高效混凝沉淀池及过滤池主要设备规范
主要设备规范：（原水预处理设200m3/h高效混凝沉淀池及过滤池2套，加药设备1套。出水水质可达到3度以下，能保证工业用水的水质要求）
（1）反应沉淀池
（3）加药装置
高效沉淀池
高效沉淀池 工作原理： 高效沉淀池分为混凝区、絮凝区、预沉淀区和斜板沉淀池四个部分，原水先投加混凝剂，通过搅拌器的搅拌作用，保证一定的速度梯度，使混凝剂与原水快速混合。进入絮凝池，再投加絮凝剂，在池内的搅拌机搅拌下，对水中悬浮固体进行剪切，重新形成更大的易于沉降的絮凝体。进入沉淀池，沉淀池分为预沉区及斜管沉淀区，在预沉区中, 易于沉淀的絮体快速沉降，未来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体被斜管捕获，最终高质量的出水通过池顶集水槽收集排出。 1、混凝池 对于高效沉淀池的前混凝池，在混凝池中设置快速搅拌机，使投加的混凝剂快速分散，与池内原水充分混合均匀，用以形成小的絮体。混凝剂的投加量需通过优化烧杯 试验确定适当的投加率。 2、絮凝池 絮凝池分为两个部份，由慢速搅拌反应区和推流反应区组成串联反应单元，絮凝过程，经过混凝的原水从搅拌反应器的底部进入絮凝池内源性导流筒的底部，絮凝剂加在涡轮的底部，原水、回流污泥和助凝剂由导流筒内的搅拌桨由下至上混合均匀。在导流筒周边区域，主要是推流使絮凝以较慢的速度进行，并分散低能量以确保絮凝物增大致密。获得较大的絮体，到达沉淀区内快速沉淀。其中推流反应区混合液进入预沉区域的速度，即要保证矶花不在此处沉积。同时，从反应池到预沉池的转移速度仍需限制在低于0.056米/s的范围内，以保证矶花不会发生破损。 3、沉淀池 斜板（管）沉淀池是根据浅池沉淀理论设计出的一种高效组合式沉淀池；水沿斜板或斜管上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板（管）向下滑至池底。沉淀效率仅为沉淀池表面积的函数，而与水深无关。当沉淀池容积为定值时，池子越浅则A值越大，沉淀效率越高。斜板冲洗系统为了保持长期运行过程中的功能效果，需要定期对进行反冲洗。
高效沉淀池设计方案
高效沉淀池设计方案 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
3600m3/d高效沉淀池 方 案 设 计 二零一三年七月 目录
第一章概述 总则 德安人一贯奉行“一次做对、顾客满意”的质量方针，严格贯彻ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系，健全“顾客全程星级体系”，为顾客提供一流的服务。卓越的品质，完美的服务，使得德安产品畅销全球。 我们坚持奉行“二十一世纪经营是以德安天下”的经营理念，服务于大众，服务于社会，共创二十一世纪的全球化环保集团。 德安集团，国家级高新技术企业，中国环保产业骨干企业，建有博士后科研工作站，以“净化环境、服务全球”为己任。通过近20年的发展，德安已形成完善的研发平台和销售服务平台，可提供：城乡给水处理、污水处理及中水回用、工业水处理及回用、水厂升级改造、污水厂升级改造、城乡垃圾资源化、河道湖泊治理等系列解决方案及设计、施工总承包服务。还提供水处理设备的研发、制造、销售一条龙服务。 德安通过持续科研创新，建有科研中心和中试工厂，并与清华大学、浙江大学、武汉大学以及国际生态城市建设者协会等国内外科研机构开展了多方向、多层次的深度合作，联合成立了多家科研机构。拥有300余项专利，并获得多个国家级奖项，继D型滤池广泛推广应用及编制行业标准，DA-EH污水处理工艺成功应用于国内外市政污水处理项目之后，又研制成功并向市场推出智慧型WTBOX多功能污水处理装置、循环冷却水协同处理装置、DE型滤池、DF滤池、DA新型滤布滤池、DA 高效沉淀池、活动式螺杆污泥脱水机、DA螺旋式高效生物填料等多个领先技术，广泛应用于多个水处理领域工程。