离心压缩机建设项目可行性研究报告

离心压缩机建设项目可行性研究报告
离心压缩机建设项目可行性研究报告

离心压缩机建设项目可行性研究报告

规划设计/投资分析/产业运营

目录

第一章项目基本情况 (4)

一、项目承办单位基本情况 (4)

二、项目概况 (6)

三、报告说明 (8)

四、项目评价 (8)

五、主要经济指标 (9)

第二章项目建设背景及必要性分析 (13)

一、项目建设背景 (13)

二、必要性分析 (13)

第三章产品规划及建设规模 (16)

一、产品规划 (16)

二、建设规模 (16)

第四章选址科学性分析 (17)

一、项目选址 (17)

二、地总体要求 (17)

第五章工程设计方案 (19)

一、建筑工程设计原则 (19)

二、建筑设计方案 (20)

三、主要材料选用标准要求 (20)

四、土建工程建设指标 (21)

第六章工艺原则及设备选型 (22)

一、项目工艺技术设计方案 (22)

二、设备选型方案 (22)

第七章环境保护 (23)

一、建设期环境保护 (23)

二、运营期环境保护 (24)

三、环境保护综合评价 (25)

第八章节能分析 (26)

一、能源消费种类和数量分析 (26)

二、项目预期节能综合评价 (26)

第九章项目实施进度计划 (28)

一、建设周期 (28)

二、建设进度 (28)

第十章投资估算与资金筹措 (30)

一、项目总投资估算 (30)

二、资金筹措 (32)

第十一章经济评价 (33)

一、经济评价财务测算 (33)

二、项目盈利能力分析 (36)

第十二章综合评价 (38)

第一章项目基本情况

一、项目承办单位基本情况

(一)公司名称

xxx(集团)有限公司

(二)公司简介

本公司秉承“以人为本、品质为本”的发展理念,倡导“诚信尊重”的企业情怀;坚持“品质营造未来,细节决定成败”为质量方针;以“真诚服务赢得市场,以优质品质谋求发展”的营销思路;以科学发展观纵观全局,争取实现行业领军、技术领先、产品领跑的发展目标。

(三)公司经济效益分析

上一年度,xxx(集团)有限公司实现营业收入18603.74万元,同比增长15.19%(2453.18万元)。其中,主营业业务离心压缩机生产及销售收入为14981.95万元,占营业总收入的80.53%。

根据初步统计测算,公司实现利润总额4310.99万元,较去年同期相比增长451.06万元,增长率11.69%;实现净利润3233.24万元,较去年同期相比增长622.65万元,增长率23.85%。

表1:上年度主要经济指标

项目单位指标

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完成营业收入万元18603.74

完成主营业务收入万元14981.95

主营业务收入占比80.53%

营业收入增长率(同比)15.19%

营业收入增长量(同比)万元2453.18

利润总额万元4310.99

利润总额增长率11.69%

利润总额增长量万元451.06

净利润万元3233.24

净利润增长率23.85%

净利润增长量万元622.65

投资利润率32.82%

投资回报率24.62%

财务内部收益率21.29%

企业总资产万元40608.20

流动资产总额占比35.02%

流动资产总额万元14221.38

资产负债率23.66%

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二、项目概况

(一)项目名称

离心压缩机投资建设项目

(二)项目选址

xxx经济技术开发区

(三)项目用地规模

项目总用地面积63618.46平方米(折合约95.38亩)。

(四)项目用地控制指标

该工程规划建筑系数54.29%,建筑容积率1.19,建设区域绿化覆盖率6.80%,固定资产投资强度213.25万元/亩。

(五)土建工程指标

项目净用地面积63618.46平方米,建筑物基底占地面积34538.46平方米,总建筑面积75705.97平方米,其中:规划建设主体工程60024.84平方米,项目规划绿化面积5149.39平方米。

(六)设备选型方案

项目计划购置设备共计122台(套),设备购置费7123.79万元。

(七)节能分析

1、项目年用电量1007636.54千瓦?时,折合123.84吨标准煤。

2、项目年总用水量16842.62立方米,折合1.44吨标准煤。

3、“离心压缩机投资建设项目”,年用电量1007636.54千瓦?时,年总用水量16842.62立方米,项目年综合总耗能量(当量值)125.28吨标准煤/年。达纲年综合节能量44.02吨标准煤/年,项目总节能率26.78%,能源利用效果良好。

(八)环境保护

项目符合xxx经济技术开发区发展规划,符合xxx经济技术开发区产业结构调整规划和国家的产业发展政策;对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施,严格控制在国家规定的排放标准内,项目建设不会对区域生态环境产生明显的影响。

(九)项目总投资及资金构成

项目预计总投资23252.13万元,其中:固定资产投资(固定资产投资)万元,占项目总投资的87.47%;流动资金2912.35万元,占项目总投资的12.53%。

(十)资金筹措

该项目投资均由企业自筹。

(十一)项目预期经济效益规划目标

预期达纲年营业收入29082.00万元,总成本费用22144.07万元,税

金及附加120.97万元,利润总额6937.93万元,利税总额8066.98万元,税后净利润5203.45万元,达纲年纳税总额2863.53万元;达纲年投资利润率29.84%,投资利税率34.69%,投资回报率22.38%,全部投资回收期5.97年,提供就业职位515个。

(十二)进度规划

本期工程项目建设期限规划12个月。

三、报告说明

报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查,在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测,从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。

四、项目评价

1、本期工程项目符合国家产业发展政策和规划要求,符合xxx经济技术开发区及xxx经济技术开发区离心压缩机行业布局和结构调整政策;项目的建设对促进xxx经济技术开发区离心压缩机产业结构、技术结构、组织结构、产品结构的调整优化有着积极的推动意义。

2、xxx(集团)有限公司为适应国内外市场需求,拟建“离心压缩机投资建设项目”,本期工程项目的建设能够有力促进xxx经济技术开发区经济发展,为社会提供就业职位515个,达纲年纳税总额2863.53万元,

可以促进xxx经济技术开发区区域经济的繁荣发展和社会稳定,为地方财政收入做出积极的贡献。

3、项目达纲年投资利润率29.84%,投资利税率34.69%,全部投资回报率22.38%,全部投资回收期5.97年(含建设期12个月),固定资产投资回收期5.97年(含建设期),项目具有较强的盈利能力和抗风险能力。

4、当前,世界产业技术和分工格局不断深化调整,我国制造强国建设进入关键时期,已取得了显著成效,《中国制造2025》“1+X”体系全部发布,顶层设计基本完成,工业基础能力稳步增长,智能制造水平明显提升,质量品牌建设取得新进展。但同时,我国制造业仍处在深度调整期,传统行业产能过剩依然严重,各类要素成本持续上涨,利润水平偏低,民间投资意愿不强;新兴产业发展尚处起步阶段,技术门槛高、资金投入大、培育周期长,民间投资信心不足。

