温度— nozzle temp.

b, 料筒前段、中段、后段温度— barrel front、middle、rear temp.

c, 模温— mould temp. d, 料温— purged resin melt temp.

e, 空射料温— air shot melt temp.

产品几何 Geometry

1．点— point 2．线（边）— line, edge

3．面 face

A 侧面— side

B 表面— surface

C 外观面— appearance surface

4．壁厚— wall thickness, stock thickness

5．加强筋（骨位）— rib 6．孔— hole

7．细长的槽— slot 8．柱位— boss

9．角—corner

A 圆角— fillet

B 倒角— chamfer

C 尖角— sharp corner

10．斜度— angle, taper 11. 凹槽—recess , groove

一．分模信息 Splitting

1．分型线— parting line (P/L), splitting line

2．主分模方向— main direction, line of draw

3．浇口设定— gating

二．产品标识 Part Identification

1．产品名称— part name (P/N)

2．产品编号+版本号— part number + revision (Rev.)

3．型腔号— cavity number 4．材料标记— material symbol 5．模具编号— mold number (no.) 6．日期印—date code

7．循环印— cycling code 8．公司标志—company logo 三．技术要求 Specification (Special Requirement)

1．项目启动表 Kick-off sheet

5）项目启动日期— kick off date, start date

6）项目完成日期— due date, lead time

7）内模件用钢— tool steel

8）型腔数量— number of cavities

9）数据文件编号— data file no.

10）注塑材料— resin, plastic, raw material

11）收缩率— shrink, shrinkage, shrink factor

12）注塑机吨位— molding machine size, injection machine size

13）成型周期— cycle time

14）型腔光洁度— cavity polish

15）型芯光洁度— core polish

16）皮纹（晒纹）— texture, grain

17）拔模斜度— draft angle, removal taper

18）注塑件颜色及光泽— molded color & gloss

19）模具加工地— manufacturing facility

20）热流道供应商— manifold manufacturer, manifold supplier

21）浇口位置— gate location / position

22）浇口类型— gate type

23）产品标识— stamp information, part identification

24）特殊要求— special instructions

2．产品质量及外观要求 Part Quality & Appearance Requirement

1）尺寸及公差 Dimension & Tolerance

①重要尺寸— critical dimension, important dim., key dim.

②理论尺寸—nominal dimension ③实际尺寸— actual dimension

⑤公差带—tolerance range ⑥尺寸超差— dimension deviation

⑧拒绝（不合格）— reject, refuse, obsolete, NG

⑨让步接受— concession, special admit

2）产品缺陷（常见的）Defects (normal)

①缩水— sink mark, shrinkage ②飞边，毛边— flash, burr

③段差— mismatch discrepancy ④银丝纹，蛇纹—snake marks, streak

⑤弯曲，变形— warpage, distortion

⑥打不饱（缺料）— short shot ⑦熔接线— weld line

⑧多胶— unwanted plastic ⑨拉伤—damage

3．产品外观 Part Appearance

①产品颜色— part color ②产品光泽— gloss

③皮纹粒度— grain

4．常用词汇、词组及短语 Normal Word, Short Sentence

1）单边— per side 2）双边— both sides

3）加入，添加— add, incorporate 4）去除，取消— remove, cancel

5）满足…的要求，符合，与…要求一致—according to, conform to, satisfy, meet

6）要求，需要— require, need, demand

7）确认—be approved, agreed by …

8）允许— permit, allow 9）在…范围之内— within

10）不可以，不允许，禁止— free from, prevent, avoid

11）除非有另指—… unless otherwise specified

12）或少于—…or less13）自动化运作— automatic operation

14）未注尺寸（详细形状）见三维造型

Non dimensioned contour(detailed shape) see 3D model.

15）分型线上的飞边（披缝）或段差应小于…

Burrs or discrepancy on the P/L shall be … or less.