近期还将隆重推出DA无污泥污水处理技术、DA 高效全自动油水分离器、水平流鳍片式沉淀池和污泥资源化治地膜技术等，期待与您的合作。 方案说明 该项目为煤矿废水，处理水量为150m3/h，进水SS≤2200mg/L，经处理后，出SS度≤80mg/L。据此，浙江德安科技股份有限公司根据建设方提供的资料推荐以下处理方案。 第二章方案基础 设计依据 《室外给水设计规范》（GB50013-2006） 《室外排水设计规范》（GB50014-2006）
高效沉淀池
高效沉淀池工艺 工艺概述： 高效沉淀池工艺是依托污泥混凝、循环、斜管分离及浓 缩等多种理论，通过合理的水力和结构设计，开发出的 集泥水分离与污泥浓缩功能于一体的新一代沉淀工艺。 该工艺特殊的反应区和澄清区设计，尤其适用于中水回 用和各类废水高标准排放领域。 工艺原理： 高效沉淀池由反应区和澄清区两部分组成。反应区包括混合反应区和推流反应区；澄 清区包括入口预沉区、斜管沉淀区及浓缩区。 在混合反应区内，靠搅拌器的提升混合作用完成泥 渣、药剂、原水的快速凝聚反应，然后经叶轮提升至推 流反应区进行慢速絮凝反应，以结成较大的絮凝体。整 个反应区（混合和推流反应区）可获得大量高密度均质 的矾花，这种高密度的矾花使得污泥在沉淀区的沉降速 度较快，而不影响出水水质。 高效沉淀池工艺结构图 在澄清区，矾花慢速地从预沉区进入到沉淀区使大部分矾花在预沉区沉淀，剩余矾花进入斜管沉 淀区完成剩余矾花沉淀过程。矾花在沉淀区下部累 积成污泥并浓缩，浓缩区分为两层，一层位于排泥 斗上部，经泵提升至反应池进水端以循环利用；一 层位于排泥斗下部，由泵排出进入污泥处理系统。 澄清水通过集水槽收集进入后续处理构筑物。 优点： ● 絮凝体循环使用提高了絮凝剂的使用效果，节约10%至30%的药剂； ● 斜管的布置提升了沉淀效果，具有较高的沉淀速度，可达20 m ／h-40m ／h ； ● 排放的污泥浓度高：可达30-550克/升。一体化污泥浓缩避免了后续的浓缩工艺，产 生的污泥可以直接进行脱水处理。 ● 耐冲击负荷：对进水波动不敏感。
处理效率高，单位面积产水量大，占地面积小，土建投资低，尤其适用于改扩建工程； ▲应用领域： ◎饮用水：地表水的澄清和（或）软化； ◎工业自来水：工业自来水的制备； ◎城镇污水：初级沉淀和（或）深度除磷； ◎雨水处理：雨水收集处理后回用； ▲配套设备 1、反应区设备 高效沉淀池反应区设备由导流筒及提升式混合搅拌机组成。 结构说明： 导流筒由圆筒体、锥体及稳流栅组成。稳流栅的作用是消除上升流体的旋涡。 提升式混合搅拌机主要由减速机、立轴、搅拌桨叶（轴流式）及电控箱组成。减速机采用搅拌专用减速机，能同时承受弯矩和扭矩作用；立轴采用管轴结构，具有足够的刚度和强度；搅拌桨叶采用轴流提升设计，具有低扬程，大流量的特性；电控箱内设变频装置，可通过调节搅拌机的转速，实现最佳的搅拌、混合效果。 主要特点： ①特殊的轴流叶轮设计，提供大循环流量。 ②变频调速，适应性强。 ③搅拌专用减速机结构简单。 ④叶轮与导流筒间隙的合理设计，极大的提高了原水、絮凝剂和回流污泥的混合。 ⑤稳流栅内外双层的特殊设计，完全达到消除漩涡的目的。 2、澄清区设备 高效沉淀池澄清区设备主要由中心传动浓缩刮泥机、出水槽、斜管及支撑板组成。
高效沉淀池
