操作规程汇编

1、全公司职工要认真遵守劳动纪律和安全技术规则。

2、新上岗、换岗职工必须经过公司、作业区（队）、班组三级安教育，技术工种需经过专业培训且考试合格后方可独立操作。

3、工作前要充分休息，上班时穿戴劳保用品要合适齐全，长大衣、长雨衣要放在适当地方，作业时不准穿用。女同志要留短发并戴工作帽。工作岗位及通道不准堆放东西，并随时清理工作现场。

4、工作时要精神集中，坚守岗位，循章作业，不准看书报，不准睡岗，打闹说笑和做与本职工作无关的事情。

5、不懂的设备和不是自己的设备，不能乱动。

6、挂有警告及危险标志或爆炸、触电区域，非排险人员不准靠近。

7、爆炸时要严格清场和警戒，无关人员应提前撤离到安全距离以外。

8、裸露在外的机械运转部位应加设安全网罩，不得随意拆除，检修时拆卸的安全网罩要在检修后负责安装好。

9、发现安全隐患要及时报告领导和有关部门，并采取措施及时处理。

10、交接班制度：

1)交班者应将当班生产情况，操作条件、特殊变化情况、设备运转和故障情况、处理程度以及对下一班生产工作意见，应详细记录于交班日志中。

情况、润滑部位、接合部位状态及设备升温情况等做详细检查和了解。

3)交班者还应以口头形式向接班者交清当班情况，在接班者对岗位进行检查和阅签交班日志后，交班者才能离开现场。

4)在本班生产工作中发生的问题，由本班处理排除，当交接班中发生“拉锯”矛盾时，应由岗位协商解决。

5)交班时，工具应如实点清并记录，工作场地和机械设备必须整洁。

6)交班定为在正点前10分钟在岗位开始进行，正点结束。在正点交班前的当班中出现的一切生产、设备问题和发生的设备事故以及工具、仪器的损坏和遗失等均由当班者负责。

7)接班者未到时，交班者不能离开岗位。杜绝感情交班、无人交班及途中交班。

1.班前会准备：

1.1 熟悉本岗位危害危险源辨识及防范措施；

1.2 检查本班组成员的劳动保护用品穿戴情况，不符合规定的令其改正。

2.班前会主持：

班前会由接班工艺班长主持，参加人员有：工艺班组全体成员及领导。

3.班前会内容：

3.1 工艺班长点名；

3.2 学习安全规程；

3.3 交班班长介绍生产和设备运行情况；

3.4 接班班长或工艺技术人员布置生产任务、工艺要求及注意事项：

3.5 接班班长安排和布置本班工作任务；

3.6 强调安全注意事项。

4.岗位接班人：

4.1 向本岗位交班人员询问设备和生产情况；

4.2 与交班人员共同围绕本岗位设备和责任区检查：设备运行、设备润滑、工艺状况、卫生、记录；

4.3 工艺和设备的异常情况，协同交班人员共同处理；若有异议

需班长协调有关人员处理，原则上有遗留问题不接班；

4.4 确认设备运行和润滑情况正常、工艺稳定、卫生良好后，查看交接班记录；确认记录真实、整洁，无遗留问题，在指定位置签字接班。

5.接班班长：

5.1 与交班班长共同重点检查给矿、球磨机运行润滑、补水，混选、分离浮选各作业尾矿、铜精矿、钼精矿、卫生等情况；

5.2 岗位交接班有异议时，协调交班班长和岗位人员共同解决；

5.3 所有岗位重点检查正常接班后，查看交接班记录；

5.4 确认记录真实、整洁，无遗留问题，在指定位置签字接班。

6.交班岗位人：

6.1 交班前2小时保证设备和工艺稳定；

6.2 提前1小时做交接班准备，清理设备和责任区卫生，完善记录；

6.3 向本岗位接班人员介绍设备和生产情况；

6.4 与接班人员共同围绕本岗位设备和责任区检查：设备运行、设备润滑、工艺状况、卫生、记录；

6.5 出现异常情况应尽快处理，若有异议需班长协调有关人员处理，原则上交班不遗留问题；

