2018 RQ-1 液化石油气储罐定期检验习题
2018 RQ-1液化石油气储罐定期检验习题
一、单选题【本题型共29道题】
1.某液化石油气储罐基本参数如下，请回答以下问题：
设计压力/MPa 1.77容器类别II类
工作压力/MPa 1.6介质液化石油气最高允许工作压力/MPa 1.77腐蚀裕度/mm 2.0设计温度/℃-20-50焊缝系数1
工作温度/℃50容积/m320
储罐内径/mm1800壳体厚度/mm12
设计使用寿命10年封头厚度/mm12（10.8）充装系数（体积比）0.9
对于腐蚀减薄类型的损伤，哪种检测方法的较为有效？（）
A．声发射检测
B．磁粉检测
C．渗透检测
D．目视检测
正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：2.80
2.某液化石油气储罐基本参数如下，请回答以下问题：
设计压力/MPa 1.77容器类别II类
工作压力/MPa 1.6介质液化石油气最高允许工作压力/MPa 1.77腐蚀裕度/mm 2.0设计温度/℃-20-50焊缝系数1
工作温度/℃50容积/m320
储罐内径/mm1800壳体厚度/mm12
设计使用寿命10年封头厚度/mm12（10.8）充装系数（体积比）0.9
对该储罐安全状况等级的评定，应依据（）。
A．TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
B．GB150-2014《压力容器》
C．NB/T47012-2014《卧式容器》
D．NB/T47013-2015《承压设备无损检测》
正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：2.80
3.某液化石油气储罐基本参数如下，请回答以下问题：
设计压力/MPa 1.77容器类别II类
工作压力/MPa 1.6介质液化石油气最高允许工作压力/MPa 1.77腐蚀裕度/mm 2.0设计温度/℃-20-50焊缝系数1
工作温度/℃50容积/m320
储罐内径/mm1800壳体厚度/mm12
设计使用寿命10年封头厚度/mm12（10.8）充装系数（体积比）0.9
湿硫化氢破坏的几种形式中，哪种与材料的硬度有关？（）
A．氢鼓泡
B．氢致开裂
C．应力导向氢致开裂
D．硫化物应力腐蚀开裂
正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：2.80
4.某液化石油气储罐基本参数如下，请回答以下问题：
设计压力/MPa 1.77容器类别II类
工作压力/MPa 1.6介质液化石油气最高允许工作压力/MPa 1.77腐蚀裕度/mm 2.0设计温度/℃-20-50焊缝系数1
工作温度/℃50容积/m320
储罐内径/mm1800壳体厚度/mm12
设计使用寿命10年封头厚度/mm12（10.8）充装系数（体积比）0.9
如果本次首检为投用后3年，发现存在均匀腐蚀，实测最小壁厚为10.5mm，下次检验周期最长可定为几年？（）
A．2年
B．3年
C．5.36年
D．6年
正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：2.80
5.某液化石油气储罐基本参数如下，请回答以下问题：
设计压力/MPa 1.77容器类别II类
工作压力/MPa 1.6介质液化石油气最高允许工作压力/MPa 1.77腐蚀裕度/mm 2.0
设计温度/℃-20-50焊缝系数1
工作温度/℃50容积/m320
储罐内径/mm1800壳体厚度/mm12
设计使用寿命10年封头厚度/mm12（10.8）充装系数（体积比）0.9
焊后热处理可以有效地降低焊缝发生（）的可能性。
A．氢鼓泡
B．氢致开裂
C．应力导向氢致开裂
D．硫化物应力腐蚀开裂
正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：2.80
6.某液化石油气储罐基本参数如下，请回答以下问题：
设计压力/MPa 1.77容器类别II类
工作压力/MPa 1.6介质液化石油气最高允许工作压力/MPa 1.77腐蚀裕度/mm 2.0设计温度/℃-20-50焊缝系数1
工作温度/℃50容积/m320
储罐内径/mm1800壳体厚度/mm12
设计使用寿命10年封头厚度/mm12（10.8）充装系数（体积比）0.9
如需要进入罐内检验，关于安全措施哪个说法不正确？（）
A．应对内部的清洗置换中和工作，取样分析结果进行确认
B．确认用阀门隔断所有液体、气体的来源
C．检查罐内的含氧量在0.195以上
D．确认安全监护人员
正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：2.80
7.关于液化石油气的特性，哪个说法是正确的？（）
A．液化石油气在常温常压下为液体
B．液化石油气是丙烷、丁烷为主要成分的碳氢化合物
C．液化石油气中的乙烷、乙烯、丙烷、丁烯、丁烷有刺鼻的气味
D．以上都是
正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：2.80
8.椭圆形封头热冲压成形时，其最大减薄量一般出现在（）。
A．封头直边部位
B．与直边连接的大曲率小半径部位
C．封头的顶部
D．封头的任意部位
正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：2.80
9.某液化石油气储罐，内径2000mm，工作压力1.6MPa，设计压力1.77MPa，请判断类别？（）
A．第一类压力容器
B．第二类压力容器
C．第三类压力容器
D．无类别
正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：2.80
10.关于卧式液化石油气储罐的结构型式，哪个说法是错误的？（）
A．卧式液化石油气储罐需要设置排污口
B．卧式液化石油气储罐内部伸到罐顶空间的接管为液相管
C．卧式液化石油气储罐必须开设液位计口
D．卧式液化石油气储罐采用鞍式支座，一端固定，一端滑动
正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：2.80
11.某液化石油气储罐基本参数如下，请回答以下问题：
设计压力/MPa 1.77容器类别II类
工作压力/MPa 1.6介质液化石油气最高允许工作压力/MPa 1.77腐蚀裕度/mm 2.0
设计温度/℃-20-50焊缝系数1
工作温度/℃50容积/m320
储罐内径/mm1800壳体厚度/mm12
设计使用寿命10年封头厚度/mm12（10.8）充装系数（体积比）0.9
氢鼓泡在材料内部不同深度形成时，相临的鼓泡会连接在一起，形成台阶状裂纹为（）。
A．氢鼓泡
B．氢致开裂
C．应力导向氢致开裂
D．硫化物应力腐蚀开裂
正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：2.80
12.某液化石油气储罐基本参数如下，请回答以下问题：
设计压力/MPa 1.77容器类别II类
工作压力/MPa 1.6介质液化石油气最高允许工作压力/MPa 1.77腐蚀裕度/mm 2.0设计温度/℃-20-50焊缝系数1
工作温度/℃50容积/m320
储罐内径/mm1800壳体厚度/mm12
设计使用寿命10年封头厚度/mm12（10.8）充装系数（体积比）0.9
对该储罐进行检验，出具检验报告的检验人员应至少具有哪种资格？（） A．RQ-1
B．GL-1
C．MT-II
D．GD-1
正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：2.80
13.某液化石油气储罐基本参数如下，请回答以下问题：
设计压力/MPa 1.77容器类别II类
工作压力/MPa 1.6介质液化石油气最高允许工作压力/MPa 1.77腐蚀裕度/mm 2.0设计温度/℃-20-50焊缝系数1
工作温度/℃50容积/m320
储罐内径/mm1800壳体厚度/mm12
设计使用寿命10年封头厚度/mm12（10.8）充装系数（体积比）0.9