1 高效沉淀池 工作原理： 高效沉淀池分为混凝区、絮凝区、预沉淀区和斜板沉淀池四个部分，原水先投加混凝剂，通过搅拌器的搅拌作用，保证一定的速度梯度，使混凝剂与原水快速混合。进入絮凝池，再投加絮凝剂，在池内的搅拌机搅拌下，对水中悬浮固体进行剪切，重新形成更大的易于沉降的絮凝体。进入沉淀池，沉淀池分为预沉区及斜管沉淀区，在预沉区中，易于沉淀的絮体快速沉降，未来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体被斜管捕获，最终高质量的出水通过池顶集水槽收集排出。 1、混凝池 对于高效沉淀池的前混凝池，在混凝池中设置快速搅拌机，使投加的混凝剂快速分散，与池内原水充分混合均匀，用以形成小的絮体。混凝剂的投加量需通过优化烧杯试验确定适当的投加率。 2、絮凝池 絮凝池分为两个部份，由慢速搅拌反应区和推流反应区组成串联反应单元，絮凝过程，经过混凝的原水从搅拌反应器的底部进入絮凝池内源性导流筒的底部，絮凝剂加在涡轮的底部，原水、回流污泥和助凝剂由导流筒内的搅拌桨由下至上混合均匀。在导流筒周边区域，主要是推流使絮凝以较慢的速度进行，并分散低能量以确保絮凝物增大致密。获得较大的絮体，到达沉淀区内快速沉淀。其中推流反应区混合液进入预沉区域的速度，即要保证矾花不在此处沉积。同时，从反应池到预沉池的转移速度仍需限制在低于0.056米/s的范围内，以保证矾花不会发生破损。 3、沉淀池 斜板（管）沉淀池是根据浅池沉淀理论设计出的一种高效组合式沉淀池；水沿斜板或斜管上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板（管）向下滑至池底。沉淀效率仅为沉淀池表面积的函数，而与水深无关。当沉淀池容积为定值时，池子越浅则A值越大，沉淀效率越高。斜板冲洗系统为了保持长期运行过程中的功能效果，需要定期对进行反冲洗。
(完整版)高密度沉淀池的工作原理
高密度沉淀池的工作原理 更新时间：3-4 15:55 高密度沉淀池主要的技术是载体絮凝技术，这是一种快速沉淀技术，其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒(如细砂)，利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的“生长”及沉淀。 美国EPA对载体絮凝的定义是通过使用不断循环的介质颗粒和各种化学药剂强化絮体吸附从而改善水中悬浮物沉降性能的物化处理工艺。其工作原理是首先向水中投加混凝剂(如硫酸铁)，使水中的悬浮物及胶体颗粒脱稳，然后投加高分子助凝剂和密度较大的载体颗粒，使脱稳后的杂质颗粒以载体为絮核，通过高分子链的架桥吸附作用以及微砂颗粒的沉积网捕作用，快速生成密度较大的矾花，从而大大缩短沉降时间，提高澄清池的处理能力，并有效应对高冲击负荷。 与传统絮凝工艺相比，该技术具有占地面积小、工程造价低、耐冲击负荷等优点。自20世纪90年代以来，西方国家已开发了多种成熟的应用技术，并成功用于全球100多个大型水厂。 高密度沉淀池的典型工艺 更新时间：3-4 16:04 高密度沉淀池的典型工艺有： 1 Acfiflo?工艺 Actiflo?工艺是由OTV—Kruger公司(威立雅水务集团的工程子公司)开发，自1991年开始在欧洲用于饮用水及污水处理，其特点是以45～150 m的细砂为载体强化混凝，并选用斜管沉淀池加快固液分离速度，表面负荷为80～120 m／h，最高可达200 m／h，是目前应用最为广泛的载体絮凝技术。 国内已有部分水厂引进了该技术，如2004年上海浦东威立雅自来水有限公司临江工程项目中即采用了Actiflo?快速沉淀工艺；北京市第九水厂针对原水低温、低浊、高藻的情况，在二期沉淀池改造工程中采用了Actiflo?高效沉淀池工艺。 2 DensaDeg?工艺 DensaDeg?高密度澄清池是由法国Degremont（得利满）公司开发，可用于饮用水澄清、三次除磷、强化初沉处理以及合流制污水溢流(CSO)和生活污水溢流(SSO)处理。该工艺现已在法国、德国、瑞士得到推广应用。 随着近年来国外各大水务公司进入中国市场，国内也有个别水厂利用该技术对现有工艺进行了扩建改造，如乌鲁木齐石墩子山水厂的扩建改造工程中即采用了该项技术。 ACTIFO?高速沉淀池工艺流程 更新时间：3-4 16:26 ACTIFO?高速沉淀池工艺流程简介：