注塑过程专业术语以及分析

1, 热注射成型 thermoplastic injection molding

2. 控制面板 control plat 对设备参数控制的简易操作平台

3 显示器 pro-face 显示设备必要信息的屏幕

4 安全门 safe door 防止事故发生,增大安全系数的保护装置门

5 注射座 Injection blend 注射成型机组成部件,支撑并协助注射的金属平台

6 螺杆 screw 起旋转计量作用的螺纹状部件.是成型机的核心机械件

7 料膛 fabbrel 树脂预塑的炮膛状部件,和螺杆配合俎件质量要求较高

8 加热圈 heater 围绕在料膛周围,起迅速并均匀加热作用的片状加热器

9 喷嘴 nozzle 连接注射成型机料筒与模具浇口套接触的像针头状的组件

10 定模板 plam 可固定模具在成型机上的铁板,是成型机的一部分

11 动模板 moving plam成型机曲臂连接板,使模具固定在成型机上做开合模运动的动模板

12 成型机顶杆 ejector pin 连接到模具上控制模具顶杆顶出或回退作用的连接杆

13 手动操作 man 只能手动单一步骤状态操作

14 半自动操作 sengle man 可半自动状态操作

15 全自动操作 auto 根据设置的程序在全自动状态动作

16 料膛清洗 purge 一般用PE料做**动作来清除或淡化料膛内物料或颜色

17 上料机 loader 在料杯树脂不足在传感器监控下吸取储备树脂的成型辅助设备

18 温调机，控制模具温度,保持在设定温度以内的温度控制设备

19 参数监控画面，对设备具体参数设定的画面,一般配有图表

20 生产管理画面 product menut 在全自动生产状态下对产品质量和数量控制的页面

21 模板控制画面 plam control 模板动作状态控制页面

22 顶出控制画面 ejector control 顶出动作状态控制画面

23 加热管理画面 heat control 材料加热控制画面

24 注射速度画面 speed control 注射过程中对速度控制的画面

25 注射压力画面 fulling pressure control 注射过程中注射压力控制画面

26 保压控制画面 packing pressure control

注射后保持设定压力提高制品质量的控制画面

27 计量控制画面 excit control 计量尺寸和相关参数控制画面

28 报警显示画面 alarm view 设备动作异常或监控报警预览

29 最大高度 maximum daylight 成型机模板打开的最大尺寸

30 最小高度minimum daylight 能满足成型机性能的最小模具厚度

31 锁模力 clamping force成型过程中为保证动，定模相互紧密配合而需施加的在模具上的力

32 锁模系统 clamping system 模板控制系统,注塑机上系统的一部分

33 控制系统 control system 计算机通过检测、处理信息并重新输入计算机进行控制相关参数

34抽芯距 core-pulling distance 将侧型心抽至不防碍制品脱落的滑块滑动的距离

35 抽芯力 core-pulling force 从模内的成型塑件中，抽**侧型心所需要的力

36 生产周期 Cycle time 生产每个制品的时间或是单位时间内生产制品的个数

37 液压系统 hydraulic system 液压动力注射机上的压力系统

38 短射 short shot 由于一次注射压力不足或速度偏低引起的浇不足现象

39 ** jetting 材料水份超标,结构不良引起的表面气泡等不良现象

40 白化，制品破坏前变形引起的颜色差异

41 缩痕 shrinkage 热熔体在收缩情况下表面会形成凸凹状现象的统称

42 收缩差异 asymmetric shrinkage 制品厚度不均匀或分子排列不同引起的不均匀收缩

43 熔接线 lines 两股或多股熔体结合位置形成的线状痕迹

44 亮线 color change 一种有明亮痕迹的注塑成型缺陷，一般为线状少为带状

45 冷熔接 Cold welding 低温区域的熔接，多见于冲填结束，不同塑料熔前交汇造成

46 困气 air traps 又称包气,熔体流动将气体堵住或包住不能及时排出

47 烧伤 burn 填充时模具内部气体不能迅速排出产生压缩高温,导致制品局部变色

48黑斑 black specks 注射成型过程中因高温或树脂分解等原因引起的黑色不良现象

49 料纹 black streads树脂在模具腔内流动时由于层流因素引起的外观不良现象

51 烧焦 burn marks 因高温引起的成型缺陷的一种

52 色差 discoloration制品本身颜色有其他杂质颜色混入形成的不良现象

53 脆化 brittleness 成型缺陷（因树脂性质发生变化引起的脆化或者破裂）

54 蠕变 Creep高聚物在恒定温度和应力下，长度随时间延长而逐步深长的现象

55 位移 Displacement熔体内部压力差引起高压部份向低压部分推移现象,可产生层次感

56 分层表面剥离 delamination同一树脂或不同树脂发生层流后产生的现象

57 三角洲效应 delta effect局部温度差

58 方向收缩 diectional shrinkage由大分子链排列引起的具有方向特性的收缩

59 尺寸变化 dimensional variation生产出的制品在不同的环境下都会产生尺寸的变化

60 尺寸稳定性 dimensional stability制品尺寸的稳定性和一致性

61 密度 Density 单位体积的质量

62 翘曲 warpage 有多种原因引起的变形现象,如收缩翘曲,配向翘曲等

63 变形 distortion 产品在内应力或外力的作用下产生的尺寸变化以及形状变化

64 迟滞 hesitation 熔体的某一部份发生停止流动或极缓慢流动的现象

65 垂直于流动方向的收缩 cross-flow shrinkage 发生在垂直于熔体流动方向上的收缩

66 热变形温度 deflection temperature热力的作用下，塑料可以发生变形的温度

67 脱模 demolding 保压后制品在模具内部成型完毕脱离模具的现象

68 脱模斜度 draft 方便成型制品脱离模具而设计的角度

69 脱模困难 ejection difficulties 成型制品不容易脱离模具的现象

70 内应力 internal stress 残留在制品内部因各种原因产生的应力

71 长链高分子 long chain macromolecules 很多小分子连接而成的具有较大质量的长分子连

72 凝固层比例 frozen layer fraction 熔体在模具内冷却状态之一的数学表示方法

73 取出 removal 成型后制品拿出的过程

