二级反渗透制水设备操作规程

二级反渗透制水设备操作规程
二级反渗透制水设备操作规程

颁发部门

萧山

分公司

制水岗位操作规程

分发

部门

公司各部门

文件编码:

BOK-SC-C -2015 新订:√替代:编写人日期

部门审查生产部审核批准人分发日期

日期日期日期执行日期

修订(变更):

目的:建立制水岗位操作规程,规范操作。

范围:制水岗位操作。

责任人:生产部、岗位操作人员

内容:

一、操作准备过程:

1.1.检查该设备是否有清洁干净无灰尘及油污。

1.2.检查供水管线是否畅通及管道上的不锈钢浮球阀、水位传感器及压力传感器等是否

正常。

二、操作步骤

2.1.二级反渗透纯化水制备系统工艺流程

生活饮用水→原水泵→机械式过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→一级高压泵→一级反渗透→二级高压泵→二级反渗透膜→纯水贮水箱→紫外线杀菌→纯水加压泵→微孔过滤器→用水点

2.2.原水箱增压泵操作方法

2.2.1 将进水阀门打开。

2.2.2 先将控制面板上的总电源选择开关旋转至开,总电源指示绿灯亮,将控制面板上

的原水增压泵开关旋转至“开”,原水增压泵指示绿灯亮,原水增压泵即将开始运转。

2.3 机械过滤器的操作方法

2.3.1 机械过滤器的装填

2.3.1.1打开上盖法兰及卸料人孔法兰,倒入1#大石英砂,盖住水帽即可,在卸料人孔

处用手摊平。

2.3.1.2 再1#粗石英砂,在人孔处用手摊平,盖上并固定人孔法兰。

2.3.1.3 再次倒入2#石英砂,用木棒在上盖法兰处进行摊平。

2.3.1.4 再次倒入4#石英砂,用木棒在上盖法兰处进行摊平。

2.3.1.5 装上多功能控制阀。

2.3.2 机械过滤器的运行

首次运行机械过滤器,请按以下步骤:

在运行机械过滤器前,如从总进水水管放出来的谁比较混浊,应先排放至水清,才能进入机械过滤器。

2.3.2.1 调节机械过滤器多功能控制阀,至反洗状态,运行,至排出的水清澈。

2.3.2.2 调节机械过滤器多功能控制阀,至正洗状态,运行,至排出的水清澈。

2.3.2.3 反复多次进行清洗。

2.3.2.4 正洗结束,多功能控制阀自动调节至运行状态,调节进水阀流量稳定在2.0m3/h 左右。

2.3.3 停运

2.4 活性炭过滤的操作方法

2.4.1 机械过滤器的装填

2.4.1.1打开上盖法兰及卸料人孔法兰,倒入1#大石英砂,盖住水帽即可,在卸料人孔处用手摊平。

2.4.1.2 再1#粗石英砂,在人孔处用手摊平,盖上并固定人孔法兰。

2.4.1.3 再次倒入2#石英砂,用木棒在上盖法兰处进行摊平。

2.4.1.4 再次倒入活性炭,用木棒在上盖法兰处进行摊平。

2.4.1.5 装上多功能控制阀。

2.4.2 活性炭过滤器的运行

首次运行活性炭过滤器,请按以下步骤:

在运行活性炭过滤器前,如从总进水水管放出来的谁比较混浊,应先排放至水清,才能进入活性炭过滤器。

2.4.2.1 调节活性炭过滤器多功能控制阀,至反洗状态,运行,至排出的水 2.4.2.2 调节活性炭过滤器多功能控制阀,至正洗状态,运行,至排出的水清澈。

2.4.2.3 反复多次进行清洗。

2.4.2.4 正洗结束,多功能控制阀自动调节至运行状态,调节进水阀流量稳定在2.0m3/h 左右。

2.3.3 停运

关闭原水泵电源

2.5 精密过滤器的操作

精密过滤器内装5um,Φ65*750线绕芯1根,主要功能是截留粒径大于5um的微粒,当滤芯截污量增加时,进出口压差增加,当压差增加到0.05Mpa以上,需要更换滤芯。

滤芯更换方法:关闭进水水源,打开精密过滤器的放水阀门,再打开上盖的快速接头,取出旧滤芯,换上新的滤芯,盖上上盖并固定,打开进水阀门。

2.6 反渗透系统的操作

2.6.1 清洗

开机时,系统会自动打开一级浓水电磁阀进行清洗。

2.6.2 定时清洗

参照系统运行和维护中的反渗透膜的清洗进行。

2.6.3 制水

将石英砂过滤器和活性炭过滤器上的调节到服务状态,打开原水泵开关,再打开制水开关,系统依次启动一级高压泵和二级高压泵,开始运行。调节一级浓水流量和二级浓水流量调节阀,使用纯化水产量在0.3T/h。注意:不可超产量运行,以免缩短膜的使用寿命!

2.6.4 纯水供水

当使用点需水时,打开纯水泵开关,纯水泵启动,即可向用水点供水。

严禁无水空转纯水泵

RO反渗透纯净水操作规程精选文档

R O反渗透纯净水操作 规程精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

RO 反 渗 透 纯 净 水 操 作 规 程 【目的】确保设备的正确安全使用,合理维护,充分发挥其效能并延长使用寿命。【适用范围】适用于RO反渗透纯净水系统的使用和维护保养。

