厦门海底隧道风化深槽全断面帷幕注浆方案设计

厦门海底隧道风化深槽全断面帷幕注浆方案设计
厦门海底隧道风化深槽全断面帷幕注浆方案设计

第20卷 第2期石家庄铁道学院学报Vol.20 No.2 2007年6月JOURNAL OF SH I J I A ZHUANG RA I L WAY I N STITUTE Jun.2007

厦门海底隧道风化深槽全断面帷幕注浆方案设计

胡文涛

(中铁二十二局集团厦门翔安隧道项目部,福建厦门 361102)

摘要:厦门翔安海底隧道海底段穿越F1、F2、F3三处全强风化深槽和F4风化囊,风化深槽地段围岩破碎,岩体强度低,水压大,自稳能力差,在极端地质条件下存在发生渗透破坏的可能,施工风险极大。为确保隧道安全通顺利通过风化深槽、防止涌突水,对风化槽地段采用全断面帷幕注浆技术加固围岩,就全断面帷幕注浆技术参数确定、施工工艺和施工方法进行论述。

关键词:帷幕注浆;风化槽;注浆加固;海底隧道

中图分类号:T U94+3 文献标识码:A 文章编号:10063226(2007)02013005

1 概述

断层、海底风化槽及软弱地层常常是引起隧道坍方与失稳破坏的主要因素,处理不当常常会引起投资增加、工期延迟,危及人员与设备的安全,尤其是海底隧道,这种危害性会更大,甚至造成灾难性的后果。其一是可能产生高围压问题,对支护结构造成威胁;其二是通透性的突水涌泥问题。可以说,其中任何一种情况的发生都将预示着工程的巨大的损失或失败。海底隧道在处理断层及软弱地层时主要解决两个问题:一是如何加固地层,使其具有足够的承载能力以保持隧道的稳定性;二是如何防止海水通过断层及软弱带进入隧道,这需要充分利用调查导坑及地质预报系统进行详细探测,取得有关断层的力学性质、范围及水文条件等资料,运用辅助施工措施对断层进行加固及对地下水进行封堵后方可进行开挖[1]。

2 地质条件

厦门翔安海底隧道工程场区基岩以燕山早期第二次侵入的花岗闪长岩及中粗粒黑云母花岗岩为主,基岩按风化程度可分为全、强、弱、微四个风化带。主要不良地质包括隧道洞口段全强风化花岗岩层,海域F1、F2、F3三处全强风化深槽和F4风化囊。风化深槽及其影响带工程地质为:以W3强风化花岗岩为主,夹二长岩岩脉,两侧为弱风化花岗岩,围岩级别为Ⅳ~V级,主要组成为弱风化花岗闪长岩、强风化花岗闪长岩、强风化二长岩岩脉,其中强风化二长岩脉因高岭土矿物含量较高,具有弱膨胀潜势。

3 全断面超前帷幕注浆方案设计

3.1 方案设计

海底隧道位于海底水位以下,要穿越复杂的地层和断层破碎带、海底风化槽等不良地质体,而海底隧道对施工排水和永久防水要求较高。施工期间无法自然排水,地层涌水将会导致巷道被淹没,机具被损坏,人员受伤害等现象。对隧道开挖区域及周围围岩一定范围内地层进行注浆加固非常必要,采取全断面超前预注浆,在隧道开挖土体及周边围岩一定厚度范围内进行超前预注浆加固,形成止水帷幕以阻截地下水渗入,增强地层自稳能力,达到顺利开挖支护的目的。全断面注浆设计布置见图1。

3.2 参数确定

(1)注浆段长。既要考虑保证注浆质量,同时又要尽可能减少工序转换时间,利于加快施工速度,保障作业安全,根据钻注设备的能力、效率以及注浆有效范围等加以确定。一般注浆段长不要太长,实现短

收稿日期:20070518

作者简介:胡文涛 男 1972年出生 工程师

 第2期胡文涛:厦门海底隧道风化深槽全断面帷幕注浆方案设计131

图1 全断面超前预注浆设计(单位:c m)

段长,快循环,同时亦可减少塌孔卡钻等事故,提高钻孔利用率。以前国内深孔注浆钻孔由于受到钻孔机械性能的限制,多在20m以内,根据目前国内外钻孔机械发展情况,地质钻机钻进100~200m已经很轻松,但从注浆施工角度来说,钻进30~50m较为方便。根据经验,注浆范围与段长的关系为L=(3~5)D,其中,L为注浆段长,D为开挖轮廓线外注浆厚度。大瑶山隧道用小导管注浆,注浆段长6~8m,军都山用管棚注浆,注浆段长16m,圆梁山隧道深孔帷幕注浆钻孔长度30m,歌乐山隧道钻孔深度26~30m。南岭隧道DK1936+207处岩溶带注浆钻孔深度35~50m,可见国内隧道工程随着科技的发展钻孔深度越来越深,日本20世纪70年代在青函隧道帷幕注浆施工中就采用50m长的注浆深度[2]。翔安海底隧道全断面注浆可采用30m的注浆段长。

(2)注浆压力注浆压力是浆液在受注地层内运动受到的阻力,阻力来自于地下水的静水压力、裂隙壁的摩阻力、浆液本身粘着力和凝胶过程中的阻力及推动浆液前进的动力。所以说,它是每一孔及每一阶段一个变化值,从浆液流动来说,压力越大,扩散范围越大,注浆速度也高,从而可以减少钻孔数和提高作业效率,但是注浆压力过高可能会造成串浆和浆液扩散超过设计范围造成浪费。因此注浆压力既不能过大,也不能过小。根据多数工程实例,注浆压力取静水压力的2~3倍。即P=(2~3)P

,其中,P为注

0为渗透地下水压力。浆液在裂隙中的摩擦阻力受裂隙大小、延伸方向和其中存在的填充物有浆终压,P

关,同时取决于浆液的密度和粘度。综合上述各种因素,翔安隧道全断面帷幕注浆压力取值为:钻孔深度小于30m时为2~4MPa,钻孔深度大于30m时为:4~6MPa。

(3)浆液扩散半径。扩散半径是指单个注浆孔注浆时浆液在围岩中扩散的有效范围,一般对其的影响因素归纳为:浆液的浓度和凝胶时间、岩层裂隙大小、透水系数、注浆压力及压注时间等。对于具体地层,当浆液和注浆压力确定后,其有效扩散半径应该是一个稳定值。水泥系悬浊液浆液扩散半径R

=

e

γ

ghγe/2s+r,其中,γw为水的单位质量;h为注浆压力(或水头);γe为孔隙等效半径;s为注浆材料凝胶强w

度;r为注浆孔半径。高压深孔全断面注浆扩散半径设计考虑为2m,小导管及径向后注浆扩散半径设计为0.8~1m。

(4)注浆加固范围。注浆的目的就是通过注浆使隧道开挖轮廓线外一定厚度的围岩固结成一个封闭止水帷幕,防止地下水涌入开挖面而导致岩体失稳,同时形成一个承载结构,承载水压力和围岩压力,防止围岩松动破坏[3],保障施工安全。根据预注浆加固地层可以有效的改善围岩整体结构、调整原岩应力状态、制约围岩松动变形发展的作用机理[4],注浆有效范围根据涌水压力,围岩应力以及隧道几何特征和施工方法等,并考虑注浆与支护共同作用加以确定。注浆区域应根据围岩止水的有效范围进行计算,当为硬岩时,全断面预注浆一般加固范围为开挖毛洞半径的2~3倍,当为软岩时,全断面预注浆一般加固范围为开挖毛洞半径的3~5倍。根据地质情况及工程类比,同时根据地质情况和隧道围岩变形破坏规律,对注浆加固范围进行了有限元计算,计算结果显示,在海底隧道软岩部分,注浆加固范围在开挖轮廓线外5m隧道是安全的,硬岩地段注浆的目的是为了堵水。

(5)注浆孔布置。全断面帷幕注浆孔间距一般为注浆扩散半径的1.5~1.75倍,即L=(1.5~1.75)R,可根据注浆加固范围、注浆扩散半径均匀布置。厦门东通道海底隧道在潮间带、断层带、海底风化槽部位经全断面注浆及辅以超前小导管补充注浆,小导管沿开挖轮廓线周边布设。小导管为Ф42钢花

 石 家 庄 铁 道 学 院 学 报第20卷132

管,长3.5m,环向间距0.4m,每循环加固3m,开挖2m。

(6)注浆速度。注浆速度根据地层渗透系数、注浆压力等因素经试验后确定,一般来说岩层裂隙带、砂砾石地层,注浆速度可为50~200L/m in,砂层为30~50L/m in。