综上所述,项目的建设和实施无论是经济效益、社会效益还是环境保护、清洁生产都是积极可行的。

五、主要经济指标

表2:主要经济指标一览表

项目单位指标

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占地面积平方米63618.46

折合亩数亩95.38

容积率 1.19

建筑系数54.29%

投资强度万元/亩213.25

基底面积平方米34538.46

建筑面积平方米75705.97

绿化率 6.80%

绿化面积平方米5149.39

固定资产投资万元20339.78

流动资金万元2912.35

总投资万元23252.13

土建工程投资万元6721.15

设备投资万元7123.79

其它投资万元6494.84

土建工程投资占比28.91%

设备投资占比30.64%

其它投资占比27.93%

流动资金占比12.53%

固定资产投资占比87.47%

收入万元29082.00 总成本万元22144.07 利润总额万元6937.93

净利润万元5203.45

所得税万元1734.48

增值税万元1008.08

税金及附加万元120.97

纳税总额万元2863.53

利税总额万元8066.98

投资利润率29.84%

投资利税率34.69%

投资回报率22.38%

回收期年 5.97

设备数量台(套)122

年用电量千瓦时1007636.54 年用水量立方米16842.62 总能耗吨标准煤125.28

节能率26.78%

节能量吨标准煤44.02

员工数量人515

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第二章项目建设背景及必要性分析

一、项目建设背景

1、也叫“涡烨压缩机”,压缩机的一种。结构和操作原理同离心鼓风机相似,但总是多级式的,能使气体获得较高压强,处理量较大,效率较高。排气压力高于0.015兆帕、气体主要沿着径向流动的透平压缩机,又称径流压缩机。排气压力低于0.2兆帕的,一般又称为离心鼓风机。离心压缩机广泛用于各种工艺流程中,用来输送空气、各种工艺气体或混合气体,并提高其压力。工业上常按用途或气体的种类命名,如高炉鼓风机和氨离心压缩机等。

2、中国制造企业传统的“以企业为核心组织各类资源”的模式在资源配置、响应速度、调整能力上都难以满足产业链变化的要求。另外,企业传统的刚性制造系统无法准确的生产出消费者所需要的个性化产品;即使能够根据消费者的需求进行生产调整,在这一过程中也将会耗费大量的成本和时间,不能迅速响应市场的变化,高昂的调整成本也将削弱企业的竞争力。

3、可以预计,随着战略性新兴产业的进一步加速发展,这些顺应经济转型需要的新兴产业,正在成为中国经济蓄势前行的新动力。

二、必要性分析

1、今年上半年,宏观调控在稳增长方面继续发挥明显效果,经济增

长呈现走稳态势。与之联系,就业形势平稳,上半年城镇新增就业737万人,为实现全年新增城镇就业不少于1000万人的预期目标奠定了较好基础。就业为居民收入增长提供了基础性支持。上半年农村外出务工劳动力同比增加307万人,外出务工劳动力月均收入同比增长10.3%。在就业和保障基本民生各项政策支持下,上半年全国居民人均可支配收入同比名义增长10.8%,扣除价格因素实际增长8.3%。收入增长和基本民生的稳定,也表现在消费平稳增长方面。上半年社会消费品零售总额同比名义增长12.1%(扣除价格因素实际增长10.8%),增速比一季度加快0.1个百分点。此外,在稳定投资、支持出口各项政策引导下,投资增长由落转稳,出口增长低位趋升。市场需求的"三驾马车"平稳运行,拉动了经济增长趋稳,使国民经济总体形成可持续的循环状态。

2、推动高质量发展,是当前和今后一个时期确定发展思路、制定经济政策、实施宏观调控的根本要求。要紧扣我国社会主要矛盾变化,统筹推进“五位一体”总体布局和协调推进“四个全面”战略布局,加快形成推动高质量发展的指标体系、政策体系、标准体系、统计体系、绩效评价、政绩考核,创建和完善制度环境,让高质量发展得到人民的认可、经得起历史检验。

3、坚持以市场为导向,以企业为主体,强化技术创新和技术改造,促进“两化”深度融合,推进节能减排和淘汰落后产能,合理引导企业兼并重组,增强新产品开发能力和品牌创建能力,优化产业空间布局,全面

提升核心竞争力,促进工业结构优化升级。紧紧抓住增强自主创新能力这个中心环节,大力推进原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新,突破关键核心技术,加快构建以企业为主体、产学研结合的技术创新体系,为工业转型升级提供重要支撑。

离心式空气压缩机维护检修规程

离心式空气压缩机维护检修规程 1.1主题内容与适用范围 1.1.1本规程规定了离心式空气压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2本规程适用于石油化工DH、DL型和埃里奥特公司(Elliott)的DA3型离心式空气压缩机。 1.2编写修订依据 HGJ1020——79化工厂离心式压缩机维护检修规程 SHS01008——离心式主风机维护检修规程 HGJ205——92化工机器安装工程施工及验收规范 JBJ23——96机械设备安装工程施工及验收通用规范 SH/T3519——2002乙烯装置离心式压缩机施工技术规程 2检修周期与内容 2.1检修周期(见表1) 根据设备状态监测结果及运行状况、有无备用机组以及生产装置长周期运行情况可以适当调整检修周期。 表1检修周期表 机型 检修周期 小修大修 DH 6-12 18-24 DL 6-12 l2 DA3 12 -18 36

2.2检修内容 2.2.1小修项目 2.2.1.1检查联轴器和联接螺栓的磨损情况。 2.2.1.2检查机组对中情况。 2.2.1.3检查全部轴承。 2.2.1.4检查润滑油系统并清洗过滤器。 2.2.1.5检查各密封部位。 2.2.1.6检查叶轮的结垢、磨损情况。 2.2.1.7检查、清扫DA3型人口过滤网。 2.2.1.8清扫、检查、试压各级气体冷却器。 2.2.1.9清扫、检查排烟风机系统、除尘器系统和排气消声器。 2.2.1.10检查人口叶片调节机构。 2.2.1.11检查基础和地脚螺栓。 2.2.2大修项目 2.2.2.1包括小修项目。 2.2.2.2检查各级进排气管及其附件,更换橡胶密封圈。 2.2.2.3压缩机解体检修 a.检查1、2级低速转子(L轴),3, 4级(DA3型3级)高速转子(H轴)与主动大齿轮轴(G轴)的径向圆跳动和端面圆跳动,轴颈的圆柱度;检查转子磨损、腐蚀情况; b.检查轴承、齿轮、油封和气封; c.检查主、从动齿轮轴的平行度和中心距,G轴与箱体的

离心压缩机组施工方案

02汽轮机驱动的离心式压缩机组施工方案1施工基本程序 2施工准备 3开箱检验 4基础验收处理 5设备就位、找正、找平 6汽轮机的拆检、组装 6.1轴承拆检 6.2转子检查 6.3隔板、隔板套、密封套等通流设备拆检 6.4汽缸检查: 6.5汽轮机组装、扣缸 7压缩机的拆检、组装 7.1轴承拆装 7.2密封拆装 7.3转子检查 7.4机体内部各部件的拆检 7.5机壳检查 7.6机体闭合 8增速齿轮箱的拆检、组装 8.1齿轮箱体检查 8.2转子检查 8.2齿轮检查 9机组联轴器对中 10机组二次灌浆 10.1二次灌浆应具备的条件 10.2二次灌浆的要求 11调节、保安系统安装 12附属设备安装 13附属管道安装 13.1机组连接的工艺管道安装