【职责】操作人员严格按本操作规程进行操作。 【内容】 1.开机前的检查和准备 1.1 查看生产环境,设备、工具应清洁干净。 1.2 确认机器电源连接完好,各电源线紧固无脱落。 1.3 确认加混凝剂箱、加阻垢剂箱有足够的药液,不足则重新配制后补满。 1.4 确认各阀门位置正确,供水、供电、供气正常。 2.开关机运行操作 2.1开机操作 2.1.1将反渗透系统面板上的各泵开关打到自动位(清洗泵除外),最后打开电源开关。 2.1.2原水泵先启动,当RO高压泵的进水压力达到0.2MPa或以上时,RO高压泵与加药泵启动,自动冲洗60s后,系统开始制水。制动运行时,如果出现有异常现象应急停,待问题处理完再重新启动。 2.1.3运行期间的巡检内容 a.检查各压力表、流量计、电导率、PH值各参数应正常。 b.检查纯水泵、原水泵、高压泵运行是否正常。 c.观察自动控制系统应准确灵敏可靠。 d.注意各过滤器的压差及污染指数情况,每周对SDI值检测一次。 e.运行期间,注意观察各药箱的液位,液位低于10L时配制药液以防计量泵抽空。 f .纯净水制备岗位操作人员每两小时检测一次总出水口的PH值和电导率,并填写《纯净水制备系统运行记录》。 2.2 关机 2.2.1 将面板上的各个开关依次从上到下,从右到左关闭,最后关闭总电源开关即可,阀门可不动。 2.2.2 短期关机(1—3天) RO的关机:环境温度应为5—35度,可以一般停机操作。停机期间每天至少运行RO系统1—2小时。 2.2.3 长期关机(一周以上) a.将纯水泵出水阀关闭,将原水箱存水排尽。 b.RO停机:最好的工艺措施是,把单元浸泡在重量比为1%的亚硫酸氢钠溶液中。 2.3运行记录及交接班注意事项 2.3.1 认真填写运行记录,运行记录要妥善保管,不得遗失、涂改、乱写乱画、不得缺张少页。

纯化水系统管理规程

文件内容: 一. 目的: (2) 二. 适用范围: (2) 三. 职责: (2) 四.定义 (2) 五. 内容:............................................................................................................................ * 1 ................................................................................................................................................. * 2 ................................................................................................................................................. * 3 ................................................................................................................................................. * 4 ................................................................................................................................................. * 六. 附录:........................................................................................................ . * 七. 变更记载及原因:.. .......................................................................................................颁发部门:质量保证部 分发清单: ■生产技术部■质量保证部■质量控制部■工程部■固体车间■人事行政部□计划财务部■注册研发部■营销部■提取车间

水处理设备使用维护保养说明书

全自动浮动床水处理设备使用维护保养技术规程 水处理设备各部位名称及对应控制器 二、工作过程:总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定,如含正洗、反洗的过滤,总步数为两步,软化 快冲徒

为反洗、吸盐/置换、正洗三步。对应多阀门控制器 M程序工作步骤。工作流程与对应阀门开启图表如下 4U 2 3 ?Sit 5 J 6( 2A> 1Eft ' 6 > H 2A ) 三、全自动控制设备工艺过程说明 1、再生启动模式分为定时启动、间隔时间启动、流量启动、远程启动四种,再生方式可根据具体工艺灵活选择。特殊情况下,还可以采用就地人工强制启动再生。 2、四种再生启动模式中,远动模式为优先的启动方式,即无论已设定时间或流量的模式,要有远传信号进入控制器,控制器将立即启动再生程序。其他三种模式只能三者选其一。 3、总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定,如含正洗、反洗的过滤,总步数为两步,软化为反洗、吸盐/置换、正洗三步。M程序设定完后可通过(ESC)键返回主菜单。

4、控制器显示情况 ( 1)、采用时间控制的控制器由显示屏可知当前日期、时间和星期,下次再生的时间; (2)、采用流量控制的控制器显示屏可知周期产水量、当前流量,且周期制水量P 为递减显示。(本系统采用此控制方式,设计再生流量 400 吨。) ( 3)、远程控制由显示屏可知当前日期、时间和星期,远动的再生控制方式。 四、设备维护及保养及使用注意事项 1、溶盐箱的使用和维护:为保持清洁,每采暖期清洁内部罐体污垢,在底部排污口排污。 2、软化器的使用和维护 (1)它由搪瓷做内外衬组成罐体,内并装有一定数量的阳离子交换树脂邙日离子732001X 7型号),树脂容量不低于罐体体积的 80%。它们的主要作用是当自来水流过树脂层时,水中主要的阳离子,与树脂中的阳交换基团发生置换反应,用以降低水中的含盐量。 ( 2)在离子交换器工作一段时间后,树脂的交换能力被水中的盐类阳阴离子所饱和时,离子交换树脂不再发生置换反应,离子交换器出口水质发生明显的变化,此时离子交换器就应停止运行,从而对离子交换树脂进行再生

反渗透膜分离制高纯水实验

一、实验目的: (1)熟悉反渗透法制备超纯水的工艺流程; (2)掌握反渗透膜分离原理及操作技能; (3)了解测定反渗透膜分离的主要工艺参数; (4)掌握利用电导法确定盐浓度的方法。 二、实验原理 工业化应用的膜分离包括微滤(Microfiltration,MF)、超滤(Ultrafiltration, UF)、纳滤(Nanofiltration, NF)、反渗透(RO)、渗透汽化(Pervaporation, PV)和气体分离(Gas Separation, GS)等。根据分离对象和要求,选用不同的膜过程。 图1 膜截留示意图 反渗透膜通常认为是表面致密的无孔膜,可截留1-10?小分子物质,反渗透膜能截留水体中绝大多数的溶质。反渗透净水就是以压力为推动力,利用反渗透膜只能透过水而不能透过溶质的选择透过性,从含有多种无机物、有机物和微生物的水体中,提取纯净水的物质分离过程。其原理如图1。 图2 反渗透与渗透现象 如图(a)所示,用半透膜将纯水与咸水分开,则水分子将从纯水一侧通过膜向咸

