染整工艺原理二
1.染色牢度：染色产品在使用或以后的加工处理过程中能保持原来色泽的能力。
2.浸染：将纺织品浸渍在染液中，经一定时间使染料上染并固着在纤维上的染色方法。
3.轧染：织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织品组织空隙并去除多余染液，使染料均匀分布在织物上。染料的固着是在以后的气蒸等过程中完成的。
4.浴比：染液体积与被染物质量之比。
5.轧液率：织物上带的染液质量占干布质量的百分率。
6.泳移：织物在浸轧染液以后的烘干过程中，染料沿着水分蒸发方向移动的现象，引起阴阳面等色差。
7.扩散边界层：动力边界层内靠近纤维表面的染液几乎是静止的，此时，然也主要靠自身的扩散靠近纤维表面，该也曾成为扩散边界层。
8.动电层电位：吸附层与扩散层发生相对运动而产生的电位差。
9.动力边界层：一般把染液从染液本体到纤维表面流速降低的区域成为动力边界层。
10.双电层电位：在水溶液中，纤维表面带负电荷与其带相反电荷的正离子由于热运动距离纤维表面远近一定的浓度分布。因此产生一个吸附层和一个扩散层即所谓的双电层。
11.直接性：染料离开染液上染纤维的性能，一般可用染色平衡时染料的上染百分率来表示。
12.平衡上染百分率：在一定条件下染色达到平衡时，纤维上吸附的染料量占投入染料总量的百分比。上染百分率：吸附在纤维上的染料量占投入总量的百分率。
13.平衡吸附量：染色平衡时纤维上的染料浓度成为平衡吸附量。
14.染色饱和值：纤维在一定的染色温度下，所能上染的最大染料量。
半染时间：达到平衡吸附量一半所需要的时间，用t1/2表示，表示染色达到平衡的快慢。
16.匀染：染料在织物表面以及纤维内部分布的均匀程度。
移染：使上染较多部位的染料通过解吸转移到上染较少的部位，提高匀染效果。
18.亲和力：纤维上染料标准化学位和染液中染料标准化学位差值的负值。
19.染色热：无限小量染料从含有染料呈标准状态的染液中转移到染有染料呈标准状态的纤维上，每摩尔染料转移所吸收的热量。
20.染色熵：无限小量的染料从标准状态的染液中转移到标准状态的纤维上，每摩尔染料转移所引起的物系熵变，单位kJ/（℃·mol）。
21.染色活化能：染料分子要靠近纤维表面，必须具有一定的能量，克服由于静电斥力而产生的能阻，该能量称为染色活化能。
22.还原染料：不溶于水，必须在碱性溶液中被强还原剂还原成可溶于水，且对纤维有亲和力的隐色体钠盐而上染纤维，染色红再经氧化，恢复为原来不溶性的染料色淀固着在纤维上。
23.隐色体浸染：指把染料预先还原为隐色体，在染液中被纤维吸附，然后在进行氧化，皂煮。
24.悬浮体轧染：将织物直接浸轧还原染料配成的悬浮体溶液，再浸轧还原液，在气蒸等条件下使染料还原成隐色体，被纤维吸附、上染的方法。
25.干缸还原：染料和助剂不直接加入染槽，而是先在另一较小容器中用较浓的碱性还原液还原，然后再将隐色体钠盐的溶液加入染浴中。
26.全浴还原：染料直接在染浴中还原的方法。
27.隐色体电位：还原染料隐色体开始被氧化析出沉淀的电位，成为隐色体电位。
28.半还原时间；是还原达到平衡浓度一半所需的时间。
内聚能：1mol物质气化升华所吸收的热量。内聚能密度，单位摩尔体积的内聚能。
30.阳离子染料的配伍指数K：反映染料亲和力大小和扩散速率高低的综合指标。划分为5
组，配伍指数越趋近于1，染料对纤维的亲和力高，上染速率越快，而配伍指数越趋近于5，染料对纤维的亲和力低，上染速率越慢。
31.染色饱和浓度：能是给定纤维达到饱和吸附所需商品染料的量，以相对于纤维或织物的质量来表示。
32.饱和系数f：纤维的染色饱和值与染料的染色饱和浓度之比，是阳离子染料的特征常数，与染料的纯度和摩尔质量有关，而与纤维特性或种类无关。
33.纤维的染色饱和值：表征和评价纤维可染性的重要指标之一，是纤维本身的一种特性常数，可以表征单位质量纤维上含有可容纳阳离子染料的阴离子染座数量。
34.直接印花：在白色或有色纺织面料上直接印制各种颜色的印花色浆从而形成印花图案的方法。
35.防染印花：先在纺织面料上印制能够纺织染料着色的色浆，然后染色或压印其他色的色浆。先印花部位的色浆能够破坏和阻止后染或后印染料对所印纤维着色，从而形成花纹，这样的印花方法叫防染印花。
36.拔染印花：在已经染色或染色而未固色的面料上，印制能够破坏已染色染料结构或能阻尚未固色染料固色的印浆。印花后经过适当处理如气蒸水洗。印花部位染料能显色，形成白色花纹，这种印花方法叫拔染印花。
37.转移印花：将印花图案预先印制到特定的纸张上，得到所谓的转移印花纸，然后转移印花纸与所印纺织面料复合，通过热和力或者在一定的湿度下施加压力，转移印花纸上的图案便转印到纺织面料上。
38.印花原糊：指加在印花色浆中能起增稠作用的高分子化合物，即印花糊料。
39.流变性：物体在切应力作用下的流动变形特性。
40.涂料印花：将带有颜色或具有特殊视觉效果的非水溶性物质颗粒用高分子黏着剂附着在纤维表面形成所需花纹图案的印花方法。
41.着色力：颜料以其本身颜色使被着色基质具有颜色的能力。
42.吸附等温线：在恒定温度染色达到平衡时纤维上的染料浓度与染液中的染料浓度的分配关系曲线。
43.上染速率曲线：在恒温条件下进行染色，以纤维上染料浓度或上染率为纵坐标，染色时间为横坐标作图可得。
44.孔道扩散模型：溶胀的纤维里存在许多曲折想通的小孔道，在染色时，纤维孔道里都充满着水，染料分子通过这些孔道扩散进入纤维内部，扩散中染料分子会不断发生吸附和解吸，孔道里的游离状态的染料和吸附状态的染料呈动态平衡。特点：速率与染料分子结构、染料对纤维的亲和力、纤维结构有关。
45.自由体积扩散模型：聚酯纤维、聚丙烯腈纤维等合成纤维染色时，染料分子吸附在纤维大分子链上，当温度超过纤维的玻璃化温度以后，大分子的链段发生绕动，原来微小的空穴合并成较大的空穴，染料分子沿着这些不断变化的空穴，逐个“跳跃”扩散。特点：适用合成纤维，扩散速率与纤维结晶度，微晶体大小和取向度等因素有关：加快扩散途径：加入少量低分子物质降低纤维的玻璃化温度。
46.盐效应：利用盐的作用来控制直接染料的上染过程。促染机理，中性电解质中的钠离子与纤维负电荷结合，使纤维与染料电荷斥力下降，活化能下降，上染率提高。
47.固色率：染料与纤维共价结合的染料总量占投入染料总量百分率。固色机理：（1）利用固色剂和染料生成不溶性色淀（2）利用固色剂在染物上的成膜性（3）利用固色剂分子的反应性基团进行交联（4）利用固色剂与纤维间的分子引力（5）利用固色剂的缓冲能力以提高染物的汗渍牢度
提高浸染染色均匀性的基本措施？
（1）控制好染液与被染物的相对运动（2）调节温度加入匀染剂，增加染料移染性能，获得匀染（3）使染浴温度均匀（4）为纠正初染率太高而上染不均，采用延长上染事件的方法（5）保温时间与温度相适应（6）染料化料要均匀（7）前处理效果要符合要求（8）促进剂的加入量与加入方式要正确
2.吸附等温线类型？
（1）能斯特型，线性关系，存在染色饱和值S，适用于液-固相分配型，适合分散染料（2）朗缪尔吸附，化学吸附/定位吸附，适用染料与染座一一对应，如阳离子染料对腈纶染色，酸性染料对蛋白质纤维染色（3）弗莱因德利胥吸附，物理吸附/非定位吸附；适合对象：纤维孔道中存在吸附与扩散模式，没有吸附饱和值，亲水型染料。
3.还原染料染色工艺？特点？染色温度由哪些因素有关？