高效沉淀池
。 高效沉淀池 工作原理： 高效沉淀池分为混凝区、絮凝区、预沉淀区和斜板沉淀池四个部分，原水先投加混凝剂，通过搅拌器的搅拌作用，保证一定的速度梯度，使混凝剂与原水快速混合。进入絮凝池，再投加絮凝剂，在池内的搅拌机搅拌下，对水中悬浮固体进行剪切，重新形成更大的易于沉降的絮凝体。进入沉淀池，沉淀池分为预沉区及斜管沉淀区，在预沉区中，易于沉淀的絮体快速沉降，未来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体被斜管捕获，最终高质量的出水通过池顶集水槽收集排出。 1、混凝池 对于高效沉淀池的前混凝池，在混凝池中设置快速搅拌机，使投加的混凝剂快速分散，与池内原水充分混合均匀，用以形成小的絮体。混凝剂的投加量需通过优化烧杯试验确定适当的投加率。 2、絮凝池 絮凝池分为两个部份，由慢速搅拌反应区和推流反应区组成串联反应单元，絮凝过程，经过混凝的原水从搅拌反应器的底部进入絮凝池内源性导流筒的底部，絮凝剂加在涡轮的底部，原水、回流污泥和助凝剂由导流筒内的搅拌桨由下至上混合均匀。在导流筒周边区域，主要是推流使絮凝以较慢的速度进行，并分散低能量以确保絮凝物增大致密。获得较大的絮体，到达沉淀区内快速沉淀。其中推流反应区混合液进入预沉区域的速度，即要保证矾花不在此处沉积。同时，从反应池到预沉池的转移速度仍需限制在低于0.056米/s的范围内，以保证矾花不会发生破损。 3、沉淀池 斜板（管）沉淀池是根据浅池沉淀理论设计出的一种高效组合式沉淀池；水沿斜板或斜管上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板（管）向下滑至池底。沉淀效率仅为沉淀池表面积的函数，而与水深无关。当沉淀池容积为定值时，池子越浅则A值越大，沉淀效率越高。斜板冲洗系统为了保持长期运行过程中的功能效果，需要定期对进行反冲洗。
高效沉淀池运行的基础知识
高效沉淀池运行的基础知识 一、工艺概述 高效沉淀池工艺是依托污泥混凝、循环、斜管分离及浓缩等多种理论，通过合理的水力和结构设计，开发出的集泥水分离与污泥浓缩功能于一体的新一代沉淀工艺。该工艺特殊的反应区和澄清区设计，尤其适用于中水回用和各类废水高标准排放领域。 二、工艺原理 高效沉淀池由反应区和澄清区两部分组成。反应区包括混合反应区和推流反应区；澄清区包括入口预沉区、斜管沉淀区及浓缩区。在混合反应区内，靠搅拌器的提升混合作用完成泥渣、药剂、原水的快速凝聚反应，然后经叶轮提升至推流反应区进行慢速絮凝反应，以结成较大的絮凝体。整个反应区（混合和推流反应区）可获得大量高密度均质的矾花，这种高密度的矾花使得污泥在沉淀区的沉降速度较快，而不影响出水水质。在澄清区，矾花慢速地从预沉区进入到沉淀区使大部分矾花在预沉区沉淀，剩余矾花进入斜管沉淀区完成剩余矾花沉淀过程。矾花在沉淀区下部累积成污泥并浓缩，浓缩区分为两层，一层位于排泥斗上部，经泵提升至反应池进水端以循环利用；一层位于排泥斗下部，由泵排出进入污泥处理系统。澄清水通过集水槽收集进入后续处理构筑物。 三、优点 絮凝体循环使用提高了絮凝剂的使用效果，节约10%至30%的药剂；斜管的布置提升了沉淀效果，具有较高的沉淀速度，可达20m／h-40m／h；排放的污泥浓度高：可达30-550克/升。一体化污泥浓缩避免了后续的浓缩工艺，产生的污泥可以直接进行脱水处理。耐冲击负荷：对进水波动不敏感。处理效率高，单位面积产水量大，占地面积小，土建投资低，尤其适用于改扩建工程； 四、应用领域 1、饮用水：地表水的澄清和（或）软化； 2、工业自来水：工业自来水的制备； 3、城镇污水：初级沉淀和（或）深度除磷； 4、雨水处理：雨水收集处理后回用； 五、配套设备 1、反应区设备高效沉淀池反应区设备由导流筒及提升式混合搅拌机组成。 结构说明：导流筒由圆筒体、锥体及稳流栅组成。稳流栅的作用是消除上升流