水一侧透过,结果使咸水一侧的液位上升,直到某一高度,此所谓渗透过程。如图(b)所示,当渗透达到动态平衡状态时,半透膜两侧存在一定的水位差或压力差,此为指定温度下溶液的渗透压N。如图(c)所示,当咸水一侧施加的压力P大于该溶液的渗透压N,可迫使渗透反向,实现反渗透过程。此时,在高于渗透压的压力作用下,咸水中水的化学位升高,超过纯水的化学位,水分子从咸水一侧反向地通过膜透过到纯水一侧,使咸水得到淡化,这就是反渗透脱盐的基本原理。 通常,膜的性能是指膜的物化稳定性和膜的分离透过性。膜的物化稳定性的主要指标是:膜材料、膜允许使用的最高压力、温度范围、适用的PH范围,以及对有机溶剂等化学药品的抵抗性等。膜的分离透过性指在特定的溶液系统和操作条件下,脱盐率、产水流量和流量衰减指数。根据膜分离原理,温度、操作压力、给水水质、给水流量等因素将影响膜的分离性能。 三、实验内容 反渗透膜是实现反渗透的过程的关键,要求具有较好的分离透过性和物化稳定性。反渗透膜的分离透过性可用以下几个参数来描述: 1.溶质分离率(脱盐率)R 式中, 2.溶剂透过速率(水通量)J w 式中,

关于反渗透水的真相

关于反渗透水的真相-喝反渗透水安全吗? 反渗透过滤系统—Pro&Cons The article is translated from https://www.360docs.net/doc/8d13746835.html,/reverse-osmosis-water-truth-safe. Just a exercise of translation that can give a viewpoint about the drinking water to the one who occasional read this article. Because a limited command of English,There must be some mistake or misunderstanding in the article .I have no responsibility for the mistake and misunderstanding of translation. If you want to read the original article,please cilck the website link from the above. 本文是从https://www.360docs.net/doc/8d13746835.html,/reverse-osmosis-water-truth-safe.翻译而来 本文作为翻译练习,给偶然看到这篇文章的朋友提供关于饮用水的一个观点。 由于英文水平有限,文章中一定有些错误和误解,本人不为此负责。 如果想阅读原版,请点击上方链接。 译者注:反渗透水-利用反渗透技术生产的饮用纯净水 你在为你和你的家庭寻找购买净水器吗?如果是,你可能已经在互联网上做了调查研究并且了解了一些关于反渗透过滤技术的基本知识。但您可能仍有许多问题有待解决。 关于反渗透方法有益还是有害存在巨大的争议。反渗透技术常常被网上文章作为不公平对待的目标。为什么反渗透技术有如此多的负面报道,我们可以相信这些文章的准确性吗?这些文章讲述了真相还是在散播错误概念并且撒谎呢? 在这里,我们讨论反渗透系统的优缺点来帮助您理解关于这种技术的各种流言,半真半假和不真实的报道 流言#1-饮用反渗透水是不健康的 真相:反渗透水非常清洁并且对身体有益 反渗透水由于太过纯净曾经被叫做―死水―。反对者说它是人造的,不自然不健康。他们声称反渗透水只能应用于工业,不适合人本身消耗。他们认为反渗透水太纯净,因为地球上的自然界并不存在这样的水。他们忘记了一件小事叫做雨。

水处理工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD216 水处理工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD216 2 / 2 水处理工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1上班前检查设备电器,转动部分、管道。没有异常方可开启运转。 2对化学物品妥善保管,正确使用。 3交接班时必须将当班每台设备运转情况了解和交待清楚,设备停止运行后应切断总电源。 4严禁湿手、赤脚去操作电器设备,严禁用水和湿布冲洗或擦洗电器设备。 5板框压滤机在工作中,严禁用手去挖出泥块。 6严禁无关人员进入处理池围栏,工作人员进入围栏,务必小心谨慎,严禁跨越围栏,以便发生坠入池内溺水事故。入池冲洗池子时,上面必须有人监护。 7池面踏板上严禁堆放重物,栏杆损坏必须修好。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

常用水处理设备维护管理制度

污水处理厂设备维护管理 1污废水处理厂设备维护保养概述 1.1 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。 1.2 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修及防腐处理,并及时更换被损坏的照明设备。 1.3 应经常检查和坚固各种设备连接件,定期更换联轴器的易损件。 1.4 各种管道闸阀应定期做启闭试验,丝杠应经常加注润滑油脂。 1.5 应定期检查、清扫电器控制柜,并测试其各种技术性能。 1.6 应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。 1.7 在每次停泵后,应检查填料或油封处的密封情况,进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。 1.8凡设有钢丝绳的装置,绳的磨损量大于原直径的10%,或其中的一股已经断裂时,必须更换。 1.9 各种机械设备除应做好日常维护保养外,还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。 1.10构筑物之间的连接管道、明渠等应每年清理一次。 1.11锅炉、压力容器等设备重点部件的检修,应由安全劳动部门认可的维修单位负责。 1.12 检修各类机械设备时,应根据设备的要求,必须保证其同轴度、静平衡或动平衡等技术要求。 1.13可燃性气体报警器应每年检修一次。 1.14各种工艺管线应按要求定期涂饰不同颜色的油漆和涂料。