（1）隐色体染色，适用纱线，组织结构疏松的针织物，卷染时出现“白芯”现象，匀染性透染性差（2）悬浮体轧染，适用于机织物，不会有“白芯”现象，匀染性、透染性较好，对染料的适应性较强，烘干过程易泳移，产生染班。（2）靛蓝染色，适用于牛仔布染色，环染存在“白芯”现象，移染性差，湿摩擦牢度差，直接空气氧化，不许皂煮（4）催化加氢还原，降低了化学还原剂用量，洗涤用水可循环使用，成本低，但易燃易爆（5）电话学还原，化学物质用量少，减少污染，废水处理简单，成本低。浸染的染色温度由染料分子结构的复杂程度决定，其对染料的上染速率、上染百分率及匀染性和保险粉的用量有很大影响。
4.分散染料主要有几种染色方法，特点？
（1）载体染色，工艺过程：预先制备载体乳化液或分散液，染浴中加入染料，载体乳化液或分散液，分散剂等，控制ph在5左右，升温至沸，染色30~90min，水洗。特点：改变涤纶染色病疵，载体容易引起染液分散稳定性下降，染料聚集而产生染疵，染色后载体去除比较困难，造成色牢度下降及织物对人体的刺激性，易污染。（2）高温高压染色法，工艺过程：将分散染料用40℃温水化料，配置染液，然后过滤入机，50℃始染，严格控制升温速率保证染液良好循环，达到匀染目的，升温到120℃，保温30~90min，最后还原清洗再水洗。(3)热熔染色，工艺过程：浸轧染液→烘干→焙烘→还原清洗→热水洗→冷水洗，特点：连续化生产，固色快，色泽稍差，适于中浅色。
5.腈纶用阳离子染料染色的原理是什么？工艺过程？条件？
（1）阳离子染料对腈纶的上染实际上是一个离子交换过程，阳离子染料离子主要借助于腈纶上的酸性基因以离子键的作用上染，此外，同事纤维上的极性基因以及染料分子结构中的多种极性取代基等，使染料与纤维间存在氢键、范德华力，都是阳离子染料对纤维具有较高的亲和力，从而吸附在纤维上。当温度达到或者超过腈纶玻璃化温度后，吸附在表面的染料很快向纤维内扩散。（2）①升温控制染色法，50℃起染，分别加入醋酸、缓染剂与溶解的染料，调节ph至4~6，开始染色升温至98℃，保温30~60℃，染色结束后以1℃/min降温至55℃。②恒温快速染色法，85℃将阳离子缓染剂加入染浴，调节ph4~6，处理10min，然后加入溶解好的染料，45~90min后，以1℃升温至沸，保温30min，最后将至50℃，出浴。
6.影响阳离子染料染腈纶时匀染性的因素主要有哪些？怎样提高匀染性？
（1）对腈纶有较高亲和力，染色速率高，染色温度高于玻璃化温度10~15℃的较窄温度范围内，染料上染纤维速率发生突变，容易集中上染，而移染性低，造成染色不均（2）加入缓染剂，同时严格控制染色温度。
7.涂料印花色浆主要含有哪些助剂？作用？优缺点？
组成：涂料，黏着剂，增稠剂，并酌情添加交联剂、催化剂、柔软剂、消泡剂等。黏着剂作用，在印花部位形成一层很薄的膜，将颜料颗粒包裹并黏着在纤维和织物表面，起决定性作用。交联剂作用，提高黏着剂薄膜的机械强度和耐热，耐溶剂性能，改进颜料印花的洗涤、摩擦牢度。增稠剂作用，赋予印花色浆一定的黏度和可塑性。优点：适用于任何纤维制成的
纺织品，用水少，工艺简单，色谱齐全，色泽鲜艳。缺点：产品手感较硬，湿摩擦系数大。印花糊料
淀粉（2）海藻酸钠（3）乳化糊（4）合成糊
9.原糊流变性包括哪些性能？对印花效果有什么影响？
包括：（1）黏度（2）触变性（3）塑弹性。影响：花型和图案特征不同，色浆的流变性也不同，一般来说，色浆的黏度高，容易获得清晰花纹，在印制大块面、满地花的花纹或者需求的透性和印花均匀性好的产品，应用触变性较弱和黏度较低的色浆。
羊毛染色有哪些常用染料？相应染料染色机理及特点？
（1)强酸性染料，在水中电离后带负电荷，与纤维间的氢键和范德华力较小。若将羊毛在强酸性条件下染色，此时纤维袋正电荷，染料主要以静电斥力上染羊毛。（2）弱酸性染料分子结构复杂，在水中电离后带负电荷，与纤维间的氢键和范德华力较大。若将羊毛在弱酸性条件下染色，弱酸料主要以氢键和范德华力上染羊毛。（3）1:1型金属络合染料，染料的磺酸基与纤维上离子化的氨基形成离子键，染料上的铬原子与纤维上的羧基形成配位键，此外，染料与纤维之间还有范德华力、氢键的结合。（4）1:2型金属络合染料，染料分子中的金属原子已和染料完全络合，不能与羊毛上供电子基形成配位键，染料阴离子与纤维上离子化的氨基通过离子键结合，此外，纤维与染料间还存在范德华力和氢键。（5）酸性媒介染料，用金属盐为媒染剂处理后，在织物上形成金属络合的酸性染料。媒染手续繁杂，但耐晒，耐洗，耐摩擦牢度高。
11.活性染料的染色工艺？过程？固色条件？
染整工艺原理下册(有色部分)主要知识点
染整工艺复习题 1染色概念染色牢度上染百分率平衡上染百分率半染时间泳移轧余率 答：染色：就是用染料按一定的方法将纤维纺织物染上颜色的加工过程。 染色牢度：染色物在染色后的使用或加工过程中，在外界条件的影响下，能够保持原来色泽的能力。 上染百分率=（上染到纤维上的染料量/投入到染浴中的染料总量）×100% 平衡上染百分率：染色达到平衡时的上染百分率。 半染时间: 达到平衡上染百分率一半所用的时间（t1/2）。 泳移：织物在浸轧染液后焙烘过程中，染料随水份的移动而移动的现象 轧余率（轧液率、带液率)：（浸轧后织物重－干布重）/干布重×100% 2染色方法及特点 答：染色方法有浸染和轧染。 浸染特点：适用于不能经受张力或压轧的染色物（散纤维、纱线、真丝织物等）的染色，浸染一般是间歇式生产，生产效率较低。设备简单，操作也比较容易。 轧染特点：轧染一般是连续式染色加工，生产效率高，适合大批量织物的染色，但被染物所受张力较大，通常用于机织物的染色，丝束和纱线有时也用轧染染色。 3直接性：染料对纤维上染的能力，用上染百分率来表示。 4吸附等温线定义：恒定染色温度下，将染色达到平衡时，纤维上的染料浓度对染液中染料浓度作图。表示染料在纤维与染浴中浓度的关系。（纤维上的染料浓度和染液中的染料浓度的关系线。） 5常见吸附等温线的类型及意义 答：能斯特分配型（Nersnt）：纤维上染料浓度与溶液中染料浓度正比关系，随着染液浓度的增高而增高，直到饱和为止。[D]f/ [D]s =K，非离子型染料以范德华力、氢键等被纤维固着时，基本符合这类吸附等温线。（如分散染料上染纤维） 朗格谬尔型B（Langmuir）：定位吸附有染座，有明确的饱和值。即染座占满了，吸附不再随浓度增加。[D]f=K[D]S[S]f /(1+K[D]S)，离子型染料主要以静电引力上染纤维，以离子键在纤维中固着时，符合这类吸附等温线。（强酸性浴酸性染料染羊毛，阳离子染料染腈纶）弗莱因德利胥型C(Freundlich)：多分子层吸附，纤维上染料浓度随染液中染料浓度的增加不断增加。[D]f=K[D] s n（0﹤n﹤1），离子型染料以范德华力和氢键吸附固着纤维，且染液中有其他电解质存在时，符合这类吸附等温线。（直接染料或还原染料隐色体上染纤维素纤维，活性染料上染纤维素纤维在未发生共价结合时） 6.Zeta电位(动电层电位)： 答：吸附层与扩散层之间形成的双电层—动电层；吸附层与扩散层相对运动的现象为界面动电现象；ξ电位是紧密吸附层与扩散层相对运动产生的电位差。并非表面的真正电位，而是表示离开实际表面某一距离的电位。它是紧密吸附层与溶液本体的电位差。 7染料与纤维之间的作用力 （1）库伦力（2）范德华引力：偶极力、偶极—诱导偶极力、色散力 （3）氢键（4）共价键（5）配位键（6）电荷转移分子间引力 8以阳离子染料为例说明染料的溶液性质及影响染料聚集的因素 答：阳离子染料加入水中后，由于水分子为极性分子，染料的亲水部分能够与水分子形成氢键结合，并根据其亲水性的强弱，与水形成水合分子而溶解，形成染料的水溶液。染料溶于水，是由于受到水分子的作用，而使染料分子之间的作用力减弱或拆散。 影响染料聚集的因素： 1.内部因素影响
染整工艺原理二复习题
