JIS L0844-2005 耐皂洗色牢度测试 中文版

无锡天祥质量技术服务有限公司纺织品测试部

分发 :

C group, QA JIS 标准测试耐皂洗色牢度

1.范围

此方法用于测定各类纺织品耐洗涤色牢度。

2.参考

2.1.JIS L0844 - 2005 耐洗色牢度。

2.2.JIS L0801 - 2004 试验的通则。

2.3.JIS L0803 - 1998 用于色牢度沾色试验的标准贴衬织物。

2.4.JIS L0804 - 2004 评定颜色变化的灰卡。

2.5.JIS L0805 - 1998 评定沾色的灰卡。

3.原理

根据标准方法将组合试样置于规定试验溶液中进行处理，然后淋洗和干燥，用合适的灰卡评定试样颜色变化及未染色织物上的沾色。(2.6. 和 2.7.)

4.测试分类

根据所用设备和表面活性剂，试验分成如表 1 所示的三种方法：

表 1 - 试验分类

类别详细分类所用主要设备洗涤剂

方法 A A-1, A-2, A-3, A-4, A-5 皂洗试验仪肥皂

方法 B B-1, B-2, B-3, B-4 试管肥皂

方法 C C-1S, C-1M, C-2S, C-2M, C-3,

C-4, C-5

皂洗试验仪清洁剂

5.设备和材料

5.1.皂洗试验仪

5.1.1.方法 A 和方法 C

https://www.360docs.net/doc/968804731.html,underometer，具恒温控制水浴，转速 42 rpm 。

5.1.1.2.不锈钢圆罐

测试编号尺寸

A1－A5 和 C1－C4 7.5 cm x 12.5 cm

C5 9 cm x 20 cm

5.1.2.方法 B

5.1.2.1.内径约为 2.5 cm 的试管。

5.1.2.2.恒温水浴。

5.2.不锈钢钢球，适用于方法 A 和方法 C，直径约 0.6 cm，重为 1 g。

5.3.未染色织物

5.3.1.单纤维贴衬织物，适用于方法 A、B 和 C1－C4。

5.3.2.多纤维贴衬织物类型 A (9 种纤维)，适用于方法 C5。

5.4.试剂

5.4.1.测试方法 A 和 B

SDC 标准皂粉，无添加物。

5.4.2.测试方法 C

5.4.2.1.合成洗涤剂，其组份见表2 ，称取准备数量的各组份并充

分混合。

表 2 - 合成洗涤剂组份

成份重量百分

比 %

线性苯碱基磺酸钠－符合 JIS K3371 5.8.3.(1) 规格。

(纺织成衣用洗涤剂) 25.2*

三聚磷酸钠－符合 JIS K1465。14.3

偏硅酸钠－符合 JIS K1408。硅酸钠盐 (硅酸钠) 的

偏硅酸钠盐的一种。8.4

碳酸钠，符合 4(2) 要求。 2.5

羧甲基甲纤维素，符合 JIS K3371 5.8.3. (5)。0.9

硫酸钠 - JIS K8987 Na2SO4 (无水) (A.R.) 特级。

48.7

备注 : * 重量百分比的计算基于 50% 纯度。对于纯度非

50%的化学品，根据 50% 纯度按比例计算其

重量百分比。

5.4.2.2.可使用商业洗涤剂并报告其名称。

5.5.Na2Co3溶液用于方法 A3, A4, A5, C3 和 C4。

5.6.必要时， NaCLO溶液用于方法 A4 和 C4。

方法 A4 和 C4 要求该溶液所含有效氯浓度分别为 0.1% 和 0.15%。 Na2Co3按

附录 Ia 测定 NaCLO 溶液的有效氯。

5.7.必要时，过硼酸钠用于方法 A 和 C。

5.8.必要时，过氧碳酸盐溶液用于方法 A 和 C。

5.9.温度计。

5.10.模板 5 cm x 10 cm and 5 cm x 15 cm。

5.11.鼓风干燥机，滚筒烘干机或干燥筛网。

5.12.定时器。

5.13.电子天平。

5.14.评定颜色变化灰卡。

5.15.评定沾色灰卡。

5.1

6.评级灯箱。

5.17.斜台。

6.试验试样

6.1.试样尺寸

相应测试方法的试样参见表 3。

表 3 - 方法 A，B 和 C 的试样尺寸

方法

A B C1-C4 C5

试样尺寸 5 cm x 10 cm 5 cm x 4 cm 5 cm x 10 cm 5 cm x 15 cm

6.2.取样

6.2.1.方法 A，B 和 C1 －C4

6.2.1.1.根据 6.1 节选择合适尺寸的试样。

6.2.1.2.织物