1.15不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其他杂物丢入污水处理设施内。 1.16维修机械设备时,不得随意搭接临时动力线。 1.17建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。 1.18 应定期检查和更换救生衣、消防设施等防护用品。 2常用水处理设备的维护保养 2.1阀门和闸门 2.1.1阀门或闸门的润滑部位以丝杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主,这些部位每半年加注一次润滑脂,以保证转动灵活和防止生锈。有些闸门的丝杆是暴露的,应每年至少一次将暴露的螺杆清洗干净并涂以新的润滑脂。有些内螺旋式的闸门,其螺杆长期与污水接触,应经常将附着物清理干净后涂以耐水冲刷的润滑脂。 2.1.2在使用电动阀门或闸门时,应注意手轮是否脱开,转换手柄是否在电动的位置上。如果不注意脱开,在启动电机时,一旦保护装置失效,手轮可能高速转动伤害操作者。 2.1.3在手动开闭阀门或闸门时应注意,一般用力不超过15kg,如果感到很费劲就说明丝杆、闸板有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障,应在排除故障后再转动。当闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转(不包括空转),这有利于闸门再次开启。 2.1.4电动阀门或闸门的转矩限制机构,不仅起过扭矩保护作用,当行程控制机构在操作过程中失灵时,还起备用停车的保护作用。其动作扭矩是可调的,应将其随时调整到说明书结定的扭矩范围之内。有少数闸阀是靠转矩限制机构来控制

纯化水制取(二级反渗透)标准操作规程.doc

文件标题纯化水制取设备(二级反渗透)标准操作规程第 1 页共 7 页 起草人审核人批准人 起草日期审核日期批准日期 颁发部门等级生效日期 分发部门 1.目的:建立二级反渗透纯化水系统标准操作规程,使其操作规范化、标准化,保证安全生产。 2.范围:适用于二级反渗透纯化水系统的标准操作。 责任:纯化水制备岗位操作人员。 3.操作规程: 3.1生产前检查 3.1.1检查并确认二级反渗透纯化水制备机组处于清洁有效期内的状态。 3.1.2检查并确认二级反渗透纯化水制备机组各部件、电气元件、阀门、仪表 等部件均处于正常的工作状态。 3.2生产操作 二级反渗透纯化水制备机组由石英砂过滤器,活性炭吸附器、精密过滤器、反 渗透纯化水机、紫外线灭菌器等部分组成。工艺流程简述: 3.2.1石英砂过滤器操作 3.2.1.1接通电源,打开水阀,原水进入原水罐。

3.2.1.3石英砂过滤器工作一段时间后,由于大量悬浮物的截留使过滤器进出 水压差逐渐增大,当压差≥ 阀,关闭出水阀,再打开上进水阀进水,此过程约10分钟,直至出水澄清,清洗时须密切注意中不得有大量颗粒的滤料出现,否则则立即关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出。 3.2.2活性炭吸附器操作规程 3.2.2.1打开下排水阀、上进水阀,关闭下进水阀,经过石英砂滤器的合格水进入活性炭吸附器,开始正洗。正洗时进水流速控制在规定流速,时间约5分钟左右,当出水达到澄清要求后,打开出水阀,关闭下排水阀,进入正常运行,进入精密过滤器。 3.2.2.2当活性炭吸附器工作一段时间后,由于大量有机物的残留,使过滤器进出水压差逐渐增大,当压差≥0.08 MPA时,必须对过滤器进行反洗。打开上排水阀,关闭出水阀,再打开下进水阀进水,直至出水澄清,此过程约10分钟,清洗时须密切注意,不得有大量正常颗粒的滤料出现,否则立即关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出。 3.2.2.3活性炭一般用来吸附余氯、有机物等,当经过一段时间后(一般设计中考虑使用寿命为半年左右),活性炭吸附量达到饱和,此时应更换活性炭,方法是打开上部入孔和下部手孔,对活性炭全部进行更换。 3.2.3精密过滤器操作规程 3.2.3.1先开启过滤器上部排空阀,当排空阀出水后,关闭排空阀即可运行。 3.2.3.2过滤工作,工作一段时间的后,由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大,当压差≥0.08 MPA时,必须对过滤器滤芯进行清洗。打开上过滤器法兰,拿掉外筒,拨出滤芯,把滤芯放到10%的盐酸溶液中浸泡30分钟,

关于反渗透纯净水设备出水水质不达标的原因你知道哪些

关于反渗透纯净水设备出水水质不达标的原因你知道哪些 2020年6月3日

反渗透纯净水设备主要的功能就是对被受到污染的水质通过过滤使其质量达标的一款设备,但是若是该设备在使用过程中出现了水质不达标的情况的话,那么反渗透纯净水设备就无法达到其应有的要求,所以一旦发现反渗透纯净水设备出水水质不达标的情况,就应当快速及时的去找出原因所在并进行解决。 一、多路阀插中心管处O型密封圈破损: 该故障较易发生在刚安装好反渗透纯净水设备初次调试时,出现出水硬度超标不合格,出现该故障的原因是中心管的上部没有倒角,或者没有涂抹润滑剂,在插入中心管的时候导致多路阀的插中心管处O 型密封圈破损,从而导致硬水串水,出水硬度超标。 解决方法:更换O型密封圈,安装的时候涂抹润滑剂,要及时对其进行检修或关闭。

二、软化树脂老化失效: 出现该原因多半发生在反渗透纯净水设备使用2年之后,软化树脂失去活性,即使再生也不能恢复。解决方法:应对注水时间进行及时的调整,并检查吸盐控制阀是否被堵塞,如果堵塞要对其进行清洗。三、无法吸盐或者吸盐时间短: 反渗透纯净水设备的吸盐系统出现问题,或者进水压力过低(使用射流器的设备)都会出现该故障现象。

解决方法:检查射流器是否堵塞,或者吸盐泵是否有故障,提高进水压力(合适的压力范围为:0.2-0.4MPA)。 反渗透纯净水设备在应用过程中出现一些常见故障时,要按照正确的操作步骤进行检修,对故障原因加以分析,从而高效排除故障,维持设备的良好运行状态。 四、可能是因为盐罐中缺水造成的 反渗透纯净水设备的作用就是去除水中钙、镁离子,降低水的硬度,通过树脂的吸附作用达到了这一目的。树脂的净水效果非常好,去除率达到了99%以上,几乎能够去除所有的硬度离子。