模拟试题一答案（染色部分） 一、名词解释（每个2分，共10分） 1.上染百分率：染色结束时，上染到纤维上的染料量占投入到染液中的染料总量的百分数。 2.吸附等温线：在恒定条件下，染色达到平衡时，纤维上的染料浓度与染液中的染料浓度的分配关系曲线 3.半染时间：染色过程中，染料的上染量达到平衡上染量一半时所需的时间 4.成衣染色：将织物制成服装后，再进行染色的加工过程 5.隐色体电位：在一定条件下，用氧化剂滴定已还原溶解的还原染料隐色体，使其开始氧化析出时所测的电位 二、填空题（每空1分，共20分） 1.三段命名法将染料的名称分为、、。 2.织物染色根据染料与织物接触方式的不同，可分为浸染和轧染两种。 3.直接染料固色处理常用的有金属盐和固色剂处理法。 4.活性染料染色是通过与纤维生成结合，从而固着在纤维上。 5.活性染料染棉纤维，浸染工艺一般有、和三种。 6.还原染料最常用的还原剂。 7.可溶性还原染料显色一般采用法。 8.硫化染料还原比较容易，一般采用作为还原剂。 9.酸性媒染染料的染色方法有、、三种。 10.分散染料染涤纶，染浴pH值一般控制在。 11.阳离子染料的配伍值越大，则染料的上染速率越，匀染性越。 三、选择题（每题2分，共20分） 1.直接染料除用于棉纤维的染色外，还常用于下列哪种纤维的染色（ B ） A.涤纶纤维 B.粘胶纤维 C.腈纶纤维 2.轧染时易产生头深现象的本质原因是 （ C ） A.轧液浓度太大 B. 染色温度太低 C.亲和力太大 3.国产KN型活性染料其活性基的学名为 （ C ） A.一氯均三嗪 B. 二氯均三嗪 C.β-乙烯砜 4. 一氯均三嗪型活性染料染色时，固色温度一般要控制在
染整工艺流程
第1章染整工艺流程 整工艺流程 染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等. 2.1练漂 天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品.纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 2.1.1原布准备 原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印)和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10％左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱,并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理.为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。 2。1.2烧毛 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密,升温较慢,在未升到
着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。 2。1.3退浆 纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。 2.1。4煮练 棉纤维生长时，有天然杂质（果胶、蜡质、棉籽壳、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在,大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质.煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。 2.1.5漂白 棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白,用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度.漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度,而纤维本身则不受显著的损伤.棉织物常用的漂白方法有次氯酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法.次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白,漂白织物白度高而稳定,手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下,与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体,污染环境,腐蚀设备,设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。
染整工艺原理
染整工艺原理——丝光 一、丝光的含义?? 1、丝光：棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。?? 2、碱缩：?? ? ???棉制品在松驰的状态下用浓的烧碱液处理，使fibre任意收缩，然后洗去烧碱的过程，也称无张力丝光，主要用于棉针织品的加工。?? ? ? 二、丝光与碱缩织物的特点?? 丝光后：织物发生以下变化?? 1、光泽提高?? 2、吸附能力，化学反应能力增强?? 3、缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高?? 4、强力、延伸性等服用机械性能有所改变?? 碱缩虽不能使织物光泽提高，但可使纱线变得紧密，弹性提高，手感丰满，此外，强力及对dye吸附能力提高。??
? ? 三、工序安排?? 1、先漂后丝：?? ? ???丝光效果好，废碱较净，但白度差，易沾污，适合色布，尤其厚重织物。?? 2、先丝后漂：?? ? ???白度好、但光泽差，漂白时fibre易受损伤，适用于漂布，印花布?? 3、染后丝光：?? ? ???适合易擦伤or不易匀染的品种(丝光后，织物手感较硬，上染较快)染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度，以及某些对光泽要求高的品种，也可采用染后丝光。?? 4、原坯丝光：?? ? ???个别深色品种(苯胺黑)可在烧毛后直接进行丝光，但废碱含杂多，给回收带来麻烦，很少用。?? 5、染前半丝光，染后常规丝光：?? ? ???为了提高染料的吸附性和化学反应性。??
? ???棉布丝光分干布丝光和湿布丝光两种，由于湿布丝光含湿较难控制，因此以干布丝光较多。?? ? ???其他碱金属的氢氧化物对纤维素纤维也有一定的膨化作用，但其膨化能力随原子量增大而↓，且成本较高，因此只有烧碱才具实用价值，某些酸和盐类溶液(H2SO4,HNO3,)也可使纤维素纤维膨化，获得丝光效果，但实际生产有困难，缺少实际意义。?? ? ???无水液氨因分子小，纯度高，也是一种优良的膨化剂，20世纪60年代未曾进行过丝光研究，其产品的光泽和染色性能均不及碱丝光，但手感柔软、尺寸稳定性和抗皱性较高，故近年来作为与后整理中机械预缩、树脂整理结合应用的新工艺，称为液氨整理。?? ? ? 四、丝光效果的评定?? 1、光泽?? ? ???是衡量丝光织物外观效应的主要指标之一。?? ? ???可用变角光度法、偏振光法等测，但尚无统一的理想的测试手段，目前多用目测评定。?? 2、显微切片观察纤维形态变化?? 3、吸附性能?? (1)钡值法：是检验丝光效果的常用方法，钡值大，丝光效果好?? ? ???棉布钡值=100，钡值＞150表示充分丝光，一般为135～150。??