6.6 接班人员确认接班签字后方可离开岗位。

7.交班班长：

7.1 交班前2小时一般不再调整工艺设备条件，督促各岗位保持

良好的设备和工艺状况；

7.2 提前1小时作交接班准备，完善记录，按调度要求填报生产数据，督促各岗位清理设备和责任区卫生；

7.3 与接班班长共同重点检查给矿、磨机的运行润滑、补水、混选尾矿、铜精矿、钼精矿等情况；

7.4 异常情况应尽快协调有关人员处理，原则上交班不遗留问题；

7.5 接班班长确认接班签字后方可离开岗位。

1.1 熟悉本岗位危害危险源辨识及防范措施；

2.准备阶段：

2.1 熟悉本岗位危害危险源辨识及防范措施；

2.2 上岗前按规定穿戴好劳动保护用品，并查看班组成员劳保穿戴是否正确；

2.3 主持班前会听取交班班长的生产情况和领导布置的各项任务；对生产要求和各项任务分派到班组各个成员，安排工作时做到每个岗位都有人负责；

2.4 上岗前检查，检查工器具是否齐全，安全防护设施是否齐全可靠、本班的设备和责任区卫生是否干净，确认当班生产任务所需的设备或材料；

2.5 接班听取交班班长交待生产和设备运行情况，认真查看交接班记录本，查看本班人员接班情况，确认无误后，在指定位置签字接班。

3操作阶段：

3.1 接到开机指令后，通知各岗位作好开机前检查和准备工作，关闭球磨泵池排放阀，泵池注水至2.5m，磨机稀油站启动运转正常后，磨机盘车2-5圈，空压机开启使磨机气罐气压达到0.6--0.8MPa，关闭浮选机（柱）排矿阀，注水至盖板以上（浮选柱三分之一），浮选机、各类泵盘车2-5转。

3.2 接到调度通知的开机指令后，开机顺序：二段磨矿作业-一段磨矿作业--混合浮选作业-再磨作业-分离浮选作业；

3.3 开车时，球磨机的同步电机和气动离合器抱闸的间隔时间不少于5分钟；

3.4 所有设备开机正常后再给矿-加药，通知调度开机情况、开机时间并记录；

3.5 督促各岗位作好开机记录；

3.6 接到停车指令，停机顺序：停止给料机、皮带机→球磨、浮选、泵串空→关闭所有供水供药阀门→通知尾矿系统；

3.7 对于领导安排的岗位操作之外的其它任务，应及时抽调人员完成，同时安排其它同类岗位人员兼顾抽调人员的岗位；

3.8 对于发生处理不了的紧急故障，岗位工应尽快通知班长，班长应第一时间到达岗位组织处理，并上报作业区；

3.9 紧急故障处理顺序：设备紧急停机或松闸→停料→停水→开关处悬挂警示牌→通知调度所发生故障→申请相关电钳机修人员来处理→和岗位工一起协助维修排除故障，故障解除后→收警示牌、启动设备→观察设备运转正常后，给水、给料→作好详细记录，注明原因；

3.10重点设备维护：球磨机→稀油站油位、油压、油质→喷射油位、油压→空压机的工作压力→磨机的电流、电压、轴承温度、主电机温度→浮选机→皮带及机体运转状态→刮板轴承、减速机润滑油等，按“十字”方针调整、紧固、润滑、清扫、防腐内容维护保养；

3.11 岗位巡查：按皮带-磨矿- 浮选-砂泵的巡查线路，检查各岗位的人员情况、操作情况、设备运转情况、卫生情况、工具、备配件等是否正常合格；每小时查看岗位人员的劳动纪律和工作状态，及时制止和考核脱岗睡岗及其它违纪的现象；督促磨矿工按时测定磨矿浓细度、浮选工测定矿浆入选浓度、PH值、药剂工或给矿工测定石灰添加量，了解生产状况并及时调整；

3.12 每小时查看岗位人员是否按标准操作，及时处理岗位工反映的现场问题，尤其是处理量、精矿、尾矿不合格时及时督促浮选工调整，并协调岗位工调整磨矿浓细度及药量等等；查看各岗位记录填写是否真实、规范、干净整齐认真。