4 注浆施工工艺

4.1 深孔注浆工艺

(1)施工准备。按设计在掌子面将钻孔位置放出,用红油漆标出注浆孔位置;在孔口管附近钻设2~3个固定锚杆孔;将钻具对准注浆孔孔口位置,调整钻机至钻孔方向和设计钻孔方向一致,固定钻机。

(2)开孔。钻机采用低压力、慢钻速Φ130钻头开孔,钻深2~3m,退出钻杆。

(3)孔口管安装。孔口管安装可采用锚杆固定和锚固剂固定法,在孔口管距法兰盘端部30c m、60c m 处缠绕棉纱两道,孔内放入环氧树脂锚固剂,将孔口管顶入孔内(锚固剂固定),或将孔口管顶入孔内,用锚杆固定。

(4)钻孔注浆。当采取后退式分段注浆工艺时,将钻孔钻至设计深度,后退5m,利用止浆塞止浆开始注浆,本段注浆结束后,再后退5m继续注浆,如此往复直至结束;当采取前进式分段注浆工艺时,通过孔口管钻进5m后,停止钻孔,进行注浆施工,之后再继续钻孔至10m,再注浆,如此循环下去,直至完成该孔的钻孔及注浆施工。施工中每次钻注段长为5m。若采取后退式分段注浆工艺时,可在钻孔完成后,下入注浆管,并在钻孔内安设一泄水管,用棉纱封堵袖阀管周围的钻孔空隙,然后开始注浆,当泄水管开始漏浆时,关闭泄水管,继续完成正常注浆施工。

4.2 钻孔注浆注意事项

①孔过程中,遇到钻出水量明显增加时,应停止钻进,尽量减少钻注施工过程中水量排出,安设注浆管注浆;②配制浆液应严格按照制浆要求按顺序投料,不得随意增减数量;水泥浆搅拌好放入储浆桶后,在吸浆过程中应不停搅动,防止浆液离析,影响配比参数;注浆泵吸浆头应用纱网包裹,防止大颗粒吸入卡在注浆泵的圆球与胶圈间造成吸浆能力减弱,并间隔一定时间提起吸浆头晃动,防止浆液堵塞吸浆头;

③注浆管路连接完毕后,先压水检查注浆管路的密闭性,各种连接必须连接牢固,防止高压下脱开伤人;注浆开始时,先打开进浆阀,再关闭泄浆阀,注浆结束时,先打开泄浆阀,再关闭进浆阀,待泄压后拆卸注浆管路;注浆过程中如接到停电通知,应立即停止制浆,清洗搅拌机,如有时间,可将已制好的浆液注完,如无时间,应立即停止注浆,拆卸管路,清洗注浆泵及注浆管路;注浆过程中遇到突然停电时,应立即拆卸下双液混合注浆胶管,用高压水冲洗净管内的浆液,与洞外联系后如停电时间较长时,注浆管全部拆下冲洗,注浆泵也要拆洗,将搅拌机中浆液放入储浆桶后清洗搅拌机;④注浆过程中,若地层吸浆量很大时,注浆压力长时间不上升,可通过调整浆液配比,缩短浆液凝胶时间,以达到控域注浆目的;注浆过程中,如注浆压力突然上升,立即停止注浆泵工作,打开泄浆阀泄压,找明原因后再决定该孔是否继续注浆,如系管路堵塞,清除故障后继续注浆,如管路未堵塞,接管注浆时仍旧出现压力突然上升,可结束该孔注浆;注浆过程中,如发生串浆现象,可关闭该窜浆孔继续注浆,但若发生频繁时,应加大钻孔与在注浆孔的间隔或钻一孔注一孔,减少串浆现象;注浆过程中,如跑、漏浆现象严重时,可通过间歇注浆技术或通过调整浆液配比缩短凝胶时间的方法进行封堵,但若无效时,可暂停该孔注浆;注浆过程中,应保持注浆管路畅通,防止因管路堵塞而影响注浆结束标准的判断;⑤施工中应做好排水准备工作,以防施工中大量涌水形成危害;准备好抢险材料,做好抢险准备工作。

4.3 注浆效果检查

注浆结束后,可采取两种方式进行效果检查与评定。①分析法。绘制注浆施工过程中的P2Q2t曲线,根据P2Q2t曲线分析判断注浆效果;反算注浆后地层的浆液填充率,根据填充率判断注浆效果。②钻检查孔法。根据注浆状况,确定检查孔位置。对检查孔进行钻孔检查,检查孔钻深为开挖段长度以内并预留3 m段。检查孔出水量应小于0.2L/m in?m;对检查孔进行注水试验,在P=1MPa时,地层吸水量小于2~5L/m in?m。

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4.4 注浆结束标准

①单孔结束标准。注浆过程中压力逐渐上升,注浆量逐渐减少,当注浆压力达到设计终压,并持续保持10m in以上;或总注浆量大于注浆量的80%以上即可结束本孔注浆。②全段结束标准。设计的注浆孔全部注完成后,要对该段的注浆效果进行评价,只有经过评价认为注浆效果达到要求后,方可结束本段注浆。评价方法有如下几种:根据注浆量进行判断,实际的注浆量应达到设计量的80%以上,过少的注浆量很难保地层的加固效果;钻检查孔时,浆液充填饱满,密实;压水试验时,吸水率小于0.2L/m in或出水量小于10L/m in。根据后续注浆孔的钻进情况对前面注浆孔的注浆效果进行确认,一个孔注浆完成后,其邻近的孔在钻进中应能看到水泥浆,并且成孔相对容易;用TSP202对全段的注浆效果进行检查,岩体的密实度应比注浆前有增加。

5 注浆设备

5.1 海底隧道注浆特点及对设备的要求

针对海底隧道风化槽、裂隙带地质情况,受岩石风化节理、裂隙、断层的影响,可能出现突水突泥等灾害,隧道不良地质地带注浆非常重要。该隧道注浆堵水规模大,要求钻孔注浆的机械配置要求满足数量多、性能优、功率高的特点。海底隧道注浆压力要可控,根据地质报告及海底水压实际情况和现场注浆施工需要配置高压及低压注浆泵。钻孔注浆技术复杂多样,基本上要采用目前国内外所有的注浆技术。需要预备超前帷幕注浆、径向注浆、局部顶水注浆和补充加固注浆多种主要注浆方案;注浆方式多,采取前进式分段注浆、后退式分段注浆和全孔一次性注浆几种注浆工艺;材料选择运用范围广,采用普通水泥单液浆、普通水泥-水玻璃双液浆、超细水泥单液浆、超细水泥2水玻璃双液浆等多种注浆材料。海底复杂地质条件注浆技术在国内尚属首次。因而要求钻孔注浆机械配套要系列化、多样化。

5.2 主要设备的选型及其主要技术参数

①钻机。钻孔设备主要选择MK25(超前探孔和超前预注浆钻孔时采用)、MK D25S(超前探孔和超前预注浆钻孔时采用)和GY2100(径向注浆钻孔时采用)三种地质钻机及TY228风动凿岩机(径向注浆钻孔时采用)。②注浆泵。根据现场不同的注浆参数要求,可选择高、中、低三种类型的注浆泵,形成注浆设备的系列化。高压泵选用ZJB(BP)230A注浆泵(全断面超前预注浆)和GZ B2YS注浆泵(用于径向注浆),中压泵选用YZ B2130/14注浆泵(用于径向注浆)和GZK BY26/12注浆泵(径向注浆及局部补充注浆),低压泵选用K BY250/70注浆泵(用于径向注浆)。③制浆设备。制浆设备自制或选择定型产品,性能指标如下:搅拌机容积300L;叶片转速48r/m in;电机功率1.5k W;体积¢700×800mm。④机械设备运输。由于海底隧道作业空间限制,频繁搬运机械设备将严重影响施工进度,可把机械设备组装在平板台车上,便于运输,抢险时急用。

6 结束语

全断面帷幕注浆具有堵水效率高、耐久性强,且兼有加固地层的作用,特别是在防水要求高或富水软弱地层隧道中,注浆几乎成为隧道围岩防水问题的必要手段[5]。日本的青涵海底隧道、我国的大瑶山隧道、南岭隧道、军都山隧道、圆梁山隧道等,都采用了全断面或帷幕注浆方式进行围岩堵水和地层加固,并取得了较多成功的经验。总结这些成功的经验并在实践中不断的改进和提高,为厦门翔安海底隧道快速、高效的建成做出贡献。

参 考 文 献

[1]刘志刚,赵勇.隧道隧洞施工地质技术[M].北京:中国铁道出版社,2001.

[2]刘招伟.圆梁山隧道岩溶突水机理及其防治对策[D].武汉:中国地质大学土木工程学院,2004.

[3]持田丰.青函隧道的破碎带的稳定处理[J].汪景俊,译.隧道译丛,1978(6):14225.

[4]于学馥,郑颖人,刘怀恒.地下工程围岩稳定分析[M].北京:煤炭工业出版社,1980.