如果检验时发现存在一个点蚀坑，该容器点蚀坑的最大允许深度为（）。
A．1mm
B．2mm
C．3.33mm
D．4mm
正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：2.80
14.某液化石油气储罐基本参数如下，请回答以下问题：
设计压力/MPa 1.77容器类别II类
工作压力/MPa 1.6介质液化石油气最高允许工作压力/MPa 1.77腐蚀裕度/mm 2.0设计温度/℃-20-50焊缝系数1
工作温度/℃50容积/m320
储罐内径/mm1800壳体厚度/mm12
设计使用寿命10年封头厚度/mm12（10.8）充装系数（体积比）0.9
对于该储罐内表面焊接接头的检测，哪种检测方法对表面裂纹类缺陷最有效？（） A．射线检测
B．荧光磁粉检测
C．超声导波
D．尺寸测量
正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：2.80
15.某液化石油气储罐基本参数如下，请回答以下问题：
设计压力/MPa 1.77容器类别II类
工作压力/MPa 1.6介质液化石油气最高允许工作压力/MPa 1.77腐蚀裕度/mm 2.0
设计温度/℃-20-50焊缝系数1
工作温度/℃50容积/m320
储罐内径/mm1800壳体厚度/mm12
设计使用寿命10年封头厚度/mm12（10.8）充装系数（体积比）0.9
对于露天安置的液化石油气储罐，其外表面的腐蚀减薄主要是由（）引起的。
A．二氧化碳腐蚀
B．大气腐蚀
C．烟气露点腐蚀
D．盐酸腐蚀
正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：2.80
16.某液化石油气储罐基本参数如下，请回答以下问题：如果制定检验方案，检验方案应由（）审批。
设计压力/MPa 1.77容器类别II类
工作压力/MPa 1.6介质液化石油气最高允许工作压力/MPa 1.77腐蚀裕度/mm 2.0
设计温度/℃-20-50焊缝系数1
工作温度/℃50容积/m320
储罐内径/mm1800壳体厚度/mm12
设计使用寿命10年封头厚度/mm12（10.8）充装系数（体积比）0.9
A．检验机构高级无损检测人员
B．检验机构责任工程师
C．检验机构技术负责人
D．检验机构压力容器检验师
正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：2.80
17.某液化石油气储罐基本参数如下，请回答以下问题：
设计压力/MPa 1.77容器类别II类
工作压力/MPa 1.6介质液化石油气最高允许工作压力/MPa 1.77腐蚀裕度/mm 2.0
设计温度/℃-20-50焊缝系数1
工作温度/℃50容积/m320
储罐内径/mm1800壳体厚度/mm12
设计使用寿命10年封头厚度/mm12（10.8）充装系数（体积比）0.9
如果发现某环缝错边量4mm，检查后确认无有裂纹、未焊透未熔合的缺陷，单项安全状况等级定为（）。
A．1级
B．2-3级
C．4级
D．5级
正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：2.80
18.液化石油气储罐，其管法兰应采用（）。
A．平焊法兰
B．松套法兰
C．高颈对焊法兰
D．承插焊法兰
正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：2.80
19.某液化石油气储罐基本参数如下，请回答以下问题：
设计压力/MPa 1.77容器类别II类
工作压力/MPa 1.6介质液化石油气最高允许工作压力/MPa 1.77腐蚀裕度/mm 2.0设计温度/℃-20-50焊缝系数1
工作温度/℃50容积/m320
储罐内径/mm1800壳体厚度/mm12
设计使用寿命10年封头厚度/mm12（10.8）充装系数（体积比）0.9
如果发现咬边，,该容器环焊缝外咬边允许的最大累计长度为（）。
A．100mm
B．423.9mm
C．565.2mm
D．847.8mm
正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：2.80
20.某液化石油气储罐基本参数如下，请回答以下问题：
设计压力/MPa 1.77容器类别II类
工作压力/MPa 1.6介质液化石油气最高允许工作压力/MPa 1.77腐蚀裕度/mm 2.0设计温度/℃-20-50焊缝系数1
工作温度/℃50容积/m320
储罐内径/mm1800壳体厚度/mm12
设计使用寿命10年封头厚度/mm12（10.8）充装系数（体积比）0.9
如果这台储罐综合评定安全状况等级为3级，检验结论（）。
A．不符合要求
B．基本符合要求
C．符合要求
D．监控使用
正确答案：[C]
用户答案：[B] 得分：0.00
21.某液化石油气储罐基本参数如下，请回答以下问题：
设计压力/MPa 1.77容器类别II类
工作压力/MPa 1.6介质液化石油气最高允许工作压力/MPa 1.77腐蚀裕度/mm 2.0
设计温度/℃-20-50焊缝系数1
工作温度/℃50容积/m320
储罐内径/mm1800壳体厚度/mm12
设计使用寿命10年封头厚度/mm12（10.8）充装系数（体积比）0.9
如射线检测发现纵缝存在条渣，该处名义壁厚12mm，实测壁厚10.5mm，该纵缝允许条渣的最大长度为（）。
A．31.5mm
B．36mm
C．63mm
D．72mm
正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：2.80
22.关于液化石油气的饱和蒸气压，哪个说法是错误的？（）
A．在饱和蒸汽压力下，液体的蒸发速度同气体的凝聚速度相等
B．液化石油气的饱和蒸气压随着温度的变化而变化的
C．液化石油气中组分不同，饱和蒸气压也不同
D．常温储存混合液化石油气压力容器如无保冷措施，规定温度下的工作压力最高为50℃丙烷的饱和蒸气压
正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：2.80
23.某液化石油气储罐基本参数如下，请回答以下问题：
设计压力/MPa 1.77容器类别II类
工作压力/MPa 1.6介质液化石油气最高允许工作压力/MPa 1.77腐蚀裕度/mm 2.0
设计温度/℃-20-50焊缝系数1
工作温度/℃50容积/m320
储罐内径/mm1800壳体厚度/mm12
设计使用寿命10年封头厚度/mm12（10.8）充装系数（体积比）0.9
对于该储罐进行表面检测的理由是？（）
A．碳钢低合金制的低温压力容器
B．存在环境开裂倾向或者产生机械损伤现象的压力容器
C．首次定期检验的设计压力大于或者等于1.6MPa的第Ⅲ类压力容器
D．以上都是
正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：2.80
24.某液化石油气储罐基本参数如下，请回答以下问题：
设计压力/MPa 1.77容器类别II类
工作压力/MPa 1.6介质液化石油气最高允许工作压力/MPa 1.77腐蚀裕度/mm 2.0
设计温度/℃-20-50焊缝系数1
工作温度/℃50容积/m320
储罐内径/mm1800壳体厚度/mm12
设计使用寿命10年封头厚度/mm12（10.8）充装系数（体积比）0.9
如果本次环焊缝表面检测，发现裂纹，经打磨消除，不满足G0的条件，需要补焊，补焊深度8mm，返修后需要进行局部热处理，但图样并未注明应力腐蚀情况，请问理由是（）。
A．固容规的要求
B．返修深度超过厚度的1/2，GB150规定的
C．检验员认为必要的
D．以上都对
正确答案：[B]
用户答案：[D] 得分：0.00
25.某液化石油气储罐基本参数如下，请回答以下问题：
设计压力/MPa 1.77容器类别II类
工作压力/MPa 1.6介质液化石油气最高允许工作压力/MPa 1.77腐蚀裕度/mm 2.0
设计温度/℃-20-50焊缝系数1
工作温度/℃50容积/m320
储罐内径/mm1800壳体厚度/mm12