染整工艺原理(1)
染整工艺原理 染整工艺原理一---纺织基础知识 绪言 第一章染整用水及表面活性剂 第二章棉及棉型织物的退浆和精 第三章蚕丝和真丝绸的精练 第四章漂白(Bleaching) 第五章丝光 第六章热定形(Heat Setting) 第七章毛织物的湿整理 第八章一般整理(Finshing) 第九章防缩整理Finishing) 第十章防皱整理(Resin Finishing) 第十一章特种整理 过纺织加工以后的加工工艺。它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。 1．特点 （1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)； （2）一种化妆术； （3）综合的工艺技术，涉及面广； （4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。2．目的
改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。 （1）去除杂质； （2）提高白度； （3）染着颜色； （4）改善风格。 二、染整加工的主要内容 漂、染、印、整。 三、本课程的任务和要求 1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。 2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。 3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。 4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。 5．查阅染整专业的有关文献。 第一章染整用水及表面活性剂 §1染整用水及其处理 一、水和水质 1．自然界中的水源 地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质） 浅地下水（深度<15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳）天然水
染整工艺原理下册复习
（印花部分） 一、名词解释：（每个3分，共15分） 1、防印印花：只在印花机上完成防染或拔染及其染地的整个加工 2、印花粘度指数：为衡量色浆的流变性所规定的参数指标，它定义为同一流体在剪切速率相差10倍时所具有的粘度之比。 3、拉活同印工艺：指快磺素和活性染料同印工艺 4、烂花印花：由两种不同性质纤维组成的织物，其中一种纤维不耐某种化学药品，用这种化学药品调浆印花，经过一定处理，把织物中的一种纤维成分烂掉，而保留另一种纤维，形成烂花织物。 5、转移印花：指染料或颜料印刷在纸上或薄膜上，再将纸印花面与织物重合，加热加压，使染料或颜料转移到织物上的一种方法。 二、填空题（每空1分，共10分） 1、筛网印花机可以分为圆网印花机和平网印花机。 2、乳化糊是由火油和水两种互不相溶的液体，加入乳化剂，在高速 搅拌下所制成的分散体系。 3、不溶性偶氮染料直接印花可以分为色基印花发法和色盐印花法两种方 法。 4、还原染料直接印花主要方法有隐色体印花法和悬浮体印花法。 5、目前，转移印花主要用于合纤织物的印花。 6、不适宜印制针织物的印花设备是滚筒印花机。 三、选择题（每个2分，共20分） 9.下列不属于还原染料直接印花常用还原剂的是（ C ） A H/S B R/ C C O/W D TD 四、辨析题（请先判断对错，后分析原因。每题5分，共20分。） 1. 冰染料色基直接印花，花色的深浅是由色酚来定的。 这句话是错误的 冰染料色基直接印花，如果印浅色花和小型花时，花色的深浅是由色基来定的。 如果印深浓色和满地大花时，花色的深浅是由色酚来定的 2. 冰涂共同印花时，为防止传色，可在冰染料色浆中加入一定量的还原剂。 这句话是错误的。冰涂共同印花时，为防止传色，应该在涂料色浆中加入一定量的还原剂。 3.不溶性偶氮染料地色拔染印花染地色时，不宜进行皂煮。 这句话是正确的。不溶性偶氮染料地色拔染印花染地色时，不宜进行皂煮，以免染料在纤维内重结晶，增加拔染难度。 4.活性防活性印花，地色是K型活性染料，防染染料是X型活性染料 这句话是错误的。活性防活性印花，地色是KN型活性染料，防染染料是K型活性染料 5.活性染料与涂料可以进行防染印花 这句话是正确的。活性染料与涂料可以进行防染印花，采用酸作防染剂，因为涂料可在偏酸条件下固色。
染整工艺原理二复习题样本
第一章染色的基本知识 <一> 名词解释 1、上染 2、上染百分率 3、上染速率曲线 4、平衡上染百分率 5、半染时间 6、盐析 7、双电层 8、zate电位 9、吸附活化能 10、直接性 11、浴比 <二>问题 1、简述染料上染纤维的三个阶段? 2、指出上染速率曲线的实际意义? 3、简述影响染料聚集的因素? 4、染料与纤维的结合力有哪些形式, 举例说明? 5、简述纤维在染浴中带电学说? 6、简述影响zate电位的各种学说? 7、分析纤维表面各种离子浓度的分布情况。 8、分析纤维带电与实际染色的关系。 9、解释”上染平衡属于动态平衡”这个结论。 10、分析纤维的两相结构及纤维的吸湿溶胀对染色的影响? 第二章染色热力学 <一> 名词解释: 1、化学位
2、染料对纤维的染色标准亲和力 3、吸附等温线 4、有效容积 5、染色分数 6、吸附层容积 7、染色热( △H) 8、染色熵( △S) <二> 问题 1、常见的吸附等温线有哪几种形式? 举例说明各种吸附等温线所表示的染 色机理及其特点。 2、从亲和力定义式推导出朗格缪尔吸附等温式: 3、从亲和力定义式推导弗莱因利胥吸附等温式: 4、根据染色热, 分析温度对染色工艺的影响。 5、假设一个分子量为500的分散染料染锦纶纤维时, 浴比为1: 20, 在60℃ 时, 亲和力( -μ°) 为3000kcal/mol,染色热( △H°) 为10kcal/mol, 试计算80℃下每升染液里加入多少克染料才能使每公斤纤维获得1%的吸 收( 注: 每升染液按1kg计算, 染色热可视为不随温度变化的定值) ? 6、用直接染料染两块试样, 在温度为T1下染色达到平衡时, 染液的浓度为 [D]S 1, 在温度为T 2 ( T 2 ≠T 1 ) 下染色达到平衡时, 染液浓度为[D]S 2 , 假设 达到平衡时, 两试样上染料浓度相等, 即[D]f 1=[D]f 2, 试推导出染色热的 表示式〈设染色热不随温度改变〉。 7、判断下列各种说法是否正确: （1）( a) 当[D]s=[D]r时, 上染达到平衡态。 ( b) 当V 吸=V 解 时, 上染到达平衡态。 ( c) 当染料停止向纤维吸附时, 染色达到平衡态。 ( d) 当[D] r >[D] s 时, 上染达到平衡态。 （2）( a) zate电位就是纤维和水的界面电位。
染整工艺原理课后作业题答案
染整工艺原理课后作业 题答案 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