[5]佐腾昭.青函隧道超前导洞F21断层的突破[J].汪景俊,译.隧道译丛,1989(9):64265.

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Full2face Curt a i n Grouti n g for the W ea thered

D itch i n the Con structi on of Sea Tunnel i n X i a m en

Hu W en t ao

(Xiang’an Tunnel Pr oject in Xiamen,the12th China Rail w ay Bureau Gr oup,Xia men361102,China) Abstract:The under2the sea part of Xiang’an Tunnel in Xia men goes thr ough thor oughly weathered ditches at F1,F2and F3,and a weathered sag areaat F4.The r ock at the weathered ditches is fractured and weak with high water p ressure and l ow stability,subject t o the possibility of seepage and breakage under extre me geol ogical conditi ons,p resenting very high risks t o the tunnel constructi on.I n order t o make the tunnel go thr ough the dit2 ches safely and p revent water burst,full face curtain gr outing is adop ted t o strengthen the r ock.This paper ex2 p lains the deter m inati on of para meters and constructi on technol ogy and methods for the full face curtain gr outing.

Key words:curtain gr outing;weathered ditch;gr outing;sea tunnel

(责任编辑 车轩玉) (上接第102页)

Advance i n Research of PP/PVC Blend

Zhou Ju1, Hao Zhe2, D i a o J i a nzh i1

(1.School of Material Science and Engineering,Shijiazhuang Rail w ay I nstitute,Shijiazhuang050043,China;

2.Logistics Gr oup,Shijiazhuang Rail w ay I nstitute,Shijiazhuang050043,China)

Abstract:Devel opment of PP/P VC poly mers blends in mor phol ogical structure,ther mal p r operties,dy2 na m ical mechanical p r operties,rheol ogical p r operties and physical mechanical p r operties etc is revie wed in this article.The influence of non2reactive,s pecial interacti on gr oup,hyperbranched poly mer compatibilizer on PP/ P VC blends is discussed res pectively.The compatibilizers added in PP/P VC blends can increase mechanical p r operties,reduce the phase separati on and i m p r ove the co mpatibilizati on of PP/P VC blends.Es pecially,com2 bining hyperbranched poly mer co mpatibilizer and other compatibilizer can i m p r ove the p r operties of PP/P VC blends more effectively.

Key words:PP/P VC;blend;compatibilizer;p r operty(责任编辑 车轩玉) (上接第119页)

Qua lity Con trol of H i gh2performance Concrete

i n Prefabr i ca ti n g of Box Beam i n Pa ssenger D ed i ca ted L i n e

Fan Hong

(ShiTai P DL Pr oject,13th China Rail w ay Bureau Gr oup,Yuxian045100,China) Abstract:Based on the constructi on of post2tensi oning p rel oad stress box bea m p refabricating in Shi2Tai rail w ay passenger dedicated line,the author intr oduces the concep t of high2perf or mance concrete,and generali2 zes vari ous fact ors which influence the quality of box bea m concrete,and the measures for quality contr ol and technol ogy i m p r ove ment.

Key words:passenger dedicated line;p refabricating of box bea m;high2perfor mance concrete;durability; quality contr ol(责任编辑 刘宪福)

地面深孔注浆方案

热力管线工程青年北路 (青年北路-星火路-家园路-东风南路) 隧道地面深孔注浆止水加固 施工方案 编制: 审核: 审批: 城建五维市政工程 东南热电厂外线工程项目部 2014年7月

目录 1.工程及地质概况 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2工程地质 (1) 1.3水文地质 (1) 2.本方案编制背景 (2) 3.试验段施工 (2) 4.深孔注浆施工方案 (3) 4.1地面深孔注浆适用围 (3) 4.2暗挖隧道地面深孔注浆施工方法 (5) 4.3深孔注浆施工流程 (7) 4.4注浆材料 (7) 4.5注浆材料配比 (8) 4.6主要注浆参数 (8) 4.7深孔注浆加固土体施工步骤 (8) 5.主要的注浆设备及材料配备 (9) 6.理论注浆量计算 (9) 7.注浆施工过程中被加固地层变形的安全控制 (10) 7.1 监控量测 (11) 7.2 人工巡查 (12) 8.管理人员及劳动配备 (12) 9. 质量保证措施 (12) 10.安全及环境保证措施 (13) 11.进度比选 (14)

1.工程及地质概况 1.1工程概况 本工程为青年北路(家园路-东风南路)、东风南路(青年北路-星火路)热力管线工程。共有青年北路段热力工程与东风南路段热力工程两部分。 青年路段(家园路—东风南路)起点位于青年北路家园路口北侧90米处,管线延青年北路向北敷设至东风公园14点,管线全长为1846米,其中干线管径为DN1200,干线长度1805.8米设小室7座。预留分支1处:在青年北路家园北一路路口设东、西向对开DN500分支,支线向西长14.3米;向东长25.9米,支线总长度40.2米。暗挖隧道覆土厚度6.5-9m。 东风南路段(青年北路—星火路),工程起1#点为青年北路段14#点,热力管线由设计1#点向西沿规划东风南路中心线北侧向西敷设,东风南路段热力管线自东向西先后穿越东风公园、下穿台洼村七棵树路、穿越京包铁路后沿现状东风南路北侧向西敷设至东风南路与酒仙桥路交叉口止,终点为16#点。管线全长1448.5m,管径DN1200,全线设计小室8座,预留分支一处:在1#点设东向DN1400分支。暗挖隧道覆土深度5.5-11m。 设计暗挖隧道均采用对侧墙及拱顶深孔注浆的方式,进行止水及加固地层处理。 1.2工程地质 根据勘察部门所提供的初步的《地勘报告》,本工程场地地质概况如下: 本工程场地土层情况自上而下依次为:①杂填土、①1粘质粉土填土、②砂质粉土、②1粉质粘土、③粉质粘土、③1粘质粉土、砂质粉土、④粘质粉土、⑤细砂、⑥粉质粘土、⑦粉质粘土、⑧细砂。 隧道段均位于②、③、③1 、④、⑤层之。 1.3水文地质 场地水文条件:于钻孔中观测到三层地下水。第一层地下水静止水位埋深

帷幕注浆施工工艺

4.5.7.1.1.帷幕注浆材料、设备 帷幕注浆是通过在掌子面钻地质探孔和注浆孔,再向孔内压注浆液,浆液挤出开挖断面及其周围一定范围内的岩缝中的水,保证围岩的裂隙被具有一定强度的混合浆体充填密实,并与岩体固结成一体,形成止水帷幕。 4.5.7.1.1.1.注浆材料的选择及适用范围 针对本隧道富水区各种岩溶水的赋存情况的不同,拟采用三种不同的注浆堵水材料。 单液水泥浆类浆液: 单液水泥浆类浆液是以水泥为主,添加一定量的速凝剂,用水调剂成的浆液。它具有以下特点: 凝结时间可根据实际需要随意调节,其变化范围为几十分钟至几小时;浆液结石率较高,抗压强度可达5~10Mpa,对于基岩裂隙中

堵水和加固是完全能满足要求的;抗渗性能好;工艺设备简单,操作方便,较之双液浆有更大的优越性;难以注入0.2mm以下岩溶裂隙;浆液无毒性,对地下水和环境无污染,较之使用化学药剂为添加剂的浆液更安全;来源丰富,价格便宜;凝结时间相对较长。 根据注浆对浆液凝胶时间的要求,施工中试验人员在隧道内对不同浆液配比进行分组试验,取得不同凝胶时间下的配比,供注浆选用。 水泥—水玻璃类浆液: 水泥—水玻璃类浆液是以水泥和水玻璃为主剂,两者按一定的比例采用双液方式注入,必要时加入缓凝剂(磷酸氢二钠)所形成的注浆材料,是一种用途及其广泛,使用效果良好的注浆材料。它具有以下特点: 来源丰富,价格便宜;结石体抗压强度高,可达5~20Mpa,但后期强度由于水玻璃的作用易降低;浆液结石率为100%,结石体渗透系数10~3cm/s,抗渗性能好;难以注入0.2mm以下岩溶裂隙;采用

双液方式注入,施工工艺较单液复杂。 TGRM水泥基特种灌浆材料: TGRM水泥基特种灌浆材料:是以特制的高性能水泥,配以适当种类和数量的外加剂,共同混合均匀,制成具有早强、高性能的水硬性胶凝材料。它具有以下特点: 比表面积大,可注入0.2mm以下岩溶裂隙中,弥补了普通水泥浆液在岩溶小裂隙中不易扩散的不足;浆液结石率可达100%,抗压强度可达50MPa以上;操作技术要求高;浆液无毒性,对地下水和环境无污染,较之使用化学药剂为添加剂的浆液更安全;价格昂贵。 其主要性能指标如下表:

隧道径向注浆方案

XXX隧道出口注浆实施性施工组织设计根据XXX铁工管…2012?38号关于印发《XXX铁路隧道注浆管理办法(试行)》的通知,确定对XXX隧道出口DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段进行径向注浆,特编制本施工组织设计。在施工组织设计中,合理选定围岩注浆方式、注浆参数,以确保注浆施工质量和效果,保证隧道施工安全和结构稳定。 1施工概况 XXX隧道出口DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段段原设计围岩为二叠系灰岩,为IV级围岩。采用三台阶七步法开挖,构造影响带,受构造影响严重,岩石呈灰黑色,以绢云母片岩为主,夹石灰岩透镜体。岩体破碎,岩质软,片理面及节理面极为发育,片理面光滑,手摸污手,由原设计IV级围岩变更为属V级围岩。 2注浆目的 增强破碎围岩整体性;提高堵水能力,预防塌方发生,预防突泥突水灾害发生,保证隧道停工、复工期间安全施工和正常运营。 3注浆段落 XXX隧道出口DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段采取径向注浆加固。 4注浆前准备工作 注浆人员组织:成立专门的注浆作业班,每班20人。

隧道预注浆机具设备包括钻孔机械、注浆泵、浆液搅拌机、止浆塞、混合器以及流量计、压力表、阀门、注浆管路等配套装臵。采用机械设备见下表: 注浆施工机械设备配备表 5径向注浆施工方案

根据XXX施隧参Ⅰ-102《双线隧道辅助施工措施及施工方法设计图》开挖后加固3m全断面径向注浆设计图对DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段采用径向注浆,如达不到预计效果,注浆范围根据实际情况扩大。 5.1孔位布臵 注浆孔按浆液扩散半径2m布设,孔口环向间距180cm,每环22孔,孔底间距约250cm,孔深3m,纵向间距260cm。具体布臵见径向注浆布臵图。 注浆横断面布置图注浆纵断面布置图 径向注浆布臵图 5.2钻孔 采用风枪钻开孔,孔径φ52,成孔后用高压风吹干净。 5.3埋设孔口管 孔口管采用1米长φ50mm,壁厚3.5mm的热扎无缝钢管,孔

隧道全断面注浆方案

嵩山隧道全断面注浆加固设计方案 一、全断面注浆方案设计 根据地质综合分析,结合现场施工情况,对该段预加固注浆设计如下:1、止浆墙施工 止浆墙采用C30混凝土浇筑,厚2.5m,周边采用2排环向间距1.0m,排距1.0 m,长2m的Φ25mm砂浆锚杆,嵌入围岩1m。周边预埋1.5m长的Φ42mm 导管,止浆墙浇注完成后,通过导管进行注浆对止浆墙与初支护间的裂隙进行封闭。止浆墙施工过程中,基础必须在基岩上,基底虚渣必须清理干净,防止虚土引起止浆墙下沉和注浆过程中漏浆。混凝土浇筑前对前方流水进行集中引排,防止流水对止浆墙混凝土强度造成影响。止浆墙混凝土浇筑前在空腔位置埋设2~3根混凝土输送管,便于止浆墙浇筑后对塌方体上方空腔进行泵送C15混凝土回填。见图2。 2、径向注浆加固 为了保证全断面注浆过程中后方初支安全,对止浆墙后方10m范围内上台阶初支采用小导管进行径向注浆加固。径向注浆加固见图3、图4、图5,加固参数见表1。

图3 径向注浆加固断面图 D K 207+044.5 D K 207+034.5 图5 径向注浆加固布孔示意图 表1 径向注浆加固参数 序号 参数名称 参数值 备 注 1 加固范围 纵向 DK207+034.5~+ 044.5(10m ) 径向 初支轮廓线外3.5m 2 浆液扩散半径 0.8m 3 终孔间距 1.2m 4 注浆方式 小导管径向注浆 5 注浆速度 10~100 L/min 6 注浆终压 0.5~0.8MPa 7 浆液充填率 0.8~0.9 8 钻孔数 140个

9 浆液种类 以普通水泥单液浆为主,普通水泥-水 玻璃双液浆为辅。 10 浆液配比 普通水泥单液浆:W:C=0.75~1.0:1; 水泥-水玻璃双液浆:W:C=0.8~1.0:1,C:S=1:1,水玻璃浓度35~38Be ’。 4、全断面注浆加固范围 纵向长25m (含止浆墙),径向加固范围上台阶开挖轮廓线外6m ,下台阶开挖轮廓线外5m ,仰拱底部开挖轮廓线外3m 。浆液扩散半径上台阶2.5m ,下台阶2.0m 。开孔位置和终孔位置均按环形布孔方式,总共设计63个孔,上半断面35个空均下入玻璃纤维锚杆,以增强加固体的整体性。加固注浆设计图6、图7、图8、图9。 G1 G5G10G15 G20G25 G30 G35 G40G45 O A1B1A2B3A3B4 A4B5A5 B6 A6B2 A20B20A19B19A18B18A17 B17A16B16 B15A14A13B12A10A7 A15 C1 C2 C3C4C5C15C14C13C12D1 D2D8D7D6D5D4D3C11C10B14C9A12B13C8 A11C7C6B7A8B8A9B9B10B11X Y 图6 全断面注浆开孔布置图

管线地面注浆方案

目录 一、编制依据----------------------------------------------------------- 2 二、编制目的----------------------------------------------------------------------------------------- 2 三、工程概况----------------------------------------------------------- 2 四、施工方法----------------------------------------------------------- 2 五、注意事项-------------------------------------------------------------------------------- --------6

南法信站~石门站区间 中间风道下穿府前西街地下孔洞处理方案 一、编制依据 1.《地铁暗挖隧道注浆施工技术规程》DBJ01-96-2004 2 南法信站前入地段~石门站区间(308)第一册区间结构第三册中间风道(下); 3. 南法信站~顺西路站(现石门站)区间中间风道岩体工程勘察报告 4. 南法信站前入地段~石门站区间(308)第一册区间结构第三册中间风道变更图 5. 15号线06标南法信站前入地段~石门站施工组织设计. 二、编制目的 为了保证暗挖施工过程中周围环境的安全、路面交通的通畅以及洞内土体的稳定,有效的控制地面沉降,保护风道上方的管线安全,特制定此方案。 三、工程概况 (1)工程总平面位置设计 北京地铁15号线南法信~石门站区间中间风道位于顺义区府前西街道路南侧七分干渠西岸,根据通风专业需求,该处通风采用两条平行风道A、B完成,两风道之间通过一小断面通道C连接,C通道亦作为事故风道。 风道A位于东侧K39+924.037,长度为74.642m(含风井);风道B位于西侧K39+901.937,长度为45.2m(含风井);两风道净间距为14.5m,两风井结构边线净间距9.4m。风道A、B端头各设一风井,风井位于现状府前西街南侧约33m,七分干渠西岸,风道平面如图1所示。 四、施工方法 根据暗挖风道周边及风道上方存在多条市政管线,管线施工时对地层扰动很大,对暗挖施工易造成坍塌,对现有管线也可能造成损坏,同时可能对路面交通和周围居民生活造成的影响,故必须对已有的管线四周和地下空孔处进行处理,因而制定专项的保护措施。为了防止雨水、污水管线周围有渗漏和路面下方土体松散,要求具有空洞普查资质的单位对风道上方的土体进行空洞普查,对有空洞部位进行加固处理。 1.空洞普查

帷幕注浆工艺分析

帷幕注浆施工工艺分析 1.1.注浆目的 本工程对地下水的处理本着“以堵为主,限量排放”的原则,注浆主要目的是加固围岩,限制排水量,保证隧道洞室稳定,确保施工及运营安全。本隧道排水量控制标准为注浆后每延米洞壁渗漏量不大于1~3m3/d·m。 1.2.注浆段落及方案选定 根据地质勘测资料显示:DK106+872至DK107+135段为断层破碎带,极可能发生严重突水突泥,预测地下水压力2.0Mpa≤P<3.0Mpa,选用开挖轮廓外5m帷幕注浆;DK108+560至DK108+630段为断层破碎带,极可能发生突水突泥,预测地下水压力1.0Mpa≤P<2.0Mpa,选用开挖轮廓外3m帷幕注浆。 1.3.注浆孔的布置及循环段长度确定 加固圈5m超前帷幕注浆每循环设7环109个注浆孔,加固圈3m超前帷幕注浆每循环设5环55个注浆孔。如果工作面岩层较完整,可利用岩层作为止浆岩盘,采用5m帷幕注浆时止浆岩盘厚度取5m,采用3m帷幕注浆时止浆岩盘厚度取3m。如果工作面岩层破碎,或地下水压力较大,则除利用岩层作为止浆岩盘外,还需浇注混凝土墙作为止浆墙,采用5m帷幕注浆时止浆墙厚度取1.5m,采用3m帷幕注浆时止浆墙厚度取1.0m。 超前帷幕注浆每一注浆段设计长度为:采用5m帷幕注浆时长30m,采用3m帷幕注浆时长27m。 1.4.注浆方式与分段长度确定 根据岩层裂隙发育程度和涌水量的大小,分为分段前进式和分段后退式两种注浆方式。可参考附表1-1选择。 附表1-1 注浆方式与分段长度参考表

