淀粉干燥设备在薯类及葛粉加工中的应用

淀粉干燥设备在薯类及葛粉加工中的应用提要：淀粉干燥设备是淀粉加工中常用的设备之一，常用淀粉干燥方法有多种，本文将对各种常方法进行比较。

关键字：淀粉干燥烘干设备

被脱水处理的湿葛根淀粉，仍然含有大量的水分（35%~40%），不能进行长期的保存或运输，必须对其进行再次脱水的处理。湿淀粉的再脱水，就是葛根淀粉生产过程中的干燥工序，淀粉的干燥有多种形式，常用的方法和设备有：

自然干燥晾晒法：

采用自然晾晒来达到降低含水量，这种方法简单，几乎没有什么成本，适合农户淀粉干燥使用。其缺点是时间长，卫生不容易控制，同时对葛粉中的黄酮有损害，所以应尽量避免使用。

烘房干燥法：

小规模的葛粉加工厂有用烘干房干燥的方法，它是将可以加热的烘管引入室内进行加热，使室内的温度保持在50-55度，室内合理设置淀粉托盘的支架，室内容积可大可小，在烘房的顶部，设有若干排气扇，以调节室内的温度和湿度，烘房的加热方式也有多种，最简单的是将含有烟的气体通过管道直接进入烘房，也有采用外面设置热风炉，将加热后的洁净空气通入室内加热，这种方式温度相对直热式容

易控制。在烘房内淀粉干燥的时间根据淀粉的干湿程度而定，但一般不超过20个小时。烘房干燥法的优点是投资小，同时烘房可作粉条烘干室，缺点是生产效率低，耗时长，劳动强度大，产品干燥不匀，室内温度变化大，淀粉易糊化。

带式干燥法：

用不锈钢网或铜网制成输送带，以低速运行，在烘房内被热空气干燥，达到规定含水量后，从烘房尾端输出。这种干燥方法不同于前述的干燥烘房方法，它分为多个烘干工段，将洁净的热空气通过风机吹入烘室，一般分为三个段，第一段是低温区，也称预干区，主要是因为淀粉干燥的自由表面水分的汽化的速度和内部水分的扩散（也称外扩散）的速度不一样，为避免升温过快影响淀粉质量而采用“保湿烘干”，随着输送带的传送温度逐渐升高，此时淀粉的水分已减少很多，从而防止淀粉糊化，在最后阶段温度又降低，也可以只吹冷风使淀粉温度降低完成整个干燥过程。

带式干燥其优点是投资小，且可以连续作业，干燥效率相对较高。其缺点是生产能力小，烘房占地面积大。

气流对撞干燥法

气流对撞采用新型改进低温气流对撞干燥工艺，该机首先在淀粉烘干行业中应用，比蒸汽锅炉省煤70%。该机节约能源，强化了传热效果，使热能消耗降低1/4强。设备高度低，结构紧凑，设备稳定性

好，降低了厂房土建投资。产品质量好，由于干燥混合温度和物料对撞的作用，烘干机在混合物料55℃常温烘干，保证了原有物性，使产品的内在质量外观蓬松程度和白度相应提高。

气流对撞烘干机适合烘干粉状和细颗粒状物料,如淀粉、木薯粉、面筋、面粉添加剂、玉米蛋白、牧草、草粉等。

特点：

干燥强度大：气流干燥机由于气流速度高，物料在气相中分散良好，可以把物料全部表面作为干燥的有效面积，因此，干燥有限面积大大增加。同时，由于干燥时分散和搅动作用，使气化表面不断更新，因此，干燥的传热过程强度大。

干燥时间短：物料与空气的接触时间极短，干燥时间一般在0.5~5秒，对于热敏性或低熔点物料不会造成过热或分解而影响其质量。

热效率高：气流干燥采用物料与气体并流操作，从始到终物料温度和空气温度都能达到合理状态，干燥时间短，用于淀粉干燥绝对保证淀粉不糊化。