课后习题： 1水处理主要方法： 石灰—纯碱法，离子交换法，软水剂添加法 2简述精炼液的组成及各部分的作用？ （1）烧碱（NaoH)煮练剂使果胶中的酯键水机，部分含氮物质蛋白质分子中的酰胺键水解，还能使蜡状物质中的脂肪酸类物质发生皂化而溶解 （3）硅酸钠吸附煮练液中的铁质，防止织物上产生锈斑，吸附煮练液中已分解的杂质，防止再次产生锈斑 （4）亚硫酸氢钠：有利于棉籽壳的去除，木质素→木质素磺酸→木质素磺酸钠，还原剂防止棉织物在高温带碱的情况下被空气氧化而脆损 （5）磷酸三钠作为软水剂 3试设计一种纯棉织物连续平幅退浆，精炼工艺 4在精炼工艺中，主要加入哪些表面活性剂？试述它们的作用原理。 5作为良好的润湿剂，洗涤剂，乳化剂，应具有怎样的化学结构？为什么？ 6试从润湿方程来说明精炼的原布为什么不能被水润湿？ 7原布检验包含哪些内容？ 原布检验→翻布→打印→缝头 （1）物理指标：幅宽，重量，纱支，密度，强力等（规格） （2）外观疵点：如缺经，断纬，跳纱，棉结等（品质） （3）普通棉织物：抽查10%左右； （4）毛织物：全部检验； 8简述棉织物碱退浆，酶退浆原理。加工工艺条件？ 碱退浆的原理： 1）在热碱的作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。
酶退浆的原理： 酶是一类具有特殊催化能力的蛋白质，对某些物质的分解有特定的催化作用。淀粉酶 能催化淀粉大分子链发生水解而生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分 （1）漂白后的织物经1g/L烧碱溶液沸煮1小时后、织物强力大幅度下降的现象被称 为潜在损伤。 （2）原因：主要是由于葡萄糖的升环所致 （3）通过测定织物的煮练强力来快速测定潜在损伤 10简述精炼效果的评定方法？ 毛效：煮练效果的评定一般用毛效指标来判定，即30分钟内水沿织物向上爬升的高度（CM）。棉机织物要求毛效在8CM以上；棉针织物要求毛效在12CM以上 11NaClO漂白为什么不在中性或酸性条件下漂白？ ①酸性条件下，但Cl2逸出，污染环境 ②中性条件，fibre损伤最严重,此时氧化纤维素羧基多，对纤维的损伤程度较大。 所以选择pH9—10漂白，尽管漂白速度慢一些，但通过延长t可达到目的。 12简述NaClO漂白原理及其特点。并以连续轧漂为例，制定其具体的漂白工艺阐述其 工艺参数选择的条件。 Naclo漂白的特点是：1）价格较低，漂白工艺及设备也比较简单； 2）在漂白过程中因产生对人体有害的毒气，同时又存在环 境污染的问题，因此其应用受到了一定的限制； 3）主要用于棉织物漂白，尤其是低级棉的漂白，不能用于 蛋白质纤维的漂白。 漂白原理是：天然色素的结构特征：分子中含有较长的共轭双键。.Naclo具有较强的 氧化能力，为弱酸强碱盐，在水中能发生水解，溶液呈碱性：.Naclo+H 2 O→HOCl+NaOH, HOCl可按下式进一步电离：HOCl→OCl+ -H，HOCl漂白有效成分：OCl-，HOCl，Cl 2 在 漂白过程中会发生各种形式的分解，这些分解物能使色素中的部分双键饱和，从而达 到消色漂白的目的，同时也能使纤维素遭到氧化，而导致强力下降。 工艺流程：水洗→浸轧漂液→堆置→水洗→酸洗→堆置→水洗→脱氯→水洗。 漂白液的PH为：温度为20-35min，通常采用室温工艺 有效氯浓度：2-5g∕L, 时间30-60min。 13H 2O 2 漂白时为什么要加入稳定剂并阐述Na2CO3在漂白过程中的作用及原理？ 加入原因：H2O2在漂白过程中除了对天然色素有破坏作用外，同时也会使纤维素纤维氧化而受损，因此在漂白过程中要有效的控制双氧水的分解速率，通常在漂液中要加入一定的稳定剂如硅酸钠等。硅酸钠的稳定原理：可能是由于漂液中的硅酸钠
(工艺流程)染整工艺流程
染整工艺流程 绪言 第一章染整用水及表面活性剂 第二章棉及棉型织物的退浆和精练 第三章蚕丝和真丝绸的精练 第四章漂白(Bleaching) 第五章丝光 第六章热定形(Heat Setting) 第七章毛织物的湿整理 第八章一般整理(Finshing) 第九章防缩整理Finishing) 第十章防皱整理(Resin Finishing) 第十一章特种整理 过纺织加工以后的加工工艺。它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。 1．特点 （1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)； （2）一种化妆术； （3）综合的工艺技术，涉及面广； （4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。 2．目的 改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。 （1）去除杂质； （2）提高白度； （3）染着颜色； （4）改善风格。 二、染整加工的主要内容 漂、染、印、整。 三、本课程的任务和要求 1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。 2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。 3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。 4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。 5．查阅染整专业的有关文献。 第一章染整用水及表面活性剂 第一章染整用水及表面活性剂 §1 染整用水及其处理 一、水和水质
1．自然界中的水源 地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质）浅地下水（深度<15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳）天然水 自来水：加工后的天然水，质量较高。 2．水中的杂质 悬浮物（泥沙）、胶体物（较少、硅、铝等化合物），过滤可除。 可溶性杂质：Ca、Mg、Fe、Mn盐，难处理。 3．水的硬度及表示方法 ①硬水：含较多钙镁盐的水。 软水：含较少钙镁盐的水。 ②硬度：用度数表示钙镁盐含量的方法（即水中含杂的多少）。 暂时硬度：水中含Ca、Mg重碳酸盐的量。 永久硬度：水中含Ca、Mg的氯化物、硝酸盐和硫酸盐的量。 ③表示硬度的方法： a) ppm：1升水中所含Ca、Mg盐类相当于1mgCaCO3称1ppm。 b）德国度：1升水中所含钙镁盐类相当于10mgCaO称1德度。 二、染整用水的要求 1．要求 （1）无色、透明、无臭； （2）pH=6.5~7.4； （3）铁、锰离子含量<0.1ppm； （4）硬度<60ppm。 2．