水切割设备安全操作规程

数控超高压水切割机 安全操作规程 石家庄天诚特种设备有限公司 2010 年12 月 编制: 审核: 批准: 安全注意事项 1.非本岗位人员禁止进入水切割岗位操作间。 2.严禁将身体任何部位伸入高压水喷出部位。 3.工作时,操作人员必须配戴防护眼镜,穿工作服。 4.严禁带压拆卸紧固液压系统及带压紧固高压管路连接螺纹。 5.操作过程中防止身体及工件碰撞高压水管线。 6.机器运行时,超高压发生器两边不准站人。 7.管路漏水时,先断开电源再处理漏水部位,防止触电。 一、开机准备 1.向油箱注油至油箱液位计上限,拧紧油箱盖。拧开柱塞泵回油口油管给柱 塞泵灌油,并反复排气直至灌满为止,拧紧回油管。 2.开启气泵电源,至气泵出口压力》0.4MPa时,开气枪开关,有气喷出表示供气正常。 3.启动供水加压泵电源,观察水压指示》0.2MPa,且刀头接杆处有水流出,说明切割供水正常。 二、液压系统调试 1.打开高压发生器侧面电气总开关,工控机电源开关,工控机进入 WINDOWS 开机界面后,点击水切割软件进入软件控制界面。

2.点动“油泵开关”按钮,检查电机转动方向与油泵体上箭头方向一致。 3.启动油泵电机,将溢流阀的的控制压力调节至低值。 4.将电液换向阀两头的双单向节流阀打开,将磁性开关调至合适位置,增压器处于空运转状态,运行10~20 分钟,观察油温及泵头温度无异常,按“油泵开关”按钮关掉油泵,液压系统调试完成。 三、高压发生器系统调试 1.装上能量转化器(宝石),按“油泵开关”按钮开启油泵,按“气阀开关” 开启切割刀头高压水开关,按“高压开关”启动高压发生器,切割刀头有高压水喷出。 注意:手动界面下,开机时应先开气阀开关,再开高压开关,否则会造成系统憋压造成危险,关机时先关高压,再关气阀。 2.调节溢流阀旋钮,逐步分段升压。每调高1MPa,保持1-2分钟,调压期间 注意检查油路及高压水路有无泄漏,机器有无异常震动及噪音。调至压力表指 针在15MPa,摆动幅度w 3MPa时结束调整。 3.电液换向阀的调整:检查液压缸是否有撞击声,如有则判断在哪一侧,哪侧有撞击声则顺时针调节这侧的双单向截流阀,直至撞击声消失。 4.反复开关高压水开关,高压水开关灵敏,则高压发生器系统调试结束。三、切割操作1 .将钢板吊装至切割平台,调整钢板底边、侧边分别与平台X 轴、Y 轴平 2.砂斗装入切割用沙,接上砂管。 3.将DXF 图形文件拷贝入工控机。 4.在切割界面调入需切割的图形文件。5.将切割头移动至图形文件设定之原点,调整好切割头与钢板高度间距,在“手动”界面将当前坐标调为“ 0,0,0”;在“参数设置”界面设置好“切割速度”及“继电器延时”。

反渗透水处理设备国家标准

反渗透水处理设备国家标准 本标准规定了反渗透水处理设备(以下简称设备)的分类与型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本 1 范围 本标准规定了反渗透水处理设备(以下简称设备)的分类与型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于以含盐量低于10000mg/L 的水为原水,采用反渗透技术生产渗透水的水处 理设备。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标

准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新 版本使用于本标准。 GB150 钢制压力容器 GB/T191 包装储运图示标志 GB5750 生活饮用水标准检验方法 GB9969.1 工业产品使用说明书总则 GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范 HG20520 玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管道设计规定 JB/T5995 工业产品使用说明书机电产品使用说明书编写规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1

反渗透膜reverse osmosis membrane 用特定的高分子材料制成的,具有选择性半透性能的薄膜。它能够在外加压力作用下,使水溶液中的水和某些组分选择性透过,从而达到纯化或浓缩、分离的目的。 3.2 反渗透膜元件reverse osmosis membrane element 用符合标准要求的反渗透膜构成的基本使用单元。 3.3 反渗透膜组件reverse osmosis membrane module 按一定技术要求将反渗透膜元件与外壳等其他部件组装在一起的组合构件。 3.4 反渗透reverse osmosis 在膜的原水一侧施加比溶液渗透压高的外界压力,只允许溶液中水和某些组分选择性透过,其他物质不能透过而被截留在膜表面的过程。

纯净水生产工艺流程方案

纯净水生产工艺流程方案 本项目生产工段情况简述: (1)多介质过滤器:吸附及机械隔离作用,用于过滤水中的有机物及胶体等物质。 (2)活性炭过滤器:吸附及机械隔离作用,用于过滤水中的有机物及胶体等物质。 (3)软化器(离子交换树脂):交换吸附钙、镁离子,降低水的硬度。使用后的树脂利用NaCl溶液进行再生。 (4)精密过滤器:可将水中的某些有机物和细菌截留,被过滤出来的水就基本无菌了。 (5)反渗透装置:用于除去水中的杂质离子。 (6)臭氧消毒:使用臭氧发生器产生臭氧,对水的瞬间杀毒灭菌。 (7)无菌水存储:灌装前在无菌水罐中存放成品水。 (8)灌装:将成品水在无菌条件下装进水桶并封盖,保证水的卫生质量。