4.结束阶段：

4.1 交班前准备：保持工艺和设备的正常运行状态，整理工器具，清扫设备和环境卫生，整理工器具，清扫设备和环境卫生；

4.2 认真向接班班长交待生产和设备的运行情况，查看本班人员交班情况，待本班所有人员交班清楚后方可离岗下班。

业。

2、潜孔钻机作业时，必须配有司机和助手各一人，并由司机操作和指挥，交接班必须在工作地点进行，交接班人员必须签名。

3、潜孔钻机转台应成水平，如钻倾斜孔时，必须按技术说明书的角度工作，并有机械技术人员指挥，潜孔钻机使用条件应与说明书要求相符。

4、相邻两个阶段上，潜孔钻机不应彼此相对，必须错开，其距离应大于潜孔钻机和运输车辆的长度。

5、使用潜孔钻机时，须遵守下列规定：

(1)供电时切实做到呼唤答应；

(2)当钻杆升起或降落时，不准有人在前面停留；

(3)潜孔钻机在工作前，应用千斤顶将机体顶好；

(4)检查各操作手柄，操作机构，皮带松紧程度及电动机使用情况；

(5)主轴和各轴承齿轮传动部分的润滑情况；

(6)检查制动带、导向滑轮传动及电缆敷设情况；

(7)检查链子、履带、离合器松紧程度；

(8)冬季必须空转三分钟；

(9)潜孔钻机在运输中不允许非工作人员上车，禁止有人在车外电动机室休息。

6、每次起落立架时，应检查胶皮缓冲或缓冲弹簧的紧固程度。

7、提升钢绳在一个捻距内的断丝根数，不得超过10％。

8、禁止用手搓正卷筒上的钢绳方向。

9、绕过导向轮的钢绳不应与两边的轮缘发生磨擦，如果轮缘一边的厚度磨损为原厚度的四分之一时，则应更换新的导向轮。

10、计算钢绳载重的重量时，须有5倍的安全系数。

11、移动电缆时，须带胶皮手套或钩子、木板电夹子，将空电缆盘好。

12、移动潜孔钻机时，其顶端距低压线不得少于O.4米，距高压线不得少于2米。

13、夜间作业时，如果照明电源断电后，所有潜孔钻机应立即停止作业，并关好闸。

14、距台阶边缘小于2.5米时，不得移动和安设潜孔钻机，潜孔钻机开往安置的方向时必须和阶段边线垂直。

15、潜孔钻机移动到新地点后，首先进行试动转和检查各部位情况。

16、打完孔后，必须覆盖标有孔号的盖板，以免物料掉入，影响装药效果。

17、检修潜孔钻机时，必须切断电源，禁止带电作业。

2、挖掘机作业时，必须配有司机和助手各一人，并由司机操作和指挥，交接班一定在工作地点进行，交接班人员必须签名。

3、挖掘机转台应成水平，如倾斜工作时，只允许按技术说明书的角度工作，并有机械技术人员指挥，挖掘机使用条件应与说明书要求相符。

4、相邻两个阶段上，挖掘机不应彼此相对，必须错开，其距离应大子挖掘机和运输车辆的长度。

5、挖掘机上应装设声响信号(哨子及其他)。

当挖掘机开始工作，进行移动或铲装操作时，均应发出信号。所有从事挖掘机工作的人员和运输人员都应熟悉此信号。

6、用挖掘机铲掘和装载时，应遵守下列规定：

(1)铲斗装满至最大限度，并保持铲掘条、厚度均匀的条件下，一次铲完；

(2)采掘时，不得铲取大于铲斗斗容的大块，若遇有这类大块，必须进行二次机械破碎；

(3)不许用铲斗过分铲压岩石，以免引起平衡锤升高，当铲掘岩石发生过负荷时，必须放松压力，重新进行铲掘，减小铲掘厚度；

(4)当铲斗正在提升和装载时，禁止调整和改变悬臂架的角度；

(5)铲斗提升，载重的铲斗必须平稳放下，不得加快速度或突然闸住；

(6)挖掘机开始回转时，必须保持平衡，不得使铲斗发生急剧的震荡或动摇；

(7)爆破后阶段剩有底根时，须进行二次破碎后方可铲掘。

7、在进行挖掘作业时，除挖掘机工作小组人员外，其他人员禁止在挖掘机活动半径内停留。