沿织物经向或纬向剪取规定尺寸试样。剪样应离开布边至

少 3 到 5 英寸。

6.2.1.3.纱/ 线

纱线试样缠在长度为10 cm 的合适模板上，所取纱线数量

约为 0.5 g，将试样缝在一起形成一薄层。

6.2.1.4.多色织物、印花或不同部份 (例：罗纹、弹性部分等)。

所有颜色和各组分都应取样，然后缝合成一组合试样。

6.2.2.方法 C5

此方法仅适用于织物样品，如 6.2.1.2 节所述选取尺寸为 5 cm x 15 cm

的试样。

6.3.选择贴衬织物和多纤维贴衬织物

6.3.1.单纤维贴衬织物和多纤维贴衬织物类型A 用以测定沾色。预先将贴

衬织物剪成相应测试方法所要求的尺寸。表4 列出了各种测试方法

所用的贴衬织物类型及相应的尺寸。

表 4 - 方法 A，B 和 C 所用的贴衬织物的类型和尺寸

方法

A B C1-C4 C5

相邻类型单纤维型多纤维型

织物尺寸 5 cm x 5 cm 5 cm x 2 cm 5 cm x 5 cm 5 cm x 10 cm

6.3.2.方法 A，B，C1－C4 所用单纤维贴衬织物的选择

6.3.2.1.试样夹于两块非染色贴衬织物之间，其中一块称为"第一

块未染色织物"，应和试样所含纤维类型相同(除了亚麻试

样选择棉为第一块未染色织物)，另外一块需选择的称为"

第二块未染色织物"。

6.3.2.2.单一纤维成份的试样

如表 5 所示的根据试样纤维成份选择贴衬织物。

表 5 - 未染色贴衬织物的选择

试样纤维成份第一块未染色织物第二块未染色织物羊毛羊毛棉

丝丝棉

棉棉羊毛或丝

亚麻棉羊毛或丝

粘胶纤维粘胶纤维羊毛或丝

铜胺纤维铜胺纤维羊毛或丝

醋酯醋酯粘胶纤维

尼龙尼龙羊毛，丝或粘胶纤维

维纶维纶粘胶纤维

涤纶涤纶羊毛，丝或棉

腈纶腈纶羊毛，丝或棉

6.3.2.3.混纺纤维试样

第一块未染色织物应与织物中所含的最主要纤维类型相同，

第二块未染色织物应与混纺织物中所含第 2 位纤维类型

相同。

6.3.2.4.若方法A4，C4 的试验溶液中加入NaCLO 溶液，用以制

备组合试样的贴衬织物则如表 6 所示。

表 6 - 用于加入 NaCLO 的测试的贴衬织物类型

试样纤维成份第一块未染色贴衬织

物第二块未染色贴衬织

物

棉棉粘胶纤维

粘胶纤维粘胶纤维棉

铜胺纤维铜胺纤维粘胶纤维

醋酯醋酯粘胶纤维

尼龙尼龙棉

乙烯基类纤维乙烯基类纤维棉

涤纶涤纶棉

腈纶腈纶棉

6.4.组合试样的制备

6.4.1.方法 A, B 和 C1－C4

将试样置于两块合适的未染色贴衬织物之间，缝合四边，以形成一组

合试样。

6.4.2.方法 C5

将试样放在多纤维贴衬织物类型 A 上，沿长边缝在一起，以形成一组

合试样。

7.测试条件

7.1.方法 A

7.1.1.表 7 列出了 5 种不同条件的测试。

表7 - 方法 A 的分类和测试条件

测试溶液

试验代号皂液

(g/l) 无水的 Na2Co3

(g/l)

要求的

体积

(ml)

不锈钢钢

球数目*

容器容量

(ml)

温度

(癈)

时间

(min)

A-1 5 - 100 10 500 ± 50 40 ± 2 30

A-2 5 - 100 10 500 ± 50 50 ± 2 30

A-3 5 2 100 10 500 ± 50 60 ± 2 30

A-4 5 2 100 10 500 ± 50 70 ± 2 45

A-5 5 2 100 10 500 ± 50 80 ± 2 45

备注 : * 当试样为真丝、羊毛或其混纺织物时，不加不锈钢钢

球。

7.1.2.如工作单上指明可在测试溶液中加入以下任一种漂白剂。

7.1.2.1.次氯酸钠

(a) 次氯酸钠漂白剂仅适用于方法 A-4。

(b) 加入次氯酸钠溶液 [根据附录 Ib 计算体积] 使有效氯

浓度为 0.01% 。

(c) 该漂白剂不适用含羊毛、真丝或其混纺织物的试样。

7.1.2.2.过硼酸钠

在测试溶液中加入浓度为 0.25% (2.5 g/l ) 的过硼酸钠。

7.1.2.3.过氧碳酸盐

7.1.2.4.在测试溶液中加入浓度为 0.25% (2.5 g/l ) 的过氧碳酸盐。

7.2.方法 B

表 8 列出了 4 种不同条件的测试。

表 8 - 方法 B 的分类和测试条件

测试溶液

试验代号皂液 (g/l) 溶液比例温度 (癈) 时间 (分钟)