13.2油系统管道安装 14机组试运行 14.1试运前应具备的条件及准备工作 14.2油系统试运行 14.3汽轮机调节、保安系统静态调试 14.4汽轮机试运转 14.5机组无负荷试运转 14.6机组负荷试运行 1施工基本程序 汽轮机驱动的离心式压缩机组施工基本程序见图1-1

2施工准备 ⑴技术准备,根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。 ⑵施工人员准备,按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底,使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件,熟悉施工技术方案和设备的结构,掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。 ⑶施工机具、材料准备,包括安装工具(吊装工具、拆装工具、检测工具)、垫铁及安装消耗材料准备齐全。 ⑷施工场地的准备,施工现场具备安装条件,道路畅通,设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙,且照明充分、通风良好。 ——压缩机厂房内的建筑施工作业基本结束,脚手架、杂物和垃圾清除干净; ——施工用水、电、气和照明具备使用条件; ——厂房内桥式起重机安装调试完; ——施工现场配备必要的消防设施。 3开箱检验 ⑴设备开箱检验应由工程管理单位(业主或监理)、施工单位的相关人员共同进行。 ⑵开箱检验应在合适的地点(如厂房或库房)进行,若在露天场地开箱时,必须有妥善的防雨、雪等措施。 ⑶开箱使用专用工具,并仔细、认真,确保设备及零部件不受损伤。 ⑷设备开箱检验的内容和要求如下: ——核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符,并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况; ——按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全,零部件有无明显缺陷; ——对设备的主体进行外观检查,其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷; ——对主机及零部件的防水、防潮层包装(若有),检验完成后要进行恢复,安装时再拆除; ——机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前,不得进行转动和滑动;

离心式压缩机施工方案

目录 1编制说明 (2) 2.编制依据 (2) 3.施工顺序 (2) 4.主要施工方法 (4) 5质量保证措施 (13) 6.安全施工措施 (15) 7施工机具及措施用料 (18) 8施工进度计划 (19) 9HSE管理体系 (20) 10质量管理体 (20)

1编制说明 1.1本方案适用于甘肃宏汇能源化工有限公司1000万吨煤炭分质利用项目一期工程50万吨/年煤焦油精制装置安装工程(Ⅳ标段)中离心式压缩机的安装。 1.2压缩机参数 2.编制依据 2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2010 2.2《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 2.4《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HGJ20203-2000 2.5《石油化工设备混凝土基础工程及验收规范》SH3510-2000 2.6《石油化工施工安全技术规范》SH3505-1999 2.7招标文件 3.施工顺序 施工顺序见下页。

4.主要施工方法 4.1.安装应具备的条件 4.1.1安装前应具备下列技术资料 4.1.1.1能满足安装需要的图纸,包括机组布置图、基础图、装配图、配管图,安装使用说明书。 4.1.1.2工厂检验报告,组装记录及合格证书。 4.1.1.3机组装箱清单。 4.1.1.4基础中间交接资料。 4.1.1.5相关的标准规范、技术要求、施工方案。 4.1.2施工现场应具备的条件 4.1.2.1厂房土建工程基本完成,具备安装条件,砼地坪完成,厂房封闭。 4.1.2.2桥式起重机试运转合格,具备使用条件。 4.1.2.3现场具备水、电、照明设施。 4.1.2.4运输和消防道路畅通。 4.1.2.5备有可靠的消防器材。 4.1.2.6备齐施工用工具、机具、量具,消耗材料。计量器具应周检合格,精度等级必须满足测量要求。 4.1.2.7按照安全规程,在孔洞处装有符合要求的围栏,踏板等。

离心压缩机喘振

喘振的概念 1)喘振的概念 喘振是离心式压缩机本身固有的特性,而造成喘振的唯一直接原因是进气量减小到一定值。 从前面我们已经知道,当气量减小到一定程度时,会出现旋转脱离,如这时进一步减小流量,在叶片背面将形成很大的涡流区域,气流分离层扩及整个通道,以至充满整个叶道,而把流道阻塞,气流不能顺利的流过,这时流动严重恶化,压缩机的出口压力会突然大大下降,由于压缩机总是和管网系统联合工作,这时管网中的压力不会马上减低,于是管网中的气体压力就会大于压缩机的出口处的压力,因而管网中的气体就倒流向压缩机,一直到管网中的压力下降到低于压缩机的出口压力为止,这时倒流停止,压缩机又开始向管网供气,经过压缩机的流量又增大,压缩机又恢复到正常工作。但当管网中的压力恢复到原来压力时,压缩机的流量又减少,系统中的气流又产生倒流,如此周而复始,就在整个系统中产生了周期性的气流振荡现象,这种现象就称作“喘振”。喘振现象不但和压缩机中严重的旋转脱离有关,还和管网系统有关。管网的容量越大,则喘振的振幅越大,频率越低。喘振的频率大致和管网容量的平方跟成反比。 2)喘振的现象及判断 机组喘振时,压缩机和其后的管道系统之间产生了一种低频高振幅的压力波动,整个机组发生强力的振动,发出严重的噪音,调节系统也大幅度的波动。一般根据下列方法判断是否进入喘振工况。 (1)监测压缩机出口管道气流噪音。正常工况时出口的声音是连续且较低的。而接近喘振时,整个系统的气流产生周期性的振荡,因而在出口管道处声音是周期性的变化,喘振时,噪音加剧,甚至有爆音出现。(2)观测压缩机流量及出口压力的变化。离心式压缩机稳定运行时其出口压力和进口流量变化是不大的,是脉动的,当接近或进入喘振工况时,二者的变化很大,发生周期性大幅度的脉动。 (3)观测机体和轴振动情况。当接近或进入喘振工况时,机体和轴振动都发生强烈的振动变化,其振幅要比平常运行时大大增加。 3)喘振的危害 喘振是离心式压缩机性能反常的一种不稳定运行状态。发生喘振时,表现为整个机组管网系统气流周期性的振荡。不但会使压缩机的性能显

离心式压缩机安装施工方案

1.1 离心式压缩机安装施工方案 1.1.1编制说明 由于图纸资料未提供,本方案仅供投标使用,待中标后将根据施工图纸具体细化本方案以指导施工。 1.1.2编制依据 《招标文件》 《化工机器安装施工及验收规范》(通用规定)HGJ203—83 《化工机器安装施工及验收规范》(离心式压缩机)HGJ205—92 1.1.3施工程序 离心式压缩机及其驱动机(背压式汽轮机)的安装可分为整体安装和解体安装两种情况,将根据制造商提供设备的状态和具体要求进行,本方案以解体安装的情况进行说明。具体施工程序如下:

1.1.4施工前的准备 1.1.4.1施工技术准备 1)编制详细的施工方案,并报业主、监理审核批准。 2)制造商提供的机器出厂合格证明及装箱清单。 3)制造商提供的机器装配图纸及安装使用说明书。 4)制造商提供的制造装配、质量检验及试运行记录。 1.1.4.2 4.2 设备验收 1)开箱验收应和业主、监理、制造商共同进行,开箱前检查箱子有无破损并记录。 2)根据装箱单验收设备,检查其型号、规格、数量及其质量情况并记录。3)检查随机资料及专用工具是否齐全,并妥善保管。 4)开箱验收后,不及时安装的机件重新包箱或标识后进仓库放置。 1.1.4.3现场准备 1)场地平整,基础具备安装条件。环境卫生良好。 2)压缩厂房已封闭,起重运输设备具备使用条件。 3)施工运输通道畅通,配备必要的消防器材。 4)现场具有机器、机件放置和保护的条件。 1.1.5压缩机安装施工工艺 1.1.5.1基础验收及处理 1)基础办理交接手续,并根据土建专业提供的技术资料进行验收。主要检查基础的轴线、标高标识是否清晰明显。基础的几何偏差是否符合规范的要求。(基础的尺寸及位置允差见下表)