高效沉淀池设计方案
3600m3/d高效沉淀池 方 案 设 计
二零一三年七月目录
第一章概述 总则 德安人一贯奉行“一次做对、顾客满意”的质量方针，严格贯彻ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系，健全“顾客全程星级体系”，为顾客提供一流的服务。卓越的品质，完美的服务，使得德安产品畅销全球。 我们坚持奉行“二十一世纪经营是以德安天下”的经营理念，服务于大众，服务于社会，共创二十一世纪的全球化环保集团。 德安集团，国家级高新技术企业，中国环保产业骨干企业，建有博士后科研工作站，以“净化环境、服务全球”为己任。通过近20年的发展，德安已形成完善的研发平台和销售服务平台，可提供：城乡给水处理、污水处理及中水回用、工业水处理及回用、水厂升级改造、污水厂升级改造、城乡垃圾资源化、河道湖泊治理等系列解决方案及设计、施工总承包服务。还提供水处理设备的研发、制造、销售一条龙服务。 德安通过持续科研创新，建有科研中心和中试工厂，并与清华大学、浙江大学、武汉大学以及国际生态城市建设者协会等国内外科研机构开展了多方向、多层次的深度合作，联合成立了多家科研机构。拥有300余项专利，并获得多个国家级奖项，继D型滤池广泛推广应用及编制行业标准，DA-EH污水处理工艺成功应用于国内外市政污水处理项目之后，又研制成功并向市场推出智慧型WTBOX多功能污水处理装置、循环冷却水协同处理装置、DE型滤池、DF滤池、DA新型滤布滤池、DA高效沉淀池、活动式螺杆污泥脱水机、DA螺旋式高效生物填料等多个领先技术，广泛应用于多个水处理领域工程。近期还将隆重推出DA 无污泥污水处理技术、DA高效全自动油水分离器、水平流鳍片式沉淀池和污泥资源化治地膜技术等，期待与您的合作。 方案说明 该项目为煤矿废水，处理水量为150m3/h，进水SS≤2200mg/L，经处理后，出SS度≤80mg/L。据此，浙江德安科技股份有限公司根据建设方提供的资料推荐以下处理方案。
加磁混凝沉淀池用于一级A提标改造典型案例精编版
加磁混凝沉淀池用于一级A提标改造典型案例目前，国内污水处理厂一级A提标改造深度处理常用工艺有高效斜管沉淀池+滤池（或活性砂滤池）；威立雅Actiflo微砂絮凝沉淀池净水系统和最近由华北院、上海院、北京院、天津院、东北院等主推的M+FLO加磁絮凝沉淀澄清池净水工艺，三种工艺比较M+FLO沉淀池以占地小、工程造价低、运行费用低、出水效果好且耐冲击（出水指标稳定）等优势，已成为污水处理厂一级A提标改造深度处理工艺的首选方案。其运行消耗指标为： 混凝剂PAC：25-35g/m3助凝剂PAM（阴离子）：0.5-0.8g/m3 磁粉消耗： 1.0g/m3电耗：0.015-0.02KW·h/m3加磁絮凝净水技术由美国麻省理工皮特博士等在90年代初针对污水深度处理化学除磷而开发（化学法除磷中形成的铝、铁等磷酸盐沉淀性能很差，常规沉淀池分离困难），并获得美国环保署推广，美国剑桥水务皮特博士等于2006年在中国青岛设立公司推广加磁絮凝净水技术，限于当时国内尚未严格执行一级A 排放标准，无需生化后污水的深度处理，故最初未能应用于市政和工业园污水处理厂，主要用于了油田、石化、食品、化工等的工业污水处理。 