1.5.浆液材料选定 围岩裂隙发育,可注性好的地层,可采用普通水泥浆液;粉细砂地层或围岩裂隙发育一般,可注性一般的地层可采用超细水泥浆液或TGRM超细双液水泥基特种注浆材料;含水、高压致密土体,可采用HSC超细高早强型水泥浆液或化学浆液。 1.6.注浆压力选定 注浆压力与岩层裂隙发育程度、涌水压力、浆液材料的粘度和凝胶时间长短等有关。通常情况下按以下经验公式计算: 按已知静水压力计算,注浆压力须大于该段已知静水压力,一般为静水压力的2~3倍,最大可达3~5倍。 P’<P<(3~5)P’或P=P’+2~4Mpa 式中:P—设计注浆压力(MPa) P’—注浆处静水压力(MPa) 2.主要工程数量 附表2-1 帷幕注浆施工主要工程数量表 3.资源配置 3.1.主要材料供应计划 附表3-1 主要材料供应计划表

全断面注浆试验段总结材料

轨道交通1号线第六工作段中人区间下穿南明河全断面注浆 试验段总结 中铁十九局集团 轨道交通1号线第六工作段项目经理部 二○一五年七月十四日

中人区间全断面注浆试验段总结 一、工程概况 路站~人民广场站区间全长约719m(YDK23+887.850~YDK24 +607.055),下穿南明河段,区间线路与河道斜交,下穿段为两个单洞单线马蹄形断面结构;中区间隧道下穿名族路后进入南明河河道区域,右线下穿长度约190m(YDK24+330~市西明河筑城广场路站展览馆人民广场站YDK24+520),左线下穿长度约240m(ZDK24+320 ~ZDK24+560)。区间下穿南明河后进入人民广场站。中人区间注浆段为YDK24+310~YDK24+560,右线注浆长度250m;ZDK24+300~ZDK24+ 600,左线注浆长度300m,总长550m。 区间下穿南明河全断面注浆平面示意图 二、施工方法 1、全断面注浆

鉴于区间中人下穿南明河长度较长,洞顶覆土较小;由于所处区域为岩溶强发育区,南明河地表水与地下水有可能通过溶孔及裂隙联通,风险大,故采用全断面帷幕注浆的方式通过南明河。采用帷幕注浆目的是为了堵水。 1)超前注浆设计参数: (1) 注浆围为隧道开挖轮廓线以外4m,注浆长度为16m,一个注浆段完成后3m不开挖作为下一注浆段的止浆盘。第一循环注浆前采用混凝土作为止浆墙,厚度300cm。止浆墙应嵌入基岩50cm,并用锚杆锚固。 (2)每循环单线断面超前预注浆共设置111个注浆孔, 1#~34#孔深7.4m,35#~62#孔深12.0m,63#~84#孔深16.9m,85#~99#孔深16.5m,100#~108#孔深16.2m,109#~111#孔深16.0m。浆液的扩散半径为2.0m。

隧道洞口地表注浆施工方案

德胜口隧道洞口地表注浆施工技术 论文发表 写作指导 资料参考 发表时间:2010-11-18 来源:鸣网作者:张治国 摘要:德胜口隧道洞口位置都处于浅埋、偏压地段,且地表覆土松散,通过地表注浆加固土体,隧道实现了快速、安全进洞的目的,本文主要介绍注浆的施工方案设计,施工工艺,施工控制及注浆前后的监测情况等。 关键词:德胜口隧道,地表,水泥浆液,注浆 隧道施工中,洞口段围岩一般比较破碎、地质条件较差,应遵循尽量减少对岩体扰动的原则,以提高洞口段岩体和边、仰坡的稳定性。强调“早进洞、晚出洞”,适当延长洞口和隧道的长度,尽量避免对山体的大挖大刷,提倡零开挖洞口.让隧道洞口周围的植被得到妥善保护,维护原有的生态地貌。洞门力求与自然环境、人文景观相协调。在保持边、仰坡稳定的前提下,及时施作洞口,并在进洞之前,结合洞口的实际情况,先作好洞口地表的防排水措施。在大断面、浅埋和地质条件差的情况下通常采用地表预注浆、超前长管棚注浆等预加固措施。 1工程概述 德胜口隧道进京方向洞口处于十三陵镇沟涯风景区,为了减少对原有生态环境破坏,力求保持风景区原貌,洞门采用削竹式洞门,减少边、仰坡开挖。隧道洞口段近80m覆盖层厚度仅2~14m。且覆土主要为为碎石夹粘土、碎石土、强风化基岩,靠东侧为山体,地势较高,西侧为冲沟,地势较低。呈浅埋偏压地势。同时德胜口隧道开挖面积达154.5m2,属超大断面隧道,洞口暗洞施工条件极为不利,进洞难度相当大。 由于施工期间临近冬季,为保证冬季隧道能正常施工,需尽早进洞,通过多次组织专家论证,拟定对洞口浅埋偏压段松散覆土采取地表注浆预加固,然后采用双层小导管进洞的方式。 2注浆加固原理 在地表用钻孔机械打孔,通过钻孔用一定的压力将水泥浆液压入土体孔隙、强风化岩体裂隙中,碎石土孔隙、岩土层的界面、岩土的裂隙以及细颗岩体内注入具有充填、胶结的浆液材料,经过浆体的充填、压密、渗透、劈裂等作用后,使岩土体洞穴、孔隙、裂隙被浆体充填,增强覆土强度、稳定性和防水性,使隧道或地下工程能正常施工。 3注浆方法 采用双层管双栓法。双层管双栓法施工工艺:采用液压潜孔钻钻孔成形后,拔出钻杆撤走钻机,然后向钻孔中插入一根套管,该套管的节长33~50cm,其中开有小孔(即注浆孔),孔口外侧用胀圈包好,当孔内加压注浆时,胀圈胀开浆液从小孔中喷出进入土层,不注浆时胀圈封闭喷射口,故土和地下水均被胀圈拒之喷射口之外,不会逆向进入注浆管内。 注浆时把两端都装有密封双塞的注浆芯管插入上述外管中,由于注入压力的作用浆液从两组双塞的中间经喷射口胀开胀圈进入土层中,逐次提升(或下降)芯管,即可实现逐段分层注浆。 4施工工艺 4.1注浆参数的选择 4.1.1注浆范围 注浆主要控制在碎石土层及强风化基岩层,注浆加固圈为隧道开挖轮廓线以上4.5m。 4.1.2注浆压力 周边孔:0.5~1.0MPa;中间孔:1~1.5MPa。

深孔注浆专项施工方案.

1. 编制依据 (1) 2. 工程概况 (1) 2.1工程简介 (1) 2.2工程地质 (2) 2.3水文概况 (2) 2.4设计概况 (2) 3.1施工方案设计 (2) 3.2深孔注浆原理 (3) 4.1准备工作 (3) 4.2钻孔的布置及工序 (3) 4.3注浆材料的选择 (5) 4.4注浆量 (5) 4.5注浆压力的选定 (6) 4.6注浆过程中异常情况处理 (7) 4.7注浆机械 (7) 4.8注浆工艺及要求 (8) 4.9工期安排 (9) 4.10人员安排 (9) 5. 施工保证措施 (9) 5.1质量保证措施 (9) 5.2安全保证措施 (9) 5.3文明施工、环境保护保障措施 (10) 6. 岀现坍塌时的应急响应措施 (10) 6.1临界条件 (10) 6.2产生的主要原因 (10) 6.3应急响应措施 (10) 6.4坍塌的应急抢救要求 (11) 6.5设备物资配置及相关措施 (11) 石家庄轨道交通1号线一期工程 XXXX占~XXXX占区间风险源深孔注浆施工方案 1.编制依据