设计使用寿命10年封头厚度/mm12（10.8）充装系数（体积比）0.9
在检验中，你认为哪些地方需要进行埋藏缺陷检测？（）
A．发现接头泄漏的部位及其延伸部位
B．错变量2mm的部位
C．棱角度3mm的部位
D．以上都是
正确答案：[A]
用户答案：[D] 得分：0.00
26.某液化石油气储罐基本参数如下，请回答以下问题：
设计压力/MPa 1.77容器类别II类
工作压力/MPa 1.6介质液化石油气最高允许工作压力/MPa 1.77腐蚀裕度/mm 2.0设计温度/℃-20-50焊缝系数1
工作温度/℃50容积/m320
储罐内径/mm1800壳体厚度/mm12
设计使用寿命10年封头厚度/mm12（10.8）充装系数（体积比）0.9
如本次检验为该储罐投用后进行首次定期检验，需要审查哪些资料？（） A．设计、制造、安装资料
B．使用证运行记录
C．年度检查报告
D．以上都是
正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：2.80
27.某液化石油气储罐基本参数如下，请回答以下问题：
设计压力/MPa 1.77容器类别II类
工作压力/MPa 1.6介质液化石油气最高允许工作压力/MPa 1.77腐蚀裕度/mm 2.0设计温度/℃-20-50焊缝系数1
工作温度/℃50容积/m320
储罐内径/mm1800壳体厚度/mm12
设计使用寿命10年封头厚度/mm12（10.8）
充装系数（体积比）0.9
如计划对容器A、B类焊缝进行超声波检测，采用K=2.5探头，检测面需要进行打磨的宽度至少单面是（）。
A．50mm
B．60mm
C．75mm
D．100mm
正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：2.80
28.某液化石油气储罐基本参数如下，请回答以下问题：
设计压力/MPa 1.77容器类别II类
工作压力/MPa 1.6介质液化石油气最高允许工作压力/MPa 1.77腐蚀裕度/mm 2.0
设计温度/℃-20-50焊缝系数1
工作温度/℃50容积/m320
储罐内径/mm1800壳体厚度/mm12
设计使用寿命10年封头厚度/mm12（10.8）充装系数（体积比）0.9
如果本次检验发现接管内壁角焊缝存在未焊透：且发现存在开裂，安全状况等级定为（）。
A．1级
B．2级
C．3级
D．4级或5级
正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：2.80
29.某液化石油气储罐基本参数如下，请回答以下问题：
设计压力/MPa 1.77容器类别II类
工作压力/MPa 1.6介质液化石油气
最高允许工作压力/MPa 1.77腐蚀裕度/mm 2.0
设计温度/℃-20-50焊缝系数1
工作温度/℃50容积/m320
储罐内径/mm1800壳体厚度/mm12
设计使用寿命10年封头厚度/mm12（10.8）充装系数（体积比）0.9
如果测厚发现分层，两个相距10mm的测点厚度为6.8mm，6.5mm，请问分层与自由表面夹角为（）。
A．0.03°
B．0.3°
C．1.72°
D．33°
正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：2.80
二、多选题【本题型共7道题】
1.某液化石油气储罐基本参数如下，请回答以下问题：
设计压力/MPa 1.77容器类别II类
工作压力/MPa 1.6介质液化石油气最高允许工作压力/MPa 1.77腐蚀裕度/mm 2.0
设计温度/℃-20-50焊缝系数1
工作温度/℃50容积/m320
储罐内径/mm1800壳体厚度/mm12
设计使用寿命10年封头厚度/mm12（10.8）充装系数（体积比）0.9
如该储罐经资料审查发现介质中硫化氢含量较高，请指出存在哪些损伤的可能性？（）
A．湿硫化氢破坏
B．氢脆
C．敏化晶间腐蚀
D．蠕变
正确答案：[AB]
用户答案：[AB] 得分：2.80
2.某液化石油气储罐基本参数如下，请回答以下问题：
设计压力/MPa 1.77容器类别II类
工作压力/MPa 1.6介质液化石油气最高允许工作压力/MPa 1.77腐蚀裕度/mm 2.0
设计温度/℃-20-50焊缝系数1
工作温度/℃50容积/m320
储罐内径/mm1800壳体厚度/mm12
设计使用寿命10年封头厚度/mm12（10.8）充装系数（体积比）0.9
如果本次环焊缝表面检测，发现裂纹，经打磨消除，不满足G0的条件，需要补焊，补焊深度8mm，返修后需要（）。
A．局部热处理
B．耐压试验
C．制定返修方案，经返修单位审批，（原）设计单位书面同意
D．告知
正确答案：[ABCD]
用户答案：[BC] 得分：0.00
3.某液化石油气储罐基本参数如下，请回答以下问题：
设计压力/MPa 1.77容器类别II类
工作压力/MPa 1.6介质液化石油气最高允许工作压力/MPa 1.77腐蚀裕度/mm 2.0
设计温度/℃-20-50焊缝系数1
工作温度/℃50容积/m320
储罐内径/mm1800壳体厚度/mm12
设计使用寿命10年封头厚度/mm12（10.8）充装系数（体积比）0.9
如果本次检验时，检验机构将无损检测部分分包给有资质的检测单位进行，应（）。
A．在检验检测前将分包安排书面通知客户，并且得到客户的同意
B．评价并且确认分包方具备承担分包项目的必要资质和能力
C．就其分包方的工作对客户负责
D．对分包方的工作质量进行监督
E．保存分包方的名录、评价记录以及对分包方的监督记录等
正确答案：[ABCDE]
用户答案：[ABCDE] 得分：2.80
4.某液化石油气储罐基本参数如下，请回答以下问题：
设计压力/MPa 1.77容器类别II类
工作压力/MPa 1.6介质液化石油气最高允许工作压力/MPa 1.77腐蚀裕度/mm 2.0设计温度/℃-20-50焊缝系数1
工作温度/℃50容积/m320
储罐内径/mm1800壳体厚度/mm12
设计使用寿命10年封头厚度/mm12（10.8）充装系数（体积比）0.9
湿硫化氢破坏有哪几种形式？（）
A．氢鼓泡
B．氢致开裂
C．应力导向氢致开裂
D．硫化物应力腐蚀开裂
正确答案：[ABCD]
用户答案：[ABCD] 得分：2.80
5.某液化石油气储罐基本参数如下，请回答以下问题：
设计压力/MPa 1.77容器类别II类
工作压力/MPa 1.6介质液化石油气最高允许工作压力/MPa 1.77腐蚀裕度/mm 2.0设计温度/℃-20-50焊缝系数1
工作温度/℃50容积/m320
储罐内径/mm1800壳体厚度/mm12
设计使用寿命10年封头厚度/mm12（10.8）充装系数（体积比）0.9
在对该储罐进行测厚时，哪些部位需要测厚?（）
A．液位经常波动的部位
B．物料进口、流动转向、截面突变等易受腐蚀、冲蚀的部位
C．椭圆形封头的小r段
D．接管部位
正确答案：[ABCD]
用户答案：[ABCD] 得分：2.80
6.某液化石油气储罐基本参数如下，请回答以下问题：
设计压力/MPa 1.77容器类别II类
工作压力/MPa 1.6介质液化石油气最高允许工作压力/MPa 1.77腐蚀裕度/mm 2.0设计温度/℃-20-50焊缝系数1
工作温度/℃50容积/m320
储罐内径/mm1800壳体厚度/mm12
设计使用寿命10年封头厚度/mm12（10.8）充装系数（体积比）0.9
资料审查中如果发现，该单位未按规定进行年度检查，缺少年度检查报告，请问该如何处理？（）
A．报告该压力容器的使用登记机关
B．检验机构应停止检验
C．缩短检验周期
D．补做年度检查
正确答案：[AC]
用户答案：[AC] 得分：2.80
7.某液化石油气储罐基本参数如下，请回答以下问题：资料审查中如果发现，该单位缺少使用证，请问该如何处理？（）
设计压力/MPa 1.77容器类别II类
工作压力/MPa 1.6介质液化石油气最高允许工作压力/MPa 1.77腐蚀裕度/mm 2.0
设计温度/℃-20-50焊缝系数1
工作温度/℃50容积/m320
储罐内径/mm1800壳体厚度/mm12
设计使用寿命10年封头厚度/mm12（10.8）充装系数（体积比）0.9