青岛太平洋化工装备公司作为中国最早参与美国剑桥水务磁混凝净水技术装备的开发合作者，历经十年并通过20多个M+FLO加磁絮凝净水项目的设计/制造/安装/调试和持续改进，至今已有数十项技术改进并申报了部分相关专利，包括加磁快混絮凝系统；超高速斜管沉淀池系统；磁粉污泥回流系统；磁粉污泥剪切和分离回收系统；药剂制备投加系统；控制系统，特别是最关键的磁粉回收率≥99.5%（或磁粉损耗率≤1g/m3）已远优于美国技术，磁泥絮体剪切机也有重大改进，具有剪切和破碎离散双重作用，其优点是磁粉污泥离散效果好/低转速/长寿命。 ●案例一：石油化工废水处理提标改造/深度处理 中石化齐鲁炼油厂废水一级A提标改造/深度处理，污水来源为炼油厂综合废水，目标去除污染物为：SS、COD。改造后主体工艺流程和水质指标如下：
加磁混凝沉淀池高效除磷机理及应用案例
M +FLO 加磁混凝沉淀池高效除磷机理及应用案例 制药、HPO 生产己内酰胺、淀粉加工、酒业、屠宰等行业，所产生的废水污染物含量较高，特别是磷含量往往远高于大多数工业废水，而且组成复杂，有正磷、次亚磷、偏磷及有机磷等。通常，这类废水的处理主体工艺多为：厌氧/缺氧池→曝气池→二沉池→化学除磷剂→高密度沉淀池→滤池，含磷废水经过生化处理后，其中的有机磷、偏磷、聚磷酸等可被微生物吸收并随微生物污泥而排出，也有部分被分解转化为正磷小分子。生化后出水再通过投加铝或铁盐等化学除磷剂，铝AI 3+离子或铁离子Fe 3+与磷酸根结合将溶解性磷转化为颗粒磷沉淀，金属盐除磷遵循以下三个步骤： 1水解反应AI 3++H 20→AI(OH)3; 2表面络合反应AIOO-H+OH-PO 3→AIOO-PO 3+H 2O （表面活性位点，含氧官能团与磷酸 离子共价结合）; 3碰撞与结合AI(OH)3→AI 2(OH)6→AI n (OH)3n ，即形成颗粒磷的同时发生混凝作用， 并投加PAM 絮凝剂通过电中和、架桥吸附等作用，絮凝聚结悬浮颗粒（也包括磷酸铝或磷酸铁胶体颗粒）形成较大絮体，然后再经沉淀池分离+滤池过滤，但出水磷含量往往仍会超标。其原因是化学除磷生成的磷酸铝或磷酸铁沉淀盐为胶体颗粒，极为轻微细小，不易被絮体结合沉淀，并能穿透滤池滤层。 污水深度处理化学除磷宜采用M +FLO 加磁混凝沉淀池深度净水系统 ，可高效深度去除水体中磷和SS,其机理是絮凝反应加入磁粉，能有效吸附细微胶体颗粒并随磁絮体快速沉降，从而使水体得以深度除磷，并同时深度去除SS 。系统流程图为：
典型应用案例-新华制药（寿光)工 厂，每天产生工业废水1200吨，磷含量 TP=100mg/L，盐含量=60000mg/L，氯离 子含量=4000mg/L。采用青岛太平洋化工 装备公司 M+FLO 加磁混凝沉淀池深度除 磷净水系统处理后，出水磷含量 TP<3mg/L(完全满足TP<5mg/L排放工业 园管网的指标要求）。 说明：基本型磁混凝沉淀池化学除磷，只能去除正磷等无机磷，去除有机磷等需先通过强氧化等将其转化为正磷或采用粉炭磁混凝沉淀池净水系统。
混凝沉淀池
混凝沉淀池 混凝沉淀池分为反应池和沉淀池。 （1）混凝沉淀池加药装置采用YJY0.3/0.72A-1型加药装置，药剂为三氯化铁。 加药装置为双加药系统，配置带电机搅拌溶解装置； 投加方式为计量泵投加； 药剂溶液箱总有效容积为1.44m3； 药剂溶解槽有效容积为0.3m3； 加药装置材质为PVC材质； 外型尺寸为：3.3m×2.5m×2.6m ; 进水管、加药管、放空管管径均为：Dg25㎜; 排渣管管径为Dg40㎜。 （2）混合装置 原水中投加混凝剂后，应立即瞬时强烈搅动，在很短时间(10~20s)内，将药剂均匀分散到水中，这一过程称为混合。在投加高分子絮凝剂时，只要求混合均匀，不要求快速、强烈的搅拌。混合设备应靠近絮凝池，连接管道内的流速为0.8m/s。主要混合设备有水泵叶轮、压力水管、静态混合器或混合池等。