纯净水设备工艺流程说明: 第一级预处理系统 采用石英砂多介质过滤器,主要目的是去除水中含有的泥沙、锰、铁锈、胶体物质、机械杂质、悬浮物等颗粒在20UM以上对人体有害的物质。自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。同时,设备具有自我维护系统,运行费用低。滤材主要包括:PPF,AC椰碳等。 第二级预处理系统 采用活性炭过滤器,去除水中的色素、异味、大量生化有机物,降低水中的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物质。自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。 第三级预处理系统 采用阳离子树脂对水进行软化,主要去除水中的硬度。水的硬度主要是有钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子构成的,当含有硬度离子的原水通过树脂层时,水中的Ca2+、Mg2+被树脂交换吸附,同时等物质量释放出钠Na+离子,从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。从而有效防止逆渗透膜结垢。系统可以自动进行反冲,正冲等。并可以进行智能化树脂再生,延长系统使用寿命。 四级预处理系统 采用5微米孔径精密过滤器使水得到进一步净化,使水的浊度和色度达到优化。保证RO系统的进水要求。

RO反渗透纯净水系统操作规程

RO反渗透纯净水系统操作规程 【目的】确保设备的正确安全使用,合理维护,充分发挥其效能并延长使用寿命。 【适用范围】适用于RO反渗透纯净水系统的使用和维护保养。 【职责】操作人员严格按本操作规程进行操作。 【内容】 1.开机前的检查和准备 1.1 查看生产环境,设备、工具应清洁干净。 1.2 确认机器电源连接完好,各电源线紧固无脱落。 1.3 确认加聚丙烯酰胺箱、加阻垢剂箱有足够的药液,不足则重新配制后补满。 1.4 确认各阀门位置正确,供水、供电正常。 2.开关机运行操作 2.1开机操作 2.1.1将反渗透系统面板上的各泵开关打到自动位(清洗泵除外),最后打开电源开关。 2.1.2原水泵先启动,当RO高压泵的进水压力达到0.2MPa或以上时,RO 高压泵与加药泵启动,自动冲洗60s后,系统开始制水。制动运行时,如果出现有异常现象应急停,待问题处理完再重新启动。 2.1.3运行期间的巡检内容 a.检查各压力表、流量计、电导率、PH值各参数应正常。 b.检查纯水泵、原水泵、高压泵运行是否正常。 c.观察自动控制系统应准确灵敏可靠。 d.注意各过滤器的压差及污染指数情况,每周对污染密度值检测一次。 e.运行期间,注意观察各药箱的液位,液位低于10L时配制药液以防计量泵抽空。 f .纯净水制备岗位操作人员每两小时检测一次总出水口的PH值和电导率,并填写《RO膜反渗透纯水机操作记录》。 2.2 关机 2.2.1 将面板上的各个开关依次从上到下,从右到左关闭,最后关闭总电源开关即可,阀门可不动。 2.2.2 短期关机(1—3天) RO的关机:环境温度应为5—35度,可以一般停机操作。停机期间每天至

水处理设备操作规程

目录 总则 (2) 1一般要求 (2) 1.1运行管理要求 (2) 1.2安全操作要求 (2) 1.3维护保养要求 (3) 2各系统操作规程 (3) 2.1多介质罐的反冲洗、正洗及气洗工艺操作规程 (3) 2.1.1进气反洗 (4) 2.1.2进水反洗 (4) 2.1.3正洗 (4) 2.2软化器反冲洗、正洗及再生工艺操作规程 (5) 2.2.1正常工作 (5) 2.2.2树脂再生 (5) 2.2.3注意事项 (6) 2.3活性碳过滤器反冲洗、正洗及消毒工艺操作规程 (6) 2.3.1进水反洗 (6) 2.3.2正洗 (6) 2.3.3蒸汽消毒 (6) 2.3.4注意事项 (7) 2.3.5运行说明 (7) 2.4保安过滤器操作规程 (7) 2.4.1操作 (7) 2.4.2注意事项 (7)

处理操作规程 总则 1.为加强水处理的设备管理、工艺管理和水质管理,保证水处理安全正常运行,达到工厂酿造用水水质要求的目的,制定本规程。 2.水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外,还应符合设备说明书的相关操作规定。 1一般要求 1.1 1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 2.操作人员必须了解本厂处理工艺,熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等,并应示于明显部位。 4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录,数据应准确无误。 6.操作人员发现运行不正常时,应及时处理或上报主管部门。 7.各种机械设备应保持清洁,无漏水、漏气等。 8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 1.2安全操作要求 1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践,并考试合格后方可上岗。 2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3.电源电压大于或小于额定电压5%时,不宜启动电机。 4.操作人员在启闭电器开关时,应按电工操作规程进行。 5.各种设备维修时必须断电,并应在开关处悬挂维修标牌后,方可操作。

水处理设备操作规程

水处理设备操作规程 在供暖期间,锅炉给水是由自来水经过滤器除去水中的杂质后,进入钠离子交换器去除水中的钙、镁离子后,送入锅炉。 一、机械过滤器 1、运行前检查: 1.1运行前应对进、出口阀、排污阀、放空阀等阀门进行认真检查并按有关规定进行保养。 1.2 对机械过滤器内部石英砂进行检查及对运行记录检查,如果发现石英砂乱层、泄露,应及时按级配重新装填。 1.3石英砂装填高度应为机械过滤器的罐体高度的2/5,从上部向底部分级配为: 石英砂垫层级配规格 2、运行 2.1 运行时开启下部进行及上部出水阀门,滤速保持在8~12米/时,以延长出水周期。 2.2 运行期每4小时进行一次浊度测定,若浊度≤5为合格水,否则应停止运行,进行反冲洗。 2.3 运行时,当过滤器进出口水压差达到0.05~0.06MPa时,(即使浊度≤5仍在合格范围内)应停止运行,进行反冲洗。 2.4 反冲洗操作时,先缓慢开启反洗进水阀,而后再开启反洗排污阀,反冲洗强度为15~18升/秒〃米2,既要除去滤料表面污泥、污垢,又要防止石英砂乱层或将小颗粒石英砂冲走。 2.5 反冲洗至出水澄清为止,再用清水进行正洗。正洗至出水浊度<5,出水澄清为止,关闭排污阀,开启送水阀,投放运行。 2.6 若正洗时间过长,超过30分钟时,可检修和改善原水分配装臵。