1)石家庄市城市轨道交通1号线一期工程XXXX站?XXXX占区间暗挖段主体结构施工图; 2)XXXX站?XXXX占区间挖隧道专项施工方案; 3)根据目前我施工单位掌握的现场勘测资料; 4)根据目前施工情况和工期的要求; 5)现行国家、行业相关技术规范、要求、标准及石家庄市有关安全、质量、工程验收等方面的地方性法规和行业标准、法律和法规; 6)我单位现有的施工技术、施工管理和机械设备配备能力。 2.工程概况 2.1工程简介 石家庄轨道交通1号线XXXX站~XXXX站区间,由站前街的XXXX站出发,沿 中山路向东,到达XXXX 站。区间起点里程K9+603.75,终点里程K10+686.300,全长1082.55m。 暗挖隧道下穿地下通道、电力沟、污水管等风险源,为保证地铁上方构筑物及管线的安全,控制地面沉降。隧道初支外 2.5m,初支内1m范围内采用深孔注浆加固措施。 2.2工程地质 本区间暗挖段结构拱顶以上主要为素填土① 2层、黄土状粉质粘土③1层、黄土状粉土③2层、粉细砂④1层及粉质粘土⑤1层。其中粉细砂④1层为中密土层,土体自稳能力较差,施工过程中容易发生坍塌。 穿越风险源时,隧道拱顶上方地质为黄土状粉质粘土③1层,隧道上半断面主要

全断面注浆流程

1全断面注浆概况 2012年6月14日至2012年7月5日,在左线K16+725.50-K16+738.50进行了全断面注浆试验。试验段注浆长度设为13m,注浆工作面封堵初始注浆段采用0.8m厚喷混凝土止浆墙,后序注浆段预留5.0m已注段作为止浆岩盘。注浆孔在掌子面上按扇形布置,初始注浆孔间距为0.8m左右,同时应保证孔的末端间距控制在1m 的间距范围内,并保证每一断面拱部、侧墙2.5m范围内砂层被加固,砂层与岩层交界面向下0.5m处为加固范围的底部。扩散半径初步定为800mm。 1.1注浆方式 利用ZJL-350D地质钻机钻注浆孔,当钻孔深度达到设计长度时,利用钻杆进行注浆,注浆段长0.8m,钻孔完成后,注入水玻璃-磷酸混合浆封口,封口浆凝结后注入水泥-水玻璃双液浆,压力达到1.5MPa持续5分钟或不再吸浆后,后退钻杆,进行下一段的注浆作业,如此循环,直至该孔结束。 注浆方式为后退式注浆,采用双液注浆泵进行注浆作业,成一孔注一孔。孔距800mm,全断面共布设孔位59个。 1.2主要注浆参数 注浆深度:8.5m-13.5m 注浆孔直径:Φ42mm 浆液扩散半径:0.8-1.5m 浆液凝结时间:双液浆50s-1min30s ,封口浆2s-5s 注浆压力:双液浆1.0~1.5Mpa,封口浆2.0-3 Mpa 注浆循环段长:13m 后退长度:0.5-0.8m 施工顺序:从外圈到内圈

2 施工 2.1止水、止浆墙的施工 为防止注浆时地下水涌出作业面及跑浆,在注浆地段起始处的掌子面采用0.8m厚C25挂网喷射混凝土墙作为止水、止浆墙。 图一挂网喷砼封闭掌子面

结合并呈伞形辐射状布置,全断面径向注浆注浆孔按梅花形布置。 2.2注浆钻孔布置 图三中心轴线钻孔剖面图

喷砂车间地面注浆施工方案

马尾船政(连江)船舶及海洋工程装备园区特种船舶项目涂装车间 注浆施工方案 编制: 审核: 审批: 福建六建集团有限公司 马尾船政涂装车间项经部 2015年10月

施工组织设计(施工方案)报审表

喷砂车间注浆施工方案 一、注浆目的 由于喷砂车间地面设计为在已施工好的砼地板上铺设一层12mm厚钢板,部分钢板与混凝土地面预埋件焊接后与混凝土地面存在间隙,两者之间的缝隙需灌注水泥浆,充填缝隙,使两者成为整体。 二、施工质量、安全及技术措施 1、钢板之间的焊接: 钢板与钢板之间应进行焊接,形成平面整体。其他剩余的钢板焊接时预留10%-20%的缝不焊,等注浆结束后再焊接上。 2、钢板钻孔: 在每块钢板中心部位,钻两个Φ20mm注浆孔,间距为两米左右,并在钢板一端钻透气孔。 3、注浆孔与注浆接头的焊接: 为便于注浆管与注浆孔的对接,需焊接接头。接头与钢板之间应焊接牢固,避免有的水泥浆在灌注时发生跑浆。注浆接头焊接为角焊缝围焊。 4、注浆设备及设备安装 注浆设备主要有高压或者中压注浆泵(天津聚能泵XPB-90D),立式搅拌机2台,其中一台搅拌水泥浆,另外一台主要起继续搅拌和储存作用,以及相应的配电箱、水箱和水泵等组成水泥浆搅拌站。本次搅拌站应设在两个车间之间,浆液输送距离基本均等,可无须移动搅拌站。 5、浆液制作及灌注: (1)浆液制作及浓度: 注浆压力呈现一定的变化规律,因此注浆浓度也可适时调节,以适应这种变化。浆液浓度的调节还应根据板底吃浆的状况使其在特定的范围内起加固作用,浆液浓度的配制原则为采用32.5硅酸盐水泥,水灰比为(0.8~1):1,浆液比重约为1.55~1.5。搅拌要均匀,并通过过滤后储存于立式搅拌机内,立式搅拌机保持常开状态,保证水泥浆不沉淀。

深孔注浆专项施工方案演示教学

目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况 (1) 2.1工程简介 (1) 2.2工程地质 (2) 2.3水文概况 (2) 2.4设计概况 (2) 3.1施工方案设计 (2) 3.2深孔注浆原理 (3) 4.1准备工作 (3) 4.2钻孔的布置及工序 (3) 4.3注浆材料的选择 (5) 4.4 注浆量 (5) 4.5注浆压力的选定 (6) 4.6 注浆过程中异常情况处理 (7) 4.7 注浆机械 (7) 4.8注浆工艺及要求 (8) 4.9 工期安排 (9) 4.10 人员安排 (9) 5.施工保证措施 (9) 5.1质量保证措施 (9) 5.2安全保证措施 (9) 5.3文明施工、环境保护保障措施 (10) 6.出现坍塌时的应急响应措施 (10) 6.1 临界条件 (10) 6.2 产生的主要原因 (10) 6.3 应急响应措施 (10) 6.4坍塌的应急抢救要求 (11) 6.5设备物资配置及相关措施 (11)

石家庄轨道交通1号线一期工程 XXXX站~XXXX站区间风险源深孔注浆施工方案 1.编制依据 1)石家庄市城市轨道交通1号线一期工程 XXXX站~XXXX站区间暗挖段主体结构施工图; 2)XXXX站~XXXX站区间挖隧道专项施工方案; 3)根据目前我施工单位掌握的现场勘测资料; 4)根据目前施工情况和工期的要求; 5)现行国家、行业相关技术规范、要求、标准及石家庄市有关安全、质量、工程验收等方面的地方性法规和行业标准、法律和法规; 6)我单位现有的施工技术、施工管理和机械设备配备能力。 2.工程概况 2.1工程简介 石家庄轨道交通1号线XXXX站~XXXX站区间,由站前街的XXXX站出发,沿中山路向东,到达XXXX站。区间起点里程K9+603.75,终点里程K10+686.300,全长1082.55m。 暗挖隧道下穿地下通道、电力沟、污水管等风险源,为保证地铁上方构筑物及管线的安全,控制地面沉降。隧道初支外2.5m,初支内1m范围内采用深孔注浆加固措施。

隧道初支注浆施工方案

***隧道初支径向注浆堵水施工方案 一、编制依据 ⑴隧道设计图纸; ⑵****合同段施工组织设计; ⑶《公路隧道施工技术规范》; ⑷公司及项目相关技术文件。 二、工程概况 **隧道是**至**高速公路控制性工程,位于***市境内,为上、下行双向六车道分离式隧道,左线起讫桩号ZK90+120~ZK94+040,长3920m;右线起讫桩号YK90+125~YK94+065,长3940m。 隧道防水主要是利用混凝土的自防水能力,混凝土的的抗渗等级不得低于S8。隧道V、IV级围岩断层破碎带水头压力小于0.3Mpa地段,抗渗等级不低于S10,拱墙砼掺加防水剂,仰拱砼掺加高效抗裂防水膨胀剂。拱墙背后设置厚度不小于1.5mm单面自粘式HDPE复合防水卷材。隧道变形缝采用橡胶止水带止水,隧道施工缝采用膨胀橡胶止水条止水。 ***隧道渗漏水集中在两侧排水沟排出,旱季开挖过后实测渗漏水量较小,但渗点明显。由于隧道岩溶、断层垂直发育,渗水量、水头压力与气候气象、地形条件有直接的关系,地表水下渗是造成雨季渗漏水量和水头压力主要因素,水量和水头压力无法预估。 三、水文地质概要 ***隧道地表水:出口端从ZK93+500开始,沿线路左侧地表有一条溪沟,从出口端ZK94+050处转向线路右侧,流入沟谷,常年有水流,枯水期流量约为1~2升/s,丰水期0.5~1 m3/s,暴雨季节1~3 m3/s;ZK91+440~ZK91+640北侧发育岩溶洼地,形成落水洞,两条沟水汇于该洼地,顺落水洞,沿地下暗河向下游排泄。地表水主要为大气降水形成的地表面流,地表径流条件较好,隧道进、出口位于斜坡中部,分布标高较高,但汇水面积大,水量多,地表水对隧道施工仍然有一定的影响,应注意暴雨期间地表面流对洞口的冲刷破坏作用,宜采取截流、疏排措施。 ***隧道地下水:表层为残坡积粉质黏土、碎石土中的孔隙水、基岩风化带内的裂隙水、构造裂隙水及岩溶水,水量大小受空隙率、溶蚀、裂隙发育程度及季节变化影响,