B-1 B-2 B-3 B-4 5

5

5

5

测试溶液 (ml) :

组合试样重量 (g)

50:1

50 ± 2

60 ± 2

60 ± 2

70 ± 2

10

10

20

10

7.3.方法 C

7.3.1.表 9 列出了 7 种不同条件下的测试。

表 9 - 方法 C 的分类和测试条件

测试溶液

试验代号合成洗涤

剂 (g/l) pH*

所需容量

(ml)

不锈钢

钢球数目**

容器容量

(ml)

温度

(癈)

时间

(min)

C-1S 4 - 100 10 500 ± 50 40 ± 2 30

C-1M 4 - 100 10 500 ± 50 40 ± 2 45

C-2S 4 - 100 50 500 ± 50 50 ± 2 30

C-2M 4 - 100 50 500 ± 50 50 ± 2 45

C-3 4 10.5 ± 0.1 50 50 500 ± 50 60 ± 2 45

C-4 4 10.5 ± 0.1 50 50 500 ± 50 70 ± 2 45

C-5 2 - 150 50 1150 ± 50 50 ± 2 45

备注 : * 当试样为真丝、羊毛或其混纺织物时，不加不锈钢钢

球。

** 用 Na2Co3调节溶液的 pH 值。

7.3.2.当工作单上指明时，可以在测试溶液中加入漂白剂。

7.3.2.1.次氯酸钠

(a) 次氯酸钠漂白剂仅适用于方法 A-4。

(b) 加入次氯酸钠溶液 [根据附录 Ib 计算体积] 使有效氯

浓度为 0.015%。

(c) 该漂白剂不适用含羊毛、真丝或其混纺织物的试样。

7.3.2.2.过硼酸钠：按照章节 7.1.2.2。

7.3.2.3.过氧碳酸盐：按照章节 7.1.2.3。

8.测试程序

8.1.方法 A 和 C

8.1.1.根据表 7 和 9，在容器内加入所需体积的测试溶液和不锈钢钢球。

8.1.2.预热容器至规定温度。

8.1.3.取出容器，放入组合试样。

8.1.4.夹紧容器盖子，将其垂直地固定在皂洗试验仪的转轴上。注意圆罐的

放置位置应保证转动时容器的盖子首先击打到水。

8.1.5.设定计时器至指定测试方法所要求的时间间隔，然后启动报警计时。

8.1.6.启动皂洗仪。

8.1.7.在指定的洗涤循环结束时，停下机器，取出容器并将之倒空。

8.1.8.拆开组合试样的三边缝线，淋洗试样两次(每次用100ml，25 2o C的自

来水淋洗 1 分钟) 伴之不时的搅拌和用水挤压。

8.1.9.淋洗完毕后，用手挤压或在洗衣机中脱水以去除多余水份。对于含羊

毛的试样，必须采用脱水程序以防止染料转移至多纤维或单纤维贴衬

织物上。

8.1.10.将试样悬挂于鼓风干燥机或平铺于筛网上，在温度低于60o C条件下干

燥。

8.2.方法 B

8.2.1.根据表8，用电子天平称取组合试样重量，根据浴比：50:1，计算所

需测试溶液的用量，例：1 g 组合试样需用 50 ml 测试溶液。

8.2.2.试管中加入所需用量的测试溶液。

8.2.3.在恒温水浴中预热试管直至溶液达规定温度。

8.2.4.按规定时间和温度将试样浸泡在试管内。

8.2.5.在指定的浸泡循环结束时，将试样从试管中取出。

8.2.6.用冷的流动自来水淋洗试样大约 2 分钟，伴之不时搅拌及用手挤压。

8.2.7.淋洗完毕后，用手挤压或在洗衣机中脱水以去除多余水份。对于含羊

毛的试样，必须采用脱水步骤以防止染料转移至多纤维贴衬织物上。

8.2.8.将试样悬挂吹风干燥器或平铺于筛网上进行干燥，其温度不得超过

60o C。

9.结果评定

9.1.待试样干燥后，在评级灯箱的人工日光光源下，用合适的颜色变化灰卡和沾

色灰卡评定试样。

9.2.评级中，入射光与试样表面约成 45o角，评级者视线方向与试样表面约成 90o

角。

10.测试报告

10.1.注明试验方法的名称、代号和版本。

10.2.注明所进行测试的测试条件。

10.3.报告试样颜色变化和沾色的级数。

10.4.对于多纤维贴衬织物类型A 上的沾色情况，仅报告沾色最严重纤维的名称

和级数。必要时，也可报告多纤维贴衬织物类型A 上其

他纤维的名称和级数。