(完整word版)KCC219系列离心式空气压缩机

KCC215-9系列离心式空气压缩机 技术说明 浙江开山离心机械有限公司

目录 1、相关技术数据 2、产品特点 3、性能保证 4、性能测试情况介绍 5、技术服务和设计联络 6、甲方的备货范围 7、供货范围清单以及供应商 甲方(需方): 乙方(供方):浙江开山离心机械有限公司 2014 年 5 月18 日

KCC215-9 离心式空压机相关技术数据 项目/品牌开山 型号KCC215-9(215m3/min,0.9MPaA) 额定流量(m3/min)215(入口状态) 额定压力(BarG)8 空压机出口空气质量100%无油 节流范围(%)70~105%(对应进口导叶开度40~90°) 压缩段数 3 轴功率(KW)1035 冷却水消耗量(T/hr)130(含后冷却器用水) 冷却水温升(degC)8℃ 剖分形式水平剖分式平行轴斜齿整体齿轮增速齿轮箱 小齿轮材质17CrNiMo6 大齿轮材质17CrNiMo6 叶轮形式半开式、后倾式 叶轮材质17-4PH 高速轴轴向轴承形式推力盘 高速轴径向轴承形式水平剖分式可倾瓦轴承 高速轴油封形式迷宫 高速轴气封形式迷宫 低速轴(大齿轮轴)轴承形式水平剖分式轴套式滑动轴承 低速轴(大齿轮轴)油封形式迷宫式油封 蜗壳材质HT300 联轴器不锈钢膜片式并带防护罩 入口阀动力方式电动执行器调节进口导叶结构~220V ,4-20mA 放空阀动力方式电气动执行器,4-20mA 空气流道防腐处理材质按客户要求 扩压器材质铝合金 冷却器管束材质T2 冷却器翅片材质AL 疏水阀形式带有“V”形缺口的冷却器泄水阀 电机额定功率(KW)1120(华达) 额定电压(KV)10 电机转速(RPM)2975 电机效率:100%/75%/50%负荷0.95/0.95/0.94 电机功率因素:100%/75%/50%负荷0.88/0.85/0.77 绝缘等级 F 温升等级 B 防护等级IP23 启动方式液态软启动 启动电流(A) 3.5倍满载电流 电机轴承滚动轴承 电机轴承润滑脂润滑

神华宁煤煤基烯烃项目C-60401离心式压缩机安装施工方案

1、 概述 1.1工程概况 神华宁煤煤基烯烃项目,MTP 装置是整个项目的核心装置。C-60401离心式压缩机由意大利GE 公司制造,压缩机由两缸四段组成汽轮机驱动;其中蒸汽透平和高压缸共用一个撬块、齿轮箱和低压缸共用一个撬块。压缩机是本装置的核心设备,对设备安装要求较高,特别是压缩机安装的好坏关系到设备能否正常运转和使用寿命;建设单位、监理单位及我单位项目部领导非常重视,根据压缩机安装资料及相关规范标准的要求,为确保设备安装的质量和安全,编制施工技术方案。 压缩机布置图: C-60401压缩机组性能参数 表1 入口温度C 出口温度C 机组主要部分重量 表2

1.2编制说明 1)本方案只适用于本装置C-60401压缩机组的现场安装, 不包括电气、仪表; 2)在施工过程中外商专家现场指导安装,部分安装偏差数据由厂家提供; 3)如本方案中的施工程序与外商专家要求发生冲突时,应服从外商专家的指导; 4)蒸汽透平及压缩机整体到货,除非特殊要求现场不进行解体检查,如须拆检必须经外商专家同意和在场指导; 5) 压缩机试车方案另行编制。 2、编制依据 1)压缩机随机资料; 2)机组安装和安装设计的推荐操作API686 3)《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》GB50275-98; 4)《乙烯装置离心压缩机组施工技术规程》SH3519-2002; 5)《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》SH/T-3539-2007 6)《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510-2000 7)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 8)《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007; 9)其它有关国家及行业有关标准规范。 3、施工基本程序 压缩机组施工程序

离心压缩机考题

离心压缩机 一、问答题 1.同一台压缩机转速相同,分别压缩空气和二氧化碳气(进气状态相同,进口容积流量相同),试比较叶轮所提供的叶片功和压缩机的出口压力哪个大?若要求这两种气体有相同的压力比时,比较所需的级数。 2.写出理想气体在离心压缩机中分别为绝热压缩过程和多变压缩过程时,压缩机对每公斤气体所作的压缩功的公式(对每公斤气体而言,压缩机向外传出的热量很少,可忽略)。比较哪个过程的功大?并说明原因(介质初始进气条件和终压均相等)。 3.DA140—61硝酸气压缩机,气体主要成分是氮气、一氧化碳、氧气和空气,设计流量Q s0 =140m3/min,出口压力p d0=3.5×105 Pa(绝),但在某工厂实际操作中流量Q=120m3/min,出口压力p d =3.0×105 Pa(绝),达不到设计要求,试定性分析: (1).流量和压力达不到设计要求的原因可能是什么? (2).若该厂在实际操作中降低出口管网压力而其他条件不变时,流量和出口压力能否达到要求? 4.分析离心压缩机中产生冲击损失的原因及影响冲击损失大小的因素。 5.什么叫临界马赫数M cr ?什么叫最大马赫数M max? 6.离心压缩机完全相似的三个先决条件是什么?在性能换算中有两种近似相似情况是哪两种? 7.离心压缩机设计时,进口相对速度马赫数M w1常取在临界马赫数M cr 和最大马赫数M max之间,为什么? 8.在同温度下空气和氢气哪个音速大?哪种气体更难于压缩?如果在M w1 =0.85下压缩气体,以同一叶轮在同样进气温度下工作,压缩空气和氢气哪个允许的叶轮圆周速度大? 9.离心压缩机常采用的叶轮型式有哪几种?其中最常用的是哪一种?其叶片出口安放角大致范围是多少? 10.浮环密封装置中浮环有高压侧和大气侧浮环之分,哪侧浮环与轴的间隙较小,为什么?密封油和机内介质的压力差用什么来控制? 11.同一离心压缩机的绝热效率和多变效率哪个值大,为什么? 12.叶片扩压器的优点是什么?它适用于叶轮出口气流角α2 较大还是较小的场合,为什么? 13.离心压缩机中流量大于和小于设计流量时,其冲角是正值还是负值?叶轮内涡流区主要出现在工作面还是非工作面? 14.试写出下列离心压缩机中常用的方程式和表达式: (1).稳定流动焓值方程; (2).伯努利方程; (3).多变压缩功(多变能头); (4).特征马赫数。 15.滞止焓是气流在什么时候的焓?在压缩机扩压器流道中滞止温度和滞止压力是如何变化的,为什么? 16.径向直叶片叶轮适用于何种情况?它常作成半开式型式,为什么?在多级压缩机中如何使用?