A．报告该压力容器的使用登记机关
B．检验机构应停止检验
C．缩短检验周期
D．继续检验
正确答案：[AB]
用户答案：[AB] 得分：2.80
20立方米石油液化气储罐
设计摘要 储罐是石油液化气储存的重要设备之一，石油液化气主要成分：乙烯、乙烷、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等；这些化学成分都对工艺设备腐蚀，在生产过程中设备盛装的介质还具有高温、高压、高真空、易燃易爆的特性，甚至是有毒的气体或液体。根据以上的特点，确定其设备结构、工艺参数、零部件。在设备生产过程中，没有连续运转的安全可靠性，在一定的操作条件下（如温度、压力等）有足够的机械强度；具有优良的耐腐蚀性能；具有良好的密封性能；高效率、低耗能。 关键词：储罐设备结构工艺参数机械强度耐腐蚀强度密封性能
前言 在与普通机械设备相比，对于处理如气体、液体等流体材料为主的化工设备，其所处的工艺条件和过程都比较复杂。尤其在化学工业、石油化工部门使用的设备，多数情况下是在高温、低温、高压、高真空、强腐蚀、易燃易爆、有毒的苛刻条件下操作，加之生产过程具有连续性和自动化程度高的特点，这就需要要求在役设备既要安全可靠地运行，又要满足工艺过程的要求，同时还应具有较高的经济技术指标以及易于操作和维护的特点。 生产过程苛刻的操作条件决定了设备必须可靠运行，为了保证其安全运行，防止事故发生，化工设备应该具有足够的能力来承受使用寿命内可能遇到的各种外来载荷。就是要求所使用的设备具有足够强度、韧性和刚度，以及良好的密封性和耐腐蚀性。 化工设备是由不同的材料制造而成的，其安全性与材料的强度密度切相关。在相同的设计条件下，提高材料强度无疑可以保证设备具有较高的安全性。 由于材料、焊接和使用等方面的原因，化工设备不可避免地会出现各种各样的缺陷；在选材时充分考虑材料在破坏前吸收变形能量的能力水平，并注意材料强度和韧性的合理搭配。设备的设计应该确保具有足够的强度抵抗变形能力。 在相同工艺条件下，为了获得较好的效果，设备可以使用不同的结构内件、附件等。并充分利用材料性能，使用简单和易于保证质量的制造方法，减少加工量，降低制造成本。化工设备除了要满足工艺条件和考虑经济性能，使设备操作简单，便于维护和控制；在结构设计上就应该考虑易损零部件的可维护性和可修理性。 对于化工设备提出的基本要求比较多，全部满足显然是比较困难的，但是主要还是化工设备的安全性、工艺性和经济性，且核心是安全性要求。由此，可以针对化工设备的具体使用情况，优先考虑主要要求，再适当兼顾次要要求。
液化石油气槽车的装卸详细流程
一、准备工作 1、引导罐车对准装卸台位置停车，待司机拉上制动手闸，关闭汽车发动机后，给车轮垫上防滑块。 2、检查液化石油气检验单，检查罐车和接收贮罐的液位、压力和温度，检查装卸阀和法兰连接处有无泄漏。 3、接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气排尽软管中空气，关闭放散阀。 4、使用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。 二、正常装卸车程序 1、液化石油气压缩机卸车作业 ①气相系统：开通接收储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门；开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。 ②液相系统：开通罐车液相管至接收储罐的进液管阀门。 ③通知运行工启动压缩机。 ④待罐车气相压力高于接收储罐0.2MPa～0.3MPa后，液体由罐车流向接收储罐。当罐车液位接近零位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相管至接收储罐的进液管阀门，关闭接收储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。 ⑤将罐车气相出口管至压缩机进口管路的阀门接通，将压缩机出口至接收储罐气相进口管路的阀门接通，通知运行工启动压缩机回收罐车内气体，回收至罐车压力为～0.2MPa停车，并关闭上述有关阀门。 ⑥关闭罐车紧急切断阀。泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。 ⑦按规定填好操作记录表。 2、液化石油气压缩机装车作业 ①气相系统：开通罐车气相管至压缩机入口管路的阀门；开通压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。 ②液相系统：开通罐车液相管至出液储罐的出液管路的阀门。 ③通知运行工启动压缩机。 ④待出液储罐气相压力高于罐车0.2MPa～0.3MPa后，液体由出液储罐流向罐车。当罐车液位达到最高允许充装液位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相阀门和出液储罐的出液管阀门。 ⑤关闭罐车气相管至压缩机入口管阀门，关闭压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。关闭罐车紧急切断阀。泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，装车作业结束。 ⑥按规定填好操作记录表。 3、液化石油气泵卸车作业 ①气相系统：开通罐车气相阀至接收储罐气相管路的阀门。 ②液相系统：开通罐车液相阀至泵进口管路的阀门；开通泵出口至接收储罐进液管路的阀门。 ③通知运行工启动液化石油气泵。
10立方米液化石油气储罐设计_课程设计
10立方米液化石油气储罐设计 目录 目录 (1) 前言 (3) 课程设计任务书 (4) 第一章工艺设计 (6) 1.1液化石油气参数的确定 (6) 1.2设计温度 (6) 1.3设计压力 (6) 1.4设计储量 (7) 第二章机械设计 (8) 2.1筒体和封头的设计： (8) 2.1.1筒体设计 (8) 2.1.2封头设计 (8) 第三章结构设计 (10) 3.1液柱静压力 (10) 3.2圆筒厚度的设计 (10) 3.3椭圆封头厚度的设计 (11) 3.4开孔和选取法兰分析 (11) 3.5安全阀设计 (13) 3.6液面计设计 (16) 3.7接管，法兰，垫片和螺栓的选择 (17) 3.7.1接管和法兰 (17) 3.7.2垫片的选择 (18) 3.7.3螺栓（螺柱）的选择 (19) 3.8人孔的设计 (20) 3.8.1人孔的选取 (20) 3.8.2人孔补强圈设计 (21) 3.9鞍座选型和结构设计 (24) 3.9.1鞍座选型 (24) 3.9.2鞍座位置的确定 (25) 3.10焊接接头的设计 (26) 3.10.1筒体和封头的焊接 (26) 3.10.2接管与筒体的焊接 (26)
第四章强度校核 (28) 结束语 (43) 参考文献 (44)
前言 液化石油气贮罐是盛装液化石油气的常用设备, 由于该气体具有易燃易爆的特点, 因此在设计这种贮罐时, 要注意与一般气体贮罐的不同点, 尤其是安全与防火, 还要注意在制造、安装等方面的特点。目前我国普遍采用常温压力贮罐, 常温贮罐一般有两种形式: 球形贮罐和圆筒形贮罐。球形贮罐和圆筒形贮罐相比: 前者具有投资少, 金属耗量少, 占地面积少等优点, 但加工制造及安装复杂, 焊接工作量大, 故安装费用较高。一般贮存总量大于500m 3或单罐容积大于200m 3时选用球形贮罐比较经济; 而圆筒形贮罐具有加工制造安装简单, 安装费用少等优点, 但金属耗量大占地面积大, 所以在总贮量小于500m 3, 单罐容积小于100m 3时选用卧式贮罐比较经济。圆筒形贮罐按安装方式可分为卧式和立式两种。在一般中、小型液化石油气站内大多选用卧式圆筒形贮罐, 只有某些特殊情况下(站内地方受限制等) 才选用立式。本文主要讨论卧式圆筒形液化石油气贮罐的设计。液化石油气呈液态时的特点。(1) 容积膨胀系数比汽油、煤油以及水等都大, 约为水的16倍, 因此, 往槽车、贮罐以及钢瓶充灌时要严格控制灌装量, 以确保安全;(2) 容重约为水的一半。因为液化石油气是由多种碳氢化合物组成的, 所以液化石油气的液态比重即为各组成成份的平均比重, 如在常温20℃时, 液态丙烷的比重为0. 50, 液态丁烷的比重为0. 56 0. 58, 因此, 液化石油气的液态比重大体可认为在0. 51左右, 即为水的一半。卧式液化石油气贮罐设计的特点。卧式液化石油气贮罐也是一个储存压力容器, 也应按GB150《钢制压力容器》进行制造、试验和验收; 并接受劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》(简称容规) 的监督。液化石油气贮罐, 不论是卧式还是球罐都属第三类压力容器。贮罐主要有筒体、封头、人孔、支座以及各种接管组成。贮罐上设有液相管、液相回液管、气相管、排污管以及安全阀、压力表、温度计、液面计等