8、当发现工作面有大块浮石压砸挖掘机的危险时，必须把挖掘机驶出危险区，经采取措施消除危险后，再进行工作。

9、爆破时，必须将挖掘机移到安全地点，并使挖掘机后部转向爆破地点，在机体的后部设坚固的护板。

1O、当挖掘机往汽车上装料时，须有调度员、汽车司机或管理人员发出信号后，方可进行。

11、用挖掘机直接铲装的工作面，其阶段高度不许超过铲斗的最大高度。

12、冬季采掘松软的矿岩时，如上部已经冻结，须采取爆破或其他疏松方法后再进行采掘作业，以防形成散岩，影响安全生产。

l3、在工作面发现有盲炮或残炮时，必须停止采掘，并报告值班负责人，进行处理后再工作。

14、禁止在挖掘机上存放爆破器材，并禁止持有爆破器材的人员在挖掘机附近停留。

15、向装载窗口内装料时，禁止铲斗经过司机室；司机室没有防护盖时，不准有人在内。

16、挖掘机工作时，禁止人员上、下和进行修理工作。

17、在松软或泥泞的道路上移动挖掘机时，为避免履带沉陷，须在履带上，敷设专用木板(护板)或用枕木铺平后再移动到新的工作地点。

18、挖掘机作业时，严格禁止以下操作：

(1)在转动的齿轮上加油，清扫或修理；

(2)用手向卷筒上移动钢丝绳；

(3)清理有电压的接触器及零件。

19、当挖掘机在工作间歇进行机械注油时，其操作杆应在空档位置。

20、清除铲斗、更换铲齿、铲斗注油必须在挖掘机停留且铲斗放在稳定地点的条件下才可进行。

(1) 汽车司机必须具有熟练的技术并取得驾驶执照。

(2) 汽车行驶时，司机不许随意下车或擅自交给他人驾驶。

2、汽车运输：

(1)露天矿采用汽车运输时，应遵守交通部颁发的汽车管理制度；

(2)汽车行驶在装卸地点时，应预先发出信号通知该处的工作人员。

(3)为调动汽车方便，车场宽度不应小于4 --5公尺，当汽车横停时车场宽度不应小于10--15公尺。

(4)通向装卸地点道路的坡度大于10％时，禁止汽车倒车驶向装卸地点。

(5)采矿场内汽车的平均速度，根据行驶距离规定如下：

(7)使用自卸车运输，行驶时随车人员必须在驾驶室内。

1、班前必须休息好,严禁班前班中饮酒。

2、到岗后，详细了解上一班设备和生产的情况，交接班时存在的问题要记录在交接班记录上。

3、按行业标准佩戴劳动保护用品（安全帽、工作服、绝缘鞋等）。

4、设备检查

（1）检查电缆是否处于积水中，接头包裹是否完好。若遇雨天及电缆处有积水，必须用大块物件将电缆支起来。

（2）检查运转机构有无异响，有无龟裂及松动现象。

（3）检查钻架机构有无疲劳裂痕，有无松动，有无磨损现象。

（4）检查送杆器有无疲劳裂痕，有无松动及异响等。

（5）检查风、电供应情况及有无泄漏现象。

二、作业程序

1、根据布孔位置将钻机稳好，在稳钻过程中应与同班作业人员配合，防止出现刮坏风绳、电缆和设备事故。

2、启动空压机，开始供风。

3、将电动卷扬开关搬到手动位，稍稍提起钻具，取出钎托上卡

钎杆的搬子，缓慢取下钻具，钻头接触地面时停止。

4、开动冲击器，钻头全部进入基岩后，给迴转机构迴转，开孔完成。

5、正常钻孔过程中，根据岩石变化情况，调节轴压，随时观察设备运行情况，工作风压低于正常值时停机。

6、注意调整推进机构钢绳的松紧程度，注意钻孔排渣，除尘情况，如不排渣、不除尘，钻杆剧烈摆动，若有不正常声响或冲击器停止工作时，应立即停车检查。

7、当一节钻杆打完后，将钻具做短距离的上下提拉，吹净孔底岩粉。

8、使上搬子稍高于钎手，将搬子插入，点动反转，使回转机构与钻杆脱开，手动提升，使回转机构稍高于副杆上端，操作送杆器手柄，把副杆送入，下降回转机构使其插头插入副杆插座时停止，点动正转，迴转机构与副杆连接好，升起托杆器，再将副钻杆提起400mm，退回托杆器。