压缩空气管道施工方案

XXXXXXXXX工程 XXXX 压缩空气管道施工方案 编写人:日期: 审核人:日期: 批准人:日期: XXXXXXXXXX项目经理部

压缩空气管道施工方案 一、编制依据: 1、建设指挥部有关建设管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。 2、根据现场勘察情况和前湾港站内运营规定。 3、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003。 4、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000。 5、《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 6、《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规范》GB50236-97。 7、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126。 二、编制范围: 本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。 三、工程概括: 1、本工程位于既有1股与新1股之间,施工里程为GLK1+772至GLK2+766范围内,压缩空气管道采用无缝钢管。 2、压缩空气管道及组成件属于压力管道,类别为GC3级,流体类别为D类,设计压力,水压试验为。 3、室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设,管道连接采用焊接连接,管道阀门为截断塞门,管道外刷防锈漆两道,银粉一道。埋地管道穿越铁路时需设套管保护,管顶距铁路轨面不小于。管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实,再在外端用沥青堵塞。气源由空压机室外部储风缸接引。微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m,埋设管道作加强环氧沥青防腐层,防腐层厚度不小于6mm。

四、施工方案及工艺 (一)、压缩空气管道系统 自然界的空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。压缩空气是一种重要的动力源。 1、压缩空气站的组成 1)、压缩空气站工艺生产流程 压缩空气的生产流程主要包括空气的过滤、空气的压缩、压缩空气的冷却及油和水分的排除、压缩空气的贮存与输送等。 2)、压缩空气站设备 (1)空气压缩机 在一般的压缩空气站中,最广泛采用的是活塞式空气压缩机。在大型压缩空气站中,较多采用离心式或轴流式空气压缩机。 (2)空气过滤器 (3)后冷却器 (4)贮气罐 活塞式压缩机都配备有贮气罐,目的是减弱压缩机排气的周期性脉动,稳定管网压力,同时可进一步分离空气中的油和水分。 贮气罐分立式和卧式两种,通常立式的用得较多,其高度为直径的2~3倍,容积约为压缩机每分钟生产能力换算成压缩后气体的体积。 (5)油水分离器 油水分离器的作用是分离压缩空气中的油和水分,使压缩空气得到初步净化。油水分离器常用的有环形回转式、撞击折回式和离心旋转式三种结构形式。 (6)空气干燥器

压缩机试题-A卷-答案

一、填空题(每空0.5分,共20分) 1.离心压缩机的性能曲线左端受喘振工况限制,右端受堵塞工况限制,这两者之间的区域称为稳定工况区。 2.离心压缩机级内的能量损失主要包括:轮阻损失、内漏气损失和流动损失。 3.离心压缩机轴封形式主要有机械密封、浮环密封、迷宫密封和抽气密封。 4.往复式压缩机由传动机构、工作机构、机体和辅助机构四部分组成。 5.活塞通过活塞杆由传动部分驱动,活塞上设有活塞环以密封活塞与气缸的间隙。 6.如果气缸冷却良好,进气过程加入气体的热量减少,则温度系数取值大; 传热温差大,造成实际气缸工作容积利用率减小,温度系数取值小。 7.气阀主要由阀座、弹簧、阀片和升程限制器四部分组成。 8.生产中往复活塞式压缩机的排出压力取决于背压(排出管路内压力)。 9.往复活塞式压缩机缸内实际平均吸气压力低于(高于、等于、低于)名义吸气压力,缸内实际平均排气压力高于(高于、等于、低于)名义排气压力。 10.转子型线的影响要素主要有:接触线、泄漏三角形、封闭容积和齿间面积。 11.泄漏三角形三顶点:两转子接触线的最高点、阴转子齿顶与两汽缸孔交线的交点、阳转子齿顶与两汽缸孔交线的交点。 12.螺杆压缩机阴阳转子的传动比等于两转子转角之比,等于两转子转速之比,等于两转子角速度之比,等于两转子节圆半径之比,还等于两转子齿数 之比。 13.螺杆压缩机吸气过程中,吸气腔一直与吸气口相连通,不能与排气口相连通。 14.当螺杆压缩机的内压力比大于(大于或小于)外压力比时,此时产生过压缩;当内压力比小于(大于或小于)外压力比时,此时产生欠压缩。 15.螺杆压缩机喷液的作用是:冷却、密封、润滑和降噪等。 16.同一台螺杆压缩机用于压缩空气和丙烷,相比之下当压缩空气时,其压缩比较大(大或小),其排气温度较高(高或低)。

氮气压缩机检修方案

氮气压缩机组检修方案设备编号: A-GB/GT004 编制: 审核: 审定: 九江石化总厂建安公司维修车间 二OO七年五月

目录 1 机组概括 1.1 工艺流程概况 1.2 设备结构简介 2 施工任务 2.1 任务来源 2.2 任务明细 2.3 技术要求 3 修理质量目标 4施工前的准备工作 4.1 人员组织体系 4.2 专用工具、起重绳具、通用工具及量具、保护盖板(专用)、零件标识工具、零件存放设施(零件架、枕木、转子架) 4.3 备品、备件、低质易耗品、劳保用品的准备 4.4施工场地整治要求:机组停用检修工艺、电气安全要求、其他兄弟单位工程配合 4.5 图纸及空白检修记录、技术参数要求 4.6 施工时间进度安排 5 压缩机检修 6 透平检修 7 零部件及外观检查 8、机组对中要点及技术要 9 施工修理范围和重点检查部位 10试车与验收

1 机组概况 1.1工艺流程概况 来自空分工号压力0.706Mpa,温度22℃、流量约16955M3/h的氮气经消音器进入氮气压缩机,经三级压缩后的氮气压力为 5.248Mpa,温度93℃,再经出口冷却器冷却至40℃,分两路,一路送往液氮洗工序作为洗涤剂和合成气配氮用,一路作为空分工序的循环氮,其余的送往高压氮压缩机,此段设有三回三防喘振阀FV-052。 1.2 设备结构简介 氮气压缩机由瑞士苏尔寿制造,蒸汽透平由德国西门子与杭州汽轮机厂共同制造。压缩机与蒸汽透平通过膜片式联轴器联接。 机组设有调节、控制、保安系统。 润滑油、调节油与空压机组共用一个系统。 压缩机为离心式,单缸3段,垂直剖分结构,透平型式为凝气式。 2 施工任务 2.1 任务来源 本次检修施工任务来源于2007年化肥装置停工检修第TX07F1-165项。 2.2 任务明细 2.2.1透平大修 ①检查两端轴承及油封间隙,超差更换,对轴承进行无损检查,对轴承座 两侧拉杆密封套检查,漏油处理,检查轴承座气封管路应畅通; ②快关阀阀杆密封泄漏油处理,更换O型环,检查阀杆密封套的间隙, 超差更换,阀杆着色检查,检查阀头与阀座的密封情况,必要时研磨处理; ③转子与各部位静止件的间隙检查,修复或更换间隙大的部件,转子各部 位跳动检查,无损检测,内缸与外缸各部位间隙检查,调整超差部件,转子接地电刷检查更换; ④根据检查鉴定情况,确定转子是否清洗; ⑤油动缸和错油门检查清洗,更换O型环及油动缸密封组合件; ⑥检查高、中压调节阀杆及阀头连接情况,检查高丈夫调节阀座环的固定 情况,对调节阀杆无损检查,检查调节阀杆与阀套间隙情况,必要时更换,更换调节