2.7 在原水稳定情况下,过滤器工作周期减少时,可改善布水及排水装臵。 3 停运期间过滤器的保养 3.1 对与过滤器相连的阀门等进行每月一次保养。 3.2 对本体及相连管道阀门按规定防腐、刷漆,流向标识正确、清晰。 3.3 对过滤器内部进、排水装臵、防腐层情况进行检查,发现破坏及时修补。 3.4 将滤料掏出,彻底冲洗干净,重新进行筛分,按石英砂装填的级配重新装填,若滤料不够,应及时补充。 3.5 装填时,石英砂孔隙一般约在0.42㎜左右。 3.6 每月更换一次过滤器中的清水,防止水中微生物繁殖,污染滤料。 3.7 检查过滤器内的防腐层,发现破损应及时修补。 二、顺流再生浮动床钠离子交换器 1、结构 1.1 上部装臵:用来输出处理水与顺废液,并作为再生液分配装臵与正洗时布水装臵。上部装臵与软水管、再生液管、正洗水管和上部取样管等相连。 1.2 交换器内部从上到下分别是:惰性树脂层、树脂层、石英砂层。 1.3 下部装臵,运行时起均匀布水作用,本体的下部与入口水管,下部排污管,包括倒“U”形管等管系相连接。 2、启动前检查 1.1检查交换器外部各连接法兰处有无渗漏。 1.2 检查交换器上压力表、水表完好。 1.3检查进、出口阀门、排污阀门及所有连接阀门开关灵活无泄漏。 1.4检查清水泵、盐泵电机接线正确,电源电压在361V~418V之间,检查电机接地牢靠。 1.5检查水泵、盐泵内油位在视油孔的1/3~1/2处。 1.6 盐液浓度是否到到8~10%。 3、交换器运行 3.1 打开上部排污阀,然后缓慢打开进水阀,当出水硬度达到规定值内,方可运行。 3.2 落床

联合泵站制水设备操作规程

联合泵站制水设备安全操作规程(试行) 一、操作者必须熟悉本设备的技术性能、工作原理、操作控制方式及使用维护要求,操作人员须经岗位培训取得设备操作证后方可上岗操作,并严格遵守本规程。 二、操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好),“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障),“润滑五定”(定点、定时、定质、定量、定人),必须遵守设备的“五项纪律”和“四项要求”。 三、操作者在每班前必须严格进行设备点检、维护工作,查看交班记录本,确认设备状况。 四、操作者必须严格执行交接班制度,如实记录“交接班记录本”。 五、软化水装置 1、软化水装置制水前须对系统进行检查 a、检查装置所有管路、阀门连接、紧固无松动泄漏;手动阀门操作灵活; b、检查源水压力0.2Mp-0.4Mp; c、检查供电电源、线路正常; d、送电检查JMA多阀控制器参数设置正常; e、检查盐罐内固体盐量约在1/4(容积)处,液位在满水位; f、检查各水箱液位计、液位控制器正常。 2、开启源水阀门及多介质过滤器、自动软化器管路各阀门; 3、查看、记录多路控制器的参数; 4、调节自动软化器进口手动阀门,使产水量达到本装置设计产水量; 5、测试出水水质;总硬度≤0.03mmol/L; 6、多介质过滤器为自动定时反洗,反洗时观察排污无滤料带出; 7、自动软化器为自动定量再生,再生时保证盐罐固体盐量;观察排污无树脂带出;出水阀封闭严密无流量; 8、出水水质不合格时应停止产水,对多介质过滤器、软化器进行手动强制反洗、再生; 9、盐罐加入清洁盐粒,不得带入杂物,每次加盐后,将溶液表层污液排出;每6个月对盐罐清理一次。 六、反渗透系统(RO) 1、反渗透系统(RO)运行前需对系统进行检查 a、检查系统所有管路、阀门连接件、紧固件无松动,管路无泄漏; b、检查手动阀门操作灵活;各手动阀门开、闭位置正确;化学清洗管路上的阀门必须关闭;所有取样阀必须关闭; c、浓水排放调节阀必须开启,任何时候都不许完全关闭; d、检查前级供水工作正常,供水水箱液位开关工作正常;

水处理设备的检查维护保养制度流程及清洁消毒指引

精心整理 水处理设备的检查、维护保养制度 编制: 审核: 批准: 北京三精日化有限公司 一、总则 才可保证生产用水的安全质量; 况和消除设备缺陷、消减事故隐患确保安全运行。设备主管人员必须了解及掌握设备性能及操作方法。 1、巡视检查方法: 1.1查看:设备内外的清洁、完整是否;表、液位灯光信号指示是否正常;控制开关、阀门启闭是否灵活可靠;有无漏水、漏电、现象;设备运行、停止状态是否正常;

1.2听:转动设备转动声是否均匀,有无异声;电气设备有无放电声;水箱、水管的流水声是否正常. 1.3触:操作机构是否锈蚀;软化水机头运转是否正常; 1.4闻:有无绝缘漆的焦味;无橡胶、塑料、棉织物的焦味;有无污水溢出的臭味; 2、注意事项 2.1巡视过程中要注意人身安全: 2.2 2.3 3 录; (1 (2 a.15%,则说明逆渗透需要进行化学清洗。 b.产水水质逐渐下降,超过有关标准时(排除原水变化的因素),则说明逆渗透需要进行化学清洗。 c.化学清洗必须由专业人员指导进行。有关技术问题请参考附录“故障诊断及化学清洗一览表”。