利用水力的混合设备，如压力水管、静态混合器等，虽然比较简单，但混合强度随着流量的增减而变化，因而不能经常达到预期的效果。利用机械进行混合，效果较好，但必须有相应设备，并增加维修工作量。 管式静态混合器的特点： 1投资省，在管道上安装容易，维修易工作作量少 2.能快速混合，效果良好 3.产生一定的水头损失。为减少能耗，管内流速一般采用1 m /s左右 混凝池混合装置采用管式静态混合器； 型号为：GW-300 ; 设备参数： 流量0.073m3/s ; 水力损失：0.076m ; 投药口径：25㎜；
管长1650㎜。 管式静态混合器如图2-6。 （3）絮凝池 机械絮凝池是利用装在水下转动的叶轮进行搅拌的絮凝池。按搅拌叶轮轴的安放方向，可分为水平(卧)轴式和垂直(立)轴式两种类型。叶轮的转数可根据水量和水质情况进行调节，水头损失 比其他池型小。 机械絮凝池的设计要点如下: ①絮凝时间采用10~15 min ; ②絮凝池一般不少于2个，池内一般设3一4排搅拌机，各排之问可用隔墙或穿孔墙分隔，以免短流; ③叶轮桨板中心处的线速度，从第一排的0.5m/s,逐渐减小到最后一排的0.2m/s; ④水平式搅拌轴应设于池中水深1/2处，每个搅拌叶轮的桨板数目一般为4~6块，桨板长度不大于叶轮直径的0.75倍,叶轮直径应比絮凝池水深小0 . 3 m，叶轮边缘与池子侧壁间距不大于 0 .25m; ⑤垂直式搅拌轴设于池中间，.上桨板顶端在水面下0.3m处，下桨板底端距池底0.3~0.5m,桨板外缘离池壁不大干0.25m; ⑥每排搅拌叶轮上的桨板总面积为水流截面积的10l% ~20%,不适宜超过25%，每块桨板的宽度为桨板长的1/15~1/10，一般采用10一30cm; ⑦为了适应水量、水质和药剂品种的变化，宜采用无级变速的传动装置;
高效沉淀池
高效沉淀池 高效沉淀池 工作原理: 高效沉淀池分为混凝区、絮凝区、预沉淀区与斜板沉淀池四个部分,原水先投加混凝剂,通过搅拌器的搅拌作用,保证一定的速度梯度,使混凝剂与原水快速混合。进入絮凝池,再投加絮凝剂,在池内的搅拌机搅拌下,对水中悬浮固体进行剪切,重新形成更大的易于沉降的絮凝体。进入沉淀池,沉淀池分为预沉区及斜管沉淀区,在预沉区中,易于沉淀的絮体快速沉降,未来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体被斜管捕获,最终高质量的出水通过池顶集水槽收集排出。 1、混凝池 对于高效沉淀池的前混凝池,在混凝池中设置快速搅拌机,使投加的混凝剂快速分散,与池内原水充分混合均匀,用以形成小的絮体。混凝剂的投加量需通过优化烧杯试验确定适当的投加率。 2、絮凝池 絮凝池分为两个部份,由慢速搅拌反应区与推流反应区组成串联反应单元,絮凝过程,经过混凝的原水从搅拌反应器的底部进入絮凝池内源性导流筒的底部,絮凝剂加在涡轮的底部,原水、回流污泥与助凝剂由导流筒内的搅拌桨由下至上混合均匀。在导流筒周边区域,主要就是推流使絮凝以较慢的速度进行,并分散低能量以确保絮凝物增大致密。获得较大的絮体,到达沉淀区内快速沉淀。其中推流反应区混合液进入预沉区域的速度,即要保证矾花不在此处沉积。同时,从反应池到预沉池的转移速度仍需限制在低于0、056米/s的范围内,以保证矾花不会发生破损。 3、沉淀池 斜板(管)沉淀池就是根据浅池沉淀理论设计出的一种高效组合式沉淀池;水沿斜板或斜管上升流动,分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板(管)向下滑至池底。沉淀效率仅为沉淀池表面积的函数,而与水深无关。当沉淀池容积为定值时,池子越浅则A值越大,沉淀效率越高。斜板冲洗系统为了保持长期运行过程中的功能效果,需要定期对进行反冲洗。