往复式压缩机施工方案

目录 1工程概况 (2) 2 编制依据 (2) 3施工准备 (2) 4施工程序及方法 (3) 5质量控制点及质量保证措施 (12) 6安全技术措施 (13) 7施工机具及措施用料 (15) 8施工进度计划 (16) 9HSE管理体系 (17) 10质量管理体 (17)

1工程概况 1 编制说明 1.1本方案适用于甘肃宏汇能源化工有限公司1000万吨煤炭分质利用项目一期工程50万吨/年煤焦油精制装置安装工程(Ⅳ标段)中往复式压缩机安装试运转方案。 1.2压缩机参数 序号名称规格型号数量主要参数 1 液相加氢新 氢压缩机 C-201AB DW-12.8/(24-112)-X 2台 介质名称:新氢 流量:12.8m3/min 入口操作温度:40℃ 操作压力:进口2.4MPa(G) 出口11.2MPa(G) 2 加氢精制新 氢压缩机 C-301AB MW-26.6/(24-192)-X 2台 介质名称:新氢 流量:22.73m3/min 入口操作温度:40℃ 操作压力:进口2.4MPa(G) 出口19.2MPa(G) 3 加氢裂化循 环氢压缩机 C-501AB DW-5.5/(160-182)-X 2台 介质名称:循环氢 流量:5.5m3/min 入口操作温度:40℃ 操作压力:进口16MPa(G) 出口18.2MPa(G) 2 编制依据 2.1《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 2.2《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 2.4 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.6设备随机资料 3施工准备 3.1 压缩机设备图纸、安装说明书、安装及验收规范等资料齐全。

泵与压缩机[参考内容]

参考。材料 1 《泵与压缩机》综合复习资料 一、简述题 1.简述离心泵的抗汽蚀措施,说明较为有效实用的抗汽蚀措施。 2.简述离心压缩机的单级压缩和多级压缩的性能特点。 3.简述往复活塞式压缩机的工作循环,指出工作循环中的热力过程。 4.简述离心泵的性能曲线,说明性能曲线的主要用途。 5.简述离心压缩机的喘振工况和堵塞工况,说明对离心压缩机性能影响较大的特殊工况。 6.简述往复活塞式压缩机的排气量调节方法,说明较为实用有效的调节方法。 7.简述离心泵的主要零部件,说明离心泵的工作原理。 8.简述往复活塞式压缩机的动力平衡性能,说明动力平衡的基本方法。 9.简述离心泵的速度三角形和基本方程式。 10.简述离心压缩机的工况调节方法,说明较为节能实用的工况调节方法。 11.简述往复活塞式压缩机多级压缩的性能特点。 二、计算题 1.一台离心水泵,实测离心泵出口压力表读数为0.451 MPa ,入口真空表读 数为256 mmHg ,出口压力表和入口真空表之间的垂直距离Z SD =0.5 m ,离心泵入口管径与出口管径相同,水密度ρ=1000 kg/m 3。求离心泵的实际 扬程H (m )。 2.一台单级双吸式离心水泵,流量Q =450 m 3/h ,扬程H =92.85 m ,转速n =2950 r/min 。求离心泵的比转数n s 。 3.一台单级离心式空气压缩机,压缩机叶轮圆周速度u 2=255.235 m/s ,流量系数φ2r =0.28,叶片出口安装角β2A =50o,叶片数z =20。求离心压缩机的理论能头H T (J/kg )。 4.一台离心泵流量Q 1=100.0 m 3/h ,扬程H 1=80.0 m ,功率N 1=32.0 kW ,转速n 1=2900 r/min 。求离心泵转速调节至n 2=1450 r/min 时的流量Q 2(m 3/h )、扬程H 2(m )和功率N 2(kW )。 5.一台离心水泵,离心泵样本允许汽蚀余量[H s ]=5.0 m ,使用当地大气压p a ′=0.07 MPa ,使用当地饱和蒸汽压p v ′=1400 Pa ,水密度ρ=1000 kg/m 3。求离心泵在当地使用的允许真空度[H s ]′(m )。 6.一台多级离心式空气压缩机,第一级理论能头H T =44786.0 J/kg ,内漏气损失系数βl =0.012,轮阻损失系数βdf =0.030,有效气体流量m =27000 kg/h 。求离心压缩机第一级的总功率H tot (kW )。 7.一台往复活塞式空气压缩机,单级双缸单作用结构型式,标准吸入状态排气量Q =0.60 m 3/min ,容积系数λv =0.798,一级系数λp λT λl =0.900,转速n =1200 r/min ,活塞行程S =0.055 m 。求往复压缩机的气缸工作容积V h (m 3)和气缸直径D (m )。 8.一台单级往复活塞式空气压缩机,容积系数λv =0.800,气缸工作容积V h =0.1330 m 3,压缩机转速n =330 r/min ,当量过程指数m =1.33,平均实际吸气压力p 1'=92910 Pa ,平均实际排气压力p 2'=422741 Pa 。求往复压缩机的指示功率N i (kW )。

氮气压缩机检修方案

氮气压缩机组检修方案设备编号: A-GB/GT004 编制: 审核: 审定: 九江石化总厂建安公司维修车间 二OO七年五月

目录 1 机组概括 1.1 工艺流程概况 1.2 设备结构简介 2 施工任务 2.1 任务来源 2.2 任务明细 2.3 技术要求 3 修理质量目标 4施工前的准备工作 4.1 人员组织体系 4.2 专用工具、起重绳具、通用工具及量具、保护盖板(专用)、零件标识工具、零件存放设施(零件架、枕木、转子架) 4.3 备品、备件、低质易耗品、劳保用品的准备 4.4施工场地整治要求:机组停用检修工艺、电气安全要求、其他兄弟单位工程配合 4.5 图纸及空白检修记录、技术参数要求 4.6 施工时间进度安排 5 压缩机检修 6 透平检修 7 零部件及外观检查 8、机组对中要点及技术要 9 施工修理范围和重点检查部位 10试车与验收