(3)设备安装场地温度应在4℃~45℃之间,设备长期停置,应在系统内加防腐剂,初次加防腐剂应在专业人员指导下进行。 (4)逆渗透设备在运行中,由于种种原因会偶然出现一些故障问题,出现问题后应当详细查看运行记录,分析故障原因,并根据设备说明书介绍来分析、判断、排除故障。 五、水处理系统的清洁消毒 1RO 膜表面的污染再加上RO 作性能时,就需要对RO 2、化学清洗条件: RO 2.1 2.2%。 2.3 2.4 2.5RO 3 3.1 2根软管分别连接增压泵进水口和主 。 1包RO膜清洗剂,充分搅拌均匀。 1小时后关闭电源。 3.1.5停机后,按正常工作状态恢复管路。 3.1.6对RO膜系统分别行30分钟冲洗。 清洗管路连接图 进水口 排水口 60L容器主机底座

纯水制备原理

一、反渗透原理 当把相同体积的稀溶液和浓液分别置于一容器的两侧,中间用半透膜阻隔,稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜,向侧流动,浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度,形成一个压力差,达到渗透,此种压力差即为渗透压。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时,浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动,此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反,这一过程称为反渗透。 过程:水分自然渗透过程的反向过程 物质:反渗透膜 起源于 最早使用于美国太空人将尿液回收为纯水使用。医学界还以的技术用来洗肾(血液透析)。反渗透膜可以将重金属、农药、细菌、病毒、杂质等彻底分离。整个工作原理均采用物理法,不添加任何杀菌剂和化学物质,所以不会发生化学变相。并且并不分离溶解氧,所以通过此法生产得出的纯水是活水,喝起来清甜可口。 反渗透,英文为ReverseOsmosis,它所描绘的是一个自然界中水分自然渗透过程的反向过程。早在1950年美国科学家有一回无意中发现海鸥在海上飞行时从海面啜起一大口海水,隔了几秒后吐出一小口的海水。他由此而产生疑问:陆地上由肺呼吸的动物是绝对无法饮用高盐份的海水,那为什么海鸥就可以饮用海水呢?这位科学家把海鸥带回了实验室,经过解剖发现在海鸥嗉囊位置有一层薄膜,该薄膜构造非常精密。海鸥正是利用了这薄膜把海水过滤为可饮用的淡水,而含有杂质及高浓缩盐份的海水则吐出嘴外。这就是以后法(ReverseOsmosis简称R.O)的基本理论架构。 工作原理 对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜,一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想半透膜。当把相同体积的稀溶液(例如淡水)和浓溶液(例如盐水)分别置于半透膜的两侧时,稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动,这一现象称为渗透。当渗透达到平衡时,浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度,即形成一个压差,此压差即为渗透压。渗透压的大小取决于溶液的固有性质,即与浓溶液的种类、浓度和温度有关而与半透膜的性质无关。若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时,溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反,开始从浓溶液向稀溶液一侧流动,这一过程称为反渗透。反渗透是渗透的一种反向迁移运动,是一种在压力驱动下,借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法,它已广泛应用于各种液体的提纯与浓缩,其中最普遍的应用实例便是在水处理工艺中,用反渗透技术将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除,以获得高质量的纯净水。

制水工艺规程

制水工艺 MPI-012(01) 分发部门: 质量部(QA、QC),保障部(制水岗位)。 1.目的 建立纯化水、注射用水生产工艺规程,使产品生产工艺标准化,确保生产有依据,质量有保证。 2.范围

纯化水、注射用水生产工艺。 3.职责 保障部部长、质量部部长、QA、QC。 4.定义 纯化水:为饮用水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的供药用的水,不含任何添加剂。 注射用水:指去离子水经蒸馏所得的水。 纯蒸汽:指由去离子水经蒸馏产生的蒸汽。 反渗透膜:由高分子材料制成的人工半透膜,在高于溶液渗透压的作用下,依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来,能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。 电离子交换(EDI):是将电渗析膜分离技术与离子交换技术有机地结合起来的一种新的制备超纯水(高纯水)的技术,它利用电渗析过程中的极化现象对填充在淡水室中的离子交换树脂进行电化学再生。 5.内容 5.1.概述 5.1.1.产品名称及质量标准 5.1.2.系统简述 制水岗位共有两套纯化水和注射用水生产设备,分别由山东潍坊精鹰医疗器械有限公司(以下简称精鹰系统)和广州万冠制药设备有限公司(万冠系统)设计制,万冠系统生成的纯化水可进入精鹰系统纯化水储罐。具体组成如下:

5.1.3. 工艺流程图 5.1.3.1. 纯化水制备工艺流程 精鹰系统 万冠系统

5.1.3.2.注射用水制备工艺流程 5.2.纯化水系统 5.2.1.工作原理 5.2.1.1.反渗透(RO),即施加压力超过溶液的天然渗透压,则溶剂便会流过半透膜,在相 反一侧形成稀溶液,而在加压的一侧形成浓度更高的溶液。如施加的压力等于溶液的天然渗透压,则溶剂的流动不会发生;如施加的压力小于天然渗透压,则溶剂自稀溶液流向浓溶液。 5.2.1.2.电再生离子交换(EDI)即利用两端电极高压使水中带电离子移动,淡水室中充填 离子交换树脂,而树脂的存在可以大大地提高离子的迁移速度。在电压作用下使离子从淡水水流进入到邻近的浓水水流。 5.2.1.3.石英砂过滤器中装有颗粒度均匀的石英砂,可截留原水中的沙石和絮凝物等,降 低水的浊度,进一步提高水的澄明度。

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