硬水对染整加工的影响 （1）练漂加工中消耗肥皂，织物上的钙、镁皂影响手感、色泽； （2）漂白时影响白度、光泽； （3）染色时与阴离子染料生成沉淀，消耗染料，造成色斑，降低摩擦牢度，改变色光； （4）对锅炉的影响：水垢消耗燃料，造成爆炸，恶化水蒸气，引起锅炉腐蚀。 三、硬水的软化 1．沉淀法：用石灰、纯碱处理，使水中Ca2+、Mg2+生成沉淀析出，过滤后即得软水，其中的锰、铁等离子也可除去。 2．软水剂 （1）Na3PO4：3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO)4↓+3Na2SO4 （2）六偏磷酸钠：Na4[Na2(P03)6]+Ca2+→Na4[Ca(P03)6]+2Na+ （3）胺的醋酸衍生物（EDTA）：与Ca2+、Fe2+、Cu2+等离子生成螯合物 3.离子交换法： （1）原理：用无机or有机物组成一混合凝胶，形成交换剂核，四周包围两层不同 电荷的双电层，水通过后可发生离子交换。 阳离子交换剂：含H+、Na+固体与Ca+、、、、、、、、Mg2+离子交换 阴离子交换剂：含碱性基因，能与水中阴离子交换 （2）常用交换剂： a. 泡沸石：水化硅酸钠铝 Na2O·Z+Ca(HCO3)→CaO·Z+2NaHCO3
(完整版)染整工艺原理考试复习重点
1.名词解释 1.标准染色亲和力：指在标准状态下染料在染浴中的化学位与在纤维上的化 学位之差。 2.染色热：无限小量的染料，从标准状态的染液中转移到标准状态的纤维上， 每摩尔染料转移所引起的热量变化。 3.染色熵：指在标准状态下，染料由染液转移到纤维上所引起体系混乱度的 变化 4.纤维表面的扩散边界层：在动力学边界层中，，靠近表面的染液流速几乎 为零，染料主要靠自身的扩散来到达纤维表面的区域。 5.zeta电位：即动电层电位，指动电层与溶液内部的电位差。 6.无限染浴：指浴比很大，足以维持染液中染料浓度基本不变的染浴。 7.非稳态扩散：指溶质在扩散介质中，各点浓度随时间的变化而不断变化的 过程。 8.移染;指吸附在纤维上的染料从纤维上解吸下来，再重新上染纤维的性能。 9.孔道扩散模型：亲水性纤维在水溶液中能吸湿膨化，所有空隙贯通形成曲 曲折折的孔道，染料就沿这条孔道进入扩散。 10.自由体积模型：疏水性纤维在水溶液中几乎不吸湿膨化，空隙很小，分散 于无定形区中，温度升高，当T>Tg时，大分子链段运动，原来分散的小 空隙合并成大体积，即自由体积，染料沿这些不断变化的体积跳跃式地扩 散前进。 2.染料的吸附等温线有哪些主要类型?各类型吸附等温线有何特点？符合哪类纤维和染料 的染色？ 1)L型特点：纤维上有特定的染座一个染座吸附一个染料分子，化学吸附或定位 吸附，单分子层吸附有染色饱和值 适用范围：染料纤维以静电力为主的场合，即：染料-纤维（离子键）如强酸性染料----羊毛蚕丝锦纶；腈纶，阳离子染料改性涤纶—阳离子染料染色 2)F型特点：无特定染座物理吸附存在单分子多分子层吸附不存在染色饱和 值可一直吸附下去 适用范围：染料以范德华力，氢键等为主被纤维吸附如：直接染料-纤维素纤维;还原染料-纤维素纤维；活性染料上染纤维素纤维在未发生共价键结合前 3）分配型特点：物质在两个不相混合相向的分配，有染色饱和值 适用范围：分散染料染疏水性纤维的染色体系如;分散染料-PET，醋酯，PA，PAN等。 3.简述影响染料在纤维内扩散速率的因素。 1)染料结构：分子量大，结构复杂，线性共平面性好的染料，对纤维的亲和力强，直接性 也大，则扩散速率比较慢。 2)显微结构性质：纤维的结晶度增大，取向度增大，则扩散速率减慢 纤维的吸湿膨化性好，孔隙率多，则扩散速率快 皮芯层结构的纤维，若皮层紧密，则扩散速率慢 3）染料在溶液中的状态：染料在染液中溶解度高，以溶解态存在，则其与水作用力强，不易聚集，扩散速率较快。 4）染液中染料浓度：浴比小，染料在染液中以单分子状态存在，浓度高，则扩散速率较快5）染液的流速：加快染液的流速，扩散边界层变薄，则扩散速率变快 6）膨化剂的作用：膨化剂的使用使纤维膨化，孔隙增大，则扩散速率增大 7）温度：在一定范围内，提高温度可使染料分子动能变大，聚集度减小，燃料单分子在溶
染整工艺原理二(1)
1.染色牢度：染色产品在使用或以后的加工处理过程中能保持原来色泽的能力。 2.浸染：将纺织品浸渍在染液中，经一定时间使染料上染并固着在纤维上的染色方法。 3.轧染：织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织品组织空隙并去除多余染液，使染料均匀分布在织物上。染料的固着是在以后的气蒸等过程中完成的。 4.浴比：染液体积与被染物质量之比。 5.轧液率：织物上带的染液质量占干布质量的百分率。 6.泳移：织物在浸轧染液以后的烘干过程中，染料沿着水分蒸发方向移动的现象，引起阴阳面等色差。 7.扩散边界层：动力边界层内靠近纤维表面的染液几乎是静止的，此时，然也主要靠自身的扩散靠近纤维表面，该也曾成为扩散边界层。 8.动电层电位：吸附层与扩散层发生相对运动而产生的电位差。 9.动力边界层：一般把染液从染液本体到纤维表面流速降低的区域成为动力边界层。 10.双电层电位：在水溶液中，纤维表面带负电荷与其带相反电荷的正离子由于热运动距离纤维表面远近一定的浓度分布。因此产生一个吸附层和一个扩散层即所谓的双电层。 11.直接性：染料离开染液上染纤维的性能，一般可用染色平衡时染料的上染百分率来表示。 12.平衡上染百分率：在一定条件下染色达到平衡时，纤维上吸附的染料量占投入染料总量的百分比。上染百分率：吸附在纤维上的染料量占投入总量的百分率。 13.平衡吸附量：染色平衡时纤维上的染料浓度成为平衡吸附量。 14.染色饱和值：纤维在一定的染色温度下，所能上染的最大染料量。 15.半染时间：达到平衡吸附量一半所需要的时间，用t1/2表示，表示染色达到平衡的快慢。 16.匀染：染料在织物表面以及纤维内部分布的均匀程度。 17.移染：使上染较多部位的染料通过解吸转移到上染较少的部位，提高匀染效果。 18.亲和力：纤维上染料标准化学位和染液中染料标准化学位差值的负值。 19.染色热：无限小量染料从含有染料呈标准状态的染液中转移到染有染料呈标准状态的纤维上，每摩尔染料转移所吸收的热量。 20.染色熵：无限小量的染料从标准状态的染液中转移到标准状态的纤维上，每摩尔染料转移所引起的物系熵变，单位kJ/（℃·mol）。 21.染色活化能：染料分子要靠近纤维表面，必须具有一定的能量，克服由于静电斥力而产生的能阻，该能量称为染色活化能。 22.还原染料：不溶于水，必须在碱性溶液中被强还原剂还原成可溶于水，且对纤维有亲和力的隐色体钠盐而上染纤维，染色红再经氧化，恢复为原来不溶性的染料色淀固着在纤维上。 23.隐色体浸染：指把染料预先还原为隐色体，在染液中被纤维吸附，然后在进行氧化，皂煮。 24.悬浮体轧染：将织物直接浸轧还原染料配成的悬浮体溶液，再浸轧还原液，在气蒸等条件下使染料还原成隐色体，被纤维吸附、上染的方法。 25.干缸还原：染料和助剂不直接加入染槽，而是先在另一较小容器中用较浓的碱性还原液还原，然后再将隐色体钠盐的溶液加入染浴中。 26.全浴还原：染料直接在染浴中还原的方法。 27.隐色体电位：还原染料隐色体开始被氧化析出沉淀的电位，成为隐色体电位。 28.半还原时间；是还原达到平衡浓度一半所需的时间。 29.内聚能：1mol物质气化升华所吸收的热量。内聚能密度，单位摩尔体积的内聚能。 30.阳离子染料的配伍指数K：反映染料亲和力大小和扩散速率高低的综合指标。划分为5组，配伍指数越趋近于1，染料对纤维的亲和力高，上染速率越快，而配伍指数越趋近于5，染料对纤维的亲和力低，上染速率越慢。