15立方米液化石油气储罐设计
中北大学 课程设计说明书 学院：机械工程与自动化学院 专业：过程装备与控制工程 题目：（15）M3液化石油气储罐设计
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：
学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名：日期：年月日 导师签名：日期：年月日
石油液化气储罐的设计
石油液化气储罐的设计 摘要 卧式储罐设计是以应力分析为主要途径，以材料力学为基础，对容器的各个主要受压部分进行设计。其设计的目的主要是确定合理、经济的结构形式，并满足制造、检验、装配、运输和维修等方面要求，设计中主要从强度和刚度两方面进行设计，保证强度不失效，即材料不发生强度破坏；刚度满足要求，即材料的形变量控制在一定范围内，保证容器不因过渡变形而发生泄露失效，最终达到安全可靠的工作性能的要求。 关键词：卧式储罐、应力、刚度、强度、设计
目录 第1章 前言 (1) 第2章 卧式储罐一般结构 (2) 第3章 选材要求 (4) 3.1 材料各种机械性能参数 (4) 3.1.1 R的含义 (4) 3.1.2 Q235系列的含义 (4) 3.2 机械性能指标及符号 (5) 3.2.1 强度 (5) 3.2.2 塑性 (6) 3.2.3 冲击韧性 (7) 3.2.4 硬度 (7) 3.2.5 冷弯 (8) 3.2.6 断裂韧性 (8) 3.3 压力容器常见的失效形式 (8) 3.3.1 强度失效 (8) 3.3.2 刚度失效 (8) 3.3.3 稳定性失效 (9) 3.3.4 腐蚀失效 (9) 3.4 主要部件的选材 (10) 3.4.1 筒体、封头 (10) 3.4.2 接管 (10) 3.4.3 法兰 (10)
第4章 焊接 (12) 4.1 焊接结构的特点和常用的焊接方法 (12) 4.2 焊缝类型及施焊方法 (12) 4.3 对接焊缝构造 (13) 4.3.1 对接焊缝施工要求 (13) 4.3.2 对接焊缝的构造处理 (13) 4.3.3 对接焊缝的强度 (13) 4.4 对接焊缝连接的计算 (14) 4.5 焊条的选用 (14) 第5章 液压试验 (15) 5.1 试验目的和作用 (15) 5.2 试验要求 (15) 5.3 试验方法步骤 (16) 第6章 卧式储罐校核 (17) 6.1 剪力弯矩载荷计算 (17) 6.2 内力分析 (19) 6.2.1 弯矩计算 (19) 6.2.2 剪力计算 (20) 6.2.3 圆筒应力计算和强度校核 (21) 参考文献 (26) 致谢 (27) 附录 (28)
液化石油气的装卸操作
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 液化石油气的装卸操作 Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4593-64 液化石油气的装卸操作 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 液化石油气的装卸，根据其输送方式的不同，装卸的方法也不同。 由炼油厂通过管路直接输送到储配站的液化石油气，可利用管道的压力压入储罐。 用罐车运输液化石油气时，可根据具体情况，采用不同的装卸方法进行。常用的装卸方法有：压缩机装卸法、烃泵装卸法、加热装卸法、静压差装卸法和气体加压装卸法等。 一、压缩机装卸法 1.原理 利用压缩机抽吸和加压输出气体的性能，将需要灌装的储罐(或罐车)中的气相液化石油气通入压缩机
的入口，经压缩升压后输送到准备卸液的罐车(或储罐)中，从而降低灌装罐(或罐车)的压力，提高卸液罐车(或储罐)中的压力，使二者之间形成装卸所需的压差(0.2～0.3MPa)，液态液化石油气便在压力差的作用下流进灌装的储罐(或罐车)，以达到装卸液化石油气的目的。 2.工艺流程 压缩机装卸、倒罐的工艺流程如图1-5-4所示。由图可以看出，当要将罐车中的液化石油气灌注到储罐中去时，打开阀门9和13，关闭阀门10和12，按压缩机的操作程序开启压缩机，把储罐中的气态液化石油气抽出，经压缩后进入罐车，使罐车内气相压力升高，罐车中的液态液化石油气在此压力作用下经液相管进入储罐。气、液态液化石油气的流动方向如图1-5-4所示。 图1-5-4压缩机装卸、倒罐工艺流程
液化石油气储存设备的分类及构造
编号：SY-AQ-01617 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 液化石油气储存设备的分类及 构造 Classification and construction of LPG storage equipment
液化石油气储存设备的分类及构造 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 液化石油气常用的储存设备，有卧式圆筒罐和球罐两种。 一、卧式圆筒罐 卧式圆筒罐是一种压力容器，主要由筒体、封头、人孔、支座、接筒、安全阀、液位计、温度计及压力表等部件组成(见图1-10-1)。 卧式圆筒罐的形状特点是轴对称，圆筒体是一个平滑的曲面，应力分布比较均匀，承载能力较高，且易于制造，便于内件的设置和装拆，因而获得广泛的应用，一般用于中小型液化石油气储配站。 图1-10-1卧式圆筒罐 1-就地液位计接管；2-远传液位计接管；3-就地压力表接管；4-远传压力表接管；5-液相回流管接管； 6-安全阀接管；7-人孔；8-排污管；9，10-液相管接管；11-气相管接管； 12-就地温度计接管；13-远传温度计接管；14-固定鞍座；15-
活动鞍座 二、球形罐 球形罐的容积较大，主要由壳体、人孔接管及拉杆等组成(见图1-10-2)，其壳体又由不同数量的瓣片组装焊接而成(见图1-10-3)。 球形罐的形状特点是中心对称，具有以下优点：受力均匀，在相同壁厚的条件下，球形壳体的承载能力最高。即在同样内压下，球形壳体所需要的壁厚最薄，仅为同直径、同材料圆筒形壳体壁厚的1／2(不计腐蚀裕度)；在相同容积条件下，球形壳体的表面积最小。壳体壁厚薄和表面积小，制造时可以节省钢材。如制造容积相同的容器，球形要比圆筒形节省约30％～40％的钢材。所以，从受力状态和节约用材来说，球形是压力形容器最理想的形体。但球形罐也存在某些不足，制造比较困难，工时成本高，对于大型球罐，由于运输等原因，要先在制造厂压好球瓣，然后运到现场组装，由于施工条件差，质量不易保证。因此，球形罐只用于大型液化石油气储配站，球形罐的基本参数见表1-10-1。 图1-10-2球形罐
液化石油气储罐设计
油气储运课程设计说明书 1、设计题目：卧式液化石油气储罐设计 2、设计条件： （1）操作温度：15℃ （2）设计温度：20℃ （3）操作压力：0.72MPa （4）设计压力：0.79MPa （5）介质：液化石油气 （6）公称直径：3200mm （7）公称容积：100m3 （8）圆筒长度：11300mm （9）L2=9800mm （10）A=750mm （11）设备及附件材料自选 3、设计任务： 设计参数的确定；结构分析；材料选择；强度计算及校核；焊接结构设计；标准零部件的选型；制造工艺及制造过程中的检验；设计体会；参考书目等。 4、设计要求： 由于设计参数是每个人各不相同，所以，基本上能够保证学生独立完成任务能力的锻炼，并可在碰到确实需要讨论的个别难题时仍然可以相互讨论，从而培养学生合作解决问题的能力。课程设计是在课程学习阶段结束后，学生们独立进行的工程设计工作，是总结性的、重要的教学实践环节，其目的是培养学生综合运用所学知识，理论联系实践，分析解决工程实践问题的能力。本设计学生必须完成一张A1装配图、一张A3鞍式支座图、一张A3零件图和编制技术性设计说明书一份。