1 机组概况 1.1工艺流程概况 来自空分工号压力0.706Mpa,温度22℃、流量约16955M3/h的氮气经消音器进入氮气压缩机,经三级压缩后的氮气压力为5.248Mpa,温度93℃,再经出口冷却器冷却至40℃,分两路,一路送往液氮洗工序作为洗涤剂和合成气配氮用,一路作为空分工序的循环氮,其余的送往高压氮压缩机,此段设有三回三防喘振阀FV-052。 1.2 设备结构简介 氮气压缩机由瑞士苏尔寿制造,蒸汽透平由德国西门子与杭州汽轮机厂共同制造。压缩机与蒸汽透平通过膜片式联轴器联接。 机组设有调节、控制、保安系统。 润滑油、调节油与空压机组共用一个系统。 压缩机为离心式,单缸3段,垂直剖分结构,透平型式为凝气式。 2 施工任务 2.1 任务来源 本次检修施工任务来源于2007年化肥装置停工检修第TX07F1-165项。 2.2 任务明细 2.2.1透平大修 ①检查两端轴承及油封间隙,超差更换,对轴承进行无损检查,对轴承座两侧拉 杆密封套检查,漏油处理,检查轴承座气封管路应畅通; ②快关阀阀杆密封泄漏油处理,更换O型环,检查阀杆密封套的间隙,超差更换, 阀杆着色检查,检查阀头与阀座的密封情况,必要时研磨处理; ③转子与各部位静止件的间隙检查,修复或更换间隙大的部件,转子各部位跳动 检查,无损检测,内缸与外缸各部位间隙检查,调整超差部件,转子接地电刷检查更换; ④根据检查鉴定情况,确定转子是否清洗; ⑤油动缸和错油门检查清洗,更换O型环及油动缸密封组合件; ⑥检查高、中压调节阀杆及阀头连接情况,检查高丈夫调节阀座环的固定情况,对 调节阀杆无损检查,检查调节阀杆与阀套间隙情况,必要时更换,更换调节阀填料,对调节系统各连杆运动连接部件的间隙进行曲检查站,更换超差件; ⑦电液转换器清洗、调校,必要时更换; ⑧对联轴节、膜片及连接螺栓进行无损检测。 2.2.2压缩机中修 ①检查两端轴承及油封间隙,超差更换,对轴承进行无损检查; ②测量轴颈圆度及径向跳动、止推盘端面跳动,地轴颈、止推盘进行无 损检测;

压缩机施工方案解析

2X20万吨/年碳四综合利用项目压缩机安装 施 工 方 案 施工单位:山东华显安装建设有限公司 审核人: 编制人: 编制日期:年月日

编制依据 1:压缩机设备安装前的准备工作 2:施工现场情况 3:压缩机设备基础验收及处理 4:压缩机设备的安装 5:压缩机及附属设备拆装检查 6:压缩机设备及管道的清洗、装配 7:压缩机试运转 8:压缩机试运转72小时后压缩机重新进行拆装检查9:设备投料正式运行

1、压缩机设备安装前的准备工作 1.1 压缩机设备的备品、配件和暂时不安装的零部件,应采取适当的防护措施,妥善保管。 1.2凡与设备配套的电气、仪表等设备配件,由专业人员进行验收。 1.3压缩机吊装时,应注意吊装标志,起重施工应执行SH/T3536的规定。 2、施工现场 2.1设备安装前,施工现场土建基础已结束,已具备安装条件、场地已平整。 2.2施工用的水、电、气、汽与安装用的起重工具及零、部件、配件存放设施具备使用条件。 2.3施工现场应具备防火、防风、防雨、防冻等安全防护设施。 2.4施工安全技术和劳动保护应执行SH3505的规定。 3、设备基础验收及处理 3.1设备基础位置、几何尺寸和质量要求,应符合GB50204的规定,基础位置、几何尺寸应 按表1的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检 表1机器基础尺寸及位置的允许偏差单位:mm

3.2基础上应明显地标出高基准线、纵横中心线及预留中心线,重要机器的基础应有沉降观 测点。 3.3基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 3.4机器安装前应对基础做以下处理: 3.4.1铲出麻面,麻点深度不小于10mm,密度以每平方米内3个~5个点为宜,表面不应有 油污或疏松层。 3.4.2放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板处〔至周边约50mm〕的基础表面应铲平。 3.4.3地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。 3.4.4预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面粘附的浆料必须清理干净,并进行妥善保护。 4、压缩机设备的安装 4.1放线 4.1.1机器就位前,应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线,划出安装的基准线。 4.1.2有相互连接、衔接或排序关系的设备,应划定共同的安装基准线。 4.1.3平面位置安装基准线与基础实际轴线与厂房墙〔柱〕的实际轴线,其允许偏差为±20mm。 4.2无垫铁安装 4.2.1压缩机采用无垫铁安装,应根据压缩机设备质量和底座的结构确定临时垫铁、小型千 斤顶或调整螺钉位置和数量。 4.2.2当设备底座上设有安装调整螺钉时,应符合下列要求: 4.2.2.1支持调整螺钉用的支撑板放置后,其顶面水平度的允许偏差为2mm/2m,且与基础接 触面积不小于50℅,相邻支撑板的顶面标高偏差宜小于±5mm。 4.2.2.2调整螺钉支撑板的厚度宜大于螺钉的直径。 4.2.2.3作为永久性支承的调整螺钉伸出机器底座的长度,应小于螺栓直径。 4.2.3二次灌浆的要求,应符合规范 5.6条的规定;二次灌浆层达到设计强度的75℅以上时, 方允许松掉临时垫铁、小型千斤顶或顶丝,取出临时支撑件,同时复测水平度,并将空洞填实。 4.4地脚螺栓 4.4.1放置在预留孔中的地脚螺栓,应符合下列要求: 4.4.1.1地脚螺栓的光杆部分应无油污或氧化皮,螺纹部分应涂上少量油脂; 4.4.1.2地脚螺栓在预留孔中应垂直; 4.4.1.3地脚螺栓不应碰孔底,螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm; 4.4.1.4拧紧螺母后螺栓应露出螺母,其露出长度宜为2个~4个螺距; 4.4.1.5螺母与垫圈、垫圈与底座间均应接触良好; 4.5就位、找平及找正 4.5.1压缩机安装就位时,基础的强度应达到设计强度的75℅。 4.5.2压缩机就位后,作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高允许偏差

离心式压缩机的大修方案[1]

离心式压缩机大修方案 编制 审核 审定 批准 ??????科技有限公司

离心式压缩机的大修方案 1 总则 1.1 适用范围 本方案适用于??????公司使用的序列号为??、型号为MCL1006+ MCL1007+2MCL528+2BCL528离心式压缩机检修。 1.2 编制依据 沈阳透平股份有限公司????操作使用说明书、随机设备图纸及技术资料。????公司离心式压缩机检修规程。 1.3 结构简介 原料气压缩机型号为MCL1006+ 2MCL1007+2MCL528+2BCL528,由一台T7622凝汽式汽轮机驱动。MCL1006、MCL1007、2MCL528压缩机缸体为水平剖分式,2BCL528压缩机缸体为垂直剖分式。径向轴承为5块可倾瓦式轴承,MCL1006、MCL1007、2MCL528推力轴承为两面各6块瓦的米契尔轴承,2BCL528推力轴承为金斯伯雷式轴承。T7622汽轮机径向轴承为5块可倾瓦式轴承,推力轴承为金斯伯雷式轴承。 1.4 技术性能参数 2 检修原因 ???离心式压缩机高压缸七段出口压力低(正常工况3.2 Mpa,实际2.8Mpa);进出口压差小(进口2.65Mpa,出口2.8 Mpa);东侧转子振动值偏高(最高值100μm);以上三项指标达不到设计值,无法满足生产需求。 3 检修时间 3.1 计划检修时间三天。每天工作12小时。 3.2 计划进度:第一天拆卸、清理高中压缸---第二天安装中压缸转子、缸