9、下降副杆，使副杆插头插入主钻杆插座内，点动副杆使之与主杆连接好。

10、稍提钻具，取下搬子，并将钻具下降到孔底，继续进行钻孔作业。

11、孔深达到设计要求时，先吹净孔内岩粉，提起钻具到主钻杆上搬子口稍高于钎托时停止，此时停回转，停风，插入搬子，点动回转副杆，卸下主杆，送入送杆器，托出副杆。

12、手动下降迴转机构，使迴转机构插头插入主杆，点动接好主杆，点动提升，稍提钻具取下搬子，手动提升提主杆到孔外，停提升，停转。

13、移动潜孔钻，到下一孔位，重复上面操作。

14、钻机在运转状态下，禁止紧固零件和给正在转动的零件加润滑油，也不允许进行其他任何保养或修理工作。

15、维修时，由于司机的视野受到限制，在需要启动机器或回转时，必须有专人给予司机明确的方向及信号。

16、在钻机各个机构的护罩被打开或拆卸时，禁止开动机器。

17、爆破时，钻机要移到警戒人员指定地点，并使后部对着爆破方向，。

三、其他

1、先洒水，后撬浮石，检查残眼及哑炮。

2、禁止打干眼，打残眼，打眼时先开水、后开风，坚持湿式凿岩。

3、打眼时要精神集中，不得将整个身体的重量压在机械或汽腿子上，防止钎子折断伤人。

4、按设计施工，保证工程质量(台阶高度、宽度、边坡)。

5、放炮后，禁止看回头炮。

6、凿岩中要不断地注意和检查堑沟周围的浮石，如有浮石，处理好后再工作。

7、严格按地质圈定矿体，掌握边界和倾角，降低贫化率。

8、根据矿岩的物理机械性质，布置好炮孔，要求深度一样，尽可能充分利用矿岩的节埋面。

泄，须有专门的排泄洪沟。

2、废石应沿废石场全线均衡堆放，使废石场能稳固、最大限度的堆积；若废石场内有水，应及时排出。

3、废石堆积的高度，应根据岩石性质、气候条件、运输车辆的重量和堆积方法等设计确定。

4、废石场的斜坡及其下部，禁止人员停留或行走。

5、废石堆积很高时，须经常检查废石堆斜坡上悬石，发现悬石及时处理。

6、通往废石场的支线或进、出车线路，应保持完整，有岩石应及时清除，保证畅通无阻。

7、废石场的线路与废石堆积的边缘，应保持一定距离，以使线路稳固。

8、在废石场进行人工清扫线路时，须注意来回行驶的车辆，大雾或光线不足时，要有灯光照明。

爆破规程

l、炸药、雷管、导火线根据实际使用量领用，剩余的应及时退回；严格执行领退料制度，防止丢失，避免浪费。

2、做起爆炸药包时随用随加工，禁止加工好后放在现场。

3、在爆破中，不得同时使用不同工厂的产品(包括雷管、炸药、导火索)。

4、导火线的长度不得少于1．5米；不得使用受潮的雷管、炸药和导火线。

5、所有作业人员均持证上岗，严禁非爆破人员从事作业。

6、装药时，必须远离设备，在安全地点进行，装配引药，不得将雷管斜插于药棒中，将雷管正插入药卷中，用脚线缠绕固定，电雷管必须用放炮器。

7、点炮人员不得一人作业。

8、严禁雷管、炸药混放，必须分箱放置，装药周围20米内严禁进行其它工种平行作业。

9、做好爆破警戒：

(1)点炮前，发出明显的信号(哨声)，等所有人员撤离到安全点后才能点炮。严禁点炮后再发信号。

(2)炮响的量目不够时，由最后一响算起，必须继续警戒20分钟。

(3)任何人不允许超过警戒线。

(4)多工作面同时放炮时，警戒人员相互联系好，待炮响完后，方能按规定路线退出。

10、炮眼的堵塞工作：

(1)装药后，须保证堵塞质量。

(2)堵塞时防止将药包引出的雷管脚线、导火线及导火索破坏。

(3)深孔堵塞不准在起爆药包后直接壤入木楔。

11、明火起爆时应遵守下列规定：

(1)掘进和浅孔采矿必须利用一次点火，成组点火时一人不许超过五组。

(2)二次破碎单个点燃时，导火线长不能低于O．8米。

(3)炮眼全响后，5分钟内严禁人员进入工作面，须将炮烟排完后再进入。

12、电力起爆的规定：

(1)只准用绝缘良好的导线做爆破主线，爆破线路不准用铁轨、铁管、钢丝绳和非爆破线路直接接触，禁止利用水、大地或其他导体做电力爆破网中的一根导线。

(2)在每次爆破前，要检查爆破线路、插销和开关，并使其处于良好状态，一根应设两道中间开关，脚线、支线区、域线和主线在未联前，均须处于短路状态。只准从爆破地点向原方向联络网。

(3)检查电管仪表，输出电流不应超过30毫安。

(4)每个雷管的准爆电流，直流不小于2．5安培，交流不小于4安培。在同一电爆网络中，应选用同厂出品且电阻相近的雷管、其总电阻应计算和预测、实测值和计算值相差10％以上时，不准起爆。

(5)当杂散电流超过30毫安时，必须采取防杂散电流的措施。

(6)有雷雨时，禁止用电力起爆，突然遇雷时，应立即将支线短路迅速撤离险区。

(7)爆破起爆站设在安全地点，并有专人看守；爆破开关加锁，