摘要： 通过本次设计，锻炼了查找文献的能力，提高了计算机水平，并且对卧式储罐等大型储罐有了进一步的了解，加深了对本专业课程的认识，在设计的同时，也锻炼了学习的逻辑思维能力和实际动手能力，为今后的工作奠定了良好的基础。从液化石油气的特点，探讨有关卧式圆筒形液化石油气储罐的设计主要对其设计参数、材料选择、结构设计、安全附件及制造与检验等几个方面进行分析和计算。 关键字： 液化石油气卧式储罐设计强度
立方液化石油气储罐设计方案
25立方液化石油气储罐 一.设计背景 该储罐由菏泽锅炉厂有限公司设计，是用来盛装生产用的液化石油气的容器。设计压力为，温度在-19~52摄氏度范围内，设备空重约为5900Kg，体积为25立方米，属于中压容器。石油液化气为易燃易爆介质，且有毒，因此选材基本采用Q345R。此液化石油气卧式储罐是典型的重要焊接结构，焊接接头是其最重要的连接结构，焊接接头的性能会直接影响储存液化石油气的质量和安全。 二.总的技术特性： 三.储气罐基本构成 储气罐是一个承受内压的钢制焊接压力容器。在规定的使用温度和对应的工作压力下，应保证安全可靠，罐体的基本结构部件应包括人孔、封头、筒体、法兰、支座。
图1储气罐的结构简图 筒体 本产品的简体是用钢板卷焊成筒节后组焊而成，这时的简体有纵环焊缝。 封头 按几何形状不同，有椭圆形封头，球形封头，蝶形封头，锥形封头和平盖等各种形式。封头和简体组合在一起构成一台容器壳体的主要部分，也是最主要的受压元件之一。此储气罐选择的是椭圆形封头。 从制造方法分，封头有整体成形和分片成形后组焊成一体的两种。当封头直径较大，超出生产能力时，多采用分片成形方法制造，分片成形控制难度大，易出现不合格产品。对整体成形的封头尺寸、形状，虽然易控制但一般需要有大型冲压模具的压力机或大型旋压设备，工艺设备庞大，制造成本高。 从封头成形方式讲，有冷压成形、热压成形和旋压成形。对于壁厚较薄的封头，一般采用冷压成形。 采用调质钢板制造的封头或封头瓣片，为不破坏钢板调质状态的力学性能，节省模具制造费用，往往采用多点冷压成形法制造。 当封头厚度较大时，均采用热压成形法，即将封头坯料加热至900℃～1000℃。钢板在高温下冲压产生塑性变形而成形，此时对于有些材料（如正火态钢板），由于改变了原始状态的力学性能，为恢复和改善其力学性能，封头冲压成形后还要做正火、正火+回火或淬火+回火等相应的热处理。对于直径大且厚度薄的封头，采用旋压成形法制造是最经济最合理的选择。
液化石油气站的安全技术和事故预防措施(标准版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 液化石油气站的安全技术和事故 预防措施(标准版)
液化石油气站的安全技术和事故预防措施 (标准版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1引言 在城市内建设的液化石油气站（如小区气化站、混气站和加气站等）应安全使用。保证安全有二种途径，一是主要通过比较大的安全间距来减少事故的危害，二是主要通过技术措施保证运行的安全。为减少事故而需设置的安全间距是很大的。为了防止较大事故（如发生连续液体泄漏，泄漏时间30min）的安全距离：静风为36m，风速≤1.0m/s 时下风向为80m;为防止重大事故(如爆发性液体泄漏)的安全距离:静风为65m,风速≤1.0m/s时下风向为150m.这对一般液化石油气储罐难以实现。城市用地十分紧张，很难找到一片空地专用于液化石油气站建设。这就要求液化石油气站的建设应以安全技术为主，即应采用先进成熟的技术和可靠的防止燃气泄漏措施，满足液化石油气站的建设的发展的需要。 2主要安全技术措施
液化石油气的储存和运输
液化石油气的储存和运输 第一部分 液化石油气的储存 液化石油气是一种易燃易爆物质，它易燃易爆的特性主要表现有： (1)液化石油气沸点低，在常温常压下极易汽化。 (2)液化石油气气态比空气重，能飘浮在地面或在低洼处沉积，而不易扩散。 (3)液化石油气的爆炸下限低，当液化石油气在空气中的浓度达到1.5%时，就能形成爆炸性气体。 (4)液化石油气的点火能量小（小于0.4mJ），只要有极微小的火星就可引燃引爆。 (5)液化石油气的电阻率高，高速从容器中喷出时能产生数千伏以上的静电电压，其放电火花足以引起着火爆炸。 (6)液化石油气中含有硫化物，能腐蚀容器产生硫化亚铁粉末，遇空气会放热自燃。 储存液化石油气应注意事项： （1）仓库应阴凉通风，防止日光曝晒，严禁受热。在运输中必须轻装轻卸，不得撞击。同时应戴好钢瓶上的安全帽。 （2）钢瓶内容物性质互相抵触的钢瓶应分开存放。例如，氢气钢瓶与液氯钢瓶；氢气瓶与氧气钢瓶；液氯钢瓶与液氨钢瓶等均不得同库存放。 （3）储运中的钢瓶阀门应旋紧，不得泄漏。 1钢瓶液化石油气应放在容易搬动而又通风干燥、不容易受腐蚀的地方。客户应经常检查钢瓶角阀、胶管、减压阀、灶具是否完好，用肥皂水泡沫在气路及各接头处涂抹，以检查是否有漏气、裂纹、老化、松脱等现象，严禁用明火检漏。高温季节，要特别注意减压阀皮膜、皮垫及胶管的检查，防止超压、漏气等情况发生。 2.液化石油气和其他物质一样也具有热胀冷缩的性能，而且它的膨胀系数比水大10倍左右，因此不能超装，夏季禁止钢瓶在阳光下曝晒，严禁用火烤钢瓶和用开水烫钢瓶，以免钢瓶爆破。液化气不能和煤炉等其他火源同室使用。不准在卧室、办公室、地下室、浴室存放、使用装有液化石油气的钢瓶。 3.钢瓶与灶具和热水器的使用距离不得少于0.8米,胶管长度不宜超过2米,不用时关闭所有阀门。 4.在使用燃气灶、热水器、取暖器等过程中，不能脱人监护，并要保持室内通风，睡觉时严禁使用取暖器。 5. 钢瓶使用前应检查瓶体及附件角阀、减压阀各部分的连接处是否有漏气。检查的方法通常是涂刷肥皂溶液，如有漏气即出现鼓泡现象。钢瓶在使用过程中由于多种原因会产生一些缺陷，致使机械强度降低，如不及时发现或清除而任其发展，有可能会发生重大事故，因此必须对钢瓶进行定期检查。禁止使用未经检测合格、超过检测期限的钢瓶和生锈腐蚀严重的、报废钢瓶。 6.不可随意将钢瓶内的残液倾倒或排放。在日常生活中，有些客户为了图便利，多充气，错误认为残液就是水，因而随便将残液倒入地沟、下水道以及厕所内，这是十分危险的。因为残液倒出瓶外后，其残液比汽油还易挥发、扩散，当气体与空气混合达到一定浓度时，只要遇到丁点火星就会引起燃烧爆炸事故。因此禁止乱倒液化气残液，残液由燃气公司统一回收。 7.液化石油气钢瓶属于薄壁压力容器，所以钢瓶在使用过程中要轻拿轻放，禁止摔、砸、滚、踢。 8.钢瓶的使用是靠自然蒸发，其下部是液相，上部是气相。气体从角阀流出，经减压阀把压力降至使用压力供燃具使用。如果钢瓶卧放或倒立，这就使液体直接从角阀流出，减压阀失去降压作用，造成高压供气，这时容易导致液体外泄，泄漏出的液化石油气体积迅速扩大200多倍，遇明火即可能发生爆炸事故后果不堪设想。因此钢瓶禁止卧放或倒立。 9.液化石油气钢瓶的倒罐充装必须要有一套严格的操作规程和安全防火措施，现场杜绝明火和静电火花以及合格的连接部件，稍有差错极易造成爆炸、火灾和冻伤事故，因此相互之间严禁倒罐。 10.要正确掌握角阀、减压阀、燃具开关的使用方法，同时经常注意和教育孩子，不要去玩弄阀门开关，弄坏了开关或忘记关闭就会造成漏气，以致引起火灾或其它事故。每次使用前必须确认燃气具的开关在关闭的位置上方可通气点火。用气完毕后，牢记关闭钢瓶角阀防止漏气。关闭时不要用力过猛，以防角阀发生意外事故。严禁客户私自拆卸、检修角阀和减压阀。 11.气瓶角阀、减压阀、应使用质量合格的产品。胶管应使用专用耐油高压胶管，长度1.5～2米，不能穿墙越室，并要定时检查，发现老化或损坏要及时更换。胶管两端与燃气具和减压阀之间要用卡箍紧固，严禁泄漏。 12. 使用液化石油气时应打开厨房窗户，使厨房通风良好。如发现液化石油气泄漏应迅速关闭气源总开关；熄灭一切火种同时