江南大学轻化工程染整工艺原理下册作业答案、考点整理
2、绪论 一、名词解释 色牢度：染色产品在使用过程中或以后的加工处理过程中，纺织物上的染料经受各种因素的作用而在不同程度上能保持其原来色泽的性能。 浸染：是将纺织品浸渍于染液中，经一定时间使染料上染纤维并固着在纤维上的染色方法轧染：是将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随机用轧锟轧压，将染液挤入纺织品的组织空隙中，并除去多余染液，染料的固着是在以后的汽蒸或焙烘等处理过程中完成的。浴比：将染液体积与被染织物质量只比称为浴比。（浴比=（织物重量/染液体积）×100%） 二、简答题 1、染色方法有哪些？各有哪些匀染措施？ 浸染：是将纺织品浸渍于染液中，经一定时间使染料上染纤维并固着在纤维上的染色方法 轧染：是将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随机用轧锟轧压，将染液挤入纺织品的组织空隙中，并除去多余染液，染料的固着是在以后的汽蒸或焙烘等 处理过程中完成的。 染色过程：浸轧染液→预烘→烘干→固色（汽蒸、焙烘、其它方式）→水 洗→皂洗→（固色）→烘干。 匀染措施 浸染：①大浴比(50:1-30:1) ②染液循环③控制升温速率④延长染色时间⑤促进移染 轧染：①提高坯布的润湿性②轧辊表面均匀③烘干要避免泳移现象(先红外或热风，然后烘筒) ④控制染液浓度均匀⑤控制初开车设备状态⑥直接 性高的染料(冲淡、吸附时间短) ⑦直接性低的染料(增浓、轧点时间长) 2简述影响染色牢度的因素及常见的染色牢度和评价方法
3、染色基本原理 一、名词解释 上染百分率：吸附在纤维上染料量占投入的染料总量的百分率。 染料聚集度：染料胶束或胶团中染料分子（或离子）的数目。 吸附等温线：在恒定温度下，上染达到平衡时，纤维上的染料浓度和染液中的染料浓度的关 系曲线。 亲和力： ，是纤维上染料标准化学位和染液中染料标准化学位差值的负值。 直接性：染料舍染液而上染纤维的性质，一般可用染色平衡时染料的上染百分率大小表示。 扩散系数D ：在单位时间内，浓度梯度为1g/cm4时扩散经过单位面积的染料量(cm2/s)。 稳态扩散：指在扩散过程中，扩散介质中各处的浓度始终保持不变的扩散过程。 非稳态扩散：指在扩散过程中，扩散介质中各处的浓度不断变化的扩散过程。 半染时间：上染达到平衡吸附量一半所需的时间，用t 1/2表示。 扩散活化能：染料分子克服能阻所必须具有的能量(J/mol)。 轧余率：（湿布的质量 — 干布的质量）/干布的质量*100% 染色饱和值：在一定条件下，染色达到平衡时后，纤维上的染料浓度不在随染液中染料浓度 的增加而增加时的值。 上染速率曲线：在恒温条件下进行染色，以纤维上染料浓度（ [D]f ）或上染率（%）为纵坐 标，染色时间（t ）为横坐标作图，所得曲线称为上染速率曲线。 染色平衡：随染色时间延长，染料浓度增加越来越慢，最后纤维上的染料浓度不再随染色时 间而增加，达到染色平衡。V 吸附 = V 解吸 初染率：染色初始的上染速率。 匀染性：染料在被染物表面以及纤维内部均匀分布的程度。 移染性：已经上染在纤维上的染料，发生解吸并通过染液流动和自身扩散而在纤维别的部位 重新上染。 促染：提高上染速率、上染百分率（加盐、酸）。 缓染：延缓上染速率（加盐、酸、表面活性剂） 染座：指染料分子或离子在纤维上的特定吸附位置。 ln([]/[])f s RT D D μ-??=
武汉纺织大学染整工艺原理复习。。。
1.浴比：被处理织物的质量与处理液的体积之比临界胶束浓度（CMC）：表面活性剂在溶液中形成胶束所需的最低浓度。表面活性剂（S.A.A)：是指在液体中，添加少量或极稀浓度的便能显著地降低液体的表面张力和界面张力的物质。结构：分子有极性不同的亲水基和疏水基两部分组成浊点:使非离子表面活性剂水溶液性能发生突变的温度。定向摩擦效应（D.F.E）：D.F.E=（u2-u1）/(u2+u1) u1:从毛根向毛尖方向运动的摩擦系数u2：从毛尖向毛根方向运动的摩擦系数 限氧指数（LOI）：指样品在氮氧混合气体的环境中保持烛状燃烧所需氧气的最小体积分数 ppm：每一百万份水中钙镁盐含量换算成CaCO3份数，即每升水中所含CaCO3的毫克数（mg/L）。 涤纶的临界溶解时间（CDT）：指在规定温度下，涤纶圈形式样从开始接触苯酚直至完全溶解所需的时间（S）。CDT越大，表示涤纶所经受的热处理条件越剧烈。 HLB值：表面活性剂中两端不同基团对表面活性剂亲水性和亲油性的综合影响程度 丝光钡值：丝光效果常采用测定钡值的方法来鉴别，即测定丝光棉试样与未丝光棉试样吸附氢氧化钡的比值，再乘以100。钡值越大，表示纤维的吸附性能越好；一般要求丝光钡值＞135。碱缩：指棉织物以松驰状态经受浓碱处理，结果使织物变得紧密，并富有弹性的加工过程。主要用于棉针织物。 丝光：指棉织物在经纬方向上都施加张力的情况下，用浓烧碱溶液进行处理，以保持所需要的尺寸，结果使织物获得丝一般的光泽的加工过程。通常棉及其混纺织物都要进行丝光。 轧余率：（浸轧后织物重－浸轧前织物重）/浸轧前织物重*100％ Krafft：当温度升高至某一温度时，离子型表面活性剂在水中的溶解度急剧升高，改温度称为Krafft。 氯损：吸氯后的整理织物经高温熨烫后便发生不同程度的脆损，称为氯损。 1.肥皂作为净洗剂使用时最合适的pH范围是9-10，而浓度应稍大于临界胶束浓度。 2.烧毛分5级，5级质量最好。 3.H2O2、NaCl0、NaClO2漂白的pH值分别是：10-11、9.5-10.5、 4.5- 5.5. 4.棉布碱退浆时一般退浆率可以达到70％－80％；棉织物经过精练（煮练）的吸湿性常用毛效来衡量，棉半制品/机织物毛效要求达到8cm以上，针织物在12cm以上，针织物前处理一般不用退浆；丝光钡值要求达到135以上。5.目前可用于棉织物丝光的丝光剂主要有烧碱、液氨。 6.树脂整理（防皱整理）发展的三个阶段：防皱防缩整理、洗可穿整理或免烫整理、耐久压烫整理。 7.织物的防水整理根据透气性能可分为涂层整理和拒水整理。 8.软水剂典型代表有（纯碱、磷酸三钠、六偏磷酸钠）、EDTA。价格和效果依次增加。9棉织物在用煮布锅煮练时，其温度为120－130℃，表压在2.1kg/cm2左右10.涤棉混纺织物热定型的温度一般为180-210℃. 11.原毛炭化时使用的无机药剂是硫酸、洗呢所使用的是阴离子和非离子表面活性剂。炭化方法有散毛、毛条、匹炭化。12.