体、浮环及轴承;安装高压缸级间密封、转子、内缸、端盖---第三天安装高压缸轴承、浮环;高压缸、中压缸找正、安装管道。 4 检修组织机构 4.1 检修总指挥:???? 4.2 副总指挥:????????? 4.3 技术指导:????????? 4.4 检修负责人:???????? 4.5 主检修人员:????????????? 4.6 副检修人员:???????????? 4.7 仪表维修人员:??????????????? 4.8 合成车间配合人员:????????????????? 5 检修内容 5.1 2MCL528中压缸 5.1.1 检查轴对中数值变化情况; 5.1.2 拆卸上缸,清洗检查转子密封、叶轮、隔板、缸体等零件腐蚀、磨损、冲刷、结垢等情况; 5.1.3 检查、测量、修理或更换浮环密封、轴套、密封圈; 5.1.4 检查、测量、修理或更换径向轴承和止推轴承,清扫轴承箱; 5.1.5 检查、测量各轴颈的完好情况,必要时对轴颈表面进行修理; 5.1.6 检查推力盘表面粗糙度及测量端面跳动; 5.1.7 检查、调整各测振探头,轴位移探头及所有报警信号、联锁; 5.1.8 检查转子及各级叶轮; 5.1.9 检查、清理、更换各级迷宫密封; 5.1.10 检查、清理缸体各油管路、气管路; 5.1.11 按照拆卸步骤反向安装各零部件。 5.2 2BCL528高压缸 5.2.1 检查轴对中数值变化情况; 5.2.2 检查转子密封、叶轮、隔板、缸体等零件腐蚀、磨损、冲刷、结垢等情况;

压缩机施工方案

1、工程概况 1.1 工程简介 2万立方卷帘干式气柜装置为新海石化新建项目,压缩机3台,压缩机组为双层厂房布置,压缩机放置在压缩机厂房二楼,油站放置在一楼;附属设备除油站外还有电机、缓冲罐、分液罐、冷却器、分离器;安装工作量大,技术要求高.:1.2 工程特点 1.2.1 设备较大,就位安装较为困难,; 1.2.2 机组较为复杂,精度要求高,安装难度较大; 1.2.3 施工周期较短、部分设备到货时间较晚,需作好周密的施工进度计划,合理安排施工时间,以确保施工任务按时完成。 1.3 编制依据 1.3.1 江苏新海石化集团有限公司2万立方卷帘干式气柜装置施工图及设备随机技术文件。 a HGJ203—83《化工机器工程施工及验收规范》(通用规定) b HGJ204—83《化工机器工程施工及验收规范》(对置式压缩机) 2、施工步骤及主要施工方法 2.1 主要施工程序

2.2工序施工要点 1)施工准备 ①准备好安装所需的技术资料,如机组出厂合格证及零部件检验证书、机组出厂前预组装记录和试运记录、机组设备图、安装图、安装和操作、维护手册、

装箱清单、施工方案等。 ②准备好安装使用的机具、工具、量具,量具必须经检验合格。 ③组织好安装机组所需的劳动力。 ④准备好安装需要的手段用料、消耗材料等。 2)现场应具备的条件 ①土建基础施工、养护完毕,并经验收合格。 ②施工用水、电、风接至现场,具备使用条件。 ③压缩机厂房内桥吊安装完毕,动、静载负荷试验合格。 ④施工现场消防器材准备完毕。 ⑤施工现场道路畅通,基础周围影响安装的杂物已清理干净。 3)基础验收及处理。 ①由土建单位和安装单位有关的技术人员、质检人员、监理公司代表对基础共同进行验收,主要内容有: ·土建施工原始记录,以及基础砼强度试验报告,水泥试验报告、钢筋试验报告等。 ·对基础外观质量进行检查,不得有裂纹、孔洞、蜂窝、露筋等缺陷,基础表面无油污、杂物等。 ·按土建图对基础的各种尺寸进行检查、测量,如纵、横中心线、标高、基础上平面水平度、地脚螺栓预留孔等应符合设计技术和有关规范要求。 基础尺寸及位置允许偏差 ·验收合格后,由三方有关人员签署工序交接证书。 ②机组应按出厂技术文件要求采用无垫铁或有垫铁安装,如采用无垫铁安装,必须符合HGJ204—83《化工机器安装工程施工及验收规范》。 ③如采用有垫铁安装,应符合下列要求: ·垫铁的布置应符合出厂技术文件或设计文件及有关规范要求。 ·垫铁的面积应符合出厂技术文件要求,或按HGJ203—83《化工机器工程施工及验收规范》(通用规定)的要求进行计算,相邻两组垫铁间距不大于500毫米。 ·安放垫铁的位置应铲平,放上垫铁后用水平仪检查其水平度允许偏差2

离心压缩机与轴流压缩机的比较

离心压缩机与轴流压缩机的比较 离心压缩机和轴流压缩机在气动原理、结构特征、性能特征上有较大的差异,不好说哪一个具有绝对的优势和不足,但是对于给定了用途的场合,是能够比较出选用某一种型式是较为合适的。 一、离心压缩机和轴流压缩机的适用范围 离心压缩机一般适用于中、小流量和中、高压力的范围。流量范围一般为5~5000Nm3/min,单缸压力比约3.5~10,多缸压缩机排气压力可高达70~90MPa。 轴流圧缩机一般适用于大、中流量和低、中压力的范围。量范围一般为3000~20000Nm3/min,单压缸力比约2.7~9,双缸排气压力可达3.89MPa。 在30年前,轴流压缩机在叶栅等空气动力学等方面的研究和实验工作相对比较充分,实验数据和设计方面比较成熟,所有轴流压缩机的效率通常比离心压缩机的效率高出5%~10%。但是,离心式压缩机经过三十多年的快速发展,两者的差距现已缩小至3%~5%,效率可达83%~88%,甚至在一些小流量的状态下,离心式压缩机的效率可高于轴流式压缩机。 二、离心式压缩机和轴流压缩机特性比较 A)轴流压缩机 1.轴流式压缩机在工况点范围内的运行效率高; 2.轴流压缩机的特性曲线比较徒,适用定风量操作; 3.轴流压缩机的结构紧凑,重量轻,占地面积小; 4.轴流压缩机结构简单,但具有大量形状复杂和不同形式的叶片,其制造精度要就较高; 5.轴流压缩机的叶片对空气含尘敏感,如滤风设施故障,灰尘将使叶片磨损和积灰,则大大降低压缩机的效率,甚至磨断叶片造成破坏;

6.在转速不变的情况下,轴流压缩机全静叶可调比离心式压缩机进口导叶调节流量调节范围更宽。 B)离心压缩机 1.离心压缩机单级压比大,整机级数少; 2.离心式压缩机的特性曲线平坦,适用于定压操作。在串联操作中有较好的效果; 3.由于缸内静叶技术的引入使得离心式压缩机在大风量高压头的参数下的运行效率提高很多; 4.灰尘对叶片的污染和磨损对压缩机的影响比轴流压缩机小; 5.离心压缩机比轴流压缩机更宜做等温压缩,带段间冷却的离心压缩机能耗更低。 在200~5500Nm3/min等级空压。机中,离心压缩机与轴流压缩机相比,具有能耗水平低,调节方式灵活,操作简单机组运行稳定,维护方便,价格低等优点。 离心压缩机与轴流压缩机简单比较

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