液化石油气储罐设计毕业论文
四川理工学院毕业设计（论文）500m3液化石油气储罐设计 学生： 学号：0901******* 专业：过程装备与控制工程 班级：2009.2 指导教师：林海波 四川理工学院机械工程学院 二O一三年六月 四川理工学院
毕业设计任务书 设计题目：500m3液化石油气储罐设计 学院：机械工程专业：过程装备与控制工程班级：2009级2班学号：0901******* 学生：指导教师：林海波接受任务时间2013年3月1日 系主任（签名）院长（签名） 1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求 设计题目：500m3液化石油气储罐设计 介质：液化石油气容积：500m3 放置地点：四川自贡，进行选型论证和结构设计。 完成：0#总装配图一张，零部件图0#图总量1张，设计说明书一份。 2．指定查阅的主要参考文献及说明 NB/T 47001-2009 .钢制液化石油气卧式储罐型式与基本参数 GB150—2011.钢制压力容器 卧式储罐焊接工程技术 我是储罐和大型储罐 3．进度安排 设计（论文）各阶段名称起止日期 1 资料收集，阅读文献，完成开题报告3月 1 日至3月24日 2 完成所有结构设计和设计计算工作3月25日至4月21日 3 完成所有图纸的绘制、完成设计说明书的撰写4月22日至5月22日 4 完成图纸和说明书的修改、答辩的准备和毕业 答辩5月23日至6月7日 5 毕业设计修改与设计资料整理6月 8 日至6月14日
摘要 用于储存或盛装气体、液体、液化气体等介质的储罐，在化工、石油、能源、轻工、环保、制药及食品等行业得到广泛应用。本设计运用常规设计的方法，对卧式液化石油气储罐的筒体、封头进行厚度设计计算，对水压试验进行校核，并对所开人孔进行补强设计。按照相关标准选择密封装置、人孔、支座、接口管以及部分安全附件。根据设计时的需要附上一些储罐零件图与储罐装配简图。完成了一个相对比较完整的卧式液化石油气储罐的设计。 关键字：储罐；压力容器；设计；计算
液化石油气储罐倒罐(正式版)
文件编号：TP-AR-L1874 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 液化石油气储罐倒罐(正 式版)
液化石油气储罐倒罐(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 储罐倒罐是指将某个储罐内的液态液化石油气通 过输送设备和管道倒入另一储罐的操作过程。要求储 配站至少配备两台液化石油气储罐，其目的就是以备 相互倒罐。 一、储罐倒罐的原因 液化石油气倒罐，除了从储罐倒入中间储罐以备 汽化输往生产窑炉使用外，当遇有下列情况之一时， 必须进行倒罐。 1.已到检验周期，需要进行定期检验的储罐
根据《压力容器安全技术监察规程》第132条规定：安全状况等级为1～2级的压力容器，每6年至少进行一次内外部检验；安全状况等级为3级的压力容器，每隔3年至少进行一次内外部检验。液化石油气储罐在进行内外部检验之前，应将内存液化石油气全部倒出，并经清洗置换合格，以便检验人员进入罐内检查。 2.储罐的安全附件损坏，需进行修理时 液化石油气储罐的安全附件主要有：安全阀、压力表、温度计、液压计、降温冷却系统等。当这些部件损坏、失灵，需要修理或更换，有的附件还要进入罐内修复，即使不需动火，也应将液化石油气倒出，以免发生事故。 3.储罐的入孔盖、盲板、法兰出现泄漏或所属阀门损坏
液化石油气储存设备的分类及构造
安全管理编号：LX-FS-A17444 液化石油气储存设备的分类及构造 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
液化石油气储存设备的分类及构造 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 液化石油气常用的储存设备，有卧式圆筒罐和球罐两种。 一、卧式圆筒罐 卧式圆筒罐是一种压力容器，主要由筒体、封头、人孔、支座、接筒、安全阀、液位计、温度计及压力表等部件组成(见图1-10-1)。 卧式圆筒罐的形状特点是轴对称，圆筒体是一个平滑的曲面，应力分布比较均匀，承载能力较高，且易于制造，便于内件的设置和装拆，因而获得广泛的
应用，一般用于中小型液化石油气储配站。 图1-10-1 卧式圆筒罐 1-就地液位计接管；2-远传液位计接管；3-就地压力表接管；4-远传压力表接管；5-液相回流管接管； 6-安全阀接管；7-人孔；8-排污管；9，10-液相管接管；11-气相管接管； 12-就地温度计接管；13-远传温度计接管；14-固定鞍座；15-活动鞍座 二、球形罐 球形罐的容积较大，主要由壳体、人孔接管及拉杆等组成(见图1-10-2)，其壳体又由不同数量的瓣
液化石油气储罐设计
第一章 工艺设计 参数的确定 液化石油气的主要组成部分由于石油产地的不同，各地石油气组成成分也不同。取其大致比例如下： 表一 组成成分 异辛烷 乙烷 丙烷 异丁烷 正丁烷 异戊烷 正戊烷 乙炔 各成分百分比 0.01 2.25 49.3 23.48 21.96 3.79 1.19 0.02 对于设计温度下各成分的饱和蒸气压力如下： 表二，各温度下各组分的饱和蒸气压力 温度，℃ 饱和蒸汽压力，MPa 异辛烷 乙烷 丙烷 异丁烷 正丁烷 异戊烷 正戊烷 乙炔 -25 0 1.3 0.2 0.06 0.04 0.025 0.007 0 -20 0 1.38 0.27 0.075 0.048 0.03 0.009 0 0 0 2.355 0.466 0.153 0.102 0.034 0.024 0 20 0 3.721 0.833 0.294 0.205 0.076 0.058 0 50 7 1.744 0.67 0.5 0.2 0.16 0.0011 1、设计温度 根据本设计工艺要求，使用地点为太原市的室外，用途为液化石油气储配站工作温度为-20—48℃，介质为易燃易爆的气体。 从表中我们可以明显看出,温度从50℃降到-25℃时,各种成分的饱和蒸气压力下降的很厉害,可以推断,在低温状态下,由饱和蒸气压力引起的应力水平不会很高。 由上述条件选择危险温度为设计温度。为保证正常工作，对设计温度留一定的富裕量。所以，取最高设计温度t=50℃，最低设计温度t=﹣25℃。根据储罐所处环境，最高温度为危险温度，所以选t=50℃为设计温度。 1、设计压力 该储罐用于液化石油气储配供气站，因此属于常温压力储存。工作压力为相应温度下的饱和蒸气压。因此，不需要设保温层。 根据道尔顿分压定律，我们不难计算出各种温度下液化石油气中各种成分的饱和蒸气分压，如表三： 表三，各种成分在相应温度下的饱和蒸气分压 温度, ℃ 饱和蒸气分压, MPa 异辛烷 乙烷 丙烷 异丁烷 正丁烷 异戍烷 正戍烷 乙烯 -25 0 0.029 0.0946 0.014 0.0088 0.00095 0.000083 0 -20 0 0.031 0.127 0.0176 0.0105 0.00114 0.000109 0 0 0 0.053 0.2204 0.0359 0.0224 0.00129 0.000256 0 20 0 0.084 0.394 0.069 0.045 0.00288 0.00063 0 50 0 0.158 0.0825 0.1573 0.1098 0.00758 0.0019 0 有上述分压可计算再设计温度t=50℃时，总的高和蒸汽压力 P= i n i i p y ∑8 1 ===0.01%×0+2.25%×7+47.3%×1.744+23.48%×0.67+21.96%×0.5+3.79%×
液化石油气储罐毕业设计_
液化石油气储罐毕业设计_