作为阻燃纺织品一般要求其限氧指数在28以上。13.增白有上蓝增白和荧光增白，纯棉织物、丝绸常使用荧光增白剂VBL，而涤纶则为荧光增白剂DT。14.碱减量处理涤纶是仿真丝过程，采用3次热定型工艺。15.织物平挺度分为六个等级级，1级最差，5级最好（有个3.5级）。16.麻类织物的漂白常采用氯－氧漂。17.羊毛纤维的前处理有选毛、开松、洗毛、炭化、漂白等。18.蚕丝织物的精练又称脱胶，蚕丝精练过程中加入保险粉的作用是提高白度。1 9.亚氯酸钠不适宜氨纶弹力织物和羊毛或其他蛋白质纤维织物的漂白，而锦纶前处理一般选用亚氯酸钠，因为别的漂白剂会使锦纶降解、脆化、发黄。 1.什么叫“加法”防毡整理？并简述其加工过程。 答：（1）加法防毡整理是指利用聚合物的反应性使纤维间粘连或在纤维表面聚合成膜，减少纤维间定向摩擦效应，以达到防毡缩的目的的整理工艺。减法防毡缩的方法是破坏鳞片层（如氯化法）。 （2）.加工原理有：1.认为聚合物薄膜遮盖了羊毛鳞片层或使纤维包裹起来，降低了羊毛的定向摩擦效应，以达到防毡缩的效果；2.认为主要是聚合物纤维之间引入了一些黏结点，纤维被胶合在一起，自由移动受阻，从而获得防毡缩的效果。 2.什么叫潜在损伤？在实际生产过程中，如何快速测定？ 答：（1）漂白后的织物经1g/L烧碱溶液沸煮1小时后、织物强力大幅度下降的现象被称为潜在损伤。原因：主要是葡萄糖环开环所致（2）可以测定棉织物的碱煮强力，能够反应面纤维的损伤。 3.什么叫冷轧堆前处理工艺？并简述其工艺的优点。 答：（1）冷轧堆前处理工艺指织物在常温下浸轧工作液后打卷包扎，在常温下堆置4-6小时使织物与漂液发生化学反应，然后水洗的漂白工艺。（2）1.节水、节能、节约染化料，生产成本低；2.对环境污染小；3.极大地节约了能源和设备的投资，而且适用于小批量和多品种的加工要求；4.降低了化学反应温度，延长了化学反应时间。 4.什么叫有效氯？为什么次氯酸钠用于棉织物漂白时，漂液的浓度不直接用次氯酸钠的含量来表示？ 答：（1）有效氯是指100g含氯氧化物经酸处理后放出氯气的克数。（2）次氯酸钠溶液在不同pH下的成分不同；
染整工艺原理
染整工艺原理（有色）(dyeing & printing) 第一章绪论 一. 被染色物的形态 二．染色牢度 三. 染色方法 四. 从染料的性质看上染方式 五. 染色设备 一. 被染色物的形态 （1）散纤维→纤维丝的直接染色 （2）纱线→可分为绞纱和筒子纱染色 （3）织物（布）→常用的方法有浸染法和轧染法 二. 染色牢度 1，定义：染色物在染色后的使用或加工过程中，在外界条件的影响下，能够保持原来色泽的能力。 2，一般牢度可分为5级（日晒牢度分为8级），而且，级数越高牢度越好，按外界条件可分为日晒牢度、汗渍牢度、皂洗牢度、干摩擦牢度、湿摩擦牢度、熨烫牢度、氯漂牢度、升华牢度等。 3，日晒牢度分8级，与①染料结构、②纤维材料、③染料用量（高-日晒牢度高；低-日晒牢度低））④后整理、抗皱整理、柔软整理日晒牢度下降有关。若要达到高标准，可加紫外吸收剂。 三. 染色方法 染色方法有浸染和轧染。 1，浸染法：将织物浸在染液中，在一定条件下，维持一定的时间，使染料和纤维结合上染（影响因素有：染液浓度、染色温度、时间和pH值、添加剂等）。 （1）上染百分率=（上染到纤维上的染料量/投入到染浴中的染料总量）×100% （2 ）用量常用―owf ‖，即相对于织物重表示。 （3）浴比：织物重量与染液体积（重量）的比。如1：20。也可以写做20：1，两者表达的意思相同。 （4）平衡上染百分率：染色达到平衡时的上染百分率。 （5）半染时间: 达到平衡上染百分率一半所用的时间 2. 轧染：将被染织物短暂浸在染液后，用轧辊把染液挤轧入织物，并轧去多余的染料溶液，再经烘干（焙烘），使染料与纤维结合固着。 （1）轧余率（轧液率、带液率)： （浸轧后织物重－干布重）/干布重×100% 轧染一般是连续染色加工，生产效率高，适合大批量织物的染色，但被染物所受张力较大，通常用于机织物的染色，丝束和纱线有时也用轧染染色。 *：泳移：织物在浸轧染液后焙烘过程中，染料随水份的移动而移动的现象 （烘干时，织物表面水分蒸发，通过毛细管效应，这两部分染液会向织物的受热表面移动，产生染料―泳移‖现象，造成色斑。) 3. 染色影响因素 浸染：染料、助剂、温度、浴比、pH等。 轧染：染料、轧余率、润湿剂或渗透剂、防泳移剂等。 一般轧余率：棉织物70%、合成纤维30~50%、粘胶纤维织物90%。
染整工艺原理二复习题样本
第一章染色的基本知识 > 名词解释 1、上染 2、上染百分率 3、上染速率曲线 4、平衡上染百分率 5、半染时间 6、盐析 7、双电层 8、zate 电位 9、吸附活化能 10、直接性 11、浴比 <二>问题 1、简述染料上染纤维的三个阶段? 2、指出上染速率曲线的实际意义? 3、简述影响染料聚集的因素? 4、染料与纤维的结合力有哪些形式, 举例说明? 5、简述纤维在染浴中带电学说? 6、简述影响zate 电位的各种学说? 7、分析纤维表面各种离子浓度的分布情况。 8、分析纤维带电与实际染色的关系。 9、解释”上染平衡属于动态平衡”这个结论。 10、分析纤维的两相结构及纤维的吸湿溶胀对染色的影响 第二章染色热力学 > 名词解释:
1、化学位
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 7、 染料对纤维的染色标准亲和力 吸附等温线 有效容积 染色分数 吸附层容积 染色热 ( △H) 染色熵 ( △S) 问题 常见的吸附等温线有哪几种形式 ? 举例说明各种吸附等温线所表示的染 色机 理及其特点。 从亲和力定义式推导出朗格缪尔吸附等温式 : 从亲和力定义式推导弗莱因利 胥吸附等温式 : 根据染色热 , 分析温度对染色工艺的影响。 假设一个分子量为500的分散染料染锦纶纤维时，浴比为1: 20,在60C 时，亲和力(-「) 为 3000kcal/mol,染色热(△ H )为 10kcal/mol, 试计算80C 下每升染液里加入多少克染料才能使每公斤纤维获得 1%勺 吸 收(注：每升染液按1kg 计算，染色热可视为不随温度变化的定值)？ 用直 接染料染两块试样，在温度为T i 下染色达到平衡时，染液的浓度为 [D]S i,在温度为T 2( T 2工T i )下染色达到平衡时,染液浓度为[D]S 2，假设 达到 平衡时,两试样上染料浓度相等,即[D]f i=[D]f 2，试推导出染色热的 表示式〈设 染色热不随温度改变〉 。 判断下列各种说法是否正确 : (1) ( a)当[D] s=[D] r 时，上染达到平衡态。 (b)当V 吸=V 解时,上染到达平衡态。 ( c) 当染料停止向纤维吸附时 , 染色达到平衡态。 (d)当[D] r ＞[D] s 时，上染达到平衡态。 ( 2) ( a) zate 电位就是纤维和水的界面电位。 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 ＜二＞ 1、 2、 3、 4、 5、 6、