全断面注浆加固

目录 1. 工程概况 (2) 2. 施工方案设计 (4) 3.工程质量保证体系 (15) 4. 注浆效果检测手段 (16) 5.安全应急预案 (18)

1. 工程概况 1.1隧道概况 本工程为北京通州运河核心区市政配套工程新华大街(新华南北路~北运河西滨河路)电力管道工程,工程地址位于北京市通州区新华大街北侧。起点位于新华大街与新华南北路交点的东北角,终点位于北运河西滨河路。 主要工程量:本工程新建2.0×2.3m电力隧道1827.4m。M-PP过路拉管131.5m。(暂定)其中Φ4.0m电力竖井3座,Φ5.2m电力三通井6座;6.0×6.0m电力四通井3座;5.0×5.0m电力四通井3座。防火线槽3655m,通风亭10座,机械排水8套。 隧道结构见下图。

Φ32超前钢管,L=1.75m,环向间距300,榀榀打设 钢筋网,拱墙底均铺设Φ6@100×100 Φ20纵向连接筋沿横断面布筋,间距每 米一根内外交错布置 250厚C20喷射防水混凝土掺8%FS-P 聚乙烯丙纶复合防水卷材(600g/㎡)2.0m ×2.3 m 隧道断面图 1.2地质水文情况 根据目前钻探所取得的地层资料及室内土工试验成果,将已完成钻孔勘探深度(最大20.00m )范围内的土层划分为人工堆积层和第四纪沉积层两大类,并根据各土层岩性及工程性质指标进一步划分为5个大层及亚层。现分述如下: 粉质粘土重粉质粘土②层:褐黄色,可塑,含云母、氧化铁,夹粘土透镜体,基本连续分布; 粉砂②1层:褐黄色,饱和,中密,含云母、氧化铁、粘性土团,透镜体分布; 粘质粉土砂质粉土②2层:褐黄色,稍湿,中密~密实,含云母、氧化铁,夹粘土透镜体,呈透镜体分布。

顶管洞内深孔双液注浆施工方案

管道内深孔双液注浆 施工方案 北京中地大工程勘察设计研究院有限责任公司 2007年3月

一、因本工程管线部分井段(M3~M4井段、M6~M5井段30米、M1~M2井段12米)位于后期杂填土下方,开挖及管道顶进时极易产生后期杂填土及含水砾砂及顶管作业面面坍塌,造成地表严重下沉,直接威胁现状构筑物及现有管线的安全。 (一)需要对此段洞内管道中线以上部分(拱顶)范围进行双液注浆加固,目的是通过外界压力将注浆压入后期杂填土或含水砾砂层中,并将土粒子间的间隙压缩,挤密,从而提高杂填土的粘接强度,保证开挖及管道顶进时不坍塌,保障施工及既有构筑物的安全。根据现场地质情况确定采用洞内双液注浆的施工工艺。 (二)掌子面布置分三环布设,从掌子面通过三次定位钻机呈发散状布置,孔位排间距0.8m,孔深为6m、8m、10m交叉梅花型布设。 二、注入率的设定 采用经验公式:λ=na(1+β) λ——注入率β——损失系数 π——孔隙率α——充填率 根据现场观察,杂填土层的孔隙率为30-40%,如果充填率以50%计算,考虑到注入量的损失,本方案注入率设定为55%。 三、注浆加固杂填土层技术要求 1、每一循环洞内加固土体的有效长度10m。 2、注浆孔扩散有效半径0.75-1.0m。 3、有效加固砾体宽度超过管道两侧开挖线各2.5m以上。 4、注浆改良后土体的渗透系数达到0.01m/d量级。

5、注浆改良后,土体的粘接力C值不小于50Kpa。 6、洞内注浆加固接先外环后内环的顺序施工,采用后退式注浆工艺。 四、施工工艺要求 1、注浆机械 每套注浆机由钻机,浆液搅机等组成,其中钻机和注浆为一套机具。 2、注浆工艺流程见下图:

帷幕注浆施工方法与技术措施

六、施工方法与技术措施 6.1概述 本标段帷幕灌浆自桩号G0+423.00起至G0+631.00止,轴线长度208m,向上及向下钻孔灌浆形成防渗帷幕。向上孔深为18.5m;向下孔深为133m。 本标段工作内容包括:按规范规定、图纸及工程师要求,提供一切劳务、设备、材料,并完成灌浆孔、检查孔所必需的钻孔、套管、冲洗和压水试验,以及帷幕灌浆材料的提供、储存、拌合、注浆,等所需的各项工作。 本标段主要工作项目应包括: (1)灌浆工作场地的排水、清污、照明和施工后的场地清理; (2)动力和照明设备的连接(业主提供电源至施工场地附近); (3)洞内通风设备及管道的提供和安装; (4)洞内穿过混凝土底板至一定深度以及地面不要求灌浆的上部岩层或覆盖层的孔口管的提供和镶铸; (5)帷幕灌浆孔、检查孔、抬动观测孔的钻孔、测斜和观测仪器的提供和安装; (6)井下电视的安装和观测; 适用标准: (1)灌浆部位的施工图: (2)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5158-2001) (3)《硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥技术规范》(GB175-85) (4)《水工混凝土外加剂技术规范》(SD108) (5)施工过程总工程师下达的指令和有关文件。 6.2灌浆试验 本次实施补强灌浆的廊道高程较低,幕底高程更低,灌浆施工时可能会遇到较高的水压力和出现较大的涌水量,为保证灌浆质量,在灌浆前将进行灌浆试验,以确定合适的灌浆方法、灌浆浆液、灌浆工艺、灌浆压力和灌浆结束标准,以及遇到较高涌水压力、大涌水量和较大耗浆量时的紧急处理措施,并报工程师批准。 6.2.1首先进行浆液试验:

(1)按监理工程师的指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验: ①浆液配制程序及拌制时间; ②浆液密度或比重测定; ③浆液流动性或流变参数; ④浆液的沉淀稳定性; ⑤浆液的凝结时间,包括初凝或终凝时间; ⑥浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性; ⑦监理工程师指定的其它试验内容; (2)用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量要通过浆液试验选择,并将试验成果报送监理工程师; 6.2.2选择地质条件有代表性的部位进行帷幕灌浆生产性试验,以验证灌浆孔的布孔方式、灌浆分段、灌浆压力及浆液配比等参数; 6.2.3在生产试验区内,按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验,检查灌浆效果,整理分析各序孔和检查孔的透水率、单位耗灰量等试验资料,并将试验成果报送监理工程师; 根据先导孔或一序孔压水试验结果,经工程师同意后调整灌浆参数和选择孔距的大小。 6.3灌浆材料 所有灌浆材料都必须具备厂家出厂材质证明并妥善保管,以防变质和污染,变质和污染的材料不能使用。稳定浆液必须通过有资质的试验室选择最优配方,并在施工过程中经常性地进行测试和调整。 6.3.1水 钻孔、取芯、清洗、压水试验及浆液拌合的用水要新鲜、干净,水中不含有有害的油、土、有机质、酸、碱、盐及其他有害杂质,并符合拌制水工混凝土用水要求。如对水质发生怀疑,应进行水质检测和浆液强度试验。浆液拌和时,水温要低于40℃,高于5℃。 6.3.2水泥 灌浆采用525#硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。525#硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥

全断面注浆技术交底

编号: 单位工程名称车公庙站~中间始发井盾 构区间 分部工程名称附属工程 交底部位联络通道全断面注浆交底日期2014年9月8日 交底内容及附图 一、概述 为了各个联络通道开挖施工的安全顺利进行,在联络通道管片破除前对开挖范围进行全断面注浆,确保在管片切除及通道开挖时保证土体的稳定,从而有效地控制了层理间的滑动破坏,保证施工安全。 二、各联络通道工程地质情况 根据地质勘查和地质补勘报告显示:1号联络通道洞身大部分为强风化花岗岩,隧道顶部为全风化粗粒花岗岩,通道位于深南大道下方距地面22.6m。2号联络通道洞身大部分为砾质粘性土,隧道顶部为砾质粘性土,有少量全风化花岗岩,通道位于深南大道下方距地面 17m,。3、4、5号联络通道洞身全部位于砾质粘性土中,隧道顶部为砾质粘性土,埋深分别为12.7、13、13.5m。分别位于深南大道、深南大道绿化带、白石路下方。7号联络通道洞身全部位于全风化花岗岩中,隧道顶部为砾质粘性土,通道位于白石路下方距地面11m。 交底人复核人分部技术负责人 分部副经理 接收人 分部经理

编号: 单位工程名称车公庙站~中间始发井盾 构区间 分部工程名称附属工程 交底部位联络通道全断面注浆交底日期2014年9月8日 交底内容及附图 图11-7号联络通道地质剖面图 三、脚手架搭设 1、为保证多个通道同时注浆以及开挖作业相互干扰,需对联络通道注浆、材料设备堆放平台搭设,搭设时需预留电瓶车行驶通道。 2、脚手架采用Φ48mm钢管加钢扣件搭设而成,纵向(垂直盾构线路方向)间距1.0m,横向(沿盾构路线方向)间距1m,隧道拱顶往下1.9m用路板设置一个工作平台,环向脚手架搭设长度为6m,为保证隧道内电瓶车正常行驶搭设脚手架时预留电瓶车行驶通道,电瓶车车体宽度1.5m,高度2.7m。搭设脚手架时左右水平方向为电瓶车行驶预留0.4m的空间,上下垂直方向为电瓶车预留1m的空间。 交底人复核人分部技术负责人 分部副经理 接收人 分部经理

地表注浆施工工艺

思剑六标香树园隧道出口端堆积体段 地表注浆作业指导书 一、工程概况 香树园隧道为分离式隧道,左幅起讫桩号为ZK50+418—ZK51+299,长881米,右幅 隧道起讫桩号为YK50+418—YK51+288 ,长870米,是本合同段的控制性工程。 隧道场区处云贵高原向湘西丘陵及广西丘陵过渡的斜坡地带,总体地势北西高、南东低,隧道横穿山体,进出口均位于斜坡地带,隧道区附近海拔443.0—615.3m,相对高差172.3m,隧道通过地段高程为510.2—615.3m,相对高差105.1m。地貌类型属构造侵蚀、 溶蚀型低山地貌,植被较发育,多为灌木。隧道基岩裸露,岩体节理很发育,岩体破碎, 对隧道围岩分级有影响。隧道出口段堆积体长120—200 m,宽40—80 m,厚10—30 m,为 块石土,结构松散,稍湿,坡体现处于稳定状态,隧道开挖可能使边坡失稳,极易产生滑 坡及崩塌。 二、施工方案设计 1、注浆范围根据地质情况、隧道施工方法等因素综合考虑,本次地表注浆加固的区段为:香树园隧道剑河端左幅ZK51+249~ZK51+291(42 m),香树园隧道剑河端右幅YK51+247~YK51+271(24 m)。 2、根据现场配合比试验及设备所能达到的要求,确定合理的注浆参数。 3、注浆管采用?50×4 mm热轧无缝钢管,钢管间距1.5×1.5 m,呈梅花形布置;注浆 钢管四周设置?10 mm注浆孔,间距30cm,呈梅花形布置止浆段不设置注浆孔; 4、当隧道埋深小于10m时,钢花管尾端2m为止浆段,地表2m以下至开挖轮廓线以 外50cm为注浆段;当隧道埋深大于10m时,隧道拱顶以上10m至开挖轮廓线以外50cm 为注浆段,顶拱以上10m至地表为止浆段; 5、地表注浆按固结钢管周围有限范围内土体设计,浆液扩散半径不小于0.7δ(δ为

帷幕注浆

新中梁山隧道超前周注浆 摘要:成渝高铁6标新中梁山隧道属于重点枢纽工程,在隧道开挖过程中遇到围岩较差,有突水、突泥现象,给隧道建设带来极大困难,为了能够顺利贯通,采用帷幕注浆技术,对掌子面及周边出水进行封堵,在这个过程中研究应用了有关注浆施工参数的选取及施工方法。 目录 第一章编制目的 (2) 第二章工程概况 (2) 2.1线路概况 (2) 2.2工程地质及水文地质概况 (3) 2.3施工段落水文地质情况 (4) 2.4地下水环境保护标准 (4) 第三章超前周边注浆设计参数 (4) 3.1注浆范围 (4) 3.2止浆墙制作 (5) 3.3注浆孔的 (5) 3.4注浆材料 (7) 3.5注浆方式 (7) 3.6注浆压力 (8) 3.7单孔注浆量 (8) 3.8注浆设备接示意图及工艺流程图 (9) 第四章注浆施工过程 (9) 4.1注浆施工 (10) 4.3检查孔施工 (13) 4.4补注浆施工 (14)

新中梁山隧道超前周边注浆 第一章编制目的 新中梁山左右线隧道地下水发育,在施工中多出超前钻探出现较大出水,里程分别为D3K293+240、D3K293+080,YDK293+230,其中最大出水量实测170m3/h,最大水压1.2Mpa,水温为17.5℃。为有效保护中梁山地下水环境及隧道施工安全质量要求,采用超前注浆方案进行堵水。 第二章工程概况 2.1线路概况 成渝客专新中梁山隧道为左右线分修的两座单线隧道,其中左线长4124m,右线长4119m,隧道线间距在19.1m~65.3m之间,最大覆盖层厚度270m,最小覆盖层厚度4.7m,全隧除大跨段外采用内半径R=4.7m的圆形衬砌。 新中梁山左右线隧道多次上跨、下穿既有线隧道。新中梁山左线隧道分别于D3K291+120上跨既有襄渝线中梁山隧道、D3K291+540下穿遂渝高速公路大学城左线隧道,D3K291+625下穿遂渝高速公路大学城右线隧道,D3K293+901下穿襄渝二线双碑隧道;新中梁山右线隧道分别于YDK291+220上跨既有襄渝线中梁山隧道,YDK291+635下穿遂渝高速公路大学生左线隧道、YDK291+725下穿遂渝高速公路大学城右线隧道,YDK293+904下穿襄渝二线双碑隧道。 重庆北站左联络线大跨段起讫里程为D3K293+120~+350,长230m,重庆北站右联络线大跨段起讫里程为YDK292+987~YDK293+240,长253m,重庆西站右联络线大跨段起讫里程为

隧道径向注浆方案

隧道径向注浆方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

XXX隧道出口注浆实施性施工组织设计根据XXX铁工管〔2012〕38号关于印发《XXX铁路隧道注浆管理办法(试行)》的通知,确定对XXX隧道出口DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段进行径向注浆,特编制本施工组织设计。在施工组织设计中,合理选定围岩注浆方式、注浆参数,以确保注浆施工质量和效果,保证隧道施工安全和结构稳定。 1施工概况 XXX隧道出口DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段段原设计围岩为二叠系灰岩,为IV级围岩。采用三台阶七步法开挖,构造影响带,受构造影响严重,岩石呈灰黑色,以绢云母片岩为主,夹石灰岩透镜体。岩体破碎,岩质软,片理面及节理面极为发育,片理面光滑,手摸污手,由原设计IV级围岩变更为属V级围岩。 2注浆目的 增强破碎围岩整体性;提高堵水能力,预防塌方发生,预防突泥突水灾害发生,保证隧道停工、复工期间安全施工和正常运营。 3注浆段落 XXX隧道出口DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段采取径向注浆加固。

4注浆前准备工作 注浆人员组织:成立专门的注浆作业班,每班20人。 隧道预注浆机具设备包括钻孔机械、注浆泵、浆液搅拌机、止浆塞、混合器以及流量计、压力表、阀门、注浆管路等配套装置。采用机械设备见下表: 注浆施工机械设备配备表 5径向注浆施工方案

根据XXX施隧参Ⅰ-102《双线隧道辅助施工措施及施工方法设计图》开挖后加固3m全断面径向注浆设计图对 DKXXX+XXX~DKXXX+XXX段采用径向注浆,如达不到预计效果,注浆范围根据实际情况扩大。 孔位布置 注浆孔按浆液扩散半径2m布设,孔口环向间距180cm,每环22孔,孔底间距约250cm,孔深3m,纵向间距260cm。具体布置见径向注浆布置图。 注浆横断面布置图注浆纵断面布置图 径向注浆布置图 钻孔 采用风枪钻开孔,孔径φ52,成孔后用高压风吹干净。 埋设孔口管 孔口管采用1米长φ50mm,壁厚的热扎无缝钢管,孔口管埋设牢固,并有良好的止浆措施。

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