目录 绪论....................................................................................... ............ (2) 第一章设计参数的选择 1.1 设计题目....................................................................................... ............ (3) 1.2 原始数据....................................................................................... ............ (3) 1.3 设计压力....................................................................................... ........ . (3) 1.4 设计温 第17页（共31页）
度....................................................................................... ........ . (3) 1.5 主要元件材料的选择....................................................................................... ........... .. (3) 第二章容器的结构设计 2.1 圆筒厚度的设计....................................................................................... ........... . (4) 2.2 封头壁厚的设计....................................................................................... .......... .. (4) 2.3 筒体和封头的结构设计....................................................................................... .......... .. (5) 2.4 人孔的选 第17页（共31页）
30m3液化石油气储罐设计
课程设计任务书 题目：303m 液化石油气储罐设计 设计条件表 序号 项目 数值 单位 备注 1 最高工作压力 1.893 MPa 由介质温度确定 2 工作温度 -20～48 ℃ 3 公称容积（s V ） 30 3 m 4 装量系数（V ） 0.9 5 工作介质 液化石油气 6 使用地点 太原市，室内 管口条件： 液相进口管 DN50；液相出口管DN50；安全阀接口DN80；压力表接口DN25；气相管DN50；放气管DN50；排污管DN50。 液位计接口和人孔按需设置。
设计计算说明书 1. 储存物料性质 1.1物料的物理及化学特性 1.2 物料储存方式 常温常压保存，不加保温层。 2. 压力容器类别的确定 储存物料液氯为高度危害液体，工作压力为 1.303MPa ，储罐属低压容器。PV ≧0.2MPa.3m ,根据《压力容器安全技术监察规程》］［2，所以设计储罐为第三类容器。 3.1储罐筒体公称直径和筒体长度的确定 公称容积g V ＝303m ，则 4 πi D L ＝30。 L D i ＝ 3 1计算，得 i D ＝2.335m ，L ＝7.006.。 取D=2.3m,此时11] [查表 ，得封头容积1V ＝2×1.7588＝3.517 3 m ，直边段长度为40mm 。计 算筒体容积2V ＝4824 .267588.1230=?-3 m ， 4824 .264 12 =L D ，解得 mm L 3772.61=。取筒体长度为6.4m 。 10.307588.124.63.24 V 2 =?+?=）（真π 此时5%.3%0100%)/303010.30(/)(≤=?-=-V V V 真,所以合适，画图发现比例也合适。 最后确定公称直径为2300mm ，筒体长度为6400mm 。 3.2封头结构型式尺寸的确定
液化石油气站操作规程
操作规程汇编
目录 槽罐车卸车操作规程错误!未定义书签。 压缩机操作规程错误!未定义书签。 烃泵操作规程错误!未定义书签。 气瓶抽真空操作规程错误!未定义书签。 气瓶倒残操作规程错误!未定义书签。 气瓶充装供液操作规程错误!未定义书签。 气瓶充装操作规程错误!未定义书签。 倒罐操作规程错误!未定义书签。 液化石油气排放操作规程错误!未定义书签。消防泵操作规程错误!未定义书签。 事故应急救援操作规程错误!未定义书签。 配电房安全操作规程错误!未定义书签。
槽罐车卸车操作规程 卸车前准备 槽车按指定位置停好后，关闭发动机，拉紧手动制动器。 连接槽车与卸车台的静电接地线。 将气、液相软管与槽车气，液相接头连接，打开放气阀， 放出连接处管中的空气，然后关闭放气阀。 操作顺序 确定卸液罐，打开卸液罐的进液阀，气相阀。 打开压缩机房气相阀门组卸液罐的下排阀门。 打开气相阀门组卸车柱的上排阀门。 打开压缩机的进气阀门。 打开压缩机分离器的进出口阀门。 打开压缩机的出气阀门。 打开卸车柱气液相阀门。 打开槽车紧急切断阀，气液相软管上的球阀。 开启压缩机进行卸车。 当槽车内液相卸完后，关闭压缩机，关闭液相管路阀门。 关闭气相阀门组卸液罐的下排阀门，打开上排阀门;关闭气相阀门组装卸柱的上排阀门，打开下排阀门;或不改变阀门组阀的开、关状态，将压缩机四通阀的方向改变，将槽车内的气相抽至储罐内，直至槽车内的压力小于，但不低于。 关闭压缩机。 关闭槽车紧急切断阀。 关闭气相系统管路上的阀门，打开气液相软管末端放气阀，放出连接管处的液化气，卸下气液相软管，卸车结束。 注意事项 作业现场，严禁烟火，严禁使用易产生火花的工具和用品。 卸车人员必须穿戴防静电的工作服、防护手套。 卸车时卸车人员必须严密监视储罐的液位、压力、温度，发现异常立即停止卸气。卸车结束后，应检查阀门关闭情况。 填写《罐车卸车操作记录》并签字。
液化石油气存放要求
根据消防要求，液化石油气存放达到1立方（500kg）以上（即8个50kg或28 个15kg 的储罐数量），需到当地消防备案，而且要达到以下设计规范要求，《城镇燃气设计规范-GB50028-2006〉： 8.5.2采用自然气化方式，且瓶组气化站配置气瓶的总容积小于1m3时，瓶组间可设置在与建筑物（住宅、重要公共建筑和高层民用建筑除外）外墙毗连的单层专用房间内，并应符合下列要求： 1建筑耐火等级不应低于二级； 2应是通风良好，并设有直通室外的门； 3与其他房间相邻的墙应为无门、窗洞口的防火墙； 4应配置可燃气体浓度检测报警器； 5室温不应高于45 °C，且不应低于0°C。 注：当瓶组气化间独立设置，且面向相邻建筑的外墙为无门、窗洞口的防火墙时，其防火间距不限。 8.5.3当瓶组气化站配置气瓶的总容积超过1m3时，应将其设置在高度不低于2.2m 的独立瓶组间内。独立瓶组间与建、构筑物的防火间距不应小于表8.5.3 的规定。 表8.5.3独立瓶组间与建、构筑物的防火间距（m 注：1气瓶总容积应按配置气瓶个数与单瓶几何容积的乘积计算 2当瓶组间的气瓶总容积大于4m3
3瓶组间、气化间与值班室的防火间距不限。当两者毗连时，应采用无门、窗洞口的防火墙隔开。 8.5.4 瓶组气化站的瓶组间不得设置在地下和半地下室内。 8.5.5 瓶组气化站的气化间宜与瓶组间合建一幢建筑，两者间的隔墙不得开门窗洞口，且隔墙耐火极限不应低于3h。瓶组间、气化间与建、构筑物的防火间距应按本规范第8.5.3 条的规定执行。 8.5.6 设置在露天的空温式气化器与瓶组间的防火间距不限，与明火、散发火花地点和其它建、构筑物的防火间距可按本规范第8.5.3 条气瓶总容积小于或等于2 m3—档的规定执行。 8.5.7 瓶组气化站的四周宜设置非实体围墙，其底部实体部分高度不应低于 0.6m。围墙应采用不燃烧材料。 8.5.8 气化装置的总供气能力应根据高峰小时用气量确定。气化装置的配置台数不应少于2台，且应有1台备用。 二、柴油 根据柴油的闪点，达到危险源存放临届点为5000吨，在小于这个数量时，存放要求必须要按，与明火点最小安全间距为25米， 对卧式储罐！1、要有安全告知牌；2、如果是室外要有遮阴措施；3，要有防静电措施；4、要有防雷措施；5、要设置事故池。