74 粗加工 rough machining 毛坯加工或留有大量余量的待加工品

75 伺服马达 servomotor 配合CPU工作的马达

76 工序 workstage 完成一个组件或产品经过的步骤

77 塑料件 plastic parts 以塑料为原料生产的制品

78 注射模 injection mould 通过注射方式成型的模具

79 斜销 angle pin / finger cam 倾斜于分型面、随模具的开闭产生相对运动的圆柱零件

80 斜滑块 angled-lift / splits 斜向镶块或滑动的镶块

81 悬臂搭扣连接 cantilever snap joints组合方式之一

82 模套 chase / bolster / frame 使镶件或拼块定位并紧固在一起的框套形结构零件

83 型芯 Core 成型模具内表面突起的组件

84 支架 ejector housing / mould base leg 使动模能固定在压机或注塑机上的L型垫块

85 推块 ejector pad 在腔内起部分成型作用，并在开模时把塑件从型腔内推出的零件

86 推杆 ejector pin 用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件

87 推板 ejector plate 支撑推出和复位零件，直接传递机床推出力的板件

88 复位杆 push-pack pin 借助模具的闭合动作，强制推出机构复位的杆件

89 浇口尺寸 Gate dimensions(sizes) 浇口的相关尺寸

90 直接浇口 direct gate ; sprue gate 熔融塑料经主流道直接进入型腔的进料方式

91 盘式浇口 disk gate 沿塑料件内圆周扩展进料的浇口

92 侧浇口 edge gate 设置在模具的分型处从塑件的内或外侧进料的方式

93 扇形浇口 fan gate 从分流道道型腔方向的宽度逐渐增加的呈扇型的浇口

94 浇口镶块 gating insert 浇口以镶块的形式存在

95 圆柱头推杆 ejector pin with cylindrical head 头部形状是圆柱型形推杆

96 扁顶杆 flat ejector pin 工作截面为矩形的顶杆

97 连接推杆 ejector tie rod 连接推件板与推杆固定板，传递推力的杆件

98 导套 guide bush 与导柱相配合，用于初步确定模具

99 导柱 guide pillar 起导向作用的部件，一般为圆柱体

100 浇口 gate 连接分流道合型腔的进料通道

101 浇口长度 gate length 浇口的长度

102 浇口位置 Gate location 树脂流入模腔的点相对整体模腔的位置

103 嵌件 insert 成型中埋入或随后压入塑件中的金属或其他材料的部件

104 楔紧块 heel lock 带有楔角,用于合模时楔紧滑块的零件

105 凹模 cavity plate 成型塑件外表面的凹壮零件(包括零件的内腔和实体两部分)

106 凹模拼块 cavity splits 母模中的镶件拼块

107 定模座板 fixed clamp plate 使定模固定在注塑机的固定工作台面上的板件

108 顶出系统设计 ejection system design顶出制品机构的类型

109 顶出时间ejection time 制品脱离模具可安全取出的时间

110 推板导套 ejector bushing 与导柱滑配合，用于推出机构导向的圆柱形零件

成型工艺 Molding technique procedure

A 成型工艺 Section 1 molding technique.

1.成型工艺参数类型 Sorts of molding parameter.

(1). 注塑参数 Injection parameter.

a.注射量 Injection rate.

b.计量行程Screw back position

c.余料量Cushion

d.防诞量Sucking back rate

e.螺杆转速Screw speed

f.塑化量Plastic0 rate

g.预塑背压Screw backpressure

h.注射压力和保压压力Injection pressure and holding pressure

i.注射速度Injection speed

(2)合模参数Clamping parameter

a.合模力Clamping force

b.合模速度Clamping speed

c.合模行程.Clamping stroke

d.开模力Opening force

e.开模速度Opening speed

f.开模行程Opening position

g.顶出压力Ejector advance pressure h.顶出速度Ejector advance speed

i.顶出行程Ejector advance position

2.温控参数Temperature parameter

a.烘料温度Dry resin material temperature

b.料向与喷嘴温度Cylinder temperature and nozzle temperature

c.模具温度Mold temperature

d.油温Oil temperature

3.成型周期Molding cycle

a.循环周期Cycle time

b.冷却时间Cool time

c.注射时间Injection time

d.保压时间Holding pressure time

e.塑化时间Plant time

f.顶出及停留时间Knocking out and delay time

g.低压保护时间Mold protect time

成型工艺参数的设定须根据产品的不同设置.Molding technique parameter setting differs depending on type of product

成型条件设定 Molding parameter Setting

按成型步骤:可分为开锁模,加热,**,顶出四个过程.Molding steps: mold opening/closing, heating injection and knocking out.

开锁模条件:Mold opening parameter: 快速段中速度High-speed mid-speed

低压高压速度Low pressure high pressure speed

锁模条件设定:Mold closing parameter setting

1锁模一般分: 快速→中速→低压→高压

Mold closing: high-speed →low-speed →low pressure→ high pressure